浅谈面板堆石坝施工几点注意事项
浅谈混凝土面板堆石坝施工质量控制要点
浅谈混凝土面板堆石坝施工质量控制要点摘要：水利工程作为一个国家基础设施建设及农业发展的命脉，在农业灌溉、防洪抗旱等方面都发挥着重要的作用。
从上个世纪六十年代开始，混凝土面板堆石坝已成为坝工界的新坝型之一。
这种坝型的优势在于低造价、适应性高以及便于施工，可以广泛应用于水利工程建设领域。
做好混凝土面板堆石坝的施工建设，确保其建设质量是水利工程建设的重点。
本文就混凝土面板堆石坝在施工中质量控制的难点及要点进行分析阐述。
关键词:混凝土面板堆石坝；施工质量控制；要点前言混凝土面板堆石坝是目前水库建设中应用较多的一种坝体，随着我国防汛抗旱形式的日益严峻，做好水库的建设，确保其建设质量是水库建设的重点也是难点。
混凝土面板堆石坝施工是一项复杂的系统性的工程，尤其是对于面板混凝土施工来说更是施工的难点，其对于水库建设质量的好坏有着直接的影响。
需要对混凝土面板堆石坝的施工工艺引起足够的重视，确保混凝土面板堆石坝的施工质量。
1、工程建设施工质量控制的重要意义随着我国水利工程建设数量和规模的不断增加坝型的改变，对技术水平的要求也越来越高，而工程建设中有普遍存在施工管理不足以及质量责任意识较低等突出问题。
这些都不利于保障工程质量，甚至造成安全事故的发生。
对工程效益和人民安全造成双重损害。
因此，作为工程建设参与者，必须足够重视施工质量控制，才能保证工程建设的安全。
2、混凝土面板堆石坝施工质量控制的主要要点2.1 关于大坝填筑碾压的质量控制以坝体分区为依据，大坝坝体填筑材料分成次堆石料、主堆石料、过渡料、特殊垫层料以及垫层料等几种类型；其相关指标和技术参数也会随着分区的不同而存在差异，包括渗透系数、填料级配、填筑厚度、孔隙率、碾压遍数以及粒径等各个方面，在混凝土面板堆石坝的施工过程中，应当严格遵守施工标准和设计要求，对施工质量加以控制，具体而言，其控制要点主要包括以下几个方面：一是对于主堆石料，过渡料以及垫层料而言，最好采用平起施工方法，一定要注意邻近填筑层的高差在碾压层厚度之内。
浅谈预防砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝产生的施工方法
浅谈预防砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝产生的施工方法砼面板堆石坝趾板是一种常见的水利工程结构，其主要作用是固定堆石坝的基底，使得堆石坝能够承受水压和水流的冲击。
然而，在趾板混凝土的施工过程中，由于材料的质量问题或者施工的方法不当，很容易出现裂缝，影响趾板的使用寿命和稳定性。
因此，为了预防趾板混凝土的裂缝产生，需要采取一些有效的施工方法。
1.选择优质材料在趾板混凝土的施工过程中，选择优质的水泥、砂子和骨料是至关重要的。
水泥应该选择标号比较高的优质水泥，砂子要求细度适中、干湿性适宜且质量均匀，骨料应选择质量好、粒度合理、不含泥沙和有害杂物的石料。
选择优质材料可以大大提高趾板混凝土的质量，降低出现裂缝的概率。
2.合理设计合理的结构设计是预防趾板混凝土裂缝的第一步。
设计时要根据地基的情况、水文条件和预计受力状况，选用合适的趾板宽度和深度，同时在趾板的结构中设置适当的钢筋，以提高趾板的承载能力和抗裂性能。
在设计时还应注意满足水流冲击的要求，增加趾板的自重和稳定性，避免产生倒塌或者滑动。
3.控制施工质量在趾板混凝土的施工过程中，要控制施工质量，严格按照设计图纸和工艺规范进行施工。
施工时要注意混凝土的配合比、水泥的掺量、砂子和骨料的用量、搅拌时间和混凝土的坍落度等关键环节，确保混凝土的质量和力学性能符合要求。
在铺设趾板时，要保持足够的压实度，防止留有空隙和气孔，避免裂缝的发生。
4.施工时控制温度和湿度混凝土混合后，如果在凝固硬化的过程中遇到较高环境温度、较干燥的气候或者风力较大的天气，原本应该发生水化反应的水泥会变得干燥、反应速度过慢或者过快，可能引发趾板混凝土的裂缝。
为此，在施工时需要控制温度和湿度，规范施工环境，建议在干燥天气时在混凝土表面进行湿润处理。
5.养护足够时间趾板混凝土在初凝后需要经过一定的时间养护才能够达到设计强度。
因此，在施工完成后，要及时对混凝土趾板进行养护，包括在混凝土表面铺盖保湿布、进行及时的滋润等。
混凝土面板堆石坝设计及施工要点
浅谈混凝土面板堆石坝设计及施工要点摘要：笔者长期水利工程设计及施工管理工作，本文重点介绍作者亲身参与的工程中曾采用的一项堤坝施工技术-混凝土面板堆石坝，旨在与同行们探讨学习，共同进步。
关键词：混凝土面板堆石坝设计施工中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：引言：混凝土面板堆石坝(以下简称堆石坝)是20世纪60年代以后，由于大型震动碾薄层碾压技术的应用，使堆石坝运行性能好、经济效益高、施工工期短等优点得到充分地显示，80年代中后期初步发展起来的一种有竞争力和良好发展前景的新坝型。
混凝土面板堆石坝：是用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用混凝土面板作防渗体的坝，主要由堆石体和防渗系统组成。
本文从设计及施工两方面简单介绍该项施工技术。
一、混凝土面板堆石坝的优点：1.抗滑稳定性好。
水荷载→面板→坝体，整个堆石坝重量及面板上部分水重抵抗水压；分层碾压的堆石密实度高，抗剪强度大。
坝坡1：1.3或1：1.4，对应坡角37.6°或35.5°，接近松散抛填堆石的自然休止角，大大低于碾压堆石的内摩擦角（大于45°），大多数堆石坝不做稳定分析。
2.坝坡陡，断面小，枢纽布置紧凑。
3.透水性好，抗震性能强。
排水性好，处于无水状态，地震时不会产生孔隙水压力，不会液化或坝坡失稳。
4.施工导流方便，坝体可过水。
5.就地取材，经济优越性大；施工受雨季影响小，可分期施工。
二、混凝土面板堆石坝结构如图：1.堆石体技术要求如下：垫层区：粒径不能太大，有较多细料，一般最大粒径为80~100mm，粒径小于5mm的颗粒含量为30%~50%，小于0.775mm的颗粒含量应少于8%；具有连续良好级配。
过渡区：级配连续，最大粒径≤300mm，压实后应具有低压缩性和高抗剪强度，自由排水性能。
主堆石区：具有足够的强度和较小的沉降量、较好的透水性和耐久性。
硬岩堆石料或砂砾料。
次堆石区：可采用较低的压实标准或质量较差的堆石料。
混凝土面板堆石坝施工规定
混凝土面板堆石坝施工规定
1、当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时，必须对上游坡面进行碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理。
2、堆石坝填筑开始前，应进行坝料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。
碾压试验的压实参数，主要为铺料厚度、碾压遍数、加水量等。
3、施工中应严格控制填筑压实参数，并应进行抽样检查。
对规定的铺料厚度应经仪器检查。
4、坝料碾压必须采用振动碾，并按材料分区分段进行。
碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数。
垫层区的水平碾压，振动碾距上游边缘的距离不宜大于40cm。
5、面板混凝土配合比除满足面板设计性能外，尚应满足施工工艺要求：
（1）水灰比应通过试验确定。
（2）掺用减水、引气、调凝等外加剂及适量的掺合料时，其掺量应通过试验确定。
（3）坍落度应根据混凝土的运输、浇筑方法和气温条件决定。
6、趾板混凝土浇筑应在墓岩面开挖、处理完毕，并按隐蔽工程质量要求验收合格后方可进行。
趾板混凝土浇筑，应在相邻区堆石填筑前完成。
7、金属止水片就位后，与聚氯乙烯垫片接触的缝隙，必须作防止混凝土砂浆浸入其间的封闭处理。
金属止水片中心线与设计线的最大偏移量，不得超过5mm。
浇筑混凝土时，应防止止水片产生形变、变位或遭到破坏。
混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制
混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制一、引言混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程建筑，它是由混凝土面板与石块相结合而成的一种坝型。
混凝土面板具有优异的抗渗性和强度，而石块则具有良好的抗冲击性和自重。
混凝土面板堆石坝施工技术和质量控制是保证水利工程建筑安全稳定的关键因素之一。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面详细介绍混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制。
二、材料选用1. 混凝土面板：混凝土面板应选用强度等级不低于C30的混凝土。
混凝土应符合国家标准相关要求，掺合料应符合建筑材料质量标准，水泥应符合水泥质量标准。
2. 堆石块：堆石均应选用坚硬、耐磨、不易风化、不易分解、不含软质屑石并符合规定的级配要求的石材。
石块的直径应按设计要求进行选择，一般不大于0.5米。
3. 钢筋：钢筋应按设计要求进行选择，其抗拉强度不低于335MPa。
4. 其他材料：膨胀剂、防水剂、外加剂、膨胀土等辅助材料应符合国家标准。
三、施工工艺1. 基础处理：混凝土面板堆石坝施工前需对基础进行处理，包括清理表面杂物、挖掘基础、备案打底等。
2. 混凝土面板浇筑：混凝土面板应采用模板支撑，混凝土应按照设计要求进行配合、搅拌、浇注和养护。
混凝土浇筑前应先进行模板的支撑和加固，确保模板的水平和竖直度。
3. 石材堆砌：石材堆砌应按照设计要求进行，石材的选用应符合设计要求。
堆石前应先进行石材的分类、清洗、打磨和剖面处理等。
4. 锚杆固定：锚杆的固定应按照设计要求进行，钻孔后应去除孔内的杂质，并进行清洗和喷涂防腐漆。
锚杆固定时应控制好固定力度，保证锚杆的牢固性。
5. 焊接作业：焊接作业应符合国家安全标准，施工前应进行焊接工艺评定和焊工考核。
焊接过程中应注意防火、防爆、防漏电等安全措施，保证施工安全。
四、质量控制1. 材料质量控制：应按照国家标准相关要求进行材料的检验和验收，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量控制：施工过程中应按照设计要求进行施工，严格控制施工质量。
沥青混凝土面板堆石坝面板施工方法
沥青混凝土面板堆石坝面板施工方法
沥青混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程建筑，其施工方法需要注意以下几点：
1. 坝体准备：在坝址上清理杂物，平整基础，进行勘测，确定坝型和坝高，测量堆石坝的线形和中心线。
2. 坝体进度控制：堆石坝的施工要按照预定的进度进行，尤其是在重要部位，如排水孔、泄洪孔、坝顶，要特别注意。
3. 面板施工：在堆石坝坝顶和坝面铺设沥青混凝土面板，采用钢筋混凝土板和沥青混凝土混合面层的方式进行施工，注意面板的平整度、孔洞的预留和防水层的设置。
4. 车辆行驶：在施工期间，要保证堆石坝面板的完整性和平整度，禁止大型车辆行驶，只允许小型车辆进行工作。
5. 安全防护：在施工期间，要加强安全防护措施，如设置安全带、挂绳和网，保证施工人员的人身安全。
总之，沥青混凝土面板堆石坝的施工需要严格按照规范和标准进行，确保建筑质量和安全。
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堆石坝工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地形、地质、水文等条件，为施工方案制定提供依据。
2. 施工组织设计：根据勘察结果，编制施工组织设计，明确施工流程、施工进度、人员安排等。
3. 施工设备准备：根据施工方案，准备所需施工设备，如挖掘机、推土机、压实机等。
4. 施工材料准备：选择合适的堆石材料，如片石、砾石等，确保材料质量符合规范要求。
二、材料选择1. 堆石材料：选择具有良好抗风化、抗冲刷性能的片石、砾石等，粒径宜在100-300mm之间。
2. 填筑材料：选择粒径适中、强度高、渗透性好的填筑材料，如砾石、砂石等。
3. 混凝土材料：根据设计要求，选择合适的混凝土材料，如水泥、砂、石等。
三、施工工艺1. 坝体填筑：按照设计要求，分层填筑，每层厚度宜控制在0.5-1.0m。
填筑过程中，采用振动压实、静压压实等方法，确保填筑质量。
2. 面板施工：面板采用混凝土浇筑，分为底板、面板和顶板。
施工时，先浇筑底板，再浇筑面板和顶板。
面板厚度宜控制在0.3-0.5m。
3. 坝基处理：对坝基进行清理，确保无杂物、腐殖土等。
对软弱地基进行处理，如换填、加固等。
4. 坝坡处理：对坝坡进行平整、压实，确保坡面稳定。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检查堆石材料、填筑材料、混凝土材料的质量，确保符合规范要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程监督，确保施工工艺、施工参数符合设计要求。
3. 成品质量检测：对坝体、面板、坝基等部位进行检测，确保工程质量。
4. 巡视检查：定期对堆石坝进行巡视检查，及时发现并处理安全隐患。
总之，堆石坝工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照规范要求进行。
在施工过程中，要加强施工准备、材料选择、施工工艺和质量控制，确保堆石坝工程质量，为水利工程的安全、稳定运行提供保障。
第2篇一、施工准备1. 工程勘察：对施工场地进行详细的勘察，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
浅谈高混凝土面板堆石坝施工技术要点
浅谈高混凝土面板堆石坝施工技术要点面板堆石坝在在二十世纪60年代出现以来，由于其独特的性能优势在全世界的水电站工程建设中得到越来越广泛的应用。
目前，世界上最高的钢筋混凝土面板堆石坝是中国的水布娅水利枢纽，高达233米。
本文就高混凝土面板堆石坝坝体材料分区及施工技术要点做了详细说明。
标签高混凝土面板；堆石坝；施工；混凝土浇筑；填筑一、面板堆石坝技术发展历程面板堆石坝技术的发展大致可以分为三个阶段：（一）1850～1940年阶段19世纪50年代，面板堆石坝第一次在美国加利福尼亚州内华达山脉的矿区出现。
这个阶段是面板堆石坝的萌芽和早期阶段，面板堆石坝主要以抛填堆石为主特征。
这一时期，面板堆石坝的高度一般不超过100米，而且修建的石坝坝体常常出现变形、开裂渗漏等问题，通常只能采用木面板进行防渗，面板堆石坝的施工技术在学术界的研究几乎是一片空白。
（二）1940～1965年阶段这一时期是面板堆石坝技术发展的停滞期，由于当时技术难点的无法克服，面板堆石坝技术被人们冷落，从理论研究到实践应用，面板堆石坝在人们的视野中几乎不再出现，也有人认为这个时期实际上是面板堆石坝从抛填堆石向碾压堆石过渡的阶段。
但不管何种观点，都承认这个阶段面板堆石坝的技术发展几乎为零。
（三）1965～至今阶段1965年以后，面板堆石坝技术迎来发展高潮，碾压堆石对抛填堆石的完全取代，使面板堆石坝在实践施工过程中的技术难题得到根本性解决，并且随着薄层碾压施工技术的不断发展和改进，面板堆石坝逐渐成为了世界上水利水电工程建设的主流坝型之一。
经过了约150余年的发展，混凝土面板堆石坝凭借低成本、短工期等优势蓬勃发展，成为当下世界范围内面板堆石坝的主体。
目前世界上已完工的最高面板堆石坝是我国于2008年建成的水布垭水电站坝体，坝高达到了233m。
二、高混凝土面板堆石坝坝体材料分区高混凝土面板堆石坝剖面图如下图所示。
高混凝土面板堆石坝坝体材料分区主要有垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区（次堆石区）等。
简述面板堆石坝中混凝土面板施工和注意事项
简述面板堆石坝中混凝土面板施工和注意事项【摘要】以永善县营盘水库混凝土面板堆石坝中面板施工方法为例，对混凝土面板的施工过程和注意事项进行了梳理，给类似工程提供参考，不仅可以提高工程施工质量，而且可以减少施工问题的发生概率。
【关键词】面板堆石坝、混凝土面板、施工、注意事项引言：混凝土面板堆石坝因其对大坝基础要求相对较低、能就地取材、施工时受气候因素影响较小、可靠性高、养护维修方便、经济性比选竞争力强，目前在很多水利工程中被广泛采用。
而混凝土面板堆石坝的防渗主要结构体为钢筋混凝土面板，因此混凝土面板质量的好坏直接影响整个工程的成败和使用寿命。
本文就永善县营盘水库钢筋混凝土面板施工方法和注意事项进行阐述，以供参考，不妥之处请批评指正。
一、营盘水库设计情况永善县营盘水库总库容1478.8万m3,大坝坝顶高程为2693.50m，最大坝高50.5m，坝顶宽6m,长355m，大坝上下游坝坡坡比均为1：1.4，面板为0.40m等厚钢筋混凝土面板，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为W8，抗冻等级为F100。
面板采用垂直缝分块，共33块，其中1号、33号面板宽度为7.5m，2号～10号及21号～32号面板宽度为10m，11号～20号面板宽度12m。
面板不设水平缝，面板缝设两道止水。
二、混凝土面板浇筑前的施工准备（一）混凝土配合比的确定由于实际施工中所采用的原材料不可能像试验时所用的原材料那样标准和均匀，各种材料计量也不可能有那样精确，所以试配强度一般要大于设计强度，根据《水工混凝土配合比设计规程》经计算本工程面板C25常态混凝土配制强度为31.58MPa。
根据设计技术要求，面板混凝土坍落度为30mm～70mm，再根据骨料的最大粒径、砂率、坍落度及和易性，确定用水量为160kg/m3,砂率为39%。
选择0.35、0.40、0.45三种水胶比进行试配，并对抗压、抗渗、抗冻试验结果数据进=-107X+76.2(式中，行线性回归分析，得到混凝土的水胶比与强度关系式为fcu.28—混凝土28天抗压强度；X—混凝土水胶比)。
某水电站混凝土面板堆石坝施工的几点总结汇总
某水电站混凝土面板堆石坝施工的几点总结汇总某水电站混凝土面板堆石坝施工的几点总结一、施工导流某水电站主要建筑物为2级，导流建筑物按4级设计，导流标准采用10年一遇洪水，导流时段为当年11月至次年4月，导流流量为82立方米/s.导流洞布置在左岸，断面形式为半圆顶拱的城门洞形，混凝土衬砌厚度60厘米，衬砌后断面面积为36平方米。
为加快施工进度，大坝上、下游围堰均采用坝基开挖的风化泥岩料进行填筑。
二、料场主料场位于坝址右岸B，距坝址1.5千米。
B料场出露岩层主要以T1m中厚层灰岩、厚层灰岩为主，岩石饱和抗压强度大于4500万帕，软化系数大于0.75。
施工中曾在坝址上游约700米处开辟了A料场，共开采石料约3万立方米，后因溢洪道开挖的弃渣倾倒于此将料源污染被弃用。
B主料场开采石料16万立方米，因开采过程中出现较多夹泥，因此又在大坝下游距坝址150米处另开辟了1个辅助料场，开采石料约5万立方米。
此外，利用质量良好的溢洪道开挖灰岩料作坝料，共利用20余万立方米。
三、上坝道路大坝开始填筑时，坝料由大坝上游左岸道路运至坝上：待坝体填筑至785米高程后，坝料从大坝下游左岸先后开辟出的下、中、上3条公路上坝，同时在左岸溢洪道开辟了1条上坝公路以保证坝料及溢洪道开挖料上坝：最后，在大坝右岸下游851米高程开辟了1条上坝公路，以作坝肩平硐灌浆、大坝填筑及面板混凝土浇筑的施工道路。
四、主体工程施工（一）基础开挖坝址河谷为左缓右陡的不对称V型谷，两坝肩无冲沟切割。
右岸795-865米高程之间大部均为陡壁且多为逆向坡，其下部地形坡度为60°-90°，而上部为30°-40°：左岸为一山嘴，岸坡上缓下陡多为顺向坡，地形坡度大多为20°-30°，局部达60°-70°。
除泥岩为相对隔水层外，其余均为强岩溶地层，透水性较强。
坝肩无大规模不稳定体，两坝肩均出露坚硬灰岩，河床及左岸有软质泥岩隔水层。
面板堆石坝施工要点浅述
面板堆石坝施工要点浅述混凝土面板堆石坝是以堆石料（含砂砾石）分层碾压成坝体，并以混凝土面板作为防渗体的堆石坝，简称面板坝。
这种坝型因断面小、安全性好、施工方便、适应性强、造价低等优点，受坝工界的普遍重视。
近年发展很快，尤其在我国已得到广泛应用，并积累了丰富的经验，不论在建坝的数量上、规模上、高度上都居国际前列。
在施工的过程中，既有土方填方碾压，又有混凝土浇筑，本文针对这一特点阐述了面板堆石坝在特殊季节的施工要点。
1冬季施工1.1对设备及车辆运行的影响过低的温度超过车辆、设备的正常使用条件，车辆、设备无法正常运行，必须采取一定的加温、保温等特殊措施。
1.2对道路及施工场面的影响过低的温度和雨季导致路面结冰，施工面积雪，道路泥泞等都将影响施工的正常进行。
1.3对主要施工项目的影响主体工程分回填施工、混凝土浇筑。
1.3.1填筑施工措施在冬季施工时避免低温时段施工，进行回填时，适量减小层厚，增加碾压遍数。
如因雪停工，复工前将积雪清理干净，经监理人检查合格后方可复工。
每年12月9日～次年2月19日不进行施工。
1.3.1.1车辆、设备保证措施⑴根据情况使用防冻液，相应标号油料。
⑵车辆启动时，使用启动机。
⑶路面结冰、积雪时，用推土机清理道路。
1.3.1.2冬季施工重点⑴机械设备的防寒保暖工作。
⑵施工道路防冻、防滑及其它部分临时设施保暖措施。
1.3.2混凝土浇筑冬季对本工程混凝土施工影响很大，冬季施工时按技术规范要求采取有效措施进行防护。
⑴冬季施工可采用蓄热法，但是蓄热法规定如下：①保温板应严密，保温层应搭接牢靠，尤其在空洞和接头处，应保证施工质量；②有孔洞和迎风面的部位，应增设挡风保温措施；③浇筑完毕后立即覆盖保温。
⑵外挂保温层必须牢固地固定在模板上。
⑶混凝土拌合时间应比常温季节适当延长，具体通过试验确定，骨料和混凝土宜缩短运距，减少倒运次数。
⑷在施工过程中，应控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀，控制方法以调节拌合水温为宜。
浅谈面板堆石坝施工几点注意事项
浅谈面板堆石坝施工几点注意事项【摘要】介绍了混凝土面板堆石坝，分析了基础开挖要点，论述了坝体回填的具体措施，最终让混凝土面板堆石坝达到设计要求。
【关建词】坝肩开挖；施工工艺；经验总结1 工程简介混凝土面板堆石坝是重力坝型中的一种，是一种当地材料坝，充分利用了当地材料，其主要材料是堆石体，从上到下一般由混凝土面板、趾板、垫层、过渡层、主堆石区、次堆石区和下游护坡组成，该坝型具有以下优点：（1）坝坡的稳定性好；（2）坝体具有良好的抗震性能，地震变形小，不因地震而产生孔隙水压力；地震虽可能导致面板裂缝而引起坝体渗漏增加，但不致溃坝；（3）防渗面板设于堆石体的上游面，承受水压力的性能好；坝体透水性好，几乎不受渗透力的影响；（4）施工导流与度汛方便，可以利用堆石坝坝体直接挡水；（5）施工时受气候条件的影响较小。
其对地形和地质条件都有较强的适应能力，作为坝形选择具有较强的优势。
2 基础开挖注意事项混凝土面板堆石坝施工，基础开挖是第一步工作，由于下游侧只进行覆盖层开挖，只有上游的趾板区和底压缩区进行基岩开挖。
而坝基的稳定和安全是保证面板坝正常运行的先决条件，趾板地基又是面板坝防渗的关键部位，因此，在施工中，合理的开挖方法，既能节约时间，又能节约成本。
当我们拿到施工图纸后，应先对开挖现场进行测量旗样，确定开挖范围，混凝土面板堆石坝基础一般都是自上而下开挖。
根据设计初步提供的工程量，拟定各高程段应如何布置道路，如何出渣。
应尽量少翻甩弃渣，岸坡的渣尽量布置合适的道路直接运到弃碴场。
在开挖时，要特别注意对趾板基础的开挖，严格按照规范要求和设计图纸进行控制，留够足够的保护层，确保建基面完整。
3 大坝坝体回填注意事项混凝土面板堆石坝坝体回填施工，有几个关键工作，一是料场开采，二是交通道路的好坏。
只要解决了这两个问题，回填施工的成功率应该有80%的保障，剩余的就是现场组织。
成功的料场开采，首先能保证回填的料源足够，不会出现等料回填现象，有些工程项目，在进行料场开采时，由于估计不足，当要大量需要回填原材料时，却因为种种原因（如：钻孔设备不够、因安排不合理无工作面开钻等），没有材料回填，出现停工侍料。
面板堆石坝施工规范
面板堆石坝施工规范面板堆石坝是一种常用的水利防洪工程水工建筑，其施工需要遵循一定的规范。
下面将对面板堆石坝的施工规范进行详细说明。
一、施工前准备1. 施工单位应按照设计要求，制定详细的施工方案，并报相关部门审核批准。
2. 施工前应将施工现场进行清理，确保施工区域内没有障碍物。
3. 施工前应进行详细的测量，确定坝基的高程和坝顶的宽度等参数。
二、材料选择1. 面板堆石坝的主要材料为石块和面板。
石块应选择坚硬、规整的岩石，并经过筛选、清洗，确保石块之间没有明显的空隙。
2. 面板应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
三、施工工序1. 坝基处理：首先对坝基进行清理，确保坝基无杂物。
之后，对坝基进行平整处理，并进行湿润处理，以提高石块的稳定性和粘结力。
2. 石块堆放：将经过筛选、清洗的石块按照设计要求进行堆放。
坝体的坡度、高程和剖面形状应符合设计要求。
3. 面板铺设：将面板按照设计要求进行铺设，确保面板之间没有缝隙，并与石块紧密连接。
面板应采用专用工具进行固定，使其牢固可靠。
4. 固结：在堆石坝堆满一定高度后，应进行固结处理，以增强坝体的稳定性。
固结处理可采用浇注混凝土或注浆等方式。
四、质量控制1. 施工过程中应进行严格的质量控制，对石块和面板的质量进行检测，确保其符合设计要求。
2. 施工现场应设立质量监控点，并进行定期检查和评估。
3. 对石块和面板进行采样检测，并进行实验室测试，确保其强度和耐久性满足要求。
4. 施工过程中应做好记录和归档工作，以备后续审查和验收。
五、施工安全1. 施工现场应按照相关安全规范要求设置警示标志，并设立警戒线，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的安全防护设备，并接受必要的安全培训。
3. 在施工过程中，应注意石块的堆放状态，避免石块倾斜、滑坡等情况的发生。
4. 施工人员应按照规范操作，避免发生事故和人员伤亡。
综上所述，面板堆石坝施工规范涉及施工前的准备、材料的选择、施工工序、质量控制和施工安全。
混凝土面板堆石坝施工：坝体填筑的一般规定
混凝土面板堆石坝施工：坝体填筑的一
般规定
1、与岸坡、混凝土建筑物接触带的坝料填筑，应避免较大块石集中。
与趾板、岸坡接触的垫层应采用小型振动碾薄层碾压，或用其它方法压实。
2、垫层料、过渡料铺筑，应避免颗粒分离，分离严重部位应予掺混或挖除处理。
3、垫层料的铺筑，应在上游坡面法线方向超填10～15cm，并应严格测量检查，也可利用激光扫描法进行控制。
4、坝料填筑应加水碾压。
冲积砂砾石料的加水量宜为填筑方量的10%～20%，堆石料的加水量宜为10%～25%。
当砂砾石中小于5mm的细粒含量超过30%，且含泥量大于5%时，应按验严格控制加水量。
软岩堆石料的加水量，宜通过碾压试验确定。
5、坝料碾压必须采用振动碾，并按材料分区分段进行。
碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数。
垫层区的水平碾压，振动碾距上游边缘的距离不宜大于40cm.。
6、进入坝体填筑区的运输坡道，应设于填筑压实合格的坝段，道路路基应予相应压实。
7、当坝的上游坡面遭受冲蚀或发生塌坡时，应按专门设计进行回填、补齐。
回填料应比原相应填筑料偏细，并采用薄层压实；回填区的坡面应超填20cm～30cm，以备削坡。
8、负温下堆石的填筑，可采用减薄铺筑厚度、增加碾压遍数、不加水的方法进行。
在坝的下游部位，当材质坚硬时，负温下可正常施工，不加水。
雪天施工时，堆石区的坝面积雪厚度不宜超过10cm。
沥青混凝土面板堆石坝面板施工方法
沥青混凝土面板堆石坝面板施工方法
沥青混凝土面板堆石坝是一种常用的水利工程，主要由石块和沥青混凝土面板组成。
其优点是施工简单、成本低、耐久性好等特点。
下面介绍该坝的面板施工方法。
一、准备工作
1、制定施工方案，包括面板形状、尺寸、厚度、材料等。
2、选定施工场地，清理场地，确保施工条件良好。
3、准备所需工具和设备，如搅拌机、铲子、抹子、夯实机等。
4、准备材料，如水泥、骨料、沥青等。
二、施工步骤
1、测量并标记坝面上的线条和标高，确定面板的尺寸和位置。
2、按照设计要求制作面板，包括铺设隔离膜、铺设配筋、浇注混凝土、振捣、养护等。
3、铺设面板前，应先清理坝面，确保平整、洁净。
然后在坝面上涂抹一层沥青底漆，厚度一般为1mm。
4、将制作好的沥青混凝土面板放置在坝面上，并根据设计要求进行顺序、位置排列，并用麻绳固定。
5、将面板拼缝处用钢条连接，再用钢筋网加固。
6、将面板表面涂抹一层沥青面漆，厚度一般为1mm。
7、在面板表面撒上一层石子，使其与面板表面紧密贴合。
8、按照设计要求进行夯实，夯实高度一般为2-3cm。
三、注意事项
1、施工过程中应注意安全，防止人员和设备受到伤害。
2、面板施工时，应注意尺寸、位置的准确性，避免出现偏差。
3、在施工过程中，应定期检查面板的铺设情况，确保其质量。
4、夯实过程中，应控制好夯实高度和频率，避免损坏面板。
钢筋混凝土面板堆石坝施工控制的重点
钢筋混凝土面板堆石坝施工控制的重点面板堆石坝是水利工程中的重要部分，应引起包括科研、设计及施工等各方的共同重视，深入研究，认真总结，努力攻关，以期在设计水平及施工技术监理质量控制方面，以适应我国混凝土面板堆石坝高速发展的需要。
标签：面板堆石坝；填筑施工；施工质量一、防渗体系的施工水库防渗体系包括趾板砼、面板砼防裂，接缝止水、帷幕灌浆的施工质量。
任何一个项目的施工以及每一道施工工序都将直接影响整个大坝的防渗。
1）砼面板、趾板施工砼面板、趾板是砼面板堆石坝最主要的防渗结构。
砼面板是板式结构，水库蓄水后水压作用将使其产生沉降变形。
若砼趾板、面板施工质量未达到设计要求，容易产生裂缝，甚至断裂，轻则漏水，难以处理，重则影响到整个大坝的安全。
因此，做好砼面板、趾板施工质量极其关键，施工中应采取措施如下：①原材料选择：主要是水泥品种和骨料的选择，因面板防裂的需要，优先采用水化热较低，收缩性较小的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
②掺减水剂和引气剂：减水剂和引气剂可以减少水泥用量，改善砼和易性，而引气剂除了改善砼的和易性外，还可减少砼的离析和泌水，并破坏砼的毛细血管作用，提高砼的抗冻、抗渗、耐久性和抗裂性。
③掺用粉煤灰：在施工中掺用粉煤灰代替部分水泥，可节约水泥，改善砼的和易性，提高砼的极限拉伸值，减少水泥的需用量，节约成本，可减少干缩变形，对防裂有利。
④砼运输与供应：在施工中采用砼搅拌车运输，既利于砼的保水及减少塌落度损失，又能防晒，防雨避免水泥浆流失产生骨料离析，制定砼施工生产合理计划，使砼生产和施工需要的供应平衡。
⑤滑模提升速度和振捣工艺：严格控制面板砼浇筑过程中滑模提升速度，不能过快过慢。
过快，脱模砼可能出现流淌，过慢，砼表面可能出现拉裂。
振捣工艺要求严格，派专人负责振捣，插入深度符合规范要求，不允许漏振或过振，脱模表面采用人工压面摸光，使面板表面光滑平整。
⑥合理安排面板砼浇筑时间，避开冬天低温与伏天高温季节。
水利工程项目中的混凝土面板堆石坝体填筑施工
水利工程项目中的混凝土面板堆石坝体填筑施工摘要：本文探讨了水利工程建设中混凝土面板堆石坝的填筑施工问题。
采用堆石或砂砾石逐层碾压建造坝体，该方法经济实用且安全可靠。
因此，混凝土面板堆石坝在水利工程中广泛应用。
本文对其填筑施工进行了详细分析。
关键词：水利工程；混凝土面板堆石坝；施工；流程；注意事项；要点混凝土面板堆石坝的施工主要是利用堆石或沙砥石进行坝体填筑。
为了保证坝体的质量，需要使用钢筋混凝土来进行防渗处理。
因此，本文旨在阐述混凝土面板堆石坝填筑的施工流程和注意事项，以确保水利工程的质量。
此外，本文还对混凝土面板堆石坝填筑的施工要点进行了探讨和分析。
1面板堆石坝简述面板堆石坝包括混凝土面板、垫层料、过渡料和堆石区，其中堆石区又分为主堆石区和次堆石区。
大坝采取上游防渗面板、坝肩趾板以及上游地基防渗墙来实现防渗，形成一个密封的防水空间。
针对每年度河流的汛期需求，填筑大坝坝体需要考虑填筑至度汛高程。
由于坝体填筑过程受到时间限制，施工单位必须制定详细的填筑方案，并严格按照高标准和进度计划完成前期填筑工程。
因此，值得探讨并深入研究的问题包括：面板堆石坝坝体填筑的整体安排、施工现场的布置以及选择哪种填筑技术。
2水利工程建设的混凝土面板堆石坝体填筑施工注意事项2.1大坝各区料界面处理的注意事项在填筑大坝时，必须特别注意防止大块石集中在各区料的交接界面上。
特别是过渡料与垫层料之间、主堆石料与过渡料之间。
由于填筑料的粒径差距较大，采用后退法卸料时，填筑时要避免出现超径石集中的情况。
当界面上出现大块石时，应及时采用反铲挖土机或推土机进行清除，以确保主堆石区不侵占过渡区，过渡区不侵占垫层区。
2.2坝体与岸坡接合部填筑的注意事项为了保证坝体地基的稳定，需要避免出现“反坡”现象。
因此，在处理边坡的反坡部位之前，可以进行削坡或者回填混凝土处理。
在填筑坝料时，会发现岸坡接合处很容易出现大块石头堆积的情况，而且碾压设备难以到达，导致接合处的碾压不够密实。
关于砼面板堆石坝施工要点及其注意事项的探析
关于砼面板堆石坝施工要点及其注意事项的探析钢筋砼面板堆石坝工程施工具有可以充分利用当地材料筑坝，坝体结构简单，工序间干扰少，便于机械化施工作业；施工受高海拔严寒等气候条件的影响小，有效工作日数增加，加快工期；运行安全，维修方便等特点。
本文概述了砼面板堆石坝，根据本人在青海省海北州门源县石头峡水电站砼面板堆石坝工程中的施工经验和相关知识，对砼面板堆石坝的坝体填筑施工要点、施工流程及其注意事项进行了探讨分析标签：砼面板堆石坝；施工要点；施工流程；注意事项一、砼面板堆石坝的概述钢筋混凝土面板堆石坝是用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝。
该坝型主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成；防渗体由钢筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防渗帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。
二、砼面板堆石坝的坝体填筑施工要点1、划分坝体填筑施工单元。
坝体填筑因考虑到来年渡讯要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。
采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。
2、测量控制。
基面处理验收后，需要按设计要求测量确定各填筑区的交界线，进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号；其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5%～1.0%为沉降超高。
3、坝料摊铺。
通常从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，砂砾料、小区料、垫层料、过渡料及两岸接坡料采用后退法卸料，主堆石、次堆石和低压缩区料全部采用进占法填筑，自卸汽车卸料后，采用推土机摊料平整，摊铺过程中对超径石和界面分离料采用小型反铲挖土机配合处理，垫层料、过渡料由人工配合整平，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求。
混凝土面板堆石坝施工中质量控制要点
混凝土面板堆石坝施工中质量控制要点摘要：混凝土面板堆石坝是水库建设中应用较多的一种坝体施工工艺，随着我国防汛抗旱形式的日益严峻，做好水库的建设，确保其建设质量是水库建设的重点及难点。
混凝土面板堆石坝施工是一项复杂的系统性工程，尤其是对于面板混凝土施工来说更是难点，其对于水库建设质量的好坏有着直接影响。
因此，在施工过程中，需对混凝土面板堆石坝的施工工艺引起足够的重视，确保混凝土面板堆石坝的施工质量。
关键词：混凝土面板堆石坝；施工质量；控制要点一、加强水利工程施工质量控制的必要性水利工程建设施工具有以下特点：施工规模大、资金投入大、技术要求高、工作量大、质量管理难度大等。
目前，水利工程项目建设数量日益增多，规模越来越大，现有的技术水平已经很难满足水利工程的发展需求。
因此，水利建设普遍存在质量责任意识缺乏、施工管理水平低等现象，导致工程质量得不到有效保障，甚至发生较多质量安全事故。
不仅影响水利工程的经济效益，而且损害人民群众的生命财产安全。
在这种情况下，各参建单位必须高度重视水利工程施工质量管理，尤其是重要工程施工过程中的质量控制。
二、混凝土面板堆石坝施工质量控制要点2.1 大坝填筑碾压质量控制根据坝体分区，坝体填筑材料可以分为以下几种：垫层料、过渡料、主堆石料、次堆石料和特殊垫层料等。
不同分区在技术参数和相关指标的要求上也存在一定差异，如填料级配、渗透系数、粒径、孔隙率以及填筑厚度和碾压遍数等，在混凝土面板堆石坝施工过程中，必须严格遵循设计要求和施工标准开展作业，控制好施工质量，具体的质量控制要点如下：对于垫层料、过渡料以及主堆石料来说，采取平起施工的方式最为合适，控制好相邻填筑层之间的高差，确保其不超出碾压层厚度。
在填筑施工阶段，应当按照主堆石料-过渡料-垫层料的顺序进行填筑。
同时，施工人员还要采取后退法的方式对垫层料、过渡料进行卸料，采取进占法的方式对主堆石料、次堆石料进行卸料，以免出现颗粒分离现象。
浅谈预防砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝产生的施工方法
浅谈预防砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝产生的施工方法砼面板堆石坝是一种灵活性极强的水利枢纽工程，被广泛应用于河流、山区的水库、电站等建设中。
然而，在其建设中，趾板混凝土裂缝的产生非常容易，给工程的安全性和可靠性带来极大的隐患。
因此，在砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝防治中，施工方法的选择至关重要。
一、加强原材料的筛选和检测选用高质量的水泥、骨料和砂浆是避免趾板混凝土裂缝产生的基础。
因此，在施工之前，需要对原材料进行严格的筛选和检测，确保其质量符合规定标准。
尤其是水泥的选择，应选择水泥含量高、硅酸盐含量低的水泥，以确保混凝土的抗压强度和耐久性。
二、加强混凝土配比设计混凝土配比的设计是确保混凝土质量的关键。
在砼面板堆石坝趾板混凝土的设计中，需要在满足抗折和抗压强度的同时，还需要满足混凝土的抗渗性和耐久性要求。
因此，在设计混凝土配比时，应根据工程的具体情况进行综合考虑和合理搭配，确保混凝土质量达到设计要求。
三、加强施工技术和工艺控制采用先进的施工技术和工艺控制方法是避免趾板混凝土裂缝产生的有效途径。
具体措施包括：（1）掌握混凝土的施工时间，避免长时间的露天放置或干燥过快，导致混凝土收缩不均、裂缝产生。
四、加强混凝土质量检测和监测混凝土质量检测和监测是及时发现趾板混凝土裂缝产生的有效手段。
在砼面板堆石坝趾板混凝土的施工中，应加强对混凝土质量的检测和监测。
具体措施包括表面观查、钢针探测、渗性测试等，及时发现混凝土表面、内部的缺陷和裂缝，以及及时修复和处理，避免裂缝扩大、深入，影响工程的正常使用。
总之，预防砼面板堆石坝趾板混凝土裂缝的产生，需要采用多项防范措施，并且在施工中充分加强质量控制和安全监测，确保工程运行安全可靠。
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浅谈面板堆石坝施工几点注意事项
【摘要】介绍了混凝土面板堆石坝，分析了基础开挖要点，论述了坝体回填的具体措施，最终让混凝土面板堆石坝达到设计要求。
【关建词】坝肩开挖；施工工艺；经验总结
1 工程简介
混凝土面板堆石坝是重力坝型中的一种，是一种当地材料坝，充分利用了当地材料，其主要材料是堆石体，从上到下一般由混凝土面板、趾板、垫层、过渡层、主堆石区、次堆石区和下游护坡组成，该坝型具有以下优点：（1）坝坡的稳定性好；（2）坝体具有良好的抗震性能，地震变形小，不因地震而产生孔隙水压力；地震虽可能导致面板裂缝而引起坝体渗漏增加，但不致溃坝；（3）防渗面板设于堆石体的上游面，承受水压力的性能好；坝体透水性好，几乎不受渗透力的影响；（4）施工导流与度汛方便，可以利用堆石坝坝体直接挡水；（5）施工时受气候条件的影响较小。
其对地形和地质条件都有较强的适应能力，作为坝形选择具有较强的优势。
2 基础开挖注意事项
混凝土面板堆石坝施工，基础开挖是第一步工作，由于下游侧只进行覆盖层开挖，只有上游的趾板区和底压缩区进行基岩开挖。
而坝基的稳定和安全是保证面板坝正常运行的先决条件，趾板地基又是面板坝防渗的关键部位，因此，在施工中，合理的开挖方法，既能节约时间，又能节约成本。
当我们拿到施工图纸后，应先对开挖现场进行测量旗样，确定开挖范围，混凝土面板堆石坝基础一般都是自上而下开挖。
根据设计初步提供的工程量，拟定各高程段应如何布置道路，如何出渣。
应尽量少翻甩弃渣，岸坡的渣尽量布置合适的道路直接运到弃碴场。
在开挖时，要特别注意对趾板基础的开挖，严格按照规范要求和设计图纸进行控制，留够足够的保护层，确保建基面完整。
3 大坝坝体回填注意事项
混凝土面板堆石坝坝体回填施工，有几个关键工作，一是料场开采，二是交通道路的好坏。
只要解决了这两个问题，回填施工的成功率应该有80%的保障，剩余的就是现场组织。
成功的料场开采，首先能保证回填的料源足够，不会出现等料回填现象，有些工程项目，在进行料场开采时，由于估计不足，当要大量需要回填原材料时，却因为种种原因（如：钻孔设备不够、因安排不合理无工作面开钻等），没有材料回填，出现停工侍料。
在开采前，先规划好各种材料的开采区，如垫层料原料开采区、过渡料开采区、堆石区开采区和砂石加工原料开采区。
根据设计要求，结合岩石的抗压强度（试验取得）和现场施工环境及地质情况，合理初步选定爆
破参数，在进行爆破试验时，在注意安全的同时，一定要注意合理调整爆破参数，确保各种回填原料能一次成形，尽量避免施放解炮。
交通道路布置也是关键问题，道路布置合理，有利于车辆的交通，既能加快进度，又能降低成本。
施工现场的运输道路应根据坝体工程量、上坝强度及地形、运距等条件合理布置，计算出日上料强度，确定运输车辆的多少，再根据车辆多少确定道路的宽窄。
由于现在的运输车辆吨位都较大，对路基的要求较高，不但要有足够的路宽，还必须要让路基有足够的承载力，随着大坝回填加高，道路也要随之改变，在道路布置中，我们要不但要考虑料场到大坝的公路，还要考虑出料场的路和进入大坝回填仓面的路。
在回填施工中，由于各种材料分区不一样，实际组织施工时，一定要科学规划，避免相互干扰，确保施工安全、质量和形象进度。
4 混凝土面板施工注意事项
混凝土面板堆石坝的混凝土面板厚度一般在30cm到50cm左右，坡面长度与上游坝坡同长，横向设有分缝，在缝面设有止水铜片和表止水，在坝面主要起到防渗的作用。
对该部位的混凝土，不但要有强度要求，还有抗渗和抗冻要求。
在施工时，首先要保证足够的原材料，合理的选择混凝土配合比（必须做试验选择），再选定适当入仓方式，在合适的时间进行施工，施工中应保持连续性，尽量避免出现施工缝。
一定要做好防裂措施，在实际施工中，往往会因为降温措施不到位，混凝土出面裂缝，造成后期处理困难。
5 经验总结
对混凝土面板堆石坝施工，充分分析施工现场，合理编制施工组织设计，采取合理的施工方法，既可以节约工期，还可以节约费用。