APQP(产品质量先期策划)管理程序
APQP(产品质量先期策划)管理程序
1目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程，尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2范围职责本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新提交的产品。
3术语和定义3。
1 APQP：即“Advanced Product Quality Planning”的缩写，中文为“产品质量先期策划”。
3。
2 FMEA: 即“Potential Failure Mode and Effects Analysis”的缩写, 中文为“潜在失效模式和后果分析”。
3。
3 PPAP：即“Production Part Approval Process”的缩写, 中文为“生产件批准程序"。
3.4 CFT：即“Cross Function Team"缩写,中文为“横向小组”。
3。
5 PSW：即“Part Submission Warrant”的缩写，中文为“零件递交保证书".5. 补充说明5。
1 项目可行性分析包括以下内容：5.1.1技术可行性；5。
1.2进度安排可行性；5。
1.3成本可行性。
5.2 控制计划:分为三种5.2.1 样件控制计划5.2.1。
1根据样件控制计划对样件在制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详细的描述。
5.2。
2 试生产控制计划试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
5。
2.3生产控制计划5。
2.3。
1控制零件在生产过程的书面描述,根据实际的生产进行调整。
5.3 PPAP样品验证试验5。
3.1 PPAP样件验证试验要根据顾客的需求，如顾客需要供应商做，供应商可以根据顾客的要求进行样件验证试验；如顾客不需要供应商做样件验证试验，供应商可不做。
6。
记录6。
1 《APQP汇总表》6.2 《报价单》6。
3 《新品分析表》6.4 《APQP实施计划》6。
5 《新产品开发计划》6。
6 《顾客特殊要求清单》6.7 《产品过程质量检查清单》6。
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
产品质量先期策划(项目管理)管理程序
1.0 目的：本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。
2.0 适用范围：本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS 的全球产品开发流程(AIPDS)一致。
3.0 职责：3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。
同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训4.0 工作内容：4.1 xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为六个阶段进行管理，包含：Phase 1-Quote Business商务报价阶段;Phase 2- Plan and Define项目计划和定义阶段;Phase 3- Design and Development设计和开发阶段;Phase 4- Product and Process validation产品和过程验证阶段 ;Phase 5- Production Preparation生产准备阶段;Phase 6- Stable Production稳定生产阶段；4.2 产品和过程开发流程各阶段主要内容：4.2.1 第1阶段商务报价阶段本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。
APQP管理程序
APQP管理程序1、⽬的规范本⼚新产品的样品试制、量试及量产的产品质量先期策划和控制计划，以保证产品质量达到客户的要求。
2、范围适⽤于本公司属于新产品样品制作，量产过程。
3、职责：3.1管理层参与项⽬的确⽴和项⽬各环节执⾏状况的跟踪,并负责APQP⼩组的成⽴及其⼯作执⾏的⽀持；3.2APQP负责进⾏产品质量先期策划并执⾏策划的安排；3.3 APQP⼩组组长：⼀般由⼯程部主管或经理担任。
3.4各部门负责按照产品质量策划的安排执⾏⾃⾝范围内的⼯作。
4、程序4.1 先期产品质量策划（APQP）：本公司产品质量先期策划的实施和执⾏分五个阶段：第⼀阶段-策划和定义项⽬；第⼆阶段-产品设计和开发；第三阶段-过程设计和开发；第四阶段-产品和过程确定；第五阶段-反馈评估和纠正措施。
4.2第⼀阶段：策划和定义项⽬4.2.1销售部根据国家产品政策、客户发展经营计划及其他相关信息（设计输⼊：市场调研、历史保修记录和质量信息、⼩组经验、业务计划、市场策略、顾客的需求与期望等），结合公司的营销战略和长远规划，形成“新产品市场调研报告”作为产品设计和开发的来源。
4.2.2⼯程部根据样品、顾客图纸等识别客户要求。
由销售部组织相关部门进⾏评审，会议确定是否可⾏的意见，形成“新产品开发可⾏性报告”。
4.2.3⼯程部根据客户信息要求进⾏产品设计办⼊评审，编制初始特性清单、编制初始的零件清单，进⾏新产品询价与报价。
形成“产品开发经费表”及“产品报价清单”、“新产品项⽬开发批准书”。
4.2.4对主要原材料供⽅，要求提供PPAP⽂件要求。
4.2.5成⽴APQP⼩组，明确职责分⼯。
4.2.6 由⼯程部APQP⼩组组长主导组织⼩组成员制定《产品APQP计划表》报总经理批准后实施。
4.2.7在第⼀阶段：策划和定义阶段，APQP⼩组组长应主导组织⼩组完成以下输出:A、《新产品市场调研报告》B、《新品开发可⾏性报告》C、《初始特性清单》D、《初始的零件清单》E、《产品输⼊评审表》F、《新产品开发经费表》G、《产品报价清单》H、《新产品项⽬开发批准书》I、《供应商PPAP⽂件要求通知》J、《APQP⼩组成员清单》K、《新产品APQP计划表》4.2.8项⽬组长召集相关部门进⾏第⼀阶段评审，将评审结果记录在“新产品开发第⼀阶段审核表”中。
产品质量先期策划(APQP)管制程序
5.3.1.3由APQP小组准备会议，根据客户对交货期的要求，确定每个阶段的完成时间，并策划《产品质量先期策划进度表》。APQP小组需全力预防缺陷风险并确保进度符合或提前于顾客进度。
5.3.3.13试生产的控制计划：对样品制造后批量生产前，组织APQP小组人员在《试产控制计划》中进行尺寸测量和材料功能试验的描述，具体参照《控制计划管制程序》。
5.3.3.14作业指导书：工程评价是否要重新制（修）订现有的作业指导书（包括返工和返修等），指导书应包括过程所需要的详细参数，以确保直接的作业人员生产产品时有足够的文件支持。
7.29《出货检验报告》（暨品质保证书）
7.30包装评价验证记录
7.31《PPAP保存提交要求表》
7.32《产品质量策划总结和认定》
7.33 SPC及相应措施记录表
7.34《特性矩阵图》
7.35 顾客要求培训计划及记录
7.36《CMK》
7.37《临时替代方案措施表》
7.38《防错清单》
7.39《防错功能检查表》
2 范围
适用于公司对汽车新产品及产品更改时的质量策划工作。非汽车产品参考之。
3 权责
3.1 总经理或其代理人：任命APQP小组组长。
3.2 APQP小组组长：负责召集小组成员举行会议，组织、安排和跟进各成员进度。
3.2 APQP小组：由品保、模具、成型、业务、采购、设计和工程等部门单位人员组成多功能小组（CFT cross functional team），代表不同知识、技能和职能，该小组确定及完成产品质量先期策划的进度工作并收集整理有关文件。
APQP产品先期策划管理程序(含流程表格)
APQP产品先期策划管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
通过产品质量的先期策划和控制，以项目管理的方式，确保新产品（或改型产品）的形成过程，能满足顾客的质量、成本、期限的要求。
2.0范围
2.1 对本公司的汽车产品。
2.2 顾客要求对其产品进行质量先期策划的产品。
2.3有其他需要而进行的先期策划的产品。
3.0职责
3.1总经理负责组织确定产品实现的目标和要求,提供必要的资源.
3.2总经理负责任命项目组组长。
3.3技术部负责主导整个项目策划的管理。
3.4各相关部门负责推荐人员参与项目组，其基本职责参阅“项目管理职责表”。
3.5技术部负责制定和实施现有操作和过程有效性的方法。
4.0作业内容
4.1 项目管理及产品质量先期策划程序
5.0相关文件
测量系统分析MSA 顾客反馈管理程序生产件批准程序
合同评审管理程序
文件和资料控制程序
生产计划管理程序
纠正/预防措施及持续改进管理程序统计技术及数据分析管理程序
失效模式和后果分析实施办法
《立项申请报告》
立项申请报告.d oc
《项目开发进度表》
项目开发实施计划
与进度表.d oc
《顾客需求调查表》
客户需求表.xl s
《客户特殊需求清单》
客户特殊需求清单.
d oc
《样品分析／产品技术分析表》
产品质量分析报告.
xl s
《生产能力分析》。
先期质量策划APQP管理程序
1、目的：确保新产品从导入、样品制作至量产全过程中均能得到有效控制，使新产品能够保质保量的符合客户及市场的需求。
2、范围：凡本公司承接的新产品属于本程序控制范围。
3、权责：3.1 供销部（采购）负责试生产、量产原部品和原材料的采购3.2 生技部（技术）负责技术资料的评审及试制方案的审定、技术资料的整理、印发和模具供方的选定和发注；以及模具的接收评价；负负责APQP的总体策划和监督和成立APQP小组；责过程设计和开发的归口管理工作。
负责新产品、样品的鉴定后提交顾客进行评价3.3 生技部（生产）试模及样品的试作、量产3.4 品质部样件的全尺寸检验及尺寸报告编制3.5 APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体活动。
4. 定义：4.1 特殊特性显著影响安全与法律法规和显著使顾客不满意的产品特性和过程特性。
4.2 产品特性在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。
4.3 过程特性是与产品特性具有因果关系的过程变量。
过程特性仅能在发生时才能测量出。
对于一个产品特性，可能有多个过程特性。
在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
4.4 模具、工装可用来加工产品的治工具、模具、工装设备－仅限本程序的解释。
5. 流程6. 管理程序(以下内容覆盖模具的移模和自我开发制造的新产品导入内容)6.1 新产品导入的来源：6.1.1 供销部负责接受来自客户代表、总经理及其它渠道传来的真实的新产品导入信息或资料（电话通知、传真及客户确认的样品及图纸等）；6.1.2 供销部资料获得后必要时将其完整的传达到技术部，技术部会同相关的生产部门和模具制造公司的模具报价制定出我们的“产品报价单”。
经总经理确认后向客户提交；6.2 新产品导入计划6.2.1 供销部接收到顾客的合同后，按照合同评审管理程序，召集相关部门对合同进行合同评审；6.2.2 合同签订后技术部组成小组，召开新产品导入会议，确定新机种引进计划/实施表（XX-QP-711-01）的模具开发、控制计划及所有事项后由总经理承认并按计划实施。
产品质量先期策划程序管理规定
1.0目的针对开发的产品进行产品质量先期策划，确定和制定适合我公司并使产品满足顾客要求所需的步骤，促使早期发现产品隐患，避免晚期更改，生产满足顾客要求的产品。
2.0 范围该程序适用新产品开发工作。
3.0职责3.1 供销部负责新产品申请立项申请书，指派顾客代表，协助技术质量部制定新产品工作计划。
3.2总工程师负责成立项目开发小组并确定小组成员的工作分工；技术质量部起草新产品开发的项目进度计划，按计划组织实施新产品开发各项工作；负责定期向公司领导层汇报新产品开发项目工作的进展情况；负责组织、整理、保存新产品APQP文件，并向顾客提交PPAP文件包。
3.3 项目开发小组成员负责按项目计划规定的时间进度完成所分配的任务。
3.4 供销部负责市场调研，搜集顾客信息，提供产品开发的任务来源；负责新产品在顾客方的报检、入库、结算等工作。
3.5 技术质量部负责新产品各项技术状态的提出及确认。
3.6 技术质量部负责新产品生产工艺过程的设计开发与分析确认。
3.7 技术质量部负责新产品质量策划与控制，并负责PPAP文件与质量体系要求的符合性。
3.8生产制造部负责新产品生产用的工装、模具、检具、设备的获得。
3.9 供销部负责新产品生产用的原材料、外购件的获得。
3.10财务部负责新产品与顾客的价格确定及外购原材料、工装器具、外购件的价格审核。
3.11生产制造部负责新产品的试制，入出库。
3.12供销部负责新产品运输到顾客方。
4.1第一阶段计划与组织4.1.1 供销部负责搜集顾客信息。
编制《产品开发建议书》，并提交图纸或样件。
4.1.2 技术质量部根据新产品开发的工作量与技术难度，与负责该产品的模具设计、工艺工程师共同与相关部门进行开发前的可行性评估，形成《产品制造可行性评价表》；4.1.3 技术质量部负责按客户所规定的重要目标、项目进度、产品质量要求、市场信息等内容填写《立项申请书》上报公司领导层批准后立项。
4.1.4 总经理组建项目开发小组，明确项目中的各项任务，按《立项申请书》最终时间节点起草《新产品开发时间进度表》。
apqp 产品质量先期策划
APQP是指产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning），是一种用于确保产品质量的方法论。
它是一种系统性和结构化的方法，旨在在产品开发和制造过程中，通过提前规划和控制，减少产品质量问题的发生。
APQP过程包括以下几个步骤：1.指定项目团队：在开始APQP之前，需要指定一个跨职能的项目团队。
该团队由各个相关部门的代表组成，包括设计、工程、采购、生产等。
2.客户需求分析：在这一步中，团队需要与客户沟通，了解客户的要求和期望。
这些要求可能包括产品功能、性能、质量标准等。
通过了解客户需求，可以确保产品开发和制造过程中的重点和目标。
3.产品设计和开发：在这一步中，团队开始进行产品设计和开发。
他们将根据客户需求，制定产品规范和设计方案。
同时，团队还需要考虑到生产过程中的一些限制和要求，以确保产品的可制造性和可靠性。
4.过程能力评估：在产品设计和开发完成后，团队将对相关的生产过程进行能力评估。
这涉及到对各个生产过程的能力和稳定性进行评估和分析，以确定是否满足产品质量要求。
5.供应链评估：为确保供应链的稳定性和质量，团队还需要对供应商进行评估。
这包括评估供应商的能力、质量控制体系以及交付能力等。
通过合理的供应链管理，可以确保原材料和零部件的质量符合要求。
6.产品验证：在这一步中，团队将对产品进行验证和确认。
这包括对产品样品进行测试和评估，以确保产品满足设计要求和客户需求。
在测试中可能会发现一些问题，团队需要及时采取措施进行改进和调整。
7.生产过程控制：在产品验证完成后，团队将开始生产过程的控制。
这包括制定生产工艺、制程参数和质量控制计划等。
通过严格的生产过程控制，可以确保产品的一致性和稳定性。
8.持续改进：APQP是一个持续改进的过程。
在产品开发和制造过程中，团队需要不断收集和分析数据，以评估产品和过程的性能。
通过分析数据，团队可以发现问题，并采取措施进行改进。
APQP是一种用于确保产品质量的有效方法。
10产品质量先期策划APQP——管理程序课案
第7.1章产品质量先期策划（APQP）管理程序1目的2通过产品质量先期策划, 使公司产品的过程设计开发, 生产准备工作有序和顺利进行, 确保以最佳成本及时提供优质产品, 以满足顾客和相关法律、法规要求。
3范围本标准适用于各公司顾客提供产品设计图样的产品质量先期策划过程。
4职责4.1各公司负责技术工作的副总经理负责下达《产品质量先期策划任务书》, 负责相关技术文件的批准。
4.2各公司技术部负责APQP的总体策划和监督, 负责组织成立APQP小组, 并负责相关技术文件的标准化。
4.3技术部长负责相关技术文件的审核, 杜绝下发文件漏项发生。
4.4各公司APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体工作。
5程序5.1计划和确定项目5.1.1计划和确定项目准备5.1.1.1各公司技术副总经理根据批准的《产品要求评审表》和顾客提供的产品图样和/或技术资料要求, 编制《产品质量先期策划（APQP）任务书》, 并下达给本公司的技术部。
5.1.1.2各公司技术部负责人负责组建APQP小组, 并担任小组组长。
APQP小组成员由本公司的技术部、品质部、供销部、生产部、设备部、财务部的人员和顾客代表组成。
必要时, 可邀请顾客及供方参加。
小组组长负责编制《产品质量先期策划（APQP）小组及分工表》, 呈报本公司技术副总经理批准。
5.1.1.3APQP小组组长首先对《产品质量先期策划（APQP）任务书》、顾客提供的图样和/或技术资料进行消化, 然后制定包括“产品名称”、“产品规格”、“顾客名称”、“计划日期”、“阶段划分”、“工作内容”、“输出”要求、“责任部门及责任人员”、“预计完成时间”的《新产品APQP开发计划》（初稿）。
a)由APQP小组组长召开APQP小组成员会议, 必要时邀请本公司技术副总经理和质量副总经理参加。
以：b)明确小组成员的作用和职责；c)确定顾客的要求；d)理解顾客的要求；e)确定制造成本、进度和限制条件；f)对产品图样和技术文件要求的产品性能和制造可行性进行评审；g)确定需要来自顾客的帮助；h)讨论并通过《新产品(项目)APQP开发计划》（初稿）。
产品质量先期策划管理程序
产品质量先期策划管理程序编制：审核：批准：受控：日期：1.0目的通过产品质量先期策划（以下简称APQP）活动的开展，开发一个有效的制造系统，并形成与其相关的控制计划，确保生产优质产品，满足顾客的要求和期望。
2.0范围适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。
3.0职责3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展APQP。
3.2多功能小组组长负责项目APQP全过程管理，并组织控制计划的编制和监督实施。
3.3 技术部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发，包括PPAP。
3.4各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动，并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。
4.0程序4.1 APQP的基本原则1)以制造优质产品，全面满足顾客要求为宗旨。
2)对资源合理配置，以最低成本及时提供优质产品。
3)促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改4.2 APQP的基本方法1) 逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。
2) 同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。
3) 多方参与，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。
4) 防错技术，FMEA，SPC等的应用，强调预防为主。
4.3 APQP的基本流程4.3.1准备和确定范围：本阶段主要由管理者代表主持。
1）组成多功能小组：项目概念提出后，由管理者代表与技术部主管共同确定项目组长，由技术部、销售部、生产部、品质部、综合部（可行时包括顾客和合格供方）的代表作组员，明确各自职责。
2）确定策划活动范围：识别和理解顾客需要、期望和要求（如合同和订单及其评审记录），拟订《APQP 管制总表》。
3）作可行性分析：包括立项背景资料，市场、成本、风险、利润预测报告，可实现性、可制造性分析报告等。
4）制定工作进度计划：通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP开发计划进度表》。
5）如需要，应开展技能培训：对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训。
产品质量先期策划管理程序
5.2.1新项目信息获取:
业务部按照相关国家政策、顾客发展计划、营销战略及公司战略规划、经营计划，及其它相关的市场信息，确定新项目/新产品的信息来源；
5.2.2可行性分析评估:
当外部信息诸如客户需求等传递到本公司时，由业务部对相关信息进行汇总整理，并据此进行可行性分析和风险评估，分析评估过程记录于《新产品制造可行性报告》中。必要时，可组织其它相关部门或人员进行评审；
5.程序:
5.1项目开发阶段划分:
5.1.1《先期产品质量策划和控制计划》参考手册（APQP）将作为项目小组的指导性文件。项目小组根据此参考手册的步骤、程序来完成每个阶段的输入及输出。参考手册附录中的检查清单将作为APQP每个阶段的检查清单来落实检查项目小组的各项工作；
5.1.2新项目开发流程共分五个阶段：“计划与确定项目”、“产品设计与开发”（暂无此过程）、“过程设计与开发”、“产品工艺过程确认”、“反馈、评估和纠正措施”。
7.3《APQP小组成员及职责表》;
7.4《APQP计划》;
7.5《APQP工作资料责任部门清单》;
7.6《可靠性与质量目标》;
7.7《初始材料清单》;
7.8《初始过程流程图》;
7.9《产品和过程特殊特性清单》;
7.10《管理者支持》;
7.11《项目质量保证计划》;
7.12《特性矩阵图》;
7.13《产品质量策划总结和认定报告》;
5.2.3新项目成本核算:
由业务部组织工程部、财务部、生产部等相关部门，对新项目进行成本核算，记录于《成本核算表》：并由业务部据此向客户报价；
5.2.4新项目立项批准:
业务部完成《新产品制造可行性报告》后报总经理批准，由总经理决定是否立项。如立项，则在公司工程部指定一名技术总工，负责新项目的导入和开发工作；
APQP产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序1.目的：确保对产品的开发设计进行管理，以保证所设计的产品在生产和使用条件下，能达到技术先进、使用可靠、经济合理、易于生产、验证和控制，确保产品品质满足顾客要求。
2.适用范围：适用于本公司汽车材料和其它开发计划产品的先期策划的管理。
3.职责：3.1总经理：负责立项的审批。
3.2技术部经理：负责组建APQP小组，并任命小组组长。
对项目开发工作进行监控和组织评审，并与相关部门协调沟通。
3.3APQP小组组长：负责小组内成员的职责及工作安排。
3.4各相关部门参与产品质量策划及评审工作。
4.定义无5.程序5.1计划和项目确定5.1.1销售部根据营销策略和市场信息对产品市场进行初步分析，并向技术部经理提交《样板生产通知单》。
5.1.2销售部根据公司营销策略和市场信息对汽车类产品市场进行初步分析，并向技术部经理提交《汽车类样板研发申请单》。
5.2组织准备5.2.1成立APQP小组，由技术部、生产部、配色品质部、销售部、财务部等相关部门指定人员参加，APQP小组组长要与顾客建立衔接，必要时可请顾客代表参加。
5.2.2由技术部经理召集相关部门负责人进行可行性分析，并报总经理批准。
由APQP组长制定“项目计划”，对各项活动做出时间安排，并满足顾客时间进度要求。
由APQP小组负责收集以下信息资料并形成《可行性分析报告》：a)市场需求预测b)服务记录和质量信息c)经营计划/营销策略d)产品、过程指标e)产品的可靠性分析f)制造的可行性分析g)经济可行性分析5.2.3开发小组根据5.2.2条收集的信息及资料，完成以下工作并形成文件：a)制定产品设计任务书（设计目标、可靠性、和质量目标）b)产品开发矩阵图c)制定APQP计划表d)制定初始BOM清单（包括供方名单）e)制定初始正式过程流程图f)制定初始正式特殊特性清单g)制定产品保证计划5.3产品设计和开发：5.3.1产品设计小组负责完成如下工作并形成文件：a)顾客需求报告b)质量功能展开图c)DFMEA产品设计潜在失效模式及后果分析d)DFEMA检查表e)项目开发进度表f)材料特殊特性清单g)样品检验及确认记录表h)设计和开发确认记录表i)小试控制计划j)设计验证报告；k)产品和过程特性清单l)产品设计信息检查表m)小组可行性承诺。
APQP产品质量先期策划管理程序
7.15“产品不良分析清单”
7.16《试生产控制计划》
7.17“检验基准书SIP”
7.18《测量系统分析计划（MSA）》
7.19《初始过程能力研究计划》
7.20“治夹具申请单”
7.21《产品质量策划总结和认定报告》
7.22《CpK》
7.23《全尺寸检验报告》
7.24《生产计划日程表》
B).采购部负责新增设备、设施、检测试设备、合格外购零部件及新增测量器具的按时提供采购，
协调供方安装、调试和交付工作；
5.3.15管理者技持会议:根据APQP进度计划进行第三阶段总结会议，并保留记录
5.4第四阶段：产品和过程确认
5.4.1小批试生产
1.工程部组织相关单位进行小批试制，小批试制应在将要正式生产的工装、设备、环境、操作
5.2.2.1.在《PFMEA》、《产品保证计划》、设计评审中，提出的新设备和设施要求，多功能小组制定《新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表》，下达给相关部门实施（如模治具的：开模计划、模治具设计记录、模治具制造过程变理记录、模治具验收记录、量具/试验设备清单、模治具、设备的维护保养计划等）；
报告。对鉴定中发现的问题，多功能小组及时组织相关部门进行改进；
2.由多功能小组组长组织编制《产品质量策划总结和认定报告》
XXXXXX制品有限公司
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文件名称
APQP产品质量先期策划管理程序
文件类别
程序文件/2
5.4.10管理者技持会议:根据APQP进度计划进行第四阶段总结会议，并保留记录
5.3.7 PFMEA运用
工程部组织相关部门对生产过程作失效模式及后果分析，根据过往类似“产品不良分析清单”，编制《PFMEA》对生产过程作管控
APQP产品质量先期策划管理程序
项目小组Biblioteka 顾客需求项目小组将《客户新产品输入要求》
《类似产品质量异常统计表》《工程参考设计标准》，市场部填写《新产品设计开发建议书》。组织相关部门进行新产品的信息和资料技术分析及评审，
竞争产品信息
顾客特殊要求
法律法规要求
技术标准能力
确定产品的平台方案，明确产品类别，判断本公司是否有能力设计。
《DFMEA》
项目小组
顾客需求
依据产品结构功能性和《DFMEA》进行产品外型和结构（硬件）的设计开发，绘制全套图纸设计同时还要考虑到新产品的可制造性、装配性及设计、概念、功能和对制造过程变差的敏感性；
3.2 FMEA：Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及后果分析。
3.3 MSA：Measurement System Analysis 测量系统分析。
3.4 SPC：Statistical Process Control 统计过程控制。
3.5 PPAP：Production Parts Approval Process 生产件批准程序。
—质量目标的是以持续改进为基础。如PPM、缺陷等级、废品降低率。填写《新产品设计目标》
《新产品设计任务职责目标》
项目小组
顾客需求
项目小组填写《新产品设计任务职责目标》，为确保在整个产品先期质量策划中始终贯彻客户的需求策划：产品设计开发、模具设计开发、过程设计开发、模具制作、样品制作、试产和PPAP各阶段来制定《新产品项目APQP开发计划甘特图》
研发部主导CFT进行设开发可行性分析填《新产品设计开发建议书评价》。
《新产品设计开发建议书评价》
项目小组
顾客需求
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1目的
本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程,尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2范围职责
本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新提交的产品。
3术语和定义
3.1 APQP：即“Advanced Product Quality Planning”的缩写，中文为“产品质量先期策划”。
3.2 FMEA: 即“Potential Failure Mode and Effects Analysis”的缩写, 中文为“潜在失效模式和后果分析”。
3.3 PPAP: 即“Production Part Approval Process”的缩写, 中文为“生产件批准程序”。
3.4 CFT：即“Cross Function Team”缩写，中文为“横向小组”。
3.5 PSW：即“Part Submission Warrant”的缩写，中文为“零件递交保证书”。
4过程流程图
5. 补充说明
5.1 项目可行性分析包括以下内容：
5.1.1技术可行性；
5.1.2进度安排可行性；
5.1.3成本可行性。
5.2 控制计划：分为三种
5.2.1 样件控制计划
5.2.1.1根据样件控制计划对样件在制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详细的描述。
5.2.2 试生产控制计划
试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
5.2.3生产控制计划
5.2.3.1控制零件在生产过程的书面描述，根据实际的生产进行调整。
5.3 PPAP样品验证试验
5.3.1 PPAP样件验证试验要根据顾客的需求，如顾客需要供应商做，供应商可以根据顾客的要求进行样件验
证试验；如顾客不需要供应商做样件验证试验，供应商可不做。
6. 记录
6.1 《APQP汇总表》
6.2 《报价单》
6.3 《新品分析表》
6.4 《APQP实施计划》
6.5 《新产品开发计划》
6.6 《顾客特殊要求清单》
6.7 《产品过程质量检查清单》
6.8 《（PSW）零件保证书》
6.9 《新品流转单》
6.10《样品加工申请单》
6.11《新品加工联络单》
6.12《新品开发进度计划表》
6.13《物料清单》
6.14《过程流程图检查清单》
6.15《FMEA检查清单》
6.16《新品加工联络单》
6.17《测量分析计划表》
6.18《PPK分析计划》
6.19《特殊特性矩阵图》
6.20《厂区平面布置检查清单》
7 附件
8参考文件
8.1《生产件批准（PPAP）管理程序》
8.2《潜在失效模式及后果分析（FMEA）管理程序》8.3《持续改进管理程序》
8.4《内部审核管理程序》
8.5《顾客满意度调查管理程序》
8.6《报价管理制度》
8.7《顾客满意度调查管理程序》
8.8《测量系统分析（MSA）》
8.9《采购管理程序》
8.10《生产计划管理程序》
8.11《文件控制管理程序》。