设备润滑卡

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设备润滑记录表

每天每天每天 6个月每2周 4个月每2周每2周
每天每天每2周每2周每天每天每天每天每班每班每天每天
6个月
2周每2周每2周每2周每2周每天每班每班每天每2周
第 1 页
三车间重点设备油品更换记录
检查项目润滑部位模具定、动模导柱润滑油箱外盖生产线熔胶计量螺杆滑动导套油嘴哥林柱导套油嘴模具定、动模导柱内塞生产线润滑油箱润滑油脂筒中央空调电机轴承风扇轴承德耐尔空压润滑油箱机西芝空压机润滑油箱冷却水塔冷水机混料机破碎机水泵电机轴承水泵电机轴承电机轴承电机轴承使用油品检查周期油品保养周期每班每月每2周每2周每2周每班每月每月每月每月 6个月或 2000小时 6个月或 2000小时每月每月每月每月油品更换记录美孚DTE-150#重型齿每班轮油美孚DTE-150#重型齿每班轮油壳牌锂基润滑脂每天壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂每天每天
美孚150#重型齿轮油每班美孚150#重型齿轮油每班 LUBER NS2食品级油脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂 L-DAB68压缩机油每班每月每月每班
美孚150#重型齿轮油每班／透平油壳牌锂基润滑脂每周壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂每周
每周每周
第 2 页
三车间重点设备油品更换记录
检查项目润滑部位上模盘注油嘴下模盘注油嘴熔胶计量螺杆注射台导轨唇模开合滑动面一步法制瓶注射台联轴器生产线延伸杆导柱脱模杆导柱剪刀横向导轨剪刀纵向导轨旋转盘卡轨吹塑模导柱熔胶计量螺杆注射齿轮箱油嘴滑动导套油嘴中空注吹制转塔定位销瓶生产线注射模导柱吹塑模导柱脱模导柱转塔制动装置使用油品壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂检查周期油品保养周期每2周每2周每2周油品更换记录

设备保养润滑记录表精选全文完整版

每周一次
纳基润滑脂Zn-2
67
8#摇动给料机
给料槽支辊4
每周一次
纳基润滑脂Zn-2
68
8#摇动给料机
电机
每月一次
纳基润滑脂Zn-2
69
8#摇动给料机
靠背轮
每周检查一次
70
8#摇动给料机
减速机
每三个月换一次
GB5903-86
工业齿轮油N150
71
8#摇动给料机
曲柄连杆(前)
每周一次
纳基润滑脂Zn-2
72
三个月换一次
抗磨液压油N46
71
液压系统
吸油滤油器1
每月清洗一次
72
液压系统
回油滤油器1
每月清洗一次
序号
液压系统
吸油滤油器2
每月清洗一次
73
部位
位置
润滑制度
润滑方式
润滑情况(良/一般/坏)
所属司机签字
维修工签字
润滑时间
备注
74
液压系统
密封件
每年换一次
75
推焦机构
推焦电机
一个月检查一次
电工
76
走行机构
提门下挂钩(后)
每周一次
纳基润滑脂Zn-2
24
移门机构
上拧螺丝机
三个月换一次
GB443-84
N46
25
移门机构
下拧螺丝机
三个月换一次
GB443-84
N46
26
走行机构
左走行北减速机
三个月换一次
GB443-84
N46
27
走行机构
左走行北电液制动器
三个月换一次
抗磨液压油N46

设备润滑档案管理制度及表格(全)(模板)(化工)(机械)

设备润滑管理规定1目的和范围为运用科学的管理手段做好设备润滑管理工作，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的，制订本规定。

本规定适用于设备油（脂）润滑管理2设备润滑管理的任务2.1建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。

2.2组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。

如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期规程等。

2.3严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。

2.4随时检查检测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。

2.5车间组织技术人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。

2.6收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化：做好短缺油品的代用与掺配工作。

3设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”3.1润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。

其具体内容如下：定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油（脂），并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。

因此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。

对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况检测，润滑装置要进行观察与检测。

对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析解决。

定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、费油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

定时：根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行补充油脂和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。

设备换油必须根据定期抽样分析结果、设备实际使用情况和润滑油（脂）在使用过程中的失效速度，合理地加以确定和调整（应尽量安排在单机大修时间内）。

设备润滑管理制度

设备润滑管理制度设备润滑管理制度1第一章总则第一条为实现设备的合理润滑,确保设备正常、安全、经济运行,订立本管理规定。

第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,采用合理的润滑料子和润滑方式,实现设备的合理润滑。

第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点（以下简称润滑“五定”）。

第二章管理职责第四条车间设备润滑管理职责（一）贯彻落实设备润滑管理的规定。

（二）审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。

（三）本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。

（四）组织分析本车间因润滑不良造成的故障。

第三章管理内容及要求第六条加强对设备润滑工作的组织管理,车间必需指定专业技术人员从事设备润滑管理,建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。

第七条设备所选用的`润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备（如过滤器、滤芯）的规格、型号,在投产运行后,要严格依照专业要求进行管理,未经机动技术科批准,不得擅自转变。

若确需转变,必需进行专题论证,通过后方可实施。

第八条设备所用的润滑油品、液压介质,未经设管部批准,不同品种、牌号的不准混合使用；同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。

第九条车间提报的润滑油品（液压介质）需用计划进行,汇审后,报送设管部审批。

供应部按设管部审批后的计划进行采购。

第十条设备润滑必需做到“五定”,使用的润滑油品、液压介质要实现系统要求的质量标准和污染度等级。

（一）新进润滑油品、液压介质及库存期超出一年的,在使用前必需进行化验分析,合格后方可使用。

（二）在用润滑油品、液压介质,各单位要依据实际情况订立相应的化验周期,定期进行化验分析,实施按质换油。

第十一条供应部在供货时,要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。

第十二条润滑设备（装置）应适时进行维护检修,以确保其处于完好情形。

要重视润滑（液压）站的安全环保工作,对站内的高压管道、能器等高压装置,要按压力容器进行管理,做好站内的通风、降温、防水、防火工作。

设备管理资料

一、前言Ⅰ、定义设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

Ⅱ、设备管理的基本职能合理运用设备技术经济方法，综合设备管理、工程技术和财务经营等手段，使设备寿命周期内的费用/效益比（即费效比）达到最佳的程度，即设备资产综合效益最大化。

Ⅲ、设备管理的工作要求和范围设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。

设备运动过程从物资、资本两个基本面来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态：①设备的物资运动形态，是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，这个层面过程的管理称为设备的技术管理；②设备的资本运动形态，是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。

设备管理既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，是两方面管理的综合和统一，偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。

Ⅳ、设备管理概述设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。

这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。

设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。

设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。

设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育．维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。

设备润滑卡片

附件四
设备名称设备型号润滑部位名称
减速机液力耦合器制动闸减速机输入端减速机输出端驱动滚筒轴承从动滚筒轴承头部导向滚筒张紧装置轴承
编号
设备润滑卡（一）
皮带输送机
设备编号
B1000×115000mm
油品牌号
润滑方式
所属部门一次换油周期换油量KG
BP:GR-XP320极压工业齿轮油
油浴
12
20
8#液力传动油
油浴
12
18
25#变压器油
油浴
12
2.5
2#极压锂基质
分散润滑
2#极压锂基质
分散润滑
2#极压锂基质
分散润滑
2#极压锂基质
分散润滑
2#极压锂基质
分散润滑
2#极压锂基质
分散润滑
求
30
50x1
30
50x1
30
150x2
30
100x2
30
120x2
180
100x2
附件5
设备润滑卡（二）
润滑部位：减速机
日期
油品牌号
补充油
换油
执行人
备注
2010.1.15
20
2011.1.11
20
换
、
补
油
BP:GR-XP320极压工业齿轮油
记
录
故障记录
附件5
设备润滑卡（二）
润滑部位：液力耦合器日期
油品牌号
补充油
换油
执行人
备注
2010.1.15
18
换
、
补
油
8#液力传动油
记
录

主要设备润滑图表

润滑图表图1 JJ450/45-K7井架润滑图JC32、JC45、JC45D绞车润滑表图11 DG—200、DG—220大钩润滑图图12 DG—250、DG-350、DG—450大钩润滑图图13 ZP—175、ZP—205、ZP—275、ZP—375转盘润滑图图14 大庆130钻机联动机组润滑图大庆130钻机联动机组润滑表图15 万向轴润滑图图17 Z12V190柴油机五定润滑图注：1、采用推荐的7022润滑脂部位，加注周期可延长到1000小时左右，用量可适当减少.2、△—表示有条件的时候采用跟踪化验,按质换油。

3、润滑保养一般由现场操作工进行，油品更换根据具体情况而定。

图18 沃尔沃发电机润滑图注：1、采用推荐的7022润滑脂部位，加注周期可延长到1000小时左右，用量可适当减少。

2、润滑保养一般由现场操作工进行，油品更换根据具体情况而定.3、差速器、偶合器更换润滑油,由大班人员或维修人员根据具体情况而定.4、△-表示有条件的时候采用跟踪化验，按质换油.图212V6.5/12压风机五定润滑图注：1、采用推荐的7022润滑脂部位,加注周期可延长到1000小时左右，用量可适当减少.2、润滑保养一般由现场操作工进行，油品更换根据具体情况而定。

3、△—表示有条件的时候采用跟踪化验，按质换油。

图1 T815车润滑图T815车润滑表(续表）BSJ5146XDC35电测车用油表图3 推土机润滑图推土机润滑表图8 EQ1090东风车润滑图EQ1090东风车润滑表斯太尔（STEYR)91系列车润滑表丰田YN85C—PRKRS41424344454647484950。

2021t设备润滑记录表

2021t设备润滑记录表目录1． (2)2． (4)3． (5)4． (7)5． (9)6． (11)7． (13)8． (17)9． (19)10． (22)11． (24)12． (26)13． (28)14． (29)15． (31)16． (32)XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（06/18-辅助原料及煤预均化库及输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（12a-原料调配及输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（12/16-原料粉磨及废气处理）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（15b-烧成窑中）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（15c-烧成窑尾）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（19——煤粉制备）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（22——熟料储存与输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（42熟料火车散装）带油嘴电机的润滑说明：1、凡有以上电机的岗位，电机的加油由岗位工按表中的要求实施；2、此润滑表基本以国产油为主，待国产油到位后按此表实施，过渡期先把进口油用完。

公司生产设备管理制度

公司生产设备管理制度公司生产设备管理制度1选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。

一般可分为日常维护、定期维护。

对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。

（1〕选矿设奋的日常维护要求操纵人员在每班生产中必须做到。

班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操纵规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。

下班前对设备进行当真打扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。

日常维护是设备维护的基础，是预防故障或变乱发生的积极措施，应当严格制度化。

有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。

周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁、紧固、调整、润滑、整容和防腐。

（2〕选矿设备的定期维护目的是减少设备磨损、消除变乱隐患，延长使用寿命。

维护工作以操纵工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。

定期维护工作的.主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件。

检查和调整各共同部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。

定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清楚。

关于维护周期，一般为工作500小时进行一次。

维护周期及每次维护时间还应根据设备结构、生产条件、维护水同等不同情况合理地确定，并经常结合实际工作情况加以调整。

可将定期维护内容归纳为‘四要”、‘六无’以便于记忆。

四要。

部件清洗要解体，传动部位要灵活，共同间隙调整好，安全装置要稳妥。

六无：紧固部件无松动，各部清洗无死角。

导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。

公司生产设备管理制度2仪器设备的日常维护、保养是设备技术管理的重要环节，其目的是为了延长仪器设备的使用寿命，保持其良好的性能及精度，是最大限度地保证仪器设备正常运转的预防性、保护性措施，是保障我校实验室教学和科学研究正常、顺利进行的`基础各实验室必须予以高度重视，为此特制定本办法：第一条、各实验室必须树立严格的岗位责任制，根据所使用仪器设备的特点和要求，制定相应的维护保养措施，并当真落实，使仪器设备的维护保养做到经常化、制度化。

标准设备润滑表

1.2设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。

1.3积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。

1.4润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。

1.5设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。

其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。

设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。

1.6严格润滑油入厂检验和定期抽验制度。

水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。

1.7编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录，并及时入档。

1.8做好润滑设备的配备件工作，对各种仪器、仪表给予重视。

1.9本办法适用于天津水泥工业设计研究院有限公司设计的水泥工艺线的全部生产设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械）的润滑管理。

2. 润滑材料管理2.1 润滑材料由设备管理部门和设备使用部门设备使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。

设备润滑手册(3.0版)

击，吸收噪音的作用。
3.润滑剂的基本性能要求
针对润滑剂的基本功能，一般要求润滑剂应具有下列基本功能：（1）摩擦性能一般要求润滑剂具有尽可能小的摩擦系数，保证机械运行敏捷而平稳，减少能耗。但对于某些特殊机械，如液力传动、摩擦传动和摩擦制动系统，则要求较高的摩擦系数。（2）适宜的粘度粘度是液体润滑剂的最重要的性能，因此选择润滑剂时首先考虑粘度是否合适。高粘度易于形成动压油膜，油膜较厚，能支承较大负荷，防止磨损。但粘度太大，即内摩擦太大，会造成摩擦热增大，摩擦面温度升高；而且在低温下不易流动，不利于低温启动。低粘度时，摩擦阻力小，能耗低，机械运行稳捷，温升不高。但粘度太低则油膜太薄，承受负荷的能力小，易于磨损，易渗漏流失，特别是容易渗入疲劳裂纹，加速裂纹扩展，从而加速疲劳磨损，降低机械零件寿命。（3）极压性处于边界润滑状态时，粘度作用不大，主要靠边界膜强度支承载荷，因此要求润滑剂具有良好的极压性，以保证在边界润滑状态下，如启动时和低速重负荷时，仍有良好的润滑。（4）化学安定性和热稳定性润滑剂从生产、销售、贮存到使用有一个过程，因此要求一般润滑剂具有良好的化学安定性和热稳定性，在上述过程中不易被氧化、分解变质。（5）材料适应性润滑剂在使用中必然与金属和密封材料相接触，因此要求其对接触的金属材料不腐蚀，对橡胶等密封材料不溶胀。（6）纯净度因水能造成油料乳化，使油膜变薄或破坏，造成磨损，而且使金属生锈；杂质可堵塞油滤器和喷嘴，造成断油事故，杂质进入摩擦面能引起磨粒磨损；因此要求润滑剂不含水和杂质。
油，这类油属于全损耗系统用油。外观为淡黄色或褐色液体，具有一定
的润滑性和防锈性，由各种粘度等级的精制润滑油基础油调制而成。46
号相当于旧的30号机械油，广泛用于离心泵、轴流泵、小型水轮机、

机电设备润滑图表

霍州煤电集团晋北能化晋北煤业公司设备润滑图册为加强我公司设备润滑的管理工作，有效减少设备机件的磨损，降低损耗，延长设备的使用寿命，规范公司设备润滑操1 / 29作细则及标准，确保设备的正常运行，我公司特制定本设备润滑图册，并实施设备润滑的五定要求，各单位按照要求严格执行。

1、定点：根据设备部位及润滑点，按规定进行加油，换油。

2、定量：本着符合需要，又能节约用油的原则，规定各设备润滑点的加油、换油定额。

3、定人：根据设备进行分工，专人管理操作，进行润滑工作。

4、定质：确定油脂标号，按照规定进行加油、换油。

5、定期：按照润滑周期及规定时间进行加油、换油。

各单位根据相应设备制定台账进行管理，未按要求执行的单位根据管理制度进行相应考核。

一、40T刮板机润滑图表2 / 293 / 29二、胶带机润滑图表4 / 29（1m、1.2m皮带机通用）5 / 296 / 297 / 29800电滚筒皮带机：8 / 29三、采煤机采煤机润滑注油点示意图采煤机润滑图表9 / 2910 / 2911 / 29四、工作溜子、转载溜子12 / 2913 / 29工作溜子、转载溜子润滑示意图工作溜子、转载溜子润滑表A FD14 / 29五、佳木斯综掘机15 / 29序号加注点推荐用油加注时间注油量备注16 / 2917 / 2918 / 29EBZ160掘进机19 / 29六、天地煤机综掘机（160）20 / 2921 / 2922 / 29七、单轨吊润滑图表1、DX80防爆蓄电池单轨吊23 / 292、IMM 120 TD型柴油机单轨吊24 / 29八、绞车润滑图表1、JYB-40*1.25/JYB-50*1.4型运输绞车2、JD-1.6型调度绞车25 / 293、JSDB-25/JSDB-16双速多用绞车26 / 294、JKB-3*2.2P单绳缠绕式矿井提升机27 / 29九、乳化液泵润滑图表BRW-400/31.5乳化液泵站28 / 2929 / 29。

设备润滑卡片(模版)

2010年3月日
设备名称
胶带机
序号润滑部位
设备制造厂润滑润滑
唐山开泰起重输送机械有限公司
首次加油日期
2010年3月日
润滑剂牌号
标准更换周期补充量补充周期
序号润滑部位
点数
1
减速机
2×1
2
液力偶合器
2×1
3
头、尾轮轴承
2×2
4
改向滚筒轴承
6×2
5
拉紧装置
2
6
拉紧液压站
1
7
电机轴承
32号抗磨液压油
2/3油杯
一年
一年一年一年
年一年一年
适量根据油标
适量根据油位
适量每月
适量每月
适量根据实际
适量适量适量
每月
维修或保养时
根据油位
脂：kg 备注
脂：kg
2010年3月日 2010年3月日
备注
பைடு நூலகம்
备注
2×2
8
电力液压推动器
2
方式
油浴
油浴油杯压注涂沫油浴封入油浴
润滑剂牌号
更换周期补充量补充周期加油量
N-320中
负荷工业闭式齿轮
油标上限
油
N32抗磨液压油
1/2~4/5
3号极压锂基脂
加满
3号极压锂基脂
加满
3号极压锂基脂
适量
46#抗抗液压油
240L
3号极压锂基脂
2/3腔
(公司名称）设备润滑卡（模版）
设备编号设备名称序号润滑部位
油：L 脂：kg

设备保养卡

设备保养卡一、设备保养的重要性设备在使用过程中，由于长时间的运转，会产生磨损、腐蚀等问题，进而影响设备的正常运行。

为了保证设备的稳定性和延长设备的使用寿命，设备保养显得尤为重要。

设备保养旨在定期对设备进行检查、清洁、润滑以及零部件的更换，以确保设备的正常运行和安全性。

二、设备保养的方法1. 定期检查：设备保养应根据设备的使用情况和使用环境制定保养周期。

定期检查设备的各项指标，如温度、压力、电流等，以及设备外观是否有异常情况。

同时，还要检查设备的传感器、电路、管路等是否正常工作。

2. 清洁保养：设备保养的一个重要环节是清洁。

设备在运行过程中会积累各种污垢，如灰尘、油污等，这些污垢会影响设备的散热效果和工作效率。

因此，定期对设备进行清洁是必要的。

清洁时应使用合适的工具和清洁剂，避免对设备造成二次污染。

3. 润滑保养：设备的机械部件在运行过程中会摩擦产生热量，为了减少摩擦和磨损，需要对设备进行润滑保养。

润滑油的选用应根据设备的使用要求和工作环境来确定，同时还要注意润滑油的添加量和更换周期。

4. 零部件更换：设备在长时间运行过程中，部分零部件会出现磨损或老化现象，需要及时更换。

例如，轴承、密封件、皮带等常见易损件应定期检查并更换。

定期更换零部件可以降低设备故障率，确保设备的稳定运行。

5. 记录保养情况：在设备保养过程中，应详细记录每次保养的内容、时间和保养人员等信息。

这样可以及时了解设备的保养情况，及时发现和解决问题，同时也为设备的维护提供参考。

三、设备保养的注意事项1. 设备保养应由专业人员进行，确保操作规范和安全。

2. 在进行设备保养时，需要注意设备的停机和断电，确保操作的安全性。

3. 清洁时应避免使用过于刺激性的清洁剂，以免对设备造成损害。

4. 在更换零部件时，应选择质量可靠的原厂配件，避免使用劣质零部件导致设备故障。

5. 设备保养记录应保存完整，以备后续查询和分析。

四、设备保养的效益1. 提高设备的可靠性：定期保养设备可以及时发现并解决潜在问题，减少设备故障率，提高设备的可靠性。

设备润滑卡

一周
6个月
潜水搅拌机
3#锂基润滑脂
钢丝绳
一周
6个月
中间水池提升泵
3#锂基润滑脂
轴承箱
一周
6个月
污泥加药泵
46#抗磨液压油
轴承
一周
6个月
双氧水计量泵
美孚齿轮油630
齿轮箱
一周
6个月
NaOH计量泵
美孚齿轮油630
齿轮箱
一周
6个月
皮带机
150号工业齿轮油
滚筒
一周
每工作5000小时
PVC格栅除污机
3#锂基润滑脂
3#锂基润滑脂
轴承箱
3个月
6个月
电动葫芦
46#抗磨液压油
减速机
6个月
6个月
3#锂基润滑脂
滚筒
6个月
6个月
片碱机
46#抗磨液压油
轴承箱
1个月
6个月
3#锂基润滑脂
齿圈
1个月
6个月
备注：加油量有视镜的写“1/2”或“2/3”，没有视镜的统一写“Kg”。
设备润滑卡
设备名称
油品名称
润滑
部位
加油
周期
更换油周期
备注
3#锂基润滑脂
轴承箱
一周
6个月
清净缓冲池提升泵
46#抗磨液压油
轴承箱
一周
6个月
绿化提升泵
一周
6个月
PAM计量泵
46#抗磨液压油
轴承箱
一周
6个月
硫酸亚铁计量泵
46#抗磨液压油
轴承箱
一周
6个月
罗茨鼓风机
CKD220齿轮油
齿轮箱
一周

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设备润滑周期表
序号
设备名称及规格型号
润滑部位
润滑油名称
油牌号
加油点数
润滑方式
标准填
充量
润滑周期
备注
1
耙矿绞车
圆柱齿轮减速器
齿轮油
注入
侵入下部齿轮一个齿高
每周家有一次，每三个月换有一次
行星齿轮减速器
齿轮油或机械油
注入
三分之一
每周加油一次
导向滚
符合钙基润滑脂
润滑
每三个月加油一次
各活接头
机械油
润滑
每昼夜加油一次
每个月加油一次，注油量不超过容腔的1/3
注：润滑方式包含油浴、涂抹、油枪、浸油、滴油、循环等。
附件二
设备润滑卡
设备名称
型号规格
设备厂商
出厂日期
使用部门
安装地点
润滑油（脂）添加（更换）记录
润滑部位名称
注油点编号
注油种类
润滑方式
换油时间
数量（kg）
操作人
应用油
代用油计划实际 Nhomakorabea换油补充
说明：1、每次换油必须清洗储油容器。
2、添加或未按周期换油在备注说明。
电动机轴承
2
耙斗机
各绳轮轴承注
复合钙基润滑脂
每个月加油一次
行星齿传动部分
加90---150号工业齿化油
每个月加油一次
减速器
注90---150号工业齿轮油
每三个月加油一次
调度绞车
各绳轮轴承
复合钙基润滑脂
每个月加油一次
绞车减速器
CKC100~150号工业齿轮油
每三个月加油一次
两滚筒中的行星齿轮传动部分
CKC100~150号工业齿轮油