第十章分散染料
分散染料_??????
分散染料
分散染料是一种在有机溶剂中形成悬浮液的颜料，通常用
于油墨、涂料、塑料和纺织染料中。
这些染料分子具有较
好的分散性，能够均匀分散在介质中，使得颜色均匀且稳定。
分散染料的分子结构通常包含一个可溶于有机溶剂的色基，以及一个具有亲水性的分散基。
色基负责提供颜色，而分
散基则帮助分散染料分子，防止它们凝聚在一起。
与其他类型的染料相比，分散染料具有以下特点：
1. 在溶剂中的溶解度很低，形成悬浮液。
2. 颜色鲜艳且稳定，不易褪色。
3. 可以均匀分散在不同的介质中，且分散性好。
4. 可以用于各种不同的工艺，如喷墨打印、染料沉浸等。
然而，由于分散染料具有较小的分子尺寸和较低的分子量，因此在染色过程中会易于扩散和迁移，导致颜色不稳定。
此外，由于染料分散性较好，使得染料在环境中的释放和分散可能会对环境造成污染。
总之，分散染料是一类适用于溶剂型颜料的染料，具有颜色鲜艳、分散性好等特点，但也存在染色不稳定和环境污染等问题。
分散染料
高温高压染色工艺曲线
1300C 织物
30min
20C/min 1.50C/min 600C 水洗后处理热熔法Βιβλιοθήκη 色• 热熔法染色工艺流程：
织物 浸轧染液 浸轧染液 烘干 热熔 热熔
烘干 水洗 皂洗 皂洗 水洗
热熔工艺处方和工艺条件
• 工艺处方
染料分散蓝(g/l) 20 渗透剂JFC（ml/l）肥皂（g/l） 2 5 纯碱（g/l） 2
• 工艺条件： 热熔染色温度 染色时间 皂洗温度 皂洗时间
210--2150C 2min 950C 3min
成品展示
实验总结
• 结论：本实验经过合理的分工圆满的完成了两种不同染色方法的染
方法？
讨论结果：经小组讨论认为如用热熔法染涤纶织物，虽然效率高，但
染料利用率低，染色色泽鲜艳度一般，因此一般 用。但涤棉 织物的染色大多数用这种方法。
• • • • • 1 2 3 4 5
• •
目
绍
法 染 色
录
分散染料的介绍
• ⒈分散染料微溶于水，染色困难色谱齐全色泽鲜艳，价格较高，色牢 度优秀。 • ⒉分散染料相对分子量小，结构较简单，不含水溶性基团，是疏水性 较强的非离子型染料。染色时依靠分散剂的作用以微小颗粒状均 匀地分散在染液中。 • ⒊分散染料适用于染涤纶织物和涤纶混纺织物，其染色方法有三种： 高温高压染色法、热融染色法、载体染色法。由于用再提染色法手 续麻烦成本高，高温易分解、挥发，其气体有毒，对人体有害，造 成环境污染，所以本次实验我们采用了高温高压染色法染色和热容 法染色。
第十章 分散染料
• 一般阴离子型的表面活性剂可以提高溶解度好几倍，有些非 离子型表面活性剂对分散染料的溶解度提高很多，但是它们 对温度十分敏感，那就是提高的程度随着温度升高而下降。
浊点：聚醚型的非离子型表面活性剂以其醚键中的氧原子与水中的氢原子以氢键 形式结合而溶于水。氢键结合力较弱，随温度升高而逐渐断裂，因而使表面活性 剂在水中的溶解度逐渐降低，达一定温度时转为不溶而析出成浑浊液。浊点与表 面活性剂分子中亲水基和亲油基质量比有一定关系。
由于偶氮基增多，增加了对纤维素纤维的亲和力。主要用高温染色法及 载体染色法染色，耐晒性能尚可，但升华牢度较差。如在分子中导入极 性基团或增加相对分子质量，可以提高染料的升华牢度。偶合组分上带 有杂环，能够改进染料的坚牢度。
分散染料的结构分类
蒽醌类
• 蒽醌类染料在整个分散染料中的比例在25％左右。这类染料色光
• 染料溶解度也会随分散剂浓度的增高而增大。
• 染料溶解度好坏除与染料大小、极性基团性质和数量、分 散剂性质和用量等因素有关外，还与染料颗粒大小和晶格 结构有关。
第三节 分散染料的基本性质
结晶现象
染料溶解时，优先得到溶解的是颗粒较小的，而大颗粒的染料却会吸附
从过饱和溶液中结晶出来的染料，结果是晶体逐渐增加。通过周期性的
NO2 NH SO2NH
氨基萘酰亚胺型
氨基萘醌亚胺型 苯二呋喃型
喹啉型
分散染料的结构分类
除以上三大类分散染料外，目前发展中的还有：
暂溶性分散染料——在结构中引进暂溶性基团，在染液中先呈水溶性，然后在
可聚合的高分子分散染料——结构中含有可聚合基团，通过这些基团的聚合，
溶剂型分散染料——在有机溶剂中有良好的溶解度，可用于制造转移印花纸用
染料、分散剂和其他助剂等与水混合均匀，配成浆状液，送入砂磨机进行砂磨， 直到取样观察细度并测试扩散性能达到合格．然后喷雾干燥，再经混配、标准
分散染料名词解释
分散染料名词解释
分散染料是一种水溶性染料，能够在水环境中直接使用，特别是在印染工艺中得到广泛应用。
这类染料是按表面活性剂引入的离子交换和水合作用，使染料成离子性溶液而成。
分散染料的成分大多是小分子的有机染料或微量元素组成的有机混合物，由染料与表面活性剂结合而成。
分散染料的特点是不同于传统的极性染料，它的稳定性较好，稳定的光谱特性，色牢度高；不同于非极性染料，分散染料可直接用于水性涂料，对环境有利，无毒无害，且其均匀分散性能非常好。
分散染料的应用涉及到纤维染色、皮革染色、纸张染色、硬质染色、涂料染色、油墨染色等等。
它的主要应用领域是现代的印染工艺,也用于近年来研究的亚微米技术以及智能材料，以及在新型第合材料中用作色素掺杂剂等。
分散染料合成工艺比较复杂，有显色、沉淀、凝胶和复合工艺，其中，显色工艺是最常见的，以有机染料和表面活性剂结合，溶于水中而得到，被广泛使用。
在研究中，通过改变表面活性剂、改变染料结构以及控制染料分散性等方法，可以获得不同性能和特性的分散染料。
在工业生产过程中，应用分散染料有很多好处，它不仅能提高染色产品的色泽，而且使染色材料的显色性和耐腐蚀性大大提高，染色后的服装也具有很高的耐磨性。
另外，分散染料还具有色彩稳定，不给环境造成污染，不会有毒性和致病性等优点，还可以用于多种染色应用。
总而言之，分散染料是一•种具有多种优点的染料，是印染工艺发展的市要组成部分，同时也是近年来被普遍使用的染料类型之一。
它为给我们
带来美丽的染色创造了条件，并且可以在环境友好的方式下实现。
2.8 第十节 分散染料染
2.1染料的溶解性
分散染料难溶于水，但分子中有极性基团 （OH— NH2— NO2—）微溶于水； 溶解度影响因素： 分子量小、极性基团多的，溶解度大； 染液温度提高，溶解度提高 分散染料的颗粒大小也会影响染料的溶解度。 染料颗粒越小，溶解度越大。 分散剂具有增溶作用 :
2.2染料的分散稳定性
分散染料结构特点：没有磺酸基和羧酸基 等亲水基，有羟基、氨基、硝基、氰基等 极性基团，在水中溶解度小； 化学结构简 单，分子量较小，易扩散到紧密的涤纶微 隙中，是非离子染料。 按结构分： 偶氮型：占60%。 （单偶氮 占50%，双偶氮 占10%） 蒽醌型：占25%
商品分散染料中已加入大量分散剂，染浴 中还需加入适量分散剂。 配制染液时，常再加分散剂ＮＮＯ，与水 一起混合，经研磨或充分搅拌，制成染液 在制成过程中，被研细的染料晶粒形成晶 面，立即吸附分散剂，在分散的染料细小 晶粒表面上，形成带电荷的亲水层，使细 小晶粒之间存在相互斥力，难以聚集，分 散悬浮在 水中、
染料颗粒
胶束中的染料
染液中的 染料分子
纤维上的染料
只有溶解在水中的单 分子染料才能扩散进 入结构紧密的涤纶内 部
染色过程分为三个阶段：
初染阶段：始染至升温达临界温度T1 （90℃），上染慢，约有20%染料上染纤 维。 吸收阶段：90℃~115℃（T2）温度范围 内，染料上染速度随温度升高而迅速提高。 约有90%染料上染纤维。 这一阶段对匀染影响大，升温要慢， 每分钟升1~2℃。 终了阶段：染色渐趋平缓，继续加热至最 高温度130℃，保温透染。
2.3.化学稳定性
2.3.1 酸碱稳定性 分散染料不耐碱，碱性条件发生水解，影 响色光和上染性能。 pH值过低，氨基发生质子化，染料溶解度 增大，影响染色性能及染色产品色光 分散染料染色时，染浴 pH 值控制在5～6， 染色织物的上染百分率高，色泽鲜艳度好
分散染料介绍
分散染料色谱全、品种多、用途广，而特性各异。
为了在应用前全面掌握染料的性能和牢度，现就这类染料的性状分述于下。
第一节染料的一般性质一、商品形态为了改进染料的应用性能，增加经济效益，染料制造厂商根据分散染料的不同用途制成各种商品形态，并不断更新燃料的剂型，致力于节省能耗，提高得色深度，在染料的商品化加工方面改善染料的物理性状。
已见于市场的商品形态大致有：1.标准强度的粉状染料和高浓强度（150～200%）的粉状染料。
一般粉状分散染料均含有防尘剂，故粉末虽细而不飞扬。
2.颗粒状染料。
染料运用造粒烘干新技术进行商品化加工而成。
颗粒染料称重时无粉尘飞扬，但商品桶装体积较大。
3.轧染用或印花用的液体染料。
均匀不沉降，分散剂含量少，得色深，节能效果显著。
普通的粉状染料含有四分之三左右的阴离子分散剂和电解质，通用性较大，既适合高温高压染色，又可用于热熔轧染和织物印花。
高强度的粉状染料，分散剂相应减少，对深色涤/棉布的轧染更为有利，得色深，染料利用率高。
颗粒状染料称料方便，劳动操作条件改善。
液体染料粒度均一，染液计量配置方便。
印花用液状染料改用非离子分散剂或少量阴离子助剂，有利于使用化学合成糊料，提高给色量，固色率可从一般的70～75%提高到95～98%。
不同的商品形态是染料应用技术不断革新的重要标志，在生产实际中逐渐显示其经济效益。
二、色光和强度染料的色光是指纺织纤维染色后的色草和鲜艳度。
在商业上，色光是染料特性和评价染料品质的重要标志，对染料应用来说，掌握染料的色光是印染加工产品质量的重要保证。
合格的商品染料的色光，在同等染色条件下必须与标准品一致。
分散染料的色光决定于染料结构本身，但又与染料的合成路线有关。
相同结构的染料往往因制造厂之间的生产工艺不同而有区别。
印染成品的色光又与纤维品质、织物的组织规格有着密切的关系。
分散染料的色光通常是指染涤纶而言，同一染料染在涤纶上的色光和染在醋纤、锦纶、腈纶或其它合成纤维上的色光呈现相同或不同。
干货染料基础知识之：分散染料
干货染料基础知识之：分散染料导语分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。
主要用于涤纶及其混纺织物的印染。
也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。
一、分散染料概述1、简介：分散染料，一种微溶于水、在水中借分散剂作用而呈高度分散状态的染料。
分散染料不含水溶性基团,分子量较低,分子中虽含有极性基团（如羟基、氨基、羟烷氨基、氰烷氨基等），仍属非离子型染料。
这类染料后处理要求较高，通常需要在分散剂存在下经研磨机研磨，成为高度分散、晶型稳定的颗粒后才能使用。
分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。
2、历史：分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。
当时主要用于醋酯纤维的染色。
20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。
二、分散染料分类1、按分子结构分类：按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类。
•偶氮型的色谱较剂全，有黄、橙、红、紫、蓝等各种色泽。
偶氮型分散染料可按一般偶氮染料合成方法生产,工艺简单,成本较低。
（占分散染料的75%左右）•蒽醌型具有红、紫、蓝等色。
（占分散染料的20%左右）以鲜艳著称的染料种族——蒽醌系染料•杂环型为新近发展起来的一类染料，具有色彩鲜艳的特点。
（杂环型占分散染料的5%左右）•蒽醌型及杂环型分散染料的生产工艺较复杂，成本较高。
2、按应用的耐热性能分类：可分为低温型、中温型和高温型。
•低温型染料，耐升华牢度低，匀染性能好，适于竭染法染色，常称为E型染料；•高温型染料，耐升华牢度较高，但匀染性差，适用于热熔染色，称为S型染料；•中温型染料，耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。
三、分散染料相关术语1、色牢度：纺织品的颜色对与它在染整加工过程或使用、服用过程中遭受到各种物理、化学、生化作用的抵抗能力。
2、标准深度：公认的深度标准系列，定义中等深度为1/1标准深度。
分散染料介绍
分散染料色谱全、品种多、用途广，而特性各异。
为了在应用前全面掌握染料的性能和牢度，现就这类染料的性状分述于下。
第一节染料的一般性质一、商品形态为了改进染料的应用性能，增加经济效益，染料制造厂商根据分散染料的不同用途制成各种商品形态，并不断更新燃料的剂型，致力于节省能耗，提高得色深度，在染料的商品化加工方面改善染料的物理性状。
已见于市场的商品形态大致有：1.标准强度的粉状染料和高浓强度（150～200%）的粉状染料。
一般粉状分散染料均含有防尘剂，故粉末虽细而不飞扬。
2.颗粒状染料。
染料运用造粒烘干新技术进行商品化加工而成。
颗粒染料称重时无粉尘飞扬，但商品桶装体积较大。
3.轧染用或印花用的液体染料。
均匀不沉降，分散剂含量少，得色深，节能效果显著。
普通的粉状染料含有四分之三左右的阴离子分散剂和电解质，通用性较大，既适合高温高压染色，又可用于热熔轧染和织物印花。
高强度的粉状染料，分散剂相应减少，对深色涤/棉布的轧染更为有利，得色深，染料利用率高。
颗粒状染料称料方便，劳动操作条件改善。
液体染料粒度均一，染液计量配置方便。
印花用液状染料改用非离子分散剂或少量阴离子助剂，有利于使用化学合成糊料，提高给色量，固色率可从一般的70～75%提高到95～98%。
不同的商品形态是染料应用技术不断革新的重要标志，在生产实际中逐渐显示其经济效益。
二、色光和强度染料的色光是指纺织纤维染色后的色草和鲜艳度。
在商业上，色光是染料特性和评价染料品质的重要标志，对染料应用来说，掌握染料的色光是印染加工产品质量的重要保证。
合格的商品染料的色光，在同等染色条件下必须与标准品一致。
分散染料的色光决定于染料结构本身，但又与染料的合成路线有关。
相同结构的染料往往因制造厂之间的生产工艺不同而有区别。
印染成品的色光又与纤维品质、织物的组织规格有着密切的关系。
分散染料的色光通常是指染涤纶而言，同一染料染在涤纶上的色光和染在醋纤、锦纶、腈纶或其它合成纤维上的色光呈现相同或不同。
分散染料
NO2
O
NO2
NHCOCH3
硫化钠
NH2
乙酸酐
NO2
NHCOCH3
N(CH2CH2OCOCH3)
NHCOCH3
乙酸酐
NHCOCH3
NH2
N(CH2CH2OH)2
NO2 [H] NHCOCH3 O
Cl O2N Cl NH2 NaNO2 O2N HCl Cl O2N N N
NO2
NO2
NHCOCH3 乙酸酐
2
分散藏青S-2GL
Br O2N N N NO2 OCH3 N(CH2CH2OCOCH3)2 NHCOCH3
2
重氮组份
NH2 Br NO2
偶合组份
NO2
OCH3 N(CH2CH2OCOCH3) NHCOCH3
重氮组份合成
Cl Fe/Cl2 混酸 Cl NO2
NO2 NH2 NaNH2/NH3 NO2 Br2/NaClO Br
1）偶氮类分散染料（占分散染料产量的70%）
• 结构通式
R2 R1 R3 N N R5 R4 C2H4R6 N C2H4R7
典型产品的合成
• 分散黄棕S-2RFL
Cl C2H4CN O2N Cl N N N C2H4OCOCH3
重氮组份
Cl O2N Cl NH2
偶合组份
C2H4CN N C2H4OCOCH3
原料+ 助剂 1 ：2~5
砂磨 喷雾干燥
Thanks
N C2H4CN
N2+HSO4-
C2H4OCOCH3
分散红玉S-2GFL
Cl O2N N N
N(CH2CH2OCOCH3)2 NHCOCH3
重氮组份
分散染料
五、超细纤维用分散染料 超细纤源自主要是以涤纶为主、故多采 用分散染料。所用的分散染料，除了部分 染料的结构足新开发的以外、大多是从常 规涤纶所用的分散染料内筛选出来的。其 中主要采用快速型，或高牢度、高发色强 度类的染料。
1.分散染料常用染色方法有哪些？
2.还原清洗的方法主要有哪几种？ 3.我公司产品用在那个阶段？
四、涤／棉混纺一浴染料 聚酯纤维应用在纺织品中，大部分与棉 混纺．少量和毛以及其它纤维混纺。为适 应两种结构不同的纤维对染料的要求．采 用两浴套染方法．即先用分散染料染涤纶， 再用活性染料或还原染料染棉。涤／棉混 纺一浴染料的进一步发展，是用单一染料 印染两种纤维。分散染料印染方法的改 革．棉纤维印染机理的发展，提供了涤／ 棉混纺单一染料的可能。
随者合成纤维的迅速发展，对分散染料的品种、 剂型、性能、应用技术等方面不断提出新的要求。 一、混合染料 混合染料是指分子结构非常相似，在分子中仅 仅个别或小数取代基不问的染料品种，混合后的商 品染料、色泽丰满，采用混合混入分散染料，可以 提高在聚酯纤维上的上色率．这是因为不同结构的 分散染料在聚酯纤维上染色饱和值有一定的加成效 果，相似结构染料混合后，使上色的染料总量增加， 可得到较浓的色泽，可提高染料的上色率。
2.染色工艺条件分析：
①染料：要求染料的移染性和遮盖性要好。所以 高温高压染色选用升华点较低和分子量较小的 低温型染料。E型, S型 ,SE型，不可选S 型， 因为S型染料分子大，不易渗透，遮盖性差。 ②温度：一般选125℃-135 ℃，不超过145 ℃。 ③PH值：大部分分散染料在高温强碱作用下会被 水解破坏，实验证明，当PH>7的时候剥皮效应 显著，碱性太强，某些染料也容易水解破坏， 因此高温高压染色一般控制在弱酸性范围，PH ＝5-6。
分散染料
发展历史
一种微溶于水，在水中借分散剂作用而呈高度分散状态的染料。分散染料不含水溶性基团,分子量较低,分子 中虽含有极性基团（如羟基、氨基、羟烷氨基、氰烷氨基等），仍属非离子型染料。这类染料后处理要求较高， 通常需要在分散剂存在下经研磨机研磨，成为高度分散、晶型稳定的颗粒后才能使用。分散染料的染液为均匀稳 定的悬浮液。分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。当时 主要用于醋酯纤维的染色。20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。
分类
分散染料（见表）
分散染料
按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类，它们按一定的原则命名（见染料），按《染料索引》(简称 C.I.)统一编号。①偶氮型的色谱较剂全，有黄、橙、红、紫、蓝等各种色泽。偶氮型分散染料可按一般偶氮染 料合成方法生产，工艺简单,成本较低。②蒽醌型具有红、紫、蓝等色。③杂环型为新近发展起来的一类染料，具 有色彩鲜艳的特点。蒽醌型及杂环型分散染料的生产工艺较复杂，成本较高。
分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一 类非离子染料。其颗粒细度要求在1μm左右。在制得原染料后，需经后处理加工，包括晶型稳定，与分散剂一起 研磨等商品化处理，才能制得商品染料。主要用于涤纶及其混纺织物的印染。也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、 氯纶、腈纶等合成纤维的印染。
分类
分散染料按应用时的耐热性能不同，可分为低温型、中温型和高温型。 低温型染料 耐升华牢度低，匀染性能好，适于竭染法染色，常称为E型染料； 高温型染料 耐升华牢度较高，但匀染性差，适用于热熔染色，称为S型染料； 中温型染料 耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。 用分散染料对涤纶进行染色时，需按不同染色方法对染料进行选择。
分散染料的用途
分散染料的用途《分散染料的用途大揭秘》嘿，大家知道吗，我最近对分散染料特别感兴趣！这还得从我妈妈染布的经历说起。
有一次我看她用分散染料给一块白布染上了漂亮的颜色，我就很好奇，这到底是啥神奇的东西呀。
于是，我就决定好好研究一下分散染料的成分和用途。
分散染料主要有这么几种成分。
先说分散剂吧，这可是让染料能均匀分散在溶液中的关键呢！它就像是个小助手，能确保染料不会抱团，能均匀地覆盖在布料上。
来源嘛，通常是一些特殊的化学物质啦。
它的作用就是让染色更均匀，效果特别好，不过要是用多了可能会影响染料的上色效果哦。
还有就是各种色素成分啦，这些就是让布料变得五彩斑斓的“魔法粉末”。
它们来源于不同的化学合成或者天然提取。
它们的作用当然就是呈现出各种美丽的颜色啦，能让我们的衣服、布料变得绚丽多彩。
要说优点那就是颜色选择多呀，能满足各种审美需求，缺点嘛，可能有些颜色不太稳定，洗几次就掉色了。
这些成分对我们的使用效果影响可大啦！好的分散剂能让颜色均匀好看，而优质的色素成分能让颜色鲜艳持久。
就拿我妈妈染的那块布来说，颜色均匀又漂亮，这可都是分散染料成分的功劳呀。
说到安全性，一般来说分散染料还是比较安全的啦。
但也有些质量不太好的可能会引起皮肤过敏啥的，所以使用的时候还是要小心点。
我就听说过有人染布的时候不小心沾到皮肤上导致过敏的情况呢。
总结一下哈，分散染料真的很神奇，能让我们的生活变得丰富多彩。
大家在选择的时候呢，要注意根据自己的需求来。
如果是皮肤比较敏感的，就要特别注意选择质量好、安全性高的。
不同的肤质选择的时候也要小心哦。
像我妈妈那样经常染布的，就可以选择一些口碑好的品牌。
好啦，希望大家都能通过分散染料让自己的生活变得更加美丽有趣哟！。
第十章 分散染料
第二十九页，本课件共有46页
第四节 分散染料的化学结构和染色性能
✓ 化学结构与染料颜色的关系
在偶氮分散染料中，染料颜色的深浅与染料分子的共轭系统以及它的偶极性有
O NHR COR'
其中R为H、Me。 R’为OCH3、OC2H5、NH2。
R"为吡唑基等。
O NH
N NR''
第十一页，本课件共有46页
分散染料的结构分类
✓ 杂环类
乙烯型
苯并咪唑型
O
H 5 C 2 O
N C H 3
硝基二苯胺型
C HCCO C 2 H 5
C N
CH2O(CH2)3
CO
N CO
CON
第二节 分散染料的结构分类和商品加工
✓ 偶氮类 1．单偶氮型——相对分子质量一般为350~500，约占分散染料总量的50%。
它们具有制造简便，价格低廉，色谱齐全及牢度较好的优点。这类染料 具有下列通式：
式中，R1多为吸电子基团，如－NO2等；R2、R3为H或吸电
R2
R4
C2H4R6
子基团，如－Cl、－CN、－CF3、－NO2、－COOCH3等；R4
第二十三页，本课件共有46页
第三节 分散染料的基本性质
染色特性
分散染料是属于非离子型的，但含有羟基、偶氮基、氨基 等极性基团，使染料分子带有适当的极性，赋予染料对涤纶的 染着能力。
分散染料的低水溶性是一个十分重要的性质，分散剂可以提高 染料的溶解度，但是分散染料在水中的溶解度不能过大，否则不 易染着涤纶。
OH O NH2
分散染料介绍
分散染料色谱全、品种多、用途广，而特性各异。
为了在应用前全面掌握染料的性能和牢度，现就这类染料的性状分述于下。
第一节染料的一般性质一、商品形态为了改进染料的应用性能，增加经济效益，染料制造厂商根据分散染料的不同用途制成各种商品形态，并不断更新燃料的剂型，致力于节省能耗，提高得色深度，在染料的商品化加工方面改善染料的物理性状。
已见于市场的商品形态大致有：1.标准强度的粉状染料和高浓强度（150～200%）的粉状染料。
一般粉状分散染料均含有防尘剂，故粉末虽细而不飞扬。
2.颗粒状染料。
染料运用造粒烘干新技术进行商品化加工而成。
颗粒染料称重时无粉尘飞扬，但商品桶装体积较大。
3.轧染用或印花用的液体染料。
均匀不沉降，分散剂含量少，得色深，节能效果显著。
普通的粉状染料含有四分之三左右的阴离子分散剂和电解质，通用性较大，既适合高温高压染色，又可用于热熔轧染和织物印花。
高强度的粉状染料，分散剂相应减少，对深色涤/棉布的轧染更为有利，得色深，染料利用率高。
颗粒状染料称料方便，劳动操作条件改善。
液体染料粒度均一，染液计量配置方便。
印花用液状染料改用非离子分散剂或少量阴离子助剂，有利于使用化学合成糊料，提高给色量，固色率可从一般的70～75%提高到95～98%。
不同的商品形态是染料应用技术不断革新的重要标志，在生产实际中逐渐显示其经济效益。
二、色光和强度染料的色光是指纺织纤维染色后的色草和鲜艳度。
在商业上，色光是染料特性和评价染料品质的重要标志，对染料应用来说，掌握染料的色光是印染加工产品质量的重要保证。
合格的商品染料的色光，在同等染色条件下必须与标准品一致。
分散染料的色光决定于染料结构本身，但又与染料的合成路线有关。
相同结构的染料往往因制造厂之间的生产工艺不同而有区别。
印染成品的色光又与纤维品质、织物的组织规格有着密切的关系。
分散染料的色光通常是指染涤纶而言，同一染料染在涤纶上的色光和染在醋纤、锦纶、腈纶或其它合成纤维上的色光呈现相同或不同。
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商品分散染料必须满足分散性、细度及稳定性三 个方面的要求；
即：染料在水中能迅速分散，成为均匀稳定的胶
体状悬浮液；
染料颗粒直径在1微米左右；
染料在放置及高温染色时，不发生凝聚或焦
油化现象。
第五节 分散染料的基本性质
一、溶解特性 微溶性：约为直接染料的0.01% ； 增加温度——染料溶解度增大 分散剂——胶束增溶现象
2、蒽醌类分散染料 （氨基、羟基蒽醌衍生物）
例如分散蓝RRL:
例如分散桃红R3L:
例如分散蓝2BLN
Z O NH2
蒽醌结构 通式:
R1 R2
Y O X
在上述通式中，X、Y、Z可视为助色团，多为 一些供电子基团，如：-NH2、-NR2、-OH、 -OCH3等，以增加母核的最大吸收波长和最大 摩尔吸光系数，使染料颜色增浓加深；R1、R2 为功能团，可为-X、-CX3、-OR、-OAr等， 通过对其亲水、疏水性以及功能作用的选择， 以改善其染色性能和提高染色牢度。
第四节 分散染料的商品加工
• 分散染料最主要的加工工作是将染料充分研磨， 选择适当的助剂（主要为分散剂）制成易于成 高度分散和稳定悬浮液的染料商品。研磨时将 染料、分散剂、和其它助剂等与水混合均匀， 配成浆状液，送入砂磨机进行砂磨，直到取样 观察细度并测试扩散性能达到合格，然后喷雾 干燥，再经混配、标准化，达到商品规格。
二、结晶现象
分散染料在水中的分散状态，由于受到时间、温度及染 浴中其它物质的影响而发生变化。 一种重要的现象是结晶的增长。 由于分散染料颗粒大小不一，具有一定的粒径分布； 则溶解时，颗粒较小的染料先溶解，大颗粒的染料会吸 附从过饱和溶液中结晶出来的染料，结果是晶体逐渐 增加。 例如：配制染液时发生晶体增长和转变； 染深色产品时，突然的降温或升温不均匀，存在 晶体增长现象
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2.按化学结构分类 偶氮（占50％） 蒽醌（占25％） ； 其他杂环类 ：苯乙烯型、苯并咪唑型、硝 基二苯胺型、氨基萘酰亚胺型等
四、结构特点
• 相对较小的分子量 ； • 不含离子化基团 ；
• 含有一定数量的非离子极性基团，如一 OH, -NH2, -NHR, -CN, -CONHR等 ；
第二节 分散染料的分类
第三节 化学结构和染色性能关系
一、化学结构与染料颜色的关系
在偶氮分散染料中，染料颜色的深浅与染料分子的共扼系统及 其偶极性有关，染料分子偶极性的强弱又与重氮组分上取代基以 及偶合组分上取代基的性质有关。
二、化学结构与染料日晒牢度的关系 染料在织物上的光褪色作用很复杂，除 染料结构外，还和染料在纤维上的聚集 状态、所染纤维的性质以及大气条件等 因素有关。
三、化学结构与升华牢度的关系
要求染料具有较好的耐升华牢度。 所谓“升华牢度”是指染料在高温染色时由 于升华而脱离纤维的程度。 • 分散染料的升华牢度主要和染料分子的极性、 相对分子质量大小有关。极性基的极性越强、 数目越多，芳环共平面性越强，分子间作用力 就越大，升华牢度也就越好。染料相对分子质 量越大，越不易升华。此外，染料所处状态对 升华难易也有一定的影响，染料颗粒大、晶格 稳定的，则不易升华。在纤维上还和纤维分子 间的结合力有关，结合力越强的越不易升华。
重氮 组分
例如分散黄棕2RFL的结构为：
（2）双偶氮型
式中：Ar为苯或萘或它们的衍生物； R为-H, -OCH3, -OH, -CH3 , -Cl, -NO2等基团； R’为-H , -CH3, -OCH3, -NH2等 基团；m,n为1~20 例如分散黄RGFL的结构为：
分散染料未见三偶氮结构，
二、应用的纤维
• 醋酯纤维 • 聚酯纤维 • 聚酰胺纤维
• 对天然纤维中的棉、麻、毛、丝均无染 色能力
三、分类
1.按应用性能分类（主要是按升华性能） 例如瑞士山德士公司（Sandoz）的Foron染料分为 E,SE,S三类： E类低温固着型，分子量小，低温固着率高，随染 色温度升高而固着率降低，匀染性好，移染性好，但 升华牢度低，适用于载体染色； S类高温固着型，分子量大，随染色温度升高而固 色率上升，220℃可达到最高固色率，匀染性差，移 染性及遮盖性均不如E类，热熔升华牢度好，适用于 热熔染色，耐树脂整理； SE类中温固着型，分子量较大，性能介于上述两 者之间，适用于高温高压染色。
1、偶氮类 2、蒽醌类 3、杂环类
1、偶氮类分散染料
（1）单偶氮型
式中：R1多为吸电子基团，如NO2等；R2, R3：为H或吸电子 基团，如-Cl, -Br, -CN,-CF3 , NO2 , -COOCH3等；R4,R5为H 或供电子基团，如-CH3 , OCH3，-NHCOCH3等；R6, R7 为H或-CH3、-OH、-CN、OCOCH3、-OC2H5等 。
3、杂环类
分散翠蓝HBF
除以上三大类分散染料外，目前发展中的还有：
暂溶性分散染料
这类染料在结构中引进暂溶性基团，在染液中先呈水溶性， 然后在染色过程中逐步分解，以不溶性颗粒染着于纤维，从而 可以防止染料在染色过程中产生凝聚。 可聚合的高分子分散染料 这类染料结构中含有可聚合基团，通过这些基团的聚合，使 染料在涤纶上的牢度有所提高。如高温型的金黄色染料，其湿 处理牢度良好。 溶剂型分散染料 这类染料在有机溶剂中有良好的溶解度，可用于制造转移印 花纸用色墨和溶剂染色。这类染料的结构仍以偶氮和蒽醌类为 主。它们都有较好的耐晒和耐升华牢度，其中黄色的更好。
第九章 分散染料
张晓莉
主要内容
• 概述
• 分散染料的结构分类
• 分散染料的化学结构和染色性能的关系
• 分散染料的商品加工
• 分散染料的基本性质
第一节 概述
一、定义
• 分散染料是一类结构简单，水溶性低， 不含水溶性基团，在染浴中主要以微小 颗粒呈分散状态存在的非离子型染料。
• 染色——借助分散剂（分散、增溶）
其原因何在呢？
• 受分子量大小的制约，分散染料一般不存在三 偶氮结构。虽然三偶氮结构在颜色的适应性上 更为灵活，可以为各种色谱。但因分子量增大， 染色温度将进一步提高，一但超出涤纶纤维的 熔点，则使上染过程无法实现。 • 另外，三偶氮染料为线形分子，随着链段增长， 与天然纤维的亲和力将随之增加，即使能够完 成上染过程，对于混纺织物而言，将会沾染天 然纤维组份而影响颜色纯度和染色牢度。