变频调速一体式电动机

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矿用隔爆型永磁同步变频调速一体机的推广与应用

矿用隔爆型永磁同步变频调速一体机的推广与应用

矿用隔爆型永磁同步变频调速一体机的推广与应用摘要:目的:永磁同步变频调速一体机取代了传统的减速机、液力耦合器、电机、变频器的动力系统,使用后不仅降低了噪声污染,而且还免维护,保证了煤流线的正常运转。

结论:永磁同步变频调速一体机是提高设备运转率的关键原因。

关键词:永磁变频一体机;噪声;原因;动力系统一、概述我矿煤流线胶带输送机目前正在升级改造阶段,由原来带宽800mm的带面更换为带宽1000mm的带面,将原有的减速机、液力耦合器、对轮、弹性盘全部淘汰,改为永磁同步变频调速一体机,该设备适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险环境或地面严酷环境,用作煤流线控制及各种类型胶带输送机。

近期我矿已将-210皮带暗斜井两部胶带输送机进行了升级改造,目前运行状况良好。

TYBVFT 系列矿用隔爆型永磁同步变频调速一体机是在多年的永磁直驱电机和伺服控制器研发和使用经验的基础上,汇聚多方专家和一线资深技术人员共同开发出来的新一代驱动动力设备。

该设备包含低速永磁直驱电动机和专用矢量型变频器,该设备的出现将彻底改变了传统驱动的布置方式,省去中间连接环节、化繁为简进一步提升负载的传动效率。

二、可行性研究1、系统集成解决输出距离限制:着眼于1140 V变频器高du/dt,输出距离受限等技术痛点。

一体机将变频器和电机集中在一起,彻底消除变频器长距离供电电压尖峰对电机绝缘寿命的影响;2、降低电缆使用要求和线路干扰:一体机供电无需时候屏蔽电缆,无需考虑电缆路径上的辐射干扰,电缆成本和铺设成本更低;3、简化驱动配置和系统设计工作:驱动配置极大的简化,大大缩短施工时间和降低施工工作量,设备驱动仅考虑一体机一台设备即可;4、最先进的控制算法:采用第三代永磁同步矢量控制技术,全面发挥永磁直驱电机的转矩特性,起动能力和过载能力进一步提升;5、优化结构设计:采用国际先进的电路拓扑进行设计,最大程度上提高功率密度;6、长寿命周期设计:整机设计寿命20年,核心元件均采用国际知名品牌。

tcp系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级

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tcp系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级引言:随着工业自动化水平的不断提高,对电动机的运行效率和能源利用率的要求越来越高。

传统的恒速电动机在潜在的能源浪费和工作效率低下等方面存在着局限性。

而采用变频调速技术的磁阻式三相同步电动机(以下简称变频调速电动机)由于其能够根据负载的实际需求调整电动机的运行速度,以及具备并网发电和逆变等功能,因而在工业领域广泛应用。

本篇文章将就该电动机的技术条件和能效分级进行详细介绍和回答。

一、技术条件1. 电动机额定功率:变频调速电动机的额定功率范围相对较大,通常在1千瓦至数百千瓦之间。

2. 频率范围:变频调速电动机能够适应不同的运行频率需求,通常频率范围为0至500赫兹。

3. 额定电压:变频调速电动机的额定电压一般为380伏特,但也有其他额定电压和多电压可选。

4. 效率等级:根据国际电工委员会(IEC)IEC60034-30《旋转电机能效IE码》的规定,变频调速电动机可以划分为多个效率等级,包括IE1至IE4等级。

其中,IE1为低效率等级,IE4为高效率等级。

5. 转速调节范围:变频调速电动机的转速范围可以根据实际需求进行调节,通常转速调节范围为0至100%。

6. 风冷和水冷系统:变频调速电动机通常提供风冷和水冷两种冷却方式,以适应不同的使用环境和工况要求。

7. 保护等级:变频调速电动机通常具备较高的防护等级,以保证在恶劣环境下的正常运行。

常见的防护等级包括IP55、IP65等。

二、能效分级为了评估电动机的能效级别,国际电工委员会(IEC)于2011年发布了IEC60034-30《旋转电机能效IE码》的标准。

根据该标准,变频调速磁阻式三相同步电动机的能效级别可以分为以下几个等级:1. IE0:非能效等级,表示电动机的额定效率不在IE编码指定范围内。

2. IE1:标准效率等级,表示电动机的额定效率范围介于IE编码指定的最低效率和IE2之间。

变频一体式电机-概述说明以及解释

变频一体式电机-概述说明以及解释

变频一体式电机-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:变频一体式电机是一种集成了变频器和电机的一体化设计,通过内部的变频器可以实现对电机的精准控制和调节,从而实现更加高效、稳定的运行。

变频一体式电机的出现为工业生产带来了新的可能性,使得电机系统更加智能化和节能化。

本文将从什么是变频一体式电机、其优势以及应用领域等方面进行介绍和探讨,旨在帮助读者更好地了解这一新型电机技术的特点和价值。

1.2 文章结构本文共分为三个部分:引言、正文和结论。

引言部分将简要介绍变频一体式电机的概念和意义,以及本文的目的和结构。

正文部分将深入探讨什么是变频一体式电机,以及它的优势和应用领域。

结论部分将对文章进行总结,展望未来变频一体式电机的发展方向,并给出结论。

1.3 目的本文旨在探讨变频一体式电机在工业应用中的重要性和优势。

通过对变频一体式电机的介绍和分析,读者可以更加深入了解这种先进的电机技术,并了解其在不同领域中的应用情况。

同时,我们也希望引起读者对于节能环保技术的关注,推动工业领域对于能源利用效率的提升。

通过本文的阐述,使读者能够更好地理解变频一体式电机对于工业生产的重要性,以及其在未来发展中的潜力。

2.正文2.1 什么是变频一体式电机变频一体式电机是将变频器(频率变换器)与电机整合在一起的动力设备,通过电机内部的变频器控制电机的转速和输出功率。

传统的电机系统中,需要单独使用变频器对电机进行频率控制,而变频一体式电机则将变频器直接嵌入电机中,实现了一体化的设计。

通过变频一体式电机,可以实现对电机的精确控制,提高电机的效率和性能。

变频一体式电机通常具有较高的转速范围和可调功率输出,可以适应不同工况下的需求。

同时,由于变频器控制的存在,电机的起动和停止过程更加平稳,减少了对电网的冲击。

总的来说,变频一体式电机是一种集成了变频器控制功能的电机设备,具有灵活性高、效率高、运行稳定等优点,逐渐得到越来越广泛的应用。

2.2 变频一体式电机的优势变频一体式电机的优势主要体现在以下几个方面:1. 高效节能:由于变频一体式电机采用了先进的变频调速技术,可以根据实际需要调节电机的转速,减少能耗浪费,提高能效比。

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tcp系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级-回复TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级引言随着经济的发展和人们生活水平的提高,对能源的需求也越来越大。

传统的电动机在使用过程中存在效率低、能源浪费等问题。

为了提高电动机的效率和节能水平,研发人员不断努力,引入了新的技术和创新。

一、TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件1. 磁阻同步电动机的基本原理磁阻同步电动机是一种采用磁阻作为转矩产生机构的同步电动机。

它利用可调的磁阻转子产生转矩,从而实现电动机的调速。

与传统的感应电动机相比,磁阻同步电动机具有调速性能好、自抗扰能力强等优点。

2. TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的技术条件(1)电压和频率:TCP系列电动机适用于电压380V/50Hz的三相交流电源。

(2)功率范围:TCP系列电动机的功率范围为3kW~315kW。

(3)绝缘等级:TCP系列电动机的绝缘等级为F级。

(4)保护等级:TCP系列电动机的保护等级为IP54。

(5)工作环境温度:TCP系列电动机的工作环境温度范围为-15~40。

二、TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机能效分级为了评估电动机的能效水平,中国国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合制定了《低压大功率三相异步电动机能效限定值及等级》标准,对电动机的能效进行分级。

1. 能效等级分类根据《低压大功率三相异步电动机能效限定值及等级》标准,电动机的能效等级分为IE1、IE2、IE3和IE4四个等级。

其中,IE4为最高等级,IE1为最低等级。

2. TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的能效等级TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的能效等级为IE4,属于最高等级。

结论TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机是一种新型的电动机技术,具有调速性能好、能效高等优点。

它适用于电压380V/50Hz的三相交流电源,功率范围为3kW~315kW。

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tcp系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级-回复在本文中,我们将详细讨论TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的技术条件及能效分级。

这种电动机采用了先进的变频调速技术与磁阻同步电动机技术相结合,具有高性能和高能效的特点。

一、技术条件1. 电动机型号和规格:TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机具有多个型号和规格可供选择,以满足不同工况的需求。

2. 功率范围:TCP系列电动机的功率范围广泛,从小型电机到大型电机都有适用的型号。

根据实际需求选择适当的功率级别,可以有效提高电动机的工作效率和能源利用率。

3. 额定电压和额定频率:TCP系列电动机通常采用380V或660V的额定电压,50Hz或60Hz的额定频率。

4. 调速范围:TCP系列电动机具有广阔的调速范围,可根据实际需要进行精确的调速控制。

5. 效率水平:TCP系列电动机具有较高的效率水平,能够有效降低能源消耗和运行成本。

二、能效分级根据我国《电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)的规定,对于TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的能效进行分级。

1. 一级能效:该级别表示电动机具有最高的能源利用效率。

一级能效的电动机在额定工作条件下具有更高的效率,相较于低效率的电动机,能够减少能源消耗,并能降低工业生产的环境影响。

2. 二级能效:该级别仍然标志着电动机具有较高的能效。

这意味着电动机在额定工作条件下的效率较高,并且能够较好地满足大部分工业应用的需求。

3. 三级能效:该级别表示电动机具有较低的能效水平。

这类电动机的效率较低,能源利用率不高,从而导致能源浪费。

在实际应用中,应尽量避免选择此级别的电动机。

对于TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的能效分级,应当根据实际使用环境和需求来进行选择。

为了提高能效和降低能源消耗,我们应当优先选择一级和二级能效的电动机,以实现可持续发展和节能减排的目标。

三、TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的应用优势1. 精确调速:通过采用变频调速技术,TCP系列电动机可以实现精确的调速控制,满足不同工况下的需求。

变频一体机与外挂频器的区别

变频一体机与外挂频器的区别

变频一体机与外挂频器的区别首先要知道普通的三相异步电动机与变频调速的三相异电动机有何区别普通异步电机与变频电机的区别——普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。

以下为变频器对电机的影响:1、电机的效率和温升问题不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。

高次谐波会引起电动机定子铜耗,转子铜(铝)耗铁耗及附加损耗的增加,最为显著的是转子铜(铝)耗。

因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。

除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。

这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%~20%。

2、电动机绝缘强度问题电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。

3、谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。

变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。

当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。

4、电动机对频繁启动、制动的适应能力由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。

5、低转速时的转速问题首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源频率较底时,电源中高次谐波所引起的损耗较大。

其次,普通异步电动机再转速降低时,冷却风量与转速的三次方成比例减小,致使电动机的低速冷却状况变坏,温升急剧增加,难以实现恒转矩输出。

电磁调速电机和变频调速电机的区别介绍

电磁调速电机和变频调速电机的区别介绍

电磁调速电机和变频调速电机的区别一、技术特点不同1、电磁调速电机:具有调速范围广、速度调节开环、起动转矩大、控制功率小、有速度负反馈、自动调节系统时机械特性硬度高等一系列优点。

2、变频调速电机:噪声低,通过优化电磁设计、通风状况、结构尺寸等技术,电动机的噪声较低。

,轴承负载能力高,电动机选用深沟球轴承,寿命长。

二、原理不同1、电磁调速电机:由普通鼠笼式异步电动机、电磁滑差离合器和电气控制装置三部分组成。

异步电机作为原动机使用,当它旋转时带动离合器的电枢一起旋转,电气控制装置是提供滑差离合器励磁线圈励磁电流的装置。

2、变频调速电机:利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。

三、应用不同1、电磁调速电机:在印刷机及骑马订书机、无线装订、高频烘干联动机、链条锅炉炉排控制中都得到广泛应用。

2、变频调速电机:特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用,变频电机的使用也日益广泛起来,可以这样说由于变频电机在变频控制方面较普通电机的优越性,凡是用到变频器的地方我们都不难看到变频电机的身影。

电磁调速电机电磁调速异步电动机又称滑差电机,它是一种利用直流电磁滑差恒转矩控制的交流无级变速电动机。

由于它具有调速范围广、速度调节开环、起动转矩大、控制功率小、有速度负反馈、自动调节系统时机械特性硬度高等一系列优点,因此在印刷机及骑马订书机、无线装订、高频烘干联动机、链条锅炉炉排控制中都得到广泛应用。

变频调速电机变频调速电机简称变频电机,是变频器驱动的电动机的统称。

实际上为变频器设计的电机为变频专用电机,电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩,以适应负载的需求变化。

变频电动机由传统的鼠笼式电动机发展而来,把传统的电机风机改为独立出来的风机,并且提高了电机绕组的绝缘性能。

在要求不高的场合如小功率和频率在额定工作频率工作情况下,可以用普通鼠笼电动机代替。

变频调速系统电动机的选用原则

变频调速系统电动机的选用原则

变频调速系统电动机的选用原则X杨海英(黑龙江中盟龙新化工有限公司,黑龙江安达 151400) 摘 要:介绍了变频调速系统选用电动机时应注意电流、速度控制、容许最高频率范围及防止冲击(浪涌)电压引起电动机绝缘性能恶化。

关键词:变频器调速原理;变频调速系统电动机;选用原则 中图分类号:T E28 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)09—0041—011 变频器的调速原理和用途变频器是在保护电机原有性能的情况下,通过改变电机的供电频率和电压的方式,实现电机转速调节的电力电子设备。

变频器根据电机不同负载分别实现节能、提高生产效率和产品质量、实现自动化、增加设备使用寿命并使设备小型化等用途,广泛应用与钢铁、轻工、化学、纤维、汽车、水泥、矿业、石油等领域。

变频器的电子元器件、芯片容易受到外界的一些电气干扰;同时,变频器自身的元器件在工作中也会产生连续的干扰频谱。

因此变频器运行的过程中既要防止外界干扰,又要防止干扰外界。

以保证变频器安全高效的工作。

2 变频器的适用范围变频器通常用于三项感应电机调速和单项正反转的电机调速。

3 变频器的重要参数输入电压与频率:输入电压频率越宽越好,一般都适应电源频率50Hz~60H z。

输出功率:直接代表了变频器的带负载能力。

变频范围:越宽调速范围越大,一般在0Hz~150Hz的范围内。

加速时间:从零到最高频率的时间。

如:0Hz~100Hz,1s~10s。

减速时间:从最高频率到零的时间。

如:100Hz ~0Hz,1s~10s。

4 变频调速系统选用电动机时选用原则4.1 电流对于同一负载,用通用变频器运转与用工频电源运转相比,电动机的额定电流约增加10%。

增加的电流将会引起绕组和其他器件的温度上升,要求绕组和其他器件有较高的绝缘强度和耐热等级。

4.2 速度控制4.2.1 速度控制的上限。

对已经有的交流调速系统进行改造时,采用变频器驱动调速,在驱动普通异步电动机超过额定频率运转的场合,一定要检查转子的动平衡和轴承耐磨性。

变频调速系统电动机的选用原则

变频调速系统电动机的选用原则

变频调速系统电动机的选用原则发表时间:2017-11-21T16:09:14.127Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第16期作者:孙忠成[导读] 本篇文章详细介绍了一些电动机在调速时所要注重的问题,例如,电压、电流以及所规定的最高频率等。

黑龙江中盟龙新化工有限公司黑龙江安达 151400摘要:本篇文章详细介绍了一些电动机在调速时所要注重的问题,例如,电压、电流以及所规定的最高频率等,最后又给出了一些避免电动机绝缘性能恶化的措施。

关键词:变频器调速原理;变频调速系统电动机;选用原则1 变频器的调速原理和用途变频器的工作原理是在不影响电动机本身一些性能的前提下,来达到改变电动机旋转速度的目的,其主要是改变电动机的电压以及供电频率。

变频器在现代工业中的应用是非常广泛的,在一些钢铁企业、轻工业、纤维材料、化工业、煤矿行业等一些与之相关的方面都会应用到变频器,其主要是目的就是提升工作效率、提高产品质量、使企业更加自动化、使设备使用周期更长、减少人员管理成本,从而增加企业的经济利润。

由于变频器属于电子元件,在工作中会因外部环境等其它因素而产生影响。

另外,变频器本身在工作中也会产生持续不断地干扰波段。

所以其在工作时不仅需要注意外界影响,还要注意自身所产生的干扰。

以保证变频器安全高效的工作。

2 变频器的适用范围变频器用在三项感应电动机和单项正反转的电动机调速中3 变频器的重要参数:输入电压与频率:在实际的工作中,适用的电源频率为50Hz-60Hz,通常情况下其输入电压的频率范围越广越好。

输出功率:变频器的负载驱动能力与其直接有关。

变频范围:其变频的范围越广泛表明调速的范围越广,通常为0Hz-150Hz。

加速时间:从零到最高频率的时间。

如:0Hz-100Hz,1s-10s。

减速时间:从最高频率到零的时间。

如:100Hz-0Hz,1s-10s。

4 变频调速系统选用电动机时选用原则4.1 电流当电动机驱动负载时,负载相同,采用通用变频器运转会比使用工频电源运转的额定电流增加10%。

变频调速电动机的设计特点

变频调速电动机的设计特点
源供电的电动机和电压源变频器供电的电动机的 区别和特点进行叙述 。 11 电压源变频器供电的电动机可 以接近实现 .
最大转矩起动和运行 。而普通电源供 电的电动机 在设计上对起动转矩和起动电流在技术条件中都 有规定的限值 , 因此这些限值在 电压源变频器供
电的电动机设计过程可不做为主要指标。 12 电压源 变频 器供 电的电动机 在加 速 过程 中 , . 充分利用最大转矩 , 传动装置的起动和运行不受 槽, 而不必如普通电动机在设计时 , 选择定转子槽 主要考虑使寄生转矩为最小 。
e no v l g o re a d c re t o r eo e .T i a e i u ssted s h r ce— d it ot esu c n u rn u c n s h sp p rds se ei c aa tr a s c作 为主 回路方式有 电压源和 电流源 变频 器 。电压源变频器是将电压源的直流变换为交流 的变频器 , 电流源变频器是将 电流源的直流变换 为交流的变频器 。 主回路方式分为电压源和 电流源 , 控制方式 也分为电压控制和 电流控制。通用变频器采用 电 压 控制 方式 , 与输 出频 率成 比例 地控 制输 出 电压 , 这是电压控制 , 对于要求类似直流机快速响应的 场合 , 必须控制输出电流快速控制异步电动机的 转矩 , 这是电流控制。 输 出电压或输出电流控制 , 以在变流器部 可 或逆变器部进行 。作为这种输 出的控制手段 , 通 常采用 P WM( u eWi hM dl i Pl d ou tn之略 ) s t ao 。这 种方式是在输出波形用的半个周期中产生多个脉 冲, 使各脉冲等值为正弦波 , 与电网供 电相比变频 器供电高次谐波含量还是高的 。
D s n C a a trs c f r beF e u n yAdu tbeS ed I d c o tr ei h r cei is i l- rq e c j sa l- p e n u t nMoo g t o Va a - i

变频器调速电动机的设计说明

变频器调速电动机的设计说明

变频调速电机的设计摘要在这个经济快速发展的社会,随着电力电子技术、计算机技术和自动控制技术的发展,交流调速代替DC调速已经成为现代电气传动的主要发展方向,这使得交流变频调速系统广泛应用于工业电机传动领域。

许多国外企业会在生产中应用变频技术。

此外,由于PLC功能强大、使用方便、可靠性高,常被用作数据采集和设备控制。

工作中发现身边很多设备都应用了变频技术,在接触中感受到了变频技术的重要性。

通过调节电机的速度来达到节能增产的效果,在未来必然更加重要。

变频器和可编程控制器以其优越的调速、启停性能、高效率、高功率因数和显著的节电效果,广泛应用于大中型交流电动机,被公认为最有前途的调速控制。

关键词:电气传动,变频技术,调速目录第一章导言..........................................................一1.1交流变频调速发展历史综述........................................一1.2逆变器的结构和功能........................................一1.3....................................二、逆变器的关键技术。

第二章变频器调速...................................................四2.1变频调速原理.................................................四2.2逆变器的控制模式 (5)2.3变频器调速模式 (6)第三章变频调试技术 (8)3.1变频器的结构和功能预设有.........................................8.3.2操作...................................................变频器9的第四章变频调速电机的设计 (11)4.1硬件设计 (11)4.2软件设计 (14)摘要 (20)致谢 (21)参考 (22)第一章导言1.1交流变频调速发展历史概述自1965年变频器问世以来,已经经历了40多年的发展。

综采工作面刮板输送机变频一体电机智能化技术应用

综采工作面刮板输送机变频一体电机智能化技术应用

综采工作面刮板输送机变频一体电机智能化技术应用摘要:国内现有大多数煤矿井下刮板输送机驱动电机一般使用直接启动的方式,较少使用变频器或软启动驱动。

顾桥煤矿1125(3)工作面将变频调速一体机应用到刮板输送机中,占用空间小、电缆使用减少、易于安装;同时实现了软启动,电机启动电流远远小于额定电流,启动时间延长,减轻了起动机械转矩对设备的机械损伤,提高使用寿命,降低了设备故障率,减少维修量,取得了良好的经济效益和安全效益。

关键词:刮板输送机;变频调速一体机;软启动0引言顾桥煤矿是淮河能源煤业公司主力生产矿井之一,该矿1125(3)综采工作面位于北一下山采区第五区段,工作面倾斜长 230m,走向长2764m。

煤矿井下复杂条件下,工作面运输机启动次数频繁及重载荷长时间运转,将加速设备老化,必须加强设备的检修力度,不仅降低设备的使用寿命,而且加大维修人员的工作量。

国内煤矿大多数使用直接启动的方式,使设备快速启动,启动电流大,对设备造成严重的冲击,加速设备老化,减少了使用寿命。

少数使用变频器和电机的组合方式,这种方式体积大,空间要求高,电缆使用较多。

该工作面采用将TYJVFT-450(3300)矿用隔爆兼本质安全型高压永磁同步变频调速一体机作为刮板输送机驱动部电机,实现刮板输送机的变频调速,提高使用寿命,减少维修量,对节能降耗和保护设备起到了关键作用,从而更好的适应综合机械化采煤的需求。

1变频调速一体机的性能变频调速一体机的输入电源为 3300 V,变频器输出频率在 5~50 Hz时为恒扭矩、在 50~60 Hz时为恒功率,变频调速一体机隔爆等级为 Exd[ib]I Mb,防护等级均为IP55,耐温等级为H级,冷却方式为外壳水冷式。

1.1变频调速一体机电气系统主要组成变频调速一体机电气系统主要由变频部分和电动机部分组成,其中变频部分又分为主回路、主控器、驱动单元、显示屏组成如图1所示。

图 1 变频调速一体机电气系统(1)主回路此型号一体机的变频部分为交-直-交、电压源型变频器,采用六脉冲整流,三电平逆变拓扑结构。

tcp系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级 -回复

tcp系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级 -回复

tcp系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级-回复【TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级】引言:随着工业技术的不断发展,电动机已经成为各行各业中不可或缺的动力设备。

在电动机市场中,TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机具有节能高效的特点,因此备受关注。

本文将针对TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的技术条件及能效分级进行详细介绍。

一、TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件1. 电机额定功率:TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的额定功率范围通常在1.5kW到375kW之间。

2. 电压等级:TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的电压等级通常为380V或660V。

3. 频率范围:TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的频率范围为0Hz到60Hz,可以进行调速控制。

4. 谐波水平:TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的谐波水平要求较低,通常小于5。

二、TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机能效分级为了推动绿色环保和能源节约的发展,各国纷纷制定了电动机能效标准,并对电动机的能效进行分级评定,以鼓励人们选用高能效的电动机。

1. 国际能效分级标准IEC 60034-30IEC 60034-30将电动机能效分为IE1、IE2、IE3和IE4四个级别,其中IE4为最高能效级别。

根据IEC 60034-30标准,TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的能效级别通常为IE3级。

2. 中国能效标准GB18613-2012根据中国国家标准GB18613-2012,将电动机能效分为国家标准能效一级、能效二级、能效三级和能效四级四个级别,其中能效一级最高。

根据GB18613-2012标准,TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的能效级别通常为能效二级或能效三级。

3. TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的能效提升策略为了提高TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的能效,我们可以采取以下策略:- 采用高效的电机铁心材料和绝缘材料,减小电机的铁损和铜损;- 采用高导磁性的磁材料,提高电机的磁场效率;- 优化电机的结构设计,降低电机的摩擦损失和风阻损失;- 使用变频调速技术,根据负载需求调整电机的转速,减小无功功率损耗。

tcp系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级 -回复

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tcp系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级-回复TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机技术条件及能效分级Introduction:TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机是一种高效节能的电动机。

本文将分步详细介绍TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机的技术条件及能效分级。

I. 技术条件A. 变频调速功能:1. 变频范围:TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机可以通过变频器实现调速控制,调速范围广,可以满足不同工况的需求。

2. 调速精度:根据实际需求,TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机可以实现精确的调速控制,使设备运行更加稳定和高效。

B. 磁阻调节功能:1. 磁阻范围:TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机可以通过磁阻调节功能实现不同工况下的电磁转矩输出,提高电动机的适应性。

2. 关键技术:TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机采用先进的磁阻调节技术,通过改变磁阻大小来调整电磁转矩,提高电机运行效率。

C. 控制系统:1. 控制方式:TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机可以与计算机或PLC等控制设备连接,实现远程监测和控制,提高电机的可控性和灵活性。

2. 保护功能:TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机配备了多种保护功能,如过流、过热、过载、过压等,确保电动机的安全运行。

II. 能效分级A. 定义:能效分级是根据电动机的能源利用效率来对电动机进行分级,这有助于用户选择更加高效节能的电动机产品。

B. 能效标准:根据国家相关标准,将TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机根据能源利用效率分为不同的能效等级,如IE1、IE2、IE3等级,其中IE3为最高级别,代表最高的能效标准。

C. 能效评价:评价电动机的能效时,需要考虑额定负载下的能源消耗情况。

TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机通过调速和磁阻调节功能,可以根据实际负载情况来调整能源利用效率,提高电机的能效。

D. 能效优势:由于TCP系列变频调速磁阻式三相同步电动机采用了先进的调速和磁阻调节技术,在运行过程中能够自动调整能源利用效率,使得电动机运行更加高效节能,降低能源消耗,减少环境污染。

永磁同步变频调速一体机在带式输送机上的应用概述

永磁同步变频调速一体机在带式输送机上的应用概述

永磁同步变频调速一体机在带式输送机上的应用概述摘要:煤矿带式输送机是保证煤矿高产高效的主要运输设备之一,其运行质量和效率决定了矿井安全生产的效率和企业效益。

传统的输送机驱动方式有:(1)电机+耦合器+减速机驱动,(2)电机+液黏软启动+减速机;(3)电机+CST减速箱等驱动方式。

上述的三种驱动方式都存在传动方式复杂、传动效率低、维护工作量大、智能化程度低的问题,不符合国家绿色、高效智慧矿山的发展战略。

随着永磁材料技术的进步,永磁同步变频直驱技术在带式输送机广泛应用,相较于传统的驱动方式,永磁直驱系统具有传动结构简单、传动效率高、免维护等优点,契合绿色环保、安全高效的智慧化矿山发展方向,值得推广应用。

1 带式输送机对驱动装置及控制系统的基本要求驱动装置是带式输送机的动力来源,电动机作为驱动装置的动力源通过联轴器与减速机连接,带动传统滚筒转动,使传送带运动。

为了减缓电动机启动阶段对输送机的冲击,通过耦合器、软启动器或CST减速机来缓冲冲击,此类传动方式单纯从传动的角度确实能够满足驱动需要,但是随着技术的发展进步,我们对传动的要求不再局限于物料的运输,更是赋予了新的时代特征,我们希望输送机的传动能满足以下的基本要求。

(1)传动装置具有优异的起动特性,既要实现平滑软启动减少对设备的冲击,同时还要满足重载起动需要,确保输送机再重载条件下的平滑起动。

(2)传动装置有良好的调速性能,根据不同负载工况实现自动调速功能,达到节能降耗,减少磨损的效果。

(3)传动装置有很好的多机功率平衡调节能力,实现多机传动的均衡出力。

(4)传动装置有较高的传动效率,实现高效节能。

(5)传动装置技术先进,有完善的数据监测和保护功能,满足智能化和自动化的监控需要。

(6)传动装置维护量小,满足减员增效的目的。

2 永磁变频一体机驱动系统的组成近年来,变频调速技术的发展很好的符合了前文中所说的输送机对传动装置的要求,像平滑软启动、重载起动、多机动态功率平衡调节,智能化监测等。

变频调速永磁同步电动机的设计

变频调速永磁同步电动机的设计

变频调速永磁同步电动机的设计随着科技的不断发展,变频调速技术日益成为工业领域中重要的节能技术之一。

变频调速技术通过改变电源频率,实现对电动机的速度控制。

在众多类型的电动机中,永磁同步电动机因其高效、节能、高精度控制等优点,逐渐得到广泛应用。

本文将探讨变频调速永磁同步电动机的设计方法。

变频调速技术主要通过改变电源频率来改变电动机的转速。

根据异步电动机的转速公式 n=f(1-s)/p,其中n为转速,f为电源频率,s为转差率,p为极对数,可知当f改变时,n也会相应改变。

变频调速技术具有调速范围广、精度高、节能等优点,被广泛应用于各种工业领域。

永磁同步电动机是一种利用永磁体产生磁场的高效电动机。

其特点如下:效率高:永磁同步电动机的磁场由永磁体产生,可降低铁损和额定负载下的铜损,从而提高效率。

节能:由于其高效率,永磁同步电动机在长期运行中可节省大量能源。

调速性能好:永磁同步电动机的转速与电源频率成正比,因此可通过变频调速技术实现对电动机的速度精确控制。

维护成本低:永磁同步电动机结构简单,故障率低,维护成本相对较低。

变频调速永磁同步电动机的设计原则是在满足额定负载要求的前提下,尽可能提高电动机效率,同时确保调速性能优越。

为此,设计时需考虑以下几个方面:(1)优化电磁设计:通过合理选择永磁体的尺寸和位置,以及优化定子绕组的设计,降低铁损和铜损。

(2)转子结构设计:保证转子的强度和稳定性,同时考虑散热问题,防止因转子故障导致电动机损坏。

(3)控制系统设计:选择合适的控制算法和硬件设施,实现对电动机速度的精确控制。

(1)明确设计需求:根据应用场景和负载要求,确定电动机的功率、转速、电压、电流等参数。

(2)选择合适的永磁材料:根据需求和市场供应情况,选择合适的永磁材料,如钕铁硼等。

(3)设计定子结构:根据电磁负荷要求,设计定子的槽数、绕组形式等结构参数。

(4)优化转子设计:根据强度和稳定性要求,设计转子的结构形式,选择合适的材料和加工工艺。

变频调速异步电动机的原理_变频调速技术的原理应用及节能分析

变频调速异步电动机的原理_变频调速技术的原理应用及节能分析

变频调速异步电动机的原理_变频调速技术的原理应用及节能分析1.变频器的工作原理:变频器是一种能够改变交流电的频率和电压的电气设备。

它由整流器、滤波器、逆变器和控制电路等组成。

其工作原理如下:-整流器:将输入的交流电转换为直流电,去除电源中的谐波成分;-滤波器:使输出的直流电平滑,减少电压的波动;-逆变器:将直流电转换为可调变的交流电,并通过PWM技术控制输出电压和频率,实现对电动机的调速控制;-控制电路:根据输入的控制信号,通过对逆变器的控制,调整输出的频率和电压,从而实现对电动机的调速控制。

2.异步电动机的工作原理:异步电动机是一种最常用的电动机类型,其工作原理基于电机的磁场相对运动。

其工作过程可分为两个部分:启动过程和运行过程。

-启动过程:当电机通电时,定子产生旋转磁场,同时转子也会受到这个磁场的作用,使转子产生感应电动势。

由于转子电流的存在,产生了磁场,与定子的旋转磁场相互作用,产生转矩,启动电机的运转。

-运行过程:当电机达到额定转速后,转子的相对运动速度几乎等于零,转矩逐渐减小,电机进入稳定运行状态。

变频调速技术的原理应用及节能分析:变频调速技术是目前应用最广泛的电动机调速技术之一,其原理是通过调整电动机的频率和电压,实现对电动机的调速控制。

变频调速技术的应用和节能分析如下:1.应用:变频调速技术广泛应用于各个行业的电动机调速系统中,如机械制造、石油、化工、电力、冶金、电梯等。

它可以实现对电动机的平稳启动、精确控制和高效能的调速,提高了设备的运行效率和负载能力,降低了机械系统的噪声和振动。

2.节能分析:变频调速技术与传统的机械调速和调压调频方式相比,具有以下节能优势:-调速范围宽:变频器可以根据实际需要,调整电动机的转速范围,满足不同的工况需求,避免了传统调速方式中频繁启停和机械调速的问题,提高了能源利用效率。

-调速精度高:变频器可以通过数字控制,对电动机进行精确的调速控制,使得设备能够在要求的精度范围内工作,减少能源的浪费。

新一代高可靠性变频调速电动机

新一代高可靠性变频调速电动机
通过对新一代 高可靠 性调速 电动机特 点的描 述 , 详细 的介绍 了该 电动机 的工作特 性 、 器的工作原理及相关配置。 制动
关键词 调速电动机; 高可靠性; 工作特性;4 带动器
中图分类号 T 3 12 文献标 识码 B 文章编号 10 - 8 (0 8 0 -060 M 0. 0 87 1 20 )60 4 - 2 2
环境中起重设备的 电力驱动。如 : 山、 矿 化工、 石 油等行 业 。
1 工作 特 性
本系列电动机在额定频率点以下调速时 ( 压 频比等于常数 , Vf 常数 ) 即 /= 为恒转矩调速 。但
变频范 围如不特殊说 明一般 为恒转矩 区:
0 z 额定频率 ; H~ 恒功率区: 额定频率 以上频 率。
tehg . l blyajs bese dm t . l ihr i it du t l. e o r 1 ea i a p o
Ke od A js besedm tr hs l it; e o ac h - yw rs dut l- e oo; ihr i ly pr r neca a p ea i b fm r
Ab ta t T i p p rit d c s te p r r n e c aa tr t s o — sr c hs a e nr u e h ef ma c h rce si fmo o o i c tr p rt n p n il fba ea d c reain ar g me tb ec pin o o ,o eai r cpeo rk orlt ra e n y d sr t f o i n o n i o
不变 , 频率增加 , 此时电动机 工作在弱磁 区 , 转矩 降低。转矩转速变化曲线如图 2 所示。
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