APQP(产品质量先期策划)管理程序

1目的

本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程,尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。

2范围职责

本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新提交的产品。

3术语和定义

3.1 APQP：即“Advanced Product Quality Planning”的缩写，中文为“产品质量先期策划”。

3.2 FMEA: 即“Potential Failure Mode and Effects Analysis”的缩写, 中文为“潜在失效模式和后果分析”。

3.3 PPAP: 即“Production Part Approval Process”的缩写, 中文为“生产件批准程序”。

3.4 CFT：即“Cross Function Team”缩写，中文为“横向小组”。

3.5 PSW：即“Part Submission Warrant”的缩写，中文为“零件递交保证书”。

4过程流程图

5. 补充说明

5.1 项目可行性分析包括以下内容：

5.1.1技术可行性；

5.1.2进度安排可行性；

5.1.3成本可行性。

5.2 控制计划：分为三种

5.2.1 样件控制计划

5.2.1.1根据样件控制计划对样件在制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详细的描述。

5.2.2 试生产控制计划

试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。

5.2.3生产控制计划

5.2.3.1控制零件在生产过程的书面描述，根据实际的生产进行调整。

5.3 PPAP样品验证试验

5.3.1 PPAP样件验证试验要根据顾客的需求，如顾客需要供应商做，供应商可以根据顾客的要求进行样件验

证试验；如顾客不需要供应商做样件验证试验，供应商可不做。

6. 记录

6.1 《APQP汇总表》

6.2 《报价单》

6.3 《新品分析表》

6.4 《APQP实施计划》

6.5 《新产品开发计划》

6.6 《顾客特殊要求清单》

6.7 《产品过程质量检查清单》

6.8 《（PSW）零件保证书》

6.9 《新品流转单》

6.10《样品加工申请单》

6.11《新品加工联络单》

6.12《新品开发进度计划表》

6.13《物料清单》

6.14《过程流程图检查清单》

6.15《FMEA检查清单》

6.16《新品加工联络单》

6.17《测量分析计划表》

6.18《PPK分析计划》

6.19《特殊特性矩阵图》

6.20《厂区平面布置检查清单》

7 附件

8参考文件

8.1《生产件批准（PPAP）管理程序》

8.2《潜在失效模式及后果分析（FMEA）管理程序》8.3《持续改进管理程序》

8.4《内部审核管理程序》

8.5《顾客满意度调查管理程序》

8.6《报价管理制度》

8.7《顾客满意度调查管理程序》

8.8《测量系统分析（MSA）》

8.9《采购管理程序》

8.10《生产计划管理程序》

8.11《文件控制管理程序》