浆砌石施工要求
浆砌石工程施工开工条件
浆砌石工程施工开工条件一、施工前准备工作1. 确定施工队伍：选择具有相关施工经验和技术能力的施工队伍，保证施工质量和进度。
2. 确定项目经理：指定一名项目经理负责统筹协调工程进度、质量和安全工作。
3. 编制施工计划：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期安排、材料采购等。
4. 准备施工设备：根据施工计划确定需要的施工设备和工具，保证施工顺利进行。
5. 确定施工材料：根据设计要求和施工计划确定所需的石材、水泥、砂浆等材料，并确保材料的质量符合要求。
6. 做好安全防护措施：在施工现场设置警示标识、安全带等安全设施，确保施工期间安全生产。
二、施工环境要求1. 地基条件：施工前需对地基进行检测，确保地基承载能力满足石材施工要求。
2. 施工现场：施工现场应平整、干燥、通风良好，方便施工队伍操作和管理。
3. 清理环境：在施工前，要清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工环境整洁。
4. 拆除旧设施：如有需要拆除旧的石材或设施，应采取合适的方式进行，避免影响施工进度。
5. 施工道路：施工现场应有便捷的施工道路，方便施工队伍进出和运输材料。
三、施工人员要求1. 具备相关证书：施工队伍应具备相关施工经验和证书，确保施工质量。
2. 分工明确：根据施工计划，对施工队伍进行合理的分工，明确每个人员的责任和任务。
3. 培训教育：对施工队伍进行必要的培训和教育，提高他们的施工技术和安全意识。
4. 安全防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备，确保人员安全。
5. 文明施工：施工人员应遵守施工规章制度，文明施工，不得有不良行为和言行。
四、施工过程控制1. 严格按照设计图纸施工，确保施工质量。
2. 施工过程中要进行质量检查，及时发现和解决问题。
3. 施工进度要及时报告，保持与项目经理的沟通畅通。
4. 施工中要保持施工现场整洁，保持安全生产。
五、施工结束验收1. 施工结束后进行验收，对施工质量和进度进行评估。
浆砌石施工方案
浆砌石工程浆砌石工程为M7.5浆砌石护坡工程。
1.石料质量(1)石料规格、尺寸、等级应符合图纸规定或监理人要求。
(2)石料应强韧、密实、坚固与耐久, 质地适当细致, 无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
块石色泽要尽量均匀。
石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
(3)片石片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面, 且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料, 大致粗凿方正。
(4)块石块石应方正, 上下面平行。
石料厚度不小于200mm, 石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。
石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的表面, 应加以修凿, 使其表面平整度不得大于20mm。
角隅石或墩尖端的镶面石, 根据需要应修凿至所需形状。
2.砂浆(1)砌体所用砂浆配合比, 应根据试验室配比试拌试验做出施工配合比, 并向监理人报验。
水灰比不应大于O.65。
砂浆应有适当的和易性和稠度, 其值当用标准圆锥体沉入度表示时为50～70mm。
(2)砌石和勾缝所用砂浆等级应按图纸规定。
砂浆用机械拌和。
机械拌和砂浆应在监理人认可的拌和机内进行, 其拌和时间不少于1.5min。
砂浆拌和后2～3h内应使用完毕, 不允许加水重塑。
在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆, 砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆, 不得使用。
(2)砂浆所用水泥、砂及水应符合规范规定。
砂浆中宜用中砂或粗砂, 砂的最大粒径, 当用于砌筑片石时, 不宜大于5mm；当用于砌筑块石时, 不宜大于2.5mm。
(3)勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10, 附属工程不低于M7.5, 且均不低于砌筑砂浆的强度等级。
3.砌筑施工要点:(1)在砌筑前石料均应用干净水冲洗并使之吸水饱和, 其垫层亦应干净并湿润。
所有石块均应坐于新拌砂浆之上, 在砂浆凝固前, 所有缝应满浆, 石块固定就位。
浆砌石规范
浆砌石规范浆砌石规范是对浆砌石施工过程中的要求和规范的详细说明，旨在保证浆砌石施工的质量和安全。
下面是浆砌石规范的一个简要版本，大约1000字。
1. 材料要求1.1 石材：选用石质坚硬、结构紧密、无开裂、无色差的优质天然石材。
石材表面应平整洁净，无明显气泡、空鼓。
石材的耐磨损性能应符合国家相关标准。
1.2 砂浆：选用符合规定的砂浆，砂浆应根据施工部位和要求选择相应的强度等级。
在施工过程中，砂浆的坍落度要保持适中，太湿或太干都会对石材的附着力造成不良影响。
1.3 总结构胶粘剂：选用合适的胶粘剂，胶粘剂应具有良好的粘结性能，能够在不同温度条件下保持稳定的粘结性能，且对石材无明显的影响。
2. 施工环境要求2.1 施工现场应保持干燥、通风良好，并防止直射阳光和强风。
2.2 施工现场应投入使用前不少于7天的养护时间，确保充分干燥，避免湿度对施工过程和施工质量的不良影响。
3. 施工步骤3.1 预处理3.1.1 首先检查待砌石材本身是否存在瑕疵、损伤，如有应及时更换。
3.1.2 清洁石材表面，去除灰尘、杂物和脏污。
3.2 石材固定3.2.1 石材嵌入和拆除根据施工要求，确定石材的嵌入深度和位置，并使用适当的工具进行精确嵌入。
当需要拆除石材时，应使用专用工具，避免对其他石材造成损伤。
3.2.2 固定石材使用适当的粘合剂和固定材料，对石材进行固定和粘结。
石材的固定应达到要求的强度和稳定性。
3.3 砂浆填缝3.3.1 选择合适的砂浆，根据施工要求的颜色和类型进行选择。
3.3.2 确保砂浆的质地和坍落度适中，在石材的缝隙中填充砂浆，使其充实均匀，且与石材表面齐平。
3.3.3 使用专用工具对砂浆进行刮平和整齐处理，确保填缝后的表面平整、美观。
4. 完工验收要求4.1 检查石材的固定和粘接情况，包括固定的牢固性、没有空鼓声音、无明显移位等。
4.2 检查填缝质量，包括填缝的均匀性、填缝是否充实。
4.3 检查施工面的平整度和表面质量，确保石材表面光滑、平整。
浆砌块石材料与砌筑技术要求
浆砌块石材料与砌筑技术要求
本项目施工方案浆砌石工程主要是护坦工程。
1、块石材质要求
（1）石料应采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝、无其它结构缺陷的坚硬石料，其强度不得低于MU30；
（2）石料不得含有妨碍砂浆正常粘结的污泥、油渍或其它有害物质；
（3）块石中部厚度应大于20cm，不得采用薄片及卵石状的石块。
2、砂浆要求
（1）用于砂浆中的砂、水、水泥应符有关标准，砂浆的配合比应由试验确定；
（2）砂浆宜用中砂及粗砂拌和，砂粒最大尺寸应不大于2.5mm；
（3）砂浆必须具有适宜的和易性和流动性，其稠度值为4-7mm：（4）砂浆的水灰比一般不宜大于0.65，夏季不宜大于0.70；
（5）砂浆必须在拌和后45min内使用，不允许重新加水改变稠度；
（6）用于砌筑的砂浆强度为M10，抹面及勾缝砂浆为M10。
3、砌筑施工要求
（1）石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净；
（2）所有的块石均须座在新拌和砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，不允许采用灌浆方法砌石；
（3）块石应长短、大小相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm；
（4）砌筑上层石块时应避免振动下层石块。
砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑层表面应加以清扫和湿润；
4、勾缝及抹面
（1）浆砌块石外露面勾凸缝，勾缝前应表面清扫干净，将砌筑缝凿深2cm槽，然后采用M10砂浆勾凸缝，勾缝高2cm。
（2）浆砌块石采用M10砂浆抹面，抹面厚度2cm。
5、养护
砌筑砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋、麻袋等加工覆盖，在至少最初的7天内经常洒水，使砌体保持湿润；砌体养护期间内应避免碰撞或振动。
浆砌石施工要求
1、石料（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
（3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
2、胶结材料（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
（2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。
（3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
（4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。
3、砌筑要求（1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
（2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝 1.5～2 2～2.5竖缝2～3 2～4（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离立置丁石。
（5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
4、砌筑方法：（1）一般要求1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
浆砌石施工工艺
一、浆砌石施工工艺1、材料要求石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
砌体的灰缝厚度不宜大于20mm。
2、砌筑的工艺要求：（1）平砌筑层面大体平整，一般每砌3层找平一次；（2）稳块石大面向下，安放稳实，不垫小片石；（3）紧：石块间必须靠紧；（4）满：石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙。
4、砌筑方法：（1）水泥砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
（2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
（4）勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
（5）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
（6）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
(7)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
(8)砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
(9)砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
(10)砌体的灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
(11)砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
5、砌筑质量控要求；(1)对原材料严格控制，砂浆拌制按照设计配合比。
(2)浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。
6、砌筑质量检测：(1)对原材料严格控制，砂浆拌制按照砌筑质量要求进行现场检查。
(2)用铁钎插砂浆缝，检查是否座浆质量饱满。
下列有关浆砌石的砌筑要求
下列有关浆砌石的砌筑要求
1. 浆砌石应符合设计图纸和工程规范的要求，砌筑过程中要保持垂直、水平和正确的位置，并严禁出现断头、断尾、进人、窜缝等情况。
2. 浆砌石应严格按照砌筑序列进行，先砌角石和门窗洞口的石料，再填砌其余石块，保持砌块的纵横向连接、上下相连。
3. 浆砌石的石块应清理干净，去除表面积灰、泥土、油污等杂物，并确保砌块的表面平整、一致。
4. 浆砌石要求使用适合的砌浆料进行接合，砌浆料应符合规范要求，且砌浆料应严格控制水分含量，以保证浆砌石的强度和耐久性。
5. 浆砌石的接缝应均匀、齐整，不得出现大的空鼓、空隙，且接缝的粘结牢固。
6. 浆砌石中的夹角应符合规范要求，内外缘角的石块应对其进行削圆角。
7. 浆砌石的开槽、锯切等加工应按照设计要求和图纸进行，切口位置应准确无误，切口后的石块应保持整体稳定，不得出现开裂或变形。
8. 砌筑过程中，浆砌石应定期检查和保护，防止倒塌、断裂等情况的发生，保证施工质量。
9. 浆砌石砌筑完成后，应及时清理砌缝和石块表面的浆料残留物，并对砌体进行养护，以提高砌筑效果和使用寿命。
浆砌石施工方法
浆砌石施工方法浆砌石施工方法铺砌操作要求为了确保浆砌石的质量，铺砌操作必须遵循以下要求：1.铺浆：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰浆座实。
对于挡墙和护坡的毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。
2.摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆溢出为度。
3.竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。
断面控制为了保证设计的断面，必须分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管等。
砌筑质量要求砌筑质量要求为“平、稳、满、错”四个字。
1.平：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。
2.稳：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大致向下放置。
3.满：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单位石能互相胶结紧密。
4.错：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。
上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。
浆砌石勾缝为了保证浆砌石面勾缝的质量，必须控制以下要求：1.拌和砂浆配合比1：2（水泥：砂），随用随拌。
2.勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。
3.砌石面勾缝按设计要求施工，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。
块石形态突出，表面平整。
石面勾缝做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有遗漏。
对已勾好的缝当砂浆已终凝后，洒水养护。
表面砂浆应清楚干净。
埋设PVC排水管、设伸缩缝为了避免温度应力对浆砌石挡墙和浆砌石护坡的破坏，必须按以下要求进行操作：1.在浆砌石挡墙、护坡砌筑到设计高程时，将直径Ф50的PVC排水管按间距1500mm埋设在浆砌石挡墙或浆砌石护坡内。
埋设时，PVC排水管应该向渠内下倾5°，同时管端应包土工布，土工布的尺寸为250×250.2.为减少温度应力对浆砌石挡墙和浆砌石护坡的破坏，浆砌石挡墙和护坡每20m设一道伸缩缝，缝宽为20mm，缝内填沥青木板。
浆砌工程施工要求
浆砌工程施工要求一、工程概述浆砌工程是指用混凝土或水泥砂浆将石块、片石等材料砌筑成墙体、渠道等结构的一种工程。
浆砌工程在基础设施建设、水利工程、道路工程等领域中应用广泛。
为了保证浆砌工程的质量和安全，施工过程中应遵循相关要求和规范。
二、浆砌工程施工要求1. 材料准备（1）石料：应选择质地坚硬、不易风化的新鲜石料。
石料的尺寸、形状和质量应符合设计要求。
对于用于浆砌的片石，其厚度不应小于150mm。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。
对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。
（2）混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。
（3）水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。
（4）模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m²模板。
2. 施工工艺（1）浆砌顺序：根据设计要求，合理安排浆砌顺序。
例如，在砌筑梯形明渠时，应先砌渠底后砌渠坡。
砌渠坡时，应从坡脚开始，由下而上分层砌筑；U形和弧形明渠、拱形暗渠，应从渠底中线开始，向两边对称砌筑。
（2）石料安放：浆砌块石应花砌、大面朝外、错缝交接，并选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠坡下部。
浆砌料石和石板，在渠坡应纵砌（料石或石板长边平行水流方向）；在渠底应横砌（料石或石板长边垂直水流方向）。
料石错缝距离宜为料石长的1/2。
浆砌卵石，相邻两排应错开茬口，并选择较大的卵石砌于渠底和渠坡下部，大头朝下，挤紧靠实。
（3）石料砌筑：砌筑前应洒水润湿，石料应冲洗干净。
浆砌料石和块石，应干摆试放分层砌筑，座浆饱满。
每层铺水泥砂浆厚度，料石宜为2cm～3cm；块石宜为3cm～5cm。
随铺浆随砌石。
块石缝宽超过5cm时，应填塞小片石。
浆砌石砌筑要求
浆砌石砌筑要求1 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2 应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm一5cm，随铺浆随砌石。
砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3 上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2．5cm，竖缝宽应不大于4cm；4 砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2．5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5 勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实;勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护;6 砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件“灌浆法”和“坐浆法"施工工艺有什么区别？“灌浆法”：先将石块排砌，后将砂浆灌入。
“坐浆法”:先铺筑一定厚度的砂浆和填塞砌缝，后将石块排砌.以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考，如有问题请及时沟通、指正。
毛石挡墙技术交底内容1、砌筑前，应对弹好的线进行复查,位置尺寸应符合设计要求，根据进场石料大小进行试排、撂底,确定组砌方法.2、砌石时，先砌角石，最后砌填腹石的顺序进行。
砌石时，不能采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法.砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下，毛石砌体的第一皮及转角处、交接处、洞口处,应选择较大的平毛石砌筑。
3、毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，设置拉结石。
拉结石应分布均匀,相互错开。
毛石基础同皮内每层隔2m左右设置一块；毛石墙每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距部应大于2m。
4、毛石砌体应采用铺浆法砌筑。
石块间不得相互接触,砌缝砂浆饱满，叠砌面砂浆饱满度应大于80%.石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石的方法。
浆砌块石施工规范——要求
浆砌块石施工规范——要求1、材料准备一般用毛石、料石.石料应质地坚实，强度不低于MU20,岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm,料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净.砂：用中砂，并通过5mm 筛孔。
配制M5(含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物2、主要机具大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶轮车等.3、作业条件(1）根据图纸要求,做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆.有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(2) 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线,并复核标高。
(3）毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工,按不同规格分类堆放、堆码,以备使用。
（4) 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(5) 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工配合比。
4 、工艺流程4。
1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌,每皮高约300～400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下,外露表面要平齐，斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆,后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法.灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
4。
2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
4。
3 如砌筑时毛石的形状和大小不一,难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平。
4.4 为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
浆砌石挡墙施工要求
浆砌石挡墙施工技术要求一、材料准备1、石料：石料应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》（JTJ054）执行。
石料种类、规格要求应符合表1—1的规定。
表1—1 石料规格要求表2、水泥 :①采用32.5硅酸盐水泥②水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，不同品种的水泥不得混合使用.3、砂：宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
4、水:宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。
二、施工工艺要求1、操作工艺要求(1）测量放线①根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
②按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样,并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
③根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和基础开挖尺寸，经核查无误后上报监理工程师认可后方可基础开挖。
(2)基础开挖①根据现场施工设备和施工环境,基础的开挖宜采用机械开挖，人工配合修整的方法。
②挖出的土不能任意堆放,以免妨碍开挖基坑及其他作业。
③基础开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。
④地基处理结束并经检测合格后报监理工程师，监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
（3）砂浆拌制①砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。
搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s，砂浆稠度应控制在50mm～70mm.②砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度,一般宜在3～4h内使用完毕,气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
(4)墙体砌筑①按照10延米一段分段砌筑，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致，每砌高0.7m~1。
浆砌片石(排水沟、急流槽)施工质量要求
浆砌片石（排水沟、急流槽）施工质量要求设计要求1、砂浆强度：砌体均采用M7.5水泥砂浆砌筑，并采用M7.5水泥砂浆勾缝。
2、石料：石料采用质地坚硬、不易风化无裂纹的新鲜石料。
M7.5浆砌片石用块、片石抗压强度不低于30MPa，片石中部厚度不应小于15cm；块石形状应大致成立方体，无锋棱突角，底面及顶面应大致平行，其厚度不小于20cm，长度不小于其宽度。
施工质量要求1）砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。
2) 浆砌片(块)石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。
3) 砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。
4)砌块应错缝砌筑、相互咬紧；浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；浆砌实测项目外观质量要求：1、砌体内侧及沟底应平顺。
砌体边缘直顺，外露表面平整。
2、勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。
3、沟底不得有杂物。
顶部断面中部断面底部断面防滑坎及消力坎B式急流槽断面顶部浆砌片石端墙C式急流槽断面图防滑平台、防滑坎及消力池、消力坎同B式急流槽D式急流槽1、适用于路基填挖交界边沟出口，路基排水沟往自然沟渠排水口处需要设置急流槽的地方。
2、急流槽分段砌筑，每隔5~10m设置一道伸缩缝，用沥青麻筋进行防水处理。
3、M7.5浆砌片石外露部分采用M7.5砂浆勾缝，D式急流槽截断面D式急流槽顶部与边沟相接处防滑坎消力池消力坎E式急流槽1、适用于接山坡截水沟。
2、槽身如遇有边坡平台时，平台处与平台截水沟连通。
3、急流槽底应做成梯坎型，以利消力，槽身每2~3m设防滑平台一个。
4、应急流槽分段砌筑，每隔5~10m设置一道伸缩缝，用沥青麻筋进行防水处理。
3、M7.5浆砌片石外露部分采用M7.5砂浆勾缝，E式急流槽F式急流槽5、适用于将不易引出的山坡截水沟内汇水从防护边坡引入边沟。
6、槽身如遇有边坡平台时，平台处与平台截水沟连通。
7、急流槽底应做成梯坎型，以利消力，槽身每2~3m设防滑平台一个。
浆砌石砌筑要求
浆砌石砌筑要求1 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2 应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm一5cm，随铺浆随砌石。
砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3 上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2．5cm，竖缝宽应不大于4cm；4 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2．5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5 勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6 砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件“灌浆法”和“坐浆法”施工工艺有什么区别？“灌浆法”：先将石块排砌，后将砂浆灌入。
“坐浆法”：先铺筑一定厚度的砂浆和填塞砌缝，后将石块排砌。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
毛石挡墙技术交底内容1、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置尺寸应符合设计要求，根据进场石料大小进行试排、撂底，确定组砌方法。
2、砌石时，先砌角石，最后砌填腹石的顺序进行。
砌石时，不能采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。
砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下，毛石砌体的第一皮及转角处、交接处、洞口处，应选择较大的平毛石砌筑。
3、毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，设置拉结石。
拉结石应分布均匀，相互错开。
毛石基础同皮内每层隔2m左右设置一块；毛石墙每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距部应大于2m。
4、毛石砌体应采用铺浆法砌筑。
石块间不得相互接触，砌缝砂浆饱满，叠砌面砂浆饱满度应大于80%。
浆砌石施工要求
水利工程干、浆砌石工程监理细则一、总则1.1. 本细则依据工程建设合同文件规定内容，工程设计文件，图纸要求，参照SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》，和有关干、浆砌石工程建设管理法规等文件规定编制。
1.2. 本细则适用于上游护坡齿墙、防浪墙、放水洞引水渠、进水管出口段坝坡排水等干、浆砌石工程。
二、开工许可证申请程序2.1. 承建单位在具备了干、浆砌石的开工条件时，承建单位应根据合同文件技术条款，设计文件和相应技术规范，结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部批准。
施工技术措施计划应包括下述主要内容：（1）工程简况（包括项目构成，合同或设计工程量，合同工期等）；（2）施工管理与作业劳动组织；（3）施工准备及程序和方法；（4）施工进度计划；（5）质量保证体系的建立，质量检验、检测措施；（6）安全生产与环境保护措施；（7）合同支付计划；（8）其他需要报告和说明的事项。
2.2.承建单位应在干、浆砌石工程施工前，完成铺工放样工作，并将其成果报监理部批准，其内容：（1）工程简况，施测范围布置图；（2）放线依据及对原点检测校核情况；（3）施测方法，使用的仪器和人员配备；（4）放线成果（包括记录和平面布置图）。
2.3.上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理或其他授权代表签署后递交，监理部审阅后，限时批复，原件不退回。
2.4.除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则可及时向监理部申请开工许可证。
监理部在接到承建单位申报开工申请单后，24小时内开出相应工程项目的开工许可证。
2.5.如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此而造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。
若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，可视为已报经审阅。
三、施工过程监理3.1. 施工作业开始14天前，承建单位应向监理部送交石料评定资料和产品地点。
水泥产品合格证和检验证明单，砂料检验资料，水泥砂浆配比试验等资料。
浆砌石工程施工要求
浆砌石工程施工要求一、施工前准备1. 环境准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行环境清理，确保施工区域的整洁和安全。
2. 设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括但不限于切割机、绞盘、抹灰刀等。
3. 材料准备：准备好所需的石材和粘结材料，确保材料的质量和数量满足施工需求。
4. 人员准备：组织好施工人员，确保他们具有相关的技能和经验，能够独立完成施工任务。
二、基础处理1. 清理基础：对施工基础进行清理，确保基础表面平整、干净。
2. 打线：根据施工图纸和设计要求，在基础表面上进行打线，确定石材的铺设位置。
3. 铺垫层：在基础上铺设一层砾石或碎石，用以增加基础的坚固度和承载能力。
4. 基础防水：在基础上进行防水处理，以防止地下水渗入。
三、石材铺设1. 标准铺设：按照设计要求和施工图纸，在基础上对石材进行标准铺设，确保石材的平整和密实。
2. 水平校准：在铺设过程中，要不断使用水平仪对石材进行水平校准，确保铺设的石材水平无误差。
3. 排水倾斜：对于需要排水的区域，必须在铺设过程中进行适当的倾斜处理，以保证排水畅通。
4. 缝隙处理：在石材铺设完成后，对石材之间的缝隙进行处理，确保缝隙的密封和美观。
四、粘结处理1. 粘结材料选择：根据石材的种类和施工要求，选择合适的粘结材料进行粘结处理，确保粘结牢固。
2. 粘结方法：在粘结处理过程中，要按照粘结材料的使用说明和要求进行施工，确保粘结效果良好。
3. 粘结厚度：控制好粘结材料的厚度，确保粘结层均匀和适当。
4. 粘结时间：在粘结结束后，要严格控制粘结材料的固化时间，确保粘结效果达到预期。
五、验收和保养1. 施工验收：在施工完成后，要对施工质量进行严格验收，确保施工质量满足设计要求和施工标准。
2. 保养措施：在施工结束后，要对已铺设的石材进行保养处理，包括但不限于清洁、防水、防腐等。
3. 安全注意：在施工过程中，要不断关注施工现场的安全状况，确保施工人员和施工设备的安全。
浆砌石的要求
浆砌石的要求1）浆砌石砌筑工程施工流程为：定点放线定标高→清理工作面→选用合格石料→砂浆拌和→砂浆运输→浆砌石砌筑。
2）砌体应按设计要求测量放样，经验收合格后再开始砌石。
采用砂浆拌和机拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应控制在规定的范围内。
应经常检查砂浆的稠度，当气温变化时，应适当调整。
砂浆稠度一般为30-50mm。
施工中应在现场随机制作试件。
砌体用的块石，必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，块石表面无污垢，水锈等杂质，表面应色泽均匀。
3）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，保持砌石表面湿润。
采用坐浆法人工分层砌筑，每层厚20-30cm，铺浆厚应略高于规定的灰缝厚度，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。
4）砌石施工时，若遇大雨必须停工，雨后复工时对受雨水冲刷处先清洗表层再进行砌筑，收工时覆盖一层块石压浆。
当砌体砌筑达到12小时，应及时对砌体外露面养护，经常保持外露面的湿润。
干砌石砌筑应符合下列要求1 不得使用有尖角或薄边的石料砌筑；石料最小边尺寸不宜小于20cm；2 砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；3 严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；堤顶应以大石块或混凝土预制块压顶；4 承受大风浪冲击的堤段，以用粗料石丁扣砌筑。
浅谈浆砌块石挡土墙的施工摘要：本文详细的介绍了浆砌块石挡土墙使用材料的要求及施工流程，以期对浆砌块石挡土墙施工技术推广有一定的促进作用。
关键词：砌浆块石；挡土墙；施工技术1、材料要求1.1石料石砌挡土墙石料按开采方法与加工深度分为片石、块石和料石三种。
浆砌石施工质量控制
浆砌石施工质量控制标题：浆砌石施工质量控制引言概述：浆砌石是一种常见的建造材料，其施工质量直接影响到建造物的稳定性和美观性。
因此，对浆砌石施工质量进行有效控制是非常重要的。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工图纸和规范：在进行浆砌石施工前，首先要明确施工图纸和相关规范，确保施工过程符合设计要求。
1.2 准备施工材料和工具：准备好所需的浆砌石材料、胶浆、工具等，确保施工过程中不会因为材料不足或者工具不全而影响施工质量。
1.3 检查施工场地：在施工前要对施工场地进行检查，确保场地平整、干燥，无积水或者其他影响施工的因素。
二、浆砌石的选材和质量要求2.1 选用合适的浆砌石材料：在进行浆砌石施工时，要选择质量好、规格统一的浆砌石材料，确保施工的稳定性和美观性。
2.2 控制浆砌石的湿度：在施工过程中要控制浆砌石的湿度，避免因湿度过高或者过低导致施工质量不佳。
2.3 确保浆砌石的垂直度和水平度：在施工过程中要注意控制浆砌石的垂直度和水平度，确保墙面平整、垂直，美观慷慨。
三、浆砌石施工技术要点3.1 控制胶浆的使用量：在进行浆砌石施工时，要控制胶浆的使用量，避免因胶浆使用过多或者过少导致浆砌石施工质量不佳。
3.2 注意浆砌石的罗列方式：在施工过程中要注意浆砌石的罗列方式，确保石块之间的间隙均匀，避免浮现空鼓或者裂缝。
3.3 注意浆砌石的粘接质量：在施工过程中要注意浆砌石的粘接质量，确保石块之间粘接坚固，不易脱落。
四、施工过程中的质量监控4.1 定期检查施工质量：在施工过程中要定期检查浆砌石的施工质量，及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合要求。
4.2 注意施工环境的控制：在施工过程中要注意控制施工环境，避免因天气变化或者其他因素导致施工质量不稳定。
4.3 做好施工记录和验收工作：在施工结束后要做好施工记录和验收工作，确保施工质量符合设计要求。
五、施工后的维护和保养5.1 定期检查浆砌石墙面：在施工结束后要定期检查浆砌石墙面的状况，及时发现问题并进行修复，延长浆砌石的使用寿命。
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水利工程干、浆砌石工程监理细则
一、总则
1.1. 本细则依据工程建设合同文件规定内容，工程设计文件，图纸要求，参照SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》，和有关干、浆砌石工程建设管理法规等文件规定编制。
1.2. 本细则适用于上游护坡齿墙、防浪墙、放水洞引水渠、进水管出口段坝坡排水等干、浆砌石工程。
二、开工许可证申请程序
2.1. 承建单位在具备了干、浆砌石的开工条件时，承建单位应根据合同文件技术条款，设计文件和相应技术规范，结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部批准。
施工技术措施计划应包括下述主要内容：
（1）工程简况（包括项目构成，合同或设计工程量，合同工期等）；
（2）施工管理与作业劳动组织；
（3）施工准备及程序和方法；
（4）施工进度计划；
（5）质量保证体系的建立，质量检验、检测措施；
（6）安全生产与环境保护措施；
（7）合同支付计划；
（8）其他需要报告和说明的事项。
2.2.承建单位应在干、浆砌石工程施工前，完成铺工放样工作，并将其成果报监理部批准，其内容：
（1）工程简况，施测范围布置图；
（2）放线依据及对原点检测校核情况；
（3）施测方法，使用的仪器和人员配备；
（4）放线成果（包括记录和平面布置图）。
2.3.上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理或其他授权代表签署后递交，监理部审阅后，限时批复，原件不退回。
2.4.除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则可及时向监理部申请开工许可证。
监理部在接到承建单位申报开工申请单后，24小时内开出相应工程项目的开工许可证。
2.5.如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此而造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。
若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，可视为已报经审阅。
三、施工过程监理
3.1. 施工作业开始14天前，承建单位应向监理部送交石料评定资料和产品地点。
水泥产品合格证和检验证明单，砂料检验资料，水泥砂浆配比试验等资料。
3.2.承建单位应对分批次购进的上述材料、中间产品进行检验、试验，对于不合格的材料，不得使用或进场。
3.3.施工过程中，承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业，文明施工、安全生产，要求熟练的砌石工人上岗。
3.4.施工过程中，浆砌石齿墙防浪墙与干砌砼板护坡的接插处理及复
合土工膜间的联接，应按设计图纸处理，施工完毕经驻地监理工程师验收合格方可进行下个工序。
3.5.浆砌石齿墙砌筑单元工程完成，报经监理工程师验收合格并签字。
承建单位在报经监理部批准后，进行护坡，施工前应做好削平堤坡、铺设土工膜，碎石垫层等。
3.6.施工过程中，承建单位应实行三检制，并认真对施工质量进行检验、检查。
加强技术管理，做好原始资料的记录、整理。
于当月26日前向监理部报当月月报。
3.7.施工过程中，发现施工技术措施的效果，不符合或达不到设计要求时，应及时向监理部报告提出调整措施报监理部批准后实施。
3.8.施工过程中，当监理工程师需查阅资料和现场记录或者需作检验时，承建单位及其各级施工单位不得拒绝。
监理部的巡视和驻地监理工程师的旁站、监督和检查，发现施工违反设计及技术要求时，有权采取口头违规警告，书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延误与经济损失由承建单位承担合同责任。
四、施工质量控制
4.1.基础坡面处理及开挖施工参见《土方开挖施工监理细则》。
4.2.干砌块石工程技术要求：
（1）干砌石过程中应采取相应保护措施，不得损坏土胎和土工膜和堤坡。
碎石粒径2—4cm垫层，随砌石随填，厚度10cm。
（2）施工位置准确，砌石厚度均匀一致，砌护尺寸符合设计要求。
（3）要逐坯排整，做到里外石块的咬茬，厚度均匀一致，大石在外，
小石在内，不准有凸肚凹坑。
坡面平顺。
不得有突出无靠的孤石的易滑动的游石。
4.3.干砌块石砌筑单元工程质量检测检查内容和标准应符合下列规定：
工程质量检查项目应符合下表规定
工程质量检测项目和标准应符合下表要求
4.4.浆砌块石工程技术要求：
（1）浆砌石厚度及碎石垫层厚度符合设计要求。
工程砌筑采用座浆法施工，砂浆强度应符合设计。
（2）砂浆拌合应用机械拌合。
砂浆应随拌随用。
因故停歇过久，砂浆达到初凝时当作废料处理。
（3）面石勾缝，所有水泥砂浆应采用较小的水灰比。
勾缝前剔缝，缝深20~30mm，清水洗净，不得有泥土，灰尘杂物，缝内砂浆要分次填充，压实，然后抹光、勾齐。
洒水养护不少于7天。
浆砌、勾缝检查项目应符合下表规定要求
浆砌石检测项目及标准
4.5.浆砌石单元工程质量检查数量应符合下列要求：
（1）砂浆质量检查：每100m3砂浆取成型试件一组3个，进行砂浆抗压强度试验。
（2）单元工程质量检测位置和数量：沿齿墙15m长不少于1个点次，
每单元检测点次不少于3个。
4.6.单元工程的质量评定应采用以下规定：质量检测项目基本达到标准且质量检测合格率不小于70%的评为合格；质量检查达到标准且质量检测合格率不小于90%的评为优良。
4.7.上述干、浆砌石工程分缝和止水应符合设计要求。
4.8.为保证施工质量，承建单位应认真进行质量跟踪检查、检验合格后填写质量评定表、报监理工程师抽检认可。
五、其他
5.1.每单元工程施工结束后，承建单位应及时进行干、浆砌石工程的单元工程质量检查、评定，认真填写质量评定表格，经项目技术负责人签字后报监理工程师抽验认可签字后退回施工单位保存，作为评定相应分部工程质量等级的基础。
5.2.本细则未列之其他施工技术要求，原材料品质和质量检验标准，按合同技术规定，设计要求及有关规定、规程和质量评定标准执行。
5.3.监理工程师对工程质量检验认可，所进行的批准、审核并不能减免工程承建单位所承担的合同责任。
单元工程开工（仓）证，以监理工程师是否在承建单位上报验的质量评定表上签字为依据，施工可凭此签发认证进行下道工序。
5.4.砂浆生产原材料，质量检验认证，按有关规范执行。
5.5.已按设计要求完成的工程量，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以计量支付。
合同支付计量，按合同文件规定要求执行。