可逆式反击锤式破碎机除尘系统的工艺优化

可逆式反击锤式破碎机除尘系统的工艺优化

李恩文刘剑（莱芜市泰山焦化有限公司 271100）

摘要：莱芜市泰山焦化有限公司TJL5550D型焦炉年产焦炭120万吨，每年的用煤量约165.6万吨。转运站和破碎机都会产生大量粉尘，工作环境恶劣，虽然在破碎机岗位安装了脉冲反吹式布袋除尘器，但存在一些问题，有待改进。

关键词：破碎机；除尘系统；问题；改进措施；查找堵塞

1. 破碎机除尘系统存在的问题

莱芜市泰山焦化有限公司TJL5550D型焦炉年产焦炭120万吨，每年的用煤量约165.6万吨。转运站和破碎机都会产生大量粉尘，工作环境恶劣，虽然在破碎机岗位安装了脉冲反吹式布袋除尘器，除尘器对破碎机的粉尘起到了控制作用，但经过多年的运行，仍存在以下问题。

(1) 集尘罩在除尘风管附近为负压，能够达到满意的收集效果，但远离除尘风管处的效果不佳。

(2) 在破碎机高速锤头的旋转作用下，整个腔体为正压，并影响到除尘罩压力。

(3) 除尘罩内靠近风管的位置，负压较大，除尘灰中大于100μm的尘量占总尘量的35%。

2 . 除尘系统的改造

若改造除尘风机，必须更换除尘器的电机和吸风管道，投资较大。还因改造后风机的风量和风压增大，导致运行能耗高，增加了操作费用，故该方案不可取。

2.1 经过现场论证，我们采取了降低和平衡除尘罩内压力的方式。即在两台破碎机的进料连接部位的两侧增加了两条风管，使高速旋转的锤头产生的气流在两台破

碎机（一开一备）内形成循环风，大大降低了粉碎机腔体内的压力，从而也降低了除尘罩内的压力。通过提升吸尘管、增高除尘风罩，使除尘风罩内压力相对平衡，详见图1。

图1 除尘器改造部分示意图

2.2 在原来一根吸尘管的基础上，又在除尘风罩的中部增设一根吸尘管，以此来分担风机的吸力，从而降低了粉尘易堵塞吸尘管弯处的概率。

2.3 夏季雨水较多，煤料湿度大，除尘布袋极易挂料，从而降低了风机的吸力，再由于粉尘较湿，自身重量增大，很容易使吸尘管道内的粉尘沉积，造成堵塞吸尘管道的现象，影响除尘效果。为此，我们在吸尘管每个拐弯处设一活动窗口，这样一是便于定期清理吸尘管内的积尘，二是一旦吸尘管堵塞，只要先开启风机，先从吸尘管最上端的一处活动窗口检查，有风流，则证明此处无堵塞，从最上端依次往下查，没有风流处则为堵塞处，这样就能用最快的速度清除吸尘管的堵塞处。

3 . 改造效果与建议

改造后，除尘罩内部形成了负压，且整个除尘罩内的压力均衡。减轻了吸尘管道和除尘布袋因煤尘颗粒偏大所造成的堵塞现象，降低了工人疏通吸尘管的工作量。减少了除尘罩周围煤尘的逸散，使粉尘浓度达到了尘毒标准。

改造后，处理风量为7977m3/h，过滤风速为1.1m3/(min · m2)，略高于最佳过滤风速0.6～0.9 m3/(min · m2)。建议改变阀门开度，调节管道阻力以降低风量，从而提高除尘效率。现除尘器漏风率还偏大，需对除尘器系统的设备和管道等进行检漏，并加以密封。