DCS系统中仪表安装和使用要求
DCS系统安装及调试方案
DCS系统安装及调试方案DCS（分布式控制系统）是一种利用计算机技术实现的自动化控制系统，广泛应用于化工、电力、制造等行业中。
DCS系统的安装及调试是确保系统正常运行的关键步骤，下面将就DCS系统的安装及调试方案进行详细阐述。
一、安装方案1.系统需求分析：根据用户需求，确定DCS系统的硬件设备和软件组成，包括主机、I/O模块、通信模块、工作站、数据库等。
2.环境准备：根据系统需求，选择合适的机房，并进行机房布线、电源、地线等工作。
确保机房温度、湿度等环境条件符合要求。
3.硬件安装：按照设备及布线图，将主机、I/O模块、通信模块等设备进行正确安装，并连接好电源、地线和通讯线缆。
4.软件安装：按照DCS系统提供的安装手册，正确安装软件，包括操作系统、驱动程序、应用软件等。
5.数据库配置：根据系统需求，进行数据库的配置，包括创建数据库、配置用户权限、备份与恢复等。
6.安全检查：对DCS系统进行安全检查，包括设备的接地、接线是否牢固可靠，软件安装是否正确等。
7.连接测试：对不同设备间的连接进行测试，包括主机与I/O模块的通讯测试、工作站与主机的连接测试等。
8.完整性测试：对DCS系统进行完整性测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保系统能够满足用户需求。
二、调试方案1.参数配置：根据用户需求，对DCS系统进行参数配置，包括控制策略参数、输入输出参数、报警参数等。
2.程序编写：根据用户需求及控制策略，编写相应的控制程序，并进行调试验证。
3.控制逻辑调试：根据用户需求，对DCS系统的控制逻辑进行调试，包括逻辑交叉检查、条件判断等。
4.仪表调试：对DCS系统中的仪表进行调试，确保仪表的准确性和稳定性。
5.故障模拟：对系统进行故障模拟，模拟各种可能的故障情况，并验证系统的故障处理能力。
6.网络通讯调试：对DCS系统的网络通讯进行调试，确保网络通讯可靠稳定。
7.数据库调试：对系统中的数据库进行调试，包括数据记录、查询等功能的测试。
自动化控制仪表安装工程
1、检测仪表及控制仪表安装及单体调试包括温度、压力、流量、差压、物位、显示仪表、组合仪表、调节仪表、执行仪表，均以“台块”为计量单位，放大器、过滤器等与仪表成套的元件、部件或者是仪表的一部分，其工程量不得分开计算。
2、仪表在工业设备、管道上的安装孔和一次部件安装，按预留好和安装好考虑，并已合格，估价表中已包括部件提供、配合开孔和配合安装的工作内容，不得另行计算。
3、电动或者气动调节阀按成套考虑，包括执行机构与阀、手轮或者所带附件成套，不能分开计算工程量。
但是，与之配套的阀门定位器、电磁阀另行计算。
执行机构安装调试不包括风门、挡板或者阀。
执行机构或者调节阀还应此外配置附件，组成不同的控制方式，附件选择按估价表所列项目。
4、蝶阀、多通电动阀、多通电磁阀、开关阀、 O 型切断阀、偏心旋转阀、隔膜阀等在工业管道上已安装好的调节阀门，包括现场调试、检查、接线、接管和接地，不得此外计算运输、安装、本体试验工程量。
5、管道上安装节流装置，只计算一次安装工程量并包括一次法兰垫的制作安装。
6、工业管道上安装流量计、调节阀、电磁阀\,节流装置等，由自控仪表专业配合管道专业安装，其领运、清洗、保管的工作包括在自控仪表估价表的相应项目内。
不在工业管道或者设备上的仪表系统用法兰焊接和电磁阀安装，是仪表安装范围，应执行相应项目。
7、放射性仪表配合有关专业施工人员安装调试，包括保护管安装、安全防护、摹拟安装，以“套”为计量单位。
放射源保管和安装特殊措施费，按施工组织设计另行计算。
8、钢带液位计、储罐液位称重仪、重锤探测料位计、浮标液位计现场安装以“套”为计量单位，包括导向管、滑轮、浮子、钢带、钢丝绳、钟罩和台架等。
9、仪表设备支架、支座制作安装执行第二册《电气设备安装工程》金属铁构件制作安装。
10、系统调试项目设备用于仪表设备组成的回路，除系统静态摹拟试验外，还包括回路中管、线、缆检查、排错、绝缘电阻测定及回路中仪表需要再次调试的工作等,但不合用于计算机系统和成套装置的回路调试，应按各有关章说明执行。
DCS操作规程
②如果工位为MAN状态,则MV指针为红色，SV指针为黄色.
③如果工位为CAS状态，则MV和SV指针都为黄色。
（3） 状态改变:
敲击当前仪表方式的状态部分,则仪表选择方式栏显示出现，选择对应的方式栏,然后按“Confirm”进行确认。
① 如果工位为串级状态，则 显示在仪表面板上.
5．趋势分组画面（TG）
用不同的颜色和线型显示8个工位号的趋势图，趋势图根据采集方式、记录周期和采样周期的不同分为实时趋势、历史趋势和批量趋势三种.实时趋势用于记录控制系统的过渡过程曲线,可以进行PID参数的整定；历史趋势用于记录控制系统的运行状况，以备检查，或将其数据存入硬盘及软盘;批量趋势用于记录批量过程的数据。在每个HIS操作站上,有128个趋势组窗口（8个块每块有16个趋势组窗口）。
（2） YCB141 电缆：连接HIS ，最大距离185m,YCB111 电缆和YCB141 电缆可以由电缆转换器单元或总线转发器连接，当这两种电缆混合使用，最大长度按如下计算：
YCB141 电缆长度+YCB111 电缆长度×0。4≤185m
2。 以太网（Ethernet)
HIS与ENG、HIS 与上位机可以由以太网连在一起；上位计算机和个人计算机在以太网上可以访问CENTUM CS 3000 系统上的信息和趋势数据，以太网也也用于从HIS 发送趋势数据文件到上位机。
(3)在趋势调整画面的下部移动滚动轴，可以观测历史趋势数据.
(4)选择“缩小”或“扩大”数据轴改变垂直刻度，在右手侧上下移动箭头，可以观测放大的数据（1，2，5,10)。
(5)选择“停止／恢复（Stop／Resume）”按钮，将暂停趋势数据更新，再次选择该按钮时,则数据更新重新开始.
dcs系统施工方案
dcs系统施工方案DCS系统施工方案一、施工目标：1. 完成基于DCS系统的工程设计和施工；2. 保证施工质量和进度；3. 提供高效可靠的DCS系统。
二、施工内容：1. 设计和布线：根据工程设计要求，对DCS系统进行详细设计，并进行合理的布线；2. 仪表设备安装：根据设计图纸和安装说明，进行仪表设备的安装和接线，确保安装牢固和正确连接；3. 控制系统安装：安装控制器、连接网络设备和服务器，确保系统正常运行；4. 软件安装和配置：安装DCS系统软件，进行系统配置，确保软件运行正常；5. 系统调试和测试：对已安装和配置的DCS系统进行调试和测试，确保系统的稳定性和性能；6. 运行效果评估：根据系统调试和测试结果，对DCS系统的运行效果进行评估和优化；7. 文档编制：编制DCS系统的施工图纸、设备清单和操作手册，为后续使用和维护提供便利。
三、施工步骤：1. 前期准备：明确施工目标，组织施工人员和设备，保障施工条件；2. 设计和布线：根据工程设计要求，制定详细的设计方案，确定布线方案；3. 仪表设备安装：按照设计方案和安装说明，进行仪表设备的安装和接线；4. 控制系统安装：安装控制器、网络设备和服务器，并进行设备间的连接；5. 软件安装和配置：安装DCS系统软件，进行系统配置和参数设置；6. 系统调试和测试：对DCS系统进行调试和测试，确保系统运行正常；7. 运行效果评估：根据调试和测试结果，评估系统的运行效果，并进行优化；8. 文档编制：编制DCS系统的施工图纸、设备清单和操作手册。
四、施工计划：1. 制定详细施工计划，明确施工步骤和工期安排；2. 按照施工计划，组织施工人员进行施工；3. 定期开展施工进度检查，及时发现和解决问题。
五、施工要求和注意事项：1. 严格按照工程设计要求进行施工，确保施工质量；2. 各项设备和器件的安装和接线必须符合安全规范和电气接线标准；3. 控制系统设备的安装位置要合理，方便操作和维护；4. 施工过程中要保证现场整洁，避免施工垃圾和杂物堆积。
控制系统和仪表联锁保护系统管理规定
控制系统和仪表联锁保护系统管理规定一、控制系统管理第1条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。
第2条仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。
第3条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。
控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。
第4条对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由工艺提出，生产技术科负责审核，由仪表车间负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。
第5条对控制系统机房的管理，达到以下要求：（一）机房必须定专人管理。
（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。
（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。
（四）机房内应配备相应的消防器材。
（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
第6条控制系统的备件管理，达到以下要求：（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。
（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
第7条为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。
做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。
控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。
第8条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理：（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。
保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。
仪表(自控)安装和调试方案
山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。
2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否 否 否否 否 否否否 否否否否 否 否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备 材料设备验收仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 盘柜台安装 调校合格 保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格 气源管敷设检验合格 导压管敷设 检验合格 管线吹扫、试压、气密 检验合格配合单机试车 检验合格 穿线管配制 电缆敷设 检验合格现场校接线检验合格 报警联锁试验 检验合格 检验合格接地系统安装检验合格 配合控制室电缆接线 检验合格 仪表系统调试 检验合格 联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。
经调试合格后方能进行现场安装。
A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。
仪表盘、仪表操作台、PLC柜和DCS系统柜的配线基本技术要求
仪表盘、仪表操作台、PLC柜和DCS系统柜的配线基本技术要求摘要
仪表盘、仪表操作台、PLC柜和DCS系统柜的配线基本技术要求为：严格遵循技术图纸要求、按图施工；盘内接线准确正确无误；仪表及设备安装连接牢固、接触良好；导线绝缘层和绝缘无损伤；盘内配线整齐；标识清晰美观。
尚未开孔和配线的仪表盘、仪表操作台、PLC柜、DCS系统柜应按以下步骤施工：
一、核对系统原理图，熟悉盘面布置图及盘后接线图。
二、领出所需的设备、部件与材料。
三、盘面开孔定位
注意：按设计图纸与实物尺寸，在仪表盘（台）盘面上划线确认开孔位置及尺寸。
如目前装配的盘柜旁有相邻盘柜，还应注意校核本柜仪表部件的高度，尽可能使仪表安装高度、间距与邻盘一致，保持整体美观协调。
四、开孔
1、标准按钮孔或灯孔直接用开孔器在盘上开孔。
2、普通圆孔用不同规格钻头钻孔。
3、正方形或长方形开孔时，在对角线上用Φ7mm钻头各打5个小孔，由此伸入锯条沿划线开孔，最后用锉刀将开孔修整至所需尺寸。
如图所示：
仪表盘开孔示意图
4、仪表盘开孔尺寸必须精确，孔的边沿光滑无毛刺。
5、盘内如需堵孔时，应用与盘面同等厚度的铁板制成孔洞的形状（略小），置于孔内，在盘背后用细焊条点焊。
Φ6mm以下的圆孔可用腻子堵平。
五、安装固定端子排、电缆、仪表、电气设备及绑扎导线的金属横条
六、仪表盘喷漆或喷塑，在实际施工中应注意保持新增仪表盘与邻盘颜色一致。
DCS系统规范
安装规范：供电规范
供电规范
（1）控制系统用电负荷品质要求 控制系统用电负荷质量指标如下： 电压：AC220V±10%； 频率：50±1Hz； 波型失真率：小于10%； 电压瞬间跌落：小于10%；
安装规范：供电规范
（2）控制系统供电形式 控制系统供电系统中，原则上应设臵配 电柜，分别设臵交流配电和直流配电。配 电应设臵控制系统输出总断路器(一路一个 )和若干输出分断路器（根据各用电设备数 量配臵），具体的供电形式根据现场条件 来确定。
安装规范：供电规范
②对于山特UPS，在控制室内需要增加 D100A进线总断路器，然后接入 UPS端子上。 ③对于UPS和市电切换供电，市电选择应该与 UPS输入为同一个配电室来， 市电的火线相 序必须与UPS输出为同一相，其市电在控制室 内需要单独增 加一个进线断路器D63A或者 D100A。
安装规范：供电规范
安装规范：接地规范
（4）接地系统接线 接地系统的导线应采用多股绞合铜芯电缆。 接地线：1mm2 ～2.5mm2； 接地干线：4mm2 ～16mm2； 接地总接线板的接地干线：10mm2 ～25mm2； 接地总干线：16mm2 ～50mm2； 雷电浪涌保护器接地线：2.5mm2 ～4mm2；
DCS系统安装施工方案
DCS系统安装施工方案一、项目背景DCS（Distributed Control System）分布式控制系统是一种实时控制系统，广泛应用于工业自动化领域，特别是在石油、化工、电力等行业中的控制过程中。
DCS系统的安装施工是保证其功能有效性的重要环节，因此需要制定合理的施工方案。
二、施工目标1.确保DCS系统的稳定和可靠运行；2.提高DCS系统的工作效率和控制精度；3.保证施工进度，确保按时完成；4.保证施工质量，达到客户要求。
三、施工流程1.前期准备（1）确定DCS系统施工范围和工作流程，并进行详细规划；（2）收集相关施工资料，包括技术文档、图纸等；（3）组织施工人员，并确定施工班组。
2.施工准备（1）搭建临时施工场地，并做好安全防护；（2）准备所需的施工设备和工具，并对其进行检验和维护；（3）进行施工所需的材料采购和入库。
3.系统安装（1）按照设计图纸，进行设备和仪表的安装；（2）根据系统结构，进行软件的安装和配置；（3）进行DCS系统的接线和连接，确保信号畅通。
4.调试和测试（1）进行设备的电气调试，检查电气连接是否正常；（2）进行系统的功能调试，验证控制系统的正常工作；（3）进行系统的性能测试，保证系统的稳定性和可靠性。
5.系统交付（1）进行系统的验收测试，确保系统安装和功能是否符合要求；（2）对DCS系统进行培训，传授操作和维护知识；（3）制定DCS系统维护计划，指导客户进行日常维护。
四、施工要求1.安全第一，严格遵守安全规定，配备必要的安全设施；2.注重团队合作，确保施工进度和质量；3.严格按照设计要求和规范进行施工，确保系统的功能和性能；4.做好施工记录和整理，方便后续的维护和管理。
五、风险控制1.严格遵守安全规定，保证施工过程的安全；2.施工前进行详细的技术方案评估和风险分析；3.使用高品质的材料和设备，减少故障风险；4.加强施工人员的培训，提高操作技能，减少人为失误。
六、施工验收1.施工完成后，进行系统功能和性能测试，确保系统符合要求；2.进行系统的验收测试，需达到相关技术规定和标准；3.客户进行DCS系统使用培训，确保客户能够独立操作和维护系统。
DCS控制系统管理规定
DCS控制系统管理规定一、总则1、为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
2、生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、安全联锁系统（SIS）计算机等。
二、机构与职责1、公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2、负责制定公司控制系统管理规定；3、审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；4、检查考核控制系统的管理运行状况。
5、结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；6、负责本单位控制系统的运行考核。
7、负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；8、设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
三、控制系统的前期管理1、控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
2、各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
3、控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
4、控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
5、各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
中控DCS系统通用操作指导及规定
第一部分、通用操作指导及规定操作员基本职责：1)监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。
2)随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
3)系统授权运行参数的更改。
4)报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，并在报警一览中确认。
5)发现异常事件，通知系统维护人员处理。
本《操作指导》主要介绍了DCS系统使用方法，工艺操作界面、工艺操作的基本过程，就正确使用该DCS 系统向操作人员提供了指导性意见。
有关DCS系统基本操作知识，可参阅控制系统使用手册。
第一章总体说明1、系统硬件本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。
2、系统软件系统的所有操作均在AdvanTrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。
3、注意事项1)系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职维护人员完成，未经授权人员不得进行此操作。
2)操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。
特别注意：为保证系统正常运行，不许在操作站计算机上运行任何其它非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重后果。
3)系统供电用的UPS为DCS系统专用设备，只能用于系统的各操作站和控制站供电，不能用于其它用途。
4)本系统对操作人员主要规定了五种权限，规定如下：观察：只能观察数据，不能作任何修改和操作。
操作员：本权限适用于合格的DCS操作人员，可以进行合分按钮开关、更改阀位输出（软手动）和设定值等相关操作。
操作员（＋）：本权限适用于合格的DCS操作班长，可以进行所有操作人员的操作，可以执行报警声音修改，可以查询操作记录，可以进行报表打印等操作。
工程师：可以修改控制系统的P、I、D参数和其它一些数据；可以下载系统文件；可以退出监控系统；可以增减操作员及修改密码。
本权限适用于系统运行维护人员。
特权：可以对系统进行维护，增加减少操作人员、工程师；改变操作人员、工程师权限和修改其口令；以及其它一些系统特殊功能。
与DCS有关的仪表说明知识讲解
c）保护管的选择，保护管的选择是很 重要的一环，它分为保护管的直径、保 护管的材质及保护管的插入深度。保护 管的直径基本上是由测温元件的类型和 安装方式决定的，主要有Φ8mm、Φ12mm、 Φ16mm、Φ20mm等几种；保护管的材质 分为碳钢20#、不锈钢1Cr18Ni9Ti、黄铜、 Cr25Ti高铝管、刚玉管、氧化铝管、瓷 管等，选定材质主要是根据测量介质是 否有腐蚀性、测温范围是多少等；
电动执行器在锅炉、热电等行业中应 用得比较普遍，而气动执行器因其安全 防爆的特点，在化工行业中是首选的。
气动调节阀
电动调节阀
一次仪表中的变送单元类仪表可分 为温度、压力、差压、流量、液位、浓 度等六大类。
一、温度 1、应用热敏电阻原理测温：热电阻
2、应用热电效应测温：热电偶
热电阻是根据金属导体的电阻值随目 标温度变化而变化的原理，热电阻测温 主要应用于非高温场合。一般：
◎气动计算单元和其它单元（气动加减器、 气动乘除器、气动比值器、电－气转换 器等）
◎气动执行器（气动阀、气动调节阀、阀 门定位器）
至今，气动仪表除了气动执行器（气 动阀、气动调节阀、阀门定位器）仍在 使用外，其余已基本不选用。
电动仪表
电动仪表经历了DDZ-I型、DDZ-Ⅱ 型、DDZ-Ⅲ型的发展。
信号制： DDZ-II型仪表以0～10mA的 直流电流作为统一的标准信号，DDZ-Ⅲ 型采用了国际标准的4～20mA直流电流信 号制。
供电： DDZ-II型仪表以220VAC供电， DDZ-Ⅲ型采用24VDC供电。
线制：我们常称II型仪表为四线制仪 表，称Ⅲ型仪表为二线制仪表（目前Ⅲ 型仪表也有重， 体积大，使用的时间不长，但为其后的 Ⅱ型仪表的设计提供了借鉴，积累了使 用电动仪表的经验。
与DCS有关的仪表说明
一次仪表在控制回路中始终处于首 要地位，没有了一次仪表，其余的任何 二次仪表都会失去意义。
一次仪表中的执行单元类，包括了电 动角行程执行器、电动直行程执行器、 电气转换器、气动阀、气动调节阀和阀 门定位器。
电动执行器在锅炉、热电等行业中应 用得比较普遍，而气动执行器因其安全 防爆的特点，在化工行业中是首选的。
DDZ-II型仪表以晶体管作为主要放大 元件，不但扩充了品种，而且改善了仪 表性能、缩小了仪表体积、减轻了仪表 重量，开发了隔爆技术。
精品课件
DDZ-Ⅲ型仪表不仅采用了最新的集成 电路作为线路中的核心组件，而且采取 了安全火花型防爆措施。
信号制： DDZ-II型仪表以0～10mA的 直流电流作为统一的标准信号，DDZ-Ⅲ 型采用了国际标准的4～20mA直流电流信 号制。
精品课件
⑷测温范围在：0～1600 ℃时选择铂铑 30—铂铑6热电偶（WRB），分度号为B。
选定了测温元件的分度号后，还 必须确定：
a)安装方式，主要有无固定装置、固定 螺纹、活动法兰、固定法兰、锥形固定 螺纹等几种。如安装在锅炉炉墙上测炉 膛温度的热电偶常采用无固定装置的方 式，
精品课件
安装在管道上的测温元件常采用固定螺 纹的方式，安装在开口容器顶上的测温 元件常采用活动法兰的方式，安装在设 备和容器上的测温元件采用固定法兰的 方式 ，安装在蒸汽管道上的测温元件常 采用锥形固定螺纹的方式（防止因振动 而导致松动，产生测温不准）。
精品课件
电动调节阀
气动调节阀
一次仪表中的变送单元类仪表可分 为温度、压力、差压、流量、液位、浓 度等六大类。
精品课件
一、温度 1、应用热敏电阻原理测温：热电阻
精品课件
2、应用热电效应测温：热电偶
自控仪表安装工安全操作规定范本
自控仪表安装工安全操作规定范本一、操作前准备1. 工作人员在进行自控仪表安装前，在作业现场必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋和防护手套等。
2. 在进行自控仪表安装前，必须熟悉相应的安装作业规范和程序，并通过相关培训合格。
3. 在自控仪表安装前，必须仔细检查所需工具、设备和材料，确保其正常运作、无缺陷和符合工作要求。
二、安全作业规范1. 在自控仪表安装过程中，严禁在没有关闭电源和电气设备的情况下操作。
操作人员必须在确认电源已经切断并采取控制措施后方可开展工作。
2. 操作人员在安装自控仪表时，必须按照规定的程序进行操作，严禁随意更改或省略任何步骤。
3. 在安装过程中，若发现相关设备或工具出现故障或异常，操作人员必须立即停止作业，并及时报告相关负责人进行维修或更换。
4. 所有自控仪表安装工作必须在光线充足、通风良好的环境中进行，严禁在狭小、黑暗、或通风不良的区域进行操作。
5. 在进行电气连接时，必须确保线路和设备上的电源已被切断，并使用绝缘材料分隔所有电源线路。
6. 在安装自控仪表时，操作人员必须将工具使用正确、合理，严禁使用损坏或磨损的工具。
7. 在安装自控仪表时，操作人员必须确保所使用的材料和设备符合相关标准和要求，严禁使用过期、损坏或有质量问题的材料和设备。
8. 在安装过程中，必须保持工作区域整洁、无杂物，严禁堆放易燃、易爆物品，以及其他危险品。
9. 安装过程中，操作人员必须时刻保持警觉，并与周围的工作人员保持良好的沟通协调，避免发生人为伤害。
三、操作人员个人安全规范1. 操作人员在作业过程中，要时刻关注自己的身体状况，如感到疲劳或身体不适，应立即停止作业，并寻求医生的帮助。
2. 操作人员在进行安装作业前，必须了解相关设备和工具的安全操作规范，并进行必要的防护措施。
3. 操作人员在作业过程中，必须保持手部清洁，并定期进行体检，以避免因工作原因导致的职业病。
4. 操作人员在安装自控仪表时，必须保持冷静、稳定的心态，避免因紧张或情绪波动导致事故发生。
DCS控制系统的操作规程
DCS 掌握系统维护检修操作规程一、目的DCS 自动掌握系统是由自身的软、硬件以与操作台盘与现场仪表〔变送器、测量仪表、电缆与执行机构等〕组成的有机整体。
防止系统中任何一个环节消灭问题导致系统局部功能失效或引发掌握系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
二、系统组成DCS 掌握系统由工程师站、操作站、掌握站、过程网络组成。
1、工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库构造定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
2、操作站是由工业 PC 机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程掌握监控治理任务的环境。
3、掌握站是系统中直接与现场打交道的 I/O 处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，掌握站可冗余配置。
4、过程掌握网络实现工程师站、操作站、掌握站的连接，完成信息、掌握命令等传输，双重冗余设计。
三、系统日常维护〔一〕、日常巡检内容：每天必需进展两次以上的巡回检查，检查内容包括：1、向当班工艺人员了解DCS 的运行状况；2、查看“故障诊断〞画面，检查有无故障现象；4、检查掌握室温度与空调运行状况；5、检查掌握站机柜与操作柜散热风扇运行状况。
〔二〕、掌握站的定期维护治理与测试：1、掌握室与操作室的维护治理〔1〕、保证掌握室与操作室的照明符合要求；〔2〕、检查操作室与掌握室的温度与湿度和空调的运行状况，并应特别留意掌握机柜的卡件等电子设备有无消灭水珠或凝露现象；〔3〕、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘积存的现象，操作台与掌握机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；〔4〕、检查操作室、掌握室无电磁干扰状况和振动状况。
2、计算机的维护治理〔1〕、文明操作，疼惜设备，保持清洁，防灰防水；〔2〕、不行强制性关闭计算机电源；〔3〕、键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，防止锐利物刮伤外表；〔4〕、显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住；〔5〕、在进展计算机信号电缆、通讯电缆连接或撤除时，请确认计算机电源开关处于“关〞状态。
DCS系统中仪表安装、使用的要求
DCS系统中仪表安装、使用的要求为保证DCS系统的运行质量,输入系统的仪表信号必须准确无误。
为此,在安装中必须严格按照GBJ93-96“自控安装图册”及仪表使用说明书要求正确安装。
特对仪表的安装和使用提出要求如下:一、压力变送器1. 压力和负压的取压装置,因安装在流束的直线方向管道上,不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和束流呈漩涡等足以使静压头失真的地方。
2. 安装压力或负压的取压装置时,因与流束垂直,取压管不应伸入流体管道或设备的内部,取压口应具有圆滑的外缘,而不应有锐边的存在,连续用导管和配件应整齐切割,并去掉毛刺。
3. 在水平和倾斜管道上安装取压管的位置应当是流体为气体时,在管道的上部。
流体为液体时,在管道下半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。
流体为蒸汽时,在管道上半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。
4. 所有取压装置必须装有一次门,一次门应靠近取压装置。
15. 连接引压脉冲管道的水平段应保持一定坡度,倾斜的方向要能保证排出空气或凝结水。
管道坡度要求,压力脉冲管路不小于1:100。
压力脉冲管路在压力计处应装排污阀,以便冲洗管路和排除空气。
6. 引压脉冲管道在安装前应进行吹扫,保证管内清洁畅通,管线上的阀门应在安装前进行严密性试验,管路敷设完毕后,再次进行严密性试验。
开车前应将引压脉冲管路内装满水(注意灌水时极不允许气泡灌入而影响测量)。
7. 智能变送器安置,请参见随机变送器安置使用说明书。
二、温度变送器1. 感温元件应安置在能代表被测介质温度的地方,感温元件不应安置在阀门、弯头及设备死角附近。
感温元件宜倾斜安置,其倾斜方向应使感温端迎向流体。
2. 在直径为76mm以下的管道上安装感热元件时,应采用扩大管的方法。
3. 为拆卸方便和防止污物掉入温度计内,在水平管道上安装铂电阻温度计时,一般为水平或稍向下倾斜装设。
4. 铂电阻温度计的感温部分应安装在管道中心处,温度末端超过管道中心的距离为50-70mm。
自动化系统安全仪表接地规范
DCS系统接地施工规范和注意要求一、DCS系统接地的基本要求DCS系统接地是为了保证当进入DCS系统的信号、供电电源或DCS系统设备本身出现问题时，有效的接地系统能承受过载电流并可以迅速将过载电流导入大地。
接地系统能够为DCS提供屏蔽层，消除电子噪声干扰，并为整个控制系统提供公共信号参考点（即参考零电位）。
当接地系统发生问题时(接地电阻过大，多点接地，接地线断线或接地线与高电压、大电流设备相接触等)，会造成人员的触电伤害及设备的损坏，据了解，有些DCS系统经常“死机”(或不明原因的“死机”)，大多是因为接地系统不良或存在问题所引起的。
因此，完善、可靠、正确的接地，是DCS系统能够安全、可靠和良好运行的关键。
二、DCS接地分类在一般情况下，DCS控制系统需要两种接地：保护地和工作地（逻辑地、屏蔽地等）。
对于装有安全栅防爆措施的系统如化工行业所用的系统，还要求有本安地。
2.1保护地（CG，Cabinet Grounding）是为了防止设备外壳的静电荷积累、避免造成人身伤害而采取的保护措施。
DCS 系统所有的操作员机柜、现场控制站机柜、打印机、端子柜等均应接保护地。
保护地应接至厂区电气专业接地网，接地电阻小于4Ω。
2.2逻辑地也叫机器逻辑地、主机电源地，是计算机内部的逻辑电平负端公共地，也是+5V 等的电源输出地。
如CPU的正负5伏、正负12伏的负端。
需要接入公共接地极。
2.3屏蔽地（AG，Analog Grounding）也叫模拟地，它可以把现场信号传输时所受到的干扰屏蔽掉，以提高信号精度。
DCS系统中信号电缆的屏蔽层应做屏蔽接地。
线缆屏蔽层必须一端接地，防止形成闭合回路干扰。
铠装电缆的金属铠不应作为屏蔽保护接地，必须是铜丝网或镀铝屏蔽层接地。
接入公共接地极。
2.4本安地应独立设置接地系统，接地电阻≤4Ω。
本安地的接地系统应保持独立，与厂区电气地网或其它仪表系统接地网的距离应在5m以上。
三、DCS系统接地方式1 利用电气接地网作为DCS接地网，即与电气接地网共地；2 设DCS系统专用独立的接地网；3 设DCS专用接地网，经接地线、再接至电气接地网。
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DCS系统中仪表安装和使用要求
为保证DCS系统的运行质量，输入系统的仪表信号必须准确无误。
为此，在安装中必须严格按照GBJ93-96“自控安装图册"及仪表使用说明书要求正确安装。
特对仪表的安装和使用提出要求如下：
一、压力变送器
1.压力和负压的取压装置，因安装在流束的直线方向管道上，不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和束流呈漩涡等足以使静压头失真的地方。
2.安装压力或负压的取压装置时，因与流束垂直，取压管不应伸入流体管道或设备的内部，取压口应具有圆滑的外缘，而不应有锐边的存在，连续用导管和配件应整齐切割，并去掉毛刺。
3.在水平和倾斜管道上安装取压管的位置应当是流体为气体时，在管道的上部。
流体为液体时，在管道下半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。
流体为蒸汽时，在管道上半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。
4.所有取压装置必须装有一次门，一次门应靠近取压装置。
5.连接引压脉冲管道的水平段应保持一定坡度，倾斜的方向要能保证排出空气或凝结水。
管道坡度要求，压力脉冲管路不小于1:100。
压力脉冲管路在压力计处应装排污阀，以便冲洗管路和排除空气。
6.引压脉冲管道在安装前应进行吹扫，保证管内清洁畅通，管线上的阀门应在安装前进行严密性试验，管路敷设完毕后，再次进行严密性试验。
开车前应将引压脉冲管路内装满水（注意灌水时极不允许气泡灌入而影响测量）。
7.智能变送器安置，请参见随机变送器安置使用说明书。
二、温度变送器
1.感温元件应安置在能代表被测介质温度的地方，感温元件不应安置在阀门、弯头及设备死角附近。
感温元件宜倾斜安置，其倾斜方向应使感温端迎向流体。
2.在直径为76mm以下的管道上安装感热元件时，应采用扩大管的方法。
3.为拆卸方便和防止污物掉入温度计内，在水平管道上安装铂电阻温度计时，一般为水平或稍向下倾斜装设。
4.铂电阻温度计的感温部分应安装在管道中心处，温度末端超过管道中心的距离为50-70mm。
三、电磁流量计
1.安装位置的环境条件（温度、湿度、电磁场等）必须符合说明书要求。
2.直管段长度。
根据流量计所在管道的情况，必须保证必要的直管长度，一般上游管道保持10D以上直管段，下游保持3D-4D。
D为管道直径。
3.化学添加剂的加入会影响液体电导率，不应在仪表上游注入，如必须在上游注入则必须保持足够容积的反应器或直管段，使流经流量计的液体电导率已处于稳定状态。
4.安装方式：无论水平、垂直、倾斜安装均必须保证仪表测量管中始终充满液体且无气泡存在（参见仪表说明书）。
对于含有固体颗粒或浆液建议垂直安装，流向由下向上。
电极所在平面必须与地面平行。
5.接地
A.流量传感器的工作接地是保证基准电位与被测体相同，而液位电位又应与地电
位相同。
电磁流量计配有接地环，其作用是通过与液体接触，建立液体接地。
根据流量计所在管道材料的不同，正确采用接地连接方式。
工作接地应坚持“单点接地"原则。
（参见“化工自动化及仪表"1998年第四期48-49页“电磁流量计的接地措施"一文）接地电阻应≤100欧姆。
B.屏蔽接地。
从流量转换器输出至二次仪表DCS系统的信号电缆，其屏蔽层接地在控制室一侧，通过接地汇流排接地。
6.合理的工艺规程及正确的操作。
防止在生产过程中产生的气泡流经电磁流量计。
四、涡街流量计
1.管道支架：如果管路中有振动，则应加支撑。
2.安装方面：如果管路中充满液体，则雷诺数大于2×104，则管道可作垂直安装或倾斜角度安装。
3.阀门的位置和直管段长度
A.一般情况下，把流量计安装在阀门的上游。
流量前后直管长度分别为＞20D和＞5D。
B.把阀门安装在流量计的上游：对于使用活塞式或或罗茨式鼓风机、压缩机的空气管道或使用活塞式、柱塞式泵上午高压液体管（约大于1Mpa）可能会产生液体振动。
在这些情况下，可将阀门安装于流量计的上游。
此时流量计与阀门间的直管长度应大于20D，流量计下游直管长度应大于5D。
4.弯管和直管段长度：在流量上游应保证20D的直管段长度。
若流量计上游安装有闸阀，则上游应保证至少20-40D的直管长度。
5.缩、扩径管和直管长度：流量计的上游应保证10D的直管长度，在下游应保证5D的直管长度。
6.测压点：把测压点取在流量计下游侧2-7D间。
7.测温点：把测温点取在测温点下游侧1-2D距离间。
五、动力式浓度变送器
（一）、变送器的安装
1.位置
A.变送器的安装位置应避免机械损伤和振动。
电子单元应安装在阴凉透风处，并且防止防浆，建议再其上面安装防水挡板。
B.变送器应尽量靠近稀释水连接处的测量点安装，保证最短时间迟滞。
C.变送器可安装在垂直、水平浆管上。
垂直位置变送器应与泵的轴线垂直，水平位置应安装在浆管的侧面。
建议尽可能安装在垂直位置。
2.距离
A.变送器的安装位置应考虑前后浆管最小稳定距离L1、L2。
一般情况下，L1=10D、L2=5D、D—管径。
也可以根据实际流量和浓度，利用仪表使用说明书附图估计L1的长度，L2=L1×0.3+0.3。
B.该估算方法适用于化学浆及长纤维浆。
若是废纸浆、磨木浆以及短纤维浆。
上述估计的结果再乘以1.25。
3.连接短管
安装变送器连接短管时，应特别注意从短管法蓝口到浆管内壁距离H=20-22mm.若根据随设备提供的粘贴纸加工连接短管，则应将短管加入浆管，但保证浆管内壁平齐无凸起情况下焊接。
4.浆管：如果浆管材质是碳钢和其他材料，焊接就比较困难，建议选用一段1m
长的不锈钢管安装变送器，连接短管焊接在中心位置。
5.变送器传感元件
A.不允许机械碰撞刀片，不要用手动刀片或用力提起变送器。
B.刀片安装应于浆管平行，并且与浆流方向一致。
6.变送器接线
A.所有连接到接线盒的信号电缆必须是1.3—1.5mm2多芯屏蔽电缆。
B.所有电缆应穿镀锌钢管或电缆套管保护，电源和信号电缆必须分别穿管保护。
（二）、取样阀和稀释水阀的安装
1.取样阀：安装位置可选择在变送器的下面，可以方便操作的位置。
2.稀释水管
A.稀释水阀的安装位置应尽可能靠近稀释点安装。
B.稀释水管应垂直插入浆泵抽吸侧15－50mm，水管位于浆池和浆泵之间，离浆泵1/3处。
C.稀释水管应能在连接处产生约5m/s流速。
D.稀释水压应稳定，建议水管上安装压力表。
六
法兰式液位变送器
1．变送器应安装在池底部需要测量液位另位处（不宜接入排法口）
2．变送器应安装在液体比较平稳之处，避开并远离扰流设备（如搅拌器、浆泵等）
七
关于机电干扰防治的一些建议
1．电力电线和测量电线应该安装在完全分开的，金属制成的电线桥架中，电线桥架应该连接在一起，并且每隔约100m要接地。
两种不同性质的电线桥架之间至少要保证2m的距离。
2．力开关设备要尽可能远离仪器仪表系统，至少使用单独的支架。
3．对于仪表电
的屏蔽，应该应用“法拉第
闭"原则：导体的周围应该有完整的，连接的屏蔽。
电
屏蔽应该是重型编织的（覆盖80%）电
外壳或屏蔽层只能一端接地（一般接供电端），并且通过接地线盒或柜子续接。
八
定量伐
a）定量伐口径50-250mm可以安装在垂直、水平、倾斜的管上。
300mm—350mm 应安装在水平浆管上，并且调节机械向上。
b）安装伐门前清洗浆管，保证浆线上无杂物，防止机械损伤定量伐和密封圈，伐体箭号方向与浆流方向一致。
电子单元可安装在定量伐附近或控制室内，应避免机械损伤和震动，并且防水和防浆，周围温度不超过40℃
九、投入式液位变送器
1.在静止的水中，如深井、水池中安装时，一般用插钢管的方法。
钢管内径在ф45 mm左右，钢管在不同高度打若干小孔，以便水通畅进入管内。
2.在流动的水中，如水道、不停搅拌的水中安装时，插入内径在ф45mm左右的钢管，在水流方向的反面不同高度打若干小孔，以便使流水进入管内。
3.变送器的安装方向为垂直向下安装，变送器应远离液体出入口及搅拌器安放。
4.必要时，可在变送器上缠绕钢丝，用钢丝上下振动，以免拉断电缆线。
十、L型三通阀
安装前仔细确认阀门型号、规格、以及流路的切换情况，严格按阀门使用说明安装阀门。
防止造成接管后该通的不通，该断的不断现象。