物料及成品进出库及单据操作流程
成品出库流程
成品出库流程一、出库申请。
1.1 业务部门填写出库申请单，明确出库物料的名称、规格、数量以及出库原因等信息，并提交给物流部门。
1.2 物流部门收到出库申请单后，进行审核，确认出库物料的库存情况和出库合规性，然后安排出库操作。
二、出库操作。
2.1 物流部门根据出库申请单的要求，准备相应的物料，并进行清点和核对，确保出库物料的准确性和完整性。
2.2 出库人员根据物料的种类和数量，选择合适的出库方式和工具，如叉车、手推车等，进行出库操作。
2.3 出库人员在出库操作前，需对出库物料进行包装和标识，确保物料在运输过程中不受损坏，并能够清晰识别。
3.1 出库人员完成出库操作后，将出库物料交接给验收人员，验收人员进行出库物料的再次核对和确认。
3.2 验收人员对出库物料的数量、质量和标识进行检查，确保出库物料符合出库申请单的要求，并进行相应的记录和签字确认。
四、出库记录。
4.1 物流部门在完成出库操作后，需及时更新出库记录，包括出库物料的名称、规格、数量、出库时间、出库人员等信息。
4.2 出库记录需存档保存，以备日后查阅和核对，确保出库操作的准确性和合规性。
五、出库通知。
5.1 物流部门在完成出库操作后，需及时通知相关部门和人员，包括出库物料的接收部门、接收人员等，确保出库物料的及时到达和正确使用。
6.1 物流部门在完成出库操作后，需进行出库物料的跟踪和监控，确保出库物料的安全运输和及时到达目的地。
6.2 物流部门需与接收部门保持及时沟通，了解出库物料的使用情况和反馈意见，以便及时调整和改进出库流程。
七、出库总结。
7.1 物流部门在完成出库操作后，需对出库流程进行总结和评估，发现问题和不足之处，并提出改进意见和措施，以提高出库效率和准确性。
以上即为成品出库流程的具体步骤和操作要点，希望各部门能够严格按照流程执行，确保出库操作的准确性和合规性，提高物料管理的效率和质量。
仓库出入库流程及规范
仓库出入库流程及规范一、仓库出入库流程。
1. 出库流程。
1.1 出库申请，当某部门需要物资时，需填写出库申请单，并由部门负责人签字确认。
1.2 审批流程，出库申请单交至仓库管理员审批，确认物资是否符合出库条件。
1.3 出库操作，仓库管理员根据出库申请单进行出库操作，记录出库物品的名称、数量、规格等信息，并由领料人签字确认。
1.4 出库记录，出库记录需及时录入系统，并归档保存。
2. 入库流程。
2.1 采购入库，采购部门根据需求制定采购计划，采购人员采购物资并填写入库单。
2.2 入库验收，仓库管理员对入库物资进行验收，核对物资的品名、规格、数量等信息，并在入库单上签字确认。
2.3 入库操作，验收合格的物资由仓库管理员进行入库操作，记录入库物品的信息，并存放在相应位置。
2.4 入库记录，入库记录需及时录入系统，并归档保存。
二、仓库出入库规范。
1. 出入库凭证。
1.1 出库凭证，出库申请单、领料单等。
1.2 入库凭证，入库单、验收单等。
2. 物资标识。
2.1 出库标识，出库物资需标注出库日期、领料人、出库数量等信息。
2.2 入库标识，入库物资需标注入库日期、验收人、入库数量等信息。
3. 物资分类。
3.1 出库分类，根据物资的性质、用途等进行分类，便于出库时的查找和管理。
3.2 入库分类，根据物资的性质、规格等进行分类，便于入库时的存放和管理。
4. 出入库记录。
4.1 出库记录，记录出库物资的名称、规格、数量、领料人等信息。
4.2 入库记录，记录入库物资的名称、规格、数量、验收人等信息。
5. 安全管理。
5.1 出库安全，出库时需核对物资信息，防止错发、漏发等情况发生。
5.2 入库安全，入库时需对物资进行验收，确保物资的品质和数量符合要求。
6. 库存管理。
6.1 出库管理，根据出库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
6.2 入库管理，根据入库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
7. 异常处理。
7.1 出库异常，如发现出库物资有误、损坏等情况，需及时通知相关部门进行处理。
成品仓库产品进出库操作流程
目的：（二）.具体说明：二.出库流程流程图2责任单位流程图使用表单厂务办出货通知单1.仓管人员核对客户<采购定单>与<出货通知单>内容是否相符,提前备货以便出货成品仓库产品进、出库操作流程在本操作流程中，使用《产品入库单》、《产品检验纪录表》、《海外部物料进库跟踪表》、《物料标示》1. 车间统计在每日产品入库时，开一式三份的产品入库单，仓管人员核对产品是否为合格产品及实收产品数量后与《产品入库单》上签收，业务联、财务联退车间统计员，将仓库联留存备查。
（单据不得有任何涂改，不得在错误单据上做任何以代替重新开单据），如发现错误应将原入库单作废并保留，与车间统计双方确认开入库单。
2.产品入库后及时归类摆放整齐，张贴物料标示，确保先进先出。
3.仓管人员及时把当日产品入库情况录入电脑。
注：外销产品仓管人员在产品入库时填写《海外部物料入库跟踪表》一.入库流程（车间产品入库）为加强产品进、出过程控制，提高收发效率，确保帐物相符，特拟定本操作流程仓库\客户方采购订单\出货通知单仓库\客户代表\货运公司送货单门卫车辆出入单仓库\财务部送货单一.运用凭证:二.具体操作说明：注:外销机以<海外物料入库跟踪表>数量发货.2.运货公司车间车辆到达仓库,客户代表与仓库对货清点无误后装车,在送货单上签字确认.1.仓管人员核对客户<采购定单>与<出货通知单>内容是否相符,提前备货以便出货3.货运公司车辆入厂时向门卫领取〈车辆入库单〉，接待人由仓管签收，车辆出厂时，经门卫检查所装物品是否与送货单相符，方可出厂。
4.仓库人员把出货情况及时录入K3系统，财务联按交单日期传递财务部核对记账。
4.仓库人员把出货情况及时录入K3系统,财务联传递财务部核对纪录3.车辆出厂时,门卫检查所装物品是否与送货单相符,方可出厂在本操作流程中,使用〈送货单〉、〈成品检验纪录〉、〈出货通知单〉、客户方〈采购订单〉、〈车辆出入单〉1.厂务办〈出货通知单〉下达到仓库后，仓管人员核对客户〈采购订单〉所需内容与〈出货通知单〉是否相符，提前备料，以便发货。
成品进出规定与单据模板,检验、入库、保管、出货的制度 - 成品仓库
成品进出库治理规定1、总则1.1、制定目的为提高成品库存保质保量的产品与规范8S治理原则，特制定本规定。
1.2、适用范围适用成品检验、入库、保管、出货及盘点等各项治理。
2、治理规定2.1、定义:本规定指称之成品，系指所有制造、加工工艺均已完成，且已包装完毕的产品。
2.2、检验作业⑴、生产部门依生产计划进行成品生产到装配包装完毕，待成品累计生产达到一定数量时（如堆叠一栈板，或每2小时一次），由生产主管检验产品OK交品质部，品质人员最终检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑵、待检产品物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡，待检卡应注明生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量，并填写《成品入库单》交品质部检验，品质人员检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑶、品质部依最终检验规定实施检验作业。
⑷、检验结果有合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）三种。
⑸、判定不合格之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注不合格，并开具《不合格品处理单》一式两联，第一联由品质部自存，第二联转生产部安排重检作业。
⑹、生产部重检完成之成品，应重新填写入库单与待检卡，并附上填妥相关数据之《不合格品处理单》，交品质部再次检验。
2.3、入库作业⑴、判定合格之成品或判定不合格，依最终检验规定申请特采获准之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注合格或特采后，可办理入库手续。
⑵、生产部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库，并附上《成品入库单》。
⑶、成品仓库仓管人员核对入库单上的生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致，并核对该生产指令实际入库数与应入库数，确认可否入库。
⑷、如实际入库数小于或等于应入库数，仓管人员应与物料人员当面点收成品，并签收。
⑸、如实际入库数大于应入库数，仓管人员应要求物料人员从新填写入库单。
⑹、仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域，并在帐册及物料标识卡上予以注明。
公司面里料进仓至成品入库管理分序流程
公司面里料进仓至成品入库管理分序流程
1. 面里料进仓管理流程
1.1 仓库接收面里料
•面里料由供应商送至公司仓库，仓库人员核对送货单和实际物品是否一致。
•若无异常，仓库人员记录面里料的基本信息，如数量、批次等。
1.2 面里料质检
•质检人员对面里料进行外观检查、抽样检测、化验等。
•合格的面里料通过质检，不合格的面里料退回供应商或做进一步处理。
2. 面里料生产加工管理流程
2.1 面里料调配
•生产计划员根据生产订单和产品配方，合理安排面里料的调配和使用顺序。
•仓库人员按照生产计划，将需要的面里料准备到生产线边。
2.2 面里料加工生产
•生产人员按照产品生产工艺要求，对面里料进行加工操作，生产出半成品或成品。
2.3 半成品入库管理
•生产完成的半成品经过质检合格后，由仓库人员记录并入库，为后续生产提供支持。
3. 成品入库管理流程
3.1 成品质检
•从生产线上出来的成品进行终检，确保产品质量符合标准。
•合格的成品进入下一流程，不合格的产品退回重工或报废处理。
3.2 成品入库记录
•仓库人员按照产品批次和数量记录成品入库情况，做好相关档案归档工作。
•入库记录需及时更新到系统中，以便后续查看和管理。
以上是公司面里料进仓至成品入库管理的分序流程，每个环节都需要严格执行，确保公司产品质量和生产效率。
成品和外协件仓库的出入库流程
成品和外协件仓库的出入库流程成品和外协件仓库作为企业重要的物流基础设施，其良好的出入库管理能够帮助企业提高库存周转率、降低库存风险、优化供应链管理效率。
本文将就成品和外协件仓库的出入库流程进行详细介绍。
成品仓库管理流程成品入库流程成品入库流程是指将生产车间生产出来的成品物流运输到成品仓库的过程。
1.生产部门将成品装载到运输车辆中。
2.运输车辆负责人核对装载的成品数量、品种、规格等信息是否符合要求。
3.运输车辆将成品物流运输到成品仓库，并通知仓库管理员。
4.仓库管理员收货时核对货物的数量、品种、规格等信息是否与物流单据一致。
5.仓库管理员将成品物流信息录入成品入库系统中，并生成成品入库单。
成品出库流程成品出库流程是指将成品从仓库中发运到客户或其他销售渠道的过程。
1.销售部门将客户订单信息录入销售系统中，并下发成品领料单给成品仓库管理员。
2.成品仓库管理员按照领料单要求拣货出库。
3.成品仓库管理员核对拣货出库的成品数量、品种、规格等信息是否符合要求，并将出库信息录入成品出库系统中。
4.物流部门安排运输车辆进行发运，同时通知销售部门与客户。
成品盘点流程成品盘点流程是指对成品库存数量、品种、状态及存存储地址等信息进行全面核实、记录、调整的流程。
1.进行全面盘点前，仓库管理员必须在成品入库和出库登记表、库存卡、ERP系统等记录上作出记录，以表明盘点前成品库存的真实情况。
2.开始盘点前，同一物料、货架的同一种成品物料应统一拣出，标明上批次号、日期和数量等信息，放在一边便于盘点。
3.盘点时检查库存卡、计算机系统与实际库存数量是否一致，对数量差异进行处理。
同时对库位、容器、质量状态及生产日期等信息进行检查，发现问题及时上报。
4.盘点后，需进行数据对账并进行整理和汇总，形成核对单。
同时，还应生成盘点报告反馈给领导层、业务部门等。
外协件仓库管理流程外协件入库流程外协件入库流程是指将外协件从供应商处收货，并验收并记录到外协件仓库系统中的过程。
仓库出入库管理规定流程
X X X X X X X有限公司仓库管理制度一、物料入库管理流程1、仓库根据已审核采购订单内容准备成品收货.2、厂家送货到达后,厂家提供送货清单给收货仓管员,送货清单应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量.收货仓管员将送货清单和对应的采购订单相核对.相核不符者拒收.相符者仓管员以送货清单和采购订单验收货品.3、仓管员收货无误后,在送货清单上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方.4、仓管员开具采购入库单一式三联,经仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联交采购作报销凭证,第三联对方联.二、入库管理1 、物料和生产工具进库时,仓库管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象.2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续.未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理.3 、入库单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致.收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚.三、出库管理1 、各类物料的发出,原则上采用先进先出法.物料出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,领用的物料必须由指定人员统一领取,领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐.2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记.3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性.四、生产工具管理1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况.生产常用工具应妥善保管以免发生遗失.生产部有责任和义务进行管理.2 、对已损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理.3 、仓库内所有物品摆放应按照区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的物品.对废品要及时清理保持仓库内的整洁.五、成品出入库管理流程1、生产部按照采收标准采摘,按照包装标准包装成产品,并划分出相应的规格和等级,依据成品不同规范存放于冷库中；包装完成后,生产部人员与仓管员核对成品的数量、规格和等级,核对无误后填写采摘包装入库单,生产部和仓管员共同签字确认.2、仓管员根据市场信息部传来的销售订单查询当前仓库库存情况库存不足及时反馈,备货并作好记载,将配好之货品清单交市场部验货.市场部将成品装箱并在每个包装箱内放置一张装箱单.2、仓管员收到市场部出库通知,市场部人员和仓管员核对成品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可出仓,开具成品出库单一式三联,由仓管员、市场部人员和客户签字,第一联存根自留,第二联财务联交财务,由销售部连同客户销货单与财务对账,第三联交客户.六、日常管理1、建立出入库台账,仓管员必须严格按照仓库管理流程进行日常操作,对当日发生的业务及时逐笔登记台账,做到日清日结,保证账物一致.台账需随时报财务部、技术部、生产部及总经理处.2、定期对各类库存物料进行盘点每月25日前完成,做到台账、实物一致.库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理.如属短缺及需报废处理的,必须经领导审核批准后才可进行处理. 发现物料失少或质量上的问题如超期、受潮、生锈、或损坏等,应及时的用书面的形式向有关部门汇报.。
仓库物料出库流程
仓库物料出库流程1. 概述仓库物料出库是指将存储在仓库中的物料按照订单要求进行出库的过程。
出库流程必须确保准确、高效，并确保物料的安全性和完整性。
2. 出库流程步骤步骤一：订单核对在开始出库流程之前，仓库人员需要核对订单信息。
核对包括订单号、物料品名、数量、质量要求等。
只有订单信息核对一致后，才能进行后续操作。
步骤二：库存检查在进行出库之前，仓库人员需要检查库存情况。
检查库存包括物料数量、物料质量和过期日期等。
如果库存不足或有质量问题的物料，需要及时向相关部门反馈并重新安排出库计划。
步骤三：物料取出根据订单信息，仓库人员在仓库中找到并取出对应的物料。
在取出物料时，要小心轻放，避免损坏物料。
步骤四：物料包装取出物料后，仓库人员需要进行包装。
包装主要是为了保护物料，防止在运输过程中受损。
包装根据物料特性和运输方式的不同，可以选择纸箱、塑料膜或木箱等适当的包装材料。
步骤五：准备出库单据在物料包装完成后，仓库人员需要准备出库单据。
出库单据包括出库清单、装车单和送货单等。
单据内容应包括物料名称、数量、批次号、生产日期、物料规格等信息。
步骤六：审核出库单据出库单据需要在相关部门进行审核。
审核过程包括核对物料信息、数量和质量要求等。
如果单据有误或不符合要求，需要及时反馈给仓库人员进行修正。
步骤七：装载和发运经过审核的出库单据可以进行物料的装载和发运。
仓库人员根据出库清单，将物料装载到运输工具中。
在装载过程中，要注意物料的稳定性和安全性，避免在运输过程中发生事故或破损物料。
步骤八：更新库存记录出库完成后，仓库人员需要及时更新库存记录。
库存记录包括物料的数量、批次号、生产日期等信息。
更新库存记录可以通过库存管理系统或手动记录方式进行。
步骤九：确认收货收货方在收到物料后，需要进行确认收货操作。
确认收货包括对物料数量、质量和外包装进行检查。
如果发现问题或异常，需要及时向仓库反馈并进行处理。
3. 结论仓库物料出库流程是一个非常重要的流程，需要确保物料的准确性、安全性和完整性。
财务部门各单据具体流程规范
财务部门各单据具体流程规范财务部单据流程规范第七十六条进仓单1、进仓单亦称入库单、入仓单。
所有物资、物员、采购材料等进仓，均需填写进仓单。
本单一式四联，由仓管员凭供应商送货单、采购合同、请购单或经审批的采购计划据实填写与验收。
2、四联单分配：第一联为仓库存根并记账；第二联为财务记账入账；第三联为结算联；第四联为采购留存与财务对账。
3、品质部应同时出示质检报告，与仓库、采购三方同时签字，方可入库，否则判定为待检区存放，不能入库、不能发货出库.4、附：进仓单流程图:采购部提供：①实物进仓②送货单③采购合同④请购单或采购计划⑤货物发票⑥货物发票采购员跟进：①第二、三、四联进仓单交财务复核，采购留存第四联②凭送货单及采购发票等制现金物料报销单③采购留存第四联仓库凭单验收入库：①填写四联进仓单、验收报告②四联进仓单必须采购员、质检员、仓管员同时签字③仓库留存第一联存根联财务部跟进:①凭第二联进仓单及送货单、发票等填制记账凭证②凭第三联进仓单结算仓库与财务结账:①仓库与采购核实当月采购与收发存汇总表一致，交财务部②财务部凭收发存汇总表及入库汇总表与财务帐核对采购与财务对账：①月结供应商当月采购量对账②月结供应商购货发票对账与签收③应付账款余额对账④付账计划核定第七十五条会计报表编制要求1、公司各部应在规定的时间内，按照本制度的规定编报月、季、年度会计报表，做到数字真实、计算准确、内容完整、说明清楚、报送及时。
不得为了赶编报表提前结账，不得任意估计数字。
2、公司要严格按照国家、地方有关规定，认真审核会计报表。
会计报表的审核,要贯彻归口管理的原则,会计报表应编定页数、加封面、装订成册、盖公章.所有报表须电脑打印。
4、会计报表种类、报送时间和要求（附表）第十二章财务部单据流程规范第七十六条进仓单1、进仓单亦称入库单、入仓单。
所有物资、物员、采购材料等进仓，均需填写进仓单。
本单一式四联，由仓管员凭供应商送货单、采购合同、请购单或经审批的采购计划据实填写与验收。
仓库原材料出入库管理作业流程,仓库物料出入库操作指南
物料出入库治理规定1、总则1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。
1.2、适用范围：本公司使用的原材料、辅助材料、板材、工具悉依本规定办理。
2、原材料入库规定2.1、暂收作业流程①、采购人员与供给商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，具体填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。
②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。
③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供给商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。
④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。
⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。
⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它非凡情况时，必须要求供给商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。
2.2、验收检查①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。
②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。
③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。
④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。
⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。
产成品出库流程
产成品出库流程1. 介绍产成品出库是指将已完成的产品从仓库中取出并交付给客户或其他部门的流程。
该过程涉及到各个环节，包括订单处理、物料准备、出库操作以及记录更新。
本文将详细介绍产成品出库流程的各个环节。
2. 订单处理在进行产成品出库之前，首先需要进行订单处理。
该环节通常由销售团队负责，他们通过与客户之间的沟通确定出库数量、交货日期等信息，并将相关订单信息记录在销售系统中。
订单处理包括以下步骤：a. 确认订单信息：核对订单的准确性，确保订单中的产品、数量、价格等信息正确无误。
b. 确认库存情况：检查仓库中的库存是否足够满足订单需求。
c. 分配出库任务：根据订单的优先级和库存情况，分配出库任务给仓库人员。
3. 物料准备物料准备是确保产成品可以安全出库的关键环节。
在进行物料准备之前，仓库人员需要根据订单信息确定要出库的产品，并进行相应的准备工作。
物料准备包括以下步骤：a. 查找库存：根据订单中的产品信息，在仓库中查找对应的产成品库存。
b. 检查产品质量：仓库人员需要对产品进行检查，确保产品的质量符合要求。
c. 打包标记：对已确认的产品进行打包，并进行标记，包括产品名称、数量、批次号等信息。
4. 出库操作出库操作是将物料从仓库中取出的重要环节。
在进行出库操作之前，仓库人员需要执行一系列步骤，以确保产成品出库的准确性和及时性。
出库操作包括以下步骤：a. 仓库调配：将已准备好的物料从仓库中取出，并按照出库单中的要求进行装车调配。
b. 检查发货单：核对出库物料和发货单中的信息，确保一致性。
c. 签收确认：将出库物料交付给运输人员，并要求运输人员在发货单上签字确认。
5. 记录更新记录更新是为了对产成品出库过程进行跟踪和统计分析的环节。
在进行记录更新之前，需要确保所有相关信息都已经准确记录在系统中。
记录更新包括以下步骤：a. 系统更新：将出库相关信息更新到仓库管理系统中，包括出库物料的数量、批次号等信息。
b. 数据分析：根据记录的数据进行统计分析，评估出库过程的效率和准确性，并提出改进措施。
出入库涉及单据及操作流程
附件三：
产品入库单
年月日入库单编号：系统进货单编号：
采购员：验收：经手人：业务员：仓库负责人：内部会计：部门负责人：第一联：存根第二联：仓储部第三联：采购部第三联：业务部第四联：内部会计凭证第五联：部门财务
商品调拨通知单
部门会计：部门负责人：
第一联：存根第二联：仓储部第三联：内部会计凭证
第四联：部门财务第五联：质检部第六联：收货方：
第一联：存根第二联：仓储部第三联：业务部第四联：提货方第五联：内部财务
第一联：存根第二联：提货方第三联：购货单位第四联：仓储部门
第一联：实体店请购方第二联：业务部
第一联：电商部门第二联：业务部门第三联：内部财务。
物料出入库流程
物料及成品出入库流程一、目的：为了规范仓库各种物料(原材料、成品、备件、办公用品、劳保用品）的管理；为了更好的协调物料出入库单据的传递;为了便于仓储及财务统计数量的一致性及账实相符；为了维护公司合理合法的利益，特制订本流程.二、适用范围：适用于公司内外部所有物料的出入库。
三:具体内容：原材料的出入库规定1、原材料入库：原材料到厂后，采购人员应组织仓储部、质检部及相关主管单位对购进物资的验收.质检部负责购进物资的质量检验，并出具检验报告单，对检验结果负责传递至采购,采购部应及时通知仓储部.仓储管理员对原材料过磅后分类存放于指定地点，作好标记，并根据磅单数开具入库单，入库单上需由仓管员和采购人员的签字确认；如果原材料检验不符合合同约定的条款，由采购组织相关部门召开协调会,出具处理意见。
仓储部开具的入库单上应完整的填写入库物料的名称、规格、数量、供应单位.入库单一式四联，一联为存根联，一联交由财务部,一联交由供应部，一联由仓储部统计员自行保管入账.备注：a、由于实物与发票传递上的不一致性，仓储部统计员无需根据供应单位发票上的数量、单价、金额开具入库单,而应根据实物到厂后为依据及时开具入库单。
避免因入库单不能及时开出，导致物料虽已入库但无法入账，由此造成账实不符的情况出现.b、供应部应根据仓储部提供的入库单，跟踪合同上物料采购数量与入库单数量之间的差异数，及时做出相应的说明。
如在合理范围内的损耗，应由供应部写出书面说明，交与财务部，便于财务部及时调整与供应单位之间的往来账；如不在合理范围内的损耗，供应部应及时与供应单位沟通,维护公司的合理合法利益.c、如果承运人需要开具运输发票报销，供应部需要在运输发票上签字确认,并列示相关运输日期、货物名称、供应商名称等信息。
d、原材料入库单的开具时间：对于材料检验时间的细化：Ⅰ、需检测的,对于检验结果出来时间较短的，遵守先检测后入库的原则.Ⅱ、待检测的,对于检测结果出来时间较长，应先入库再检测，入库单上只需写明品名、数量、单位等.待检测结果出来后，评审结果最终由总经理决定。
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一.原材料:
1﹑采购:
a﹑采购前填写请购单(一式两联),一联部门留存,一联交财务
b﹑采购人员应详填其品名,规格,数量,用途(如:图号或备品)等
2﹑验收入库
a﹑b﹑仓库保管员应及时根据验收单登记帐簿(建议同时采用卡片管理),并将材料分类放置
c﹑根据验收入库单登记月材料入库明细(格式如附件一,1)
3﹑生产领用
a﹑b﹑c﹑仓库保管员应及时根据领料单登记帐簿.
d﹑根据领料单登记月材料领用明细(格式如附件一,2)
4﹑库存
a﹑b﹑c﹑每月出具材料月报表
注:来料加工料件管理同理,但必须与公司料件分开放置.
二.工具:
1﹑采购:
a﹑b﹑采购人员应详填其品名,规格,数量等
2﹑验收入库
a﹑b﹑专管人员应及时根据验收单登记帐簿,并将工具分类放置
物料及成品进出库及单据操作流程
由主管人员开具领料单(当日生产所需材料),务必写清品名,规格,数量及其对应的图号仓库保管员结出每日库存数
定期盘点,帐实核对
采购前填写请购单(一式两联),一联部门留存,一联交财务
采购人员将材料采购回来,由仓库保管人员清点材料,并填写验收入库单(注明材料对应的请购单
号),送主管人员签字(一式三联),一联仓库留存,一联交部门成本统计,一联交财务由上级主管人员审核签字后交仓库,仓库保管员根据领料单配齐材料,发料,并在领料单上签字确认
(一式三联),一联仓库留存,一联交部门成本统计,一联交财务
采购人员将工具采购回来,由专管人员清点,并填写入库单(注明对应的请购单号),送主管人员签字
(一式三联),一联仓库留存,一联交部门成本统计,一联交财务
c﹑根据验收入库单登记每月入库明细(格式如附件二,1)
3﹑工具领用
a﹑b﹑专管人员应及时根据领料单登记帐簿
c﹑d﹑根据领料单登记每月领用明细(格式如附件二,2)
4﹑库存
a﹑b﹑定期盘点,帐实核对
c﹑三.成品:
1﹑入库
a﹑b﹑社内和社外建议采用分仓管理
c﹑入库单一联专管员留存,一联交部门成本统计,一联交财务
2﹑出库
a﹑b﹑入库单一联专管员留存,一联交部门成本统计,一联交财务;每月出具成品月报表
3﹑每月出具成品月报表
4﹑不良品处理
a﹑返修品:由专管人员填写成品返修单,务必写清图号,规格,数量,不良原因,经主管审核后进行返修b﹑返修单一联专管员留存,一联交部门成本统计,一联交财务
c﹑由专管员填写出库单,写清图号,规格,数量,客户名称,经主管审核后发货
报废品:填写报废单,连同报废品交主管审核确认后,集中处理,报废单一联专管员留存,一联交部门
成本统计,一联交财务,并将月报废清单交财务专管员结出每日库存数
每月出具月报表及报废清单
成品经检验合格后由专管人员填写成品入库单,写清图号,规格,数量,经主管审核后分类放置报废处理:工具使用人员填写报废单,连同报废工具交主管审核确认后,将实物及单据交专管员处,定
期集中处理
由领用人员开具领料单,务必写清品名,规格,数量及其对应的机床号,图号;交主管人员签字,发放;
同时以旧换新的物品必须交回.。