模具设计基础第二版课后习题答案
模具设计与制造（第2版）习题答案李奇朱江峰第12章思考题
第十二章思考题1.电火花加工必须具备哪些条件？电火花加工有哪些特点？答：电火花加工是一种在一定介质中通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的点腐蚀作用对工件进行加工的一种工艺方法要使脉冲放电能够用于零件加工，应具备以下的基本条件：（1）必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离，以形成放电间隙。
（2）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
（3）脉冲波形基本是单向的。
（4）有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属融化或汽化。
电火花加工的特点：（1）便于加工用机械加工或无法加工的材料。
（2）电极和工件在加工过程中不接触，两者之间的宏观作用力很小，便于加工小孔深孔窄缝零件，而不受电极和工件刚度的限制。
（3）电极材料不必比工件材料硬。
（4）直接利用电能热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。
2.电火花加工后形成的表面有什么特点？答：经电火花加工后的表面将产生包括凝固层和热影响层的表层变化。
（1）凝固层是工件表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下融化后未能抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却，凝固而保留下来的金属层。
其晶粒非常细小，有很强的抗腐蚀能力。
（2）热影响层位于凝固层和工件基本材料之间，该金属受到放电点传来的高温影响，使材料的金属组织发生变化。
3.电规准的主要参数有哪些？电规准对加工有什么影响？答：电规准的主要参数有脉宽，间隙，低压加工电流IP，高压加工电流HP等。
4.电火花的加工工作液有哪些作用？答：将电腐蚀产物从放电间隙中排除出去并对电极表面进行较好的冷却5.型腔电火花加工可采用哪些加工方法？各有什么特点？答：型腔电火花加工常用单电极加工法，多电极加工法分解加工法，平动法，数控法等。
（1）单电极加工法指用一只电极由粗到精直接加工出所需要型腔的工艺方法。
此加工方法容易影响到模具的表面质量和加工精度。
（2）多电极加工法是用多个电极依次更换加工同一个型腔。
此加工方法加工的型腔精度，高但要制造多个电极，并且对电极的制造精度要求很高，更换电极需要保证高的定位精度。
03塑料模具设计基础——习题答案.doc
第二章塑料模具设计基础习题答案一、填空题1•塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模_、压注模、注射模_、挤出机头一按模具在成型设备上的安装方式分为—移动式模具_、_固定式模具_、_ 半固定式模具一按型腔数目分为_单型腔模具__、「多型腔模具2•分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。
3•为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在_动模_或________ 。
4•分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，陈液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在—开模方向—上。
5 •为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
6•为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的—末端—相重合。
7•对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用_机械力卩工_、—研磨_、一抛光_或一热处理一等方法制成，然后整体嵌入模板中。
8•影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差__、_成型零件的磨损一_、—成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动一。
9.影响塑件收缩的因素可归纳为—塑料的品种_、―塑件的结构一_、—模具结构一_、成型方法及工艺条件。
10.塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的上/3 __。
成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取_△ /6__;对于大型塑件则取__△ /6以下__011.塑料模的合模导向装置主要有—导拄—导向和一锥面—定位，通常用__ 导柱导向012.当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
13.塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等, 其中_锁模力_是主要的。
14.塑料模失效的形式有变形、断裂、腐蚀和磨损等。
15.模具失效前所成型的_合格产品的数量_为模具寿命。
塑料成型工艺与模具设计第二版课后答案
塑料成型工艺与模具设计第二版课后答案一、判断题（共15题。
将判断结果填进答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。
每题2分，满分30分。
）1、我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。
2、注塑模胚的材料通常为中碳钢。
3、对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。
4、躲藏式管则和点管则都就是可以自动开裂的入淋方式。
5、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。
6、模具加热的目的就是快速减少塑料熔体的温度，并使之尽快凝结以便挖空。
7、薄壁制品发生缺料时，应该首先进步注射压力。
8、三小高分子材料就是塑料、橡胶、化学纤维。
9、为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。
10、为易于塑料件脱模，增加收入塑件在开模时尽可能回到定模一侧。
11、为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。
12、注塑模具有CAD就是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具展开绘图、分析排序和撰写技术文件等设计活动的泛称。
13、A3钢属于优质碳素结构钢，45＃钢属于普通碳素钢。
14、成型切削工件外圆弧时，砂轮必须也加工干社圆弧。
15、数控机床按控制方式不同可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。
二、单项选择题（共20题。
挑选恰当的答案，并将答案剪出答题卡。
每题2分后，满分40分后。
）1、标注直径为50mm的球面，正确的是。
A、φ50B、Sφ50C、R50D、SR502、通常地，抽芯滑块的动作源自。
A、液压系统B、气压系统C、开模动力D、以上皆就是3、为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工字样。
A、正凹陷B、正圆锥C、反凹D、反凸4、以下哪种因素对塑料制品的着火影响最小？A、注塑压力B、注塑速度C、压铸温度D、模具温度5、通常情况下，使用机械手取生产品，以下哪种说法是不恰当的？A、可以进步生产效率B、可以进步制品质量C、可以缩短注塑周期D、可以缩短冷却时间6、以下塑料材料，不适宜采用三板模（大水口）的就是。
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (10)
1.什么是弯曲？弯曲有哪几种形式？
答：将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法称为弯
曲。弯曲的方法可分为压弯 拉弯 折弯 滚弯等。
2.板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段？各阶段的应 力与应变状态如何？
答：弯曲变形的过程一般经历弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形、塑
性弯曲变形三个阶段。
两
窄板
长度方向σ1：内区受压，外区受拉 厚度方向σ2：内外均受压应力
向 应 力
（B/t＜3）宽度方向σ3：内外侧压力均为零
应力状态
三
宽板
长度方向σ1：内区受压，外区受拉 厚度方向σ2：内外均受压应力
向 应 力
（B/t＞3）宽度方向σ3：内区受压，外区受拉
三
窄板 长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变
向 应
厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变
变
（B/t＜3）
应变状态
宽度方向ε3：内区拉应变，外区压应变
两
宽板 长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变
向 应
厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变
变
（B/t＞3）
宽度方向ε3：内外区近似为零
3.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。 最小弯曲半径受材料的力学性能、弯曲方向、板料厚度等因素的
影响。
4.什么是回弹？在生产中掌握回弹规律有何实际意义？
答：在板料弯曲变形结束、工件不受外力作用时，由于弹性恢 复，使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的形状尺寸不一致，这种现 象称为回弹。
回弹是用来说明当去除成型工具的压力时，成型的部件所产生 的尺寸变化。在生产中掌握回弹规律可准确的计算出凸、凹模的刃种？各有何意义？
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习题册参考答案-《模具制造工艺（第二版）习题册》-B01-2803.docx第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。
(2)工艺技术的先进性。
(3)经济性。
(4)有良好的劳动条件。
2.答： (1) 模具的零件图和装配图。
(2)产品的生产纲领。
(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。
(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线。
（4）确定加工余量。
（5）选择设备。
（6）确定切削用量。
（7）填写工艺文件。
2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。
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第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。
(2)工艺技术的先进性。
(3)经济性。
(4)有良好的劳动条件。
2.答： (1) 模具的零件图和装配图。
(2)产品的生产纲领。
(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。
(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线。
（4）确定加工余量。
（5）选择设备。
（6）确定切削用量。
（7）填写工艺文件。
2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。
因此，在制造落料凹模时，应使凹模尺寸与制品零件最小极限尺寸相近。
模具设计基础课后答案马新生
模具设计基础课后答案马新生填空1.分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。
2.分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
3.为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
4.为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。
5.为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上。
6.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和半圆形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。
从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。
7.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。
8.当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同，可采用将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。
9.浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。
10.浇口截面形状常见的有矩形和圆形。
一般浇口截面积与分流道截面之比为3%~9%，浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。
设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。
11.注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。
排气槽通常开设在型腔最后被填充的部位。
最好开在分型面上，并在凹模一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。
12.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
13.常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种。
判断1.侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件(√)2.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
(√)3.大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。
塑料成型模具设计江昌勇第二版课后答案
塑料成型模具设计江昌勇第二版课后答案一、单选题1. 线性非晶态高聚物在玻璃态下不能（）加工 [单选题] *A 车螺纹B 钻孔C 车削，锉削D 冲压(正确答案)2. 结晶型聚合物通常不具备：（） [单选题] *A.非透明性B透明性(正确答案)C 耐热性D.较高的力学性能3. 在一个模塑周期中，要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时速度（） [单选题] *A 先由快变慢再变快B 由快变慢C 先由慢变快再变慢(正确答案)D 由慢变快4. 螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构，其目的是（） [单选题] *A 注射时关闭，防止溶体倒流；预塑时打开，溶体可通过(正确答案)B 不同结构，功能不同C注射时打开，熔体可通过；预塑时关闭，防止熔体倒流D 防止预塑时塑料倒流5. 关于塑化过程，下列叙述错误的是（） [单选题] *A 塑化过程，螺杆不动B 注塑机先塑化再注塑(正确答案)C 注塑机一边注塑，一边塑化D 塑化过程，塑料不进料6. 下列零件不属于冷却系统的零件有（） [单选题] *A 水嘴、密封圈B 销钉、顶针(正确答案)C 隔水片喉塞D止水栓冷却棒7. 下列塑胶材料属于非结晶塑料的有（） [单选题] *A 聚碳、聚氯乙烯(正确答案)B 聚酰胺P、聚酰胺C 聚甲醛、尼龙D 聚乙烯、聚丙烯8. 下列描述正确的有（） [单选题] *A 为保证塑件强度，加强肋厚度一般取塑件的平均厚度B 塑件表面有蚀纹时，表面的出模斜度必须满足蚀纹要求C 塑件有螺丝柱位时，为避免缩水，一般会进行火山口处理(正确答案)D 在注塑件中，为便于加工，塑件上字码一般使用凹字9. 下列关于撑头的描述错误的有（） [单选题] *A 撑头的作用是防止B板变形 B 撑头的高度一般比方铁高0.1~0.3mmC 撑头的排布尽量靠近方铁(正确答案)D 在滑块座底部的相应位置一般需要设计撑头10. 关于模具零件描述错误的有（） [单选题] *A 定位圈主要用于模具和注塑机的定位B 平衡块用于保证模具的平衡度并减少前、后模的接触面积C 锁模块用于将前后模固定在一起，便于运输和吊装D 计数器用于统计模具的生产数量，一般安装在模具非操作侧(正确答案)二、多选题11. 浇注系统一般由（）组成. *A.冷料穴.(正确答案)B.浇口(正确答案)C.熔接痕D.主流道，分流道(正确答案)12. 下面关于分流道设计原则描述正确的有（） *A.保证塑胶迅速、平衡进料，且废料少(正确答案)B.胶料流经分流道压力、热量损失少(正确答案)C.便于加工及选择刀具(正确答案)D. 各级分流道截面尺寸相同13. 下列对热塑性塑料的描述正确的是：（） *A 成型后的制品可融化也可以溶解(正确答案)B 成型过程中树脂分子主要发生物理变化(正确答案)C 可以反复多次回收利用(正确答案)D 成型前树脂分子呈线型或支链型结构(正确答案)14. 影响塑件的精度且与模具直接有关的因素有（） *A 模具的加工制造误差(正确答案)B 模具的磨损、变形、热膨胀(正确答案)C 模具的形式与基本结构(正确答案)D 成型操作变化的影响15. 多型腔的排列一般需要注意（） *A 浇口位置及进料平衡(正确答案)B 保证型腔压力轴向平衡及侧向平衡(正确答案)C排列紧凑，防止零件干涉，满足封胶要求(正确答案)D 塑料的最大流程及流道废料(正确答案)16. 一般情况下，影响成型零件及塑件公差的主要因素有（） *A 模具制造公差(正确答案)B 模具最大磨损量(正确答案)C 模具装配误差及塑件飞边厚度的波动D 塑件收缩率(正确答案)17. 注射模CAD/CAM/CAE的功能主要是（） *A 塑料制品的几何造型、优化(正确答案)B模具方案布置、型腔表面形状的生成(正确答案)C 模架选择、图纸生成(正确答案)D 注射模拟、优化，数控加工与仿真(正确答案)18. 常用的制图视角主要有（） *A 第一视角(正确答案)B 第二视角C 第三视角(正确答案)D 第四视角19. 成型不良主要有（） *A 充填不足、缩水、烧焦、毛刺(正确答案)B 银条、注料品缺损、熔接线、充级痕(正确答案)C 冷胶、纹裂、不均匀、斑点(正确答案)D 空洞、遮光、积碳、表面彩云(正确答案)20. 顶出系统主要包含那些零件（） *A 圆顶针、扁顶针(正确答案)B 司筒、推杆(正确答案)C推块、气顶(正确答案)D 斜顶、直顶(正确答案)三、判断题21. 塑料溶体的温度越低其成型的塑件在熔接痕处的强度就越好 [判断题] *对错(正确答案)22. 残余应力的存在会影响塑件的形状与尺寸，甚至造成塑件开裂 [判断题] *对(正确答案)错23. 注射压力是指注射机注射时由注射机喷嘴注射出的塑料的压力 [判断题] *对错(正确答案)24. 注射机推出机构一般位于动模一侧，所以为方便脱模，注射模开模后塑件应留在动模一侧 [判断题] *对(正确答案)错25. 热流道注射模在成型过程中，模具浇注系统中的塑料始终保持熔融状态 [判断题] *对(正确答案)错26. 注射模上的定位圈与注射机上的定位孔呈过盈配合 [判断题] *对错(正确答案)27. 在斜导柱侧抽芯机构中，铲机的倾角小于或等于斜导柱的倾角 [判断题] *对错(正确答案)28. 降低模具温度能够改善制品表面质量 [判断题] *对错(正确答案)29. 一般情况下，冷却系统进水与出水的温度不超过25℃ [判断题] *对错(正确答案)30. 高温模具的进出水优先设计在操作侧 [判断题] *对错(正确答案)四、简单题31. 例举5种常用模具钢。
模具设计基础第二版课后习题答案
1.什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点答:在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化. 2冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别和特点是什么?答：冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类.分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。
3冲压用板材有哪些种类，举例说明适用场合。
答：1高强度钢板，2耐腐蚀钢板,3涂层板，4复合板材，4简述曲柄压力机的工作原理。
曲柄压力机的主要参数有哪些？答:以J31—315型开式压力机为例，其工作原理见下图。
电动机1带动皮带传动系统2，3,将动力传到小齿轮6,通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。
最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。
连杆12一端连到曲轴偏心轮；另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动.上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。
例如：JA31——16A曲柄压力机的型号意义是:J-—机械压力机；A--参数与基本型号不同的第一种变形；3-—第三列；1——第一组；16-—标称压力为160KN；A-—结构和性能比原型作了第一次改进。
5简述冲压技术的发展趋势答：冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高"、“质量好”、“价格低”的要求服务.1板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？答：1塌角带(又称圆角带)：其大小与材料塑性和模具间隙有关。
塑性变形2光亮带(又称剪切带）：光亮且垂直端面,普通冲裁约占整个断面的1/3~1/2以上。
塑性变形3断裂带：粗糙且有锥度.断裂分离4毛刺：成竖直环状,是模具拉齐的结果.断裂分离2什么是冲裁间隙？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？答：冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。
模具设计基础习题答案
模具设计基础习题答案模具设计基础习题答案模具设计是现代工业生产中不可或缺的一环。
通过模具，可以实现对产品的批量生产，提高生产效率和质量。
而模具设计的基础习题则是培养学生模具设计能力的重要手段。
下面，我们就来解答一些常见的模具设计基础习题。
1. 什么是模具设计？模具设计是指根据产品的形状、尺寸和工艺要求，设计出能够批量生产该产品的模具。
模具设计需要考虑产品的结构、材料、加工工艺等方面的因素。
2. 模具设计的基本要求有哪些？模具设计的基本要求包括：合理性、可制造性、可靠性和经济性。
合理性指设计应符合产品的功能和使用要求；可制造性指设计应考虑到加工工艺和设备的限制；可靠性指设计应保证模具在使用过程中的稳定性和寿命；经济性指设计应尽可能减少材料和加工成本。
3. 模具设计的基本流程是什么？模具设计的基本流程包括：产品分析、模具结构设计、模具零部件设计、模具加工工艺设计和模具装配调试。
产品分析是对产品的形状、尺寸和工艺要求进行分析；模具结构设计是确定模具的结构类型和组成方式；模具零部件设计是设计各个零部件的形状和尺寸；模具加工工艺设计是确定模具的加工工艺和设备；模具装配调试是将各个零部件组装成完整的模具并进行调试。
4. 如何确定模具的结构类型？确定模具的结构类型需要考虑产品的形状和尺寸、加工工艺要求以及生产批量等因素。
常见的模具结构类型有：单向模具、多向模具、复合模具和组合模具等。
5. 模具设计中常用的零部件有哪些？模具设计中常用的零部件有：模具底板、模具腔板、模具芯块、导向柱、导套、顶针、顶杆、滑块、顶出装置等。
这些零部件的形状和尺寸需要根据产品的要求进行设计。
6. 模具设计中如何考虑材料选择？模具设计中的材料选择需要考虑产品的材料、加工工艺和使用环境等因素。
常见的模具材料有：工具钢、合金钢、硬质合金等。
选择合适的材料可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
7. 模具设计中如何考虑加工工艺？模具设计中的加工工艺需要考虑到模具的加工难度、加工精度和加工效率等因素。
习题册参考答案-《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2822.docx
冷冲压工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案1第一章冷冲压工艺与模具基础知识第一节冷冲压加工基础知识一、填空题1．各种压力机、模具、常温2.冷压力加工、热压力加工3.板料金属（非金属）、分离、塑性变形4.高精度、高一致性、其他加工制造方法5.变形工序二、选择题1．D 2．C三、判断题1．√2．√3．√4．×四、名词解释1．分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
2．变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
五、问答题1．简述冷冲压加工的优点。
（1）冲压加工生产效率极高，如级进模冲压速度可达800 次/min，操作简单，易实现自动化。
（2）材料利用率高，冲压能耗小，属于无切削加工，经济性好。
（3）冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关，尺寸比较稳定，互换性好。
（ 4）可以利用金属材料的塑性变形适当地提高成形制件的强度、刚度等力2学性能指标。
（5）可获得其他加工方法难以加工或不能加工的形状复杂制件，如薄壳制件、大型覆盖件（汽车覆盖件、车门）等。
（6）冲模使用寿命长，降低了产品的生产成本。
2．简述冷冲压加工中分离工序与变形工序有何不同。
分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限，即σ＞R m。
变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
变形工序中，坯料应力介于坯料的强度极限和屈服极限之间，即 R el＜σ＜ R m。
3．在冲模标准化方面，我国主要颁布了哪些国家标准或行业标准？我国已经发布了《冲模术语》、《冲模技术条件》、《冲裁间隙》、《冲模模架零件技术条件》、《冲模模架技术条件》、《冲模滑动导向模架》、《冲模滚动导向模架》和冲模零部件的国家标准或行业标准。
第二节冷冲压模具基础知识一、填空题1．非金属、成形2．复合模、级进模3．弯曲模、拉深模4．上模、下模5．定位零件、压料零件6．保证作用、完善作用二、选择题1．C 2．C3．C4．C三、判断题1．√2．×3．×四、问答题31．冷冲压模具的结构通常由哪几部分组成？由工作零件、固定零件、导向零件、卸压料零件、定位零件、紧固零件、附加机构等七部分组成。
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (7)
第十三章思考题1.配作加工及同钻同铰加工有哪些要求？它们各适用于什么场合？答：（1）同钻同铰加工是分别规定两个加工零件的尺寸和公差，分别进行制造。
这种加工方法必须把加工零件的制造公差控制在间隙Zmin -Zmax变动范围之内，使模具制造难度增加。
这种方法主要用于形状简单、制造公差较大或用精密设备加工的零件。
用同钻同铰加工的零件具有互换性，制造周期短，便于成批制造。
（2）配作加工后，所加工的零件必须对号入座，不能互换。
在作为基准的零件图上标注尺寸和公差，需配作的非基准零件图上标注与基准模相同的基本尺寸。
但不注公差，然后在技术条件上注明按基准零件的实际尺寸配作，保证间隙值在Zmin -Zmax之内。
这种方法多用于形状复杂、间隙较小的零件加工。
2.成型零件的固定装配方法有哪些？各适用于什么场合？答：（1）紧固件法，适用于大型截面成型零件的连接，在用圆柱销卡紧时，也可适用于截面形状比较复杂的凸模或壁厚较薄的凸凹模零件。
（2）压入法，适用于冲裁厚小于6mm的冲裁凸模与各类模具零件。
（3）铆接法，适用于冲裁厚小于2mm的冲裁凸模和其他轴向拔力不太大的零件。
（4）热套法，它主要适用于固定凹模和凸模拼块以及硬质合金模块。
（5）焊接法，主要用于硬质合金模。
（6）低熔点合金法，固定零件凸模、凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板型孔等。
（7）粘接法a.环氧树脂粘接法，常用于固定凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板型孔等，适用于适用于冲裁厚小于0.8mm的板料凸模。
b.无机粘接固定法，用途和a)的相似，粘接缝更小些。
3.冲裁模装配时，凸模与凹模间隙控制方法有哪些？答：（1）垫片法。
（2）镀铜法。
（3）透光法。
（4）涂层法。
（5）工艺尺寸法。
（6）工艺定位法。
4.冲裁模试模时，发现毛刺较大、内空与外形的相对位置不正确，是那些原因所造成的？如何调整？答：a)凸模与凹模的刃口形状及尺寸不正确。
b)刃口不锋利。
5.弯曲模与拉伸模有哪些装配特点？答：6.型芯凸模有哪些装配要求？各种结构形式的型芯凸模的装配方案是怎样的？答：装配要求：注意的垂直度以及型芯与型腔的配合要求装配方案：（1）过渡配合固定方式，装配时用等高垫铁垫平固定板，在手动压力机上轻轻压入型芯（2）螺纹装配，螺纹旋紧后，钻骑缝止松螺纹孔并用止松螺钉紧固定位（3）螺母紧固装配，将型芯调到正确位置，用螺母固定后，钻骑缝止松螺纹孔并用止松螺钉紧固定位（4）大型芯固定方式:a.在加工好的型芯上压入实心的定位销套（型芯淬火前预钻定位销套孔，型芯如不淬火，则不需钻孔压套）。
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (4)
第十章思考题
1.简述模具生产过程。
答：模具生产过程是由原料开始经过加工变为成品的全部过程。
其生产可划分为：生产技术准备，材料的准备，模具零组件的加工，装配调试和试用坚定等五个阶段。
2.模具的生产工艺有哪些特点？
答：模具作为一种特殊的工艺装备其生产制造工艺有以下特点：（1）加工精度高形状复杂。
（2）模具材料优异，硬度高，不仅加工难度大，而且需要合理的安排加工工艺。
（3）单件小批量生产。
（4）生产周期短。
（5）模具生产具有成套性。
（6）试模和试修
（7）模具加工向机械化，精密化和自动化发展。
模具的工艺特点：
（1）模具加工上尽量采用万能通用机床，通用刀具和仪器尽可能地减少二类工具的是数量。
（2）模具设计和制造上较多的采用“实配法”“同膛法”等使得模具零件的互换性降低但这是保证加工精度减少加工难度的有效措施。
（3）在制造工序安排上工序相对集中以保证模具生产加工质
量和进度，简化管理和工序周期时间。
3.模具的主要加工方法有哪些？
答：将模具材料加工成模具的方法主要有：常规机械加工，特种加工以及塑性加工锻造和焊接加工。
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (9)
第二章思考题１.按材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为哪两的类？它们的主要区别是什么？答：根据材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。
主要区别：所谓普通冲裁是由凸、凹模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料的分离；而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。
前者冲出的工件断面比较粗糙，精度较低；后者冲出的工件不但断面比较光洁，而且精度也较高，但需要有专门的精冲设备和精冲模具。
２.板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？答：所得冲裁件断面有一个微小的塌角，并有正常的既光亮有与平板垂直的光亮带，其断裂带虽然粗糙但比较平坦，虽有斜度但并不大，所产生的毛刺也是不明显的。
影响冲裁件断面质量起决定作用的是冲裁间隙。
３.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？答：冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸只差，如无特殊说明，冲裁间隙一般是指双边间隙。
１）冲裁间隙对冲裁过程有着很大的应影响，甚至可以说对冲裁件的质量起着决定性的作用。
２）间隙对模具的寿命也有较大的影响。
３）间隙小时，冲裁过程的挤压作用加剧，冲裁力与摩擦力增大，使刃口所受压力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，严重时甚至崩刃。
４）过小间隙会使模具寿命降低。
４.确定冲裁凸模、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？答：１）落料时，落料件的尺寸是由凹模决定的，因此应以落料凹模为设计基准；冲孔时，冲孔件的尺寸是由凸模决定的，因此应以冲孔凸模为设计基准。
２）凸模和凹模应考虑磨损规律。
凹模磨损后会增大落料件的尺寸，凸模磨损后会减小冲孔件的尺寸。
为了提高模具寿命，在制造新模具是应把凹模尺寸做得趋向于落料件的最小极限尺寸，把凸模做的趋向于冲孔件的最大极限尺寸。
３）凸模和凹模之间应保证有合理间隙。
对于落料件，凹模是设计基准，间隙应由减小的凸模尺寸取得；对于冲孔件，凸模是设计基准，间隙应由增大的凹模尺寸取得。
由于间隙在模具磨损后会增大，所以在设计凸模和凹模是取初始间隙的最小值。
习题册参考答案-《塑料成型工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2681
塑料成型工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案第一章塑料及其成型基础知识第一节塑料和塑料制品一、填空题1．热固性塑料2．增强塑料3．塑料4．合成树脂5．无定型塑料6．强度7．稳定剂8．聚乙烯9．塑料成型模具10．填充剂11．物理性能12．制品要求的使用性能13．塑料型材14．石油二、选择题1．B2．D3．A4．A5．A6．C 7．C8．D9．C10．B 11．A12．D13．B14．C15．C16．D三、判断题1．√ 2．√ 3．× 4．× 5．× 6．√ 7．× 8．√ 9．×10．× 11．× 12．√ 13．√ 14．× 15．×四、简答题1．通常可以从以下方面考虑：制品要求的使用性能、原料的可加工性、制品的成本和原料的来源。
2．塑料（制品）在众多领域得到了广泛的应用，其根本原因在于，塑料具有优异的性能，主要表现在：低密度；高化学稳定性；一般塑料都具有良好的绝缘性，有些塑料具有优良的光、电、声、磁特性；大部分塑料的摩擦因数低，有些塑料有很好的自润滑性；来源丰富,可以使用高效率的工艺方法进行成型加工。
3．塑料虽然具有许多优点和广泛用途，但并非十全十美，有些缺陷至今未能克服，如老化（在阳光、压力等作用下，经一定时间后会“变老”、变色、变脆易碎）、不耐高温等。
所以，塑料还不能从根本上替代金属材料。
4．塑料制品的生产都要经过机械加工、修饰加工和装配加工阶段，将它们统称为塑料的二次加工。
5．聚四氟乙烯（PTFE）密度为2.1～2.3g/cm3，其机械性质较软，具有非常低的表面能。
聚四氟乙烯具有一系列优良的使用性能：耐高温——长期使用温度200～260°C，耐低温——在-100°C时仍柔软；耐腐蚀——能耐王水和一切有机溶剂；耐气候——塑料中最佳的老化寿命；高润滑——具有塑料中最小的摩擦系数（0.04）；不粘性——具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害——具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料，报纸厚的一层就能阻挡1500V的高压；比冰还要光滑。
冲压工艺设计和模具设计思考和练习参考答案解析(第2版)
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代- 1 -思考与练习参考答案的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
习题册参考答案-《模具零件制造技术(第二版)习题册》-A02-2785
指令、刀具功能指令。
2. 在轴类零件粗加工时，应该如何合理选择切削参数？
答：根据机床刚性和刀具的情况，尽可能选择较大的背吃刀量、较大的进给量和
适当的切削速度，以保证尽快去除零件多余的余量。
五、实训题
略
任务三
数控车削球形轴
一、填空题
精度低
较小
精度高
进给量大
直径最小
加工精度
二、选择题
1．A
2．B
3．B
4．C
5．A
4
6．B
7．B
8．C
三、判断题
1．×
2．×
3．√ 4．×
5．×
6． √
7．√
8． ×
9．×
10.√
四、简答题
1．答:90°车刀：车削工件的 外圆、台阶和端面。
75°车刀：车削工件的外圆和端面。。
45°车刀：车削工件的外圆、端面和倒。
8Leabharlann 答：调整铣床的转速 318m/min,进给速度 38.2mm/min。
2.解：n=1000vc/(πd)=1000×24/(3.14×25)=305.7r/min
Vf=zfzn=3×0.04×305.7=36mm/min
答：调整铣床的转速 305.7m/min,进给速度 36mm/min。
六、实训题
件受热变形，且砂轮磨损不均匀，影响加工精度。
应用：只适用于磨削精度不高且形状简单的工件。
2. 答：结合剂起粘结磨粒的作用，它的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、
耐腐蚀性和耐热性，同时对磨削温度，磨削表面质量也有一定的影响。
五、实训题
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1.什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点答：在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。
2冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？答：冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类。
分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。
3冲压用板材有哪些种类，举例说明适用场合。
答：1高强度钢板，2耐腐蚀钢板，3涂层板，4复合板材，4简述曲柄压力机的工作原理。
曲柄压力机的主要参数有哪些？答：以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。
电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。
最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。
连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。
例如：JA31——16A曲柄压力机的型号意义是:J——机械压力机;A——参数与基本型号不同的第一种变形;3——第三列;1——第一组;16——标称压力为160KN;A——结构和性能比原型作了第一次改进。
5简述冲压技术的发展趋势答：冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
1板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？答：1塌角带（又称圆角带）：其大小与材料塑性和模具间隙有关。
塑性变形2光亮带（又称剪切带）：光亮且垂直端面，普通冲裁约占整个断面的1/3~1/2以上。
塑性变形3断裂带：粗糙且有锥度。
断裂分离4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。
断裂分离2什么是冲裁间隙？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？答：冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。
1当冲裁件尺寸要求不高，或对断面质量无特殊要求时，为了提高模具使用寿命和减小冲压力，从而获得较大的经济效益，一般采用较大的间隙值。
2当冲裁件尺寸精度要求较高，或对断面质量有较高要求时，应选择较小的间隙值。
3当设计冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损，会使刃口间隙增大，应按最小间隙值来计算刃口尺寸。
3冲裁凸凹模刃口尺寸计算方法有哪些？分别有何特点，分别用于什么场合?答：1落料时，落料件尺寸决定凹模尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通过减小凹模刃口的尺寸来获得。
2冲孔时，冲孔件尺寸决定于凸模尺寸，以凹模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口的尺寸来取得。
4什么是材料的利用率？在冲裁工作中如何提高材料的利用率？答：在一个进料距离内，冲裁件面与板料毛坯面积之比，用百分率表示。
通过冲裁件的排2多工位级进模具排样设计应该考虑哪些原则与因数？答：1尽可能提高材料的利用率。
2合理安排工序顺序。
3合理确定工位数。
4保证条料送进步距的精度。
5保证冲件形状及尺寸的准确性。
提高凹模强度及便于模具制造。
3什么是载体，载体有哪几种形式，如何选择？答：载体的作用是级进冲压时运送冲件至各个工位进行连续冲压，保证冲件在动态中保持稳定准确的定位。
载体有双侧载体、单侧载体（适用于板料厚度大于0.5mm和零件一端或几个方向都有弯曲的场合）、中间载体(适用于对称性零件尤其是两外侧有弯曲的对称性零件)、原载体(适用于薄板多排的场合省材料)、边料载体(适用于板料较厚、余料上具有导正孔的位置场合。
)4简述多工位级进模具设计程序答：1工件图2工序图3成形凸、凹模4展开图5刃口形状6排样图7条料工序排样图8模具总装图9零部件图1什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者本质上有何区别？常用的热塑性材料有哪些？答：热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料。
热固性塑料是指在初次受热到一定温度时能软化熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化剂后即硬化定型的塑料。
热塑性塑料在成形过程中只有物理变化没有化学变化可以反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料，热固性塑料在成形过程中既有物理变化又有化学变化成形后再次加热时不会再度软化熔融。
常用的热塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙、烯聚丙烯ABS等常用热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂、氨基塑料、有机硅塑料等。
2塑料的主要特性和用途是什么？答：1密度小2化学稳定性高某些塑料的耐腐蚀性优异3一般塑料都有良好的电绝缘性有些塑料具有优良的光、电、声、磁特征4大部分塑料的摩擦因数低有些塑料具有很好的自润滑性能5塑料来源丰富价格低廉可以使用高效率的工艺方法进行成型加工在各种产品中用塑料制造结构零件。
能够全面减轻产品自重，在机械装置中制造轴承和传动零件，能降低磨损和噪声，在电气的产品中用作绝缘材料在化工装备中用于制造各种耐腐蚀零部件等。
3常用的塑料的工艺性能有哪些？对塑件产生什么影响？答：1收缩性2流动性3结晶性4吸湿性5热敏性6应力开裂7熔体破裂8比容和压缩率9固化速度4塑料的成形方法及塑料模的种类有哪些?答:注射、压缩、压注。
按用途可分为热塑性塑料通用注射机和专用注射机按外形可分为卧式、立式和直角式注射机按塑料在料筒内的塑化方式可以分为柱塞式注射机和螺杆式注射机5简述螺杆式注射机的工作原理,注射机的主要参数有哪些?答:安放嵌件、合模、安装外加料圈、加料、安放柱塞、加压充模、卸压排气、加热加压固化、脱模、清理模具、修整制件等操作。
1注射量2注射压力3注射速度及注射速率4塑化能力1影响塑件尺寸精度的因素有哪些?如何给尺寸偏差定公差?答1成型零件的制造误差2成型零件的磨损量3成型收缩率的偏差和波动4模具安装配合的误差5水平飞边厚度的波动2为什么要尽量避免塑件上具有侧孔和侧凹?可强制脱模的侧凹条件是什么?答:塑件的内外表面的形状应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔，以免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构。
带有整圈内侧凹槽的塑件，如采用组合式型芯则制造困难，但当内侧凹槽较浅并允许带有圆角时，则可以采用整体式型芯。
此外可以利用塑料在脱模温度下具有足够弹性的特性，以强行脱模的方式脱模3塑件为什么要设置脱模斜度、圆角和凸台？厚壁为什么不能过厚或过薄？答脱模斜度是为了便于塑件脱模以防脱模时擦伤塑件表。
面圆角和凸台是为了避免应力集中，提高了强度而且还增加了塑件的美观有利于塑料充模时的流动。
塑件壁厚过小熔融塑料在模具中的流动阻力增大，成型困难。
塑件壁厚过大造成用料过多而增加成本且会给成型工艺带来困难4典型的注射模由哪几部分组成,各部分的作用是什么？答1成型零部件，它是决定塑件内外表面几何形状和尺寸的零件2合模导向，零件用来保证动、定模合模或模具中其他零部件之间的移动和准确导向，以保证塑件形状和尺寸的精度，并避免损坏成型零部件3浇注系统，是指将塑料熔体由注射机喷嘴引向模具型腔的通道它对熔体充模时的流动性以及塑件的质量等有着重要的影响4推出机构，将塑件及浇注系统凝料推出的装置。
5侧向分型抽芯机构塑件，带有侧凹或侧凸时，在开模推出塑件之前把成型侧凹和侧凸的活动型芯从塑件中抽拔出去的装置6温度调节系统，冷却或加热装置7排气系统，将型腔内的气体排出避免对塑件造成成型缺陷的装置5注射模按总体结构特征可分为哪几类？设计时一般如何选择？答1单型面注射模2双分型面注射模3侧向分型抽芯注射模4热流道注射模6选择分型面时主要考虑哪些方面?答分型面应尽量选择平面，但为了适应塑件成型的需要和便于塑件脱模，也可以采用曲面、台阶面等分型面，其分型面虽然加工较困难，型腔加工却比较容易。
7简述成型零件的结构和使用场合?答1凹模的结构凹模是成型塑件外表面的凹状零件2凸模和型芯的结构设计8注射模浇注系统由哪几部分组成?各个部分作用是什么?答浇注系统由主流道，分流道，浇口及冷料穴四部分组成。
主流道的作用是将熔体从喷嘴引入模具，分流道起分流和转向的作用，浇口是使料流进入型腔前加速，便于充满型腔且又利于封闭型腔口，防止熔体倒流。
冷料穴为了防止冷料堵塞浇口或影响制件的质量9通常的浇口形式有哪些?浇口的位置选择时应注意哪些问题?答1直接浇口2盘形浇口或中心浇口3轮辐式浇口4爪形浇口5侧浇口或边缘形浇口6扇形浇口7薄片浇口8点浇口或菱形浇口9潜伏浇口或剪切浇口10护耳式浇口或分接式浇口1浇口的尺寸及位置选择应避免料流产生喷射和蠕动2浇口应开设在塑件断面较厚的部位，有利于熔体流动和补料3浇口位置的选择应使塑料流程最短，料流变向最少4浇口位置的选择应有里利于型腔内气体的排出5浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度6浇口位置的选择应防止料流将型芯或嵌件挤压变形10为什么注射模要设置导向机构?导向机构有几种形式?答主要是定位和定向，保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确对合。
形式：导柱导向和锥面、销等定位。
11常用的推出机构主要有哪几种?分别有何特点?适用哪些场合?答1按动力来源推出机构可分为手动推出机构开模后，靠人工操纵推出机构来推出塑件，机动推出机构利用注射机的开模动作驱动推出机构实现塑件的自动脱模，液压与气动推出机构利用注射机上的专用液压和气动装置，将塑件推出或从模具中吹出。
2按模具结构推出机构可分为简单推出机构、二级推出机构、双向推出机构12模具中的侧向抽芯机构的作用是什么?答是塑件上具有与开模方向不一致的侧孔、侧凹或凸台时，在脱模之前先抽掉侧向成型零件方便脱模13斜导柱侧向抽芯机构由哪些结构要素组成?分别需要确定哪些参数?答1楔紧块2定模板3斜导柱4销钉5侧型芯6推管7动模板8滑块9限位挡块10螺钉L4——斜导柱的工作长度S——抽芯距α——斜导柱的倾斜角H——完成抽芯距S所需的开模行程L——斜导柱的长度D——斜导柱的台肩直径d——斜导柱工作部分的直径h——斜导柱固定板的厚度。