粉尘防治安全技术措施方案
粉尘危害的三级预防范本
粉尘危害的三级预防范本粉尘作为一种常见的危害因素，对人体健康和工作环境安全造成了严重威胁。
为了有效预防粉尘危害，保障员工安全健康，我们需要采取三级预防措施。
本文将详细介绍粉尘危害的三级预防范本。
一、工厂整体控制措施在粉尘危害防控过程中，首先需要进行工厂整体控制。
具体措施包括但不限于：1. 按照国家标准对工厂进行合理布局，确保生产区域与办公区、员工休息区相分离，减少粉尘飞扬范围。
2. 配备高效的通风系统，并进行定期维护保养，确保通风设备处于最佳工作状态，及时排除粉尘。
3. 安装粉尘收集设备，如除尘器、集尘罩等，对产生大量粉尘的设备进行集中排除，防止粉尘扩散。
4. 定期对工厂进行清洁，特别是对积尘较多的地方进行重点清理，保持工作环境整洁。
5. 使用低粉尘或无尘工艺和设备，替代传统高粉尘排放的工艺和设备，减少粉尘产生。
二、个人防护措施除了整体控制措施，个人防护也是预防粉尘危害的重要手段。
具体措施包括但不限于：1. 使用防护设备，如防尘口罩、工作服、手套等，有效隔绝粉尘对身体的直接接触。
2. 定期更换和清洗防护设备，确保其工作效果和卫生条件。
3. 定期检查员工防护设备的使用情况，了解是否出现问题并及时解决。
4. 提供员工培训，加强对粉尘危害的认识，教育他们正确佩戴和使用防护装备。
5. 设置洗手间、淋浴设施等卫生条件良好的场所，方便员工在工作结束时进行清洁。
三、法律法规遵守除了以上两个层面的预防措施，企业还需要严格遵守相关的法律法规，确保生产过程符合环保和职业健康安全的要求。
具体措施包括但不限于：1. 确保工厂各项设施设备符合国家相关标准，通过各项检测评估合格证明。
2. 建立健全的工业粉尘防护管理制度，明确责任人，制定相应的操作规程和应急预案。
3. 配备专职的职业健康安全管理人员，负责监督和协调粉尘危害的防控工作。
4. 对员工进行定期健康检查，特别是对长期接触粉尘的人员，定期进行职业病筛查。
5. 及时更新和完善法律法规，加强对粉尘危害的监管力度，提高处罚力度，严惩违法违规行为。
防治粉尘危害的主要技术措施
防治粉尘危害的主要技术措施粉尘是指悬浮在空气中的固体颗粒，是工作环境中常见的危害因素之一。
吸入粉尘会对人体健康造成严重损害，例如呼吸系统疾病、肺部疾病等。
因此，在工业生产和生活中，防治粉尘危害至关重要。
为了降低粉尘对人体健康的危害，需要采取一系列的技术措施来进行防治。
下面将从源头控制、工程控制、行政控制和个人防护等方面，详细介绍防治粉尘危害的主要技术措施。
一、源头控制1.设备封闭和密封对于产生粉尘的设备，可以采取封闭和密封措施，防止粉尘通过设备的间隙和缝隙逸出。
例如在研磨、搅拌等过程中安装密封罩，使用密封性能好的设备和配件等，来减少粉尘的产生和散发。
2.润湿剂和粘结剂在一些生产过程中，可以使用润湿剂和粘结剂来降低粉尘的产生和扩散。
比如在拆除混凝土或其他建筑材料时，可以先喷洒水或涂抹粘结剂，使粉尘颗粒附着在表面，减少空气中的粉尘浓度。
3.合理振动一些振动设备在运行时容易产生大量粉尘，可以通过改变振动频率和强度，减少设备本身和研磨、搅拌等过程中的粉尘产生。
4.选择低粉尘材料在生产过程中，尽可能选择低粉尘产生和散发的原材料，以降低工作场所粉尘浓度。
二、工程控制1.通风系统建立有效的通风系统是防治粉尘危害的重要手段。
根据不同工作场所和粉尘来源的特点，采用机械通风、局部通风等方式，及时排除空气中的粉尘。
对于一些易产生大量粉尘的区域，可以设置高效过滤装置和净化设备，实现污染物的有效去除。
2.隔离和封闭对于一些易产生粉尘的作业场所，可以采用隔离和封闭的措施，将粉尘源与作业人员和生产区域隔离开来，减少粉尘对工作环境的影响。
3.湿式除尘器在一些高粉尘浓度的场所，可以使用湿式除尘器进行粉尘的净化处理。
湿式除尘器通过水膜的方式将空气中的颗粒物捕集下来，达到净化空气的目的。
4.粉尘收集对于一些易产生粉尘的设备和作业过程，可以设置粉尘收集系统，将产生的粉尘集中收集，通过处理设备进行净化处理，减少粉尘的扩散。
三、行政控制1.管理制度建立和完善相关的粉尘危害防治管理制度，明确各级管理人员的责任和义务，加强对粉尘危害的宣传教育，提高员工对粉尘危害的认识，促使员工自觉遵守相关的安全操作规程。
粉尘防护安全技术措施
粉尘防护安全技术措施1. 背景粉尘是在工业生产和加工过程中常见的危害因素之一。
粉尘的积累和暴露可能会导致健康问题和安全风险。
为了确保员工的安全和健康，必须采取适当的粉尘防护措施。
2. 粉尘防护技术下面是一些常见的粉尘防护技术措施：2.1 通风系统通过良好的通风系统，可以帮助控制和减少粉尘的积聚。
通风系统应该能够提供足够的新鲜空气，将含有粉尘的空气有效地排除。
2.2 封闭工作区域封闭工作区域可以减少粉尘扩散到周围环境的风险。
封闭空间应该有有效的密封，包括有效的门和窗。
2.3 设备和工具的防护措施适当的安全设备和工具可以降低粉尘对员工的暴露风险。
例如，使用带有粉尘过滤系统的设备，佩戴防护眼镜、口罩和手套等。
2.4 清洁和维护定期清洁和维护工作区域是粉尘防护的重要一环。
定期清除积聚的粉尘，并保持设备和通风系统的良好状态。
2.5 培训和教育向员工提供适当的培训和教育是保证粉尘防护措施有效实施的关键。
员工应该了解粉尘的危害和防护措施，并掌握正确的使用方法和操作指南。
3. 管理措施除了技术措施外，还需要采取适当的管理措施来确保粉尘防护的有效性。
3.1 定期检查和评估定期检查和评估工作区域的粉尘情况，确保粉尘防护措施的有效性，并及时采取必要的改进措施。
3.2 健康监测定期进行员工的健康监测，包括呼吸系统检查和粉尘相关的健康问题筛查。
如发现问题，及时采取相应的措施。
3.3 管理制度和政策建立相关的管理制度和政策，确保粉尘防护的落实和执行。
包括制定明确的工作程序和责任分工。
4. 总结粉尘防护是确保员工安全和健康的重要措施。
通过采取适当的技术措施和管理措施，可以降低粉尘对员工的风险。
同时，员工应该接受必要的培训和教育，提高对粉尘防护的认识和意识。
*注意：以上内容仅供参考，具体的粉尘防护安全技术措施应根据实际情况进行定制。
*总字数：238。
粉尘作业安全防护(三篇)
粉尘作业安全防护是指在工作过程中避免或减少粉尘对工人身体健康的危害，并保障工人的人身安全。
粉尘作业是指在生产和加工过程中产生的粉尘的作业。
粉尘是由固体颗粒物悬浮在气体中形成的，其具有微小且可悬浮在空气中的特点，因此在工作中易被吸入到呼吸道，对工人的健康造成危害。
粉尘危害主要分为呼吸道刺激、肺部炎症和慢性呼吸系统疾病等。
为了保护工人的安全和健康，必须采取一系列措施来进行粉尘作业安全防护。
首先，应对粉尘作业进行科学的风险评估和安全评价。
根据作业场所和工作环境等因素，分析和评估粉尘作业对工人健康的危害程度和风险水平，确定相应的安全防护措施和工作标准。
对于高风险作业，应制定严格的操作规程和安全操作规范，确保各项安全防护措施得到有效贯彻。
其次，在作业过程中应采取有效的控制措施。
从源头控制、传播途径控制和个人防护三个方面进行粉尘作业的防护措施。
源头控制是指通过改变工艺、设备和工作方式等方式，减少粉尘的产生和扩散。
例如在加工过程中使用封闭式设备和通风设备，降低粉尘产生和散布的机会。
传播途径控制是指通过隔离和阻断粉尘扩散的路径，减少工人接触和吸入粉尘的机会。
例如设置防护栏、风帘等物理隔离措施，防止粉尘从工作区逸出。
个人防护是指工人在作业过程中佩戴适当的个人防护装备，减少粉尘吸入和接触的机会。
例如佩戴口罩、防护服、防护眼镜等。
然后，要加强粉尘作业的监测和控制。
通过定期检测和监测工作环境中的粉尘浓度，及时发现和评估粉尘危害的程度，并采取相应的措施进行控制。
对于超标的工作环境，应立即采取必要的控制措施，如增强通风换气、加强防护设备的使用等，以保持环境的粉尘浓度在合理范围内。
同时要对工人进行健康监测，及时发现和处理与粉尘作业相关的职业健康问题。
此外，要加强粉尘作业的培训和教育。
对从事粉尘作业的工人进行必要的安全培训和教育，提高其对粉尘危害的认识和防护意识。
教育工人正确使用个人防护装备，采取正确的工作姿势，并指导其进行粉尘作业的技术操作，提高工作效率和减少粉尘危害。
控制粉尘的技术措施
控制粉尘的技术措施概述粉尘是工业生产过程中常见的污染物之一，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，采取适当的技术措施来控制粉尘的生成和扩散至关重要。
本文将介绍一些常见的控制粉尘的技术措施，包括源头控制、收集和处理、通风和防护措施等。
源头控制源头控制是控制粉尘生成的一种有效方法，通过改变生产工艺、使用低尘材料以及改进设备等手段来减少粉尘的产生。
以下是一些常见的源头控制技术措施：1.设备封闭：对于产生大量粉尘的设备，可以进行封闭处理，减少粉尘的扩散。
例如，在破碎机、研磨机等设备周围设置密封罩，防止粉尘外泄。
2.湿式处理：通过在生产过程中加入水或其他液体，将粉尘湿化，减少粉尘的飞扬。
例如，在研磨过程中使用湿法研磨，可以有效地降低粉尘的产生。
3.真空吸尘：在粉尘产生的地方设置真空吸尘设备，及时清除粉尘，减少粉尘扩散的可能性。
4.粉尘抑制剂：使用特殊的粉尘抑制剂，可以降低粉尘的飞扬和扩散。
这些抑制剂能够与粉尘颗粒结合，使其变得更重，减少空气中的悬浮粉尘量。
收集和处理除了源头控制，收集和处理粉尘也是控制粉尘的重要环节。
以下是一些常见的收集和处理技术措施：1.集尘器：使用集尘器可以有效地收集和过滤空气中的粉尘。
常见的集尘器包括布袋式除尘器、旋风除尘器和电除尘器等。
2.粉尘处理：收集到的粉尘需要进行处理，以便安全处置或回收利用。
常见的粉尘处理方法包括烧结、压制和焚烧等。
3.分离器：对于粉尘与其他固体或液体混合的情况，可以使用分离器进行分离。
例如，使用离心机可以将液体与固体粉尘分离，从而减少粉尘的含量。
通风措施良好的通风系统可以有效地控制粉尘的扩散和浓度。
以下是一些常见的通风措施：1.局部排风：在粉尘产生的地方设置局部排风装置，及时将粉尘排出室外，减少粉尘的积聚和扩散。
2.通风换气：通过增加室内外气体的交换，保持室内空气的新鲜度，减少粉尘的浓度。
可以使用自然通风或机械通风系统来实现。
3.防护罩：在需要保护的区域设置防护罩，阻挡粉尘进入，保护工作人员的健康和安全。
2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)
2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。
1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。
煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。
我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。
经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。
研制了自动化控制的注水系统。
随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。
在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。
煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。
(2)采煤机防尘技术。
自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。
粉尘车间安全管理与技术措施
粉尘车间安全管理与技术措施粉尘是指在生产过程中产生的细小固体颗粒物，由于其悬浮于空气中，容易引发爆炸和火灾等安全隐患，因此在粉尘车间的安全管理和技术措施显得尤为重要。
本文将从工艺控制、设备保障、人员培训等方面探讨粉尘车间的安全管理与技术措施。
一、工艺控制1. 工艺优化在粉尘车间中，通过工艺的优化，可以减少产生粉尘的环节，降低粉尘产生的概率。
例如，在原料的处理阶段可以加入湿法工艺，抑制产生粉尘的可能性。
2. 粉尘收集粉尘车间应配备有效的粉尘收集系统，通过引入排放管道、集尘器等设备，将产生的粉尘及时集中，并进行处理。
同时，定期检查和维护这些设备的工作状态，确保其正常运行。
二、设备保障1. 防爆设备在粉尘车间中，应配置符合防爆标准的设备，如防爆电器、防爆灯具等。
这些设备在发生粉尘爆炸时，能及时熄灭火花或防止火花传播，起到保护作用。
2. 防尘设施粉尘车间应配备防尘设施，如粉尘防护罩、隔离帘等，以减少粉尘飞扬的范围。
同时，对于易产生粉尘的设备进行包覆处理，以防粉尘扩散和外溢。
三、人员培训1. 安全意识培养定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
培训内容包括粉尘危害性、防护措施以及应急处理等方面，使员工能够正确应对粉尘车间中的安全问题。
2. 紧急预案演练制定粉尘车间的紧急预案，并进行定期演练。
通过演练，可以让员工熟悉各类紧急情况的处理方法，提高应急反应能力，减少事故发生时的损失。
四、定期检查与维护1. 设备巡检定期对粉尘车间的设备进行巡检，检查其工作状态是否正常，是否存在漏洞或损坏等情况。
发现问题及时处理，确保设备在工作中的安全性和稳定性。
2. 清洁和维护保持车间整洁，定期对车间进行清洁和维护。
清除车间内的积尘，及时修复设备故障，以提供一个安全、干净的工作环境。
综上所述，粉尘车间的安全管理与技术措施涉及工艺控制、设备保障、人员培训以及定期检查与维护等多个方面。
只有通过综合运用这些措施，才能确保粉尘车间的安全生产，减少事故的发生，保护员工和设备的安全。
矿井综合防尘安全技术措施
2023年矿井综合防尘安全技术措施2023年1月1日2023年矿井综合防尘安全技术措施为认真做好矿井粉尘防治工作，杜绝煤尘事故发生，保证职工的生命安全和身体健康，给井下职工创造一个良好的工作环境，促进矿井安全生产，制定以下综合防尘安全技术措施。
一、责任范围划分井下综合防尘业务由通风管理科主管，供水管路、风流净化水幕、转载喷雾、隔爆水棚等设施的安装、维护、拆除具体工作按照谁的区域谁负责，谁使用谁负责的原则划入相关区队。
1.通风管理科：负责井下粉尘防治工作的全面检查及技术业务管理，负责井下粉尘防治规划、协调和责任划分工作。
2.安全监察科：负责粉尘防治制度、措施的监督落实工作，负责职业卫生管理，负责井下采掘工作面定期开展粉尘分散度和游离性二氧化硅检测工作。
3.综合调度室：负责平衡、协调粉尘防治工作正常开展。
4.机电运输科：负责矿井供水管路、三通阀门的监督管理工作；负责静压水池的管理工作。
5.生产技术科：负责督促指导采煤工作面煤层注水业务、技术管理，增加煤层含水率，降低煤层产尘量。
6.开拓掘进科：负责煤巷掘进工作面煤层注水业务、技术管理，督促指导煤巷、半煤岩巷掘进工作面施工单位按要求开展煤层注水工作。
7.防突管理科、地测防治水科：负责所管辖的打钻单位打钻地点粉尘防治措施的监督落实，保证防尘设施的正常使用，切实起到降尘效果；组织开展打钻粉尘防治新技术、新设备的应用与推广。
8.通风队：负责车场风门中间及前后5m范围内粉尘清扫；负责风机至车场风门段风筒及风机上的粉尘清扫；负责矿井总回风巷、主要回风巷、采区回风巷等巷道隔爆水棚、自动隔爆装置等防尘设施的安装、使用、维护、拆除和巷道洗尘工作。
9.机电一队：负责地面防尘水池的巡查、管理工作；负责主副井、辅助进风井、北翼风井、中央风井附近50m范围内的粉尘防治工作；负责副井口50m范围内地面浮尘及卫生管理；负责本单位管辖的巷道及相关联巷内风流净化水幕等防尘设施的安装、使用、维护、拆除和巷道洗尘工作。
防粉尘防噪音施工不扰民措施计划
防粉尘防噪音施工不扰民措施计划为了确保施工过程中不对周边居民造成过多的粉尘和噪音污染，我们制定了以下的防粉尘防噪音施工不扰民措施计划：一、防粉尘措施：1.施工现场周边严密封闭：将施工区域周边用防尘网进行封闭，防止粉尘外扩。
2.施工现场湿化处理：在施工现场进行湿化处理，定期使用喷水进行路面洒水，减少扬尘。
3.使用封闭式混凝土搅拌站：施工中使用封闭式混凝土搅拌站，减少搅拌过程中的扬尘。
4.合理安排施工工序：合理安排施工工序，尽量减少对道路和空气的影响，避免浮尘产生。
5.路面覆盖：对施工区域的道路、人行道等部分进行覆盖，减少粉尘的飞扬。
6.定期清洗施工设备：定期对施工设备进行清洗，避免积尘造成二次扬尘。
二、防噪音措施：1.施工现场隔音：对施工现场进行隔音处理，使用隔音装置将噪音隔绝在施工区域内。
2.限制作业时间：尽量将噪音产生的施工工序安排在白天进行，避免夜间施工产生过多噪音。
3.使用低噪音施工设备：尽可能使用低噪音的施工设备，减少施工过程中产生的噪音。
4.合理调整车辆行驶路线：合理调整施工车辆的行驶路线，将尽量减少施工车辆经过居民区的情况，减少噪音的扩散。
5.施工现场周边设置隔音屏障：在施工现场周边设置隔音墙，减少噪音向周边扩散的影响。
6.定期维护施工设备：定期对施工设备进行维护，保持设备的正常运行状态，减少噪音的产生。
三、不扰民措施：1.与周边居民进行沟通：在施工前与周边居民进行充分的沟通，告知他们施工的时间、施工内容以及可能产生的噪音和粉尘情况。
2.设置告示牌：在施工现场周边设置告示牌，提醒周边居民施工时间和注意事项，引起居民的注意和理解。
3.定期开展居民满意度调查：定期开展居民满意度调查，了解他们对施工过程中不扰民措施的满意度，并根据调查结果进行改进。
4.建立投诉处理机制：建立投诉处理机制，及时处理居民的投诉和意见，并给予合理的解释和回应。
5.定期组织居民会议：定期组织居民会议，向周边居民介绍施工进展情况、施工不扰民措施的执行情况，听取居民的意见和建议。
矿井防止粉尘污染安全技术措施
5、上述以外的巷道：由防尘队负责。
三、冲刷周期 1、各水平大巷、井筒、采区进回风巷每月除尘一次，局部积尘巷段必须及时进行除尘， 辅助巷道可视现场情况及时进行除尘。
2、采煤工作面的进回风巷道，每半月除尘次。
2、采煤工作面的进回风巷道，每半月除尘一次。 3、容易产尘的巷段必须做到及时除尘，对采取下行风的回风巷道必须安排专人班班进行 除尘。
4、采煤工作面及上下安全出口50m范围内，必须班班进行除尘，各转载点前后20m 范 围内必须进行班班除尘。
5、掘进迎头30m范围内，在放炮前后，必须对巷道周边除尘一次，迎头后所掘巷道必须 及时进行除尘。
根据《煤矿安全规程》和综合防尘安全质量标准及上级有关要求，结合我矿实际情况，为 彻底消灭积尘，杜绝煤尘堆积，消灭煤尘事故，确保矿井安全生产和职工的身体健康，特 制定综合防尘措施如下，各单位必须严格遵照有关规定执行。
一 、区域的划分及责任 1、电机车运输巷及联络通道：由机运队负责。 2、采煤工作面：由采煤队负责(范围：工作面、材料道、运输巷、中间巷及联络通道)。 3、掘进工作面：由掘进队负责(范围：从开口点至迎头)。 4、硐室：由使用单位负责，大型设备要悬挂除尘牌板。 5、地面装卸场地：由地面装卸工区负责。 6、上述以外的巷道：由防尘小组负责。 二、冲刷周期 1、各水平大巷、井筒、采区进回风巷每月除尘一次，局部积尘巷段必须及时进行除尘， 辅助巷道可视现场情况及时进行除尘。
6、机电硐室每月进行一次除尘、机电设备每班进行一次除尘。 三、防尘措施
(一)防尘水源 1、矿井防尘水源有效容积不小于200m3 或满足2小时以上的防尘用水； 2、防尘用水水质： PH 值在6-9.5范围内；悬浮物不得超过150mg/L;悬浮物粒径不得大于 0.3mm:
防尘安全技术措施(一)
防尘安全技术措施（一）引言概述：防尘安全技术措施是在工业环境中保护员工健康和安全的重要措施。
防尘技术的实施可以有效降低员工暴露于粉尘和有害物质的风险，减少事故和健康问题的发生。
本文将从五个方面详细探讨防尘安全技术措施的重要性和实施方法。
正文：一、确定防尘需求1. 评估工作环境中粉尘产生的来源和程度，以了解防尘需求的紧迫性。
2. 与相关部门合作，确定适用于预防粉尘和有害物质暴露的法规和标准。
3. 开展针对员工的调查和健康监测，以了解其潜在的暴露风险。
二、控制粉尘源头1. 优化工艺和操作方法，减少粉尘产生的机会和程度。
2. 定期清洁工作场所，包括地板、设备和工具，以减少积尘。
3. 安装有效的局部排风系统，将粉尘直接导出到特定的收集系统中。
三、使用个人防护装备1. 提供合适的个人防护装备，如呼吸器、防尘面具和防护眼镜。
2. 培训员工正确佩戴和使用个人防护装备，并定期进行检查和维护。
3. 测量个人防护装备的有效性，并确保其符合相关安全标准。
四、培训和教育员工1. 提供有关粉尘安全的培训，包括危险性认识、防护措施和应急处理方法。
2. 教育员工掌握正确的操作技能和注意事项，以减少粉尘暴露和事故发生的可能性。
3. 定期开展模拟演练和培训，并及时更新员工对防尘安全技术措施的理解和应用能力。
五、监控和评估效果1. 建立监测系统，定期评估粉尘暴露水平和防护措施的有效性。
2. 根据评估结果，及时调整和改进防尘安全技术措施。
3. 定期进行内部审核和外部审核，确保防尘安全技术措施的符合性和持续性。
总结：防尘安全技术措施对于保护员工健康和安全至关重要。
通过确定防尘需求、控制粉尘源头、使用个人防护装备、培训和教育员工以及监控和评估效果，可以有效减少员工暴露于粉尘和有害物质的风险，降低事故和健康问题的发生概率。
实施这些防尘安全技术措施将为工业环境中的员工创造更健康、更安全的工作条件。
粉尘安全管控专项方案
一、方案背景随着工业生产的不断发展，粉尘污染问题日益突出，粉尘爆炸事故频发，给人民群众的生命财产安全带来严重威胁。
为有效预防和控制粉尘危害，保障企业安全生产，特制定本专项方案。
二、管控目标1. 降低粉尘浓度，确保工作场所粉尘浓度符合国家职业卫生标准。
2. 预防和控制粉尘爆炸事故的发生。
3. 提高员工粉尘防护意识，保障员工身心健康。
三、管控措施1. 源头控制（1）对生产过程中产生粉尘的设备进行技术改造，提高生产自动化水平，减少粉尘排放。
（2）对产生粉尘的物料进行封闭储存，防止粉尘飞扬。
2. 过程控制（1）设置除尘设备，对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理。
（2）定期检查和维护除尘设备，确保其正常运行。
（3）加强通风换气，降低工作场所粉尘浓度。
3. 设施设备（1）购置符合国家标准的防尘口罩、防尘服等防护用品，并确保员工正确佩戴。
（2）设置洗浴间、更衣室等设施，方便员工更换工作服和清洗身体。
4. 管理制度（1）建立健全粉尘安全管理制度，明确各部门、各岗位的职责。
（2）制定粉尘检测计划，定期对工作场所粉尘浓度进行检测。
（3）加强员工培训，提高员工对粉尘危害的认识和防护意识。
5. 应急预案（1）制定粉尘爆炸事故应急预案，明确事故报告、应急响应、现场处置等流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
四、实施步骤1. 宣传发动阶段：通过会议、培训等形式，广泛宣传粉尘安全知识，提高员工对粉尘危害的认识。
2. 组织实施阶段：按照管控措施，对生产设备、设施进行改造，完善管理制度，加强员工培训。
3. 检查验收阶段：对整改措施落实情况进行检查验收，确保达到预期效果。
4. 总结评估阶段：对管控措施实施效果进行总结评估，持续改进，确保粉尘安全管控工作不断取得新成效。
五、保障措施1. 组织保障：成立粉尘安全管控工作领导小组，负责组织、协调、督促各项工作。
2. 资金保障：加大资金投入，确保粉尘安全管控工作顺利开展。
防治粉尘危害的主要技术措施
防治粉尘危害的主要技术措施粉尘危害是指在生产过程中产生的粉尘颗粒对员工的健康和安全产生的危害。
粉尘危害不仅影响员工的身体健康，还可能引发火灾和爆炸等安全事故。
因此，采取适当的技术措施来控制和防治粉尘危害至关重要。
本文将介绍一些主要的技术措施。
1.环境工程措施环境工程措施是通过改善工作环境来防治粉尘危害的一种常见方法。
包括以下措施：-安装粉尘收集设备：例如，安装灰尘收集器、除尘器等设备，有效收集和清除产生的粉尘，防止其进入工作区域。
-通风系统改善：通过合理设计、改善和维护通风系统，将工作场所的空气进行循环和清新，从而有效降低粉尘浓度。
-封闭工艺：对于易产生大量粉尘的工艺，可以采取封闭式操作，将粉尘限制在封闭设备内，减少对环境的污染。
2.设备改进和工艺优化通过改进设备和工艺，可以减少粉尘的产生和散布，进而降低粉尘危害。
具体措施包括：-设备封闭：对于易产生粉尘的设备，可以封闭其关键部位，如破碎机的进料口和出料口。
封闭设备可以阻止粉尘散布到周围环境中。
-设备改进：对于旧设备，可以进行升级改造，增加粉尘收集和排放控制设备，提高粉尘收集效率和环保性能。
-喷淋系统：在适当的位置安装喷淋系统，喷洒水雾进行湿化，有效地降低粉尘的扬尘性。
3.个人防护装备除了环境工程措施和设备改进，提供适当的个人防护装备也是必要的措施。
一些常见的个人防护装备包括：-防尘口罩：选择适当的防尘口罩，如N95口罩等，能有效过滤空气中的粉尘颗粒，保护呼吸道免受粉尘污染。
-防护眼镜：佩戴透明、防飞溅的安全眼镜，防止粉尘进入眼睛。
-防护服和手套：根据工作环境的需要，穿戴合适的防护服和手套，防止粉尘直接接触皮肤。
4.定期检查和维护定期检查设备的工作状态和性能，进行维护和清洁，是防治粉尘危害的重要环节。
具体措施包括：-清理积尘：定期清理设备、工作场所和通风系统中的积尘，减少粉尘的积累和扩散。
-检查设备：定期检查设备的工作状态和性能是否正常，如有异常及时修复或更换。
粉尘防护安全技术措施
粉尘防护安全技术措施背景粉尘是在许多工业过程中产生的一种常见废弃物，包括木材加工、金属加工、粉末物料处理等。
长时间接触粉尘可能导致呼吸道感染、皮肤疾病等健康问题，甚至引起火灾和爆炸。
因此，采取粉尘防护措施对于保护工人的健康和安全至关重要。
目的本文档旨在提供一些建议的技术措施，以帮助企业和个人降低粉尘对健康和安全带来的风险。
技术措施以下是常见的粉尘防护安全技术措施：1. 建立良好的通风系统：通过安装适当的通风设备，如风扇、排气罩等，保持室内空气流通。
这有助于迅速排出室内粉尘，减少工作区域的粉尘浓度。
2. 使用有效的粉尘收集设备：在需要产生粉尘的工艺过程中，应使用高效的粉尘收集设备，如集尘器、除尘器等。
这些设备能够有效地捕捉和收集粉尘，避免其散播到空气中。
3. 密封处理粉尘源：通过密封处理粉尘产生的设备和部件，如密封盖、密封门等，可防止粉尘从源头散播。
此外，定期检查和维护这些密封装置的完整性也是必要的。
4. 规范操作和清洁流程：培训工作人员遵循正确的操作和清洁流程，以最大限度地减少粉尘产生和扩散的机会。
这包括正确使用设备、及时清除积尘并定期清洁工作区域等。
5. 个人防护装备：为工作人员提供适当的个人防护装备，如呼吸面具、防护眼镜、防尘服等，以保护其呼吸系统、眼睛和皮肤免受粉尘的侵害。
并且要鼓励和指导员工正确佩戴和使用这些装备。
总结采取粉尘防护安全技术措施是确保工作环境安全和工人健康的重要举措。
除了实施上述技术措施外，还应定期检查和维护设备的完整性，并持续对工作人员进行安全培训。
只有通过综合的防护措施，我们才能最大限度地减少粉尘带来的危害，并营造一个安全健康的工作环境。
防止粉尘爆炸技术措施
防止粉尘爆炸技术措施粉尘爆炸是一种非常危险的化学反应，它可以发生在许多工业领域中，例如化工、食品加工、制药等。
粉尘爆炸具有突然性、迅速性和威力巨大的特点，一旦发生粉尘爆炸，会造成巨大的人员伤亡和财产损失。
因此，防止粉尘爆炸技术措施非常重要，下面我们将从几个方面介绍这方面的措施。
一、粉尘的控制粉尘的控制是防止粉尘爆炸的重要手段。
在实际工作中，应采取以下措施控制粉尘：1.减少粉尘的产生，降低粉尘的浓度，例如可以通过改进工艺过程减少物料的撒落。
2.封闭设备或场所，防止粉尘外溢，例如在物料的处理、输送、贮存等环节都应该采用封闭式设备。
3.降低粉尘的爆炸性能，可通过添加防爆剂、降低氧气浓度或增加惰性气体浓度等方法。
二、设备的防爆措施设备的防爆措施是防止粉尘爆炸的另一个重要手段。
在设计和使用设备时要注意以下几点：1.选用防爆型设备，在材料、设计和制造等方面采取防爆措施，确保设备的安全性。
2.设置爆炸隔离器，当设备出现爆炸现象时，可以将爆炸区域和非爆炸区域隔离开来，最大程度地减小爆炸对人员和设备的危害。
3.设置爆炸释放装置，当设备内部出现高压和高温时，可以通过释放装置将燃烧产生的高温和高压等物质迅速地排出，避免爆炸危害。
三、作业操作安全作业操作安全是防止粉尘爆炸的又一重要手段。
在工作中，应注意以下几点：1.加强人员培训，提高人员对粉尘爆炸危害的认识，掌握正确的操作方法。
2.严格执行作业规程，例如禁止吸烟、禁止使用明火等。
3.作业现场应该保持清洁有序，及时清理积尘。
四、事故应急措施事故应急措施是指在发生粉尘爆炸事故时，应该及时采取措施避免危害人身财产安全。
在应急措施中，应注意以下几点：1.在爆炸发生后，应立即组织救援人员前往现场处理。
2.按照预案进行处置，必要时向上级领导或有关部门寻求支持。
3.封锁现场和周围区域，保持现场的安全和稳定。
总之，防止粉尘爆炸是一项非常重要的工作，它涉及到企业和人员的安全，应该引起足够的重视。
粉尘防治安全技术措施
粉尘防治安全技术措施粉尘防治是在生产工业中非常重要的一个环节，它主要是指在粉尘产生、传播和储存过程中采取的一系列技术措施来控制和减少粉尘对工作环境和工人健康的危害。
本文将探讨一些常见的粉尘防治安全技术措施。
1.通风系统的建设一个有效的通风系统是粉尘防治的核心措施之一、通风系统可以通过循环空气，将粉尘从作业区域中排出，保持室内空气的清洁。
常见的通风系统包括机械通风和自然通风两种。
机械通风系统通过风机或风扇将室内空气引出，控制室内环境。
这种系统被广泛应用于粉尘产生较多的场所，如磨削、切割、喷涂等作业区域。
另外，机械通风系统还可以结合过滤设备，将排出的空气进行过滤，减少粉尘的排放。
在设备维护和保养中，也应加强对通风设备的清洁和定期检查，确保通风系统的正常运行。
自然通风系统则是通过开启门窗等方式，利用自然气流实现室内空气的对流。
这种通风系统适用于环境湿度和温度适宜的场所。
尤其是在施工现场和露天作业中，自然通风是一种较为常见的通风方式。
2.封闭生产场所封闭生产场所是一种有效的粉尘防治措施。
通过将作业区域封闭，可以减少粉尘在室内的散播。
封闭作业场所不仅可以保护工人的健康，还可以减少粉尘对设备和其他物体的腐蚀和损害。
常见的封闭措施包括安装隔离板、提高天花板高度、增加可移动壁板等。
对于一些特殊场所，如喷涂室、砂轮磨削室等，更需要进行全面的封闭处理。
这些作业场所通常会设置完善的排风设备和过滤系统，确保粉尘及有害物质能够从空气中清除。
3.清洁维护粉尘防治的一个重要环节是对设备和场地的清洁维护。
定期清洁生产设备、工作台、作业区域等，可以有效减少粉尘的积聚和再悬浮。
清洁维护包括干式清扫和湿式清扫两种方式。
干式清扫是利用吸尘器、清扫机等工具进行清洁，可以将地面和设备表面的尘埃、粉尘等物质吸走。
湿式清扫则是通过使用湿抹布、湿拖把等设备进行清洁，可以将地面和设备表面的尘埃、粉尘等物质沉降，减少空气中的悬浮粉尘。
4.个体防护措施个体防护是在进行粉尘作业时必不可少的措施。
综合防尘安全技术专项措施
综合防尘安全技术专项措施背景介绍在工业生产、建筑施工以及家庭清洁等过程中，产生的粉尘对人体健康和环境都有很大的危害。
为了保障工人的身体健康，提高工作效率，保护环境，要综合采取防尘安全技术措施。
防尘技术措施1.机械通风机械通风是工业建筑中最常用的防尘技术。
采用强制循环引风系统清新空气以代替进来的脏空气，这样可以控制空气中的粉尘浓度。
通风设备的设计要考虑进风、出风口的布局和通风风道的配置等。
在使用时需要注意设备的操作规范、定期检查维护，以保证通风正常运行。
2.湿法防尘在建筑施工、加工制造、土木工程等领域中，需要通过水雾、水幕等形式施加水分，从而使尘埃、粉尘的含水量增加，固化成团，缓慢下落，避免空中扬尘。
湿法防尘能有效的保护工人的呼吸系统和肺部健康，同时减少环境污染。
3.使用防尘装置在机械加工、喷涂、砂磨等过程中，需要使用防尘装置。
防尘设备的种类有吸尘器、除尘设备、过滤器等等。
这些设备能够吸收加工或者工艺过程中产生的粉尘，防止粉尘飞扬造成污染和危害。
4.穿戴防护用品在工作过程中，需要工作者穿戴防尘口罩和手套等防护用品。
防尘口罩能够有效的过滤空气中的尘埃、粉尘，保护呼吸系统。
而防护手套能够避免皮肤接触到危险物质。
正确穿戴防护用品可以避免直接接触任何有害的颗粒物。
5.材料优化采用防尘、环保材料来尽可能减少生产过程中产生的粉尘。
材料的选择应着重考虑其防尘、环保等因素，使得产生的粉尘粒度控制在一个可承受范围内，同时可以有效的减少噪音和污染。
安全技术措施1.培训和教育工人在工作过程中需要掌握必要的操作技能和安全教育，以确保团队的安全。
公司应该教育员工关于如何正确使用设备和工具，以及如何负责任地执行其工作。
2.现场检查和维护在工作场所应该定期进行现场检查，包括设备和环境。
定期检查维护设备可以识别出潜在的故障，可以及时的更换设备或设计修复计划，确保工作场所保持在一个安全的状态。
3.事故报告和调查如果工作场所发生事故，应立即进行事故报告和调查。
综合防尘安全技术措施
综合防尘安全技术措施在各行各业中，尘埃和粉尘对人体健康和生产安全都有着不可忽视的影响。
在工程施工、制造业、矿山开采等工作中，如何采取正确的防尘措施保障工作安全和健康成为了当务之急。
在这篇文章中，我们将介绍一些综合防尘安全技术措施。
安全防护设施1.护目镜和口罩在工作中应当佩戴防护口罩和护目镜，以隔离空气中的尘埃。
防护口罩应当选择质量可靠的医用口罩，同时需要根据实际工作环境对口罩进行选择。
而护目镜则有多种材质可供选择，例如塑料、玻璃、钢化玻璃等，可以根据需要选择不同的镜片材质。
2.防护手套和工作服在工作中应当穿戴防护手套和工作服，以避免因工作环节中的化学品和其他污染物接触而引起的皮肤病和过敏反应。
防护手套和工作服材质应当符合国家标准。
3.通风设备在尘埃较大的环境中，需要设置通风设备。
通风设备可以改善空气质量，减少空气中的尘埃浓度，从而保障工作环境安全。
工作场所安全1.工作区域粉尘控制为了减少工作区域中的尘埃浓度，应当采取各种控制措施，例如使用工业吸尘器等设备及其它适当的防尘设备，阻止尘埃的外溢和扩散。
2.清洁控制定期进行清洁工作是维持工作环境整洁的重要措施。
通过定期清洁，可以清除工作区域内的尘埃、污垢和其他杂质，从而减少空气中的尘埃浓度。
3.禁止吸烟在尘埃较大的区域，禁止吸烟是非常重要的。
吸烟会影响空气质量，增加人体吸入尘埃和有害气体的几率。
个人防护1.登记台和卫生间为了避免传染病的传播，需要在工作场所设置完善的登记台和卫生间设施。
工作人员应当经常清洗双手以保持个人卫生。
2.健康检查工人需要进行定期的健康检查。
检查的项目应当主要针对呼吸道和皮肤状况等与工作环境有直接或间接联系的方面，以及内部器官的功能状态。
3.健康教育健康教育应当包括职业病的预防、常规个人防护和安全教育、应对燃气泄漏等不同情况下的抢救措施等等。
这些都是为了让工人更好地理解和控制工作环境中的风险，以及如何预防和应对工作中的意外事件。
总结针对尘埃污染对人体健康和工作安全产生的影响，我们介绍了一些综合防尘安全技术措施。
煤尘防治安全技术措施
煤尘防治安全技术措施煤尘防治安全技术措施是保障煤矿生产安全的一个重要方面。
煤矿是一个充满着灰尘和杂物的地方，其中最为危险的就是煤尘。
煤尘易燃易爆，是煤矿事故的重要原因之一。
为了确保矿井作业的安全，必须采取一系列的技术措施来控制和防治煤尘的扩散。
本文将着重介绍煤尘防治安全技术措施，包括煤尘抑制、煤尘控制、煤尘防爆、煤尘清除等方面。
一、煤尘抑制：1.加强通风防止煤尘的扩散。
在采煤过程中，要适当调整风流和风量，保持煤矿内部空气的流通，避免煤尘在矿井内散布。
2.封闭矿井内的空隙。
在矿井的开掘过程中，如遇到空隙，应及时进行填补，避免揭露的裸露松散岩石与煤的接触，防止煤尘扩散。
3.喷淋浸渍。
适时使用喷淋浸渍技术，将水喷在煤体上，以增加抑尘效果，减少煤尘的扩散。
4.使用化学抑尘剂。
煤尘抑制剂是非常有效的煤尘控制技术。
可以通过将抑尘剂喷在煤堆上、矿井内部、传送带和振动筛上等手段来防止煤尘的扩散。
二、煤尘控制：1.对开采面进行密封管控。
煤矿开采面是煤尘最多的地方，为了防止煤尘扩散，需要对矿墙进行密封定型，然后对开采面进行管控，避免出现沙化现象，阻止煤尘的进一步扩散。
2.使用降雨帐篷。
降雨帐篷是最普遍的煤尘控制技术之一，可以有效地防止煤尘从采煤现场扩散到矿区外，使用起来非常方便快捷。
3.细粒煤尘利用。
要切实控制煤尘产生量，对原材料进行研磨，提高煤炭利用率，减少煤尘产生。
三、煤尘防爆:1.使用防爆设备。
在煤矿中，要使用各类防爆电器和防爆仪器，如防爆灯、防爆隔离开关、防爆计等。
2.保持矿井内部的负压。
通过加强通风设备运行，保持矿井内部的负压，防止气体涌入，降低煤尘爆炸的可能性。
3.使用防爆隔离机。
由于矿井内部存在大量的粉尘，特别是煤尘，因此矿井内部的电气设备也要防爆安装，这项工作对确保矿井作业的安全是至关重要的。
四、煤尘清除：1.使用多级除尘设备。
矿区内的除尘设备是关键的煤尘清除手段，特别是在煤炭粉尘产生最多的地方，要采取多级除尘设备。
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整体解决方案系列粉尘防治安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-56486粉尘防治安全技术措施Technical measures for dust prevention and safety说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定(1)、粉尘矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。
1、粉尘的危害煤矿粉尘的危害是多方面的。
一方面，矿井粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力。
粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离sio2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大;相反，游离sio2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接触时间越短，对人体的危害程度越小。
另一方面，空气中浮游煤尘达到一定浓度，遇到火源时会发生爆炸，产生强大的破坏力，造成人员伤亡及设备损坏。
2、粉尘产生的特点煤尘产生的地点有:采掘工作面、转载点及失修巷道等，有发生爆炸的危险性;粉尘的主要产生在巷道开拓、掘进中，打眼、爆破是产生粉尘的主要工序。
产生粉尘量的大小与自然因素和生产技术因素均有关系，当开采煤层节理发育或采掘工作面进入断层和褶皱发育的地带时，其产尘量一般较大。
在生产工艺相近的条件下，急倾斜比缓倾斜煤层、厚煤层比薄煤层产尘量大。
就生产技术而言，采煤机械化程度越高产尘量越大，全部陷落采煤法比充填采煤法产尘量大。
根据山西煤矿安全装备技术测试中心对4号煤和10号煤进行煤样鉴定，两煤层均有爆炸性。
(2)、防尘措施(一)掘进工作面防尘1、采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻、风镐等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。
对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。
掘进机设内外喷雾洒水装置，随机组的工作进行喷雾降尘。
2、采用水封爆破和水炮泥。
爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾装置，进行自动喷雾。
3、在装岩机、装煤机安装喷雾器洒水。
装岩(煤)前后必须向岩(煤)堆洒水。
4、为净化掘进巷道的含尘风流，在局扇后方20~30m处、距掘进工作面约150~200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。
5、掘进工作面局扇安装jtc通风除尘器，混凝土喷射机安装mlc-ic除尘器。
(三)回采工作面防尘1、采煤工作面采煤机设有内外喷雾装置，供水由喷雾泵站供应，喷雾泵站工作压力31.5mpa，可以保证采煤机组内喷雾压力大于2mpa，外喷雾压力大于4mpa，喷雾泵站水源接自井下消防洒水管网，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
2、架液压支架上均安装有喷雾装置，水源接自井下消防洒水管网，降柱、移架时同步喷雾。
3、破碎机安装有防尘罩和喷雾装置。
4、在工作面进、回风巷中分别设置两道风流净化水幕降尘。
(四)转载运输防尘1、在各转载点、煤仓及溜煤眼上下口、装载硐室等均配备自动喷雾洒水等防尘装置进行喷雾洒水降尘。
作业时自动开启降尘装置。
2、煤仓不得放空，煤仓不得作为风眼使用。
3、胶带输送机大巷、运输顺槽合适位置设降尘水幕;辅助运输大巷、回风大巷、辅助运输顺槽设降尘水幕防尘;各转载点、卸载点、煤仓均设置降尘水幕。
(五)防尘洒水系统1、防尘供水水质必须达到以下标准:(1)悬浮物含量不得超过150mg/l。
(2)悬浮物的粒度直径不得大于0.3mm。
(3)氢离子浓度(ph值)为6~9。
(4)大肠菌指数每升水中不超过3个。
2、防尘供水管路矿井必须建立完善的防尘供水系统，本设计井下为与消防洒水系统共用一套管路系统，在主要辅助运输巷、胶带输送机巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面顺槽、掘进巷道、煤仓上口及下口、溜煤眼上口及下口、转载点、卸载点等处都敷设了消防洒水管路。
在胶带输送机巷设多道降尘水幕。
井下所有巷道和正在掘进中的巷道所敷设的防尘洒水管路上，每隔50m安设一个三通并设管嘴和阀门，以供清洗巷道用。
在井底车场、采区运输巷与回风巷、机电硐室、检修硐室、消防材料库附近设消火栓，每个消火栓流量不低于150l/min。
(六)通风防尘加强通风管理，严格控制风速，风速的大小是影响空气中煤尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量，因此在工作面投产初期，利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。
(七)防止煤尘聚集定期冲冼和清扫巷道，防止煤尘聚集。
(八)个体防护加强对接触粉尘的职工的个体防护，工作人员必须佩戴防尘保护用品。
三、防爆措施防爆措施包括防止浮游煤尘发生爆炸和防止沉积煤尘再次飞扬起来参与爆炸，主要降尘、除尘措施有:1、清扫并运出巷道中积聚的煤尘在主斜井、胶带转载点、井底煤仓上下部以及其他有煤尘堆积的地方进行定期清扫煤尘，并将煤尘运出。
清扫时尽量勿使煤尘飞扬漫延。
2、冲洗巷壁定期冲洗主要回风巷，采掘工作面附近，以及凡属需清扫的巷道处。
用水将沉积于巷道周边的煤尘冲掉并运出，防止爆炸时沉积的煤尘被扬起参与爆炸。
3、巷道刷浆用石灰水或水泥石灰水喷洒主斜井、主要回风巷等巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后还能改善井下环境，有利于冲洗煤尘。
4、喷雾洒水井下配置洒水给水系统，在容易产生煤尘的地点设置洒水器和水幕，进行喷雾洒水降尘，采煤机和掘进机自带喷雾洒水系统，在工作面作业时由给水管路供水，采掘同步喷雾洒水。
5、消除引爆火源，即使空气中煤尘达到爆炸浓度，也不致被引燃爆炸。
主要措施有:井下杜绝明火、放炮产生火源、机械火源、静电火源，杜绝电气失爆，防止瓦斯引燃及爆炸火源。
四、隔爆措施隔爆措施是抑制已发生的爆炸的冲击波，不使其传播开来，以限制爆炸的范围，防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难。
目前常用的隔爆措施有:撒布岩粉、设置岩粉棚和隔爆水棚。
根据《煤矿安全规程》，本矿井设计采用隔爆水棚作为隔爆设施，以防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难。
隔爆水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，分为主要隔爆水棚与辅助隔爆水棚，按隔爆水棚的安装方式，分集中式水棚与分散式水棚。
为便于管理，减少维护工作量，本矿设计采用集中式水棚。
1、隔爆水棚的结构及选型隔爆水棚可选用水袋棚;但40l及小于40l的水袋所组成的水袋棚，不得作为主要隔爆棚。
2、水棚的计算与布置(1)布置方式按《煤矿安全规程》规定，主要水槽棚设在主斜井、副斜井、井底车场、轨道下山、皮带下山、回风下山、总回风巷等处。
辅助水槽棚设在工作面进风顺槽、回风顺槽，煤巷及半煤岩巷掘进巷道，采区进风顺槽和回风顺槽，采用独立通风、并有煤尘爆炸危险的其它巷道等处。
(2)水棚总水量总水量:g=gs=(200~400)×(10~14)=2000~5600l/m2式中:g--总水量，l;s--巷道断面积，m2，g--每m2巷道所需水量，l/m2，主要水棚为400l/m2，辅助水棚为200l/m2。
(3)每架水棚水量gn=g0×n=(40~80)×(3~4)=120~320l/m2式中:gn--每架水棚水量，l;g0--每个水槽的水量，辅助水槽40l/个，主要水槽80l/个;n--每架水棚水槽个数，个。
根据巷道尺寸，设计确定辅助水棚每架3个，主要水棚每架4个。
(4)水棚架数n=g/gn=(2000~5600)/(120~320)=16.7~17.5架式中:n--水棚架数(取整数)，架;g--总水量，kg;gn--每架棚水量，kg。
主、辅水槽棚架数均取18架。
(5)水棚区长度l=nc=18×2=36m式中:l--水棚区长度，m;n--水棚架数，架;c--水棚间距，m，一般为1.2~3.0m，取2m。
经计算，主要水槽棚和辅助水槽棚长度均按36m选取。
3、水槽棚设置位置要求(1)水槽棚应设置在直线段巷道内，水槽棚安设区及安设区前后至少20m长的巷道断面保持一致。
禁止将水槽安设在巷道局部挑顶的地方。
(2)集中式水槽棚与工作面、装载点的距离，不得小于60m，也不得大于200m。
(3)集中式水槽棚与巷道交岔口、转弯处的距离不得少于50m，也不得大于75m，与风门和节流门的距离必须大于25m。
(4)在回采工作面进、回风巷和煤层巷道掘进中，相邻两集中式水槽棚之间的距离，不得大于200m，特殊情况下不得大于250m，在其它巷道里不得大于400m。
4、水槽棚槽列(排)内水槽的布置要求(1)槽列(排)中的水槽，占据巷道宽度的和与巷道最大宽度的比例为:ss=10~12m2时，至少是50%;s>12m2时，至少是65%。
(2)槽列(排)内水槽之间的间隙与水槽同支架或巷壁之间的间隙之和，不得大于1.5m。
特殊情况下，不得超过1.8m，两个水槽之间的间隙，不得大于1.2m。
(3)水槽外边缘与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的垂直距离，不得小于100mm。
水槽底部至顶梁(顶板)的垂直距离，不得大于1.6m，如果槽列内的水槽距离顶梁(顶板)的距离超过1.6m时，必须在该水槽的上方增设一个水槽。
水槽的底部至巷道轨面的垂直距离，不得低于巷道高度的1/2。
(4)水槽禁止设置在支柱或其它设施的后面。
(5)高度大于4m的巷道，应设置双层棚子。
上层水棚的总水量，按巷道全面积30l/m2单独计算。
下层水槽棚用水量按集中式主要水槽按巷道断面400l/m2计算。
集中式辅助水槽棚的用水量按巷道断面200l/m2计算。
(6)用集中式水棚槽保护运输机巷道，当运输机高于底板0.6m时，应在水槽棚区的运输机下方，再均匀增设4个80l底板水槽。
(7)由于各种因素，而导致不能在整个巷道宽度均匀布置水槽时，可采用半宽度棚子和旁侧棚子。
(8)本矿井设计采用横向嵌入式水槽(又称悬挂式)，即将水槽放入支承框架内，水槽边缘紧贴在框架上，水槽的长边与巷道轴线垂直放置。
(9)安装嵌入式水槽的支承架净宽度，应比水槽外形尺寸的最大宽度大3mm，支承架的本身厚度，不得大于5cm。
(10)水槽支承架在受到巷道轴线方向力的作用时(力的大小等于支承上水槽和水的重量)，发生水平方向的弯曲程度，不得大于支承架长度的10%。
(11)水槽支承架在放置盛水水槽后，发生向下的弯曲程度，不得大于4cm。
(12)在两个以上水槽构成的槽列(排)中，当受到安排地点条件限制时，才允许其中一个水槽纵向安装。
5、水槽棚管理(1)水槽棚区应有上水管接头，备有上水软管。
损坏的水槽必须及时更换。
并随时补充水槽中的水量。
(2)水槽盖或水面沉积的煤尘，应随时清除(3)水槽棚应进行周期性检查，检查时间间隔为:采区内不超过半个月;其它巷道不超过一个月。
(4)矿井每星期至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求，发现问题，应立即改正。