YG8硬质合金工艺设计(终)

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YG8硬质合金工艺设计

一、Y G8硬质合金简介

硬质合金:硬质合金是以难熔金属硬质化合物(硬质相或陶瓷相)为基以金属为粘结剂(金属相),以粉末冶金的方法制出高硬度、高耐磨性材料,也称金属陶瓷材料。常用的硬质相是碳化物、氮化物、硼化物和硅化物。硬质合金广泛用作切削刀具、冲击工具、耐磨耐蚀零部件等,在切削加工、地质勘探、矿藏开采、石油钻井、模具制造等方面发挥重要作用。

释义:其牌号(YG8)是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。YG8,表示平均W(Co)=8%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

YG8是钨钴类材料,主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。耐磨性良好,是应力很大条件下的拉深模,适于拉制直径<50mm的钢、非铁金属丝及其合金线材或棒材,也用于尺寸较小工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。YG8是高级制模材料,不经热处理,内、外硬度均匀一致。适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。

二、原料制备

1、WC粉的制备

钨粉的碳化工艺中总反应式为:

W+C=WC

可分为通氢气和不通氢气两种情况。通氢气时,C+2H2=CH4,生成的CH4在高温不稳定,发生分解,此时的炭活性高,沉积在钨粉上,并向钨粉颗粒内部扩散,H2又与炭黑反应生成甲烷,如此往复循环。

碳化设备:

•石墨管电炉。优点是结构简单,升温速度快,工作温度高(可达2500℃);缺点电阻小,需配备低电压高电流变压器,炉管寿命短。

•感应碳化炉。生产中炉料受热均匀,生产中炉子升温快降温快,使用寿命比石墨管电炉长,但只能间断作业,设备消耗功率大。

•全自动钼丝碳化炉。炉体采用自动进出料,送料机构和炉门边锁

由光电信息传输,所有动作由PLC控制执行,进料端炉门导向槽密封,气帘保护,密封性好,耗气量少,无炉管渗碳现象,控温精确,受热均匀、能耗低、自动化程度高,利于控制金属粉末碳含量。主要适用于金属粉末的碳化和复式碳化及还原。

碳化后的WC呈块状,需使用球磨机进行磨碎。直径10~45mm钢球,球料比1:1,球磨时间一般为2h。

2、粘结金属Co的制备

硬质合金用的钴粉的生产中常用氧化钴(混合物)做原料,用氢做还原后得到的海绵钴,再经破碎、过筛得到金属钴粉。采用这种方法生产的钴粉粒度细,纯度高。

其流程如图所示:

氧化钴氢还原过程反应式为:

Co 2 O 3 +3 H 2 =2C O +3 H 2 O

Co 3 O 4 +4 H 2 =3Co +4 H 2 O

三、YG8硬质合金制备工艺流程图

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