混凝土施工监理细则
混凝土监理细则
混凝土监理细则一、材料审查对进入施工现场的混凝土原材料进行严格审查，确保水泥、骨料、掺合料和外加剂等均符合设计要求及相关标准。
对原材料的质量证明文件进行检查，包括但不限于出厂合格证、检验报告等。
对原材料的储存条件进行监督检查，确保其不受潮、不污染。
二、施工工艺控制监督施工单位严格按照施工图纸和施工方案进行混凝土的浇筑。
对混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等工艺进行全程监督，确保施工质量。
对施工现场的混凝土坍落度、温度等关键参数进行监控，确保其满足施工要求。
三、质量检测与验收对施工现场的混凝土进行定期的质量检测，包括但不限于抗压强度、抗折强度等。
对混凝土试块进行规范管理，确保试块的真实性、代表性。
参与混凝土的验收工作，对不符合要求的混凝土提出整改意见并监督整改。
四、施工过程监理对施工现场的混凝土浇筑过程进行实时监督，确保施工规范、有序。
对混凝土浇筑过程中的问题进行及时发现和处理，如混凝土泌水、离析等。
对施工单位的质量管理体系和质量控制措施进行检查，确保其有效运行。
五、施工后监理对已浇筑的混凝土进行养护监督，确保其达到设计强度。
对混凝土结构的外观质量进行检查，如有无裂缝、麻面等缺陷。
对混凝土结构的尺寸偏差进行测量，确保其满足设计要求。
六、交底与培训对施工单位进行混凝土施工技术的交底工作，明确施工要点和注意事项。
对监理人员进行混凝土施工知识的培训，提高其监理能力。
组织施工单位和监理人员进行混凝土施工技术的交流和学习，共同提高施工和监理水平。
七、监理报告与整改定期编写混凝土监理报告，总结施工进度、质量情况、存在的问题以及整改措施。
对施工单位提出的整改意见进行跟踪和监督，确保其得到有效执行。
对重大质量问题进行上报，并提出处理意见和建议。
以上是本细则的主要内容，希望能为混凝土施工的监理工作提供有力的指导和支持。
同时，我们将根据实际情况不断完善和更新本细则，以适应混凝土施工监理工作的需要。
混凝土浇筑施工监理细则
混凝土浇筑施工监理细则混凝土浇筑施工监理细则是指在混凝土浇筑施工过程中，监理人员对施工质量、工序、材料、施工方法等进行监督、检查和指导的详细规定。
下面是一份混凝土浇筑施工监理细则的示例，包括施工前的准备工作、混凝土浇筑过程中的监测和检验、施工后的验收等方面的内容。
一、施工前准备工作1.了解设计混凝土配合比和施工方案，与施工单位进行沟通和确认，确保施工前的准备工作符合设计要求。
2.对施工区域进行勘察，了解地基情况、周围环境和施工现场条件，并进行记录和报告。
3.对施工材料进行检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
4.审核施工单位的质量控制计划和施工组织设计，确保施工流程、施工设备和施工人员等符合要求。
二、混凝土浇筑过程中的监测和检验1.监督施工单位按照设计要求进行混凝土配合比的制定和调整，并对混凝土配合比进行抽查和检验。
2.监测混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、石、水等，确保材料符合标准，不得使用过期或劣质材料。
3.监督混凝土浇筑过程中的施工方法和工序，确保按照设计要求进行施工。
4.对混凝土浇筑过程中的浇筑工艺进行监测和检验，包括浇注固定、浇注顺序、浇注速度、振捣等，确保混凝土的浇筑质量。
5.监测施工过程中的环境条件，包括温度、湿度等，确保施工环境符合混凝土浇筑的要求。
6.对混凝土强度进行监测和检验，包括对混凝土标准样品的试验和对施工现场取样进行试验，确保混凝土强度符合设计要求。
三、施工后的验收1.对施工完成的混凝土进行视觉检查，确保外观质量符合设计要求。
2.对混凝土强度进行抽样试验，确保混凝土强度符合设计要求。
3.检查混凝土中的裂缝、空洞和色差等缺陷，对存在的问题进行整改并进行记录。
4.对混凝土的保养情况进行检查，确保保养措施得当。
5.检查施工现场的清理情况，确保施工现场整洁。
以上只是一个混凝土浇筑施工监理细则的示例，实际细则中需要根据具体项目的要求进行调整和补充。
监理人员在施工过程中需要严格按照细则的要求进行监督和检查，确保混凝土浇筑的质量和效果。
混凝土工程施工监理细则
混凝土工程施工监理细则混凝土工程是指使用混凝土作为主要结构材料进行建筑或结构工程的一种方法。
混凝土工程施工监理是指在混凝土工程施工过程中，对施工单位进行技术指导、质量监督和管理的一系列工作。
混凝土工程施工监理细则是为了规范混凝土工程的施工监理工作而制定的具体细则。
下面是混凝土工程施工监理细则的一个示例：一、施工前准备1.施工前，监理人员应对工程进度、人员配置及施工设备进行全面了解，并核实施工单位的相关资质文件和人员证书。
2.混凝土材料的检查：监理人员应对混凝土原材料进行抽样检验，确保其符合相关标准和规定。
3.混凝土配合比的审定：监理人员应对施工单位提交的混凝土配合比进行审定，确保其满足设计要求。
4.施工现场的准备：监理人员应对施工现场进行勘查，并进行现场布置的指导，确保施工现场的通畅和安全。
二、施工过程1.混凝土浇筑前的准备：监理人员应对浇筑前的模板、钢筋骨架等进行检查，确保其符合设计要求。
2.混凝土浇筑的过程控制：监理人员应对混凝土浇筑的过程进行实时监控，确保浇筑工艺和施工质量符合要求。
3.施工现场的安全管理：监理人员应对施工现场进行安全检查，确保施工过程的安全性。
三、施工后的验收1.混凝土强度检测：监理人员应对混凝土的强度进行检测，确保其达到设计要求。
2.混凝土工程的质量验收：监理人员应对混凝土工程的质量进行全面检查，确保其符合要求。
3.施工记录和档案归档：监理人员应对施工过程的记录和档案进行整理和归档，确保其真实可靠。
四、工程后期1.施工单位的整改：监理人员应对施工单位存在的问题进行整改和督促，确保施工单位的责任落实。
2.工程使用和维护：监理人员应对工程的使用和维护进行指导，确保工程的正常使用和长期可靠。
以上是混凝土工程施工监理细则的一个示例，具体的细则根据不同工程的特点和要求可以进行适当调整和补充。
监理人员在施工过程中要严格按照细则执行，确保混凝土工程的施工质量和安全可靠。
混凝土浇筑监理细则
混凝土浇筑监理细则一、施工前准备1.混凝土浇筑前，监理人员应检查施工现场的准备工作，包括土质基础的处理、防护措施等。
2.应对施工方提供的混凝土材料进行质量检查，并对材料测试报告进行审核。
二、浇筑前准备1.对混凝土浇筑前的模板进行检查，确保模板的几何尺寸符合设计要求，并对拆板后的混凝土浇筑表面进行清理和处理。
2.检查混凝土浇筑前的钢筋工程，包括钢筋的数量、尺寸和焊接质量等。
三、浇筑过程控制1.监理人员应对混凝土搅拌机的运行进行检查，包括搅拌时间、搅拌质量和搅拌均匀程度等。
2.对浇筑的混凝土进行质量把关，检查混凝土的坍落度、扩展度和沉降度等。
3.监理人员应定期对浇筑过程中的混凝土温度进行检测和记录，确保混凝土温度符合规定范围。
四、浇筑质量控制1.监理人员应检查混凝土的浇筑方式和层数，确保浇筑操作符合设计要求。
2.监理人员应对混凝土的均匀程度进行检查，包括混凝土的振捣、坍落度和扩展度等。
3.监理人员应对混凝土的养护措施进行检查，确保养护措施到位，并对养护记录进行审核。
五、质量验收1.混凝土硬化后，监理人员应对混凝土进行质量验收，包括对强度、表面平整度和缺陷等进行检查。
2.监理人员应对混凝土的标高和尺寸进行测量和核对，确保与设计要求一致。
3.对混凝土浇筑过程中发生的问题进行记录和整理，编制问题清单，并提出整改意见。
六、施工记录和报告1.监理人员应对混凝土浇筑过程中的各项数据进行记录，包括温度、坍落度、浇筑时间等。
2.编制混凝土浇筑的监理报告，内容包括浇筑质量、施工过程中的问题和整改情况等。
以上是混凝土浇筑监理细则的主要内容，监理人员在施工中需要对混凝土浇筑的各个环节进行严格的监督和控制，以确保混凝土结构的质量和安全性能。
同时，监理人员需要及时记录和报告施工中的问题和整改情况，为后续工作提供参考和依据。
混凝土监理实施细则
混凝土监理实施细则一、施工方案监督监督施工单位按照批准的施工组织设计、专项施工方案及相关技术文件进行施工。
核查施工现场的施工方案是否与报审资料一致，确保其合理性和可行性。
监督施工单位按图施工，对图纸变更、技术核定等文件及时跟踪并审核。
二、材料选择与质量控制监督施工单位按照设计要求和国家规范选用合格的材料，并检查其质量证明文件。
对进场的混凝土原材料（如水泥、骨料、掺合料、外加剂等）进行抽样检测，确保其符合设计要求。
监督施工单位对混凝土配合比的试验和验证，确保混凝土性能稳定可靠。
三、施工设备与使用检查施工单位所使用的混凝土搅拌站、输送泵、布料机等设备是否完好，并符合施工要求。
监督施工单位定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行。
四、施工现场安全监督施工单位执行安全生产责任制，确保施工现场安全。
检查施工单位是否设置了必要的安全警示标志和防护措施。
对施工现场的安全隐患进行排查，并及时督促施工单位整改。
五、质量定期检查制定混凝土施工质量的定期检查计划，并按时执行。
对混凝土强度、坍落度、含气量等关键指标进行抽样检测，确保混凝土质量符合设计要求。
对检查结果进行汇总分析，对存在的问题及时提出整改要求。
六、质量缺陷整改跟踪对检查中发现的质量缺陷进行记录，并发出整改通知单。
跟踪监督施工单位对质量缺陷的整改情况，确保整改到位。
对整改结果进行复查，确保混凝土施工质量符合要求。
七、施工前期方案制定参与施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案的讨论和审核。
对施工方案中的关键技术措施和质量控制点进行把关，提出监理意见。
审核施工单位提交的施工进度计划，确保其合理性和可行性。
八、施工过程巡查监督对施工过程进行不定期的巡查监督，确保施工单位按照经批准的方案施工。
对施工过程中出现的问题及时进行处理和记录，确保问题得到及时解决。
对施工过程中出现的重大问题及时报告上级主管部门，并协助进行处理。
九、监理工作记录与备案对监理工作过程中的重要事件、关键节点进行记录，并整理成监理日志。
混凝土监理细则
混凝土监理细则一、监理人员资质要求1.1 监理人员需具备相关工程监理资格证书，熟悉混凝土工程施工规范和验收标准。
1.2 监理人员应具备丰富的工地施工管理经验，熟悉监理工作流程，能够准确评估混凝土施工质量。
1.3 监理人员应具备良好的沟通能力和团队协作精神，能够有效协调施工人员、设计人员和业主之间的关系。
二、监理前期准备工作2.1 监理人员应在施工前对混凝土原材料的质量和数量进行检查核实，确保原材料符合要求。
2.2 监理人员应仔细审查混凝土配合比设计，监督搅拌站生产混凝土的配合比和生产工艺。
2.3 监理人员应对混凝土施工现场进行初步检查，确保施工场地平整、无积水、无异物等。
三、混凝土浇筑和养护3.1 混凝土浇筑前，监理人员应检查混凝土模板的安装是否牢固，配筋是否正确放置。
3.2 监理人员应对混凝土的浇筑过程进行实时监控，确保施工不出现漏浇、错浇等情况。
3.3 混凝土浇筑结束后，监理人员应监督养护过程，确保混凝土养护时间和养护方式符合规范要求。
四、混凝土强度检测4.1 混凝土强度检测前，监理人员应对试块的制作和标识进行检查，确保试块符合规范要求。
4.2 监理人员应参与混凝土强度试验，确保试块的试验过程符合规范要求，结果准确可靠。
4.3 监理人员应对试验结果进行评估，及时向施工单位和业主反馈，确保施工质量符合设计要求。
五、混凝土缺陷处理5.1 监理人员发现混凝土缺陷时，应立即通知施工单位进行整改，并记录缺陷情况及整改措施。
5.2 监理人员应对整改后的混凝土进行复验，确保缺陷得到及时有效处理。
5.3 混凝土缺陷整改完成后，监理人员应出具整改报告和验收意见，对整改情况进行评估和确认。
六、监理报告和备案6.1 监理人员应每日对混凝土施工情况进行记录和归档，制作监理日志和报告。
6.2 监理人员应定期向业主提交监理报告，汇总施工过程中的问题和解决方案，供业主参考决策。
6.3 施工结束后，监理人员应对监理文件进行整理和备案，确保施工过程的全程监督和记录完整性。
混凝土工程监理实施细则(最新版)
混凝土工程监理实施细则(最新版)范本1：混凝土工程监理实施细则1. 项目概述1.1 项目名称：XXX混凝土工程监理1.2 项目位置：XXX地区1.3 项目背景：该项目是为了确保混凝土工程施工质量，按照设计要求进行监督和管理。
2. 监理目标2.1 施工质量监督：对混凝土工程施工过程进行实时监督，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.2 工程进度控制：对施工进度进行检查和评估，及时发现和解决施工延期等问题。
2.3 资金管理：进行工程款项的审核和支付管理，保证资金使用的合规性和正确性。
3. 监理职责3.1 建立监理机构：成立监理团队，包括监理工程师、助理等，负责具体的监理工作。
3.2 混凝土材料审查：对供应商提供的混凝土材料进行审查，确保材料的质量和符合要求。
3.3 施工方案审查：对施工单位提供的施工方案进行审查和批准，确保施工过程的科学性和安全性。
3.4 施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，发现并解决施工过程中的问题和隐患。
3.5 施工质量检验：进行混凝土工程施工质量的抽查和检验，确保工程质量符合设计要求。
3.6 工程竣工验收：组织工程竣工验收，确保工程质量、安全和使用功能符合要求。
3.7 监理报告编写：按照合同要求编写监理报告，报告工程进展、存在的问题和解决措施等。
4. 附件4.1 监理机构组织机构图4.2 施工资料审批表4.3 施工质量抽查记录表5. 法律名词及注释5.1 混凝土：指由水泥、砂、骨料和加水剂按一定比例配制而成的浆状物。
5.2 施工方案：指施工单位根据设计方案进行具体施工的详细方案。
5.3 竣工验收：指工程竣工后进行的验收活动，包括工程质量验收、安全验收等。
--------------------------------------------------------范本2：混凝土工程监理实施细则1. 项目概述1.1 项目名称：XXX混凝土工程监理1.2 项目位置：XXX地区1.3 项目背景：为了确保混凝土工程施工质量，本项目将进行监督和管理。
混凝土工程监理实施细则
混凝土工程监理实施细则一、前期准备工作1.根据设计文件和相关法律法规，进行混凝土工程施工监理前的准备工作，包括组织技术人员进行资料的审查，整理施工监理任务书及施工监理计划等。
2.根据设计文件及施工图纸，审查施工单位的施工组织设计方案、质量保证计划等，与施工单位及相关监理单位进行协商，明确施工工艺、材料、设备和施工试验等内容。
3.对施工单位的人员技术资格和施工机械设备进行审核，并督促施工单位进行完善和调整。
4.对施工单位的施工方案进行审查，并对施工现场进行初步考察，提出施工现场及施工方案改进的建议。
二、施工监理过程1.对施工单位的施工人员进行培训，明确工程质量管理要求和施工程序，确保施工人员具备相关的技能、知识和经验。
2.对施工单位的现场施工进行监督检查，确保施工质量符合相关技术标准和设计要求。
3.对施工单位的施工材料进行验收，保证材料的质量和合格性，以免影响工程的整体质量。
4.对施工单位的施工过程进行全程监控，包括土方开挖、基础浇筑、支模搭设、钢筋加工和混凝土浇筑等，确保施工过程中的质量控制和施工工艺的合理性。
5.对施工单位的施工试验进行监督和验收，包括混凝土配合比试验、强度试验和分类试验等，确保试验结果符合设计要求和相关技术标准。
6.对施工单位的施工质量进行抽样检测，并按照相关标准和规范对施工质量进行评定，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
三、施工监管工作1.对施工单位的施工进度进行监督，确保施工进度符合合同和计划要求，及时发现和解决施工进度延误和加快问题。
2.对施工单位的施工安全进行监管，确保施工过程中不存在安全隐患和事故，及时处理和报告相关的安全问题。
3.对施工单位的施工材料进场、使用和消耗进行监管，确保施工材料的合理使用和消耗，及时补充和更换施工材料。
4.对施工单位的施工资料和施工记录进行归档和整理，包括施工日志、施工图纸变更、施工验收记录和试验报告等，以备后续的资料查阅和复核。
四、工程竣工验收1.对施工单位的竣工图纸进行审查，确保竣工图纸与原始设计文件的一致性和符合相关规范要求。
混凝土工程施工监理实施细则
混凝土工程施工监理实施细则一、施工前的准备工作1.监理人员需详细了解工程施工的设计文件，包括施工图纸、技术标准等。
2.根据设计要求，对施工方案进行审核，确保施工方案符合相关规范和标准。
3.参与施工文件的编制，包括施工方案、质量控制计划、进度计划等，并与施工单位共同制定。
4.会同施工单位编制施工组织设计，并对其逐项审核，确保施工组织设计合理可行。
二、施工过程的监控与控制1.监理人员要实施工程现场巡视，对施工质量进行实时监控，确保施工过程符合设计要求。
2.监理人员要按照设计要求和规范，严格审核施工材料的合格证明和检验报告，对不合格材料及时予以整改或弃用。
3.在混凝土浇筑前，要检查和验证混凝土拌合机的运行情况，并对混凝土的配合比进行核对和调整。
4.监理人员要对混凝土的浇筑和振捣过程进行监督，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.进行施工现场的安全检查，确保施工过程中的安全措施和操作规范得到严格执行。
6.监理人员要及时记录施工过程中的不良现象和问题，并向施工单位提出整改措施。
三、施工质量监督与评审1.监理人员要按照工程质量验收标准和规范，对施工质量进行抽查和复核，确保施工质量符合要求。
2.监理人员要参与施工单位组织的施工质量评审会议，对施工质量进行评审和评定，并提出改进意见。
3.对施工单位的工程质量评定报告进行审核，确保评定过程公正、客观。
4.监理人员要对工程竣工验收进行全程监督，并根据实际情况出具竣工验收报告。
四、施工期间的合同管理与变更控制1.监理人员要了解工程合同的内容和要求，确保施工单位按照合同的约定进行施工。
2.对施工单位提出的施工变更申请要进行审核和审批，确保变更请求的合理性和可行性。
3.监理人员要记录并核实合同变更的实施过程和结果，并及时向业主报告。
五、施工过程的文档管理1.监理人员要建立施工质量管理档案，包括施工图纸、检测报告、质量控制纪录等文件。
2.对施工单位提交的施工质量检测报告和监理报告进行归档管理，并建立相应的索引和检索机制。
混凝土结构监理细则
混凝土结构监理细则一、监理责任和职责1.监理单位应具备相应的资质和经验，对混凝土结构的监理具有专业的知识和技能。
2.监理单位应制定合理的监理计划，并按照计划进行监理工作。
3.监理人员应全程参与工程施工，及时发现和解决施工中的问题，并提供有效的建议。
4.监理人员应熟悉混凝土结构施工的各个环节和流程，确保施工的质量和安全。
二、监理工作内容1.原材料的检查和验收：监理人员应检查混凝土原材料的质量和数量，并参与原材料的验收工作。
3.施工过程的监督：监理人员应全程监督施工过程，对施工质量和安全进行检查，及时发现和解决问题。
4.质量验收和记录：监理人员应参与混凝土结构施工的质量验收工作，并编制详细的监理记录和报告。
5.施工图纸的审查：监理人员应审查施工图纸，确保施工按照图纸执行，并及时处理变更和修正。
三、混凝土结构施工中的重点监理要点1.模板和支撑工程的监理：监理要检查模板和支撑的设计和施工质量，确保其稳定和安全，防止塌方和坍塌的危险。
2.混凝土搅拌和浇筑工程的监理：监理要检查搅拌机的操作和清洁度，确保搅拌质量符合要求；检查浇筑过程中的坍塌度和尺寸，确保浇筑质量符合要求。
3.混凝土养护工程的监理：监理要检查养护的时间和方式，确保养护质量符合要求，防止混凝土的开裂和脱落。
4.钢筋混凝土结构施工的监理：监理要检查钢筋的验收和预埋质量，确保钢筋的质量符合要求；检查钢筋的布置和焊接，确保结构的强度和稳定性。
5.混凝土检测和试验的监理：监理要参与混凝土的抗压和抗弯试验，确保检测结果符合设计要求，及时处理不合格的混凝土。
四、监理报告和监理记录1.监理报告应详细记录监理过程中发现和解决的问题，以及监理人员的意见和建议。
2.监理记录应详细记录监理人员的巡查和检验过程，以及结果和处理措施。
五、监理单位和施工单位的协作1.监理单位和施工单位应建立密切的合作关系，并保持良好的沟通和协调。
2.监理单位应按照法律法规和合同要求，对施工单位的施工质量和安全进行监督和检查，同时给予必要的技术指导和培训。
现浇混凝土施工安全技术监理细则(4篇)
现浇混凝土施工安全技术监理细则现浇混凝土施工是建筑施工中常见的一种施工方式，为确保施工安全，需要进行技术监理。
下面是现浇混凝土施工安全技术监理的一些细则：1. 施工现场布置：- 现浇混凝土施工现场应设置明显的警示标志和安全提示牌，禁止未经许可的人员进入。
- 施工现场应建立安全防护区域，禁止非相关人员进入。
- 施工现场应清理干净，确保施工区域的无障碍通行。
- 施工区域内应设置合理的安全通道和紧急疏散通道，保证人员的安全疏散。
2. 施工设备和工具使用：- 所有使用的施工设备和工具应符合国家标准，且经过检测合格。
- 施工设备和工具的操作人员应具备相关的操作技能，并持有相应的证书。
- 施工设备应定期进行检修和维护，保证其正常运转，且做好安全防护措施。
3. 现场安全管理：- 施工现场应设立专人负责安全管理，并具备相应的安全管理文件和记录。
- 施工人员应配备安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
- 施工现场应设有明显的急救箱和消防器材，并确保其正常使用。
4. 施工过程监控：- 对现浇混凝土施工过程进行监控，确保施工质量和安全。
- 监控施工环境温度、湿度等因素，防止过早拆模、脱模。
- 监控混凝土浇筑过程中的浇筑速度、振捣频率等参数。
- 监控混凝土强度发展情况，确保按照设计要求施工。
5. 安全培训和教育：- 对施工人员进行定期的安全培训和教育，提高其安全意识和技能。
- 向施工人员传达施工过程中的安全注意事项和施工规程。
总之，现浇混凝土施工安全技术监理细则需要包括施工现场布置、施工设备和工具使用、现场安全管理、施工过程监控以及安全培训和教育等方面，确保施工过程中的安全和质量。
现浇混凝土施工安全技术监理细则（2）现浇混凝土施工的安全技术监理细则主要包括以下几个方面：1. 施工前的安全策划：监理人员应与施工单位一起制定详细的安全策划，确保施工过程中的安全措施得到合理的实施。
2. 施工现场的安全防护：监理人员应对施工现场进行安全检查，确保所有施工人员都戴着安全帽、穿着安全鞋，并且施工现场的安全警示标志应正确、清晰可见。
混凝土施工监理实施细则
混凝土施工监理实施细则一、施工前准备施工前，监理单位应熟悉施工图纸、相关规范及设计要求，并据此编制监理计划。
审核施工单位提交的施工组织设计，重点关注混凝土施工部分的施工方案、安全措施、质量保障措施等。
对施工单位的技术人员、操作工人进行资质审核，确保其具备相应的施工经验和技能。
对施工现场进行安全条件检查，确保施工环境符合安全施工要求。
二、材料选择与采购监理单位应参与混凝土原材料的选择与采购过程，确保原材料质量符合标准要求。
对进场的原材料进行质量抽检，包括水泥、骨料、外加剂等，确保其质量稳定、来源可靠。
监督施工单位建立原材料进出场登记制度，确保原材料的可追溯性。
三、混凝土配制方案监理单位应审核施工单位提交的混凝土配制方案，确保其满足设计要求及施工条件。
对混凝土配合比进行审查，确保配合比的合理性及经济性。
监督施工单位进行混凝土试配工作，并对试配结果进行评估。
四、施工现场勘察监理单位应对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地质条件、气候条件等对混凝土施工的影响。
对施工现场的排水、照明、交通等条件进行检查，确保其满足混凝土施工要求。
五、施工过程监督监理单位应对混凝土施工过程进行全程监督，确保施工按照批准的施工组织设计和施工方案进行。
对混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等过程进行监督检查，确保其符合规范要求。
对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量和进度。
六、质量控制与验收监理单位应参与混凝土分项工程的质量验收工作，确保工程质量符合设计要求及规范标准。
对混凝土试块进行制作、养护和送检，确保其强度满足设计要求。
对混凝土分项工程进行质量评估，形成评估报告，作为工程验收的依据。
七、技术指导与问题解答监理单位应对施工单位在施工过程中遇到的技术问题进行指导，协助其解决问题。
对施工单位提出的技术问题进行解答，确保其施工过程符合规范要求。
八、质量缺陷整改跟踪监理单位应对混凝土分项工程中出现的质量缺陷进行记录，并要求施工单位进行整改。
砼工程施工质量监理细则
砼工程施工质量监理细则一、砼工程质量预控：1、砼浇筑施工方案审批施工单位在砼分项工程施工前就施工方案报监理工程师审批。
2、原材料控制：（1）、水泥（旁站、见证取样与送检、试验、技术资料检查）a.水泥进场监理人员查验产品合格证、出厂检验报告并对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等在施工单位自检基础商复查；b.按规定见证取样送检，对水泥强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验；c.检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽检取样不少于一次d.检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；e.质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 等的规定；f.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；g.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含化物的水泥。
（2）粗、细骨料（巡视检查、见证取样与送样）a.巡视检查进场粗、细骨料品种、粒径，含泥量等；b.见证取样送检检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定；检验方法：检查进场复试报告；质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（3）水（见证取样送检）检查数量：同一水样检查不应少于一次；检查方法：检查水质试验报告；质量应符合《砼拌和用水标准》JGJ63的规定。
（4）外加剂（旁站、见证取样与送检、试验、技术资料检查）a.外加剂进场监理人员查验产品合格证、出厂检验报告并对其品种、包装、出厂日期等在完施工单位自检基础上复检；b.按规定见证取样送检检查数量：按进场批次和产品的抽样方案确定；检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告；质量应符合《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119的规定及环保规定。
混凝土施工监理细则
混凝土施工监理细则文档标题：混凝土施工监理细则一、前言本《混凝土施工监理细则》依据国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关法规和技术标准，结合工程实际情况编制而成，旨在确保混凝土施工过程中的工程质量、安全和进度得到有效控制。
二、监理范围与内容1. 施工准备阶段监理：- 监督施工单位制定混凝土施工方案，并对其科学性、合理性进行审查；- 检查混凝土原材料（水泥、砂、石、水、外加剂等）的质量证明文件及进场复验报告；- 对混凝土搅拌设备、运输工具、浇筑设备、养护设施等进行检查，确认其满足施工要求。
2. 施工过程监理：- 实施对混凝土配合比设计及调整、搅拌、运输、浇筑、振捣、抹面、养护等全过程的旁站或巡视监理；- 确保混凝土浇筑过程中严格按照设计图纸和规范要求操作，避免出现冷缝、漏浆、蜂窝麻面等质量问题；- 对混凝土试块制作、标识、养护、送检等环节进行监督，确保试块能真实反映混凝土的实际质量。
3. 完工验收阶段监理：- 参与混凝土结构的隐蔽工程验收，核查预埋件位置、数量以及混凝土结构尺寸是否符合设计要求；- 对混凝土结构实体强度检测结果进行审核，确保混凝土结构达到设计承载力要求；- 根据施工记录、试验数据等资料，对混凝土施工质量进行全面评价。
三、监理措施与方法- 采用现场巡查、旁站监督、见证取样、平行检验等多种监理手段，及时发现并纠正混凝土施工过程中的问题。
- 对关键部位、关键工序实施全程视频监控，做到施工过程有迹可循。
- 加强与施工单位的沟通协调，定期组织召开质量分析会，针对施工中出现的问题提出改进措施。
四、总结混凝土施工是建筑工程项目的关键环节，其质量直接影响到整个建筑物的安全性和耐久性。
因此，作为监理单位，我们将严格执行本细则，全方位、全过程地做好混凝土施工监理工作，以确保工程质量目标的实现。
现浇混凝土施工安全技术监理细则（5篇）
现浇混凝土施工安全技术监理细则为了保证工程质量，达到施工质量验收规范要求，根据现场实际操作情况，特提出下列现浇混凝土施工安全技术监理工作要求，望认真执行。
一、施工准备：1、为了全面达到施工质量验收和强制性标准条文要求，在混凝土浇筑时应对所用材料、机具、场地、道路等进行检查，是否具备符合浇筑条件。
2、本工程采用商品砼浇筑，施工项目部对所浇筑部位模板、钢筋等进行自检后报监理部复检，经复检认可后根据浇筑令，施工项目部按设计及时向商品砼供应单位提出砼强度等级要求，保证不间断供应。
3、现场管理人员应经常核对所送混凝土等级强度是否符合设计要求，有无错送现象，并按规定做好砼块取样工作。
二、注意事项：1、浇筑条件：⑴、复核检查模板、支模、预埋件、管线、钢筋等，是否符合施工方案和设计文件要求，并及时办理隐蔽手续。
⑵、经常复核检查所用商品混凝土等级强度是否符合设计要求，有无混送现象。
三、操作工艺要求：1、浇筑前应对模板浇水湿润，模板内应清扫干净，不得有杂物和缝隙，模板应严密不得漏浆。
2、混凝土起吊运输和输送时应有专人指挥。
道路、管道应畅通。
在楼面上浇筑砼时应铺设专用桥道，严禁人员踩踏钢筋。
3、浇筑混凝土时，应注意检查所有预埋件和管线等是否牢固，并在浇筑振动时注意保护，不得有损坏和移位，防止野蛮操作。
四、混凝土浇筑一般要求：1、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
2、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。
混凝土工程监理细则
混凝土工程监理细则一、施工前准备1.1 在混凝土工程开始前，监理人员应对施工图纸进行详细了解，掌握混凝土工程的设计要求、结构特点、技术难点等。
1.2 对施工单位提交的施工组织设计、施工方案、技术交底等文件进行审查，确保其符合设计要求和相关规范。
1.3 核实施工现场的环境条件，包括交通、水电、排水等是否满足施工要求。
二、材料检验2.1 监理人员应对进场的原材料进行检验，包括水泥、砂、石、掺合料、外加剂等，确保其质量符合规范要求。
2.2 对进场的混凝土进行坍落度、含气量、抗压强度等指标的检验，确保其质量满足设计要求。
三、配合比审定3.1 监理人员应对施工单位提交的混凝土配合比进行审定，确保其符合设计要求和相关规范。
3.2 在施工过程中，监理人员应对混凝土配合比的调整进行监控，确保其符合施工要求。
四、现场准备4.1 监理人员应检查施工现场的模板、钢筋等构件的安装质量，确保其符合设计要求。
4.2 对施工现场的搅拌站、泵车、输送管道等设备进行检查，确保其运行正常、安全可靠。
五、浇筑过程控制5.1 监理人员应对混凝土的浇筑过程进行全程监控，确保浇筑速度、浇筑顺序等符合施工要求。
5.2 在浇筑过程中，监理人员应对混凝土的质量进行检查，包括坍落度、含气量、抗压强度等，确保其质量满足设计要求。
5.3 对浇筑过程中出现的问题及时处理，确保浇筑质量。
六、安全管理6.1 监理人员应对施工现场的安全管理进行监控，确保施工单位遵守相关安全规定和操作规程。
6.2 对施工现场的安全隐患进行排查，发现问题及时督促施工单位整改。
七、质量验收7.1 监理人员应对混凝土工程的质量进行验收，包括模板、钢筋、混凝土等的质量。
7.2 对验收过程中发现的问题进行整改，确保工程质量符合要求。
7.3 提交质量验收报告，对工程质量进行评估和总结。
八、工程监理职责8.1 监理人员应严格遵守相关法律法规和规范要求，履行职责，维护工程质量和安全。
8.2 对施工单位进行技术指导和监督，帮助施工单位提高施工质量和管理水平。
现浇混凝土施工安全技术监理细则
现浇混凝土施工安全技术监理细则浇筑混凝土是建筑施工中非常重要的一环，施工过程中涉及到的安全事项必须得到严格遵守，以保证工人和施工现场的安全。
为了规范施工现场的混凝土浇筑工作，必须进行技术监理，以确保施工满足相关标准和要求。
本文将详细介绍现浇混凝土施工安全技术监理的细则。
1. 混凝土浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前，必须对施工现场进行充分的准备工作。
首先，要确保施工现场的平整度和强度，清除杂物和障碍物，以便混凝土浇筑时能够均匀且稳定地流动。
其次，要检查混凝土模板的质量和完整性，确保其能够准确地定位和支撑混凝土。
最后，要预先规划和组织好混凝土浇筑的施工队伍，确保每个人都了解自己的工作职责和安全注意事项。
2. 施工现场安全设施在混凝土浇筑现场，必须设立必要的安全设施。
首先，要设置警示标志和安全警示标识，明确指示混凝土浇筑区域和施工通道，以避免人员和设备的混乱和交叉。
其次，要设置警戒线或围栏，将施工区域与非施工区域隔离开来，以防止无关人员进入施工现场。
最后，要配备足够数量和规格的消防器材和急救设备，以应对突发事故和意外事件的发生。
3. 混凝土浇筑过程中的安全措施在混凝土浇筑过程中，必须采取一系列安全措施，以确保施工人员和施工现场的安全。
首先，要全面检查和保养混凝土搅拌机和输送设备，确保其安全可靠地运行。
其次，要定期检查和维护混凝土模板和支撑系统，防止其发生变形和破坏。
另外，要严格遵守混凝土浇筑的工艺要求和施工规范，避免浇筑过程中出现混凝土分层、孔洞和渗漏等质量问题。
最后，在混凝土浇筑过程中，要合理安排施工人员的工作区域和工作任务，避免交叉作业和人员拥挤导致的安全隐患。
4. 施工现场的安全检查和监测为了确保混凝土浇筑施工的安全性，必须进行定期的安全检查和监测。
首先，要定期检查施工现场的各项安全设施和设备的运行情况，包括警示标志、围栏、消防器材和急救设备等。
其次，要进行施工现场的安全巡视，及时发现和处理施工现场存在的安全隐患和不安全行为。
混凝土施工监理细则
目录一、总则混凝土施工监理细则依据已批准的监理规划,施工组织设计及有关规范、技术规程、施工合同、招投标文件、施工图纸等进行编制;监理细则应结合工程项目的特点,尽量做到详细、具体、具有针对性和可操作性;混凝土施工要制定技术安全措施,加强安全教育,严格执行安全操作规程,确保安全生产;结构构件的混凝土强度,应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定,分批检验评定;结构构件拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷时的混凝土强度,应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定;当混凝土试件强度评定不合格时,可采用非破损或局部破损的检测方法,按国家现行有关标准的规定,对结构构件中的混凝土强度进行推定,并作为处理的依据;混凝土的冬期施工,应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定;二、原材料水泥进场时应对其品种、级别、包装、或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应进行复验,并按复验结果使用;钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥;检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次;检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告;混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定;预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂;钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量,应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定;检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定;检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告;混凝土中氯化物和碱的总含量,应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求;检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书;混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的分煤灰GB1596等的规定;矿物掺合料的掺量应通过试验确定;检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定;检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告;普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定;检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定;检验方法:检查进场复验报告;注:1. 混凝土用的粗骨料、其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;2. 对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm;拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定;检查数量:同一水源检查不应少于一次;检验方法:检查水质试验报告;三、配合比的设计混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计;对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定;检验方法:检查配合比设计资料;首次使用的混凝土配合比,应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求;开始生产时,应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据;检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告;混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比;检查数量:每工作班检查一次;检验方法:检查含水率测试结果和施工配合比通知单;四、混凝土施工结构混凝土的强度等级,必须符合设计要求;用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取;取样与试件留置应符合下列规定:1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数,应根据实际需要确定;检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告;对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样;同一工程,同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定;检验方法:检查试件抗渗试验报告;混凝土原材料每盘称量的偏差,应符合表的规定;表原材料每盘称量的允许偏差注: 1. 每种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;2. 当遇雨天或含水率有显着变化时,应增加含水率检验次数,并及时调整水和骨料的用量;检查数量:每工作班抽查不应少于一次;检验方法:复称;混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间,不应超过混凝土的初凝时间;同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前,将上一层混凝土浇筑完毕;当底层混凝土初凝后,浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求,进行处理;检查数量:全数检查;检验方法:观察,检查施工记录;施工缝的位置,应在混凝土浇筑前,按设计要求和施工技术方案确定;施工缝的处理,应按施工技术方案执行;检查数量:全数检查;检验方法:观察,检查施工记录;后浇带的留置位置,应按设计要求和施工技术方案确定;后浇带混凝土浇筑,应按施工技术方案进行;检查数量:全数检查;检验方法:观察,检查施工记录;混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:1、应在浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖并保湿养护;2、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d；对渗用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;3、浇水次数应能保持混凝土,处于湿润状态；混凝土养护用水,应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面,应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水；5、混凝土强度达到mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架;注:1 当日平均气温低于5℃时,不得浇水；2 当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间,应根据所采用水泥的技术性能确定;3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;4 对大体积混凝土的养护,应根据气候条件,按施工技术方案采取控温措施;检查数量:全数检查;检验方法:观察,检察施工记录;五、混凝土的质量通病与控制混凝土施工的质量通病材料与试验不符合要求：1、水泥无出厂合格证或试验报告,或出厂合格证内容项目及手续不全,批量超标不符合规定；2、砂石级配不合格,含泥量超过规定,或其他指标不符合规定；3、外加剂无法定单位鉴定,无许可证;拌和料、计量、配合比与试块不符合要求：1、无试验室试配,或不经过试验室,乱用经验配合比；2、试配与材料、试块不一致；3、计量不准,无专人管理,无开盘鉴定：1无秤用体积比、铁锹比、眼睛估；2有秤不用无管理制度；3秤坏了,或不准,或被砂石垫塞失效；4无称量加减砂石措施秤旁要有砂石堆、铁锹或每车料不过磅；5加水无计量,砂石含水量不测量,或不扣除砂石含水量,无坍落度测试与记录；6散包破袋水泥未记量,整袋水泥未抽检；7外加剂无计量措施；8无配合比标牌；9现场配合比未换算成每盘用量；10换算正确与否无人检查;4、搅拌不匀时间太短,搅拌不当加引气型外加剂搅拌时间过长,过短均不符合要求；5、试块留置数量不符合规定：1标准养护试块数量不足每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组；未留置备用试块；2缺少同条件养护试块冬施、拆模、防水混凝土；3接头、留缝混凝土缺试块；6、试块养护不标准标准箱、20±3℃水中；7、未做汇总统计分析,或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析;施工缝留置与处理不符合要求：1、施工方案考虑不周,未按要求设置施工缝；2、未合理安排浇筑混凝土,因停歇时间而出现施工缝；3、无缓凝措施,混凝土初凝后未留施工缝而浇筑混凝土；4、施工缝位置不合规范规定;混凝土浇筑不符合要求：1、浇筑混凝土无卸料平台尤其是墙、柱混凝土,混凝土用吊斗直接入模,造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；2、浇筑混凝土不分层,或分层不清造成漏振、重振、易出现不应有的施工缝；3、泵送混凝土,无有效控制措施,坍落度过大,浇筑混凝土太快,造成一次浇筑过厚,振捣失控,模板变形；4、接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆;接槎砂浆不与浇筑混凝土同步,接槎砂浆厚度失控;混凝土浇筑施工中,不对称浇筑混凝土,导致模板挤偏,造成变形;在钢筋密集处,浇筑混凝土不符合要求：1、未采用相应粒径的细骨料混凝土；2、未采取模内外振捣,或分段支模浇捣办法；3、未事先与设计单位洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等;采取商品混凝土时程序与操作不符合要求：1、无商品混凝土通知单;混凝土小票、强度等级,设计要求未验证；2、现场不做坍落度检验,或无检验记录；3、出罐时间过长,混凝土已初凝,现场随意加水；4、混凝土不合要求时,不立即交涉、采取措施或退回；5、现场不留试块；6、泵送混凝土的管道内,被清洗的混凝土,也用于工程应废弃；7、冬季施工中机具及泵送混凝土的管路保温不好,造成混凝土入模温度不符合要求;混凝土外观的质量通病混凝土外观质量通病主要有下列内容：1. 蜂窝2.麻面3.孔洞4.露筋5.烂根6.缺棱掉角7.洞口变形8.错台9.裂缝 10.板缝混凝土浇筑不实;混凝土裂缝的原因及裂缝的特征：表混凝土材料因素产生的裂缝表混凝土施工因素产生的裂缝表环境因素导致混凝土裂缝表外力及结构因素导致混凝土裂缝混凝土施工的质量控制审核施工单位的施工组织设计,应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置;在施工现场拌制混凝土,应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑;砂、石堆应分隔开,砂、石相互不得混杂;砂、石应有一定的储备量,并能保证混凝土的连续生产;对混凝土生产设备及施工机具进行以下重点检查:1、搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要,具应有备用搅拌机;搅拌机的加水系统,应准确可靠;2、原材料必须过磅,计量装置应校核准确;3、振捣棒器性能应可靠;4、检测混凝土的坍落度及制作试块的试模应配套,并应有备用对原材料的质量控制:1、按照原材料的质量要求及标准,对原材料分批进行检查,并审核施工单位报送的水泥复试报告单;2、散装水泥要按品种分仓贮存,袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上,按品种分批存放;堆放高度不宜超过10袋,避免受潮结块;3、外加剂要按不同品种及各自的要求贮存,防止混杂;4、拌制混凝土用水,应检查是否符合相应的标准;审查混凝土的配合比和开盘鉴定;对钢筋、模板、水电、暖通验收认可后,施工单位方可开机搅拌及浇筑混凝土;混凝土施工过程中的旁站监理要点:1、对混凝土拌制的检查监理人员对混凝土的拌制过程,要进行随机抽检:原材料计量及加水量控制应准确;加料顺序及搅拌时间应符合规范要求;测量坍落度;随机取样制作试块;2、混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制1混凝土的浇筑顺序和方法,事先应周密考虑;对于大体积、大面积混凝土的浇筑,分层、分段要合理;层、段间的间隔时间要计划好;在前一层、段混凝土初凝前,浇筑后一层、段的混凝土,振捣器要插入到下一层;2对配筋密集和预埋件较多的部位,应认真操作振捣密实,并避免碰动钢筋及预埋件;3施工缝的留置及处理的检查:施工缝的留置位置,应在混凝土浇筑之前确定,应符合规定要求;3、混凝土的养护检查:监理人员应督促施工单位派专人对混凝土进行养护;4、混凝土的质量检查和缺陷的修整:1以混凝土同条件试块强度,做为检查混凝土拆模强度的标准;2对拆模后的混凝土结构,检查其偏差是否超过规范要求;3当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至空洞时,施工单位不得自行修整,要做好详细记录,报请监理人员检查,然后区别对待,进行休整;对于影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位共同研究处理;5、混凝土冬季施工1钢筋冷拉可在负温度下进行,但不宜低于-200C,冷拉控制预应力较常温时提高30N/mm2;钢筋焊接应在室内进行;如在室外,温度不宜低于-200C,焊接完毕,接头严禁立即碰到冰雪;2混凝土配制时水泥标号不应低于425号,每立方米水泥最小用量不宜少于300kg,水灰比不应大于;水泥应预先放入暖棚内存放;混凝土搅拌时的砂、石料不得带有冰雪及冻团,搅拌时间比常温下较长;3混凝土冬季运输应有保温措施,浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢,保温养护前混凝土温度不得低于20C;为有利于低温条件下混凝土的硬化,可适量渗入对钢筋无腐蚀作用的外加剂;4冬季的混凝土质量检查,除按一般混凝土检查要求外,还应检查外加剂的掺量是否符合要求;。
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混凝土施工监理细则————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录一、总则 (4)二、原材料 (4)三、配合比的设计 (6)四、混凝土施工 (7)五、混凝土的质量通病与控制 (10)一、总则1.0.1混凝土施工监理细则依据已批准的监理规划，施工组织设计及有关规范、技术规程、施工合同、招投标文件、施工图纸等进行编制。
1.0.2 监理细则应结合工程项目的特点，尽量做到详细、具体、具有针对性和可操作性。
1.0.3 混凝土施工要制定技术安全措施，加强安全教育，严格执行安全操作规程，确保安全生产。
1.0.4 结构构件的混凝土强度，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定，分批检验评定。
1.0.5 结构构件拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
1.0.6 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
1.0.7 混凝土的冬期施工，应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
二、原材料2.0.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装、或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.0.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量，应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.0.3 混凝土中氯化物和碱的总含量，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
2.0.4 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的分煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。
2.0.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查进场复验报告。
注:1. 混凝土用的粗骨料、其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2. 对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。
2.0.6 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量:同一水源检查不应少于一次。
检验方法:检查水质试验报告。
三、配合比的设计3.0.1 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法:检查配合比设计资料。
3.0.2 首次使用的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
3.0.3 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量:每工作班检查一次。
检验方法:检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
四、混凝土施工4.0.1 结构混凝土的强度等级，必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
4.0.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:检查试件抗渗试验报告。
4.0.3 混凝土原材料每盘称量的偏差,应符合表4.0.3的规定。
表4.0.3原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注: 1. 每种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
2. 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检验次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量:每工作班抽查不应少于一次。
检验方法:复称。
4.0.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求，进行处理。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查施工记录。
4.0.5 施工缝的位置，应在混凝土浇筑前，按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理，应按施工技术方案执行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查施工记录。
4.0.6 后浇带的留置位置，应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑，应按施工技术方案进行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查施工记录。
4.0.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:1、应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖并保湿养护;2、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对渗用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;3、浇水次数应能保持混凝土，处于湿润状态；混凝土养护用水，应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面，应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注:(1) 当日平均气温低于5℃时，不得浇水；(2) 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间，应根据所采用水泥的技术性能确定;(3) 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;(4) 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件，按施工技术方案采取控温措施。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检察施工记录。
五、混凝土的质量通病与控制5.1混凝土施工的质量通病5.1.1 材料与试验不符合要求：1、水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量超标不符合规定；2、砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；3、外加剂无法定单位鉴定，无许可证。
5.1.2 拌和料、计量、配合比与试块不符合要求：1、无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；2、试配与材料、试块不一致；3、计量不准，无专人管理，无开盘鉴定：(1)无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）；(2)有秤不用（无管理制度）；(3)秤坏了，或不准，或被砂石垫塞失效；(4)无称量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或每车料不过磅；(5)加水无计量，砂石含水量不测量，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；(6)散包破袋水泥未记量，整袋水泥未抽检；(7)外加剂无计量措施；(8)无配合比标牌；(9)现场配合比未换算成每盘用量；(10)换算正确与否无人检查。
4、搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长，过短均不符合要求）；5、试块留置数量不符合规定：(1)标准养护试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；(2)缺少同条件养护试块（冬施、拆模、防水混凝土）；(3)接头、留缝混凝土缺试块；6、试块养护不标准（标准箱、20±3℃水中）；7、未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。
5.1.3 施工缝留置与处理不符合要求：1、施工方案考虑不周，未按要求设置施工缝；2、未合理安排浇筑混凝土，因停歇时间而出现施工缝；3、无缓凝措施，混凝土初凝后未留施工缝而浇筑混凝土；4、施工缝位置不合规范规定。
5.1.4 混凝土浇筑不符合要求：1、浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模，造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；2、浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出现不应有的施工缝；3、泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；4、接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆。
接槎砂浆不与浇筑混凝土同步，接槎砂浆厚度失控。
5.1.5 混凝土浇筑施工中，不对称浇筑混凝土，导致模板挤偏，造成变形。
5.1.6 在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：1、未采用相应粒径的细骨料混凝土；2、未采取模内外振捣，或分段支模浇捣办法；3、未事先与设计单位洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
5.1.7 采取商品混凝土时程序与操作不符合要求：1、无商品混凝土通知单。
混凝土小票、强度等级，设计要求未验证；2、现场不做坍落度检验，或无检验记录；3、出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；4、混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；5、现场不留试块；6、泵送混凝土的管道内，被清洗的混凝土，也用于工程（应废弃）；7、冬季施工中机具及泵送混凝土的管路保温不好，造成混凝土入模温度不符合要求。