(整理)喷锚施工质量控制
喷锚施工技术管理制度
喷锚施工技术管理制度一、引言喷锚技术是一种常用的支护技术，广泛应用于地铁、水利、煤矿、隧道等工程中。
喷锚施工技术管理制度是对喷锚施工的管理和实施过程进行规范的文件，其目的是为了确保施工安全、提高施工效率、保障工程质量。
二、施工前准备（一）人员管理1. 确保所有参与喷锚施工的人员具有相关的资格证书和专业技术培训，并及时更新知识。
2. 严格执行施工现场的安全规章制度，责任到人，做好安全教育工作，保证人员的个人安全。
（二）设备管理1. 检查喷锚设备的完好性和安全性，确保设备达到正常使用标准。
2. 对设备进行定期的维护和检查，及时排除隐患，保证设备的可靠性和稳定性。
（三）材料准备1. 根据设计要求，准备好喷浆材料和原材料，确保材料的质量和正确使用。
2. 对材料进行检验，合格后方可使用，避免使用次品材料导致施工质量问题。
（四）技术方案设计1. 根据工程实际情况进行技术方案设计，确保设计方案的安全可行性和有效性。
2. 在技术方案设计中，要考虑施工过程中可能遇到的各种问题，并做好应对措施。
三、施工过程管理（一）施工现场管理1. 按照工程方案和设计要求进行施工，严格控制喷锚设备的操作规范，和材料的使用标准。
2. 加强现场检查和监督，及时发现并解决施工中的质量问题。
（二）安全管理1. 加强施工现场的安全监控，确保施工过程中的安全生产。
2. 严格遵守相关安全规章制度，对施工现场进行安全检查和整改，确保施工安全。
（三）质量管理1. 对喷锚质量进行监测和控制，确保施工质量符合设计和规范要求。
2. 对施工现场进行质量检查和记录，及时发现并处理施工中的质量问题。
（四）项目管理1. 建立健全的喷锚施工项目管理制度，明确各部门的职责和任务。
2. 加强与其他相关部门的配合和沟通，确保施工计划的顺利实施。
四、施工结束后管理（一）施工验收1. 根据设计要求和规范要求，对喷锚工程进行验收。
2. 对喷锚工程施工质量和安全情况进行评估和总结，及时发现和解决存在的问题。
土钉墙喷锚施工及质量控制
网片 ， 再 喷砼 ２ ０ ０ ｍ ｍ厚 ， 使 网片居 中 。 中２ ０钢 筋 加 工 ， 外套止浆袋 ， 并 设 对 中支 锚 杆 由锚 头 、拉杆 ，锚 固体三 部分 组 架 ， 间距不 大 于 ２ ． ０ ｍ。开 挖作 业 面： 采 用分
成， 按施 工要 求进行 布 置 ， 锚杆 的施 工工 艺 段 开 挖 ，一般 每 段挖 土 长度 １ ５ ｍ左 右 ， 挖 挖采 用 机械 分 区分 层开 挖 ， 人 工 配合 清 除 程序 为 ：施 工 准 备 一 锚 杆 设 计一 锚 杆 布 深 同 围 梁底 ， 严禁 超挖 ， 土 锚 杆 在 围梁 施
Ｑ ！ 盟 Ｑ ！ Ｑ （ 王）
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ
工程技 术
土钉墙喷锚 施工及质量控制
刘建博
（ 郑州市第二建筑工程有 限责任公 司， 河南 郑 州 ４ ５ ０ ０ ０ ０ ）
层２ ０ ｍ， 第二层 ２ ０ ｍ， 第 三层 １ ５ ｍ， 有 必 要 个待 加 固边 坡护壁 。砼强度 为 Ｃ ２ ０ ， 喷砼需 时应 采取 分段 跳挖 ，并采 用 中心岛式 开挖 要分 两层 ， 养 护时 间为 ５ — ７天 。
２ ． ２ 土方 开挖
上 层 土 钉 注 浆 体 及 喷 射 混 凝 土 面 层
要 环节 及相 关技 术进 行说 明 ， 并探 讨 了基 坑 变形 控制 的技 术措 施 。 关键 词 ： 土钉 墙 ； 喷锚 ； 施工； 质 量控 制
中图分 类号 ： Ｔ Ｕ ７ ４
Ｉ工程 概况
文献 标识 码 ： Ａ
‘
拟 建 工 程 主要 小 高 层 或 高 层 住 宅 楼
锚喷支护防水施工工艺与质量标准
锚喷支护防水施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了锚喷支护的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧道、地下人防等地下工程锚喷支护的施工，也适用于各类岩质、土质边坡锚喷支护施工。
对膨胀性岩体、松散性岩体、湿陷性黄土等应通过试验确定。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50208-2011地下防水工程质量验收规范GB50108-2008地下工程防水技术规范GB50086-2015 锚杆喷射混凝土支护技术规范二、施工准备1 技术准备1.1 施工前认真熟悉设计文件及要求。
1.2 认真了解工程地质及水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩（土）层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地质报告未提供则应进行补充勘查。
1.3 由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
2 物资准备2.1 水泥品种和标号的选择应满足工程使用要求，掺速凝剂时，应考虑与水泥的相容性。
喷射混凝土应优先选用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
2.2 骨料应符合下列要求a) 砂子：选择中粗砂，细度模数大于 2.5。
b) 石子：卵石或碎石均可，但以卵石为好，卵石对设备及管路磨蚀小，不易引起管路堵塞。
13.4.2.3 水应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006 规定。
13.4.2.4 外加剂：用于喷射混凝土的外加剂有速凝剂、引气剂、减水剂、和增粘剂等。
混凝土外加剂必须具有合格证和检验报告。
外加剂的掺量应通过试验确定。
2.5 锚杆杆体材料和质量应满足设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械：潜孔钻机、地质钻机、空气压缩机、混凝土搅拌设备、喷浆机及张拉设备等。
3.2 工具用具喷浆池、输送管、铁锨、灰斗车等。
3.3 监测装置坍落度筒、钢尺、试模、游标卡尺等。
喷锚护坡施工方法
喷锚护坡施工方法一、工程概述某高速公路位于山区，沿线多为岩石和土质边坡。
为了保护边坡的稳定性和防止水土流失，需要进行喷锚护坡施工。
该工程包括边坡修整、锚杆钻孔、钢丝网铺设、喷射混凝土、排水孔设置等施工内容。
二、施工流程1、边坡修整：首先进行边坡的修整，清除表面的杂草、松散土石，使边坡表面平整。
在修整过程中，应注意保持边坡的稳定性，避免过度破坏。
2、锚杆钻孔：根据设计要求，使用钻机在边坡上钻孔。
钻孔深度和直径应符合设计要求，以确保锚杆的安装质量。
钻孔完成后，应清理孔内的碎屑和泥水。
3、锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的位置、深度和角度符合设计要求。
在安装过程中，应注意保护锚杆不受损坏。
4、钢丝网铺设：在锚杆的基础上，铺设钢丝网以增加喷射混凝土的附着力和强度。
钢丝网应平整、紧实，与锚杆牢固连接。
5、喷射混凝土：使用喷射机将混凝土喷射到边坡上，覆盖钢丝网和锚杆。
喷射厚度应符合设计要求，确保混凝土与钢丝网和锚杆结合紧密。
6、排水孔设置：在喷射混凝土表面设置排水孔，以排除边坡表面的水分，防止水土流失和边坡侵蚀。
排水孔的设置应合理分布，确保排水效果。
7、养护和维护：完成施工后，应对喷锚护坡进行养护和维护，确保其稳定性和使用寿命。
定期检查和维护，及时修复损坏和侵蚀部分。
三、施工注意事项1、施工前应对边坡进行稳定性分析，确保施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
2、锚杆钻孔时应注意地质条件的变化，根据实际情况调整钻孔参数。
3、钢丝网铺设应平整、紧实，确保喷射混凝土时不会发生移位或鼓包。
4、喷射混凝土时应控制厚度和质量，确保与钢丝网和锚杆的结合牢固。
5、排水孔的设置应考虑边坡地质和水文条件，合理分布以充分发挥排水效果。
6、施工过程中应注意环境保护，减少对周边植被的破坏，尽量恢复原状。
7、完成施工后应进行质量检测和验收，确保喷锚护坡的稳定性和符合设计要求。
喷锚施工质量控制一、影响喷锚支护质量的主要因素1、施工操作技术水平低施工操作技术是喷锚支护质量的重要保障。
喷锚工程施工
喷锚工程施工是指在土建工程中，对边坡、基坑、隧道、洞室等工程部位采用喷射混凝土和锚杆加固的施工方法。
喷锚工程是土建工程中重要的一环，对于保证工程安全、提高工程质量具有重要意义。
一、喷锚工程概述喷锚工程是指在土建工程中，对边坡、基坑、隧道、洞室等工程部位采用喷射混凝土和锚杆加固的施工方法。
喷锚工程是土建工程中重要的一环，对于保证工程安全、提高工程质量具有重要意义。
喷锚工程主要包括以下几个方面：1. 喷射混凝土：通过高压喷射设备将混凝土喷射到施工部位，形成一层均匀、密实的保护层，以提高施工部位的稳定性和抗变形能力。
2. 锚杆：通过钻孔、注浆、安装锚杆等工序，将锚杆固定在施工部位，通过锚杆的拉力作用，提高施工部位的稳定性和抗变形能力。
3. 钢筋网：在施工部位喷射混凝土前，先铺设一层钢筋网，以提高施工部位的抗裂性和抗渗性。
二、喷锚工程施工流程1. 施工准备：对施工部位进行清理，清除杂物，检查施工设备是否完好。
2. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，孔径、孔深、孔距等参数要符合设计要求。
3. 注浆：将注浆料注入孔内，注浆压力、注浆速度等参数要符合设计要求。
4. 安装锚杆：将锚杆安装到孔内，固定位置，确保锚杆的拉力符合设计要求。
5. 铺设钢筋网：在施工部位喷射混凝土前，先铺设一层钢筋网，钢筋网的规格、布局等要符合设计要求。
6. 喷射混凝土：通过高压喷射设备将混凝土喷射到施工部位，喷射速度、喷射压力等参数要符合设计要求。
7. 养护：喷射混凝土施工完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、喷锚工程质量控制1. 材料质量：喷射混凝土所用原材料的质量应符合国家相关标准要求，锚杆、钢筋网等材料也应符合设计要求。
2. 施工工艺：施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：施工过程中，应对喷射混凝土的厚度、强度、养护情况等进行检测，确保质量符合要求。
4. 安全防护：施工过程中，应做好安全防护工作，确保施工安全。
工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制
工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制一、施工顺序1 、周边截水沟与最高一级边坡之间的施工顺序是：场地清理→周边截水沟开挖及衬护→坡顶表土开挖→最高一级边坡开挖→坡面整修。
2 、排水沟与边坡锚喷之间的施工顺序是：〔1〕坡面排水沟衬护在同一级坡面开挖之后，喷混凝土之前进展。
〔2〕马道排水沟开挖，在上一级坡面喷混凝土之前进展。
马道排水沟开挖前，上一级坡面不准喷混凝土。
〔3〕马道以及马道排水沟衬护，在同一部位的相邻上、下级坡面喷混凝土之后进展。
3 、边坡锚喷支护的施工顺序是：坡面整修→施工单位自检→地质素描→地质缺陷处理→检查签证→根底验收→构造分缝分块→铺网→搭脚手架→锚杆孔及安装→检查签证→排水孔及安装→挂网→设置喷混凝土厚度标记→坡面吹扫冲洗→开仓签证→喷混凝土→养护→单元工程验收。
4、地质缺陷处理的施工顺序是：地质缺陷鉴定→确定处理方案→开挖或打锚孔→检查签证→回填混凝土或安装锚杆→检查签证。
第- 1 - 页5、重要工序〔包括锚杆造孔与锚杆安装〕采用旁站监理，其他工序采用跟踪监理与组织检查签证〔验收〕进展质量控制。
6、边坡锚喷支护工程需要变更时，须经过审查批准〔见表2-1〕。
二、坡面整修1、坡面整修按永久船闸开挖及支护技术要求执行。
2、经整修后的坡面、马道的最终轮廓，除航道底部允许局部欠挖10cm外，其余建筑物地基面不得欠挖。
3、各种边坡与地基岩面误差不得超过表3-1的规定。
表2-1 边坡支护工程变更表施工单位：编号：表3-1 开挖轮廓限差表〔cm〕4、坡面起伏差是指垂直设计边坡线方向的凸起与凹陷的差值，经整修后一般不大于20cm〔地质原因除外〕。
5、施工单位三检〔初检、复检、终检〕要求〔1〕坡面平均坡度不得陡于设计坡度为主要检查工程。
〔2〕轮廓测量检查在500m2以内不得少于20点，500m22以上〕均应增加测点。
各轮廓控制点坐标高程必须实测，不得标用设计坐标、高程。
第- 3 - 页〔3〕施工承包单位对轮廊测量成果，进展自检合格后报监理单位检查签证与按规定进展复测检查。
喷锚施工质量控制
喷锚施工质量控制喷锚施工质量控制1. 引言喷锚施工是一种常用的地下工程支护技术，其质量控制对确保工程的安全和可靠性至关重要。
本旨在提供一套完整的喷锚施工质量控制指南，工程师和施工人员进行有效的质量管理，确保施工过程符合相关要求。
2. 目标和原则2.1 目标- 实现喷锚施工的质量可控，确保施工质量达到设计要求。
- 防止施工过程中浮现质量问题，减少安全风险。
- 保障项目的进度和预算。
- 提高施工人员的技术水平和专业能力。
2.2 原则- 安全第一：严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
- 质量导向：全员参预，注重细节，追求优质施工。
- 标准一致：按照设计要求和相关规范执行，确保施工过程和成果的一致性。
- 数据可靠：采用科学的监测手段，确保施工数据的准确性和可靠性。
- 持续改进：及时总结经验教训，不断改进施工质量控制工作。
3. 前期准备3.1 工程前期准备- 进行详细的工程勘察，了解地层情况和施工条件。
- 撰写喷锚施工方案，明确施工工艺和方法。
- 安排专业施工人员进行培训，确保其具备喷锚施工技术和安全操作知识。
3.2 施工设备准备- 购置符合质量要求的喷锚设备和材料。
- 建立设备档案，包括设备的来源、型号、检验记录等信息。
- 定期对喷锚设备进行检测和维修，确保其工作性能符合要求。
4. 施工质量控制4.1 工艺控制- 进行试喷，验证喷锚施工方案的可行性。
- 按照设计要求进行洞口准备，包括清理、处理裂缝等工作。
- 控制喷锚深度和均匀性，确保施工效果符合设计要求。
- 严格控制喷锚厚度，避免厚度不足或者超厚。
4.2 施工质量监测- 对喷锚施工过程进行实时监测，包括喷锚厚度、喷锚强度等参数。
- 定期进行喷锚质量检测，包括抽检喷锚样品的强度、粘结性等指标。
- 对异常数据或者不合格样品进行记录和处理，确保问题得到及时解决。
4.3 现场检查和验收- 设置合理的喷锚施工质量检查和验收制度。
- 要求专业人员定期到施工现场进行检查，发现问题及时予以处理。
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程勘察在施工前，需要进行详细的工程勘察，了解基坑所处地质条件、地表情况等因素，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据工程勘察结果，制定深基坑喷锚支护的具体设计方案，包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。
3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验，以保证施工过程中的安全和高效。
二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求，确定喷锚孔的布设位置和间距，进行标定和布设工作。
2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作，确保孔位准确和孔径符合要求。
3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料，填充孔道，并保证浆液浸透整个孔体。
4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内，使其与地基形成牢固的连接，确保整体结构的稳固。
5. 支护结构搭设根据设计方案，搭设支护结构，确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。
6. 水平支撑设置水平支撑，平衡不同部位的水平力，使基坑墙体保持稳定。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序，减少施工事故的发生。
2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导，加强安全意识，降低施工风险。
四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节，包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等，保证施工过程可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收，确保每个步骤质量合格，达到设计要求。
3. 整体验收在施工完成后，进行整体验收，查看施工结果是否符合设计要求，保证工程质量。
五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物，保持基坑周围环境整洁。
2. 施工总结对施工过程进行总结，收集经验教训，为今后施工工作提供借鉴。
喷锚技术应用中的若干问题
喷锚技术应用中的若干问题一、引言1.1 背景介绍喷锚技术是一种用于加固岩体或土壤的方法，通过将锚杆或锚索灌注至岩体内部或土壤中，以增加其抗剪强度和稳定性。
喷锚技术广泛应用于地下工程、隧道工程、水坝工程等领域。
1.2 研究目的本文旨在探讨喷锚技术应用中面临的一些问题，包括但不限于施工质量控制、锚杆材料选择、锚索设计、施工监测等方面的问题，并提出相应的解决方案和建议。
二、喷锚技术应用中的问题和解决方案2.1 施工质量控制喷锚技术的施工质量对工程的安全和可靠性至关重要。
以下是一些施工质量控制中常见的问题及其解决方案：2.1.1 喷锚材料配比不合理问题： - 喷锚材料配比不合理可能导致施工质量不达标，影响抗剪强度。
解决方案： - 根据实际工程情况和设计要求，合理调整喷锚材料的配比，确保施工质量。
2.1.2 喷锚灌注不均匀问题： - 喷锚灌注不均匀可能导致锚杆或锚索与岩体或土壤之间的黏结力不均，影响工程的稳定性。
解决方案： - 通过合理布置喷锚孔位，控制喷锚量和喷锚速度，确保喷锚灌注均匀。
2.2 锚杆材料选择选择合适的锚杆材料对于喷锚技术应用的成功至关重要。
以下是一些锚杆材料选择中常见的问题及其解决方案：2.2.1 锚杆材料强度不足问题： - 锚杆材料强度不足可能导致在施工和使用过程中出现断裂或变形等问题，影响工程的稳定性。
解决方案： - 根据工程需要，选择合适的锚杆材料，并对其强度进行必要的测试和评估，确保其满足设计要求。
2.2.2 锚杆材料腐蚀性问题： - 锚杆材料腐蚀性可能导致在潮湿或酸碱环境中出现腐蚀问题，降低工程的使用寿命。
解决方案： - 选择抗腐蚀性能良好的锚杆材料，并在施工前对其进行防腐处理，延长工程的使用寿命。
2.3 锚索设计喷锚技术中的锚索设计对于工程的稳定性和抗拉性能至关重要。
以下是一些锚索设计中常见的问题及其解决方案：2.3.1 锚索长度计算不准确问题： - 锚索长度计算不准确可能导致在使用过程中出现拉伸不足或过度拉伸等问题，影响工程的稳定性。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性，提高地质工程的承载能力，有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。
施工前需要明确施工目的，制定合理的方案。
1.2 施工区域划分根据工程设计方案，将施工区域进行合理划分，确定施工范围和施工区域的边界。
同时要考虑周边环境因素，确保施工区域安全可靠。
1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料，包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备，确保施工材料齐全，并符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和间距，清除孔口碎石和泥土等杂物，保持孔壁清洁。
2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内，确保充实均匀，形成牢固的喷锚体，将锚杆固定在孔内，调整喷锚夯实度和垂直度。
2.3 喷锚固化喷锚材料固化后，验证喷锚体的强度和稳定性，确保达到设计要求，检测喷锚固化情况。
三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测，检查喷锚体的质量，确保材料充实均匀、固化牢固，并调整喷锚孔间距和深度。
3.2 施工验收施工完成后，对喷锚体进行验收，检测固化强度和稳定性，确认施工符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程，采取防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 应急预案制定健全的应急预案，应对突发情况的发生，确保施工现场安全。
五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染，采取有效措施进行防控。
5.2 环境恢复施工完成后，及时清理施工垃圾，修复施工过程中破坏的环境，保持环境整洁。
结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环，通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工，确保施工质量和安全可靠，为工程的稳定性和安全性提供保障。
在未来的工程实践中，我们将进一步总结经验，不断优化施工技术，提高施工效率和质量，为地质工程发展做出积极贡献。
喷锚施工质量控制
喷锚施工质量控制喷锚施工是一种常见的地质工程施工方法，广泛应用于土石体的加固和支护工程中。
喷锚施工的质量控制至关重要，直接关系到工程的安全和可靠性。
本文将从材料选用、施工工艺、施工人员素质等方面详细介绍喷锚施工的质量控制要点。
一、材料选用喷锚施工主要使用的材料包括喷锚砂浆、喷锚钢筋等。
在材料选用时，需要严格按照工程设计要求进行选择，确保材料的质量和适用性。
首先，喷锚砂浆的强度和黏结力是重要的指标，应符合设计要求，并且能适应施工环境的特殊要求。
其次，喷锚钢筋的材质、规格和表面处理也需要符合设计要求，确保其与喷锚砂浆的黏结性和抗拉强度。
在材料选用时，要选择具备合格证书的正规生产厂家，并检查材料是否符合相关国家标准。
二、施工工艺喷锚施工的工艺流程主要包括准备工作、基坑开挖、锚杆布设、钢筋预埋、注浆与喷锚。
在施工过程中，需要严格按照相关施工规范和设计要求进行操作。
首先，准备工作要充分，包括场地的清理、设备的检查等。
其次，基坑开挖工作需要依据设计要求进行，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
锚杆的布设要保证数量、间距和长度等参数与设计要求一致。
钢筋预埋的位置、间距和埋藏深度也需要符合设计要求。
注浆和喷锚前，要对施工现场进行检查，确保施工准备工作已经完成，并严格按照注浆与喷锚的要求进行作业。
三、施工人员素质喷锚施工的质量控制还与施工人员的素质密切相关。
施工人员应该具备专业的技术知识和经验，熟悉喷锚施工的工艺和要求。
施工人员需要通过相关的培训和考核，取得相应的资质证书。
在施工过程中，施工人员应严格遵守操作规范，确保施工的质量和安全。
同时，施工人员还应具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他工程人员有效协调和配合，提高工作效率和施工质量。
四、质量检测与验收喷锚施工完成后，需要进行相应的质量检测和验收工作。
质量检测主要是针对施工过程中的各项工作进行检查，包括材料的验收、。
喷锚支护监理细则
喷锚支护监理细则一、施工前期准备1.监理单位应在施工开始前进行现场勘察，检查施工场地、设备、材料等是否符合要求。
2.监理单位应对施工方提供的施工方案进行审核，并提出修改意见和建议。
3.监理单位应参与编制监理计划，并向施工方提供监理工作指导。
二、施工过程监督1.监理单位应按照相关规范和要求对施工现场进行巡视，确保施工进度和施工质量。
2.监理单位应对施工过程中的关键节点进行监控和验收，确保施工质量。
3.监理单位应对施工人员的资质和工作态度进行监督和评估，确保施工安全。
4.监理单位应对施工方提供的施工记录进行审核，并提出修改意见和建议。
5.监理单位应参与施工方与其他单位的协调工作，确保施工进度和质量不受影响。
三、施工质量控制1.监理单位应对施工方提供的材料进行抽检，并对抽检结果进行记录和评估。
2.监理单位应对施工方所采用的施工工艺和方法进行监督和指导，确保施工质量。
3.监理单位应对施工方的试验记录进行审核，并提出修改意见和建议。
4.监理单位应对施工方的质量验收工作进行监督，并提出修改意见和建议。
四、施工安全监管1.监理单位应对施工方提供的安全措施进行审核，并提出修改意见和建议。
2.监理单位应对施工现场的安全状况进行巡视和评估，确保施工安全。
3.监理单位应参与事故调查和处理工作，确保类似事故不再发生。
五、竣工验收和文件归档1.监理单位应参与施工方的竣工验收工作，对施工质量进行评估和验收。
2.监理单位应对施工方提供的相关文件进行审核和整理，并按照要求进行归档。
3.监理单位应向相关部门和业主单位提交监理工作报告，并提出改进建议和意见。
以上是一个喷锚支护监理细则的示例，具体实施时需要根据具体工程的要求进行调整和完善。
监理单位需要严格遵守相关规范，履行监理职责，以确保施工的安全性和质量。
隧道喷锚暗挖法施工质量控制
防 止软 弱 围岩 下沉 、 松弛 和坍 塌等 有 显著效 果 。
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ２ ２ １— ２ ２
水 泥 浆水 灰 比 为０５ １ 水 泥砂 浆 １（．— ） 水 泥： ． ， ～ ： ５３， ０
第４ ３卷 第 ６期 ２ １ ０ ２年 ６月
Ｖｏ．３ Ｎｏ６ １ ． ４ Ｊｎ ０ ｕ ．２ １ ２
建
Ａｒ ｈ ｔｃ ｕ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｃ ｉ ｔ ｒ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｅ
筑
技
术
・９ ４ ７・
隧道 喷锚 暗挖 法 施 工质 量控 制
武 凯，高云东 ，刘建伟 ，杨 喱
水 玻 璃 为 １１ 采 用 注浆 机 注 浆 ， 浆 由中 间 向两 侧对 ：， 注
称 进行 ， 自上而 下逐 孔注浆 。
１ － “ ３ 短进 尺” 隧道开 挖 ） （
作 者 简 介 ：武 凯 （９ ８ ） 男 ， 京 市人 ， １８ － ， 北 工程 师 ，— ａｌ ０ ８ ６２ ｑ ｅ ｍ ｉ：３ ０ ８ ３ ＠ｑ
Ｃ ＯＩ ． ＴＩ
（ ）先开挖 上 台阶 的环 形 拱部并 及 时施工 初期 支 １
・
４ ８ ９・
建
筑
技
术
第４ ３卷 第 ６期
护 结构 ， 开挖 核心 土 。核 心土 应 留坡 度 ， 再 不得 出现 反
坡 。上台 阶做 完后 施 工下 台阶及 仰拱 。
（ ）隧 道 开挖 循环 进尺 在 土层 和不 稳定 岩体 中不 ２
ＣｏＮＴＲｏＬ ｏＮ ＣｏＮＳ ＲＵＣＴ ｏＮ Ｔ Ｉ ＱＵＡＬ Ｔ ｏＦ Ｔ Ｉ Ｙ ＵＮＮＥ ＨｏＴ ＬＳ ＣＲＥ — ＴＥ ＢｏＬ Ｔ
基坑喷锚网支护监理控制要点范文（二篇）
基坑喷锚网支护监理控制要点范文基坑喷锚网支护是基坑工程中一种常见的支护方式，用于保证基坑的稳定性和安全性。
监理在喷锚网支护过程中起着十分重要的作用，需要从各个方面进行监控和控制。
本文将从监理的角度，探讨基坑喷锚网支护的监理控制要点。
一、基坑喷锚网支护的监测要点1. 喷锚浆液的浆液配比监测在进行基坑喷锚网支护过程中，喷锚浆液的配比非常重要。
监理应监测和控制浆液的配制过程，确保浆液配比准确无误。
监理应检查喷锚浆液的配制记录，包括水泥、砂浆、水等原材料的配比，以及混合的时间和速度。
同时，还要对浆液的流动性和稠度进行监测，确保浆液的质量符合设计要求。
2. 喷锚网的安装及紧张度监测喷锚网是基坑喷锚网支护中的关键部分。
监理应对喷锚网的安装进行监测，确保其安装质量符合要求。
监理应检查喷锚网的布置情况，包括网片的尺寸、网片之间的连接、网片与地表的固定等。
同时，还要对喷锚网的紧张度进行监测，确保其紧张度适当，能够有效支撑基坑的土体。
3. 喷锚孔的施工质量监测喷锚网的支护需要在基坑周边进行喷锚孔的施工。
监理应对喷锚孔施工的质量进行监测，确保其质量合格。
监理应检查喷锚孔的位置、深度、形状等要求，确保其符合设计要求。
同时，还要监测喷锚孔的灌浆情况，确保灌浆质量符合要求，能够有效加固土体。
二、基坑喷锚网支护的安全控制要点1. 喷锚网支护过程中的施工安全控制喷锚网支护过程中存在许多施工安全隐患，监理应对施工进行安全控制。
监理应对施工现场进行巡视和检查，确保施工人员遵守安全规范，佩戴个人防护装备。
同时，还要监督施工方做好周边环境的保护，确保施工期间不对周边建筑物和设施造成损坏。
2. 喷锚网支护后的安全控制喷锚网支护完成后，基坑的安全性仍然需要得到保障。
监理应对喷锚网的支护效果进行检查，确保其能够有效支撑基坑的土体。
同时，还要对基坑周边进行巡视和检查，确保基坑周边的建筑物和设施不受到喷锚网支护的影响。
此外，还要对喷锚网进行定期检测和维护，确保其稳定性和安全性。
喷锚支护施工的质量控制要点
喷锚支护施工的质量控制要点【摘要】对喷描支护施工的特点和控制要点作了初步浅析, 旨在总结、积累前期施工经验, 更好的利用这一简单、经济的施工方式。
【关键词】喷描支护施工质量控制要点Abstract：We have made the preliminary analysis of the characteristics and controls praying trace support construction which includes spraying trace support construction, in order to accumulate the experience in construction and use of the simple construction, economy better.Keywords:Spray painted support Construction quality control main points1前言喷锚支护技术是一种提高围岩自身强度维护围岩稳定的施工方法。
适用于土体抗剪强度高，含水量低，地下水不丰富的黏土、粉质黏土、强风化岩等土层。
由于喷锚工艺具有速度快，造价低，占地面积小，施工机具简单等特点，近几年被广泛应用于深基坑支护。
2锚喷支护施工技术2.1施工流程基坑的喷锚支护施工工艺: 施工准备→技术交底→测量放线→变形监测开始→第一层土方开挖→清理壁面→挂钢筋网→焊加强筋→喷混凝土→混凝土养护，根据上述施工工序采取由上往下施工形式，直到基坑底完成支护为止。
2.2 基坑喷锚支护施工1) 挖土。
对于基坑开挖与喷锚支护应当采取协调式的交叉施工，避免两者施工之间互相干扰，两者采取流水施工形式，同时对于基坑开挖应该根据施工方案，合理地采取基坑的放坡系数。
根据进度要求，土方开挖每天为支护施工提供1．5 m ～2.0 m高，80 m 长的支护工作面。
工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制
工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制1. 介绍工程边坡的稳定性对于建筑安全和居民生命财产的保护至关重要。
锚喷支护是一种常见的边坡支护方式，常用于土石方斜坡、岩石边坡以及隧道衬砌等地质环境下的边坡维护。
本文将详细介绍工程边坡锚喷支护施工技术及其质量控制。
2. 工程边坡锚喷支护施工技术2.1 操作流程•确定锚喷点的位置和数量•钻孔，注浆•安装锚固杆•喷锚体•完成支护2.2 工作要求•操作人员必须持有相应工作证书，并进行培训。
•施工过程必须严格按照技术规范进行操作。
•施工现场应保持整洁，防止灰尘污染。
2.3 操作注意事项•孔口必须与岩石垂直，孔深不得小于设计要求。
•钻孔时要注意排水，确保孔内不残留水分。
•喷结面要清理干净，确保锚喷体与坡面充分粘结。
•根据设计要求调整喷口压力和流量。
•在锚喷体固化之前，必须严禁行人或车辆通行。
3. 工程边坡锚喷支护质量控制3.1 施工前质量控制•确认施工材料的质量。
•确认施工现场的地质环境和地形。
•确认施工过程中各项工作的流程和要求。
3.2 施工中质量控制•孔径应符合设计要求，孔深和钻孔位置要精确符合设计要求。
•锚固杆的浇注质量要符合规范要求。
•喷注质量要符合规范要求。
3.3 施工后质量控制•测量锚固杆的伸出长度和倾角。
•检查喷注体的表面硬度和表面粗糙度。
•检查喷注体与边坡的粘结质量。
•做好记录工作，及时处理好质量问题。
4. 结论工程边坡锚喷支护在边坡维护中应用广泛，本文介绍了锚喷施工的具体操作流程、注意事项和质量控制要点，希望能够对工程建设人员有所帮助，确保工程边坡锚喷支护施工质量的稳定性和安全性。
喷锚工安全技术操作规程（四篇）
喷锚工安全技术操作规程一、前言喷锚工作是一项重要的施工工序，涉及到施工现场的安全、施工质量和工期等问题。
为了保证喷锚工作的安全性和高效性，制定一套科学的喷锚工安全技术操作规程十分必要。
二、施工现场的准备工作1. 施工前必须进行详细的现场勘察，了解地质、水文等情况，做到心中有数。
2. 施工现场要合理布置，建立起完善的安全警示标志。
3. 施工现场应指定专人负责，对施工人员进行消防安全知识的培训。
三、施工材料的准备和验收1. 喷锚材料的选择要符合施工要求，必须具备国家标准化认证。
2. 喷锚材料的质量要求要逐一检查，并进行验收记录。
四、施工设备的操作与保养1. 施工设备要经过检验合格后方可使用，不得私自擅自操作。
2. 施工设备要定期进行保养和维护，确保其正常工作。
3. 施工设备的操作要熟练，遵守操作规程，不得滥用、乱用，防止事故的发生。
五、喷锚作业的安全措施1. 施工现场要设立专人负责安全管理，落实安全措施。
2. 施工人员要穿戴好防护用品，保护好自身安全。
3. 施工人员要使用绳索等保护装备，确保自身安全。
4. 施工人员要严禁酒后作业，不得在施工现场吸烟。
5. 施工人员要遵守作业时段，不得滥用工作时间，保证工作的连贯性。
六、发生事故时的应急处理1. 如发生事故，施工人员要立即报告，联系相关部门进行处理。
2. 相关部门要迅速赶到事故现场，进行救援工作，并尽快处理事故后续工作。
3. 对事故原因进行深入调查，总结事故教训，制定相应的防范措施。
七、施工后的验收工作1. 施工结束后，要对喷锚作业进行验收，确保施工质量和安全。
2. 验收过程要详细记录，做到真实、准确。
3. 验收不合格的部分，要进行整改，并重新验收确认。
八、参考文献1. 《建筑施工安全技术操作规程》，国家建设部，20XX年版。
2. 《喷锚工作安全操作手册》，中国建设出版社，20XX年版。
3. 《施工现场安全管理》，中国劳动出版社，20XX年版。
以上是关于喷锚工安全技术操作规程的2000字的简要介绍，希望能对你有所帮助。
喷锚混凝土支护施工方案及注意事项
喷锚混凝土支护施工方案及注意事项随着城市地下空间利用的不断扩大，地下工程建设已成为一个不可忽视的领域。
作为地下工程的重要组成部分，地下支护工程日渐受到人们的重视。
喷锚混凝土支护技术因其施工方便、成本效益高、支护性能好等优点，被广泛应用于各种类型的地下支护工程中。
那么，在喷锚混凝土支护施工中，应该注意哪些问题呢？一、施工前的准备1. 制定科学的施工方案喷锚混凝土支护属于非常见的施工工艺，施工方案的制定要充分考虑多种因素，包括地下环境特点、运输和加工设备的使用、锚杆和混凝土的选型以及施工中可能遇到的问题等。
2. 确定施工现场的安全措施施工现场是一个高风险区域，为了保证施工人员的安全，要制定科学的安全工作方案，确定相应的安全措施。
同时，工作人员需要接受相关的技能培训，了解相关操作规程和紧急救援措施。
二、施工中的现场操作1. 确保喷锚设备的运行顺畅喷锚混凝土支护工程依赖于现代化设备和技术，施工现场的操作人员必须掌握设备操作、控制和维护方法，并能及时排除可能出现的故障。
2. 关注混凝土质量混凝土的质量是影响工程质量的重要因素，要对混凝土的原材料进行把控，严格按照配合比进行搅拌。
混凝土施工中的每个环节都要保证质量，比如：输送、储存、均匀性和浇筑过程。
3. 加强安全监管在施工现场，必须加强安全监管，确保现场人员的人身安全。
对施工现场制定专门的灾难预案，加强紧急救援演练，确保即便出现问题也能及时处理处置。
三、施工后的检验工作1. 进行施工质量检查喷锚混凝土支护工程施工后，必须进行专业的质量检验，包括外观、尺寸、强度、抗渗等的检查。
任何问题都必须及时予以排查处理，确保施工质量符合规范要求。
2. 做好工程完结工作施工现场的完结工作是工程结论的一部分，包括工程验收、文件归档、资料统计、结算等。
这些工作都必须严格按照各项规定和实际情况妥善处理。
总结：在喷锚混凝土支护施工中，严格遵守施工规范和安全工作规程，加强安全监管，做好混凝土质量控制，以保障工程的顺利进行和施工质量的达标，也是确保地下空间工程安全的重要手段。
锚喷支护工程施工质量控制要点修订稿
锚喷支护工程施工质量控制要点WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-锚喷支护工程施工质量控制要点检查验收程序：岩面整修和安全处理→断面测量→地质编录→欠挖处理（如果有）→随机锚杆支护→施工单位自检→申请基础验收→监理组织基础验收→岩面第一遍素喷（2～3cm）→系统锚杆造孔→施工单位自检→监理验孔→锚杆监理旁站注浆插杆→施工单位自检→监理检查签证→挂网→设置喷混凝土厚度标记→砼面吹扫冲洗→开仓前施工单位自检→监理验收签证→喷混凝土→养护→排水孔造孔→单元工程验收。
（1）隧洞开挖后，原则上围岩应尽快支护，但不同的岩石类别，由于其自稳的时间不同，支护滞后的时间也应有差别。
I～II类围岩开挖后，锚喷支护允许滞后开挖作业面一般在7～8个循环；III类围岩开挖后，锚喷支护滞后开挖作业面一般在5～6个循环；IV类围岩支护滞后开挖作业面的距离一般应控制在2～3个循环；V类围岩开挖后一般采用钢拱架作临时支撑后及时进行锚喷支护，并应该尽快安排对钢支撑顶部脱空区进行充填灌浆。
（2）围岩开挖后，除特别紧急情况，支护前必须首先完成岩面地质编录和断面测量工作。
（3）围岩开挖爆破后，根据围岩地质条件的不同，对于局部存在不稳定楔形块体的情况，由监理地质工程师与施工单位共同确定随机锚杆支护方案，并督促施工单位尽快实施。
随机锚杆必须针对不利地质结构面组合形成的不稳定块体进行支护，在非紧急情况下，监理地质工程师应以书面形式发出随机锚杆支护通知，明确锚杆孔距、排距、孔深、孔向、锚杆直径等支护参数；在紧急情况下可以在现场口头确定支护参数后先实施，之后再补充书面通知。
（4）正常情况下，锚喷支护应遵循以下施工顺序：随机锚杆支护→岩面第一遍素喷（2～3cm）→系统锚杆支护→喷混凝土至设计厚度→排水孔造孔。
地质缺陷处理的施工顺序：地质缺陷鉴定→确定处理方案→开挖或打锚杆孔→检查签证→回填混凝土或安装锚杆→检查签证。
喷锚支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括基坑开挖、支护、土方运输及回填等。
基坑开挖深度约为5米，支护长度约为200米，宽度约为20米。
基坑周边环境复杂，地下管线较多，施工过程中需特别注意安全、环保和文明施工。
二、施工目标1. 确保基坑开挖及支护质量，满足设计及规范要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故发生。
3. 保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
4. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。
三、施工组织与管理1. 组织机构- 成立以项目经理为组长的项目部，下设施工、技术、质量、安全、环保等职能部门。
- 各部门负责人明确职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料- 选用符合设计及规范要求的原材料，确保施工质量。
四、施工工艺1. 基坑开挖- 采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米，确保开挖稳定性。
- 开挖过程中，及时清理基坑边缘，防止塌方。
2. 喷锚支护- 锚杆施工- 根据设计要求，选用合适型号的锚杆，锚杆长度、直径及间距应符合规范。
- 锚杆施工前，对锚杆进行检验，确保质量。
- 锚杆施工时，采用钻机钻孔，钻孔深度、直径及角度应符合设计要求。
- 锚杆安装后，进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
- 喷射混凝土施工- 混凝土配合比应按设计要求进行，确保强度及耐久性。
- 喷射混凝土前，对喷射设备进行检查，确保设备正常运行。
- 喷射混凝土时，采用分层喷射，每层厚度不超过10厘米。
- 喷射混凝土后，进行养护，确保混凝土强度。
3. 土方运输及回填- 土方运输采用挖掘机、自卸汽车等设备，确保运输安全、高效。
- 回填土方时，分层回填，每层厚度不超过30厘米，并进行压实。
五、施工质量控制1. 原材料检验- 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格执行施工方案及规范，确保施工质量。
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喷砼施工质量检查控制计划
表8-2
锚杆施工质量检查控制计划
表8-3
锚喷支护质量保证措施
1. 在挂网喷砼之前，对边坡表面松动岩块、岩粉以及其它松散物用高压风吹干净。
2. 喷砼的厚度采用打插筋标识或埋设预制砼块的办法进行控制。
3. 喷砼混合料的拌制严格按经批准的配合比控制。
原则上随拌随用。
4. 喷射过程中，如发现砼表面干裂松散下坠或拉裂，将及时清除并重新喷射。
喷射完毕后及时进行洒水养护。
5. 对锚杆、锚桩注浆密实度采用密实度仪进行检测。
6. 高边坡现场施工人员全部腰系安全绳；所有通道均设置防护拦杆，并在危险地段张挂安全网。
上下交通爬梯应定期进行检修。
7. 严格作业程序，加强高边坡巡视，定期专人对边坡的卸荷情况和危石状况进行检查。
8. 尽可能避免高边坡立体交叉作业，防止高空坠物伤人，在边坡各层马道上布置安全防护网。
9. 从进度安排上合理组织，尽量降低相邻工作面高差。
混凝土喷射工安全及操作规程
一、基本规定：
1、喷射混凝土和加素凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进行操作。
2、喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石固定稳定或已有支护的安全地点。
3、喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，木板厚度不得小于 5 厘米，不
得有悬空探头板。
4、喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。
5、操作人员，工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。
6、喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高风压、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。
7、喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行工作。
8、喷射混凝土各环节的连续性很强，必须互相协作，加强联系，保持各环节的正常运行。
9、使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守皮带机或机
动车辆的安全技术操作规程。
10、对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。
降低空气中含尘量，使粉尘浓度
达到或接近国家规定的标准。
、喷射混凝土
1、工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。
2、工作时先开进气阀，待压力上升到1~2公斤力/ 厘米2时，再开电机。
不准先开电机，以免接合板损坏。
3、旋转体与固定机座结合要紧密，如运转接合板磨损出槽，深度大于2 毫米，应及时更换。
4、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除螺旋孔，应停机拆除检修。
5、连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。
风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。
6、风力水箱要在允许的压力下工作。
排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。
7、喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，使用前应检查，如失灵应立即更换。
8、喷射机的喂料筛网，不得任意放取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。
喷射机的电动机工作温度应不低于50 C。
9、工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停水停风，基建拆除清理干净。
10、喷射混凝土的风压，根据输送距离确定，一般不得大于 4 公斤力/ 厘米2。
如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机。
排除故障时，不准把喷头对人。
11、每次喷射厚度不得太厚，以免坍塌伤人。
12、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。
13、喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1~1.5 米，不得太远或太近。
14、喷射料以50~70米/ 秒高速喷出，严禁用喷嘴对人。
喷射区内严禁有人。
15、喷射时，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全。
16、喷射平台距喷射机的间距小于10 米时，喷射机周围要采取防范措施。
喷锚及灌浆质量奖罚细则
1）、锚筋桩（锚杆、锚索）灌浆时浆液水灰比满足不了设计要求时每次罚灌浆人员300元, 未按灌浆参数进行灌浆时每次罚灌浆人员300元，记录员未在现场进行灌浆记录时每次罚记录员200 元, 在无灌浆记录员的情况下进行灌浆作业每次罚喷锚班500元. ，未进行屏浆或二次补灌时每孔罚喷锚班50元。
2）、各标段当月喷锚支护优良率大于90%时奖各标段施工人员1000元, 低于85%时罚该标段施工人员2000 元。
3）、喷锚班未按要求添加喷砼外加剂或外加剂搅拌不均匀时每次罚喷锚班
500 元。
4）、喷砼质量，未达到设计要求造成返工时，每次罚喷锚班1000 元
5）、喷砼风压、水压等参数调节不当或误操作造成喷砼质量缺馅时每次罚喷锚班500元, 罚当班技术员每人50元。
6）、喷锚班未按技术人员要求进行喷砼时，每次罚款100~200 元，并落实
到个人和班长身上。
7）、喷锚班作业人员要严格按大队有关规定对喷锚机具和喷锚材料进行保养和保管工作，严禁浪费若现场每发现一次罚款500~1000元。
8）各施工项目质量达到优良时，奖励主管技术队长200~300 元；反之如果施工管理不当，造成质量缺陷或质量事故时罚款技术队长200~1000元。
9）检查验收必须分工序。
上一道工序完成后在没有验收或验收不合格的情况下，绝对不能进行下一道工序的施工。
未严格按照工序进行，盲目施工造成质量事故时，每次罚喷锚班2000 元。
挂网、喷混凝土支护工程质量控制要求
1、钢筋网片应严格按设计图纸要求的间排距加工，并按照相关技术要求进行挂设、加固。
2、喷混凝土用的混合材料必须符合设计要求，并严格控制按照规范要求及试验室提供的配合比进行。
施工技术人员在每次喷混凝土施工时都应及时检查，不合格料不准使用，严禁使用回弹弃料。
3、对于现场拌制的喷混凝土料，必须要挂牌标明配合比，同时要有精确的称量工具进行操作。
4、喷混凝土前，岩面必须清理干净。
网片紧贴素喷混凝土面，搭接长度及与锚杆焊接经质检人员与监理验收合格后方可施工。
5、喷混凝土应分层喷射，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝1
小时后再进行喷射时，应先用风清洗喷层面。
喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3 小时。
6、喷射混凝土时，喷嘴在可能条件下应保持与岩石面距离约0.6-1.0m ，喷
射方向大致垂直于岩石面。
7、喷射混凝土完成后，施工技术人员检查回弹弃料是否进行了及时清除；是否有漏筋现象和裂缝等缺陷产生。
对排水孔、排水沟是否造成堵塞；是否进行了处理。
8、施工技术人员要加强督促与检查力度，并按规定要求及时凿孔检查喷混凝土厚度。