分散染料介绍
分散染料的拼色与还原清洗
分散染料的拼色与还原清洗分散染料是现在染料行业里使用量最大的一类染料，不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。
主要用于涤纶及其混纺织物的染色。
下面主要介绍分散染料的命名、分类、拼色和还原清洗。
一、分散染料的命名：分散染料的名称一般分三部分：1、冠首：表示染料的分类。
例如：S或H，表示高温型、 SE或C表示中温型、E表示低温型一般认为分子量在300以上的为低温型，300-400为中温型，400以上为高温型。
也可以认为110℃保温40分钟能基本上色的为低温型，120℃并保温40分钟能基本上色的为中温型，只有在130℃并保温40分钟的为高温型。
并没有绝对的界限，只是大致交流的划分而已。
2、色称：表示染料的基础颜色。
例如分散黄E-3G、C-4G、C-5G、S-6G、8GFF、10GFF，其中的G的意思大体为Green的大写，G数越大，表示红光越少，绿光越重，则色光越嫩。
再例如分散紫SE-3R、SE-4R、SE-5R，其中R的意思是Red的大写，R数越大，则红光越重，兰光则越少，当然也没有绝对的界限。
3、字尾：一般是指力份。
例如100%、200%、300%、400%，表示染料的浓度越染越高，浓度越高的染料提升力会越好，染深色就很有优势，但染浅色，特别是浅灰、浅咖啡等敏感色，应使用低力份的比较容易调准色光。
二、分散染料的分类（按染色温度）：分散染料按应用时的耐热性能不同，可分三类：1、低温型（E型）耐升华牢度低，匀染性能好如红-60#、兰-56#、黄-54#、橙-25#等，由于这些染料的分子量比较小，一般都在300以下，所以较容易被扩散剂扩散。
2、高温型（S型）耐升华牢度高，匀染性差如兰-60#、兰-73#、红-167#、、红-179#、黄-114#、黄-79#等，因为分子量都在400以上，大分子染料不容易被扩散剂扩散，所以染色过程中要升温速度慢，保温时间长，并且控制降温速度，可以减少色光的变化机率。
第十一章分散染料
分散蓝E－BR
§4 其他类型分散染料 1. 硝基二苯胺类 主要为黄色，日晒牢度优良，但消光系数小。
NH
C.I.分散黄33 C.I.分散黄42
R1 SO2N
R2
NO2
R1
R2
H
H
H
2. 苯并咪唑类 主要为鲜艳的黄、橙色，但耐升华牢度差。
O
C N
C N
OCH3
分散荧光黄Ⅱ
3. 苯乙烯类
三、分散染料结构与耐升华牢度的关系
• 耐升华牢度是指分散染料染色织物在高温 作用下，染料发生升华而使织物褪色的程 度。耐升华牢度是分散染料的重要性能指 标。
• 分散染料的耐升华牢度与染料的分子结构 有关。染料分子间结合力越大，染料不易 升华，耐升华牢度好。
• 提高分散染料耐升华牢度的方法
（1）对于偶氮型分散染料可通过提高染料的 分子量或引入极性基团的方法。
HO
X X
• 偶氮染料的重氮组分中引入吸电子基，降 低－N＝N－中N原子的电子云密度，使光 氧化反应2N
NN
C2H5 N
C2H4CN
R
－NO2 －OCH3 －CH3 －H
耐晒牢度 2
3～4 4～5 5
－Cl 5～6
－CN 6～7
• 在偶合组分中取代基的给电子基的给电子性降 低，染料的耐晒牢度提高。
2. 染料分类
（1）按应用分类
低温型（E型）：染料分子结构小，移染性、 扩散性、匀染性好，耐升华牢度差，适用于 浸染法染色，染色温度120～130℃。
高温型（S型或H型）：染料分子结构较大， 移染性、扩散性、匀染性差，耐升华牢度好， 适用于热熔法染色，染色温度200～220℃。
分散染料染色原理
分散染料染色原理分散染料染色是一种常见的染色方法，它适用于纤维素纤维（如棉、麻、人造纤维等）的染色。
分散染料是一种颗粒微小的有机染料，它们能够在水中形成胶体溶液，通过分散染料颗粒的吸附和扩散，实现对纤维的染色。
分散染料染色的原理和过程相对复杂，下面将详细介绍其原理及染色过程。
首先，分散染料分子是由亲水基团和疏水基团组成的，这使得分散染料在水中能够形成胶体颗粒。
在染色过程中，这些颗粒能够通过吸附和扩散的方式，渗透到纤维内部，从而完成染色。
分散染料与纤维之间的吸附是通过分子间的静电作用、范德华力和氢键等相互作用来实现的。
其次，分散染料在染色过程中需要借助助剂来实现对纤维的染色。
其中，分散剂是一种重要的助剂，它能够使分散染料在水中形成胶体颗粒，增加染料的分散性，从而使得染料能够均匀地分散在水中。
此外，还需要加入还原剂和碱性剂来实现染料的还原和固定。
还原剂能够将染料还原成可溶的物质，使其能够渗透到纤维内部；碱性剂则能够调节染色液的pH值，促进染料与纤维的化学反应，从而使染料牢固地固定在纤维上。
最后，分散染料染色的过程包括预处理、染色和后处理三个阶段。
预处理阶段包括浸泡、碱处理、漂白等步骤，主要是为了去除纤维表面的杂质和染料，增加纤维的吸收性。
染色阶段是将经过预处理的纤维放入含有分散染料的染色液中进行染色。
在染色过程中，需要控制好染色时间、温度和搅拌速度，以确保染料能够均匀地渗透到纤维内部。
后处理阶段包括漂洗、酸洗、干燥等步骤，主要是为了去除多余的染料和助剂，使染色后的纤维具有良好的色牢度和手感。
总之，分散染料染色是一种重要的染色方法，它通过分散染料颗粒的吸附和扩散，实现对纤维的染色。
在染色过程中，需要借助助剂来实现染料的分散、还原和固定。
染色过程包括预处理、染色和后处理三个阶段，每个阶段都有其特定的操作步骤和要求。
只有严格按照染色工艺要求进行操作，才能够获得理想的染色效果。
不同分散染料特征
分散染料一、涤纶超细纤维专用分散染料具体如下特征：1、具有较低的初染率和较高的最终上染率，故匀染性，染深色性好。
2、对染色的温度和时间影响较小，重现性好。
3、染浴PH适应范围较宽。
4、具有较好的提升率。
5、具有较优良的染色坚牢度。
二、筒子纱染色专用分散染料特征：1、具有优良有分散性和渗透性，减少筒子内外层色产差。
2、优良的染色坚牢度，适用于色织和针织后加工整理工艺。
3、配合合理的染色工艺，减少涤纶低聚物析出。
三、速染型分散染料特征：1、具有优良有分散染料稳定性，在纤维上吸附均匀，能获得优良的匀染性。
2、当温度达到130℃时染料基本全部上染，能大幅度缩短染色工时。
3、染色完毕后可不还原清洗，用皂洗就能达到色牢度要求。
4、三原色具有优良的相容性和提升率。
5、PH适应范围广，尚可用于活性染料同浆印花。
四、高温型染料特征：属高能量分散染料、升华牢度好，匀染性差，适用于高温高压染色，热熔染色和印花。
五、中温型染料特征：属中能量分散染料、升华牢度中等，匀染性中等，热熔曲线平坦，适用于高温高压，热熔染色和载体染色。
六、低温能量分散染料、升华牢度差，匀染性好，适用于高温高压和载体染色。
分散染料定义：1、何谓分散染料？适用于哪些纤维染色？分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。
染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。
分散染料适宜于：醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、DLA纤维染色外，还能用于氯纶、丙纶的原浆着色以及塑料的着色。
2、分散染料的分类如何？各类分散染料的性能如何？按化学结构分：主要有偶氮型和蒽醌型两大类、还有硝基苯乙烯，苯骈咪唑等含杂环结构的。
按应用性能和染色牢度通常分为：（1）、低温型（E型）适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差，匀染性好。
（2）、中温型（SE型、M型）适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染色，升华牢度中等，匀染性中等。
（3）、高温型（S型、H型）适宜于高温高压，热熔轧染，升华牢度好，匀染性差。
分散染料染色原理及配方分析
分散染料染色原理及工艺分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。
随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。
因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。
(一)分散染料一般性质分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。
分散染料按应用时的耐热性能不同，可分为低温型、中温型和高温型。
其中低温型染料的耐升华牢度低，匀染性能好，常称为E型染料；高温型染料的耐升华牢度较高，但匀染性差，称为S型染料；中温型染料的耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。
用分散染料对涤纶进行染色肘，需按不同染色方法对染料进行选择。
(二)分散染料染色方法由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，要使染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色，按常规方法是难以进行的，因此，需采用比较特殊的染色方法。
目前采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。
这些方法利用了不同的条件使纤维膨化，纤维分子间的空隙增大，同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率，使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙，而与纤维由分子间引力和氢键固着，完成对涤纶的染色。
由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。
为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。
下面分别介绍三种染色方法。
1.载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。
分散染料染色配方
分散染料染色配方
分散染料：是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料。
它在
染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚
酯之类的纤维进行染色。
配方：
1、防沾除油剂配方：喜赫FMEE 15%、异构醇醚1307 15%、水70%。
2、分散染料除油染色同浴剂：喜赫FMEE 15%、异构醇醚1310 10%、喜赫CETSA 3%、PVP 1%、水 71%
分散染料颜色调配口诀：
1.红加黄变橙。
2.少黄多红变深橙。
3.少红多黄变浅黄。
4.红加蓝变紫。
5.少蓝多红变紫再加多红变玫瑰红。
6.黄加蓝变绿。
7.少黄多蓝变深蓝。
8.少蓝多黄变浅绿。
9.红加黄加少蓝变棕色。
10.红加黄加蓝变灰黑色（按分量多少调可调出多种深浅不一的颜色）。
11.红加蓝变紫再加白变浅紫。
12.黄加少红变深黄加白变土黄。
13.黄加少红变深黄。
分散染料介绍
分散染料是指不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。
分散染料分子较小，结构上不含水溶性基团，借助于分散剂的作用在染液中均一分散而进行染色。
分散染料能上染聚酯纤维，醋酯纤维及聚酯胺纤维，成为涤纶的专用染料。
分散染料大致可分为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红组成，可以几种不同分散染料进行按一定的比例进行搭配，得到分散黑、分散绿、分散紫等分散染料。
分散染料在商品加工化过程中，为了使商品染料能在水中迅速分散成为均匀稳定的胶体状悬浮液，染料颗粒细度必须达到1微米左右，在砂磨过程中加入分散剂和湿润剂，分散染料的后处理加工一般有砂磨、调料、喷雾干燥、包装组成。
分散染料的应用：主要用于涤纶及其混纺织物的印染。
也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。
1．什么叫分散染料:分散染料色谱齐全,品种繁多,每一只染料均由化学合成的,再经过商品化加工,制成单一结构或拼混结构的染料出售.分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料,染料细小微粒借助分散剂的作用在水中成为均一的水分散液,在高温高压条件下或借助载体对涤纶等合成纤维进行染色.分散染料是非离子型的,但商品染料中某些助剂是阴离子型的,因此不能与阳荷性染料及助剂同浴染色.分散染料不同于其他水溶性染料,对棉、麻、丝、毛、粘胶应该不沾色，因此在涤纶混纺织物染料时即应与其它染料一浴法或二浴法染色，染色条件步骤就事做严格选择。
2．分散染料的分类：2．1国产分散染料按染色温度分类进口分散染料代表符号与国产分散染料有些不同，不能混同。
2.2按染料分子化学结构分类2.2.1蒽醌结构，这类染料色泽鲜艳，扩散速度快，遮盖性良好，匀染性良好，耐日晒、耐洗涤、耐酸碱、耐汗渍，但升华牢度较差，占分散染料品种的25-30%，分散红3B（C.I .60）、分散蓝2BLN（C.I.56）均属于这类染料，这类染料是印花及染色常用的染料，特别是其具有耐还原剂的特性，可做为拔染印花色浆。
分散染料染色原理及配方分析
分散染料染色原理及配方分析分散染料是一种应用广泛的颜料染料，其染色原理和配方分析如下。
分散染料是一种由颜料颗粒和表面活性剂组成的染剂。
其染色原理是利用颜料颗粒和纤维质地的亲和力以及表面活性剂的分散作用，将颜料颗粒分散在水中，再通过高温或高压的方式将颜料颗粒迁移到纤维上，并通过固定剂或还原剂的作用将颜料固定在纤维上，从而实现染色的效果。
分散染料的配方分析主要包括以下几个方面。
首先是颜料的选择，颜料的选择主要考虑到颜料的色彩稳定性、耐光性和耐洗性等方面。
其次是表面活性剂的选择，表面活性剂的选择主要考虑到其分散作用和亲水性等方面。
不同的纤维材料对表面活性剂的需求也不同，因此需要根据纤维的类型选择合适的表面活性剂。
然后是固定剂或还原剂的选择，固定剂或还原剂的选择主要考虑到其与颜料之间的反应和颜料在纤维上的固定性。
最后是染色工艺的设计和优化，染色工艺的设计和优化主要考虑到染色温度、时间和压力等因素，以及染料添加量和染浴的pH值等因素。
分散染料的配方分析还需要考虑到一些其他因素，如色差控制和环境友好性。
色差控制主要通过配方中颜料的选择和配方比例的调整来实现，以达到所需的染色效果。
环境友好性主要考虑到染料和染浴废水的处理和回收利用，以及对环境的影响和安全性等因素。
总之，分散染料的染色原理是利用颜料颗粒和表面活性剂的作用将颜料分散在水中，并迁移到纤维上固定的过程。
其配方分析主要考虑到颜料、表面活性剂、固定剂或还原剂的选择和染色工艺的设计和优化等因素，以实现满足需求的染色效果。
同时，还需要考虑到色差控制和环境友好性等因素，以提高染料的应用性能和减少对环境的影响。
数码喷墨印花中分散染料的介绍
据宏华数码墨水研发中心人员介绍，分散染料是合成纤维发展的产物，主要用于合成纤维（涤纶）的染色。
分散染料在水中的溶解度极小，结构中不含离子化的基团，主要是氨基偶氮衍生物、氨基蒽醌衍生物。
分散染料的特点和染色性能必须适应被染物质、纤维的特性和要求。
聚酯纤维是分散染料的主要应用对象，聚酯是由对苯二甲酸甲酯与乙二醇经酯交换及缩聚反应后生成的高聚物。
合成纤维都是疏水性纤维，聚酯纤维分子的长链中，除两端有羟基外不含其它强极性基团，吸湿性很低，吸水量仅相当于其本身质量的1％。
一般水溶性染料很难被吸附，也就难以在纤维中扩散，而且为了使纤维具有一定的断裂强度和稳定形态，将高度结晶的聚合物进行拉伸和热定型处理，使之排列更为整齐和紧密。
聚酯纤维整列度高，纤维内部结构紧密，微晶孔道狭小，染色更加困难。
聚酯纤维的疏水性虽大，仅含有酯基，使分散染料染色成为可能，近年来分散染料已成为聚酯纤维的专用染料。
聚酯纤维又具有强度宜、弹性好、抗皱性强等优点。
为了适应合成纤维的染色，对染料提出了新的要求。
从分散染料应用在疏水性纤维上的大量实践，总结出以下几点：①分散染料必须分子量小，否则难以上染组织紧密的纤维；②在染料分子结构中应不含强离子性的磺酸基，而含强碱性基团；③在水中有微溶性，以提高染料的分散性。
也鉴于上述特点，分散染料在制备成喷墨印花墨水时需要研磨成细小的颗粒才能使用，颗粒太大，溶解效果差，也容易堵塞喷嘴，颗粒太小又容易聚集成大颗粒，也不适合用于喷墨印花，分散染料需要有机助溶剂才能溶解，并且需要分散剂的加入才能稳定地在墨水中存在。
有报道显示，带有烷烃氨基的分散染料可以提高光牢度。
经常使用的类型为蒽醌、酞菁染料、吡咯琳、氧杂蒽、吩嗪、次甲基、吡啶酮和氨基吡唑等。
经常用的分散染料品种有：C．I．分散黄7、54、64、70、71、100；C．I．分散橙25、37、119；C．I．分散红50、60、65、146、239；C．I．分散紫27；C．I．分散蓝26、35、55、56、81、1、91、366。
一、分散染料讲解
一、分散染料序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格1 分散黄6GFS 200% Y114 S 3-7 25kg/纸箱2 分散黄E-3GL Y64 E 3-8 25kg/纸箱3 分散黄E-3G 200% Y54 E 3-9 25kg/纸箱4 分散黄C-4G 200% Y211 SE 3-7 25kg/纸箱5 分散嫩黄H-4GL 100% Y134 S 3-6 25kg/纸箱6 分散嫩黄SE-4GL 100% - SE 3-6 25kg/纸箱7 分散金黄SE-3R 200% - SE 3-6 25kg/纸箱8 分散黄C-5G 200% Y119 SE 3-6 25kg/纸箱9 分散金黄E-3RL 100% Y23 E 3-9 25kg/纸箱10 分散金黄SE-RL 300% - SE 3-7 25kg/纸箱序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格11 分散橙REL 200% 061 SE 4-9 25kg/纸箱12 分散橙S-2RL 200% 076 SE 4-9 25kg/纸箱13 分散橙R-SF 200% 073 S 3-9 25kg/纸箱14 分散黄棕S-3RFL 200% 044 S 3-9 25kg/纸箱15 分散橙F3R 200% 025 E 3-9 25kg/纸箱16 分散橙SE-5RL 200% 029 SE 4-9 25kg/纸箱17 分散橙S-4RL 100% 030 S 4-7 25kg/纸箱18 分散橙SE-RH 300% 0288 SE 3-9 25kg/纸箱19 分散棕S-3R 100% Brl S 4-8 25kg/纸箱20 分散大红S-3GFL 100% R54 S 4-7 25kg/纸箱序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格21 分散大红RR 200% R50 E 3-10 25kg/纸箱22 分散大红GS 200% R153 SE 4-9 25kg/纸箱23 分散大红H4G-FS 200% R153：1 S 4-7 25kg/纸箱24 分散大红S-R 100% R74 S 4-6 25kg/纸箱25 分散红BS 200% R152 S 3-7 25kg/纸箱26 分散红FRL 200% R177 S 3-6 25kg/纸箱27 分散红玉S-5BL 100% R167 S 3-6 25kg/纸箱28 分散红玉SE-2GF 200% SE 4-9 25kg/纸箱29 分散红玉SE-GFL 200% R73 SE 4-5 25kg/纸箱30 分散红BLS 200% R179 S 3-9 25kg/纸箱序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格31 分散红REL 200% R91 SE 3-7 25kg/纸箱32 分散红FB 200% R60 E 3-9 25kg/纸箱33 分散红BEL 200% R92 SE 4-7 25kg/纸箱34 分散紫HFRL 100% V31 S 3-9 25kg/纸箱35 分散紫S-3RL 100% V63 S 3-9 25kg/纸箱36 分散紫B 200% V93 SE 3-8 25kg/纸箱37 分散蓝C-RE 200% B366 SE 4-6 25kg/纸箱38 分散蓝SE-2R 200% B183 SE 3-9 25kg/纸箱39 分散艳蓝E-4R 100% B56 E 3-9 25kg/纸箱40 分散蓝2B 300% B56：2 SE 4-6 25kg/纸箱序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格41 分散蓝BBLS 200% B165 S 3-8 25kg/纸箱42 分散翠蓝S-GL 200% B165 S 3-9 25kg/纸箱43 分散蓝3G 300% B291 SE 3-8 25kg/纸箱44 分散蓝3GR 300% B291：1 SE 3-8 25kg/纸箱45 分散深蓝S-3BG B79 S 3-5 25kg/纸箱46 分散蓝RD-2R - SE 4-6 25kg/纸箱47 分散蓝HSF 300% - SE 4-9 25kg/纸箱48 分散蓝EX-SF 300% - SE 3-9 25kg/纸箱49 分散蓝ECO 300% - SE 3-9 25kg/纸箱50 分散黑EX-SF龙江300% - SE 3-9 25kg/纸箱51 分散黑ECO 300% - SE 3-9 25kg/纸箱序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格52 分散黑RD-EK 300% - SE 4-8 25kg/纸箱53 分散黑OST 300% - SE 4-8 25kg/纸箱54 分散黑GI 200% - S 4-6 25kg/纸箱55 分散黑RD-2B 300% - SE 4-7 25kg/纸箱56 分散黑S-2BL 100% - S 4-6 25kg/纸箱57 分散黑S-3BL 100% - S 4-6 25kg/纸箱58 分散灰HBL 100% - S 4-6 25kg/纸箱59 分散灰N 100% - E 3-8 25kg/纸箱二、荧光分散染料系列三、高牢度分散染料序产品名称色样类型PH范围包装规格号1 高牢度分散蓝SF-RG 200% S 4-7 25kg/纸箱2 高牢度分散蓝SF-R 200% S 4-7 25kg/纸箱3 高牢度分散蓝SF-G 200% S 4-9 25kg/纸箱4 高牢度分散金黄SF-3RN S 4-7 25kg/纸箱5 高牢度分散黄SF-6G 200% S 4-7 25kg/纸箱6 高牢度分散红SF-B 200% S 4-9 25kg/纸箱7 高牢度分散黑SF-RG 200% S 4-7 25kg/纸箱8 高牢度分散黑SF-R 200% S 4-7 25kg/纸箱四、活性染料序号产品名称色样包装规格1 活性嫩黄R-4GLN 150% 25kg/纸箱2 活性金黄R-4RFN 100% 25kg/纸箱3 活性金黄RES 150% 25kg/纸箱4 活性黄R-3RD 150% 25kg/纸箱5 活性橙R-2RLN 100% 25kg/纸箱6 活性橙RES 150% 25kg/纸箱7 活性大红R-3G 100% 25kg/纸箱8 活性大红RES 150% 25kg/纸箱9 活性红R-2BF 100% 25kg/纸箱10 活性红R-3BF 100% 25kg/纸箱11 活性红R-6BF 100% 25kg/纸箱12 活性红R-4BD 150% 25kg/纸箱13 活性红R-4BDN 150% 25kg/纸箱14 活性红RES 150% 25kg/纸箱15 活性紫R-5RV 100% 25kg/纸箱16 活性艳紫R-BR 200% 25kg/纸箱17 活性翠蓝RES 150% 25kg/纸箱18 活性艳蓝R-RV 120% 25kg/纸箱19 活性深蓝R-2GLN 100% 25kg/纸箱20 活性海军蓝RET 100% 25kg/纸箱序号产品名称色样包装规格21 活性黑R-2BG 100% 25kg/纸箱22 活性嫩黄Brill.yellowR-4G 150%25kg/纸箱23 活性黑R-2BR 100% 25kg/纸箱24 活性黑KN-B 100% 25kg/纸箱25 活性黑KN-G2RC 100% 25kg/纸箱26 活性黑N150 100% 25kg/纸箱五、硫化染料序号产品名称色样索引号包装规格1 硫化淡黄GC 250% Y2 25kg/纸箱2 硫化黄棕6G 150% O1 25kg/纸箱3 硫化黄棕5G 150% Br10 25kg/纸箱4 硫化墨绿511 300% 拼色25kg/纸箱5 硫化红棕B3R 100% R6 25kg/纸箱6 硫化宝蓝CV 100% BI15 25kg/纸箱7 硫化蓝BRN 150% BI7 25kg/纸箱8 硫化深蓝3R 130% BI5 25kg/纸箱9 硫化黑BRN 100% Bk1 25kg/纸箱10 硫化黑2BR 200% Bk1 25kg/纸箱11 硫化黑2BR 200%R868Bk1 25kg/纸箱12 水溶性硫化黑BR 200% Bk1 25kg/纸箱六、阳离子染料序号产品名称色样索引号PH范围包装规格1 阳离子黄M-RL 200% Y-62 2-6 25kg/纸箱2 阳离子红M-RL 200% R-51 4-7 25kg/纸箱3 阳离子蓝M-RL 200% B-52 2-7 25kg/纸箱4 阳离子荧光黄X-10GFF 300% Y-40 2-5 25kg/纸箱5 阳离子嫩黄4GL 500% Y-24 3-8 25kg/纸箱6 阳离子黄X-8GL 250% Y-13 2-5 25kg/纸箱7 阳离子黄X-5GL 400% Q`1 3-6 25kg/纸箱8 阳离子黄X-GRL 200% Y-29 2-5 25kg/纸箱9 阳离子橙GL 400% O-21 3-6 25kg/纸箱10 阳离子黄X-2RL 200% Y-19 3-7 25kg/纸箱11 阳离子金黄X-GL 250% Y-28 3-6 25kg/纸箱12 阳离子橙GLH 200% O-30 2-6 25kg/纸箱13 碱性橙G 100% O-2 - 25kg/纸箱14 阳离子艳红X-5GN 250% R-14 2-7 25kg/纸箱15 阳离子桃红FG 250% R-13 3-7 25kg/纸箱16 阳离子红X-GRL 250% R-46 2-7 25kg/纸箱17 阳离子红2GL 250% R-29 3-8 25kg/纸箱18 阳离子红2BL 200% R-22 3-6 25kg/纸箱19 阳离子红X-GTL 200% R-18 2-10 25kg/纸箱20 阳离子红GTLP 200% R-54 2-7 25kg/纸箱序号产品名称色样索引号PH范围包装规格21 阳离子红GTLN 200% R18:1 3-7 25kg/纸箱22 阳离子紫红X-3R 300% V-16 3-8 25kg/纸箱23 阳离子红X-6B 100% V-7 4-6 25kg/纸箱24 阳离子紫3BL 250% B-53 3-5 25kg/纸箱25 阳离子艳蓝RL 500% B-54 2-5 25kg/纸箱26 阳离子蓝FRL 200% B-162 2-6 25kg/纸箱27 阳离子蓝X-BL 250% B-159 2-7 25kg/纸箱28 阳离子蓝X-GRL 300% B-41 2-5 25kg/纸箱29 阳离子蓝X-GRRL 250% B-41:1 2-5 25kg/纸箱30 阳离子翠蓝X-GB 250% B-3 3-8 25kg/纸箱31 阳离子深蓝2RN 200% - 3-6 25kg/纸箱32 阳离子藏青X-BRL 250% - 2-5 25kg/纸箱33 阳离子深棕X-3RL 250% - 3-5 25kg/纸箱34 阳离子黑X-RL 100% - 3-6 25kg/纸箱35 阳离子黑X-2RL 100% - 2-5 25kg/纸箱36 阳离子黑X-2G 100% - 3-6 25kg/纸箱37 阳离子黑X-O 300% - 3-6 25kg/纸箱38 阳离子黑X-FBL 200% - 3-6 25kg/纸箱39 分散阳离子黄SD-5GL 100% Y-51 3-6 25kg/纸箱40 分散阳离子黄SD-2RL 100% Y-19 3-6 25kg/纸箱41 分散阳离子金黄SD-GL 100% Y-28 3-6 25kg/纸箱42 分散阳离子艳红SD-5GN 100% R-14 2-7 25kg/纸箱序号产品名称色样索引号PH范围包装规格43 分散阳离子桃红SD-FG 100% R-13 3-7 25kg/纸箱44 分散阳离子红SD-GRL 100% R-46 2-7 25kg/纸箱45 分散阳离子蓝SD-BL 100% B-159 2-7 25kg/纸箱46 分散阳离子蓝SD-GSL 100% B-57 3-5 25kg/纸箱47 分散阳离子蓝SD-RL 100% B-54 2-8 25kg/纸箱48 分散阳离子翠蓝SD-GB 100% B-3 4-8 25kg/纸箱49 分散阳离子藏青SD-BRL 100% - 2-5 25kg/纸箱50 分散阳离子深棕SD-3RL 200% - 3-6 25kg/纸箱51 分散阳离子黑SD-RL 100% - 3-6 25kg/纸箱52 分散阳离子黑SD-O 100% - 3-6 25kg/纸箱53 分散阳离子黑SD-FBL 200% - 3-6 25kg/纸箱54 阳离子拔染黄D-2RL 200% - 2-6 25kg/纸箱55 阳离子拔染橙D-BRL 200% - 6-7 25kg/纸箱56 阳离子拔染红D-TL 200% - 3-7 25kg/纸箱57 阳离子拔染蓝D-2GL 200% - 2-7 25kg/纸箱58 阳离子拔染黑D-WGL 200% - 3-5 25kg/纸箱59 阳离子拔染黑D-HO 200% - 3-6 25kg/纸箱七、还原染料序号产品名称色样索引号包装规格1 还原靓蓝B1 25kg/纸箱2 还原黄G Y1 25kg/纸箱3 还原黄GCN Y2 25kg/纸箱4 还原黄3RT O11 25kg/纸箱5 还原大红R R29 25kg/纸箱6 还原紫2R V1 25kg/纸箱7 还原蓝RSN B4 25kg/纸箱8 还原漂蓝BC B6 25kg/纸箱9 还原深蓝BO B20 25kg/纸箱10 还原深蓝VB（蓝DB）- 25kg/纸箱11 还原艳绿FFB G1 25kg/纸箱12 还原橄榄绿B G3 25kg/纸箱13 还原咔叽2G G8 25kg/纸箱14 还原棕BR Br1 25kg/纸箱15 还原棕R Br3 25kg/纸箱16 还原棕GG（GG-N）Br68 25kg/纸箱17 还原棕G（G-N) Br72 25kg/纸箱18 还原灰M Bk8 25kg/纸箱19 还原灰BG Bk29 25kg/纸箱20 还原橄榄T Bk25 25kg/纸箱21 还原橄榄R Bk27 25kg/纸箱22 还原直接黑RB Bk9 25kg/纸箱23 还原直接黑DB Bk38 25kg/纸箱八、酸性及其它染料产品名称索引号色样色牢度强度溶解度日晒皂洗摩擦弱酸艳蓝104 C.I.Acid Blue 104 2 4-5 3-4 150% 40g/L 酸性艳蓝5GM C.I.Acid Blue 142 2 5 4-5 200% 30g/L 酸性湖蓝A C.I.Acid Blue 7 3 4-5 4-5 200% 80g/L 酸性蓝127:1 C.I.Acid Blue 127:1 6 5 5 180% 80g/L 酸性艳绿3GM C.I.Acid Green 3GM 2 4-5 4-4 150% 25g/L 酸性紫4BNS C.I.Acid Violet 17 1-2 4 4-5 180% 80g/L 酸性紫5B C.I.Acid Violet 49 1-2 4-5 4-5 150% 80g/L水溶性荧光黄73（荧光素钠）C.I.Acid Yellow 73 - - - 100% 30g/L溶剂黄94 C.I.Solvent Yellow 94 - - - 100% 30g/L 弱酸性黄6G C.I.Acid Yellow 44 4 5 5 125% 20g九、直接染料直接混纺染料棉织物染色浓度( %O.W.F.)溶解度(80C,g/L)日晒水洗摩擦涤棉一浴一步法干湿Yellow PG 嫩黄 2 50 5 4 4-5 2Yellow RL 黄 2 80 6-7 4/5 4-5 2 Orange 2GL 橙 2 100 5 4 4-5 2Scarlet F2G 大红 2 20 4 4/5 4 2Rose FR 玫红 2 100 3 4/5 4-5 2Red BWS 红 2 100 4 4 4-5 2Rubine BL 红玉 2 60 6 4/5 4-5 2Brown RS 红棕 2 40 4-5 4 4/5 2Brown GTL 深棕 2 70 4-5 4/5 4/5 2Blue FBL 翠蓝 2 35 4 4 4-5 2Blue GL 宝蓝 2 10 4 3-4 4-5 2FFRLN 宝蓝 2 10 4 3-4 4-5 2Blue BRL 藍 2 50 5 4 4 2Blue 4BL 海军蓝 2 50 6 4/5 4-5 2Blue BRR 蓝 2 100 4 3/4 4-5 2Black VSF 600 黑 2 25 4 4 4-5 2 X Black HRN 混纺黑 2 100 4 4 4-5 2: 好的: 一般X:不好。
染整工艺原理(Ⅱ)课件：第6章 分散染料
6-1 引言
一.分散染料定义 一类不含水溶性基团的疏水性染料。 染色时需加分散剂将染料颗粒分散而稳定染液。
二. 分散染料结构分类及其特点
结构分类
➢ 偶氮类 60% ➢ 蒽醌类 25% ➢ 杂环 15%
单偶氮 50% 双偶氮 10%
分散染料特点(涤纶纤维专用染料)
涤纶纤维特点 ✓ 结构紧密; ✓ 吸湿性低0.4%、疏水性强; ✓ 热塑性纤维;
✓ 聚酰胺纤维
• 脂肪族：锦纶6、锦纶66 • 芳香族： 芳纶1313(间位)，耐高温、阻燃
芳纶1414(对位)，高强高模、防弹 ----难染色
✓ 腈纶、阻燃腈纶
五.分散染料商品加工 商品加工要求
➢ 颗粒细小、均匀：颗粒范围在0.5～2um； ➢ 稳定：结构不变化、晶型不改变
加工方法 染料晶体、分散剂、水保护胶体 →球磨机上研磨→浆状染料 →喷雾干燥，粉状染料
国产分散染料占世界分散染料2/3 ↓↓
浙江龙盛集团股份有限公司 浙江闰土化工集团公司 杭州吉华化工有限公司
名列我国分散染料前三甲,占全国总产量75%。
四.染色特点
➢ 染色牢度较高，皂洗牢度4～5级; ➢ 色泽鲜艳; ➢ 染色对象----疏水性纤维
✓ 聚酯纤维（PET、PBT、PTT） ✓ 聚乳酸纤维（PLA）、醋酯纤维（CT） ✓ 聚氨酯纤维（氨纶） ✓ 改性聚酯：EDDP、CDP纤维
➢ 商品中分散剂如NNO、MF、CNF高温下分散稳定性一般
要选择高温下分散稳定性好的分散剂
温度提高，稳定性下降 温度↑ →染料、分散剂分子热运动加剧 →有可能部分脱离染料 → 染料表面负电荷下降 →碰撞而引起的聚集机会↑→稳定性↓ 分散染料化料时用温水为好
分散染料的生产工艺
分散染料的生产工艺分散染料是指将染料颗粒均匀地分散于溶剂中，形成悬浮状的染料颗粒，具有粉状物质的物理性质。
分散染料的生产工艺一般包括染料选择、原料处理、分散、粉碎、液相处理及干燥等多个步骤。
首先，在染料选择方面，需要根据产品要求和市场需求选择合适的染料种类。
考虑到分散染料的特点，选择那些在溶剂中具有较好分散性、稳定性和色相饱和度的染料更为合适。
其次，原料处理是生产分散染料的关键步骤之一。
一般来说，染料颗粒的大小、分散性和稳定性取决于原料的处理方法。
常用的处理方法包括湿法过滤、干燥、研磨等。
在湿法过滤处理过程中，需要加入适量的添加剂以增加染料颗粒的稳定性和分散性。
分散是将处理后的原料溶解于合适的溶剂中，形成悬浮液的过程。
这一步骤一般需要采用分散剂和助剂来提高染料颗粒的分散性和稳定性。
分散剂可以改善染料颗粒的分散性和降低颗粒之间的吸引力，从而提高颜料悬浮液的稳定性。
粉碎是将分散液中的染料颗粒经过研磨设备进行细分，使其颗粒大小达到所需的粒径要求。
粉碎过程需要控制好粒子大小分布，确保产品的质量和稳定性。
液相处理是将粉碎后的颜料悬浮液经过过滤、浓缩、离心等处理步骤，去除杂质并提高染料颗粒的分散性和稳定性。
这个环节的主要目标是获得高纯度和高稳定性的染料。
液相处理的方法有很多种，如压滤、离心过滤、膜过滤等，可以根据具体的生产要求进行选择。
最后，对经过液相处理的染料颗粒进行干燥处理，以获得干燥且稳定的染料产品。
干燥可以采用自然干燥、喷雾干燥、真空干燥等方式，具体根据产品的特性和生产工艺来确定。
总之，分散染料的生产工艺涉及到染料选择、原料处理、分散、粉碎、液相处理和干燥等多个步骤。
每个步骤都需要有专门的设备和工艺来保证产品质量和稳定性。
随着科技的不断进步，生产工艺也在不断更新，以满足市场的需求。
第八章 分散染料的染色
工艺过程 分析
染液组成主要包括染料、PH6.5-7、润湿剂和防泳移剂等 。 烘干时主要是防止染料的泳移。染料不溶于水，染料颗粒小， 以及大量的分散剂使染料分散在水中，是产生泳移的三个主要 因素。 防止或减少染料泳移的措施： 1、应采用合理的烘干方式。 2、提高浸轧效果，减少带液率。（表） 3、在染液中加入适当的防泳移剂 。 高分子防泳移剂的作用可能是通过氢键、范德华力等对染 料小颗粒发生轻度吸附，使细小的 颗粒松散地聚集成稍大颗 粒，并粘附在防泳移剂长分子上，使染料颗粒难于泳移。 染液粘度增加，降低了烘干时水分子及染料分子的移动速 率，也使染料难于泳移。
22
匀染措施和途径 浸染 在浸染中，上染速率太快或初染速率太高是造成染色不匀 的重要原因。 获得匀染的途径主要是通过缓染和移染。 缓染措施：首先应注意控制染浴温度，如始染温度及升温速 率，尤其在玻璃化温度时更应仔细控制升温速率。其次要保 证染液充分流动，使染液各部位的染料浓度相一致。另外要 控制好染浴pH值。在染液中加用适当的缓染剂也是一种非常 有效的获得匀染的途径。 移染措施：在染色后期通过提高染色温度、延长染色时间， 使染料更好的获得移染效果，使用载体（匀染剂）也会使染 料的移染性能提高。
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（二）高温（高压）染色法
染液温度高于100℃，在密封容器中(蒸汽压大于1大气压) 染色的方法。 优点：得色鲜艳，匀染性和透染性均好，可获得淡、中、 浓各色产品，适用的染料品种也很多。 缺点：属于间歇式生产，生产效率低，需要压力染色设 备。 原理： 1、染色温度高，提高了染料分子的扩散动能，具有扩散 活化能的染料分子增多，在纤维中的扩散能力增强。 2、 温度高，纤维无定形区内分子链段运动剧烈，空穴 增大和形成的机会增加，加快了染料在纤维内的扩散。 （图） 3、提高染色温度，会提高染料在染液中的溶解度，纤 维能够吸附更多的染料分子。温度高时，水对纤维的增塑 作用也增加。
分散染料溶解染料温度
分散染料溶解染料温度
分散染料是一种用于合成纤维（如涤纶、腈纶等）和纤维素纤
维（如棉、麻等）的染色的染料类型。
分散染料通常是非离子性染料，其分子结构中含有苯环和杂环，具有亲油性。
在染色过程中，
分散染料以极微小的颗粒形式分散在水中，通过高温和高压将其渗
透到合成纤维内部，从而完成染色过程。
温度对分散染料的溶解和染色过程有着重要影响。
首先，分散
染料的溶解需要一定的温度条件。
通常在50-60摄氏度以上的高温下，分散染料才能充分溶解于水中，形成均匀的染料浴。
其次，温
度也影响着染色的均匀性和上色率。
在高温下，纤维的孔隙度增大，分散染料更容易渗透到纤维内部，从而提高染色的均匀性和上色率。
然而，温度过高也可能导致染料在纤维表面过快沉淀，影响染色效果。
另外，温度还会影响染色的速度和能耗。
在高温下，染色速度
更快，但同时也会消耗更多的能源。
因此，在实际生产中，需要综
合考虑染色效果、能耗和生产成本等因素，选择合适的温度条件进
行分散染料的溶解和染色。
总的来说，温度是影响分散染料溶解和染色过程的重要因素，
合适的温度条件能够保证分散染料充分溶解并实现良好的染色效果。
在实际应用中，需要根据具体的染色工艺和纤维类型选择合适的温
度条件，以达到最佳的染色效果。
第十二章 分散染料
Lecturer: Prof. Yue Liu
8 纺织服装学院
染料化学
2、偶氮类——双偶氮型 双偶氮型染料占整个分散染料的10％左右，它们结构通式为：
N N R' m
其中Ar为苯或萘或它们的衍生物。
N N Ar Rn
R为－H、－OCH3、－OH、－CH3、－Cl、－NO2等基团。 R'为－H、－CH3、－OCH3、－NH2等基团。m、n为1～2。
CN O2N CN N N NHCOCH3 N(C2H5)2
O2N CN CN N N NHCOCH3 N(C3H7)2
Lecturer: Prof. Yue Liu
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纺织服装学院
染料化学
凡是分散染料的中浅色品种都属于此类，而深色品种近年来也发展很快。分散 黄棕2RFL的结构为： Cl
C2H4CN O2 N Cl N N N C2H4OC2H5
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5
染料化学
二、分散染料的结构分类和商品加工
（一）结构分类
1、偶氮类——单偶氮型
单偶氮型染料的分子量一般为350～ 500，约占分散染料总量的50％。 它们具有制造简便，价格低廉，色谱齐全及牢度较好的优点。
R2 R1 R3 N N R5 R4 C2H4R6 N C2H4R7
式中，R1多为吸电子基团，如－NO2等； R2、R3为H或吸电子基团，如－Cl、－Br、－CN、－CF3、－NO2、－ COOCH3等； R4、R5为H或供电子基团，如－CH3、－OCH3等； R6、R7为H或－CH3、－OH、－CN、－OCOCH3、－OC2H5等。
Lecturer: Prof. Yue Liu
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染料化学
结构类型 约占总量 百分数（%）
分散染料产品介绍
分散棕-G
分散兰-S-BGL
分散橙-SE-2RF
分散黑-BB
分散黑-EH
分散红-BLSF
分散黑-EX-SF
分散红玉-BSF
分散红-E-BL
分散黑-S-EF
分散红玉-CB
分散红-SE-BN
分散黑-CVSE
分散紫-SE-BL
分散翠兰-S-GL
分散黑-RD-3G
分散紫-E-RL
分散兰-BGF
分散黄-G
分散棕-LS
分散兰-S-F2G
分散橙-GR
分散棕-GSF
分散兰-BBLS
分散大红GB
分散深兰-EXN-SF
分散绿-C-6B
分散红-GG
分散黑-EXN-SF
分散黄-SE-3GL
分散红玉-3B
分散黑-RD-3G
分散黄-S-6G
分散紫-R
分散兰-S-EB
分散黄-S-5G
分散兰-BNG
分散兰-E-2BLN
分散黄-SE-4G
分散兰-G-FD
分散兰-RSE
分散金黄-E-TP
分散深兰-LJR
分散兰-SE-2R
印染厂常用分散染料产品介绍
染料名称
色样
染料名称
色样
染料名称
色样
快速染色三元色
中深态S.三元色
高湿牢度染料
分散黄E-RPD 0.5%
分散黄-S-5GL-200
分散黄棕-SHWF
分散红E-RPD 0.5%
分散红-F3BS-150
分散红-SHWF
分散兰E-RPD 0.5%
分散兰-S-FBR 200
分散红玉-SHWF
分散橙-S-ER-150
分散黄-SE-MD
染料化学 第12章 分散染料
§12.2 分散染料的结构特征
如：[1]P218-219 之 3 例，黄棕 2RFL、艳蓝 2BLS、Dianix Blue KB-FS
Cl O2 N Cl CN O2 N N N N(C2H5)2 N N N C2H4CN C2H4OCOCH3 CN O2 N N N N(C2H5)2 I H3COCHN Dianix Blue KB-FS CN O2 N N N N(C3H7)2
N N
N N
Ar
R'm
N N
N N
OH
R'm
Rn
一般通式
Rn
典型通式
Ar——多为芳核，如苯、萘及其衍生物，构成偶氮结构的必备组份； R——称为发色团，以吸电子基团为主，如：-NO2、-X、-CN等； R’——称为助色团，以供电子基团为主，如： -NR2、-CH3、-OCH3、等； m,n——为取代基的碳链长度，多为1-2，即以甲基和乙基为主。
二、分散染料的发展
● 大约在 1923年，为解决醋酯纤维的染色问题，合成出了分散染料，也叫 醋酯染料，当时聚酯纤维尚未问世； 从 1930 年开始，分散染料随着聚酯纤维的不断研发而得到了长足的发 展，几乎每一种聚酯纤维就会对应一类分散染料为其染色； 迄今为止，分散染料品种十分齐全，应用上分为低温型、中温型、高温 型 3个类别，染料数量约有400多只，除活性染料外，其产量在染料中居第 2位。
蒽醌结构 通式:
R1 R2
Y O X
在上述通式中：
X、Y、Z——为助色团，多为一些供电子基团，如：-NH2、-NR2、OH、-OCH3等，以增加母核的最大吸收波长和最大摩尔吸光系数，使染料 颜色增浓加深； R1、R2——为功能团，可为-X、-CX3、-OR、-OAr等，通过对其亲水、 疏水性以及功能作用的选择，以改善其染色性能和提高其染色牢度。
分散染料介绍
分散染料色谱全、品种多、用途广，而特性各异。
为了在应用前全面掌握染料的性能和牢度，现就这类染料的性状分述于下。
第一节染料的一般性质一、商品形态为了改进染料的应用性能，增加经济效益，染料制造厂商根据分散染料的不同用途制成各种商品形态，并不断更新燃料的剂型，致力于节省能耗，提高得色深度，在染料的商品化加工方面改善染料的物理性状。
已见于市场的商品形态大致有：1.标准强度的粉状染料和高浓强度（150～200%）的粉状染料。
一般粉状分散染料均含有防尘剂，故粉末虽细而不飞扬。
2.颗粒状染料。
染料运用造粒烘干新技术进行商品化加工而成。
颗粒染料称重时无粉尘飞扬，但商品桶装体积较大。
3.轧染用或印花用的液体染料。
均匀不沉降，分散剂含量少，得色深，节能效果显著。
普通的粉状染料含有四分之三左右的阴离子分散剂和电解质，通用性较大，既适合高温高压染色，又可用于热熔轧染和织物印花。
高强度的粉状染料，分散剂相应减少，对深色涤/棉布的轧染更为有利，得色深，染料利用率高。
颗粒状染料称料方便，劳动操作条件改善。
液体染料粒度均一，染液计量配置方便。
印花用液状染料改用非离子分散剂或少量阴离子助剂，有利于使用化学合成糊料，提高给色量，固色率可从一般的70～75%提高到95～98%。
不同的商品形态是染料应用技术不断革新的重要标志，在生产实际中逐渐显示其经济效益。
二、色光和强度染料的色光是指纺织纤维染色后的色草和鲜艳度。
在商业上，色光是染料特性和评价染料品质的重要标志，对染料应用来说，掌握染料的色光是印染加工产品质量的重要保证。
合格的商品染料的色光，在同等染色条件下必须与标准品一致。
分散染料的色光决定于染料结构本身，但又与染料的合成路线有关。
相同结构的染料往往因制造厂之间的生产工艺不同而有区别。
印染成品的色光又与纤维品质、织物的组织规格有着密切的关系。
分散染料的色光通常是指染涤纶而言，同一染料染在涤纶上的色光和染在醋纤、锦纶、腈纶或其它合成纤维上的色光呈现相同或不同。
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分散染料
一种微溶于水，在水中借分散剂作用而呈高度分散状态的染料。
分散染料不含水溶性基团,分子量较低,分子中虽含有极性基团（如羟基、氨基、羟烷氨基、氰烷氨基等），仍属非离子型染料。
这类染料后处理要求较高，通常需要在分散剂存在下经研磨机研磨，成为高度分散、晶型稳定的颗粒后才能使用。
分散染料 - 概述
分散染料
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。
随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。
因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。
分散染料染的涤棉
分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。
分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。
当时主要用于醋酯纤维的染色。
20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。
分类分散染料（见表）按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类，它们按一定的原则命名（见染料），按《染料索引》(简称C.I.)统一编号。
①偶氮型的色谱较剂全，有黄、橙、红、紫、蓝等各种色泽。
偶氮型分散染料可按一般偶氮染料合成方法生产,工艺简单,成本较低。
②蒽醌型具有红、紫、蓝等色。
③杂环型为新近发展起来的一类染料，具有色彩鲜艳的特点。
蒽醌型及杂环型分散染料的生产工艺较复杂，成本较高。
分散染料
分散染料 - 概述
分散染料
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。
随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。
因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。
分散染料染的涤棉
分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。
分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。
当时主要用于醋酯纤维的染色。
20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。
分类分散染料（见表）按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类，它们按一定的原则命名（见染料），按《染料索引》(简称C.I.)统一编号。
①偶氮型的色谱较剂全，有黄、橙、红、紫、蓝等各种色泽。
偶氮型分散染料可按一般偶氮染料合成方法生产,工艺简单,成本较低。
②蒽醌型具有红、紫、蓝等色。
③杂环型为新近发展起来的一类染料，具有色彩鲜艳的特点。
蒽醌型及杂环型分散染料的生产工艺较复杂，成本较高。
分散染料
分散染料
分散染料在水中的溶解度极小，疏水性较强，它是非离子型染料，在水中以分散状微粒子形式存在。
它是聚酯纤维唯一适用的染料。
染料特点：1.分子量小（200-500），不含水溶性基因
2.与纤维结合中主要靠氢键，范德华力
3.需具备一定的升华牢度。
4.主要用于涤纶，涤棉混纺织物的染色和印花。
5.染料商品化需要借助大量的扩散剂等助剂。
分散染料需要具备三点要求以适应聚酯纤维染色：
1.必须采用分子结构简单，相对分子量小的染料。
2.分散染料有与纤维想对应的疏水性能，分子中往往引入非离子性极性基团，如-OH，-NH2。
3.染料需具有较好的耐热性和耐升华度。
分型：①E型：低温固着型或低温吸附型
②SE型：中温固着型
③S型：高温固着型
染料性能E型SE型S型
相对分子质量小中等大
迁移性良好中等差
升华牢度低好很好
扩散入纤维速度快中等慢
对纤维亲和力低中等中--高
吸尽法染色沸沸--高温高温
色泽浅--中中--深深
热熔法不适宜较适宜很适宜
分散染料染色方法及其原理：
1.载体染色法: 利用载体对涤纶纤维有较大的直接性。
2.高温高压染色法：在130摄氏度密封的高压高温设备中进行。
优点：鲜艳均透可染深色。
缺点：生产效率低。