物料控制管理制度流程
物料管理制度及流程免费范文
物料管理制度及流程免费范文物料管理制度及流程【导言】物料管理是企业运营的重要环节之一，合理的物料管理制度及流程能够确保企业物料的有效管理，提高物料的利用率，降低企业的运营成本，提高企业的竞争力。
本文将为大家介绍物料管理制度及流程，以供参考。
一、物料管理制度在企业中，建立完善的物料管理制度是确保物料管理工作高效有序进行的基础。
以下是一些建议的物料管理制度的要点：1. 物料管理部门的职责和权限：明确物料管理部门的职责和权限，包括物料的采购、储存、出库等工作内容，以及物料管理部门的管理层级和人员编制等。
2. 物料管理的目标和指标：明确物料管理的目标和指标，如物料周转率、库存周转率、客户满意度等，为物料管理工作设定明确的目标和指标。
3. 供应商评估和选择：建立供应商评估和选择制度，对供应商进行综合评估，包括供应能力、质量管理能力、交货准时率等指标，并在评估结果的基础上选择合适的供应商合作。
4. 物料采购流程：规定物料采购的流程，包括物料需求的提交、询价和比价、供应商选择、采购合同签订等环节，确保物料采购过程透明、公正。
5. 物料接收和入库流程：规定物料接收和入库的流程，明确物料的验收标准和程序，确保入库物料的质量和数量准确。
6. 物料储存和保管：明确物料的储存和保管要求，包括库区划分、库位管理、库存标识等，确保物料的安全和有序。
7. 物料出库流程：规定物料出库的流程，明确申请出库的途径和程序，确保物料出库的合理性和准确性。
8. 库存管理和盘点：建立库存管理和盘点制度，定期进行库存调整和盘点，确保库存的准确性和合理性。
9. 废旧物料处理：明确废旧物料的处理要求，包括废旧物料的分类、处理的方式和流程，确保废旧物料的安全环保处理。
10. 系统支持和信息化建设：建立物料管理系统，实现物料管理的信息化管理，提高物料管理的效率和准确性。
二、物料管理流程物料管理流程是指根据物料管理制度制定的一套流程和规范，以实现物料管理目标的一系列操作。
实验室物料管理制度和流程
实验室物料管理制度和流程一、实验室物料管理制度1.制度目的实验室物料管理制度的制定旨在规范实验室内各类物料的采购、管理、使用和报废，确保实验室内物料的合理利用和安全管理，提高实验室管理效率，保障科研工作顺利进行。
2.适用范围本制度适用于实验室内所有物料的管理，包括但不限于化学试剂、实验设备、实验器材等。
本制度适用于实验室内所有工作人员，包括实验室主任、实验室管理员、科研人员等。
3.制度内容1)物料采购a.物料采购应由实验室主任或指定人员进行，采购前应填写采购申请单并经过审批。
b.采购过程中应优先选择合作单位或指定供应商，避免私自购买物料。
c.采购物料的种类和数量需事先评估需要，并做好采购计划。
2)物料入库a.所有采购的物料必须由实验室管理员进行入库登记，登记内容包括物料名称、规格、数量、生产厂家、编号等。
b.入库后应及时将物料存放在指定的位置，确保安全存放。
3)物料使用a.使用物料前需进行安全教育和操作规程培训，确保使用人员具备操作能力和安全意识。
b.使用物料时需根据实验项目需要进行合理使用，避免浪费和滥用。
c.对于易燃、易爆、有毒物质需严格遵守操作规程，确保安全使用。
4)物料管理a.实验室管理员负责对实验室内物料进行定期清点和盘点，确保物料数量和质量的准确性。
b.实验室管理员应负责对物料的标识和分类管理，确保物料的归类清晰。
c.对于过期、损坏或使用完毕的物料需及时报废或清理，避免对实验室环境造成影响。
5)物料报废a.对于过期、损坏或使用完毕的物料，需按照相关规定进行报废处理，避免对环境和人员造成危害。
b.报废处理应由实验室管理员负责，核对报废物料清单并进行记录。
6)安全保障a.实验室管理部门需对实验室内物料进行安全管理，制定安全操作规程和应急预案，确保实验室安全。
b.对于有毒、易燃、易爆物质应进行单独存放和加强安全防护，确保使用人员和设备的安全。
7)违规处理a.对于违反物料管理制度的行为，将按照实验室管理规定进行处理，包括警告、停职、解雇等。
生产物料管理制度及流程
生产物料管理制度及流程生产物料管理制度是指企业为了保证生产流程顺利进行，减少物料浪费和损失，提高生产效率，制定的一系列管理规定和流程。
以下是一个常见的生产物料管理制度及流程的概述：1. 物料采购管理：- 制定物料采购计划，根据生产需求和库存情况确定采购数量。
- 确定物料供应商并与其建立稳定的合作关系。
- 对物料进行价格比较和评估，选择性价比最高的供应商。
- 签订合同，明确物料质量标准、交付时间和付款方式等细节。
2. 物料入库管理：- 采用标准化的入库流程，包括验收物料、检查质量、计量、标记等环节。
- 将物料与采购订单进行核对，确保物料的准确性和完整性。
- 对入库物料进行分类存储，设置合理的仓储布局，确保易于管理和取用。
3. 物料出库管理：- 根据生产计划和领料单要求，进行物料出库操作。
- 制定合理的领料流程，严格控制出库权限，确保物料出库的准确性和安全性。
- 记录物料出库信息，及时更新库存数量。
4. 物料盘点管理：- 定期对库存物料进行盘点，比对实际库存与系统记录的差异。
- 采用周期盘点和全盘点相结合的方式，确保库存数据的准确性。
- 根据盘点结果，调整系统数据，及时发现和处理库存异常情况。
5. 物料补充与报废管理：- 根据库存情况和生产需求，及时补充物料。
- 确认物料质量问题，对不合格或过期物料进行报废处理。
- 对报废物料进行记录和分类处理，确保合规性和环境友好性。
6. 物料使用统计与分析：- 建立物料使用统计的数据分析体系。
- 分析物料使用情况和趋势，为制定物料采购和库存管理策略提供依据。
- 提出物料使用的改进建议，以提高物料利用率和降低成本。
这是一个整体的生产物料管理制度及流程的简要概述，具体的制度和流程内容会因企业规模、行业特点和管理需求而有所差异。
企业可以根据自身情况对制度和流程进行定制化和优化。
物料管理规范与流程
物料管理规范与流程物料管理是指对企业的物料进行有效管理，确保物料的准确、高效、经济的运作。
良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本。
下面是物料管理规范和流程的简要介绍：一、物料管理规范：1.编制物料管理制度：制定明确的物料管理制度，包括物料的收购、入库、出库、库存管理、盘点等方面的规定，确保物料管理操作的统一性和规范性。
2.建立物料分类体系：将物料按照特性、用途等进行分类，有利于管理和查找物料。
可以根据实际情况制定适合自己企业的物料分类标准。
3.规范物料编码：对物料进行编码，编码应该具有唯一性和可读性，可以根据物料的特点采用不同的编码方式，如字母、数字、符号等。
4.设立物料管理岗位：专门设立物料管理岗位，由专人负责物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理等，确保物料管理工作的专业性和高效性。
5.定期培训物料管理人员：定期组织对物料管理人员进行培训，提高其专业水平和管理能力，使其能够适应不断变化的物料管理工作。
二、物料管理流程：1.采购物料：根据企业生产计划和物料需求，编制物料采购计划，并与供应商洽谈、签订合同，确认物料的种类、数量、质量等要求。
2.入库管理：对采购到的物料进行验收和入库登记，要求有严格的入库检验标准，确保入库物料质量合格。
3.出库管理：根据生产计划和需求，向生产线或其他部门发放所需物料，要求有严格的出库审批和登记程序，确保物料的流向和使用情况。
4.库存管理：要建立准确的库存台账，及时更新物料库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5.物料使用管理：对物料使用情况进行监控和统计，以便合理安排物料采购和库存管理，避免物料过多或不足的情况发生。
6.报废处理：对过期、损坏、无法使用的物料进行报废处理，确保物料库存清理和日常管理的效果。
以上仅是物料管理规范和流程的简要介绍，具体的物料管理工作还需要结合企业的实际情况进行具体制定和操作。
通过建立科学的物料管理制度和规范的操作流程，可以提高物料管理的准确性和高效性，降低物料成本，提升企业的竞争力。
工厂物料管理制度及流程
一、总则为加强我厂物料管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低成本，提高产品质量，特制定本制度。
二、物料管理原则1. 需求导向：根据生产计划和库存情况，合理制定采购计划，确保物料需求与生产计划相匹配。
2. 经济性：在保证质量的前提下，选择性价比高的物料供应商，降低采购成本。
3. 安全性：确保物料存储、运输和使用过程中的安全，防止安全事故发生。
4. 环保性：优先选择环保型物料，减少对环境的影响。
三、组织机构及职责1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、发放、盘点等工作。
2. 生产部门：负责提出物料需求计划，配合物料管理部门进行物料采购。
3. 质量管理部：负责对物料进行质量检验，确保物料质量符合要求。
4. 财务部门：负责物料的成本核算和资金支付。
四、物料管理制度1. 采购管理：- 采购计划：根据生产计划和库存情况，由生产部门提出采购计划，经物料管理部门审核后，提交给财务部门审批。
- 供应商选择：通过询价、比价、招标等方式，选择合格的供应商。
- 订单管理：签订采购合同，明确采购数量、质量、交货时间、付款方式等条款。
2. 验收管理：- 验收标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行验收。
- 验收流程：供应商将物料送至仓库，物料管理部门进行验收，检验合格后办理入库手续。
- 验收记录：建立验收记录，详细记录验收时间、数量、质量等信息。
3. 储存管理：- 储存条件：根据物料特性，选择合适的储存条件，如温度、湿度、光照等。
- 储存方式：采用合理的储存方式，如货架储存、地面储存等。
- 储存记录：建立储存记录，详细记录储存时间、数量、位置等信息。
4. 发放管理：- 发放依据：根据生产部门提出的领料单，由物料管理部门进行发放。
- 发放流程：领取人填写领料单，经审批后，由物料管理部门发放物料。
- 发放记录：建立发放记录，详细记录发放时间、数量、领取人等信息。
5. 盘点管理：- 盘点周期：定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
仓库物料监控管理制度及流程
第一章总则第一条为确保公司物料管理的高效、准确和安全，规范物料监控流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库物料的管理，包括原材料、半成品、成品及辅助材料等。
第二章监控目标第三条通过建立物料监控管理制度，实现以下目标：1. 确保物料质量符合标准，保障生产过程；2. 提高物料使用效率，降低库存成本；3. 防范物料丢失、损坏和浪费；4. 促进仓库管理工作的规范化、标准化。
第三章监控流程第一节物料验收第四条物料验收流程：1. 采购部门根据订单接收供应商送来的物料；2. 仓库管理员核对物料种类、规格、数量和质量；3. 对不合格物料进行退回或处理；4. 对合格物料进行入库登记。
第二节物料入库第五条物料入库流程：1. 仓库管理员根据验收结果填写入库单；2. 将物料按照类别、规格等要求进行分区存放；3. 在物料上贴上标识标签，标明物料名称、规格、批次等信息；4. 将入库单、物料标签及物料一同存档。
第三节物料保管第六条物料保管流程：1. 仓库管理员定期检查物料储存环境，确保干燥、通风、防潮、防火；2. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行特殊管理；3. 定期对物料进行盘点，确保账实相符；4. 对过期、损坏、变质等物料进行及时处理。
第四节物料出库第七条物料出库流程：1. 生产部门根据生产计划提出物料需求；2. 仓库管理员核对需求单，确认出库物料；3. 将物料按照需求单进行出库，并填写出库单；4. 将出库单、物料及需求单一同存档。
第五节物料盘点第八条物料盘点流程：1. 仓库管理员定期进行物料盘点，确保账实相符；2. 对盘点结果进行分析，找出差异原因；3. 对差异进行纠正，确保物料管理的准确性；4. 将盘点结果上报相关部门。
第四章监控措施第九条仓库管理员应严格执行以下监控措施：1. 定期对仓库环境进行巡查，确保安全；2. 对仓库人员进行培训，提高其监控意识和能力；3. 建立健全物料管理制度，明确职责分工；4. 定期对监控流程进行检查，及时发现问题并整改。
物料管理制度及流程
物料管理制度及流程一、制度背景物料管理是企业生产经营中最基本的组成部分之一，直接影响到企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
因此，建立科学合理的物料管理制度及流程对于企业的发展至关重要。
本文将从制度的建立背景、制度的内容要点、制度的执行流程以及制度的评估与改进等方面探讨物料管理制度及流程的建立。
二、制度的内容要点1. 物料分类管理根据物料的不同性质、用途以及管理需求，对各类物料进行合理分类管理。
包括原材料、半成品、成品等不同物料的管理细则和要求，确保物料能够得到合理的利用和管理。
2. 物料采购管理建立完善的物料采购管理制度，包括供应商的选择、合同签订、采购计划、采购订单、验收入库等环节，确保物料采购的及时、准确以及符合质量标准。
3. 库存管理及时更新库存信息，进行库存盘点、盘点结果分析，制定合理的库存控制策略，确保库存水平在合理范围内，避免因库存过多或过少而造成的生产瓶颈。
4. 物料使用管理建立物料领用、消耗、使用记录，加强对物料的使用情况监控，提高物料的利用率和使用效率，降低物料的浪费和损耗。
5. 物料质量管理建立物料质量检验标准，对入库物料进行质量检验，确保物料的质量符合要求，提高生产产品的质量水平。
6. 废料处理管理建立废料处理制度，对废料进行分类、处理和利用，减少废料对环境的污染，实现资源的循环利用。
7. 制度执行监督建立健全的制度执行监督机制，对物料管理制度的执行情况进行监督检查，及时发现问题并进行纠正，确保物料管理工作的顺利进行。
三、执行流程1. 物料分类管理流程（1）建立物料分类管理标准，对各类物料进行分类管理；（2）编制物料分类清单，明确各类物料的名称、属性、用途等信息；（3）依据物料分类管理标准将物料进行分类编码；（4）定期对各类物料进行分类管理情况进行评估分析，及时调整物料分类标准。
2. 物料采购管理流程（1）确定物料采购需求，编制采购计划；（2）选择供应商，与供应商洽谈并签订采购合同；（3）编制采购订单，向供应商下发采购订单；（4）对供应商提供的物料进行验收入库，做好入库记录；（5）对采购的物料进行定期质量检测，确保物料的质量符合要求。
物料管理制度流程ppt
物料管理制度流程ppt第一节：概述物料管理是企业生产经营中的一个重要环节，直接关系到企业生产效率和经营成本。
一个高效的物料管理制度可以帮助企业实现物料的有效利用、降低库存成本、提高生产效率。
本次演示将介绍物料管理制度的基本流程及要点，以帮助企业建立高效的物料管理体系。
第二节：物料管理制度流程1. 物料需求计划物料需求计划是物料管理的起点，通过对订单、销售预测、库存数据等进行分析，确定物料的需求量和需求时间。
企业可以根据需求计划制定采购计划，保证在合适的时间、合适的数量采购到所需要的物料。
2. 采购管理采购管理包括供应商选择、采购订单下达、物料验收等环节。
企业需要通过对供应商的评估，选择合适的供应商，建立合作关系。
在下达采购订单之后，需要对物料进行验收，确保物料的质量和数量与要求相符。
3. 入库管理物料到达企业后，需要进行入库管理。
包括物料分类、入库登记、质量检验等环节。
通过良好的入库管理，可以确保物料的安全存放，方便后续使用。
4. 库存管理库存管理是物料管理的关键环节，涉及到物料存放、盘点、调拨等。
企业需要建立科学合理的库存管理制度，根据物料需求和供应情况，合理控制库存水平，降低库存成本。
5. 物料配送物料配送是将物料按照需求送达各个生产车间或仓库的过程。
企业需要制定配送计划，确保物料按时到达指定地点，避免因物料短缺导致生产延误。
6. 物料使用物料使用是将库存的物料投入到生产过程中的环节。
企业需要确保物料使用符合生产计划，避免浪费和过剩。
同时需要关注物料的消耗情况，及时调整物料采购计划。
7. 废料处理废料处理是物料管理的最后一环节，企业需要对废料进行分类、清理、处理。
废料处理要符合环保标准，避免对环境造成污染。
企业可以选择合作的废料处理企业，将废料进行有效利用或处理。
第三节：物料管理制度要点1. 制度规范物料管理制度需要进行规范化建设，明确各项流程和责任，避免混乱和漏洞。
制度应该符合企业实际情况，并定期进行评估和更新。
物料管理制度流程
物料管理制度流程一、物料管理制度的概念和重要性物料管理制度是一个组织内部对物料采购、接收、储存、运输等方面的规范和流程的管理系统。
物料管理制度的建立和执行对于企业的运营效率和资金利用率有着重要的意义，可以有效地避免库存积压、浪费以及采购成本过高等问题，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
二、物料管理制度的建立和执行流程1. 制定物料管理制度的目标和原则在建立物料管理制度之前，首先需要明确制度的目标和原则。
目标主要包括降低存货成本、提高库存周转率、减少缺货现象等，原则主要包括合理规划、严格执行、适时调整等。
2. 规划物料管理制度的内容和流程根据企业的实际情况和需求，制定物料管理制度的内容和流程，包括物料的分类、采购流程、入库管理、出库管理、库存盘点等各个方面。
3. 制定物料管理制度的实施计划和时间表根据物料管理制度的内容和流程，制定实施计划和时间表，明确责任人和执行时间，确保物料管理制度的顺利实施。
4. 建立物料管理制度的培训和宣传机制在实施物料管理制度之前，需要对相关人员进行培训，使其了解制度的内容和流程，掌握相关操作技能。
同时，需要通过各种渠道进行宣传，提高员工对物料管理制度的认识和重视程度。
5. 实施物料管理制度并进行监督和检查在规定的时间内，按照制度的内容和流程进行实施，并对执行情况进行监督和检查，及时发现问题并进行整改。
6. 定期评估和调整物料管理制度定期对物料管理制度进行评估和调整，根据业务发展和市场变化的需要，对制度进行适时的调整和优化，保持其适应性和有效性。
三、物料管理制度的具体内容和流程1. 物料的分类和编码对企业使用的物料进行分类和编码，便于管理和识别。
2. 物料采购制定采购计划，选择合适的供应商，进行询价和比价，签订采购合同。
3. 物料接收对采购的物料进行验收，确保其质量和数量符合要求，做好相应的入库记录。
4. 物料储存根据物料的性质和特点，合理规划储存位置和方式，确保物料的安全和完整。
物料控制管理制度
物料控制管理制度一、总则1.1 制定目的为规范公司各类生产物料管理，加强对物资出入的有效监控和精确统计，提高物料的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗，制定本制度。
1.2 适用范围本制度适用于公司生产过程所需的所有原材料、半成品、成品、五金材料及退货产品等物料的管理控制。
1.3 管理职责市场部负责公司的原材料仓库和成品仓库的日常管理工作。
制造部负责车间半成品仓库和五金仓库管理工作。
财务部负责组织公司各个仓库的库存盘点工作。
各仓库管理员负责物料的出入库、清点、整理等日常工作。
二、原材料的管理2.1 原材料的入库规定原材料到公司后，原材料仓库仓管员须严格按照供应商的送货单对所送物料的规格、数量等进行清点核对；仓管员将所送物料清点核对无误后，将物料指定位置放置；仓管员按照实际收到的物料规范填写《入库单》一式四联，并签字确认。
其中一联存根，一联交市场部，一联交财务部，一联交送货方经手人；采购负责人在收到入库单后须当日填写相应的《请检通知单》一式二联，其中一联存根，一联交质控部。
2.2 原材料的储存规定原材料的储存应遵循以下原则：防火、防水、防潮；定点、定位、定量；先进先出。
2.3 原材料的出库规定原材料出库时，须根据生产部门的生产计划或订单，由仓库管理员开具《出库单》，经相关部门负责人签字确认后，方可办理出库手续。
仓库管理员应按照《出库记录。
三、半成品和成品的管理3.1 半成品和成品的入库规定半成品和成品入库时，仓库管理员应根据生产部门的生产计划或订单，核对货物规格、数量等信息，无误后填写《入库单》并进行签字确认。
其中一联存根，一联交市场部，一联交财务部，一联交送货方经手人。
3.2 半成品和成品的储存规定半成品和成品的储存应遵循以下原则：防火、防水、防潮；定点、定位、定量；先进先出。
3.3 半成品和成品的出库规定半成品和成品出库时，须根据生产部门的生产计划或订单，由仓库管理员开具《出库单》，经相关部门负责人签字确认后，方可办理出库手续。
化工厂物料管理制度及流程
化工厂物料管理制度及流程一、目的为确保化工厂物料的有效管理，保障生产连续性和产品质量，制定本物料管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有物料的采购、存储、使用、回收及废弃等环节。
三、物料采购管理1. 采购计划：根据生产需求和库存情况，制定物料采购计划。
2. 供应商选择：评估供应商资质，选择合格供应商，并建立长期合作关系。
3. 采购合同：明确物料规格、数量、价格、交货时间等，签订采购合同。
4. 质量检验：对采购的物料进行质量检验，确保符合生产要求。
四、物料存储管理1. 仓库管理：建立物料仓库管理制度，确保物料安全存储。
2. 存储环境：根据物料特性，提供适宜的存储环境，如温度、湿度等。
3. 标识管理：对存储的物料进行明确标识，包括物料名称、规格、批次等。
4. 定期盘点：定期对库存物料进行盘点，确保账物相符。
五、物料使用管理1. 领用制度：建立物料领用制度，规范领用流程。
2. 定额管理：根据生产计划，制定物料使用定额。
3. 物料跟踪：对物料使用情况进行跟踪，确保物料合理使用。
六、物料回收管理1. 回收流程：建立物料回收流程，对生产过程中的剩余物料进行回收。
2. 再利用评估：对回收的物料进行再利用评估，确定是否可再次使用。
七、物料废弃管理1. 废弃流程：建立物料废弃流程，对不可再用的物料进行妥善处理。
2. 环保要求：确保物料废弃处理符合环保法规要求。
八、监督与检查1. 定期检查：定期对物料管理制度执行情况进行监督检查。
2. 问题整改：对检查中发现的问题，及时进行整改。
九、培训与指导1. 培训计划：定期对员工进行物料管理培训，提高员工的物料管理意识。
2. 操作指导：提供物料管理操作指导，确保员工正确执行物料管理制度。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 对本制度的修改和解释权归化工厂管理层所有。
3. 本制度与国家相关法律法规冲突时，以国家法律法规为准。
物料管理与控制制度
物料管理与掌控制度一、背景与目的物料作为公司生产与运营的紧要构成部分，对于保障生产进程的顺利运行，保持产品质量的稳定和安全，具有紧要意义。
为了规范公司的物料管理与掌控，提高生产效率，降低本钱，特订立该制度。
二、适用范围本制度适用于公司内全部部门和员工，包含原材料子采购、仓储管理、生产执行、质量管理、销售等相关岗位。
三、基本原则1.全员参加：物料管理与掌控是公司全员参加的工作，各部门和员工应乐观搭配，共同落实相关措施。
2.规范流程：依照标准化的流程进行物料管理与掌控，确保每个环节的可控性和可追溯性。
3.领导重视：公司领导层要高度重视物料管理与掌控工作，供应必需的资源和支持，营造良好的工作氛围。
四、核心内容及要求1. 物料采购管理1.1 采购计划编制：依据生产计划和市场需求，采购部门负责编制合理的采购计划，并及时报送给相关部门审批。
1.2 供应商评估与选择：采购部门应建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估与选择，确保供应商具备良好的信誉、质量掌控本领和交货本领。
1.3 采购合同管理：采购部门负责与供应商签订合同，并明确合同条款，包含交货时间、品质要求、物料本钱、责任和违约责任等内容。
2. 物料入库管理2.1 入库操作规范：仓储管理人员应依照规定的操作流程，对物料进行准确及时的入库记录，并确保物料标识清楚可辨。
2.2 质量检验程序：质量管理部门负责对入库的物料进行抽样检验和全检，确保物料符合质量标准和技术要求。
2.3 库存管理：仓储管理人员要依据物料特性和库存量，合理订立库存计划和库位规划，确保物料存放整齐、易于管理和使用。
3. 物料出库管理3.1 出库申请与审批：生产执行部门负责依据生产计划和库存情况，编制物料出库申请，并经过相关部门审批后执行。
3.2 出库操作规范：仓储管理人员应依照规定的操作流程，对物料进行准确及时的出库记录，并确保物料标识清楚可辨。
3.3 物料追溯管理：仓储管理人员要做好物料追溯记录，包含物料出库时间、使用部门、相关产品信息等，以便进行溯源和质量追溯。
物料管理相关程序与制度
物料管理相关程序与制度一、物料管理程序1. 采购流程：a. 根据生产计划和库存情况，制定采购计划。
b. 确定供应商，并与供应商协商价格、交付日期等细节。
c. 下达采购订单并监督供应商的交货。
d. 收到供应商发来的物料后，进行验收并与采购订单进行比对。
e. 将验收合格的物料入库。
2. 入库流程：a. 根据采购订单和供应商发来的物料，将物料进行入库登记。
b. 按照品类、批次等特征进行物料分类存放。
c. 执行先进先出原则，确保库存中的物料保持新鲜和优质。
3. 出库流程：a. 根据生产计划和领料需求，将需要出库的物料进行登记。
b. 由出库人员按照要求提供物料，并进行必要的记录。
c. 出库物料的移交必须由仓库管理员和领料人员共同确认。
4. 盘点流程：a. 定期进行全面的库存盘点，以确保库存数据的准确性。
b. 对库存中的物料进行分类盘点，比对盘点结果与系统数据，发现差异及时调整。
5. 报废流程：a. 对于过期、损坏或无法使用的物料，进行报废处理。
b. 报废的物料必须按照公司制定的程序进行记录和处理。
二、物料管理制度1. 定期制定和修订的物料管理制度，确保各个环节的流程标准化和规范化。
2. 设立专门的物料管理部门或岗位，负责物料的采购、入库、出库、盘点及报废等事务。
3. 建立完善的物料档案，对物料进行分类管理，包括物料的编码、名称、规格、供应商信息等。
4. 设立库存上限和下限，及时调整库存，避免库存积压或物料短缺。
5. 建立与供应商的良好合作关系，定期进行供应商评估，提升物料的供应质量和服务水平。
6. 使用信息化系统进行物料管理，提高工作效率和数据准确性。
7. 建立库存报表和相关指标，定期进行统计和分析，及时发现问题并采取措施。
8. 培训员工，提高物料管理意识和专业素质，确保物料管理工作的顺利进行。
通过以上物料管理程序与制度的建立和执行，可以提高物料管理工作的效率和精确性，减少库存成本和物料的浪费，确保生产计划的顺利进行。
物料管理制度和流程
物料管理制度和流程一、物料管理制度的必要性物料管理制度的建立是企业正常经营和生产的基础，它对企业的发展至关重要。
下面列举一些物料管理制度的必要性：1.保障生产计划的顺利实施。
一个完善的物料管理制度能够保证生产所需的原材料、零部件等物料能够及时到位，保证生产计划按时完成。
2.提高生产效率。
物料管理制度的建立可以减少物料的浪费、损耗，提高生产效率，降低生产成本。
3.提高产品质量。
物料管理制度的建立可以避免尽可能地避免因为物料问题导致的产品质量问题，提高产品质量，增加客户满意度。
4.降低库存成本。
一个合理的物料管理制度可以有效地降低企业的库存成本，提高资金利用效率。
5.提高供应链的灵活性。
一个完善的物料管理制度可以提高企业对供应链的管理能力，提高供应链的灵活性和应变能力。
6.增强企业竞争力。
一个完善的物料管理制度可以帮助企业更好地应对市场变化，提高企业的竞争力。
二、物料管理制度的主要内容物料管理制度包括物料采购、入库管理、库存管理、出库管理等内容。
下面是物料管理制度的主要内容：1.物料采购管理（1）建立供应商评价体系。
建立供应商评价体系，根据供应商的交货质量、交货及时性、价格等指标对供应商进行评价。
（2）制定采购计划。
根据生产计划、库存情况等因素制定合理的采购计划，确保原材料、零部件等物料能够及时到货。
（3）实施采购询价。
对需要采购的物料进行询价，并选择价格合理、质量可靠的供应商进行采购。
2.入库管理（1）制定入库标准。
建立入库标准，对进货物料进行检验，确保物料的质量与数量符合要求。
（2）严格入库流程。
建立入库流程，对进货物料进行登记、分类、码放，确保物料的安全性和便捷性。
（3）建立入库清单。
建立入库清单，记录物料的名称、规格、数量、价格等信息，为库存管理提供依据。
3.库存管理（1）制定库存控制标准。
根据生产计划、库存情况等因素制定合理的库存控制标准，确保库存处于合理范围。
（2）定期盘点库存。
定期对库存进行盘点，核实库存情况，及时调整库存数量，减少盘亏盘赢。
物料流程管理制度
物料流程管理制度第一章总则第一条为规范企业物料管理工作流程，提高工作效率，保证产品品质，减少资源浪费，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有生产物料的管理流程，包括采购、仓储、发放、使用、退库等全过程。
第三条物料管理应根据公司实际情况，设立相应的管理级别和部门，明确责任分工，建立健全的管理制度。
第四条企业应配备专业的物料管理人员，提供必要的培训和培养，确保物料管理工作的顺利进行。
第五条企业应建立物料信息化管理系统，实现物料管理的数字化、自动化和精细化。
第二章采购管理第六条采购部门应根据生产计划和物料需求清单，制定采购计划，确定采购数量和采购时间。
第七条采购部门应与供应商保持良好的合作关系，及时了解市场动态，确保物料的及时供应和品质保证。
第八条采购部门应对供应商进行评估，建立供应商台账，定期进行审核，确保供应商的稳定性和可靠性。
第九条采购部门应严格执行采购程序，保障采购活动的合规性和透明度，防止腐败和违法行为发生。
第十条采购部门应及时跟踪采购订单的执行情况，确保物料按时到货，及时处理物料短缺和延误的问题。
第三章仓储管理第十一条仓储部门应根据物料特性和库存需求，合理规划仓库布局，确保物料的存储安全和有效利用。
第十二条仓储部门应建立物料分类存放制度，对不同种类的物料进行分类管理，定期清点盘点，确保资产的准确性和完整性。
第十三条仓储部门应建立弹性库存管理制度，根据生产计划和市场需求，适时调整库存水平，减少过剩和积压现象。
第十四条仓储部门应制定安全防火措施，保障仓库的安全运行，防止火灾和事故发生，保障人员和财产安全。
第十五条仓储部门应建立物料流转制度，规范物料的出入库流程，确保物料的正常流通和合理分配。
第四章发放管理第十六条发放部门应根据生产计划和物料需求，合理计划物料的发放时间和数量，确保生产线的正常运转。
第十七条发放部门应制定发放程序，对发放物料的种类和规格进行核对，保证发放的准确性和一致性。
第十八条发放部门应建立物料发放记录，对发放物料进行记录和统计，定期进行检查和核实，确保发放的完整性和真实性。
工程项目物料管理制度
工程项目物料管理制度一、总则为了提高工程项目的物料管理效率，保证项目顺利进行，特制定本物料管理制度。
本制度适用于所有工程项目物料的管理工作，并应严格执行。
二、物料管理责任1. 项目经理：负责组织、协调和监督项目物料管理工作，制定物料管理计划和预算，并定期进行物料管理评估。
2. 采购部门：负责项目物料采购、调度和配送工作，确保物料的及时供应。
3. 库管人员：负责项目现场物料的仓库管理工作，包括接收、入库、出库、盘点等工作。
4. 施工班组：负责现场物料的使用和保管，遵守物料管理制度，防止浪费和损耗。
5. 监理单位：负责监督和检查项目物料管理工作，提出改进建议，并参与物料管理评估。
三、物料管理流程1. 项目立项阶段：项目经理根据项目需求和预算编制物料清单，采购部门开始物料供应准备工作。
2. 物料采购阶段：采购部门根据项目需求和预算进行物料采购，选择合适的供应商签订合同，并安排物料运输至项目现场。
3. 物料验收入库：库管人员对送达的物料进行验收，核对数量和质量，做好记录并入库存放。
4. 物料领用使用：施工班组按照施工进度和需要领取所需物料，使用后及时归还或报废。
5. 物料出库管理：库管人员根据领用需求进行出库作业，并做好出库记录。
6. 物料盘点管理：定期对仓库物料进行盘点，核对数量和质量，做好盘点记录。
7. 库存管理：库管人员要及时更新库存信息，保障物料的安全和完整性。
四、物料管理政策1. 严格执行计划：各部门要按照物料管理计划的要求，确保物料的及时供应和使用。
2. 节约用料：要提倡合理用料、节约用料的原则，防止浪费和损耗。
3. 安全管理：要做好物料的保管和使用工作，避免物料在运输和使用过程中出现安全问题。
4. 成本控制：要根据项目预算和实际需求合理控制物料采购成本，降低项目成本。
5. 效率优先：要确保物料供需的平衡，提高物料管理效率，促进项目进度。
五、物料管理评估项目经理应定期对项目物料管理工作进行评估，发现问题及时解决，完善物料管理制度，提高管理水平。
餐饮前台物料管理制度及流程
餐饮前台物料管理制度及流程1. 物料采购管理- 制定物料采购计划，确保前台所需物料充足且及时供应。
- 选择合格供应商，确保物料质量符合标准。
- 定期评估供应商表现，优化采购渠道。
2. 物料验收流程- 物料到货后，前台负责人需进行数量和质量的双重检查。
- 确认无误后，进行物料登记，并更新库存记录。
- 如有不符，及时与供应商沟通并处理。
3. 物料存储管理- 物料应分类存储，保持环境清洁、干燥、通风。
- 定期检查物料状态，防止过期或损坏。
- 建立物料先进先出（FIFO）原则，确保物料新鲜度。
4. 物料使用规范- 制定物料使用标准，确保前台服务的一致性和效率。
- 员工需接受物料使用培训，了解物料的正确使用方法。
- 物料使用过程中，注意节约，避免浪费。
5. 物料损耗控制- 定期对物料损耗进行分析，找出损耗原因。
- 制定损耗控制措施，如改进存储条件、优化使用流程等。
- 对员工进行损耗控制意识培训，提高物料使用效率。
6. 物料盘点流程- 定期进行物料盘点，确保库存数据的准确性。
- 盘点结果与库存记录进行对比，及时调整。
- 对盘点中发现的问题进行分析，并采取相应措施。
7. 物料安全与卫生- 确保所有物料符合食品安全标准，避免交叉污染。
- 定期对物料存储区域进行清洁和消毒。
- 员工在处理物料时，需遵守个人卫生规范。
8. 物料信息记录与报告- 建立物料信息记录系统，记录物料的采购、使用、损耗等信息。
- 定期生成物料管理报告，分析物料使用情况，为管理层决策提供支持。
9. 物料预算与成本控制- 根据业务需求制定物料预算，合理分配物料成本。
- 监控物料成本，确保不超过预算范围。
- 通过成本分析，优化物料采购和使用策略。
10. 持续改进机制- 定期回顾物料管理制度及流程，寻求改进机会。
- 鼓励员工提出改进建议，持续优化物料管理。
通过以上制度及流程的实施，可以确保餐饮前台物料的有效管理，提高服务质量，降低成本，并保障顾客的用餐体验。
生产物料管理制度及流程
生产物料管理制度及流程生产物料管理是一个企业日常运营中必不可少的环节，合理的物料管理制度和流程能够有效提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量。
下面我们将详细介绍生产物料管理制度及流程。
一、物料管理制度1. 规范的物料采购流程：制定明确的采购计划，严格按照采购流程执行，确保物料采购的准确性和及时性。
2. 物料分类管理：根据物料性质、用途等因素进行分类，建立清晰的物料编码体系，方便统一管理和查找。
3. 安全库存控制：根据历史需求和供应情况，设定合理的安全库存水平，以防止生产中出现物料短缺或库存过剩的情况。
4. 质量管理：建立完善的物料质量审核机制，确保物料的质量符合企业要求，防止次品物料进入生产流程，影响产品质量。
二、物料管理流程1. 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定下一阶段的物料需求计划，包括物料种类、数量、交货日期等详细信息。
2. 供应商选择：根据采购计划，选定适合的供应商，考虑价格、质量、交期等因素，并与供应商签订合同。
3. 采购执行：与供应商沟通确认订单细节，及时进行物料采购，保持与供应商的良好合作关系。
4. 入库管理：到货后，进行质量检验，合格的物料按照规定流程进行入库，并进行准确的库存记录。
5. 领料申请：生产部门根据生产计划和库存情况，填写领料申请单，提出对应物料的领料需求。
6. 出库发放：仓库按照领料申请单的要求，从库存中发放对应的物料。
同时，及时更新库存记录。
7. 库存管理：定期进行库存盘点，及时调整库存。
对于过期物料或库存过多的物料，要及时处理，以防止浪费和负担。
通过建立生产物料管理制度及流程，企业可以有效地避免物料短缺和库存过剩，提高原料的使用效率，降低生产成本。
同时，合理的物料管理也可以提高产品质量，确保生产的顺利进行。
总之，生产物料管理制度及流程是企业运营中不可或缺的一环。
企业应该根据自身的实际情况制定相应的管理制度，并严格执行，确保物料管理的准确性和高效性。
化工厂物料管理制度及流程
化工厂物料管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!化工厂物料管理制度及流程简述如下：①采购计划：根据生产需求和库存状况，制定物料采购计划，确保物料按时按量供应。
②供应商管理：评估与选择合格供应商，签订合同明确质量标准、交货期及违约责任，定期评价供应商表现。
③入库验收：物料到达后，仓库管理员进行数量与质量验收，不合格品退回，合格品录入系统并存放至指定区域。
④库存管理：维持合理库存水平，采用先进先出原则发料，定期盘点，确保账实相符，利用ERP系统实时更新库存信息。
⑤领料流程：生产部门根据生产计划开具领料单，经审核后到仓库领取物料，仓库核对无误后发放。
⑥使用监控：现场物料使用需遵守操作规程，减少损耗，PMC部门监控物料消耗，确保物料高效利用。
⑦呆废料处理：定期识别呆滞和报废物料，分析原因，采取措施预防再发生，对呆废料进行回收、利用或处置。
⑧持续改进：定期回顾物料管理制度执行情况，收集反馈，分析问题，不断优化流程，提升管理水平。
此流程确保化工厂物料从采购到使用的全链条管理高效有序，保障生产活动顺利进行，同时降低成本，提高经济效益。
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精心整理物料控制管理制度一、目的规范公司物料申购、材料领用，合理控制物料库存，提升在库资金周转率，缩短交货周期，改善生产组织系统应变能力。
二、适用范围适用于我司原材料、附件、工装夹具、劳保用品（除行政综合部负责采购并管理的）、半成品、成品（机加工事业部劳保用品、半成品除外）。
12量控制。
34四、职责11.11.2、A 、1.31.41.5、ERP 1.61.7、库存产品、材料的合理存放与保管。
1.8、库存成本、采购成本控制。
2．各事业部：2.1、部门生产需求物料按规定领用。
2.2、部门物料暂存量、岗位在制品合理分布的控制与上报、反馈。
2.3、工装夹具（非首次使用）、劳保用品、BOM 无显示低值物料及本部门专用无计划物料的请购。
2.4、物料使用异常的反馈。
2.5、在制品、在岗物料的妥善保管。
3、研发中心：3.1、物料、成品、附件、工装夹具技术标准的制定与修改。
3.2、BOM的建立和维护，BOM更改的通知。
3.3、自主研发物料申购。
4、品管中心：4.1、物料、产品、附件、工装夹具检验标准的建立。
4.2、本部门试验性物料的请购。
4.355.1611.11.1.11.1.2、A1.1.3、B1.1.4、C1.1.51.21.322.12.2、月的生产、销售计划。
2.3、采购周期、生产周期、经济采购批量、包装规格。
2.4、当月、后续已明确的销售订单。
2.5、各事业部产能、供应商产能与供应链保证能力。
2.6、物料的资金占用量，库存成本，库存容量。
3、合理存量的编制3.1、合理存量包括最低存量和最高存量，最低存量用以满足发货需求，最高存量用于控制流程、成品成本兼顾实际产能调节，对相互可替代的产品应考虑可替代产品合理存量总量的合理性。
3.2、合理存量表单由以下内容组成：序号、类别、品号、品名、规格、前置时间、安全时间、日均用量、最低存量、最高存量、计量单位。
3.3、合理存量编制原则公式：最低存量＝日均用量×前置时间，最高存量＝最低存量＋日均用量×安全时间。
3.4、原材料日均用量每月20日根据次月生产计划需耗用量推算（并参考上月物料领用量），如批次最小订量大于月消耗量，按批次最小订量确定最低存量。
附件的日均用量按前一月的实际发生量推算。
3.5、原材料、附件（含模块、底座，除非标钢材）合理存量由计划物流部物料计划人员编制，前务经理、3.63.7、批。
3.8的103.9、3.1044.1、计划物流部物料计划员（主管经理）应将经批准的物料合理存量（非标钢材合理存量）及时拷贝（下发）相关仓库、事业部、采购员、采购主管。
4.2、各事业部统计、仓库管理员负责每两天更新、汇总统计在制品及库存（含仪表）成品状况，于双号上午报计划物流部统计，计划物流部统计审核、汇总后形成集团公司流程日报，逢双号下午以电子档上报、抄送相关经理、调度、内勤。
4.3、流程报表实时反映半成品及成品（含仪表）合理存量，并用红色表示存量欠缺，急需补入的，用黄色表示存量超标，需控制生产的，超出合理存量范围的产品于报表最后部分汇总。
4.4、对于公司生产的常规QS、SB、SQB系列产品，各事业部、仓库管理员每日更新、汇总统计在制品及库存成品状况，于15：00报计划物流部统计，计划物流部统计审核、汇总后形成集团公司重点产品流程一览表，于17：00前印发相关调度和主管经理。
4.5、原材料库、弹性体库、成品库相关负责人应于每日9：00前分别汇总生成原材料、弹性体、附件、包材库存、在途及需请购报表（电子档表内反映合理存量）报计划物流部物料计划员。
4.6、物料计划员应于每日10：30前查看各仓库报表，并结合需求进行分析后，编制物料需求计划并下达物料请购单。
各责任采购员、物料计划员需随时关注库存物料情况和入库情况。
4.7、每月3日前成品仓库、原材料仓库将期末库存与合理存量作比对表报计划物流部物料计划员和财务审计部应付会计，财务审计部对计划物流部依合理存量考核。
4.8有弹性体+流4.94.10量考核。
12、ERP2.1、在产品构成物料发生变更时，研发中心需及时变更BOM清单。
为防止BOM在录入过程中出现错误，研发中心需增加ERP审核。
仪表产品的BOM清单，由相关产品的设计工程师编制器件清单，交仪表事业部工艺助理录入（不发布），由事业部工艺主管校对，事业部经理审核后书面移交产品工程师，审核无误后报公司技术总监发布实施。
2.2、物料计划人员在每月22日前将次月A、B、C类合理存量变动部分在ERP系统进行维护。
2.3、各仓库管理员必须在报表编制前及物料发出和入库后的2小时内将ERP单据审核完成（成品库可于每日12：00前将前一日单据审核完成）。
3、物料需求计划编制管理3.1、原材料、附件采购（生产）计划3.1.1、由计划物流部物料计划人员于25日前在ERP系统编制次月原材料、附件采购（生产）计划（已编入集团公司月度生产计划的扣减），由采购主管、部门主管经理、经理审核，总经理批准。
3.1.2、原材料、附件计划计算公式：需求计划=次月度销售需求+成品合理存量需求+半成品合理存量需求+原材料合理存量需求+本月及次月后续已定订单销售需求-成品库存物料-半成品库存物料-原材料存量-已购在途物料-已列入公司月度生产计划量（附件计划应结合前三个月的月平均发货量与次月销售计划的比例进行修正）。
3.1.3、月度成品（含仪表）生产计划调整时，计划物流部物料计划人员应于次日前将调整信息输入ERP批。
3.23.2.13.2.23.33.3.1数编制,3.3.2、3．3．33．43．4．1编制，由各关联事业部、职能部门主管经理会签，总经理审批。
（09年起在ERP系统编制）3．4．2、弹性体采购（生产）计划计算公式：需求计划=次月度销售需求+成品合理存量需求+半成品合理存量需求+弹性体合理存量需求+本月及次月后续已定订单销售需求-成品库存量-半成品库存量-弹性体存量-已购在途弹性体（含机加工）。
3．4．3、月度传感器成品生产计划调整时，计划物流部主管经理应同时根据调整量对月度弹性体采购（生产）计划作相应调整，各关联事业部、职能部门主管经理会签，总经理审批。
（09年起在ERP系统调整）3．5、传感器贴片及成品（传感器、仪表、衡器）生产（采购）计划由计划物流部主管经理根据次月度销售需求计划单独编制成集团公司月度生产计划，由各事业部、关联职能部门会签，总经理审批。
（详见生产计划管理制度）3．6、订单需求原材料、附件、弹性体、成品计划参照上述各项计划及时制定，根据订单作业管理制度及公司部门经理职责权限审核、审批，对于主计划已有品种及数量而且未发生足量销售的优先置换未发生部分主计划需求量（订单需求原材料、附件、弹性体、成品计划可以请购单形式报批）。
3．7、计划物流部物料计划人员应及时更新ERP系统需求信息。
七、物料申、采购管理1、物料请购1．1、1．21．3购。
1．4、ERP1．51．61．717：001．8系统致，如不合经济采购批量或实际交货能力（时间、量、品质）需更改，应及时向物料计划人员或部门主管经理反馈协调，并按协调结果执行。
如更改应由物料计划员更改请购单。
ERP请购单一式四联：白联由物料计划员保存，红联交采购人员，绿联交仓库，黄联交采购主管。
1．9、物料请购时，应该优先考虑可替代料库量和退货维修品可利用物料、呆滞品物料的情况，执行先进先出原则。
1．10、“五单”产品特殊专用物料请购时应在请购单备注栏“专用物料”，为防止物料计划人员在请购时遗漏物料，在请购单审核时，附相对应的“五单”，审核人员需逐一对应“五单”要求审核。
1．11、已生产过的老产品物料变更的，由变更部门开具《内部联系单》通知计划物流部和传感器开发部，由计划物流部物料计划填写《物料变更申请单》明确变更后新物料到位时间、老物料的处理、新工艺开始执行时间、BOM更该时间，经过相关部门会签后执行。
1．12、公司其他部门（含客户中心、柯力进出口公司、研发中心等）依据实际需求或市场需求而产生的临时、非特殊物料需求由部门内勤人员申购（易货贸易除外），必要时由需求部门提供采购信息。
1．13、对于公司自主研发、实验需求的新物料，有研发中心或品管中心请购、采购，通过评审定型后，如有需求，转计划物流部按七、1.1执行。
1．14、工装和未进ERP系统的物料由计划物流部物料计划人员手工填写《原材料采购申请单》，品号1.151．16E、要求到货时间1.1722．12．2《差2.32.4、2.5、对于供应商每周反馈异常情况处理方法同七、2.2。
2.6、工装在下达申、采购单后由计划物流部采购内勤制作《工装夹具跟踪表》电子档，并负责在交货前三天和交货日跟催确认，责任采购员负责供应商关系处理。
2.7、计划物流部外协采购员对于委外协作加工之螺栓、底座、附件、订单弹性体如不能按正常委外时间保质保量完工，需及时以《差异反馈单》形式反馈对口物料计划员、调度员并提出纠正措施，同时反馈预计完工时间，相应物料计划员、调度员对后续制作计划及时作相应调整。
2.8、机加工事业部应根据公司弹性体、附件制作需求计划，分别于每月25日和每周六前将次月度和下周弹性体制作入库计划报计划物流部主管经理审批并确保重点计划品种落实到位。
（详见生产计划管理制度）2.9、物料计划员应在劳保用品请购批准后，交传感器事业部采购员负责于三天内采购到位，否则应及时反馈对口物料计划员。
2.10、相应业务部门责任内勤负责客户供料的采购跟踪，须于计划到货日将实际落实情况反馈计划物流部物料计划人员。
2.11、责任采购员应对物料到位异常情况分类汇总，由品管中心进料检人员判定并形成书面文件，由计划物流部品管工程师和责任采购员及时协作处理。
2.12、如采购到货超出请购数量3%以内的需提交部门经理审批，超出请购数量3%-5%的由分管经补请购单，料。
2.1311.11.21.31.41.51.62、领用、退库、存量反馈、监控管理2.1、领用审批权限：2.1.1、生产工单根据生产线的不同分单别下达，每条线领料必须使用自己对应的工单。
核对领料单由班组长根据生产工单需求审批。
2.1.2、手工领料单、调拨单、杂项领料单由车间副主任以上人员（或凭各事业部提供的审批权限清单）审批。
2.1.3、销货单由生产调度审核批准。
2.1.4、每月26日后A、B类物料按岗位次日生产计划及最小包装量领用（在岗物料不得超过1天使用量），且必须由各车间主任以上人员审批方可领料。
2.2、各事业部按需领用，原则上单次领用量必须小于或等于3日使用量，不允许图方便而整包装领用。
2.3、劳保用品领用按各部门申报预算及岗位定额发放，领料单由车间主任以上人员审批。
2.4、工单核对领料品种如需退料仍核对退料,所有岗位多余物料（三天用量）应及时办理退料手续。