硅橡胶主要成分是什么
硅橡胶结构性能与加工工艺
硅橡胶结构性能与加工工艺硅橡胶是一种用途广泛的高性能弹性材料,由于其优良的耐高温性能、耐化学品腐蚀性能以及优异的电绝缘性能,使其在许多工业领域有着重要的应用。
本文将对硅橡胶的结构、性能以及加工工艺进行详细介绍。
一、硅橡胶的结构硅橡胶是由硅原子(Si)和氧原子(O)交替排列形成的链状结构。
其中硅原子的每个价电子与一个有机基团相连,通常选择甲基基团(CH3),这样就形成了亚甲基硅氧链。
硅橡胶的结构可以分为两种形式:直链型和交联型。
直链型硅橡胶中,硅氧链上的甲基基团较少,因此具有较高的流动性和可塑性,适用于注塑和挤出成型等加工工艺。
交联型硅橡胶中,硅氧链上的甲基基团交联成三维网络结构,使得硅橡胶具有良好的弹性和耐用性。
二、硅橡胶的性能1.耐高温性能:硅橡胶具有出色的耐高温性能,可在-60℃至+230℃的温度范围内保持其弹性和可塑性,适用于高温环境下的密封和绝缘材料。
2.耐化学品腐蚀性能:硅橡胶具有良好的耐化学品腐蚀性能,能够抵御酸、碱、溶剂等多种化学物质的侵蚀。
3.电绝缘性能:硅橡胶具有优异的电绝缘性能,能够有效隔离电流和防止电击。
4.耐候性能:硅橡胶具有较好的耐候性能,可长时间暴露在户外环境下而不受到损伤。
5.低温弹性:硅橡胶在低温下仍能保持良好的弹性,不易变脆。
三、硅橡胶的加工工艺硅橡胶的加工工艺主要包括热压成型、挤出成型、注塑成型以及涂覆成型等。
1.热压成型:将硅橡胶原料加热到一定温度,然后放入热压机中,在一定的温度和压力下进行成型。
热压成型适用于制造硅橡胶板材或异形件。
2.挤出成型:将硅橡胶颗粒放入挤出机中,在高温和高压下挤出成型。
挤出成型适用于制造硅橡胶管、线和条形材料等。
3.注塑成型:将硅橡胶颗粒装入注塑机中,加热熔化后注入模具中进行成型。
注塑成型适用于制造硅橡胶零件和产品。
4.涂覆成型:将硅橡胶原料薄涂在基材上,再进行固化和剪切成型。
涂覆成型适用于制造硅橡胶薄膜和涂层。
加工硅橡胶时需要注意的一些问题包括:温度控制、成型周期、硫化剂的选择、硅橡胶的配方等。
硅橡胶的结构式
硅橡胶的结构式介绍硅橡胶是一种重要的弹性材料,在工业和日常生活中得到广泛应用。
它具有优异的耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性能,被广泛用于密封、绝缘、减震等领域。
硅橡胶的结构式是理解其特性和性能的基础,本文将对硅橡胶的结构式进行深入探讨。
1. 硅橡胶的化学结构硅橡胶的化学结构是由硅原子(Si)和氧原子(O)构成的硅氧键网络结构。
硅原子与氧原子通过共价键相连,形成了三维的交联网络,其中硅原子周围通常还会连接有碳原子(C)和氢原子(H)。
1.1 硅氧键硅氧键是硅橡胶中最基本的化学键,它是通过硅原子与氧原子之间共享电子形成的。
硅氧键具有高强度、高稳定性和优异的热稳定性,使得硅橡胶能够在广泛的温度范围内保持其弹性和物理性质。
1.2 硅氢键除了硅氧键,硅橡胶中还存在硅氢键。
硅氢键是由硅原子与氢原子之间的共价键连接形成的。
硅氢键的存在可以增加硅橡胶的柔软度和延展性,同时也影响了硅橡胶的化学稳定性和热稳定性。
1.3 交联网络结构硅橡胶的交联网络结构是由硅氧键和硅氢键相互交错连接而成的。
交联网络结构能够带来优异的弹性和拉伸性能,使得硅橡胶能够承受高温、高压和大变形而不失去形状。
2. 硅橡胶的制备方法硅橡胶的制备方法可以分为传统方法和现代方法两类。
2.1 传统方法传统方法是以天然橡胶或合成橡胶为原料,通过添加硫化剂(如硫)、活化剂(如硫化二苯胺)及其他助剂,在加热的条件下进行硫化反应。
硫化反应能够将橡胶中的双键交联成硫化键,形成交联网络结构,从而使橡胶变为弹性材料。
2.2 现代方法现代方法是利用有机合成化学的原理和技术,通过控制反应条件和配比,在实验室中合成出具有特定结构和性能的硅橡胶。
现代方法使得硅橡胶的制备更加精确和可控,可以根据特定需求设计硅橡胶的结构和性能。
3. 硅橡胶的性能与应用硅橡胶具有许多优异的性能,使其在各个领域得到广泛应用。
3.1 耐热性硅橡胶具有出色的耐热性能,在高温环境下仍能保持其弹性和物理性质。
硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途(共8页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途摘要:硅橡胶是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
关键词:硅橡胶、热硫化型橡胶、工艺流程、特性与功能、应用与发展1引言分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
这里主要介绍热硫化型橡胶。
特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100~350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70~100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
它的耐电晕性和耐电弧性极好,耐电晕寿命是聚四氟乙烯的1000倍,耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。
(4)特殊的表面性能和生理惰性硅橡胶的表面能比大多数有机材料小,具有低吸湿性,长期浸于水中吸水率仅为1%左右,物理性能不下降,防霉性能良好,与许多材料不发生粘合,可起隔离作用。
硅橡胶知识全解
硅橡胶知识全解1•硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-0 (硅-氧)键连成的链状结构,其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-0-S键是其构成的基本键型,硅原子主要连接甲基,侧链上引入极少量的不饱和基团,分子间作用力小,分子呈螺旋状结构,甲基朝外排列并可自由旋转,使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷,具有一种螺旋形分子构型,其分子间力较小,因而具有良好的回弹性,同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转,因而使硅橡胶具有独特的表面性能,如憎水性及表面防粘性。
下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性:硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性,可在 1 50度下几乎永远使用而无性能变化;可在200度下连续使用10,000小时;在350度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合:热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性:普通橡胶晚点为-20度~-30度,即硅橡胶则在-60 度~-70度时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
低温密封圈耐侯性:普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解,而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下,其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料电性能:硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性:当加入导电填料(如碳黑)时,硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性:当加入某些导热填料时,硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性:含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性:硅橡胶本身可燃,但添加少量抗燃剂时,它便具有阻燃性和自熄性;且因硅橡胶不含有机卤化物,因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
各种防火严格的场合透气性:硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。
硅橡胶基础知识
硅橡胶(Silicone Rubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(-Si-O—Si-)硅氧键的键能达370kJ/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多,这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围(—100~350℃),耐高低温性能优异,此外,还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度,优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性,一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
硅橡胶用途:可用于模压高电压缘子和其他电子元件;用于生产电视机、计算机、复印机等,还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。
可用于房屋的建筑与修复,高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封.此外,还有特殊用途的硅橡胶,如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40~80万)的聚有机硅氧烷(即生胶)加入补强填料和其它各种添加剂,采用有机过氧化物为硫化剂,经加压成型(模压、挤压、压延)或注射成型,并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行,第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼,然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化,其压力为50公斤/cm2左右,温度为120~130℃,时间为10~30分钟,第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后,放人烘箱内,于200~250℃下烘数小时至24小时,使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发.硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等.交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4—二氯过氧化苯甲酰,二枯基过氧化物,2,5- 二甲基—2,5-二特丁基过氧已烷等。
双组份硅橡胶参数
双组份硅橡胶参数双组份硅橡胶是一种具有良好耐高温、耐酸碱、低收缩率、高抗拉、高抗撕、翻模次数多等性能的硅橡胶。
以下是双组份硅橡胶的一些参数:1. A组分(液体硅胶):主要成分为硅氧烷,具有流动性好、粘度适中、可刷模和灌注等特点。
2. B组分(固化剂):主要成分为硅酸盐,用于促进A组分的固化反应。
3. 固化比例:A组分与B组分的重量比通常为100:3-100:5,具体比例需根据实际需求和应用场景来调整。
4. 固化时间:双组份硅橡胶的固化时间通常为室温下4-24小时,具体固化时间受固化比例、温度和湿度等因素影响。
5. 耐高温性能:双组份硅橡胶具有良好的耐高温性能,可承受150-200℃的高温环境。
6. 耐酸碱性能:双组份硅橡胶具有较好的耐酸碱性能,可应用于酸碱环境中的制品。
7. 收缩率:双组份硅橡胶的收缩率较低,通常在0.1%-0.5%之间,有助于提高制品的尺寸稳定性。
8. 抗拉强度:双组份硅橡胶具有较高的抗拉强度,一般在3-8MPa之间。
9. 抗撕强度:双组份硅橡胶具有较高的抗撕强度,一般在2-6MPa之间。
10. 翻模次数:双组份硅橡胶的翻模次数较多,一般可达50-100次,有助于降低生产成本。
双组份硅橡胶的参数因具体牌号和生产工艺的不同而有所差异。
在选择双组份硅橡胶时,需根据实际应用需求,考虑以上参数,并结合成本、加工性能等因素进行综合评估。
1. 硬度:双组份硅橡胶的硬度一般在shore A 20-70之间,可以根据具体需求进行调整。
2. 颜色:双组份硅橡胶可以定制不同颜色,以满足产品外观要求。
3. 气味:部分双组份硅橡胶在固化过程中可能会产生轻微气味,但通常对人体无害。
4. 环保性能:双组份硅橡胶符合环保要求,无毒、无刺激性,不对环境产生负面影响。
5. 应用领域:双组份硅橡胶广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天、医疗等高技术行业,以及日常生活中的各种消费品。
6. 存储条件:双组份硅橡胶应在避光、阴凉、干燥的环境下储存,远离火源、热源和尖锐物品。
硅橡胶和硅酮导热胶
硅橡胶和硅酮导热胶全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:硅橡胶和硅酮导热胶是目前市场上常见的两种导热材料,它们在电子产品、汽车电子、工业制造等领域应用广泛。
本文将就这两种导热材料进行详细介绍,从材料特性、应用领域、制作工艺等方面进行对比,帮助读者更好地了解硅橡胶和硅酮导热胶的差异和优劣。
一、硅橡胶硅橡胶是一种由硅氧键(Si-O)相连的聚合物,由硅原子(Si)和氧原子(O)交替排列而成。
硅橡胶具有优异的耐高温性能、化学稳定性和机械性能,是一种理想的导热材料。
硅橡胶通常采用液态注塑成型的方法制备,具有较好的形状适应性和成本效益。
硅橡胶导热性能优异,热导率可达2-6 W/m·K,具有良好的导热性能。
硅橡胶还具有较好的柔韧性和耐磨性,可适应各种复杂的形状和环境。
在电子产品散热、汽车电子设备、工业制造等领域广泛应用。
二、硅酮导热胶硅酮导热胶是一种基于硅酮化合物制备的高性能导热材料,常见的有硅酮膏状、硅酮胶等形式。
硅酮导热胶具有优异的导热性能和绝缘性能,可达到10W/m·K以上的热导率,可满足高端电子产品的散热需求。
硅酮导热胶在制备过程中需要进行硅酮化合物交联反应,需要较高的加工工艺和成本。
但相对来说,硅酮导热胶具有更高的导热性能和稳定性,适用于一些对导热要求较高的领域。
三、硅橡胶和硅酮导热胶的比较1.导热性能:硅橡胶的导热性能一般在2-6 W/m·K范围内,而硅酮导热胶的导热性能可达10W/m·K以上。
2.成本和制备工艺:硅橡胶比较容易制备,成本较低,适用于大规模生产;而硅酮导热胶需要较高的加工工艺和成本。
3.应用领域:硅橡胶适用于一般的散热要求,如电子产品、汽车电子等;而硅酮导热胶适用于一些对导热要求较高的领域,如高端电子产品、医疗器械等。
硅橡胶和硅酮导热胶都是重要的导热材料,具有各自的特点和应用领域。
在选择导热材料时,需要根据具体的需求和要求来进行选择,以确保产品的散热效果和稳定性。
(完整版)超全硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
超全!硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100~350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70~100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
硅橡胶的硫化工艺
硅橡胶的硫化工艺硅橡胶是一种由硅素骨架构成的高分子化合物,具有优异的耐高温性、耐寒性、耐腐蚀性、耐臭氧性以及良好的电气绝缘性能。
为了给硅橡胶赋予更好的物理性能和加工性能,在制备过程中需要进行硫化处理。
硅橡胶的硫化工艺主要包括制备配方、混炼、挤出模压成型和硫化反应等步骤。
硅橡胶的制备配方是硫化工艺的基础,其中的主要成分包括硅橡胶基料、交联剂、催化剂、填充剂和助剂等。
硅橡胶基料是硅橡胶的主要成分,它可以根据所需的物理性能和加工性能选择不同种类和品牌的硅橡胶。
交联剂是硫化反应的关键组分,它能够与硅橡胶基料中的官能团发生反应,并在高温条件下形成交联结构。
常用的交联剂有硫醇、硫化剂、过氧化物和矽氢等。
催化剂可以加速交联反应的进行,常见的催化剂有金属盐类和有机过氧化物等。
填充剂是为了增加硅橡胶的硬度、抗拉强度和耐磨性等性能而加入的,常见的填充剂有二氧化硅、碳黑和硅酸钙等。
助剂可以提高硅橡胶的粘合性、延展性和抗老化性能等,常见的助剂有脂肪酸、防粘剂和抗氧剂等。
混炼是硫化工艺的重要环节,其目的是将硅橡胶基料与配方中的其他成分充分混合均匀,并使其形成均匀的胶料。
混炼的方法主要有开炼和密炼两种。
开炼是将硅橡胶基料和配方中的成分放入开炼机中进行混合,通过机械剪切和热能的作用,使其彼此粘附并形成均匀的胶料。
密炼是将硅橡胶基料和配方中的成分放入混炼机中进行高速搅拌,通过机械碰撞和摩擦的作用,使其迅速混合并形成均匀的胶料。
混炼的关键是控制混炼时间、温度和混炼过程中的机械剪切力度,以保证硅橡胶基料和配方中的成分充分混合均匀。
挤出模压成型是将混炼好的硅橡胶胶料通过挤出机或模压机进行加工成型的过程。
挤出模压成型的目的是使硅橡胶胶料在一定气压和温度条件下保持一定的流动性,并通过模具使其形成所需的形状。
挤出模压成型的过程中需要注意控制挤出机或模压机的工艺参数,如温度、气压、速度和压力等,以保证硅橡胶胶料能够顺利地通过挤出机或模具,并在短时间内固化成型。
白色三元乙丙橡胶与硅橡胶的区别
白色三元乙丙橡胶与硅橡胶的区别
白色三元乙丙橡胶与硅橡胶的主要区别如下:
1. 成分:白色三元乙丙橡胶是一种合成橡胶,由三元乙丙橡胶、填充剂、增塑剂、加工助剂等组成;硅橡胶是一种特殊的合成橡胶,由有机硅化合物和填充剂组成。
2. 物理性质:白色三元乙丙橡胶具有较高的弹性和抗拉强度,抗裂性能较好,对温度和氧化稳定性要求较高;硅橡胶具有较低的弹性和抗拉强度,但具有较好的高温耐久性、耐氧化性和耐腐蚀性。
3. 使用温度范围:白色三元乙丙橡胶的使用温度范围通常在-60°C至+150°C之间;硅橡胶的使用温度范围通常可达-100°C
至+300°C。
4. 耐化学品性质:白色三元乙丙橡胶对大多数化学品有良好的耐腐蚀性,但对于一些强氧化剂和有机溶剂可能不具备耐受性;硅橡胶具有良好的耐腐蚀性,能够耐受很多化学品的侵蚀。
5. 应用领域:白色三元乙丙橡胶广泛应用于汽车零部件、机械密封件、电线电缆等领域;硅橡胶常用于高温环境下的密封件、电子产品、医疗器械等。
需要注意的是,以上是一般特性的比较,具体的性能还取决于具体材料的配方和加工工艺。
硅橡胶知识全解
硅橡胶知识全解1. 硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-O(硅-氧)键连成的链状结构,其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的基本键型,硅原子主要连接甲基,侧链上引入极少量的不饱和基团,分子间作用力小,分子呈螺旋状结构,甲基朝外排列并可自由旋转,使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷,具有一种螺旋形分子构型,其分子间力较小,因而具有良好的回弹性,同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转,因而使硅橡胶具有独特的表面性能,如憎水性及表面防粘性。
下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性:硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性,可在150度下几乎永远使用而无性能变化;可在200度下连续使用10,000小时;在350度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合:热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性:普通橡胶晚点为-20度~-30度,即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
低温密封圈耐侯性:普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解,而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下,其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料电性能:硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性:当加入导电填料(如碳黑)时,硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性:当加入某些导热填料时,硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性:含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性:硅橡胶本身可燃,但添加少量抗燃剂时,它便具有阻燃性和自熄性;且因硅橡胶不含有机卤化物,因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
各种防火严格的场合透气性:硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。
硅橡胶
硅橡胶【摘要】 硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成,硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。
普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。
硅橡胶耐低温性能良好,一般在-55℃下仍能工作。
引入苯基后,可达-73℃。
硅橡胶的耐热性能也很突出,在180℃下可长期工作,稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性,瞬时可耐300℃以上的高温。
硅橡胶的透气性好,氧气透过率在合成聚合物中是最高的。
此外,硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性,因此在医用领域应用广泛。
【关键词】:硅橡胶 聚硅氧烷 医用树脂 综合性能【研究历史】天然橡胶的工业研究和应用始于19世纪初。
1819年苏格兰化学家马金托希发现橡胶能被煤焦油溶解,此后人们开始把橡胶用煤焦油、松节油等溶解,制造防水布。
从此,世界上第一个橡胶工厂于1820年在英国哥拉斯(GLASGOW )建立。
硅橡胶最早是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。
1945年,硅橡胶产品问世。
1948年,采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功,使硅橡胶的性能跃升到实用阶段,奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。
从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国。
俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。
中国硅橡胶的工业化研究始于1957年,多家研究所和企业陆续开发出各种硅橡胶。
到2003年底,中国硅橡胶生产能力为135千吨,其中高温胶100千吨。
【分类】按照硫化方式和化学结构进行分类的。
按照硫化温度,硅橡胶可分为高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶。
从包装形式上则可以分为单组分、双组分室温硫化硅橡胶。
按照聚合度,硅橡胶还可以分为混炼型硅橡胶和液体硅橡胶。
【制备方法】(1)导热硅橡胶热降解动力学研究.应用TGA 数据,采用改进的Freeman-Carroll 方法对填充导热填料Al2O3和ZnO 的导热硅橡胶的热降解动力学参数进行了计算,发现导热硅橡胶的起始热降解反应温度较高,其相应的反应活化能也大于空白硅橡胶.导热硅橡胶的热降解反应以零级反应为主,反应活化能是温度的函数,而且对温度的敏感性随温度的升高而变弱.化学工程与工艺 201304060125 梁宽(2)溶液插层法制备硅橡胶/膨胀石墨(VMQ/EG)导热复合材料.用X射线衍射对制备的VMQ/EG复合物进行了结构表征.对比溶液插层法和熔融共混法制备的VMQ/EG复合材料发现,EG用量小时,溶液插层法制备的VMQ/EG复合材料导热系数较高,并且能够显著改善硅橡胶的热稳定性能.这是因为溶液插层法制备的VMQ/EG复合材料中EG在经过插层、混炼、模压成型等工序后不但保留了原始结构,而且变得更紧密;而熔融共混法制备的VMQ/EG复合材料中EG的网络结构被彻底破坏.插层法制备的VMQ/EG复合材料虽然能够显著提高硅橡胶的导热性,但EG用量受到限制,硅橡胶导热性能的进一步提高非常困难.研究发现,当在VMQ/EG 体系中继续加入第三组分(如SiC、AlN、BN、Al2O3、ZnO、碳纤维(CF)等)时可以进一步提高VMQ /EG材料的导热系数.(3)硅橡胶/三元乙丙橡胶(EPDM)导热并用胶研究.系统研究了固定硅橡胶与EPDM配比的条件下,增容剂Si69以及硫化荆DCP用量对并用导热硅橡胶力学性能的影响,以及导热填料及配合方法等对并用橡胶的力学性能、导热性能的影响.硅橡胶/EPDM并用导热硅橡胶与纯导热硅橡胶相比,其力学性能可得到显著提高.并用橡胶的热稳定性介于纯硅橡胶和EPDM 之间.【基本性能】1、机械性能:体现机械性能的参数有硬度,拉伸强度,抗撕强度,扯断伸长率,回弹性,压缩户久变形率等。
硅橡胶基本概述
硅橡胶基本概述硅橡胶是由硅氧烷与其他有机硅单体共聚而成的高分子有机硅化合物,分子主链为硅和氧原子共价键形成的—Si—O—无机结构,侧基为有机基团(主要为甲基、乙基)的一类弹性体,属于半无机饱和的、杂链、非极性弹性体,典型的代表是甲基乙烯基硅橡胶,其中的乙烯基提供交联点。
硅橡胶产品在1945年问世,1948年通过采用高比表面积的气相法,白炭黑补强的硅橡胶研制成功,使硅橡胶的性能跃升到实用阶段,奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。
从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国、俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。
1.硅橡胶的分类(1)按取代基分类根据硅原子上所链接的有机基团不同,硅橡胶有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶、乙基苯撑硅橡胶等许多品种。
二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶,是硅橡胶中最老的品种。
在-60~250℃温度范围内能保持良好弹性。
由于存在硫化活性低、工艺性能差、厚壁制品在二段硫化时易发泡、高温压缩变形大等缺点,目前除少量用于织物涂覆外,已被甲基乙烯基硅橡胶替代。
甲基乙烯基硅橡胶,简称乙烯基硅橡胶,是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成,乙烯基摩尔分数一般为0.001~0.003。
将少量金属化合物加入硅橡胶生胶中使其硫化工艺及成品性能提高,特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改善。
在硅橡胶生产中,甲基乙烯基硅橡胶产量最大、应用最广、品种牌号最多,除大量应用的通用型胶料外,各种专用型硅橡胶和具有加工特性的硅橡胶(如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶、颗粒硅橡胶等)也都以其为基础进行加工配合。
甲基乙烯基苯基硅橡胶,简称苯基硅橡胶,是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节(或甲基苯基硅氧烷链节)而制成的。
当苯基摩尔分数为0.05~0.10时,统称为低苯基硅橡胶。
此时,橡胶的硬化温度降到最低值(-115℃),其具有最佳的耐低温性能,在-100℃以下仍具有弹性。
硅橡胶(MSDS)
硅橡胶(MSDS) 1. 产品标识- 产品名称:硅橡胶- 产品编号:{编号}- 产品分类:{分类}- 生产商:{生产商}- 供应商:{供应商}2. 成分/成份信息- 主要成分:硅氧烷聚合物- 成分百分比:{百分比}3. 危险性评估- 产品危害性:低- 环境危害性:无4. 急救措施- 吸入:将患者移到新鲜空气并保持安静。
如出现呼吸困难,请立即就医。
- 眼睛接触:立即用大量清水冲洗至少15分钟。
如持续不适,请就医。
- 皮肤接触:用肥皂和温水彻底清洗受影响的区域。
如出现红肿或其他不适,请就医。
- 吞咽:不要诱导呕吐。
如果意识清醒,给予大量清水。
立即就医。
5. 消防措施- 灭火剂:干粉灭火器、二氧化碳、泡沫、水雾- 防火注意事项:可风险性及低燃点,避免与氧化剂接触。
6. 泄漏处置- 泄漏处理:迅速清除泄漏物,使用适当的保护装备,避免直接接触该物质。
将泄漏物收集到适当的中,并进行安全处理或处置。
7. 储存和处理- 储存要求:存放在干燥、阴凉的地方,避免阳光直射和高温。
- 处置:根据当地、国家和地区的法规进行处理,不得随意丢弃。
8. 暴露控制/个人防护- 通风要求:确保良好的通风条件,以保持空气清新。
- 个人防护措施:穿戴适当的防护设备,包括防护眼镜、手套和防护服。
9. 环境影响- 环境影响评估:无可穷尽的环境风险,但应在自然环境中正确处置。
10. 物理和化学性质- 外观:固体- 颜色:{颜色}- 气味:{气味}- 相对密度:{密度}- 熔点:{熔点}- 沸点:{沸点}- 可燃性:不易燃- 溶解性:部分溶解于有机溶剂11. 稳定性和反应活性- 稳定性:稳定,不会发生的危险反应- 可能的危险反应:与强碱和强氧化剂反应12. 毒理学信息- 急性毒性:对人体无明显急性毒性- 慢性毒性:慢性暴露可能对人体有一定影响13. 应急处置- 应急程序:如果泄漏物进入公共区域或排水系统,请立即通知相关机构。
根据当地法律法规处理泄漏物。
硅橡胶
使用气相法白炭黑为补强填料,有机过氧化物作 硫化催化剂,得到了强韧的实用硅橡胶,从而使 二甲基硅橡胶的性能达到实用阶段。
简介
• 1948年甲基乙烯基硅橡胶研制成功。 • 1951年又开发成功苯基硅橡胶。随之又研究开发出室 温硫化的硅橡胶,此后又相继研制开发成功腈硅橡胶、 氟硅橡胶等。 • 1966年又成功地研制出聚碳硼烷硅氧烷橡胶,可在约 400℃下使用。 • 目前有机硅产品大致分为四大类:硅油及其衍生物、 硅橡胶、硅树脂和官能有机硅烷,前三类通称为聚硅 氧烷材料。
Silicone Rubber
生产工艺
合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处 理三部分。
单体的生产和精制
合成橡胶的基本原料是单体,精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。
聚合过程
聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的 过程。有时用一个聚合设备,有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主 要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。目前,采用乳液聚合的有丁苯橡胶 、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。
后处理
后处理是使聚合反应后的物料(胶乳或胶液),经脱除未反应单体 、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤,最后制得成品橡胶的过程。 乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂,破坏 乳液使胶粒析出。 溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。 凝聚后析出的胶粒,含有大量的水,需脱水、干燥。
硅橡胶分类
硅橡胶的分类品种 ⑴按硫化温度分 ⑵按化学结构分 ⑶按不同特性分
硅橡胶的分类与品种
通用型
即一般强度型,采用乙烯基硅橡胶与补强剂 等组成; 硫化胶物理机械性能属中等强度,拉伸强度 为4.9~6.9MPa,伸长率为200%~300%; 是用量最多,通用性最大的一种类型的胶料。
液体注射成型硅橡胶材质成分
液体注射成型硅橡胶材质成分
液体注射成型硅橡胶材质成分是由硅橡胶基料、交联剂、催化剂、助剂等组成的一种高分子材料。
硅橡胶基料是硅氧烷(Si-O-Si)为主
链的线性高分子,具有优异的耐高温、耐辐射、耐氧化、耐化学腐蚀等性能。
交联剂是用于硅橡胶材料的交联反应,常用的交联剂有硅烷交联剂、过氧化物交联剂等。
催化剂是用于加速硅橡胶材料的交联反应的化学物质,常用的催化剂有金属盐、有机胺等。
助剂是用于改善硅橡胶材料的物理性质和加工性能的化学物质,常用的助剂有填充剂、增塑剂、阻燃剂等。
液体注射成型硅橡胶材质成分的具体组成和比例根据具体应用需求而定,可以灵活调整。
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液体注射成型硅橡胶材质成分
液体注射成型硅橡胶材质成分
液体注射成型硅橡胶材质的成分包括基础硅橡胶、交联剂、催化剂、防老化剂、填充剂等。
其中,基础硅橡胶是硅橡胶材质的主要组成部分,其主要成分为聚二甲基硅氧烷。
交联剂用于与基础硅橡胶发生交联反应,增强材料的强度和耐磨性。
催化剂用于促进交联反应的进行。
防老化剂则可以延长硅橡胶材料的使用寿命。
填充剂则可以改善硅橡胶的物理性能和加工性能。
不同的应用场景需要不同的成分比例和配方设计。
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硅橡胶主要成分是什么,都有哪些品种?硅橡胶主要品种硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。
因此,室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型,即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点:单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便,但深部固化速度较困难;双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小,不膨胀,无内应力,固化可在内部和表面同时进行,可以深部硫化;加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。
硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。
按所用单体的不同,可分为甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶等。
1、二甲基硅橡胶(简称甲基硅橡胶):制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶,必须要有高纯度的原料,为保证原料的纯度,工业上通常是先将经过精镏提纯,含量为99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中,在酸催化下进行水解缩合,并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷,然后再使四环体在催化剂作用下,形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。
二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体,通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。
在-60~+250℃范围内使用,二甲基硅橡胶的硫化活性低,高温压缩永久变形大,不宜于制厚制品,厚制品硫化比较困难,内层亦易起泡。
由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优,故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
现今生产和应用的其它类型的硅橡胶,它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外,还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元,但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别,其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下,使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合,然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷,再在催化剂作用下共同反应而制得。
2、甲基乙烯基硅橡胶(简称乙烯基硅橡胶):此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链,故比甲基硅橡胶容易硫化,使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用,并可大大减少过氧化物的用量。
采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较,可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进,低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性,这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。
甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好,操作方便,可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑,是目前较常用的一种硅橡胶。
3、甲基苯基乙烯基硅橡胶(简称苯基硅橡胶):此种橡胶是在乙烯基硅橡胶的分子链中,引入二苯基硅氧链节或甲基苯基硅氧链节而得。
根据硅橡胶中苯基含量(苯基:硅原子)的不同,可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅橡胶。
当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重叠,均会导致橡胶呈现僵硬状态。
引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到破坏,则可降低聚合物的结晶温度,同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力,故也可以改变玻璃化温度。
低苯基硅橡胶(C6H5/Si=6~11%)即由于上述原因具有优良的耐低温性能,且与所用苯基单体类型无关。
硫化胶的脆性温度为-120℃,是现今低温性能最好的橡胶。
低苯基硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点,而且成本也不很高,因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。
在大大提高苯基含量时则会使分子链的刚性增大,从而导致耐寒性和弹性的降低,但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高,苯基含量达C6H5/Si=20~34%为中苯基硅橡胶具有耐烧蚀的特点,高苯基硅橡胶(C6H5/Si=35~50%)则具有优异的耐辐射性能。
4、氟硅、腈硅橡胶氟硅橡胶是侧链引入氟代烷基的一类硅橡胶。
常用的氟硅橡胶为含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡胶。
氟硅胶具有良好的耐热性及优良的耐油、耐溶剂性能,如对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油在常温和高温下的稳定性均较好,这些是单纯的硅橡胶所不及的。
氟硅橡胶具有较好的低温性能,对于单纯的氟橡胶而言,是一种很大的改进。
含三氟丙基的氟硅橡胶保持弹性的温度范围一般为-50℃~+200℃,耐高低温性能较乙烯基硅橡胶差,且在加热到300℃以上时将会产生有毒气体。
在电绝缘性能方面较乙烯基硅橡胶差得多。
在氟硅橡胶的胶料中加入适量的低粘度羟基氟硅油,胶料热处理,再加入少量乙烯基硅橡胶,可使工艺性能显著改善,有利于解决胶料粘辊和存放结构化严重等问题,能延长胶料的有效使用期。
在上述氟硅橡胶中引入甲基苯基硅氧链节时,会有助于耐低温性能的改善,且加工性能良好。
腈硅橡胶是侧链引入腈烷基(一般为β—腈乙基或γ—腈丙基)的一类硅橡胶。
极性腈基的引入改善了硅橡胶的耐油、耐用溶剂性能,但其耐热性、电绝缘性及加工性则有所降低。
腈烷基的类型和含量对腈硅橡胶的性能有较大的影响,如含7.5%克分子γ—腈丙基的硅橡胶,其耐寒性能与低苯基硅橡胶相似,耐油性能较低苯基硅橡胶为好,当γ—腈丙基含量增至33~50%克分子时,则耐寒性显著降低,耐油性能提高,耐热为200℃。
如用β—腈乙基代替γ—腈丙基时则能使腈硅橡胶的耐热性进一步提高。
5、苯撑和苯醚撑硅橡胶苯撑硅橡胶是在聚硅氧烷主链上引入苯撑基的一类硅橡胶。
由于苯撑基的引入,因而使硅橡胶的耐辐射性能大大提高,同时因芳环的存在使分子链的刚性增大,柔顺性降低,玻璃化温度提高,耐寒性能下降,而抗张强度则有所增高。
苯撑硅橡胶具有优良的耐高温、抗辐射性能,耐高温可达250~300℃,且有良好的介电性能和防潮防霉耐水蒸气等特性。
在苯撑硅橡胶的生胶组成中,当苯撑含量为60%、苯基含量30%、甲基含量10%(乙烯基含量0.6%)时是适宜的,在这种情况下,硫化胶具有良好的综合性能。
苯撑硅橡胶的缺点是低温性能不佳,脆性温度为-25℃,影响了它在某些方面的应用,苯醚撑硅橡胶的低温性能则远较苯撑硅橡胶为好,脆性温度为-64~70℃。
苯醚撑硅橡胶是分子主链引入苯醚撑和苯撑基团的聚硅氧烷。
苯醚撑硅橡胶具有良好的力学性能,一般抗张强度可达150~180公斤/平方厘米(即14.7~17.7Mpa远高于乙烯基硅橡胶强度,同时具有优良的耐辐射性能并优于苯撑硅橡胶。
它可耐长时间250℃热空气老化,老化后仍具有较高的强度。
苯醚撑硅橡胶的低温性能虽然比乙烯基硅橡胶差,但却远优于苯撑硅橡胶。
其介电性能与乙烯基硅橡胶接近,但苯醚撑硅橡胶的耐油差,既不耐非极性的石油基油,也不耐极性的合成油(如4109双酯类合成润滑油、磷酸酯液压油的性能。
总之,苯醚撑硅橡胶与乙烯基硅橡胶相较具有较高的强度和抗辐射性能,相似的耐高温性能和介电性能,较差的低温性能、耐油性能和弹性。
苯醚撑硅橡胶具有良好的加工工艺性能可用于制造特殊要求的模型制品和压出制品。
6、室温硫化硅橡胶室温硫化型硅橡胶(简称RTV)是指不需加热在室温下即可硫化的一类硅橡胶。
室温硫化硅橡胶是一种端基含有羟基(或乙酰氧基)的硅橡胶,分子量较低,通常为粘稠状的流体。
这类橡胶中加入适量补强填充剂、硫化剂和催化剂(或受空气中的水分作用)后即可在室温下硫化而成弹性体。
硫化完全之后在耐热性、耐寒性、介电性能等方面都很好,唯其机械强度较低些,可用于浇铸和涂敷胶料。
室温硫化硅橡胶可分为单组份型和双组份型两种。
双组份型室温硫化硅橡胶是由含端羟基的硅橡胶和补强填充剂、硫化剂等配合而成,使用时再添加催化剂。
常用的硫化剂为有机锡盐,如二月桂酸二丁基锡,用量一般为0.5~5份或采用辛酸亚锡,它比二月桂酸二丁基锡的催化能力强。
硫化时即在催化剂的作用下,使含端羟基的硅橡胶与硫化剂之间发生脱醇缩合反应而形成交联结构。
改变硫化剂和催化剂的用量,即可调节硫化速度,一般用量大时,硫化速度快,反之则慢。
在硫化过程中,生成的醇类物质逐渐从硫化胶中扩散逸出。
单组份型室温硫化硅橡胶,是由端基含有乙酰氧基的硅橡胶与补强填充剂以及其它助剂配合而成,使用时不需添加催化剂,从密封包装中取出后与空气中的水分作用即可硫化成为弹性体。
此种硅橡胶对金属、玻璃和塑料等都有很好的粘合力,其缺点是硫化过程中伴有醋酸生成,虽能从硫化胶中扩散逸出,但对接触物体,特别是对金属有腐蚀作用。
单组份型作用方便,特别适用于密封、嵌缝等用途。
7、液体硅橡胶根据分子结构中所含官能团(即交联点)位置,常把带有官能团的液体橡胶分成两大类:一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶;另一类是活性官能团在主链中呈无规分布,即所谓在分子结构内带官能团者,称为非遥爪型液体橡胶。
当然,也有既带中间官能团又带有端基官团的,目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。
对于液体橡胶,应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。
例如粘度为0.07~50帕·秒/25℃的羟基封端聚二甲基硅氧烷,用甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链增长剂,用有机过氧化物,如过氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基过氧己烷为硫化剂,此种胶料流动性好、粘度低,在其硫化过程中同时发生链子增长反应,故可获得高分子量的弹性体,具有良好的物理机械性能。
链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷,可由吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反应而得,产物容易水解,故需存放在干燥密闭的容器中,这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与聚二甲基硅氧烷内的端羟基缓慢反应,其反应速度随温度升高而加快。
从理论上讲,此反应可连续进行,直至获得无限大的分子量。
甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反应的活化点,能促使聚二甲基硅氧烷交联,生成高分子量的弹性体。
由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反应十分缓慢,故加入各组分经混合后的胶料具有较长的适用期,在1小时内胶料的粘度基本不变,但仍保持良好的流动性,可注入微小的孔隙中。
混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性。