热塑性塑料注射成型收缩率的测定标准
塑料成型收缩率测试
塑料成型收缩率测试塑料成型收缩率测试是在塑料制品生产过程中非常重要的一个环节。
塑料成型收缩率是指塑料制品在冷却固化过程中由于体积收缩而导致的尺寸变化。
了解和控制塑料成型收缩率可以帮助生产者准确预测制品的最终尺寸，从而保证产品的质量和稳定性。
我们需要了解塑料在制品成型过程中为什么会出现收缩。
塑料成型是通过加热塑料颗粒使其熔化，然后将熔化的塑料注入模具中，再经过冷却固化形成制品的过程。
在冷却固化阶段，塑料由于温度下降而逐渐凝固，而凝固过程中塑料分子的排列会发生变化。
这种排列变化会导致塑料分子间的距离缩小，从而引起整体体积的收缩。
塑料成型收缩率是通过测量塑料制品在冷却固化后的尺寸与模具的尺寸之间的差异来确定的。
常见的测试方法有两种，一种是线性尺寸法，另一种是比例尺寸法。
线性尺寸法是通过测量塑料制品的长度、宽度和厚度来计算收缩率的。
首先，制备好标准的模具，并测量其尺寸。
然后，将熔化的塑料注入模具中，进行冷却固化。
待塑料完全凝固后，取出制品，并使用尺寸测量仪器测量其长度、宽度和厚度。
最后，将制品的尺寸与模具的尺寸进行比较，计算出收缩率。
比例尺寸法是通过制备一组不同尺寸的模具来计算收缩率的。
首先，制备好一系列尺寸不同的模具，并测量其尺寸。
然后，将熔化的塑料注入这些模具中，进行冷却固化。
待塑料完全凝固后，取出制品，并使用尺寸测量仪器测量其尺寸。
最后，将制品的尺寸与模具的尺寸进行比较，计算出收缩率。
塑料成型收缩率的测试结果对于塑料制品的设计和生产具有重要的指导意义。
通过了解塑料的收缩率，可以预测制品在冷却固化后的最终尺寸，从而合理设计模具的尺寸。
如果收缩率过大，可能会导致制品尺寸不符合要求；如果收缩率过小，可能会导致制品尺寸过大，无法满足装配要求。
因此，合理控制塑料成型收缩率对于保证产品质量和稳定性至关重要。
在实际生产中，塑料成型收缩率的测试是必不可少的。
生产者可以根据不同塑料材料的特性和制品的要求，选择适合的测试方法和仪器设备。
热收缩率测试方法国标
热收缩率测试方法国标热收缩率是指材料在经历加热或冷却过程中的长度或体积变化程度。
热收缩率测试方法在工程领域中广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等材料的研发和质量检验中。
为了确保测试结果的准确性和可比性，国际标准化组织（ISO）制定了热收缩率测试方法的国际标准。
一、热收缩率的定义和意义:热收缩率是反映材料热变形能力的重要参数之一。
通过测量材料在热循环中的长度或体积变化，可以评估材料的热稳定性、尺寸稳定性以及适用性等指标。
热收缩率测试方法的国标的制定旨在提供一种统一的测试方法，以确保测试结果的可靠性和可比性。
二、热收缩率测试方法的要求:1. 设备要求：热收缩率测试所需的设备包括恒温箱、测量仪器（如游标卡尺、投影仪等）以及相应的试样夹具等。
这些设备应符合相关标准并经过校准和验证。
2. 试样选择：根据待测试材料的性质和具体要求，选择合适的试样形状和尺寸。
试样的制备应遵循相应的标准，并确保试样的表面光滑、无瑕疵。
3. 测试条件：热收缩率测试应在规定的温度下进行。
温度的选择应根据材料的使用条件和测试目的来确定，并在测试报告中明确列出。
4. 测试过程：在测试开始前，应将试样放置在常温下约24小时以达到室温平衡。
然后，将试样置于恒温箱中，根据设定的温度进行加热或冷却。
在加热或冷却过程中，使用合适的测量仪器记录试样的长度或体积变化。
测试过程中要避免外部因素对试样的影响，如风、湿度等。
5. 数据处理：根据测试结果计算热收缩率。
热收缩率可按长度或体积计算，具体计算公式应根据试样形状和测试要求来确定。
最终测试结果应进行验证和统计处理，以确保结果的可靠性和准确性。
以下是ISO制定的一种热收缩率测试方法的具体示例，用以阐述国标的要求和实施步骤：1. 设备要求：- 恒温箱：温度范围为20℃-150℃，精度为±1℃；- 游标卡尺：测量长度变化，精度为0.01mm；- 试样夹具：用于固定试样。
2. 试样选择：- 形状：圆形（直径为10mm），厚度为2mm；- 材料：聚苯乙烯。
热塑性塑料注射成型收缩率的测定标准
5 试样条件
5. 1 尺寸 5. 1. 1 用千测量平行千料流方向上收缩率的试样， 采用尺寸为81.76 mmX10 mmX4.0 mm 的条形试样， 其浇口设置在端部。
5. 1.2 用千测釐直径方向上收缩率的试样， 采用直径为102.8 mm 厚, 度为3.2 mm 的圆片试样， 浇口为 径向侧浇口。 5.2 数量
3
6 试验步骤
6. 1 测量模腔尺寸 模具在温度(23士2)°C下存放24 h后， 测晕其模腔尺寸， 精确至0.02 mm。
6.2 注射成型
注射成型的工艺条件按材料的有关技术条件进行。 6.3 试样挑选
在测噩试样尺寸之前， 用平板或角尺和塞尺检查试样翘曲变形情况．若变形量超过其 测量尺寸的1%
时， 则应舍弃。 6.4 模塑收缩率的测量 6.4. 1 测试条件
试样注射成型后，在温度(23士2) °C, 相对湿度30%�60%的环境条件下存放并测噩．存放时间(1� 2) h ,测量所得的收缩率为初始收缩率或"2h"收缩率；存放(16�24) h测, 噩所得的收缩率为"24h" 收缩率；存放(40�48) h,测晕所得的收缩率为标准模塑收缩率或"48h"收缩率。 6.4.2 测量方法 6.4.2. 1 长条试样的测量
测量长条试样两平行端面之间（中心线的长度）或标记间 的距离。 6.4.2.2 圆片试样的测量
测量圆片试样的平行和垂直流动方向上的直径。 6.4.3 测量要求
在每个试样的同 一测量方向上均测量两次， 精确至0.02 mm, 分别取算术平均值。
7 结果表示方法
热收缩率测试方法国标
热收缩率测试方法国标
热收缩率是指材料在受热或冷却过程中，由于温度变化引起的线性尺寸变化。
此参数通常用于衡量材料的热胀冷缩能力。
热收缩的测试对于许多材料的设计和制造过程至关重要，因为它能够提供材料在使用过程中的表现和稳定性。
ASTM D1204是美国材料和试验协会（ASTM International）最常用的热收缩率测试标准，适用于薄膜、塑料和橡胶等材料的测试。
该标准要求将样品切割成长方形形状，并在环境温度下进行测试。
测试时，将样品加热或冷却到指定的温度，然后在恒温条件下测量样品的长度和宽度。
测量完成后，将样品重新放置于环境温度下，直到其恢复到初始尺寸。
根据样品尺寸的变化，可以计算出热收缩率。
在进行热收缩率测试时，有几个关键的注意事项需要遵守。
首先，测试必须在恒温条件下进行，以确保样品在整个测试过程中处于稳定状态。
其次，样品的制备和测试方法必须符合相关标准的要求，以确保测试结果的准确性和可重复性。
最后，必须使用适当的测量设备进行尺寸测量，以减小人为误差。
成型收缩率测试国内标准
成型收缩率测试国内标准成型收缩率测试是一种用于评估材料在加热或冷却过程中的收缩程度的测试方法。
在国内，成型收缩率测试的相关标准主要由国家标准制定机构制定，以下是一些与成型收缩率测试相关的国内标准内容的参考：1. GB/T 8810-2008 橡胶试验方法该标准规定了橡胶材料在固定温度下的收缩率测试方法。
其中包括了取样方法、试样准备、试样加热和冷却过程控制、试验步骤以及结果计算等内容。
2. GB/T 16578-2013 塑料薄膜和薄片收缩率的测定该标准规定了塑料薄膜和薄片在固定温度下的收缩率测试方法。
标准说明了取样方法、试样准备、试样加热和冷却过程控制、试验步骤以及结果计算等方面的要求。
3. GB/T 13541-2009 塑料挤塑制品尺寸安定性的测定该标准规定了塑料挤塑制品在固定温度下的收缩率测试方法。
标准详细说明了试样的制备方法、试验温度要求、试样加热和冷却过程控制、试验步骤以及收缩率计算方法等。
4. GB/T 2951-2008 绝缘电线和电缆试验方法该标准主要适用于绝缘电线和电缆绝缘层的收缩率测试。
标准详细指导了试样的准备、测试温度、试样加热和冷却过程的控制、试验步骤以及收缩率计算等。
5. GB/T 12001-2009 装饰有机涂料基本评定方法该标准规定了装饰有机涂料在固定温度下的收缩率测试方法。
标准明确规定了试样的制备方法、测试温度要求、试样加热和冷却过程控制、试验步骤以及收缩率计算方法等。
以上是与成型收缩率测试相关的国内标准的一些参考内容。
这些标准内容详细规定了试样制备、测试条件、试验步骤和结果计算等方面的要求，确保了测试结果的准确性和可比性。
在进行成型收缩率测试时，可以参考这些标准的规定，以确保测试的科学性和可靠性。
热收缩率测试方法国标
热收缩率测试方法国标
中国标准化研究院（CSBTS）发布了GB/T 8210-2017《塑料
热收缩率试验方法》作为国家标准，该标准规定了塑料热收缩率的测试方法。
根据国标GB/T 8210-2017，《塑料热收缩率试验方法》主要
包括以下几个步骤：
1. 试样制备：从塑料制品中随机选择符合标准要求的试样，试样的形状和尺寸应符合标准规定。
2. 设备准备：根据标准规定的条件，准备好试样夹具、恒温器、测定长度变化的测量装置等试验设备。
3. 试验环境准备：设定合适的环境条件，包括温度、湿度等。
4. 试验前测量：仔细测量试样的初始尺寸，并记录下来。
5. 试验过程：将试样固定在试样夹具上，将其置于恒温器中，在设定的条件下进行热收缩测试。
6. 测量长度的变化：通过测量试样的长度变化来计算热收缩率。
可以使用显微镜、光栅测量或其他合适的测量方法来进行长度测量。
7. 结果计算：根据试验结果计算出试样的热收缩率，并进行数据分析和报告编写。
国标GB/T 8210-2017为塑料热收缩率的测试提供了详细的操作方法和要求，确保了测试结果的准确性和可比性。
注射成型
烟台大学实验报告实验：一名称：热塑性塑料的注射成型学号： 2011695022098 班级：化112-2姓名：郭焱德组别：二（A）试验时间：周一指导老师：苏红军同组人员：邱诗惠、孙真真、陈明亮、吕肖科一、实验目的1.加深对热塑性塑料注射成型工艺过程及成型原理的理解。
2.掌握注射成型工艺条件的拟定原则，并能对各工艺条件与制品质量的关系作出分析。
3.掌握注射成型工艺的基本结构、动作原理和操作方法，及注射模具的结构。
4.掌握制作标准测试样条的方法，为性能测试做准备。
二、实验原理注射成型是热塑性塑料的一种重要成型方法，其主要特点是模塑周期短，生产效率高，易于自动化，可一次成型外形复杂、尺寸精确或带有精细嵌件的塑料制品。
注射成型是利用热塑性塑料受到一定的温度以后，能够变为熔融体，并借助热力和压力的作用使其流动，冷却后又成为固体的特点而实现的。
其一般过程为：将经过预处理的塑料原料通过料斗加入到注射机的料斗中，塑料受到加热料筒和分流梭的作用而熔融塑化为粘稠性流体，经注射柱塞的推动，即通过喷嘴、模具的主流道、分流道、浇口而最终充满型腔。
由于模具的温度低于塑料的软化温度，因此模具迅速吸收融化塑料的热量而使它由表及里的凝固。
当制件凝结至适当温度时，可开启模具，将制作从模腔中取出。
注射成型过程自塑件从模具中取出即完成一个模塑周期。
注射制作的正常过程就是模塑周期的反复循环。
这一循环完成的时间及工艺条件的选择与所用塑料的品种、性能、注射成型设备、工艺装置结构等有密切的关系。
三、使用仪器、材料原料：改性PP 设备：JPH80型注射机；标准样条模具；卡尺四、实验步骤●开车前准备1.检查电源电压是否与电器设备的额定电压相等。
2.检查各按钮、电器线路等有无损坏，安全门滑动是否灵活。
3.检查料斗是否有异物，并对机筒预热。
4.检查喷嘴是否堵塞，将模具用螺栓固定好。
●注射机开车1.准备工作完成后，首先检查料嘴、喷嘴温度是否合适。
2.接通电源，电机启动。
常用塑料注塑特性(比重、收缩率、成型温度)
常用塑料注塑特性（比重、收缩率、成型温度）英文中文简称规格比重收缩率%模具温度℃料筒温度℃ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高抗冲 1.01-1.040.4-0.7 40-90210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高耐热 1.05-1.080.4-0.740-90 220-250 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯阻燃 1.16-1.210.4-0.840-90 210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯增强 1.28-1.360.1-0.240-90 210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯透明 1.070.6-0.840-90 210-240 AAS丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯- 1.08-1.090.4-0.750-85 210-240 PS聚苯乙烯耐热 1.04-1.10.1-0.860-80 200- PS聚苯乙烯抗冲击 1.10.2-0.660-80 200- PS聚苯乙烯阻燃 1.080.2-0.660-80 200- PS聚苯乙烯增强 1.2-1330.1-0.360-80200- AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯- 1.075-1.10.2-0.765-75180-270 AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯增强 1.2-1.460.1-0.265-75180-270 BS丁二烯-苯乙烯- 1.04-1.050.4-0.565-75180-270 PE聚乙烯低密度LD 0.91-0.925 1.5-550-70 180-250 PE聚乙烯中密度MD0.926-0.94 1.5-550-70180-250 PE聚乙烯高密度HD0.941-0.9652-535-65 180-240 PE聚乙烯交联XL 0.93-0.9392-535-65 180-240 EEA乙烯-丙烯酸乙酯共聚物-0.930.15-0.35 < 60 205-315 EVA乙烯-醋酸乙烯酯-0.9430.7-1.224-40 120-180 PP聚丙烯未改性0.902-0.911-2.5 40-60 190-240 PP聚丙烯共聚0.89-0.9051-2.5 40-60190-240PP聚丙烯惰性料 1.0-1.3 0.5-1.5 40-60 190-240 PP聚丙烯玻纤 1.05-1.240.2-0.8 40-60 200-240 PP聚丙烯抗冲击0.89-0.91 1-2.540-60 180-230 PA聚酰胺(尼龙) PA66 1.13-1.150.8-1.5 20-95315-370 PA聚酰胺(尼龙) PA66GF30 1.380.5 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6 1.12-1.14 0.8-1.520-95250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6GF30 1.35-1.420.4-0.6 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙)PA66/PA61.08-1.140.5-1.535-80250-310 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA121.06-1.08 1.130-80250-310 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA12GF301.31-1.380.330-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA9 1.08-1.11-1.5 30-85250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA101.07-1.09 1.2 30-85250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA10GF301.31-1.380.430-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA11 1.03-1.05 1.230-85 250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA11GF30 1.26 0.3 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙)PA12 1.01-1.020.3-1.5 40190-260 PA聚酰胺(尼龙) PA12GF30 1.230.3 40-50200-260PA聚酰胺(尼龙) PA610 1.06-1.08 1.2-1.8 60-90230-260 PA聚酰胺(尼龙) PA610GF30 1.25 0.4 60-80 230-280 PA聚酰胺(尼龙)PA612 1.06-1.08 1.1 60-80 230-270 PA聚酰胺(尼龙) PA613 1.04 1-1.3 60-80 230-270 PA聚酰胺(尼龙) PA1313 1.01 1.5-2 20-80250-300 PA聚酰胺(尼龙)PA1010 1.05 1.1-1.5 50-60190-210 PA聚酰胺(尼龙)PA1010GF30 1.25 0.4 50-60200-270 ACS丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯- 1.070.5-0.6 50-60 <200 MBS甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯- 1.0420.5-0.6 <80200-220 TPX聚4-甲基戊烯-1透明0.83 1.5-3 70 260-300 TPX聚4-甲基戊烯-1不透明1.09 1.5-3 70260-300 PM聚降冰片烯 - 1.070.4-0.5 60-80250-270 PVC聚氯乙烯硬质 1.35-1.450.1-0.540-50160-190PVC聚氯乙烯软质 1.16-1.351-5 40-50 160-180 CPVC氯化聚氯乙烯- 1.35-1.5 0.1-0.5 90-100 200- PMMA聚甲基丙烯酸甲酯-0.940.3-0.4 30-40 220-270 POM聚甲醛均聚 1.42 2-2.5 60-80205-220 POM聚甲醛均聚增强 1.5 1.3-2.8 60-80 210-230 POM聚甲醛共聚 1.41 2 60-80 205-220 POM聚甲醛共聚增强 1.5 0.2-0.6 60-80 210-230 PC聚碳酸酯无填料 1.2 0.5-0.7 80-110250-340 PC聚碳酸酯增强10% 1.250.2-0.5 90-120 250-320 PC聚碳酸酯增强30% 1.24-1.520.1-0.2 -120 240-320 PC聚碳酸酯PC/ABS 1.1-1.20.5-0.9 90-120 250-320 PPO聚苯醚未增强 1.06-1.10.07-0.09 120-150 340- PPO聚苯醚增强30% 1.21-1.360.03-0.04 120-150 350-PPS聚苯硫醚未增强 1.34 0.06-0.08 120-150 340-350 PPS聚苯硫醚增强30% 1.640.02-0.04 120-150 340-350 PSF聚砜 - 1.24 0.7 93-98 330-400PASF聚芳砜- 1.36 0.8 232-260315-415PES聚醚砜 - 1.14 0.4-0.780-110 230-330PET聚对苯二甲酸乙二醇酯增强30% 1.670.2-0.985-100 265-300 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯未增强 1.2-1.30.6 60-80250-270 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯增强30% 1.520.3 60-80 230-245 CPE氯对聚醚- 1.4 0.6 80-95 160-240PCTFE聚三氟氯乙烯- 2.07-2.18 1-1.5130-150 275-305PVDF聚偏氟乙烯- 1.75-1.78 - 60-90 220-290CAP丙烯酸醋酸纤维- - 0.3-0.640-70 190-225CAB丙烯酸丁酸纤维- - 0.3-0.6 40-70 180-220EC乙基纤维素 - 1.14 - 50-70 210-240 PPSU聚苯砜 - 1.3 0.3 80-120 320-380 PEEK聚醚醚酮未增强 1.260.2 160- 350-365PEEK聚醚醚酮增强25% .40.2 160-180 370-390 PAR聚芳酯未增强 1.2 0.3 120- 280-350PAR聚芳酯增强 1.4 0.3 120- 280-350-聚酚氧 - 1.18 0.3-0.4 50-60 150-220 FEP全氟(乙烯丙烯)共聚物 - 2.14-2.173-4200-230330-400 TPU热塑性聚氨酯 - 1.2-1.25 - 40- 130-180TPE热塑性弹性体苯乙烯类0.9-1.26 2.0-4.540-60140-200 TPV热塑性硫化橡胶PP/EPDM0.9-0.98 1.5-3.5 40-60160-220 PF酚醛注塑料未增强 1.5-1.80.6-1.1165- 65-95 PF酚醛注塑料增强 1.7-1.8 1.0 165-180 60-90 DAP聚邻苯二甲酸二丙烯酯- 1.27 0.5-0.8 140-15090- MF三聚氧胺甲醛增强 1.8 0.3 165-170 70-95 ALK醇酸树脂 - 1.8-2 0.6-1 150-185 40-100。
热塑性塑料注射成型
热塑性塑料注射成型一、实验目的（1）了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；（2）掌握热塑性塑料注射成型的实验技能及标准测试样条的制作方法；（3）掌握注射成型工艺条件的确定及其与注射制品质量的关系。
二、实验原理1.注射过程原理注射成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型。
热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。
充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。
注射成型机主要的有柱塞式和移动螺杆式两种，以后者为常用。
不同类型的注射机动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。
热塑性塑料的注射时，模具温度比注射料温度低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品时要在一定的温度下发生交联固化而定型的。
本实验是以聚丙烯为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。
热塑性塑料的注射过程包括加料、塑化、注射充模、冷却固化和脱模等几个工序。
（1）合模与锁紧。
注射成型的周期一般是以合模为起始点。
动模前移，快速闭合。
在与定模将要接触时，依靠合模系统自动切换成低压，提供试合模压力和低速；最后切换成高压将模具合紧。
（2）注射充模。
模具闭合后，注射机机体前移使喷嘴与模具贴合。
油压推动与油缸活塞杆相连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已均匀塑化的物料以一定的压力和速度注射入模腔，直到熔体充满模腔为止。
熔体充模顺利与否，取决于注射的压力和速度、熔体的温度和模具的温度等。
这些参数决定了熔体的粘度和流动特性。
注射压力是为了使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统和模腔等处压力，以一定的速度注射入模；一旦充满，模腔内压迅速到达最大值，充模速度则迅速下降。
ABS注射成型收缩率的基本规律
ABS注射成型收缩率的基本规律塑料收缩率直接关系到制品的形状和尺寸精度。
塑料制品特性、模具设计、工艺条件控制等影响成型收缩率和后收缩的各因素，对注塑制品及其稳定性影响极大。
目前模具尺寸的设计通常运用公差带或平均收缩率的方法计算，模具在试模后，根据试制出的制品尺寸来修正模具，然而一些高硬度。
低粗糙度模具的表面尺寸修正起来相当困难，且费工费时，有时甚至无法修正，造成巨大的损失。
所以，要得到所需尺寸的精密注塑件，同时又能尽量减少对模具的修正，就需要充分了解成型收缩率随工艺条件的变化规律，预先精确测定成型收缩率。
（丙烯膨丁二惭苯乙烯）三元共聚物（ABS）塑料综合了丙烯睛的耐化学药品性、耐油性、刚度和硬度，丁二烯的韧性和耐寒性及苯乙烯的电性能，被广泛应用于汽车、电器仪表和机械工业中，是目前通用工程塑料中应用最广泛的品种之一。
国外对塑料成型收缩率的研究开始得较早，且取得了比较丰富的研究成果，国内专门从事塑料成型收缩率研究的并不多。
因此，笔者采用xsrn n oss－so标准测定了塑料在不同工艺条件下注射模塑的成型收缩率，得出了ABS塑料的成型收缩率随工艺条件的变化规律，为制订合理的工艺条件进行正确的工艺控制和模具设计从而生产出合格尺寸的制品提供了重要依据。
一、实验部分（一）主要原材料ABS：IH－100，上海高桥石化公司。
（二）主要设备干燥料斗：FNH－A型，日本日永化工株式会社；模温调节机：NT－55型，日本日永化工株式会社；注塑机：PS40SESASE型，日本日精树脂l业株式会社；模具：按ASTM D 955－89制造，长条模、圆片模，自制。
（三）测试方法试样分别为长条门27.045mmx10•000mmx3.200mm和圆片（0101.975mm）。
测试时运用带百分表的靠模，精度为0.01mm，测试长条形试样在平行于流动方向及圆片形试样在平行和垂直于流动方向上的尺寸变化。
测量时间分别为试样出模后2、24、48h。
热收缩率测试方法国标
热收缩率测试方法国标热收缩率测试是一种常用的材料性能测试方法，用于评估材料在热环境下的变形程度和稳定性。
根据国际标准化组织（ISO）和中国国家标准（GB），热收缩率测试方法有多种，本文将介绍其中几种常用的测试方法。
热收缩率测试是通过测量材料在升温、恒温和冷却过程中的尺寸变化来评估材料热收缩性能的。
根据测试的目的和要求，可以选择不同的测试方法。
一、线性热收缩率测试方法：线性热收缩率测试是用来测量材料在升温和冷却过程中沿一维方向的线性收缩率。
其中，ISO标准中规定了以下两种测试方法：1.拉伸法测试（ISO 898-1）：这种方法适用于纤维材料、薄膜和细丝等的热收缩率测试。
测试时，需要将样品在恒温条件下拉伸到一定长度，然后升温或冷却，测量样品长度的变化。
2.端头法测试（ISO 10310）：这种方法适用于块状或薄片状材料的热收缩率测试。
测试时，需要在恒温条件下，固定样品的一端，测量另一端的移动距离。
二、体积热收缩率测试方法：体积热收缩率测试是用来测量材料在升温和冷却过程中体积收缩率的。
以下是常用的两种测试方法：1.表面法测试（ISO 2791）：这种方法适用于块状和板状材料的体积收缩率测试。
测试时，需要测量样品在升温和冷却过程中的长度和宽度的变化，然后计算体积收缩率。
2.热熔流法测试（ISO 11357-3）：这种方法适用于热塑性塑料和热固性树脂的体积收缩率测试。
测试时，需要测量样品在升温和冷却过程中的质量变化，然后计算体积收缩率。
三、热膨胀系数测试方法：热膨胀系数测试是用来测量材料在升温过程中的线膨胀系数的。
以下是常用的两种测试方法：1.拉伸法测试（GB 1036）：这种方法适用于纤维材料和细丝等的线膨胀系数测试。
测试时，需要测量样品在升温过程中的长度变化，然后计算线膨胀系数。
2.端头法测试（ISO 7991）：这种方法适用于块状材料的线膨胀系数测试。
测试时，需要测量样品在升温过程中的长度变化，然后计算线膨胀系数。
热收缩率测试方法国标
热收缩率测试方法国标（原创版3篇）目录（篇1）1.热收缩率测试方法国标的概述2.热收缩率测试方法的步骤3.热收缩率测试方法的注意事项4.热收缩率测试方法的应用领域5.我国热收缩率测试方法国标的发展历程正文（篇1）一、热收缩率测试方法国标的概述热收缩率测试方法是一种测量材料在加热后尺寸变化的实验方法，该方法被广泛应用于各种材料的生产、研究和质量控制过程中。
在我国，热收缩率测试方法的国标是由国家标准化管理委员会制定的，旨在规范热收缩率测试的操作步骤和结果处理，保证测试数据的准确性和可比性。
二、热收缩率测试方法的步骤热收缩率测试方法的步骤可以概括为以下几个步骤：1.样品的制备：根据测试标准要求，制备一定尺寸和形状的样品。
2.样品的加热：将样品放入加热设备中，按照规定的温度和时间进行加热。
3.样品的测量：在加热前后，使用测量设备对样品的尺寸进行精确测量。
4.结果的计算：根据测量数据，计算出样品的热收缩率。
三、热收缩率测试方法的注意事项在进行热收缩率测试时，需要注意以下几点：1.样品的制备要符合标准要求，以保证测试结果的准确性。
2.加热设备要稳定，避免温度波动对测试结果的影响。
3.测量设备要精确，以保证测试数据的准确性。
4.在加热过程中，要避免样品的变形和损坏，以免影响测试结果。
四、热收缩率测试方法的应用领域热收缩率测试方法被广泛应用于各种材料的生产、研究和质量控制过程中，如塑料、橡胶、金属等。
目录（篇2）1.热收缩率的定义和重要性2.我国热收缩率测试方法国标的概述3.热收缩率测试的具体步骤4.热收缩率测试的影响因素5.热收缩率测试的实际应用正文（篇2）一、热收缩率的定义和重要性热收缩率是指材料在加热后冷却至原始温度时，其尺寸变化的百分比。
这一指标对于了解材料的热稳定性和尺寸稳定性具有重要意义，因此在各种材料的生产、加工和使用过程中，热收缩率的测试成为一项必不可少的工作。
二、我国热收缩率测试方法国标的概述我国对于热收缩率的测试方法有着严格的标准，即 GB/T17316.1-1998《热收缩率测试方法》。
GBT 17037.3-2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第3部分：小方试片
塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片Plastics-Injiection moulding of test specimens ofthermoplasticmerials—Part 3:Small plates(ISO294-3;2002.IDT)目录1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 设备 (5)4.1 D1型和D2型标准模具 (5)4.2注塑机 (7)5 步骤 (7)5.1状态调节 (7)5.2注塑 (7)6 试样制备的报告 (7)前言GB/T 17037塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备分为五部分：——第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备；——第2部分：小拉伸试样；——第3部分:小方试片；——第4部分:模塑收缩率的测定；——第5部分：研究各向异性用标准试样的制备。
本部分为GB/T 17037的第3部分,本部分等同采用ISO 294-3：2002塑料热塑性塑料材料注塑试样的注塑第3部分:小方试片本部分等同翻译ISO 294-3：2002 。
本部分的附录A和附录B为资料性附录。
本部分由中国石油化工股份有限公司提出。
本部分由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会归口。
本部分主要起草人：王晓丽，王树华，吴世见，陈宏愿，张昌怡。
塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片1 范围GB/T 17037的本部分规定了D1型和D2型两个两型腔的标准模具，用于注塑60mm∙60mm的小方试片，试片厚度为1mm（D1型）和2mm（D2型）。
试片可用于多种测试（见附录A），另外，模具可以装配嵌件用于研究熔接线对力学性能得影响（见附录B）2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 17037本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
注塑成型工艺-收缩率
注塑成型工艺-收缩率热塑性塑料成型热塑性塑料品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。
另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交联等各种化学方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的其它单体或高分子等，以改变原有树脂的结构成为具有新的改进物性和加工性的改性产品。
例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三单体后成为改性共聚物，可看作称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优异综合性能，工艺特性。
由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料也有仅供注塑用和挤出用之分，故本章节主要介绍各种注塑用的热塑性塑料。
1、收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。
由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。
所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。
另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。
直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。
距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。
模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。
另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。
第28问：注塑成型过程中的收缩率？
第28问：如何全面了解注塑成型过程中的收缩率？设计塑料模具时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。
这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数的取数。
因而，只有具体地掌握成型塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。
即使所选模具结构正确，但当所用参数不当，就不可能生产出品质合格的产品。
一、注塑成型中的三种收缩：影响收缩的因素有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等，而这些都有与成型条件或操作条件有关。
凡是料温、模温、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致产品尺寸变化，尤其是结晶度大的聚丙烯PP、聚乙烯PE、尼龙PA、聚甲醛POM等更是如此。
操作条件的相对稳定，是产品尺寸稳定的前提。
产品的尺寸变化，本质上分为加工收缩（或称成型收缩）、后收缩和热收缩三种。
对于结晶型塑料，更需要注意后两者。
总的收缩率是三者之和。
1.加工收缩（或称成型收缩）：热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。
在注塑成型过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出产品时即出现收缩，此收缩称为加工收缩（或称成型收缩）。
主要与注射压力及保压压力、注射与保压时间、冷却时间、材料收缩特性、模具注浇系统设计等有关。
2.热收缩：模温对于一般塑料产品尺寸的影响不大，但对于结晶型塑料的影响却不容忽视，模温高，产品贮热量大，冷却降温过程长，有机会缓慢通过结晶化温度，因结晶大，而使收缩大。
模温低，则相反。
主要与模温、料温、材料热变形温度及车间环境温度、钢料的导热性等有关。
3.后收缩：产品从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。
24小时后才平衡。
主要与材料的结晶特性有关。
但其中起主要作用的还是加工收缩（或称成型收缩）。
另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现吸湿膨胀，例如：尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为4%时，尺寸增加量为0.3%。
热塑性塑料相关检测标准
热塑性塑料相关检测标准热塑性塑料相关检测标准热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。
我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。
加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
（001）热塑性塑料是一类应用最广的塑料，以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。
在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。
检测标准：GB/T10798-2001热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T17037.1-1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备GB/T17037.3-2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分:小方试片GB/T17037.4-2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分:模塑收缩率的测定GB/T18042-2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T18252-2008塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T18474-2001交联聚乙烯（PE-X）管材与管件交联度的试验方法GB/T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数GB/T18476-2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)GB/T18743-2002流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18991-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19280-2003流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)GB/T19993-2005冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法GB/T2412-2008塑料聚丙烯(PP)和丙烯共聚物热塑性塑料等规指数的测定GB/T25197-2010静置常压焊接热塑性塑料储罐（槽）GB/T27725-2011热塑性塑料蝶阀GB/T27726-2011热塑性塑料阀门压力试验方法及要求GB/T28494-2012热塑性塑料截止阀GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T4217-2008流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定。
热塑性塑料注射成型制品的收缩特性分析
另 一 方 面 ， 由 于 成 型 材 料 的 线 膨 胀 系数 大 于 模 具 材 料 的 线 膨 胀 系数 约 ２ １ ～ ０倍 ， 以 ａ （ ｏ 的增 加 远 远 所 ｔ 一ｔ） 小 于 ａ（ ０ 增 加 ，结 果 制 品 的 实际 收缩 率 还 是 要 ， 一ｔ ｔ ）的
ｔ —— 成 型 材 料 的温 度 。 ℃
对 应 于 压 缩 性 ， 型 材 料 具 有 弹性 回复 特性 。 成 当制 品 从 模 具 中取 出 时 压 力 降 低 ， 从 而 使 制 品 的收 缩 量 减
小。
ｔ—— 模 具 温 度 ， ℃
ｔ － 常 温 ，ｔ：２ ℃ 『一 ｏ ０ 从式 （） １ 中可 以看 出 ， 具 温 度 越 高 ， 型 收 缩 量 模 成
增加 。因此， 射模 具温度 不宜过高 。 注
２ ２ 相 变 收缩 ．
结 晶 型 树 脂 在 定 型 过 程 中 伴 随 着 大 分 子 的结 晶 化 ， 比容 减 小 而 引起 的 收 缩 称 为 相变 收 缩 。 当模 具 型
腔 中熔 体 的 冷 却 温 度 接 近 结 晶化 的温 度 时 ， 则 比容 发 生 很 大 变 化 。 结 晶 型 材 料 要 比非 结 晶 型 材 料 的 收缩 率 大 得 多 ，这 是 因 为 从 模 具 取 出 时 的 制 品温 度 往 往在 结 晶 化 温 度 附 近 就 会 引 起 比 容 的 急 剧 变 化 。 结 晶 度 越 高 ， 缩率越大 ， 线膨 胀系数越小 ， 收缩率越小。 收 其 后 因此 。 际 收缩 率 由两 者 综 合 作 用 而 定 。 实
（） １
△ ａ（ 一ｔ 一ａ （ ｏ】 Ｉ＝Ｉ 【 ｔ ｏ ｏ ） ｍ ｔ 一ｔ ）
成型收缩率测试国内标准
成型收缩率测试国内标准成型收缩率是塑料加工过程中一个重要的指标，用于评估塑料制品在冷却过程中的尺寸变化。
国内对于成型收缩率的测试标准一直存在争议，本文将从不同角度探讨这一问题。
首先，我们需要了解成型收缩率的定义和意义。
成型收缩率是指塑料制品在冷却过程中由于分子结构的重新排列而导致的尺寸变化。
这一指标对于塑料制品的尺寸控制和质量保证至关重要。
如果成型收缩率过大或过小，都会导致制品尺寸不符合要求，从而影响产品的使用性能和市场竞争力。
然而，国内对于成型收缩率的测试标准存在一定的问题。
首先，目前国内没有统一的测试方法和标准，不同企业和行业使用的测试方法各不相同，导致测试结果的可比性较差。
其次，一些企业为了降低成本和提高生产效率，可能会采用不准确的测试方法或者简化测试过程，从而得到不准确的成型收缩率数据。
这种情况下，即使产品尺寸不符合要求，也很难发现和解决问题。
为了解决这一问题，我们需要建立统一的成型收缩率测试标准。
首先，应该明确测试方法和测试条件，确保测试结果的准确性和可比性。
其次，应该建立一个权威的测试机构或者认证机构，负责对成型收缩率测试方法和结果进行监督和认证。
这样可以有效地提高测试结果的可信度和可靠性。
同时，我们还需要加强对成型收缩率测试标准的宣传和培训。
许多企业和从业人员对于成型收缩率的重要性和测试方法并不了解，导致测试结果的误差较大。
通过宣传和培训，可以提高企业和从业人员对于成型收缩率测试的认识和重视程度，从而提高测试结果的准确性和可靠性。
此外，我们还可以借鉴国际上的成型收缩率测试标准和经验。
许多发达国家和地区已经建立了完善的成型收缩率测试体系，他们的经验和标准可以为我们提供借鉴和参考。
通过学习和借鉴国际上的经验，我们可以更好地改进和完善国内的成型收缩率测试标准，提高测试结果的准确性和可靠性。
总之，成型收缩率测试国内标准的问题是一个需要解决的重要问题。
通过建立统一的测试方法和标准，加强宣传和培训，借鉴国际经验，我们可以提高成型收缩率测试结果的准确性和可靠性，从而提高塑料制品的质量和市场竞争力。
tpe收缩率 指标
tpe收缩率指标
TPE（热塑性弹性体）是一种新型的高分子材料，具有优异的弹性、耐磨损、耐高温、低气味等特性，在汽车、医疗、电子等领域得到了广泛应用。
而TPE的收缩率指标是评估其性能的重要指标之一。
TPE的收缩率是指在加热后，材料在冷却过程中发生的尺寸变化百分比。
它受到很多因素的影响，如材料种类、加工温度、模具结构等。
一般来说，TPE的收缩率较小，通常在1%以下，这对于一些需要高精度尺寸的产品来说非常关键。
因此，对于生产TPE制品的企业来说，了解并掌握TPE的收缩率指标是非常重要的。
通过合理的材料选择、加工参数控制、模具结构设计等手段，可以有效降低TPE的收缩率，提高产品的精度和稳定性，从而更好地满足市场需求。
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3 术语
下列术语适用千 本标准。 3. 1
注射成型 injection moulding 使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中 均匀朔化，而后由移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型 的一种方法。 3.2 模塑收缩率 moulding shrinkage 模塑试样与所用模腔相应尺寸的差， 同模腔相应尺寸之比， 用百分率表示。
试样注射成型后，在温度(23士2) °C, 相对湿度30%�60%的环境条件下存放并测噩．存放时间(1� 2) h ,测量所得的收缩率为初始收缩率或"2h"收缩率；存放(16�24) h测, 噩所得的收缩率为"24h" 收缩率；存放(40�48) h,测晕所得的收缩率为标准模塑收缩率或"48h"收缩率。 6.4.2 测量方法 6.4.2. 1 长条试样的测量
热塑性塑料注射成型收缩率的测定标准
1 范围
本标准规定了热塑性塑料注射成型模塑收缩率的测试方法。 本标准适用于热塑性塑料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用千本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于 本标准。
每组五个试样。 5.3 试样制造工艺要求 5.3. 1 在选取样片时，在调试正常后 30模开始取样，连续取样5个试样。关注材料生产厂家提供的注 射温度、 模具温度等工艺参数要求。 5.3.2 对千有玻璃纤维填充的材料还要关注注塑机的螺杆转速， 转速不宜过快， 否则后降低材料的机 械性能。 5.3.3 材料在成型前必须进行充分干燥， 干燥要求参考生产厂家的技术资料。 5.4 样件放置 5.4. 1 样件要水平放置在平整的工装架上。 5.4.2 结晶型、 半结晶型材料由千内应力会发生翘曲会影响测歌的结果。
6 试验步骤
6. 1 测量模腔尺寸 模具在温度(23士2)°C下存放24 h后， 测晕其模腔尺寸， 精确至0.02 mm。
6.2 注射成型
注射成型的工艺条件按材料的有关技术条件进行。 6.3 试样挑选
在测噩试样尺寸之前， 用平板或角尺和塞尺检查试样翘曲变形情况．若变形量超过其 测量尺寸的1%
时， 则应舍弃。 6.4 模塑收缩率的测量 6.4. 1 测试条件
4 试验器材
4. 1 注射成型机 所选用的注射成型机的温度控制应满足材料所需的熔融温度范围，在其额定注射量的1/2�3/4范围
内操作并能充满试样模具， 需配置不同的螺杆以满足不同类型热塑性模朔料成型的需要。 4.2 试样注射模具 4.2. 1 测拟平行于料流方向的收缩率所用模具型腔尺寸为81.76mmX10 mmX4.0 mm,端浇口尺寸为宽 12 mm, 深5.5 mm; 4.2.2 测量直径方向上的收缩率所用模具的型腔直径为102.8 mm, 厚度为3.2 mm, 并有一个径向侧浇 口， 浇口 宽12.7 mm, 深3.2 mm。 4.3 量具
3
能测量试样和相应模腔尺寸的晕具 均可使用， 精度为0.02 mm。 （如游标卡尺、 数显游标卡尺）
5 试样条件
5. 1 尺寸 5. 1. 1 用千测量平行千料流方向上收缩率的试样， 采用尺寸为81.76 mmX10 mmX4.0 mm 的条形试样， 其浇口设置在端部。
5. 1.2 用千测釐直径方向上收缩率的试样， 采用直径为102.8 mm 厚, 度为3.2 mm 的圆片试样， 浇口为 径向侧浇口。 5.2 数量
热塑性塑料注射成型收缩率的测定标准
Determination of shrinkage for injection moulding thermoplastics
前言
本标准依据GB/T 15585-1995《热塑性塑料注射成型收缩率的测定》编制， 规定了热塑性塑料注射 成型收缩率测定的试验方法。
I
式中： MS 塑收缩率， ％；
。L 模腔尺寸， mm;
L 试样尺寸， mm。
。L -Li L。
2
7.2 试验结果以五个试样的算术平均值表示， 不同方向的收缩率应Байду номын сангаас别表示。 8 试验报告
试验报告应包括下列内容： a)模塑料的名称、牌号、生产厂家、批号、 日期等； b)注射成型机的规格、型号、 生产厂家、制造日期和所采用的螺杆型式等； c)详细记录每一项专门的准备工作， 例如某些材料在注射成型前必须进行干操处理， 则需记录实
测量长条试样两平行端面之间（中心线的长度）或标记间 的距离。 6.4.2.2 圆片试样的测量
测量圆片试样的平行和垂直流动方向上的直径。 6.4.3 测量要求
在每个试样的同 一测量方向上均测量两次， 精确至0.02 mm, 分别取算术平均值。
7 结果表示方法
7. 1 模塑收缩率(MS)按下式计算：
MS
际的烘干温度、时间等； d)模腔实测尺寸； e)注射成型工艺条件的记录， 包括料筒温度、模具温度、 喷嘴的类型和尺寸、注射压力、保压时
间和成型周期等； f)试样测量情况的记录， 包括存放和测晕试样的环境温度和湿度、各时期的试样实测尺寸和相应
的存放时间； g)用测得数据计算出初始(2 h)、 "24 h"和标准模塑收缩率(48 h) ; h)测定日期和操作者； i)其他有必要说明的事项。