第18章先进生产方式.pptx
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先进制造生产模式资料课件
特点
03
04
05
高度信息化：依托信息 技术实现生产全过程的 数字化、智能化。
精益管理：追求零浪费 ，通过持续改进提升生 产效率和质量。
灵活性：能够快速响应 市场需求，实现多品种 、小批量生产。
先进制造生产模式发展历程
第一阶段
手工生产模式，生产效率低下 ，产品质量受限于工人技能。
第二阶段
机械化生产模式，通过引入机 械设备提升生产效率，但仍存 在生产浪费问题。
数字化制造核心技术
包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程 分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、产品 数据管理（PDM）等。
数字化制造优势
提高产品设计精度和效率，降低生产成本，缩短 产品开发周期，提升企业市场竞争力。
网络化制造技术与应用
01
网络化制造定义
网络化制造是基于互联网技术，将分散在不同地点的制造资源、制造能
绿色制造技术与实践
清洁能源技术
01
采用太阳能、风能等可再生能源，降低制造过程中的碳排放。
精益生产技术
02
通过优化生产流程和管理，减少资源浪费，提高生产效率。
废弃物回收与再利用技术
03
对生产过程中产生的废弃物进行回收处理，实现资源的再生利
用，降低对环境的负担。
面向可持续发展的先进制造生产模式探讨
循环经济模式：以资源循环为 核心，通过产品的再利用和回 收，形成闭环的生产消费系统 ，最大限度地减少资源消耗和
先进制造生产模式资料 课件
目录
• 先进制造生产模式概述 • 精益生产 • 智能制造 • 数字化与网络化制造 • 绿色制造与可持续发展
01
先进制造生产模式概述
定义与特点
新型生产方式课件
JIT生产方式
• 准时生产方式的核心是追求一种零库存的生产 系统，或使库存达到最小的生产系统。 • JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产 资料采购、配送，以满足制造需求。 • JIT将传统生产过程中前道工序向后道工序送 货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取 货，因此，JIT控制方式是拉动式的。
• 看板的功能
–(1) –(2) –(3) –(4) 传送生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行“目视管理” 改善存在的问题
• 看板的分类
–(1) 生产看板。
• ①一般的生产看板。 • ②三角看板。
–(2) 取货看板。
精益生产
• 精益生产的架构
–1. 精益生产的基本观念
• （1）价值观 • （2）价值流 • （3）流动 • （4）拉动 • （5）尽善尽美
新型生产方式
生产方式的演变过程
• 生产方式是指生产者对所投入资源要素、生产过 程以及产出物的有机、有效组合和运营方式的一 种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、 系统设计和系统运行管理问题的全面综合。 • 到目前为止，制造业的生产方式经过了一个手工 生产方式、大量生产方式、精益生产方式这样一 个演变过程。随着信息技术的迅速发展和普及， 一种面向未来的，信息含量更高，知识、技术密 集程度更高的新型的生产方式——敏捷制造的概 念和思想也已经出现。
• 2. 缩短作业更换时间
–生产同步化的理想状态是单件生产单件运 送。 –作业更换时间的缩短可以主要依靠改善作 业方法、改善工夹具、提高作业人员的作 业更换速度以及开发小型、简单设备等方 法。
• 3. 生产节拍的制定
–生产节拍不是固定不变的，而总是随着生产量 的变化而变化。 –在装配流水线上，生产节拍是与传送带的速度 相一致的，所以可以很容易地随着生产量的改 变而改变。 –在机械加工工序，主要通过作业人员所看管的 设备台数或操作的工序数来改变生产节拍。
先进生产方式培训课程
7
16.1.2 产生条件
（1）生产管理范围大为扩展 (2)多品种小批量生产时代将成为生产方 式的主流 (3)计算机技术和现代化管理技术在生产 管理中得到广泛运用1 准时化生产方式概述
（一）准时化生产的产生和发展 准时化生产方式（Just In Time，JIT）是20 世纪50年代初，日本丰田公司研究和开始实 施的生产管理方式。它的基本思想是只在需 要的时候，按需要的量生产所需的产品。核 心是追求一种无库存的生产系统，或使库存 达到最小的生产系统。为此而开发了包括看 板在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一 套独具特色的生产经营体系。
17
16.2.4 JIT在我国的应用
• JIT生产管理方式在20世纪70年代末期从日 本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开 始应用看板系统控制生产现场作业。到了 1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的 零件数，已达其生产零件总数的43%。20世 纪80年代初，中国企业管理协会组织推广 现代管理方法，看板管理被视为现代管理 方法之一，在全国范围内宣传推广，并为 许多企业采用。
生产管理史上是非常独特的，看板方式也可 以说是JIT生产方式最显著的特点。但决不能 把JIT生产方式与看板方式等同起来。JIT生 产方式说到底是一种生产管理技术，而看板 只不过是一种管理手段。看板只有在工序一 体化、生产均衡化、生产同步化的前提下， 才有可能运用。如果错误地认为JIT生产方式 就是看板方式，不对现有的生产管理方法作 任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不 会起到任何作用的。
4
导入案例
美国婴儿车公司
• 美国婴儿车公司是在美国生产和销售婴儿车 方面的“领导企业”。它一直生产价格适中 且高质量的婴儿车。公司因设计富有创意、 销售系统良好而出名。公司将产品卖给主要 的百货商店、折扣店、婴儿设施商店。美国 总共有2000家不同的场所在销售该公司的产 品。公司在过去的50年里一直处于市场的领 先地位。目前占美国市场40％的份额。公司
16.1.2 产生条件
（1）生产管理范围大为扩展 (2)多品种小批量生产时代将成为生产方 式的主流 (3)计算机技术和现代化管理技术在生产 管理中得到广泛运用1 准时化生产方式概述
（一）准时化生产的产生和发展 准时化生产方式（Just In Time，JIT）是20 世纪50年代初，日本丰田公司研究和开始实 施的生产管理方式。它的基本思想是只在需 要的时候，按需要的量生产所需的产品。核 心是追求一种无库存的生产系统，或使库存 达到最小的生产系统。为此而开发了包括看 板在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一 套独具特色的生产经营体系。
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16.2.4 JIT在我国的应用
• JIT生产管理方式在20世纪70年代末期从日 本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开 始应用看板系统控制生产现场作业。到了 1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的 零件数，已达其生产零件总数的43%。20世 纪80年代初，中国企业管理协会组织推广 现代管理方法，看板管理被视为现代管理 方法之一，在全国范围内宣传推广，并为 许多企业采用。
生产管理史上是非常独特的，看板方式也可 以说是JIT生产方式最显著的特点。但决不能 把JIT生产方式与看板方式等同起来。JIT生 产方式说到底是一种生产管理技术，而看板 只不过是一种管理手段。看板只有在工序一 体化、生产均衡化、生产同步化的前提下， 才有可能运用。如果错误地认为JIT生产方式 就是看板方式，不对现有的生产管理方法作 任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不 会起到任何作用的。
4
导入案例
美国婴儿车公司
• 美国婴儿车公司是在美国生产和销售婴儿车 方面的“领导企业”。它一直生产价格适中 且高质量的婴儿车。公司因设计富有创意、 销售系统良好而出名。公司将产品卖给主要 的百货商店、折扣店、婴儿设施商店。美国 总共有2000家不同的场所在销售该公司的产 品。公司在过去的50年里一直处于市场的领 先地位。目前占美国市场40％的份额。公司
先进生产方式培训课程(PPT 55页)
推进式（push）系统
输
计划部门
入
WS1 原材料
WS2
WS3
WSn-1
信息流
物流
输 出 WSn 产品
21
牵引式（pull)系统
WS1
WS2
WS3
物料流
WSn-1 信息流
WSn
22
（三）看板控制系统概述
1、看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令 的传递工具。它可以是一种卡片，也可以是 一种信号，一种告示牌。
32
1 产品设计标准化和模块化
没有重复性，就不能构成牵引式系统 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现
JIT就越有效 采用标准化零件和模块化设计的优点：
简化 加快生产速度 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高
的服务水平 使得工艺过程标准化 模块化可以提高对顾客的响应速度
3.看板组织生产的过程
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作地：
油箱座
地：
38#油漆号
容器：2型（黄 色）每一容器
3#装配
出口存放 容量：20件 入口存放处
处号
看板号：
号
No.38—6 3号（共发出5 No.3—1 张）
25
2、生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了
所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存 放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方 工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时生产看 板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件） 连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。 工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看 板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件， 加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。
输
计划部门
入
WS1 原材料
WS2
WS3
WSn-1
信息流
物流
输 出 WSn 产品
21
牵引式（pull)系统
WS1
WS2
WS3
物料流
WSn-1 信息流
WSn
22
（三）看板控制系统概述
1、看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令 的传递工具。它可以是一种卡片，也可以是 一种信号，一种告示牌。
32
1 产品设计标准化和模块化
没有重复性，就不能构成牵引式系统 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现
JIT就越有效 采用标准化零件和模块化设计的优点：
简化 加快生产速度 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高
的服务水平 使得工艺过程标准化 模块化可以提高对顾客的响应速度
3.看板组织生产的过程
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作地：
油箱座
地：
38#油漆号
容器：2型（黄 色）每一容器
3#装配
出口存放 容量：20件 入口存放处
处号
看板号：
号
No.38—6 3号（共发出5 No.3—1 张）
25
2、生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了
所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存 放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方 工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时生产看 板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件） 连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。 工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看 板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件， 加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。
《先进生产方式》课件
它强调以客户需求为出发点，通过价值流分析来识别和消除不增值的活动，并采用拉动式生产方式来满足客户需求。
精益生产的目标是创造价值、消除浪费，并使企业能够快速响应市场变化和客户需求。
精益生产的核心思想是创造价值，即通过满足客户需求来创造价值。
价值
精益生产通过价值流分析来识别和消除不增值的活动，使整个生产过程更加高效和有价值。
数据驱动
实现设备与设备、设备与人、企业与企业之间的信息互联互通，打破信息孤岛。
互联互通
具备快速适应市场需求变化的能力，能够实现个性化定制和多样化生产。
柔性生产
通过智能化技术优化资源配置，提高生产效率和降低能耗。
资源优化
工业互联网
实现设备与设备、设备与人的互联互通，提供实时数据采集和远程控制能力。
工业大数据
《先进生产方式》ppt课件
目录
先进生产方式概述精益生产敏捷制造智能制造比较与展望
01
CHAPTER
先进生产方式概述
01
02
它包括生产技术、生产组织、生产管理等方面的创新，旨在实现高效、低成本、高质量的生产目标。
先进生产方式是指利用先进的科学技术和生产工艺，以提高生产效率和产品质量的生产方式。
柔性生产方式
精益生产方式
敏捷制造方式
智能制造方式
01
02
03
04
适应市场需求变化，快速调整生产计划和生产流程。
追求生产过程的精细化和高效化，消除浪费和不必要的环节。
强调企业快速响应市场变化的能力，提高企业竞争力。
利用物联网、大数据等技术，实现生产过程的智能化和自动化。
02
CHAPTER
精益生产
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过消除浪费、持续改进和不断创新，实现低成本、高效率和高质量的生产。
第18章 其他先进生产方式(20191109)
湖南工程学院管理学院 刘振剑
（5）加强链的每一个环节来改善整条链的强度，不如加强它 最弱的环节。
（6）要想知道变什么，必须要对系统有一个彻底的了解，如 系统的现实状况，它的目标和规模，以及两者之间差别的趋 势。
（7）一个系统中的不良效果（undesirable effects, UDEs） 主要由少数几个核心问题造成。
湖南工程学院管理学院 刘振剑
战略
设计
运行
改进
生产运作 战略、 服务运作 策略
产品开发 与设计、 设施选址 与布置、 工作设计 与测量
需求预测、 综合生产 计划、库 存控制、 ERP、作 业计划与 控制、项 目型计划
质量管理、 先进生产 方式 (SCM、 JIT、MC)
湖南工程学院管理学院 刘振剑
第18章 其他先进生产方式
湖南工程学院管理学院 刘振剑
18.1.4 约束理论 （Theory of Constraints, TOC）
TOC是从整体思维问题，但又不是笼统地研究整体，而 是从制约整体的约束入手，通过解决约束的问题，来解 决整体的问题，这是正确的思路和方法。
应用TOC需遵循的13条原则，进行两项基本工作：① 聚 焦五步骤及其在运作中的应用；② 思维流程及其在项目 管理和人的行为方面的应用。
湖南工程学院管理学院 刘振剑
18.1.3 DBR 系统（续）DBR的计划与控制步骤 “绳索”
如果说“鼓点”的目标是使产出率最大，那么，“绳索”的作用则是使库存 最小。 瓶颈决定着生产线的产出节奏，在其上游的工序实行牵引式的生产， 等于用一根看不见的“绳索”把瓶颈与这些工序串联起来。所以，“绳索” 起的是传递作用，以驱动系统的所有部分按“鼓点”进行生产。在DBR的实 施中，“绳索”是由一个涉及原材料投料到车间的详细的作业计划来实现的。
（5）加强链的每一个环节来改善整条链的强度，不如加强它 最弱的环节。
（6）要想知道变什么，必须要对系统有一个彻底的了解，如 系统的现实状况，它的目标和规模，以及两者之间差别的趋 势。
（7）一个系统中的不良效果（undesirable effects, UDEs） 主要由少数几个核心问题造成。
湖南工程学院管理学院 刘振剑
战略
设计
运行
改进
生产运作 战略、 服务运作 策略
产品开发 与设计、 设施选址 与布置、 工作设计 与测量
需求预测、 综合生产 计划、库 存控制、 ERP、作 业计划与 控制、项 目型计划
质量管理、 先进生产 方式 (SCM、 JIT、MC)
湖南工程学院管理学院 刘振剑
第18章 其他先进生产方式
湖南工程学院管理学院 刘振剑
18.1.4 约束理论 （Theory of Constraints, TOC）
TOC是从整体思维问题，但又不是笼统地研究整体，而 是从制约整体的约束入手，通过解决约束的问题，来解 决整体的问题，这是正确的思路和方法。
应用TOC需遵循的13条原则，进行两项基本工作：① 聚 焦五步骤及其在运作中的应用；② 思维流程及其在项目 管理和人的行为方面的应用。
湖南工程学院管理学院 刘振剑
18.1.3 DBR 系统（续）DBR的计划与控制步骤 “绳索”
如果说“鼓点”的目标是使产出率最大，那么，“绳索”的作用则是使库存 最小。 瓶颈决定着生产线的产出节奏，在其上游的工序实行牵引式的生产， 等于用一根看不见的“绳索”把瓶颈与这些工序串联起来。所以，“绳索” 起的是传递作用，以驱动系统的所有部分按“鼓点”进行生产。在DBR的实 施中，“绳索”是由一个涉及原材料投料到车间的详细的作业计划来实现的。
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生产与运作管理
Production and Operations Management
李蔚田 博士
中原工学院信息商务学院经管系
第18章 其它先进生产方式
• 第一节 最优生产技术 • 第二节 敏捷制造 • 第三节 计算机集成制造系统
第1节 最优生产技术
OPT(Optimized Production Technology,最佳生产技术) 是一种改善生产管理的技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，用于安排企业生产人力和 物料调度的计划方法。
• 线架模型—— 用细线表示立体上棱线 交线、轮廓线 • 表面模型—— 用连接各边构成一个面构造，立体形状 • 实体模型—— 以方体、圆柱、三棱锥等体素，按照集合
运算组合复杂立体形状
体素构成法 境界构成法
2、计算机辅助工艺设计（CAPP）
检索式（经验式）
数据库
人 机 对 话
加工 原则
原始数据
零件族
（GM）和里海（Leigh）大学的雅柯卡（Iacocca）
研究所在国防部的资助下，组织了百余家公司，由通
用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、
AT&T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共
20人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年，于
1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。在这份报
告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利
形成零件族
样
件
确定
生
加工参数
成
修改 打印
典型 工艺
加工关系 决策 规则
零件描述 工序选择 工艺路线 选机床夹具 确定切削用量 工艺方案优化
SPLIT
主网络 BRAIN 关键资源排序 报告
服务网络
SERVE 非关键资源排序
报告
第2节 敏捷制造
• 敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而 支持的一项研究计划。该计划始于1991年，有100多 家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德 州仪器公司、AT＆T、摩托罗拉等15家著名大公司和 国防部代表共20人组成了核心研究队伍。此项研究历 时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。 在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自 的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种的生产方式，即
敏捷制造。
• 敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息 技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支 柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力 与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建 立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。 敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。
实现敏捷制造的措施
• 将继续教育放在首位 • 虚拟企业的组成和工作 • 计算机技术和人工智能技术的应用 • 方法论的指导 • 环保 • 绩效测量与评价 • 标准和法规的应用 • 组织实践
第2节 计算机辅助产品设计CAD)
1、人机对话自动绘图CAD（CAG）
形状设计
形状模型化
• 二维模型：三面投影图、断面图 • 三维模型：
• 识别瓶颈 • 基于瓶颈的产品出产计划 • “缓冲器”的管理与控制 • 控制进入非瓶颈的物料，平衡物流 • 瓶颈上加工批量大，上游则是小批量多批次 • 考虑在制品、成品库存、加工和人工费用 • 绳索的作用是使库存最小，控制生产节奏
• OPT软件系统
产品网络
资源描述
BUILDNET
工程网络
报告
SERVE初步分析
• 核心思想
•
敏捷制造的核心思想是：要提高企业对市场变化的快
速反应能力，满足顾客的要求。除了充分利用企业内部资
源外，还可以充分利用其他企业乃至社会的资源来组织生
产。
• 特点
• 1、从产品开发开始的整个产品生命周期都是为满足用 户需求的。
• 2、采用多变的动态的组织结构。
• 3、着眼于长期获取经济效益。
• 背景
•
敏捷制造(Agile Manufacturing,AM) 20世
纪90年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而
来，许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中
的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。为重
新夺回美国制造业的世界领先地位，美国政府把制造
业发展战略目标瞄向21世纪。美国通用汽车公司
• 4、建立新型的标准体系，实现技术、管理和人的集成。
• 5、最大限度地调动、发挥人的作用。
• 敏捷制造企业的基本特征
– 并行工作 – 继续教育 – 根据用户响应建立组织机构 – 多方动态合作 – 珍惜雇员 – 向工作小组及成员放权 – 对环境仁慈 – 柔性的重新配置组合 – 信息的沟通
– 知识面广的雇员 – 开放的体系结构 – 产品设计一次成功 – 产品终身质量保证 – 缩短交付期 – 技术的领先作用 – 技术的敏感 – 整个企业集成 – 基于愿景的管理与领导
敏捷制造与大量生产在思想观念的区别
• 使顾客富裕(enriching the customer)
– 为客户创造价值 – 为客户提供解决方案(solution), 比较IBM
• 合作竞争
– 在竞争中合作，在合作的基础上竞争 – 战略联盟，虚拟企业
• 急救室式的工作 • 发挥人和信息的作用
– 人：高素质的人 – 信息：及时有用的信息
• OPT的目标 – 净利润(Net profit, NP) – 投资风险率(Return on investment, ROI) – 现金流量(Cash Flow, CF) – 产销率(Throughput, T) – 库存(Inventory, I) – 运行费(Operating Expenses, OE)
OPT的基本思想: 解除瓶颈
OPT的原则
• 平衡物流
• 系统决定瓶颈
• “利用” “活力”
• 瓶颈上一小时的损失 是整个系统的损失
• 非瓶颈获得一小时无 意义
• 瓶颈控制库存和产销 量
• 转运批量 加工批量
• 加工批量可变
• 作业兼顾约束
DBR (Drum-Buffer-Rope)系统
DBR是TOC（约束理论）中的一种管理方法，DrumBuffer-Rope，简称 DBR，中文直译为“鼓·缓冲·绳子方 法” ，台湾地区翻译为“限制趋导式管理方法” 。
Production and Operations Management
李蔚田 博士
中原工学院信息商务学院经管系
第18章 其它先进生产方式
• 第一节 最优生产技术 • 第二节 敏捷制造 • 第三节 计算机集成制造系统
第1节 最优生产技术
OPT(Optimized Production Technology,最佳生产技术) 是一种改善生产管理的技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，用于安排企业生产人力和 物料调度的计划方法。
• 线架模型—— 用细线表示立体上棱线 交线、轮廓线 • 表面模型—— 用连接各边构成一个面构造，立体形状 • 实体模型—— 以方体、圆柱、三棱锥等体素，按照集合
运算组合复杂立体形状
体素构成法 境界构成法
2、计算机辅助工艺设计（CAPP）
检索式（经验式）
数据库
人 机 对 话
加工 原则
原始数据
零件族
（GM）和里海（Leigh）大学的雅柯卡（Iacocca）
研究所在国防部的资助下，组织了百余家公司，由通
用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、
AT&T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共
20人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年，于
1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。在这份报
告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利
形成零件族
样
件
确定
生
加工参数
成
修改 打印
典型 工艺
加工关系 决策 规则
零件描述 工序选择 工艺路线 选机床夹具 确定切削用量 工艺方案优化
SPLIT
主网络 BRAIN 关键资源排序 报告
服务网络
SERVE 非关键资源排序
报告
第2节 敏捷制造
• 敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而 支持的一项研究计划。该计划始于1991年，有100多 家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德 州仪器公司、AT＆T、摩托罗拉等15家著名大公司和 国防部代表共20人组成了核心研究队伍。此项研究历 时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。 在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自 的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种的生产方式，即
敏捷制造。
• 敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息 技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支 柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力 与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建 立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。 敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。
实现敏捷制造的措施
• 将继续教育放在首位 • 虚拟企业的组成和工作 • 计算机技术和人工智能技术的应用 • 方法论的指导 • 环保 • 绩效测量与评价 • 标准和法规的应用 • 组织实践
第2节 计算机辅助产品设计CAD)
1、人机对话自动绘图CAD（CAG）
形状设计
形状模型化
• 二维模型：三面投影图、断面图 • 三维模型：
• 识别瓶颈 • 基于瓶颈的产品出产计划 • “缓冲器”的管理与控制 • 控制进入非瓶颈的物料，平衡物流 • 瓶颈上加工批量大，上游则是小批量多批次 • 考虑在制品、成品库存、加工和人工费用 • 绳索的作用是使库存最小，控制生产节奏
• OPT软件系统
产品网络
资源描述
BUILDNET
工程网络
报告
SERVE初步分析
• 核心思想
•
敏捷制造的核心思想是：要提高企业对市场变化的快
速反应能力，满足顾客的要求。除了充分利用企业内部资
源外，还可以充分利用其他企业乃至社会的资源来组织生
产。
• 特点
• 1、从产品开发开始的整个产品生命周期都是为满足用 户需求的。
• 2、采用多变的动态的组织结构。
• 3、着眼于长期获取经济效益。
• 背景
•
敏捷制造(Agile Manufacturing,AM) 20世
纪90年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而
来，许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中
的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。为重
新夺回美国制造业的世界领先地位，美国政府把制造
业发展战略目标瞄向21世纪。美国通用汽车公司
• 4、建立新型的标准体系，实现技术、管理和人的集成。
• 5、最大限度地调动、发挥人的作用。
• 敏捷制造企业的基本特征
– 并行工作 – 继续教育 – 根据用户响应建立组织机构 – 多方动态合作 – 珍惜雇员 – 向工作小组及成员放权 – 对环境仁慈 – 柔性的重新配置组合 – 信息的沟通
– 知识面广的雇员 – 开放的体系结构 – 产品设计一次成功 – 产品终身质量保证 – 缩短交付期 – 技术的领先作用 – 技术的敏感 – 整个企业集成 – 基于愿景的管理与领导
敏捷制造与大量生产在思想观念的区别
• 使顾客富裕(enriching the customer)
– 为客户创造价值 – 为客户提供解决方案(solution), 比较IBM
• 合作竞争
– 在竞争中合作，在合作的基础上竞争 – 战略联盟，虚拟企业
• 急救室式的工作 • 发挥人和信息的作用
– 人：高素质的人 – 信息：及时有用的信息
• OPT的目标 – 净利润(Net profit, NP) – 投资风险率(Return on investment, ROI) – 现金流量(Cash Flow, CF) – 产销率(Throughput, T) – 库存(Inventory, I) – 运行费(Operating Expenses, OE)
OPT的基本思想: 解除瓶颈
OPT的原则
• 平衡物流
• 系统决定瓶颈
• “利用” “活力”
• 瓶颈上一小时的损失 是整个系统的损失
• 非瓶颈获得一小时无 意义
• 瓶颈控制库存和产销 量
• 转运批量 加工批量
• 加工批量可变
• 作业兼顾约束
DBR (Drum-Buffer-Rope)系统
DBR是TOC（约束理论）中的一种管理方法，DrumBuffer-Rope，简称 DBR，中文直译为“鼓·缓冲·绳子方 法” ，台湾地区翻译为“限制趋导式管理方法” 。