石料加工工艺及控制要点
石材加工标准
石材加工标准石材加工是指将天然石材通过机械设备和人工加工，使其达到一定的规格和要求，以满足建筑、雕刻、装饰等领域的需求。
石材加工标准是对石材加工过程中各项技术指标和质量要求的规定，是保证石材加工质量、提高产品质量的重要依据。
本文将就石材加工标准的相关内容进行详细介绍。
首先，石材加工标准应包括原料选择、加工工艺、成品质量等方面的规定。
在原料选择方面，应明确石材的种类、规格、质量要求等，以保证加工出的产品达到设计和使用要求。
在加工工艺方面，应规定石材的切割、修整、抛光、雕刻等具体工艺要求，确保加工过程中的技术指标和质量要求得到满足。
在成品质量方面，应规定石材成品的尺寸、表面光洁度、色泽、纹理等质量要求，以确保最终产品符合客户的需求。
其次，石材加工标准应注重对加工设备和工艺的要求。
加工设备是保证石材加工质量的重要条件，应规定加工设备的性能、精度、维护保养等要求，以确保设备能够稳定可靠地进行石材加工。
同时，应规定加工工艺的流程、操作规范、质量控制等要求，以保证加工过程中的每一个环节都符合标准规定，从而保证最终产品的质量。
再次，石材加工标准应注重对加工人员的技术要求。
加工人员是直接参与石材加工的主体，其技术水平直接影响到产品的质量。
因此，应规定加工人员的技术要求、操作规范、安全防护等要求，以确保加工人员能够熟练掌握加工工艺，严格按照标准要求进行操作，确保产品质量。
最后，石材加工标准应注重对产品质量的检测和评定。
应规定石材产品质量的检测方法、标准要求、合格评定等内容，以确保产品质量符合标准规定。
同时，应规定对产品质量的追溯和质量记录的保存要求，以便对产品质量进行跟踪和监控。
总之，石材加工标准是保证石材加工质量、提高产品质量的重要依据，对于规范石材加工行为、保障产品质量、提升行业形象具有重要意义。
希望本文介绍的内容能够对相关行业的从业人员和相关管理者有所帮助，促进石材加工行业的健康发展。
石材加工工艺
加工工艺（一）石材加工工艺流程根据图纸或施工部分选择荒料→锯割毛板→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断→重新分色→石材养护→修补检验→包装入库或外运出厂（二）荒料选择1、选择生产工程料用的荒料时，应根据图纸的要求，考虑石料破损率，选择品种、规格、数量与之相应的荒料，并尽可能选质量好的荒料用作工程料，以保证工程任务的圆满完成。
2、对花色的选择应尽量考虑到一块荒料所生产的毛板能足够用到工程的一个部位，使得该部位石材的花色均匀一致，提高装饰效果。
3、对用量较大，规格复杂的任务，应扩大选料范围，选择若干块荒料备用，使有选择的余地，以免造成花色差别过大影响产品质量。
4、选料需细致全面，对颜色复杂的荒料更应慎重，并采取适当措施，如水冲对比、加打出新截面对比等方法，使所选荒料更能符合要求。
（三）毛板锯切1、锯切后的毛板用游标卡尺进行厚度测量，并保留适当加工余量，对超标部分板材不允许进入下道工序。
2、用平尺逐页测量平整度，凡量超标板材进行定厚、找平处理，经处理后仍超标，板材不允许进入下道工序。
3、对锯切下来的毛板用清水冲洗，依据质量标准对板面检验，对超标的色线，裂隙，花色分布不匀，色斑等瑕疪，对于超标板材不再使用。
（四）粗磨1、粗磨前检查毛板花纹色泽，确定花色好的一面作为细加工面。
2、双面磨厚度一致的产品应磨表面，表面磨平后再磨底面，并以表面为基准去控制厚度。
3、随时测量平整度，避免板材超标。
（五）细磨、精磨、抛光1、用目测或用平尺测定粗磨板面的不平度，用2号磨石把板面磨平，其操作要点是：若粗磨板的纵向不平，则应横向走车，反之，若横向不平，则应纵向走车，待基本磨平后再走大面，每次平移磨盘的距离不得大于盘径的1/2，以使研磨轨迹能很好的衔接，走车速度要均匀，这样就能很快将板面研磨均匀和磨平，对局部的凹凸不平，则应在走车时找平。
2、逐号更换磨石，进行半细磨、细磨和精磨，半细磨用2号和3号磨石，细磨用4号和5号磨石，精磨用6号磨石，后一号磨石研磨是用来磨去前一号磨石削时留下的痕迹，以提高表面的光滑和细腻程度，操作人员应熟悉掌握各号磨石应达到的质量要求，在每号磨石磨完后，用橡胶括板把板面刮净并扇干，认真检查质量，如未达到要求，不得转入下一号磨石的研磨。
石料生产质量保障措施
石料生产质量保障措施石料是建筑施工中不可或缺的材料，它不仅用于建筑物的基础和墙体，还被广泛应用于道路、桥梁、水利工程等领域。
因此，石料的质量保障非常重要。
本文将介绍石料生产过程中的质量保障措施，以确保生产出高质量的石料。
一、设备选型及检测1.1 设备选型石料生产过程中，设备的选型对产品的质量至关重要。
首先要选用可靠、稳定、高效的设备，以确保生产过程的顺利进行。
在选型过程中，要综合考虑设备的性能、维修保养的方便程度、耐用度等因素。
其次，要根据生产的规模和工艺要求来选择设备。
不同规模的生产线所需设备的规格和数量也不同，因此要根据实际情况进行合理配置。
另外，还要关注设备所涉及的能耗、占地面积等因素，以便更好地进行经济性评估。
1.2 设备检测在设备投入使用之前，要对其进行检测，确保设备的各项指标符合要求。
常见的设备检测包括质量检测和性能检测。
质量检测一般包括外观检查、尺寸检测、材料检测等。
外观检查要求设备表面光洁、无明显划痕和变形。
尺寸检测要求设备的各个部件精度符合设计要求。
材料检测要求设备所用的材料符合相关标准和要求。
性能检测主要是对设备的运行状况进行检测，包括设备的启动、停止、运转速度和工作效率等。
通过性能检测可以评估设备的可靠性和稳定性，为进一步调试和改进设备提供依据。
二、原材料质量控制2.1 石料选择石料是由山岩经过破碎加工得到的，因此石料的质量直接决定了成品石料的质量。
在石料生产过程中，要选择质量好、力学性能良好的山岩作为原材料。
首先要考虑石料的硬度。
石料硬度越高，破碎难度就越大，因此选择硬度适中的石料可以提高破碎效率和质量。
其次要考虑石料的稳定性。
石料中不应含有易分解、易膨胀或易吸湿的成分，否则会导致成品石料变形、开裂等问题。
此外，还要关注石料的颗粒分布和含水率等因素。
颗粒分布要均匀，含水率要控制在合理范围内，以确保成品石料的质量稳定。
2.2 原材料检验在石料生产早期，要对原材料进行严格的检验，以确保原材料的质量符合要求。
级配碎石填料加工施工方案
级配碎石填料加工施工方案1. 引言级配碎石填料是一种常见的道路基础材料，具有优良的物理力学性能，被广泛应用于道路建设领域。
本文旨在提供一种有效的级配碎石填料加工施工方案，以确保施工质量和工期进度的合理控制。
2. 原料准备2.1 碎石选择碎石的选择是确保填料质量的重要一环。
应选择坚固耐用、硬度适中、颗粒均匀的石料作为原料。
通过筛分分析和实地勘察，确定适宜的级配曲线。
2.2 石料加工设备为了保证施工进度和质量，需要配备适当的石料加工设备，包括破碎机、筛分机等。
设备的选择应符合工程规模和石料特性的要求。
3. 加工工艺3.1 石料破碎将选取的原料石料送入破碎机进行破碎。
破碎机应设定合适的排料口，确保破碎出的颗粒符合要求。
为了提高破碎效率，可以根据破碎后的颗粒大小进行适当的二次破碎。
3.2 石料筛分经过破碎后的石料需要进行筛分，以得到符合级配要求的填料。
可以使用多层筛分机进行筛分，根据不同层次的筛孔大小，将石料分为不同粒径等级。
3.3 石料清洗为保证填料质量，可对筛分后的石料进行清洗。
清洗过程中可以采用水洗的方式，利用水流冲洗掉石料表面的杂质和粉尘，以提高填料的干净度。
3.4 石料贮存与搅拌清洗后的石料可进行贮存，以备后续施工使用。
贮存时应注意将不同粒径等级的石料分开贮存，以便根据需要进行混合搅拌。
搅拌时可使用搅拌设备进行，在保证石料混合均匀的前提下，控制搅拌时间，避免过度搅拌导致石料磨损。
4. 施工方案4.1 基础处理施工前需对基础进行充分处理，确保基础平整、坚固。
基础的处理方法可以根据具体情况选择，如填充填料、夯实、湿润等。
4.2 填料铺设填料铺设应根据设计要求和施工图纸进行，控制填料层厚度和坡度。
在铺设过程中，可以使用推土机等机械设备进行辅助，保证填料的平整度和均匀度。
4.3 碾压与压实填料铺设完成后，需要进行碾压和压实处理，以提高填料的密实度。
可以使用碾压机、振动压路机等设备进行压实作业。
根据填料厚度和工程要求，确定压实层数和压实次数。
石料生产线湿法加工工艺
石料生产线湿法加工工艺
石料生产线湿法加工工艺：
石料湿法加工工艺是一种常用的石料加工方法，用于生产不同规格和质量的石料产品。
下面将介绍石料生产线湿法加工的工艺流程：
1. 初级破碎：原料石料经过挖掘和采集后，首先经过初级破碎机进行粗碎。
初级破碎机通常采用颚式破碎机或冲击式破碎机，将原料石料压碎或冲击成较小颗粒的石料。
2. 冲洗：粗碎后的石料经过输送带送至洗石机进行冲洗。
洗石机通过喷水和搅拌来去除石料中的泥土、杂质和细颗粒，以提高石料的洁净度。
3. 细碎和筛分：经过冲洗的石料进入细碎机，通常使用圆锥式破碎机或冲击式破碎机进行进一步的碎石。
然后，石料通过筛分设备进行分级，根据需要分离出不同规格和大小的石料。
4. 洗沙：为了去除石料中的细颗粒和泥沙，石料生产线通常还设有
洗沙设备。
洗沙设备通过喷洒水流和搅拌作用，将细颗粒和泥沙从石料中分离出来，提高石料的纯净度和质量。
5. 脱水：经过洗石和洗沙处理后的石料，还需要进行脱水处理，以去除其中的水分。
通常使用离心式脱水机和压滤机等设备进行脱水，使石料达到所需的湿度水平。
6. 最终成品：经过上述处理步骤后，石料将变为成品。
成品石料可以根据客户要求进行包装和运输，或进一步加工成混凝土、砂浆、骨料等材料。
石料生产线湿法加工工艺通过粗碎、冲洗、细碎、筛分、洗沙和脱水等步骤，将原料石料加工成符合质量标准的成品。
湿法加工工艺可以有效地去除石料中的杂质，提高石料的纯净度和质量，适用于生产各种建筑、道路和水利工程中所需的石料产品。
石料规章制度
第一章总则第一条为规范石料生产、加工、运输和使用，保障石料质量，维护市场秩序，促进石料行业健康发展，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，结合本地区实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本地区石料生产、加工、运输和使用的各个环节，包括石料开采、加工、运输、销售、使用等。
第三条各级政府及相关部门应加强对石料行业的监督管理，严格执行本制度，确保石料质量，保障人民群众的生命财产安全。
第二章石料生产第四条石料生产单位应具备合法的生产许可证，并按照国家相关标准进行生产。
第五条生产石料的企业应建立健全质量管理体系，对生产过程进行全程监控，确保石料质量。
第六条生产石料所使用的原材料应符合国家规定的技术标准，不得使用不合格的原材料。
第七条生产过程中应严格执行国家规定的生产工艺，确保石料质量。
第八条生产单位应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第三章石料加工第九条加工石料的单位应具备合法的加工许可证，并按照国家相关标准进行加工。
第十条加工单位应建立健全质量管理体系，对加工过程进行全程监控，确保石料质量。
第十一条加工过程中应严格执行国家规定的生产工艺，不得擅自改变生产工艺。
第十二条加工单位应定期对加工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第四章石料运输第十三条运输石料的单位应具备合法的运输许可证，并按照国家相关标准进行运输。
第十四条运输单位应建立健全质量管理体系，对运输过程进行全程监控，确保石料质量。
第十五条运输过程中应采取有效措施，防止石料损坏、污染和安全事故的发生。
第十六条运输单位应定期对运输车辆进行维护保养，确保车辆正常运行。
第五章石料销售第十七条销售石料的单位应具备合法的销售许可证，并按照国家相关标准进行销售。
第十八条销售单位应建立健全质量管理体系，对销售过程进行全程监控，确保石料质量。
第十九条销售单位应向购买者提供真实、准确的石料质量信息，不得虚假宣传。
第二十条销售单位应定期对销售人员进行培训，提高其业务水平和服务质量。
石料生产线湿法加工工艺
石料生产线湿法加工工艺一、引言石料生产线湿法加工工艺是一种常见的石料加工方式，它通过水的作用，将原始石料进行湿法处理，以达到石料的清洁、细化和分级的目的。
本文将介绍湿法加工工艺的基本原理、主要设备和工艺流程，以及其在石料加工中的应用。
二、湿法加工工艺的基本原理湿法加工工艺是利用水的物理特性和化学作用对石料进行加工处理的一种方法。
其基本原理包括以下几个方面：1. 水的清洗作用：水可以将石料表面的杂质和泥沙冲刷掉，使石料得到清洁。
2. 水的冲击作用：水的高速流动可以对石料进行冲击，使石料表面的硬质杂质剥落，达到细化的效果。
3. 水的搅动作用：水的搅动可以使石料颗粒之间产生摩擦，加速石料的破碎和细化过程。
4. 水的分级作用：通过调节水的流速和流量，可以将石料按照颗粒大小进行分级，得到不同规格的石料产品。
三、湿法加工工艺的主要设备湿法加工工艺主要涉及以下几种设备：1. 振动给料机：用于将原始石料均匀地送入湿法加工线。
2. 破碎机：用于将原始石料进行初步破碎，使其达到适合进一步加工的颗粒大小。
3. 洗石机：利用水的冲击和搅动作用，对石料进行清洗和细化，去除石料表面的杂质和泥沙。
4. 分级筛：根据石料的颗粒大小，将石料进行分级，得到不同规格的石料产品。
5. 脱水设备：用于将湿法加工后的石料进行脱水处理，使其达到所需的湿度。
四、湿法加工工艺的流程湿法加工工艺的基本流程包括以下几个步骤：1. 原料处理：将原始石料经过振动给料机均匀地送入破碎机进行初步破碎，使其达到适合进一步加工的颗粒大小。
2. 湿法加工：将初步破碎后的石料送入洗石机，利用水的冲击和搅动作用，对石料进行清洗和细化，去除石料表面的杂质和泥沙。
然后，将湿法加工后的石料通过分级筛进行分级，得到不同规格的石料产品。
3. 脱水处理：将湿法加工后的石料送入脱水设备进行脱水处理，使其达到所需的湿度。
4. 最终成品：经过脱水处理后的石料产品即为最终成品，可以用于建筑、道路等领域。
中小型人工砂石系统加工工艺与质量控制的探讨
２００８年 １ ０月
四 川
水
力
发
电
Ｖ １２ ， ｕｐｅ ｅｔ １ ｏ．７ Ｓ ｐ ｌ ｎ（ ） ｍ
Ｏｃｏ ｅ ．， ｔｂ ｒ ２ ００ ８
Ｓｃ ｕ ｎ ｉｈ ａ
Ｗ ａｅ Ｐ ｗｅ ｔｒ ｏ ｒ
中小 型 人 工砂 石 系统 加 工 工 艺 与质 量 控 制 的探讨
装机容量 ｌ０Ｍ 混凝土 总量 约 ４ ．３万 ｍ 。 １ Ｗ， １１
混 凝 土施工 用骨 料 由人 工砂 石加 工系 统生 产 。该 系统采 用 的 石 料 岩 性 为 二 叠 系 峨 眉 山 玄 武 岩 组
缺乏的地区加工人工骨料积累了经验和教训。但 对于中、 小型水 电工程来说 ， 由于受工程投资 、 前 期料场勘察工作深度、 施工队伍技术和管理水平 等各种条件限制和因素影 响， 导致在工程建设过 程中， 对人工砂石加工系统的工艺设计重视不够 、
２ ２ 工艺 方案与 主要设 备 配置 ．
控制不力， 造成生产出的成 品砂石料质量不能满 足水工混凝土相关标准和规范中技术要求的情况
屡 见不鲜 ， 导致 混凝 土性 能不 良， 重影 响 了工 程 严
由于用 于砂石 加 工 的料 源为 坚 硬 玄 武 岩 ， 大 坝 混凝 土 以三 级配 碾 压 混 凝 土 为 主 ， 时 又要 满 同
为了能按混凝土工程施工进度要求提供质量 合格、 足够数量的成品骨料 ， 洛古工程砂石加工系
统 投入试 生产 后 ， 运行 管 理 单 位加 强 了对 成 品料
的抽样检测 ， 并根据检测结果和系统运行中反映 出的问题 ， 对系统进行 了适 当地调整和改造 ， 从系
梁 志 林 雷 敬 伟 ，
石材加工标准
石材加工标准
石材加工是指将天然石材进行切割、打磨、抛光等工艺，使其
成为适用于建筑、装饰、雕刻等领域的成品产品。
石材加工的质量
直接影响到最终产品的外观、质感和使用寿命，因此制定和遵守石
材加工标准至关重要。
首先，石材加工标准应包括原材料的选择和采购。
天然石材的
种类繁多，质地各异，因此在加工前需要对原材料进行严格的筛选
和检验。
标准应规定石材的物理性能、化学成分、色泽纹理等指标，以确保选用的石材符合加工要求。
其次，标准应规定石材加工过程中的技术要求。
包括切割、打磨、抛光、雕刻等工艺的操作规范，以及加工设备的选择和使用方法。
例如，切割时要求刀具锋利，刀口平整，避免产生裂纹和碎片；打磨时要求砂轮磨损均匀，避免出现砂纹和磨痕；抛光时要求使用
适当的抛光剂和工艺，确保石材表面光洁如镜。
另外，标准还应规定石材加工产品的质量检验方法和标准。
包
括外观质量、尺寸精度、平整度、平行度、垂直度等指标的检测要求，以及检测设备和方法的规范。
只有严格按照标准进行检验，才
能确保加工产品的质量达到标准要求。
此外，标准还应包括石材加工中的安全生产规定。
加工过程中可能涉及到刀具、机械设备、化学药剂等，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，防止意外伤害和职业病发生。
总之，石材加工标准是保障石材加工质量和安全生产的重要依据，只有严格遵守标准，才能生产出优质的石材制品，满足市场和客户的需求。
希望各石材加工企业能够重视标准制定和执行，不断提高加工技术水平，推动我国石材加工行业向更高质量、更绿色、更可持续的方向发展。
碎石加工实施方案
碎石加工实施方案碎石加工是指将原始石材进行破碎、筛分、洗选等工艺处理，以获得符合建筑、公路、铁路、水利等工程要求的砂石骨料产品。
为了确保碎石加工工艺的高效、安全、环保实施，制定本实施方案。
一、加工设备选型1. 破碎设备：采用颚式破碎机和冲击式破碎机，能满足不同规格砂石的生产需求。
2. 筛分设备：采用圆振动筛和直线振动筛，具有筛分效率高、维护方便等特点。
3. 洗选设备：采用螺旋式洗砂机和轮式洗砂机，能有效去除石粉和泥土，提高成品砂石的质量。
二、加工流程安排1. 原料石料进场：将原料石料运至加工场地，进行初步堆放和分类。
2. 破碎加工：采用颚式破碎机对原料石料进行初步破碎，再经过冲击式破碎机进行二次破碎。
3. 筛分加工：经过破碎的石料进行筛分，分为不同规格的砂石骨料产品。
4. 洗选加工：对筛分后的砂石骨料进行洗选，去除杂质和泥土，提高成品产品的质量。
5. 成品包装：将洗选后的成品砂石骨料进行包装，妥善存放并进行出库销售。
三、安全生产措施1. 加工设备应定期进行检查和维护，确保设备运行稳定、安全。
2. 加工场地应做好防尘、防噪声等环保措施，保障员工身体健康。
3. 严格执行作业规程，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 加强现场管理，确保加工场地整洁、安全。
四、环保措施1. 加工废水应进行集中处理，达到排放标准后方可排放。
2. 加工废渣应进行分类处理，可作为再生骨料或回填利用。
3. 加强对周边环境的保护，减少对周边环境的影响。
五、质量控制1. 对原料石料进行严格把关，确保原料质量符合要求。
2. 对加工过程中的破碎、筛分、洗选等环节进行质量监控，确保成品砂石骨料的质量稳定。
3. 对成品产品进行抽样检测，确保产品质量达到标准要求。
六、总结本实施方案对碎石加工的设备选型、加工流程安排、安全生产措施、环保措施和质量控制等方面进行了详细规划和安排，将有力保障碎石加工工艺的高效、安全、环保实施。
同时，加强对加工过程的管理和监督，确保产品质量稳定，为企业的可持续发展提供有力支持。
石加工工艺流程
石加工工艺流程
《石加工工艺流程》
石材作为一种常见的建筑材料，经过加工后可以被制成各种各样的产品，如地砖、台面、雕塑等。
而石材加工的工艺流程则是将原始的石头进行切割、打磨、雕刻，最终打造出符合需求的成品。
首先，石材的加工需要根据不同的需求选择不同的石材。
常见的石材有大理石、花岗岩、石灰石等，它们的质地和特点各不相同。
选择适合的石材是石材加工的第一步。
接着，石头需要进行切割，通常使用的是石材切割机。
通过切割，石头可以被切成不同形状和规格的块状，以适应不同产品的要求。
然后是打磨工艺。
石头经过切割后表面会留下锋利的棱角，通过打磨可以使石材的表面变得光滑、亮丽，同时还可以给石材增加一层保护膜，以延长使用寿命。
最后是雕刻。
对于一些需要雕刻图案或者文字的石材制品，需要经过专业的雕刻工艺师进行精细的雕刻。
在这个环节，需要注重细节和精度，以确保最终的成品符合设计要求。
在整个石材加工工艺流程中，需要经过严格的工艺操作和质量控制，以确保加工出的产品质量达到客户要求。
同时，还需要注重环保和安全生产，合理利用资源，避免浪费，保护环境。
总的来说，石材加工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经验丰富的工匠和专业的设备，以确保最终制品的质量和美观。
石料加工工艺及控制要点参考文档
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江苏省交通科学研究院
JIANGSU TRANSPORTATION RESEARCH INSTITUTE
1、原材料的加工要求
石料加工必须保证生产的成品料各项技术指标满 足规范要求，加工要求如下： ? 集料加工过程中，现场必须有专人负责巡视检查 ，发现不符合要求的矿石和杂物要及时清除，确 保进入喂料器的片石洁净。 ? 沥青面层碎石破碎必须采用二级或二级以上联合 破碎设备（其中至少一级采用反击破）。 ? 在振动喂料机的喂料口应配备过滤泥土、杂质的 隔片筛（如下图所示）。 ?振动筛应至少有 2套以备用。
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江苏省交通科学研究院
JIANGSU TRANSPORTATION RESEARCH INSTITUTE
3、原材料的除尘要求
?对粉尘含量较大的石料加工场要加强集料除尘力 度，严格控制各规格料中的粉尘含量。
?建议在二破和振动筛上安装除尘装置，采用布袋 除尘，必要时还必须在皮带机机头加装过滤筛网 或溜槽（如下图所示），用来进一步降低成品料 中的粉尘，使成品料的粉尘含量达到要求。
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江苏省交通科学研究院
JIANGSU TRANSPORTATION RESEARCH INSTITUTE
石料加工工艺流程图
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江苏省交通科学研究院
JIANGSU TRANSPORTATION RESEARCH INSTITUTE
三、石料加工生产设备
?破碎设备 ?颚破 (PE) ?锤式破破 (PC) ?反击破 (PF)
2. 在集料生产过程中，破碎机必须连续、稳定地进 行供料，一方面为了提高产量，另一方面则可减 少针片状颗粒含量。
3. 调整好粗碎、中碎与细碎的最佳排料开口比，实 现均衡生产，以减少针片状颗粒的含量。
沙石加工操作规程
沙石加工操作规程沙石加工是指对天然石料进行切割、加工、修整以满足不同用途的需求。
下面是一份沙石加工操作规程，供参考：一、操作前准备：1. 检查并确保所有加工设备运转正常，无异常情况。
2. 检查并确保所需工具、工装齐全，并处于良好状态。
3. 确定加工工序，合理安排工作流程。
4. 检查并确保合适的个人防护装备已穿戴完整。
二、开局操作：1. 根据工艺要求，选取合适的沙石进行加工，注意排除有裂纹、瑕疵的石料。
2. 将选取的石料安置在加工设备的工作平台上，调整平台高度、角度等参数，确保石料稳固。
三、切割操作：1. 根据加工要求，选择合适的切割工具（如锯片、刀具等）进行切割。
2. 按要求进行切割，注意刀具的安全使用。
3. 在切割过程中，保持石料与刀具的良好接触，注意切割速度和角度的控制。
4. 切割完成后，清理工作台，确保没有遗留的石屑和切割碎屑。
四、研磨操作：1. 根据加工要求，选择合适的研磨工具（如砂轮、磨石等）进行研磨。
2. 连接研磨工具，并对加工设备进行调整和安装。
3. 根据石料的硬度和加工要求，选取适当的磨头、磨盘等工具。
4. 在研磨过程中，掌握研磨力度和时间，避免过度研磨或不足研磨的问题。
5. 研磨完毕后，清理工作台，清除研磨过程中产生的石屑和粉尘。
五、修整操作：1. 根据加工要求，选择合适的修整工具（如刮刀、锉刀等）进行修整。
2. 对石料的边角、表面等进行修整，保持平整度和外观质量。
3. 修整过程中，要注意手持工具的使用安全，避免对人身或工作台造成损害。
4. 修整完毕后，进行视觉检查，确保石料表面光洁、无瑕疵。
六、清理整理：1. 加工完成后，关闭加工设备，切断电源，并进行设备和工作台的清洁消毒。
2. 清理加工过程中产生的石屑、碎屑和粉尘，确保工作环境整洁。
七、设备维护：1. 加工设备使用完毕后，要及时清洁，保持设备的良好状态。
2. 定期检查设备的磨损程度，进行必要的维修和更换。
3. 加工设备的使用要遵循使用手册和操作规程，确保安全和正常运行。
石料加工厂管理制度
第一章总则第一条为了加强石料加工厂的管理，提高生产效率，确保安全生产，保障员工权益，根据国家有关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于石料加工厂全体员工，包括生产、管理、技术人员等。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以促进石料加工厂持续、稳定、健康发展。
第二章组织机构及职责第四条石料加工厂设立以下组织机构：1.厂长：全面负责石料加工厂的生产、经营、管理工作。
2.副厂长：协助厂长工作，负责分管部门的业务。
3.生产部：负责生产计划的制定、生产任务的分配、生产过程的监督、生产质量的控制等。
4.技术部：负责技术改造、技术创新、技术培训等。
5.安全环保部：负责安全生产、环境保护、职业健康等工作。
6.人力资源部：负责员工招聘、培训、薪酬福利、劳动争议处理等。
7.财务部：负责财务预算、核算、成本控制、资金管理等。
8.综合办公室：负责行政事务、后勤保障、文件管理等工作。
第五条各部门职责：1.厂长：负责全厂的生产、经营、管理工作，确保生产任务的完成，提高生产效率，降低生产成本。
2.副厂长：协助厂长工作，负责分管部门的业务，确保分管部门的各项工作顺利进行。
3.生产部：制定生产计划，合理分配生产任务，监督生产过程，控制生产质量，提高生产效率。
4.技术部：负责技术改造、技术创新，提高生产技术水平，降低生产成本。
5.安全环保部：负责安全生产、环境保护、职业健康等工作，确保生产安全。
6.人力资源部：负责员工招聘、培训、薪酬福利、劳动争议处理等，维护员工权益。
7.财务部：负责财务预算、核算、成本控制、资金管理等，确保财务安全。
8.综合办公室：负责行政事务、后勤保障、文件管理等工作，为各部门提供后勤保障。
第三章生产管理第六条生产计划：1.生产计划由生产部制定，经厂长批准后执行。
2.生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、生产质量等要求。
3.生产计划应根据市场需求、原材料供应、生产条件等因素进行调整。
石料开采与加工施工技术方案
石料开采与加工施工方案1编制说明1.1编制依据1.1.1法律法规（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）；（2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号）；（3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2011]第52号）；（4）《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令[2014]第9号）；（5）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令[2007]第69号）；（6）《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国主席令[2003]第393号）；（7）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令[2005]第1号）；（8）《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通运输部令[2007]第1号）；（9）《关于建立公路水运工程建设安全监督管理长效机制的若干意见》（交质监发[2009]78 号）；1.1.2标准规范（1）《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90—2015）；（2）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；（3）《公路水运工程施工标准化指南》交通部；（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）（5）《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）（6）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）（7）《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T 24001-2004）；（8）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；（9）《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）；（10）《公路环境保护设计规范》（JTG B04-2010）；；（11）《特种设备安全监察条例》；（12）《xx省交通建设工程质量和安全生产管理办法》（浙政令【2012】300号）；（13）《xx省交通运输厅关于进一步加强xx省交通建设工程质量安全管理工作的若干意见》；（14）xx省高速公路建设工程标准化工地管理规定；（15）《xx省交通运输厅关于印发浙江省公路工程施工安全风险评估管理办法》；（16）《建筑用砂》GB/Tl4684-2011；（17）《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685－20111.1.3工程项目资料及其他资料（1）xx省交通规划设计院《xx合同段二阶段施工图设计说明》；（2）xx省交通规划设计院《xx合同段施工图设计阶段工程地质勘察报告》；（3）《xx实施性施工组织设计》；（4）《xx合同段安全专项风险评估报告》；（5）xx项目招投标文件。
水电站天然砂石料生产的级配调整及质量控制工艺
水电站天然砂石料生产的级配调整及质量控制工艺何芹路银山摘要本文以向家坝水电站凉水井天然砂石骨料加工系统为实例,结合天然砂石料加工过程中级配和供料级配产生的不均衡问题,通过调整工艺、级配调度、生产管理等一系列措施,有效地控制成品料的骨料级配和质量,满足了工程对骨料的高品质要求。
关键词天然砂石料;级配调整及质量控制;工艺1概述向家坝水电站位于金沙江下游河段,是金沙江下游河段规划的最末一个梯级电站,也是长江流域综合利用规划要点报告推荐的金沙江开发第一期工程之一。
凉水井天然砂石骨料加工系统主要完成了向家坝水电站左岸一期工程中的左岸导流工程混凝土总量约132万m 3及其它部位的一期工程用料,供应成品砂石290万,t 其中砂110万t 、碎石190万t 。
砂石系统的设计处理能力800t/h ,生产能力640t/h ,采用三级配为主、四级配为辅的生产工艺,料源为大滩坝、大沙坝天然砂砾料料场。
本文主要针对系统生产过程中的问题提出的解决措施展开论述。
2问题的提出项目可研阶段与实施阶段在料源的级配比例、强度、细骨料质量指标等存在较大不同。
(1)天然砂砾料级配对比见表1、表2。
(2)成品骨料供应级配对比见表3。
从上面的数据表中可以看出,实施阶段项目存在天然级配与供料级配的不均衡问题,导致系统处理负荷增加;料源强度和超径比例的增加,导致设备处理能力和利用率的降低;细骨料细度模数偏低、含泥量偏大的特点增大了质量控制难度。
本文着重通过对工艺、设备的优化创新,逐步形成了一套较为可靠的生产工艺,解决了以上问题。
No .3Sept 2010GEZ HOUB A GROUP SC I ENCE &TEC HNOLOGY Seri al No .95183级配调整3.1超径控制250mm 以上的超径颗粒制约水下开采设备的开挖、运输以及系统筛分加工能力,增加设备检修频率,导致系统产量减少。
因此在250m3/h 的链斗式开挖船的槽口和汽车受料坑增加了篦筛将350mm 以上的颗粒予以筛除,每小时产量在原基础上增加了20%。
砂石料生产质量控制
砂石料生产质量控制砂石生产质量控制砂石骨料是混凝土中最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上。
砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。
因此，在混凝土工程中，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。
天然骨料具有外形圆滑、质地坚硬、开采费用少等优点，是比较理想的料源。
但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。
某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。
同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。
本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。
在水电工程中，砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。
粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料。
我国现行规范将粗骨料分成四级，分别叫特大石、大石、中石、和小石。
细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。
混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2.表4-1细骨料（砂）的质量要求：项次 | 项目 | 质量指标 | 技术说明 | 备注 |01 | 天然砂中含泥量（%） | <3 | 系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量 | 碾压砼为10~200 |02 | 天然砂中粘土含量（%） | <1 | 系指小于0.16mm的颗粒 |。
|03 | 天然砂细度模数 | 2.0~3.0 |。
|。
|04 | 天然砂中石粉含量（%） | 8~15 |。
|。
|05 | 坚固性（%） | <8 | 系指硫酸钠溶液法5次循环后的损失量 |。
|06 | 云母含量（%） | <2 |。
| 按重量折算成SO3(%) |07 | 轻物质含量（%） | <1 |。
石料加工实施方案
石料加工实施方案一、前言。
石料加工是指将原始石料进行切割、打磨、加工等工艺，制作成各种建筑装饰材料或工艺品的过程。
在石料加工过程中，需要考虑原料的选择、加工工艺、设备选型、安全生产等方面的问题。
本文将就石料加工的实施方案进行详细阐述，以期为相关从业人员提供参考。
二、石料选择。
1. 原料选取，在进行石料加工之前，需要根据具体的工程需求选择合适的原料。
常见的石料包括大理石、花岗岩、砂岩等，根据工程的要求和设计风格进行选择。
2. 原料质量检验，在选择原料时，需要对原料进行质量检验，包括颜色、纹理、硬度等方面的检测，确保选取的原料符合工程要求。
三、加工工艺。
1. 切割工艺，根据石料的具体要求，选择合适的切割工艺，包括手工切割、机械切割等，保证切割的精准度和效率。
2. 打磨工艺，对切割好的石料进行打磨，使其表面光滑、细腻，达到装饰效果。
打磨工艺需要根据石料的硬度和纹理进行合理选择。
3. 雕刻工艺，对石料进行雕刻，可以制作出各种精美的图案和花纹，增加装饰效果。
雕刻工艺需要结合设计图纸进行精确操作。
四、设备选型。
1. 切割设备，选择适合石料加工的切割设备，包括石材切割机、水切割机等，根据工程规模和原料种类进行选型。
2. 打磨设备，选择高效、稳定的打磨设备，保证打磨效果和生产效率。
3. 雕刻设备，根据雕刻工艺的要求，选择合适的数控雕刻机或手工雕刻工具，确保雕刻效果。
五、安全生产。
1. 安全防护，加工过程中，需要做好安全防护工作，包括佩戴防护眼镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 设备维护，定期对加工设备进行检查和维护，保证设备的正常运转，避免意外事故的发生。
3. 废料处理，对加工产生的废料进行合理的处理，避免对环境造成污染。
六、总结。
石料加工实施方案涉及到原料选择、加工工艺、设备选型、安全生产等多个方面，需要综合考虑各个环节的因素，确保加工过程顺利进行，并且制作出符合要求的石料制品。
在实际操作中，需要严格按照方案要求进行操作，确保加工质量和安全生产。
碎石精加工施工方案-secret
碎石精加工施工方案 - secret一、背景介绍近年来，碎石精加工作为一种重要的施工方式，被广泛应用于各类工程项目中。
但是，由于碎石精加工工艺的敏感性和关键性，其施工方案往往需要保密性，以确保工程质量和安全。
本文将介绍一种碎石精加工施工方案，旨在提高工程施工效率和质量，同时保证施工方案的保密性。
二、施工方案概述碎石精加工施工方案包括以下几个关键步骤： 1. 准备工作：包括场地清理、设备准备等。
2. 原料配比：根据具体工程需要，调配合适的碎石粒度和质量。
3. 粉碎加工：采用专业设备对碎石进行粉碎加工，确保粉碎后的石料符合要求。
4. 筛选分级：对粉碎后的石料进行筛选分级，保证精加工后的石料质量稳定。
5. 其他工艺：根据实际需求，进行相关的后续处理工艺，如加湿、干燥等。
三、施工方案优势采用本文提出的碎石精加工施工方案，具有以下优势： 1. 高效率：精细加工工艺流程合理，提高了工程施工效率。
2. 优质量：对碎石料进行粉碎、筛选等过程，保证了石料质量稳定。
3. 保密性：施工方案的具体细节及工艺控制措施具有较高的保密性，确保工程信息安全。
四、施工注意事项在碎石精加工施工过程中，需要注意以下事项： 1. 设备操作：操作施工设备时需谨慎，确保工作环境安全。
2. 原料储存：储存原料时需注意避免受潮、腐烂等情况。
3. 工艺控制：严格按照工艺要求进行施工，避免出现质量问题。
五、结论本文介绍了一种碎石精加工施工方案，旨在提高工程施工效率和质量的同时保证施工方案的保密性。
通过严格执行施工方案，可以有效提升碎石精加工的工程实施效益。
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二、加工工艺介绍
对于玄武岩，工艺流程为振动喂料机喂料，一破 用颚式破碎机（颚破设备应配备条形隔片筛，用 于过滤泥土和细长扁平块石），将500mm的石料 破碎至130mm以下；二破用圆锥式破碎机，将 130mm的石料破碎至40mm以下；三破使用反击 式破碎机，然后将破碎的石料经过振动筛分档成 最终产品即20~40mm，10~20mm，5~10mm， 3~5mm。
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转子
板锤
反击破内部作用图
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反击破碎机外部图
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主要型号
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控制措施及方法
盖山泥土、植被、风化石等爆破前清理干净 泥块、杂质应及时清运 宕口场地应干燥、洁净并作必要的硬化处理 严禁将片石、泥块混合物运入碎石加工生产线 ，采用人工配合机械的方法选料 5. 振动喂料器必须正常工作 1. 2. 3. 4.
静电式除尘设备
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水洗法除尘
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四、碎石加工过程中的要求及控制要点
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隔片筛，缝隙宽度1~2cm
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沥青面层的碎石加工应经过整形破碎，以保证集 料的颗粒形状接近立方体颗粒。 对现场的破碎机、振动筛筛网、除尘器、皮带运 输机要求每天工作前进行检查，对筛面的磨损、 破损、碎石的粉尘含量要严格控制，发现问题及 时处理。
隔片筛 头 破
头破进料口
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隔片筛下泥土出口
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3、振动筛网设置
振动方孔筛, 型号：1854、 2160 不同设备的区别主要表现在： 筛网倾角 筛网面积 筛网层数
代表筛面规格为 2100mm×6000mm
PE750×1060
代表鄂破的进料口长×宽 为750mm×1060mm
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2.锤式破碎机破 (PC)
应用范围：主要用于对各种矿石与大块物料进行中 碎和细碎加工。 工作原理：经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物 料，适用于对中等硬度及脆性物料进行细碎。该 设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒 度。
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3、原材料的除尘要求
对粉尘含量较大的石料加工场要加强集料除尘力 度，严格控制各规格料中的粉尘含量。 建议在二破和振动筛上安装除尘装臵，采用布袋 除尘，必要时还必须在皮带机机头加装过滤筛网 或溜槽（如下图所示），用来进一步降低成品料 中的粉尘，使成品料的粉尘含量达到要求。
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5、针片状含量控制
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最大长度 1 最小厚度
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石料加工必须保证生产的成品料各项技术指标满 足规范要求，加工要求如下： 集料加工过程中，现场必须有专人负责巡视检查 ，发现不符合要求的矿石和杂物要及时清除，确 保进入喂料器的片石洁净。 沥青面层碎石破碎必须采用二级或二级以上联合 破碎设备（其中至少一级采用反击破）。 在振动喂料机的喂料口应配备过滤泥土、杂质的 隔片筛（如下图所示）。 振动筛应至少有2套以备用。
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石料加工工艺流程图
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三、石料加工生产设备
破碎设备 颚破 (PE) 锤式破破 (PC) 反击破 (PF) 振动喂料机 振动筛网设臵 除尘设备
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优点：①破碎腔深且无死区，提高了进料能力与 产量； ②结构简单、工作可靠、维修方便； ③破碎比大，产品粒度均匀。 缺点：生产出的成品石料针片状含量较大，不能直 接应用于高速公路沥青路面。
料场没有除尘设备
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料场有除尘设备
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4、泥块、软石含量控制
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碎石加工工艺和控制要点
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主要内容
一、碎石质量控制的目的和意义 二、碎石加工工艺 三、碎石加工生产设备 四、碎石加工过程中的质量控制 五、后场的建设要求及料堆的覆盖 六、巡查过程中发现的问题及改进措施
PF1010、PF1210、PF1214、PF1315等
代表反击破的进料口长×宽 为1300mm×1500mm
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2、振动喂料器
在振动喂料器之前设臵隔片筛，通过结构本身的 高频振动，对进入头破的泥土、细粉料、杂质等 进行筛选、过滤，减少粉尘含量和泥块杂质。
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一、碎石质量控制的目的和意义
沥青混凝土路面工程的工程质量很大程度上取决 于原材料加工是否规范，路面工程成本的最大组 成部分在于材料费用。如何在保证原材料质量的 前提下，最大程度节约材料费用，成为路面工程 成本控制的关键。 沥青路面原材料的质量决定了沥青路面的施工质 量，原材料质量稳定，可以减少拌合楼 生产时的 波动，提高生产效率。
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4、除尘设备
设备类型： 布袋式除尘 旋风式除尘 静电式除尘 水洗法除尘 主要作用： 减少集料成品料中的粉尘含量，主要是小 于0.075mm部分。
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1、破碎设备
1.颚式破碎机（PE）
应用范围：主要用于对各种矿石与大块物料进行粗 碎和中碎加工。即“头破”。 工作原理：工作时,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋 转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料 有挤压、搓揉、碾压等多重破碎，使物料由大变 小，逐渐下落,直至从排料口排出。
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2、振动筛的筛网要求
碎石加工场所用振动筛应能筛分出四种至五种规 格集料，针对青海省海西在建四条高速公路，建 议的筛孔尺寸为
上面层（AC-13）： 0～3.5mm、 3.5～6mm、 6～ 11mm、 11～16mm 下面层（AC-16）： 0～3.5mm、 3.5～6mm、 6～ 11mm、 11～18mm 下面层（AC-20）： 0～3.5mm、 3.5～6mm、 6～ 11mm、 11～22mm
原材料的加工要求 振动筛的筛网要求 原材料的除尘要求 泥块、软石含量控制 原材料针片状的控制 原材料粉尘含量控制 增强环保意识、加强环保措施
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1、原材料的加工要求
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皮带出口处 过滤粉尘的筛网
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