设备润滑管理规定..
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
设备润滑管理制度(9篇)
设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。
二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。
各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”（1）定点。
按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量。
按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
国家设备润滑管理制度规范
国家设备润滑管理制度规范第一章总则第一条为了加强国家设备润滑管理，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行，制定本规范。
第二条本规范适用于国家各类设备的润滑管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，根据设备的使用情况、工作环境、润滑要求等因素，合理制定润滑计划，保障设备的正常运行。
第四条设备润滑管理应当依据国家的有关法律法规、标准规范，按照科学、合理、经济的原则进行管理。
第五条设备润滑管理应当与设备维护管理相结合，形成完善的设备维护体系，共同维护设备的稳定运行。
第六条设备润滑管理应当注重人员培训，提高润滑工作人员的专业技能和业务水平，保障设备润滑管理的有效执行。
第七条设备润滑管理应当加强对设备润滑材料的质量控制，保障润滑材料符合设备使用要求，不损害设备的正常运行。
第八条设备润滑管理应当建立健全设备润滑信息的管理系统，记录设备的润滑情况，提供数据支持和参考依据，为设备的运行维护提供依据。
第二章设备润滑计划第九条设备润滑计划应当根据设备的工作性质、工作环境、润滑部位等因素，制定合理的润滑周期和方法。
第十条设备润滑计划应当明确润滑工作的责任人和责任部门，建立健全润滑工作的实施机制。
第十一条设备润滑计划应当与设备维护计划相结合，形成统一的设备运行维护计划，共同维护设备的正常运行。
第十二条设备润滑计划应当包括设备的润滑周期、方式、润滑剂的选择、使用数量等内容，确保设备的润滑工作按照计划有序进行。
第十三条设备润滑计划应当依据设备的运行情况和实际需要进行调整和完善，保障设备的最佳运行状态。
第三章设备润滑操作第十四条设备润滑操作应当由经过专业培训和合格考核的润滑工作人员进行，熟悉设备的润滑部位和润滑要求。
第十五条设备润滑操作应当按照设备润滑计划和润滑工艺要求进行，确保润滑剂的使用质量和数量符合要求。
第十六条设备润滑操作应当注意设备的润滑部位和工作环境的清洁情况，保护设备不受污染，确保润滑工作的有效进行。
设备润滑管理规定模版
设备润滑管理规定模版第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，延长设备使用寿命，保障生产安全，提高生产效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位各类设备的润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循科学、规范、经济、安全的原则，严格按照国家相关法律法规和标准进行操作。
第四条设备润滑管理要充分发挥设备操作人员作用，建立科学的管理制度和技术规范。
第五条设备的润滑工作应对设备润滑质量、维护周期、工艺方法和工作流程等进行可行性研究。
第六条设备润滑管理应建立健全设备润滑档案，及时更新设备润滑情况。
第二章设备润滑管理工作要求第七条设备润滑工作应按照制定的计划进行，确保设备按时得到润滑维护。
第八条设备润滑工作应严格按照润滑标准要求和润滑操作规程进行操作，禁止漏润滑、错润滑、过润滑等行为。
第九条设备润滑工作应加强对设备润滑剂的选择和管理，确保润滑剂的质量、种类和用量。
第十条设备润滑工作应定期对设备润滑情况进行检查和评估，及时发现并处理润滑异常情况。
第十一条设备润滑工作应建立健全设备润滑信息管理系统，及时记录设备润滑情况。
第三章设备润滑管理责任第十二条设备润滑管理应明确责任人，由专人负责设备润滑工作，并确保其具备相应的润滑技能和知识。
第十三条设备润滑管理责任人应及时制定设备润滑计划，并组织实施。
第十四条设备润滑管理责任人应做好设备润滑工作的记录和统计工作，并及时上报相关部门。
第十五条设备润滑管理责任人应对设备润滑工作进行定期检查和评估，并提出改进意见和措施。
第四章设备润滑管理措施第十六条设备润滑管理应加强对设备润滑工作的宣传和培训，提高设备操作人员的润滑技能和意识。
第十七条设备润滑管理应加强与设备维修管理的衔接，确保设备维修前后的润滑工作。
第十八条设备润滑管理应加强对设备润滑设施和设备润滑工具的维护和保养。
第十九条设备润滑管理应加强对设备润滑情况的监控和分析，及时发现润滑工作中的问题并采取措施进行处理。
第二十条设备润滑管理应加强对设备润滑工作的监督和检查，建立相应的考核制度。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1. 引言为了保证企业设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量，订立本规定。
2. 目的本规定的目的是规范企业设备的润滑管理，确保设备的正常润滑，并对润滑工作进行监督、评估和推动。
3. 适用范围本规定适用于企业全部生产设备的润滑管理，包含但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
4. 管理标准4.1 设备润滑计划1.设备润滑计划应依据设备的类型、工作条件、润滑部位等因素订立，并经设备管理部门和维护和修理部门共同确认。
2.润滑计划中应包含设备润滑周期、润滑方式、润滑剂种类、润滑部位和润滑量等认真信息。
3.润滑计划应定期进行评估和修订，确保其与设备实际运行情况相匹配。
4.2 润滑剂的选用1.润滑剂的选用应符合设备制造商的要求，而且具有相应的性能指标。
2.润滑剂的选用应考虑设备的工作环境、温度、负荷等因素，以确保润滑剂能够发挥最佳效果。
3.润滑剂的选用应经过设备管理部门和维护和修理部门的评估和审批，不得擅自更换或混用润滑剂。
4.3 润滑工艺操作1.依照设备润滑计划进行润滑工作，确保每一润滑点都得到正确的润滑。
2.润滑操作应使用适当的工具和设备，保证润滑剂的准确投放和润滑部位的正确润滑。
3.润滑工艺操作应符合设备制造商的要求，并参考相关操作规范和操作手册。
4.4 润滑记录和统计1.对每次润滑操作，应及时记录润滑日期、润滑部位、润滑剂种类和润滑量等信息。
2.润滑记录应保管至少两年，并定期进行统计和分析，以评估设备润滑管理的有效性。
3.统计结果应包含润滑次数、润滑异常情况和设备故障率等指标，并依据统计结果订立相应的改进措施。
5. 考核标准5.1 设备润滑管理考核1.每季度对设备润滑管理进行考核，评估各部门对润滑计划的执行情况和润滑工艺操作的准确性。
2.考核内容包含但不限于设备润滑计划的编制和落实情况、润滑剂的选用合规性、润滑工艺操作的规范性和润滑记录及统计的完整性等指标。
3.考核结果应及时通知相关部门，并对表现优秀的部门予以称赞和嘉奖，对存在问题的部门予以督促和整改要求。
设备润滑管理规定制度
设备润滑管理规定为延长设备或零部件的使用寿命，减少磨损、降低动力消耗和生产成本，确保设备正常运行和生产任务的完成，特制定本规定。
一、设备的润滑管理严格实行“五定”，具体要求为：1、定人(1)凡每天需要加油一次以上的润滑点，由当班操作人员负责加油；(2)各种盛油箱，由车间负责定期组织人员清洗换油；(3)凡需要拆卸后才添油的部件，由设备维修人员定期清洗换油。
2、定点根据设备使用或实际运行情况，确定每台设备的润滑部位和润滑点。
3、定质根据设备使用或实际运行情况选用合适的润滑油品种，高速低载选用轻质润滑油, 低速重载选用高牌号润滑油或润滑脂。
并经检查油品质合格、清洁无杂物后，方可加入润滑部位，禁止乱用油和用不干净的油。
4、定量按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。
5、定时对设备的加油部位，按规定的间隔时间，进行加油和清洗换油，保证正常润滑。
二、各使用润滑油岗位应做好润滑油的贮存、保管、发放、废油的回收、油具的管理等工作，应做到科学用油，节约用油；三、润滑油的品种选择和润滑部位，应根据说明书的规定及有关资料技术规定严格执行，并做好润滑记录；四、定期清洗润滑系统及工具，经常检查润滑部位，滤网、油杯、油咀、油环、油管等应齐全有效，供油泵保持性能良好，及时处理不正常情况；五、油料的贮存应贴好标签，分类存放，严防发生火灾；六、油料发放应按质、按量发放，严禁滥用及代用；七、润滑油使用后如还有利用价值的应回收，回收的油经过滤等处理后按牌号分类保存；八、因润滑不到位造成的设备事故，要及时进行分析，针对事故原因制定改进措施；九、对精心维护设备或改进润滑条件表现优异的人员，由车间申请提出公司予以奖励，因润滑不良造成的设备事故，公司必须要追查责任。
设备润滑管理规定范本（2篇）
设备润滑管理规定范本第一章总则第一条为了加强设备润滑管理，促进设备的正常运行和延长设备的使用寿命，根据《公司设备管理办法》以及相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条设备润滑管理的目的是保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，并确保生产过程的安全性。
第四条公司设备润滑管理遵循以下原则：1. 综合优化：根据设备的不同特点和工作环境，采用合适的润滑方式和方法，确保润滑剂的适用性和优化使用效果。
2. 预防为主：采取预防性润滑管理措施，定期进行润滑检查和维护，预防设备润滑故障和事故的发生。
3. 适度标准：根据设备的运转情况和使用要求，确定润滑剂的使用量和加注频率，保证设备处于最佳润滑状态。
4. 信息化管理：建立设备润滑管理信息化系统，实现设备润滑数据的自动采集、分析和管理，提高管理的科学化和精细化水平。
第二章设备润滑管理责任第五条公司领导班子成员对设备润滑管理负有总体责任，确保设备润滑管理工作的顺利进行。
第六条设备管理部门负责设备润滑管理工作的组织、协调和监督，制定设备润滑计划和安排。
第七条设备润滑员负责设备润滑操作，按照润滑计划进行润滑工作，并及时上报润滑情况。
第八条生产班组负责设备的日常检查和维护工作，配合设备润滑员进行设备润滑操作。
第九条各部门、班组和个人应当在设备润滑管理工作中发挥积极作用，确保设备润滑工作的顺利进行。
第十条公司设备润滑管理工作实行考核制度，对润滑计划的执行情况、设备故障和事故的查处情况进行考核，并及时通报评定结果。
第三章设备润滑管理措施第十一条设备润滑管理工作实施以下措施：1. 润滑计划：制定设备润滑计划，明确设备润滑的周期、频率和方法。
2. 润滑选择：根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方式和润滑剂。
3. 润滑加注：根据设备的使用情况和润滑计划，按照规定的加注量和加注频率进行润滑剂的加注。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1. 润滑计划制定为了保证设备的正常运行，降低设备停机率，提高设备性能和寿命，必须制定润滑计划，并按计划执行。
润滑计划应该根据设备的运行条件、维护要求和工作量来制定，其中包括周期性润滑和定期润滑两种。
1.1 周期性润滑计划周期性润滑是按照时间周期进行的润滑，通常在每个星期、每个月或每个季度进行一次。
根据设备的类型和工作环境，应有相应的周期性润滑计划，确保设备使用期间正常润滑。
1.2 定期润滑计划定期润滑一般是根据设备的运行时间或者已经使用的工作量进行的润滑。
定期润滑计划应该根据设备的特点和润滑要求制定，按时定期维护。
2. 润滑周期要求润滑周期是指进行一次润滑的时间间隔。
润滑周期的要求应该按设备的类型和使用环境来制定。
2.1 设备类型不同类型的设备润滑周期各不相同。
比如，对于重载设备，润滑周期一般要缩短；而对于轻载设备，润滑周期可以适当延长。
2.2 环境因素环境因素是润滑周期确定的另一个重要因素。
如果设备的工作环境有较多的灰尘、腐蚀性气体等脏污或腐蚀物，润滑周期应当加短。
如果工作环境以湿润、潮湿为主，应当加长润滑周期。
3. 润滑方式润滑方式根据设备的不同要求进行选择。
一般包括手工涂油和自动润滑两种方式。
3.1 手工涂油手工涂油是利用人工涂油的方式进行润滑。
常见的方法有喷油、刷油和滴油等手段。
3.2 自动润滑自动润滑是通过自动润滑装置对设备进行定时定量的润滑。
自动润滑采用的方式有多种，包括油管式自动润滑、液压润滑系统、集中润滑系统等。
4. 润滑油品的选择选择正确的润滑油品可以确保设备的长期稳定运行。
在进行润滑油品的选择时，可以从以下几个方面考虑：4.1 机油的选择机油选择应该根据设备的类型、温度和负载等因素进行。
润滑机油的品种很多，但是使用的类型，包括粘度等参数，应当符合生产厂家的规定。
4.2 齿轮油的选择不同类型的齿轮油具有不同的特性和应用范围。
正确的齿轮油的选择可以确保设备的正常运转，并提高设备使用寿命。
设备润滑管理相关规定
设备润滑管理相关规定编制日期初审日期复审日期批准日期前言本文件编写根据：ISO/TSI16949、GJB9001A、ISO14001、OHSAS18001、3C、CNCA-02C-023、ISO10012要求制定。
本文件编制或者修订部门：设备能源管理部本文件初审部门：设备能源管理部本文件会签部门：、质量管理部，物资采供部本文件复审部门：质量管理部本文件批准：主管副总经理本文件管理部门；设备能源管理部1、目的保证设备合理润滑, 减少磨损,延长设备使用寿命。
2、适用范围适用于公司机械设备与动力机械设备润滑管理。
3、术语与定义“润滑五定”定人：设备能源管理部设备润滑技术员负责公司设备润滑管理工作；设备员负责本单位润滑计划编制、完成；润滑工负责定期换油与生产线定期加油；设备操作者负责日常保养加油。
定时：按照设备台帐各类设备的换油周期换油与每班加油润滑。
定点：按照设备规定部位加油润滑。
定质：根据设备润滑台帐规定的用油牌号进行加油润滑。
定量：根据设备润滑台帐规定的定额加油润滑。
4、职责4.1 设备能源管理部负责公司设备润滑技术业务管理。
4.2 物资采购部负责润滑油品采购、保管、供应。
4.3质量管理部负责油质化验。
4.4 设备使用单位负责换油计划的实施及设备的日常润滑。
5、资格与培训设备润滑技术员：5.1务必通过摩擦、磨损、润滑及润滑材料知识的培训，具有工程机械中级职称，熟悉通常通用、常用设备的结构及原理。
5.2务必熟悉设备运动部位对润滑剂质量指标要求，能根据环境、载荷正确选用润滑材料。
6、工作程序与要求6.2工作流程图6.3过程输出7.工作流程图全面说明7.1设备润滑台帐设备能源管理部润滑技术员根据“设备使用说明书”指导设备使用单位编制“设备润滑台帐”，台帐内容表达设备润滑“五定”管理。
7.2计划编制7.2.1设备换油计划润滑工负责编制设备换油计划与油料抽样计划，经设备员审核后报设备能源管理部润滑技术员。
7.2.2设备用油计划设备员根据设备保护保养计划与设备换油计划编制单位设备用油计划，报采供部。
设备润滑管理规定(四篇)
设备润滑管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，提高工作效率，延长设备寿命，保证生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有设备的润滑维护工作。
第三条设备润滑管理包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、润滑操作、润滑设备的管理与维护等内容。
第四条设备润滑管理的目标是保障设备的正常工作，降低故障率，提高设备运行的可靠性和稳定性。
第二章设备润滑计划制定第五条每年年初，设备润滑员应根据设备的使用情况和生产计划，制定设备润滑计划，并报经设备管理员批准后执行。
第六条设备润滑计划应包括设备的润滑周期、种类、方式、使用润滑材料和数量等内容。
第七条设备润滑周期根据设备的使用频率和工作环境决定，一般不超过三个月。
第八条设备润滑种类根据设备的不同部位和润滑要求确定，包括机械部分、电气部分、液压部分等。
第九条设备润滑方式包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
第十条设备润滑材料应根据设备的使用情况和润滑要求选择，质量应符合相关标准。
第十一条设备润滑材料的采购应由设备润滑员提出申请，经设备管理员审批后由仓库负责人采购。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应由经过培训合格并持有相应岗位操作证书的润滑员进行。
第十三条设备润滑前应先停机，并确保设备处于停机状态。
第十四条设备润滑员应按照设备润滑计划和润滑标准，正确选择润滑材料和使用润滑工具进行操作。
第十五条设备润滑时应注意润滑材料的使用量，不得过量或不足。
第十六条设备润滑时应注意润滑部位的清洁，确保无杂质和污染。
第十七条设备润滑完成后，设备润滑员应及时填写润滑记录，记录润滑时间、润滑量、润滑方式等信息。
第四章润滑设备的管理与维护第十八条设备润滑设备应由设备管理员负责保管，定期检查和维护。
第十九条润滑设备应定期进行检查和维修，确保其正常工作。
第二十条设备润滑设备的维修应由专业的维修人员进行，维修记录应及时填写。
第二十一条设备润滑设备的故障应及时报修，并由设备管理员安排人员进行维修。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定第一章总则第一条为规范设备润滑管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备正常运转，提高设备的生产效率，特制定本规定。
第二条设备润滑管理归口部门为机动部。
第三条本规定适用于公司各套生产装置及辅助装置。
规定中设备润滑的对象是指公司用于生产的机器、工艺设备、起重运输设备等设备的润滑管理工作，所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第二章任务及职责第四条机动门润滑管理的任务和职责1、制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。
2、贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
第五条车间设备润滑管理的内容和职责1、车间主任负责本车间设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。
2、建立健全“五定”润滑工作制度。
3、管理本车间润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。
4、结合巡检制度，检查设备润滑情况和记录。
5、负责审核编制本车间年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情况，并上报设备管理部门。
6、负责本车间岗位人员的润滑技术培训。
第六条岗位工人润滑工作职责1、按照“五定”要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2、常用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆螺母处，要用油脂封死。
3、勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及时处理或上报至直属领导。
4、保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。
5、设备所用的润滑油品，不得任意变更或混用；若需变更油品，应经设备管理部门批准。
6、换油周期按使用说明书进行，没有说明的大修后设备一个月内换一次新油，正常运转3—6个月换新油一次。
第七条设备润滑的“五定”工作内容1、定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。
2、定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。
4、定时：规定加、换油时间。
5、定量：规定每次加、换油数量。
第三章润滑油脂的管理第八条各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
设备润滑管理规定
设备润滑管理制度第一章总则第一条设备是生产的物质基础,润滑是保证设备正常运行的必要条件.为减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保障设备安、稳、长、满、优运行,依据公司设备管理制度,制定本制度.第二条本制度包括设备润滑管理职责,油品的贮存与保管、油品的发放,润滑油具的管理与使用,润滑油品的代用,设备润滑油脂标准和废油品的回收.第三条本制度适用于焊装车间所有设备的润滑管理.第四条本制度所称设备是指用于硫酸生产线及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等.本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等.第二章管理职责第五条生产部设备管理职责（一）贯彻执行公司设备润滑管理制度,组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册.（二）负责硫酸车间设备润滑专业技术管理工作,设专职或兼职技术管理人员,对车间设备润滑工作进行技术指导.（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更,组织和审批润滑油的代用及国产化工作.（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”定点、定时、定质、定量、定人指示表或润滑卡片记录和用油计划,监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作.（五）审查车间大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单.（六）检查与考核车间润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理.（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验.第六条润滑油品使用单位职责（一）执行公司设备润滑管理制度,负责本单位设备润滑管理工作,安排专职或兼职管理人员.编制本单位设备润滑手册,应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加注油点、初装量、换油周期、换油标准等.制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责,并组织实施.结合本单位实际设专用润滑油库站,以满足设备润滑的要求.（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表润滑卡片或记录,做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作.（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划.（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作,及时处理或解决润滑方面存在的问题,改善设备润滑状况.（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作. （六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案,并及时做好归档工作.（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单,对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验.对于一般机泵的在用润滑油品,应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法,主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格.第三章润滑油品的贮存与保管第一条润滑油库站及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好,有完善的消防设施.其中车间装置润滑油站应执行公司润滑油站管理规范见附件.第二条各种贮油容器及用具应定期清洗,大贮油罐每年清洗一次,或放空后立即清洗；小罐随空随洗.各种贮油容器应确保清洁,完好无损,零附件齐全,并标明油品的名称及牌号.第三条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放.层间应用木板隔开,每组要有油品标签,注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间,不许混放.第四条入库油品必须有合格证,库存3个月以上或倒罐时必须检验.化验不合格的按废油处理,严禁使用不合格超标油品.容器在换装不同种类、牌号的油品时,必须按照规定彻底冲洗干净,经检验合格后方可改装别的油品.第四章润滑器具的管理与使用第一条润滑用具尽量按统一的规格、标准进行购置或制做,并按岗位需要进行发放.基本用具有：领油大桶、固定式油桶箱、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等.第二条各润滑器具应标记清晰,专具专用,保持清洁干净,润滑器具破损时要及时修理或更换.油品使用单位按润滑油品的品种、规格,用成套配备统一规格的润滑油品器具.第三条一般情况下,领油大桶、固定式油桶箱每3个月清扫一次,其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查,及时清洗.第四条三级过滤：（一）油浴润滑方式的一级过滤为领油大桶到固定贮油箱桶、二级过滤为贮油箱桶到油壶、三级过滤为油壶到润滑部位.（二）循环、集中等润滑方式的必须从领油大桶经滤油设备后方可加入油箱,其它严格按设备润滑系统说明书进行.第一条三级过滤过滤网要符合以下规定：（一）汽缸油、齿轮油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目.（二）液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级 100目：（三）如有特殊要求,应按特殊规定执行.第五章润滑油品的使用第一条设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油脂必须符合制造厂使用说明书或有关润滑规定,以及本单位设备润滑手册的规定,不得任意滥用或混用.第二条严格执行设备润滑“五定”管理：（一）定点：规定每台设备的润滑部位及加油点.（二）定人：规定每个加、换油点的负责人.（三）定质：规定每个加油点的润滑油品牌号.（四）定时：规定加、换油时间.（五）定量：规定每次加、换油数量.第三条设备润滑的加油标准（一）油润滑如有加油刻度线,应以刻度线为准,无刻度线时应符合如下规定.1 循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上.2 油环带油润滑油环内径D=25～40mm时,油位高度应浸没油环D/4. 油环内径D=45～60mm时,油位高度应浸没油环D／5. 油环内径D=70～130mm时,油位高度应浸没油环D/6. 3 浸油润滑滚动轴承的浸油润滑：n＞3000r／min时,油位在轴承最下部滚动体中心以下,但不低于滚动体下缘； n＝1500～3000r／min时,油位在轴承最下部滚动体中心以上,但不得浸没滚动体上缘； n＜1500r／min时,油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体. 变速机的浸油润滑：圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2～3倍；圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽；蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍,或蜗杆的一个齿高. 4 强制润滑：应按有关技术要求或实际标定确定. （二）脂润滑 1 n ＞3000r／min时,加脂量为轴承箱容积的1／3. 2 n ≤3000r／min时,加脂量为轴承箱容积的1／2.第三条设备润滑的换油标准：各使用单位应严格按照润滑油品相应的技术要求或有关国家行业标准制定换油标准,由各单位设备管理部门专业人员进行判定,并严格执行.第六章废油品回收与再生各单位应采取积极措施,认真做好废油品的回收、再生和处理工作.设备更换下来的废油由物资装备部门做好收集工作,经设备管理部门确认无法再使用的废油,可按规定处理.经再生处理可以回用的油品,必须在处理后经化验合格后,方可继续使用.第七章检查与考核设备润滑管理作为设备管理专业检查的主要内容之一,本单位设备管理部门要结合各项检查加强对润滑管理工作的检查,检查结果要进行考核.考核标准依据公司相关规定.。
设备注油润滑管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有使用设备注油的设备润滑管理。
第三条设备注油润滑管理应遵循安全、经济、高效的原则，确保设备润滑工作科学、规范、有序进行。
第四条各部门应按照本规定的要求，认真做好设备注油的采购、储存、使用、回收和废弃等工作。
第二章设备注油的种类及选用第五条设备注油分为矿物油、合成油、生物油等几大类，应根据设备的具体要求和使用环境选用合适的油种。
第六条矿物油适用于高温、高压、高速、重载等工况，具有良好的润滑性和抗氧化性。
第七条合成油适用于低温、高温、高压、高速、重载等工况，具有更好的抗磨性、抗氧化性和化学稳定性。
第八条生物油适用于环保要求较高的场合，具有可再生、可降解、环保等优点。
第九条设备注油的选用应根据以下因素确定：1. 设备类型及工况；2. 环境温度及湿度；3. 设备运行速度；4. 负载情况；5. 润滑系统设计。
第十条设备注油的选用应由设备管理部门和技术部门共同商定，并报上级领导审批。
第三章设备注油的采购与验收第十一条设备注油的采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招投标等方式进行。
第十二条采购部门应按照采购计划，向具有合法经营资格的供应商采购设备注油。
第十三条采购的设备注油应具备以下条件：1. 符合国家标准或行业标准；2. 包装完好，无破损；3. 质量检验合格；4. 有生产日期、保质期、规格型号等信息。
第十四条设备注油到货后，由质量管理部门进行验收，验收内容包括：1. 外观检查：检查包装是否完好，无破损；2. 质量检验：检查油品是否符合国家标准或行业标准；3. 标签检查：检查标签内容是否齐全、准确。
第十五条验收合格的设备注油方可入库储存，不合格的设备注油应予以退货或报废。
第四章设备注油的储存与管理第十六条设备注油应储存在干燥、通风、阴凉、避光的库房内，库房温度应控制在10℃-30℃之间。
第十七条设备注油应分类存放，不同类型的油品应分开存放，避免混淆。
设备润滑考核管理规定(5篇)
设备润滑考核管理规定为保设备安全、稳定、连续运行,做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。
为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。
一、考核规定1.整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴﹑油杯﹑油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。
2.使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》,对设备外露加油点润滑部位缺损﹑丢失的油杯、油嘴及时配换,经检查发现缺损﹑丢失：2.1缺油杯罚款____元/个2.2缺油嘴罚款____元/个3.在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。
4.对于没有外露加油点的设备(或部位)，检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养,做好记录，注明加油量和油号。
5.对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。
5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖____元/台.次。
5.2对负责润滑设备的单位罚款____元/台.次。
6.变更设备﹑仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。
经检查发现润滑卡不全的罚款____元/卡。
7.设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。
特殊的专业仪器、仪表(指科研分析中心)也可由使用单位换油。
8.对漏油设备和注不进去油的设备及部位,使用单位可根据设备漏油程度和生产情况,每月上报两次,每次____台,____日前一次,____日前一次,由机动部安排计划检修。
8.1检修单位完不成计划(特殊原因除外)8.1.1一个润滑点罚款____元/点8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖____元/点注：所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据,超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。
9.各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款____元/次。
2023年设备润滑管理规定
2023年设备润滑管理规定第一章总则第一条为了提高设备的使用寿命和运行效率，降低设备故障率，提升生产效益，有效降低能源消耗和环境污染，根据国家的相关法律法规和技术标准，制定本规定。
第二条本规定适用于各类企事业单位的设备润滑管理，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
第三条润滑管理要遵循科学、规范、经济、安全的原则，依据设备类型、工作环境和工艺要求制定润滑方案，并进行定期检查和维护。
第四条设备润滑管理应充分利用现代化技术手段，如信息化管理系统、无线监测装置等，提高管理效率和准确性。
第二章设备润滑方案第五条设备润滑方案应根据设备类型和工艺要求制定，明确润滑剂的种类、使用方法、周期和用量。
第六条润滑剂应选择符合国家标准和相关技术要求的产品，避免使用过期或假冒伪劣产品。
第七条设备润滑方案应考虑到设备使用环境的特点和要求，选择适当的润滑剂，确保设备运行的可靠性和安全性。
第八条高温、高压、高速、高污染等特殊工况下的设备润滑方案应根据实际情况采取特殊措施，确保设备正常运行。
第三章润滑管理的实施第九条设备润滑应按照制定的润滑方案进行，确保润滑剂的正确使用和应用。
第十条设备润滑应定期检查润滑剂的使用情况和设备的运行状况，如发现问题及时处理。
第十一条设备润滑应加强设备维护保养工作，定期更换润滑剂，清洗润滑部件，确保设备的良好状态。
第十二条设备润滑应建立完善的记录和档案，包括润滑剂的采购记录、使用记录、检查维护记录等。
第十三条设备润滑应加强人员培训和交流，提高润滑管理水平和技术水平。
第四章监督检查和处罚第十四条监督检查机构应定期对各类企事业单位的设备润滑管理进行检查，发现问题及时处理。
第十五条对违反设备润滑管理规定的企事业单位，监督检查机构有权采取以下措施：警告、罚款、责令停产停业、吊销许可证等。
第十六条对故意破坏设备润滑管理、造成严重后果或者危害公共安全的违法行为，依法追究刑事责任。
第五章附则第十七条本规定的解释权归国家相关部门所有。
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设备润滑管理规定1 主题内容与适用范围1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
1.2 本规定包括设备润滑管理职责，油品的使用，油品的贮存与保管，润滑用具的管理与使用，润滑油过滤标准，润滑油品的代用，设备润滑油(脂)标准和废油品的回收。
1.3 本规定适用于公司设备润滑管理。
2 管理内容及要求（设备润滑管理职责与分工）2. 1 设备部2.1.1 负责设备润滑管理工作的组织领导，配备专人或兼职人员负责日常业务工作，组织编制设备润滑消耗定额，设备润滑管理实施细则，设备润滑档案。
认真贯彻润滑的“五定”（定人、定质、定时、定点、定量）和润滑油的“三级过滤”（油桶、油壶、油点）并定期检查考核，做到合理节约用油;五定指示表见附录B（参考件）；2.1.2 监督公司润滑油（脂）的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验，不断提高设备润滑管理水平;2.1.3 推广应用新技术、新材料;2.1.4 协助质检办做好润滑油（脂）的质量检验和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。
2. 2 采供部2.2.1 负责油品的采购、保管、发放工作，编制公司年、季、月润滑油使用计划;根据润滑油消耗定额，组织并审查各分厂申报的用油（脂）计划，组织好供、贮、发及回收工作；负责润滑油（脂）采购和供应工作，所购进的油（脂）以产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库；2.2.2 负责润滑器具的采购供应工作；2.2.3 对库存的润滑油（脂）按规定时间（贮存三个月以上），向质检办提出质量化验委托，保管好化验单和有关资料并负责提供油（脂）合格证件或质量化验单，对公司润滑设备提供优质润滑油脂。
2.2.4 负责对不合格油（脂）的处理工作;2.2.5 负责公司废油回收、加工处理工作。
2. 3 质检办2.3.1 负责公司润滑油（脂）的分析、化验、并签署化验报告（包括进厂油品的质量检验；各分厂库存油品的委托分析；设备在用油品的定期委托分析;2.3.2 负责油品分析所用设备和材料的编制，并按规定报批;2.3.3 负责油品分析设备检修计划的编制及检修、验收、报废和更新工作;2. 4 各分厂2.4.1 分厂检修副厂长对全厂的设备润滑工作负责，并配备专（兼）职技术人员负责本单位设备润滑的日常管理工作。
2.4.2 提出本单位年、季、月润滑油（脂）计划，并按规定时间报供销部;2.4.3 认真贯彻执行设备润滑制度和润滑实施细则，严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托；2.4.3 定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理或向机动部报告；2.4.4 认真填写设备润滑档案（台账）和“五定”指示表，提出有关润滑方面的改进措施和革新方案，设备部审核，主管副总经理批准后执行;2.4.5 定期组织操作工人学习润滑管理知识，提高操作工人的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作工人对润滑管理规定的执行情况，对好的要提出表扬和奖励，对不严格执行润滑规定的要提出批评或追究责任；2.4.6 制定本单位废油回收措施，并认真搞好废油的回收工作；2.4.7 对不按规定，私自处理废油的行为将按规定处罚。
2. 5 操作及维修人员2.5.1 操作工负责设备的日常润滑工作，操作及维修工人要熟悉和掌握所用润滑油（脂）的性能用途。
2.5.2 认真贯彻执行“五定”、“三级过滤”规定，严格执行设备润滑管理规定,按规定进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。
2.5.3 妥善保管并认真维护好润滑器具，严格做到经常检查、专油专用、定期清洗，将润滑器具列为交接班内容进行交接。
2.5.4 按规定定期补加或更换润滑油（脂），并在润滑台账上认真记录，做到无油不启动，低油位不开车。
3 润滑油（脂）储存、保管和发放3. 1 润滑油库储存3～6 个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。
3. 2 库房内要设有消防器材和指示标牌。
3. 3 各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内油（脂）要注明：名称、代号、入库时间并做到分类、分组保管。
3. 4 库内要采取通风、保温措施、库内严禁动火或用火加热油罐。
3. 5 润滑油必须经分析化验合格后方可入库，不同牌号的油品要分别存放、严禁混杂。
3. 6大型储油罐，应专油专用，要严格执行有关规定，认真检查，发现问题及时处理，每年要清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。
3. 7 润滑油贮存期规定为三个月，超过三个月或油品倒罐时要进行分析检验，对不合格的油品要进行加工处理，待合格后方可使用。
3. 8 润滑油品库，应具备下述资料：a. 润滑油质量指标,b. 润滑管理规定,c. 润滑油供应管理制度,d. 润滑油品消耗定额,e. 油品合格证或化验分析报告单。
3. 9 保管人员必须熟知并保管好上述资料。
3. 10 领取油品时保管人员必须以领用单据核对油品标签，无误后方可发放，并提供质量证明抄件。
4 器具管理与过滤标准4. 1 三级过滤图见图1；4. 2 根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发放的油具，基本油具有：领油大桶、固定式油槽（桶）、抽油器、油壶、提油桶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
4. 3 各种润滑油具应标记清晰、专具专用、定期清洗,固定式油桶每3个月清洗一次，其余用具每周清洗一次，油具用过后，放回原处用布盖好。
4. 4 操作岗位的润滑油具，每班配有专人管理，交班时进行交接。
4. 5 “三级过滤”用的器具一定要按规定配有良好的过滤网，并按期检查清洗，发现缺陷及时处理。
4. 6 各类器具均应放在指定地点，设有防尘、防火措施，并有专人维护。
图1 三级过滤图4. 7 设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。
4. 8 润滑油“三级过滤”的滤网，要符合下列规定：4.8.1 透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需用铜过滤网；4.8.2 气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目、二级过滤网为60目、三级过滤网为80 目；4.8.3 汽轮机油或其它程度相近所用过滤网：一级过滤为100目，二级过滤网为150目，三级过滤网为200目；4.8.4 特殊用油的过滤，由机动部同使用单位研究确定，并经主管副总经理批准。
5 润滑油使用5. 1 设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按规定执行。
5. 2 使用代用油品或处理完的变质油品时，必须提前呈报机动部并附该润滑油的化验结果报告单。
5. 3 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应按照设备说明书在规定时间，或15-30天内更换一次新油，正常运转时，换油周期应根据随机文件、工作条件、润滑油检验报告而定。
5. 4 具有独立润滑系统的主要转动设备（压缩机、汽轮机）大中修后，应在润滑油循环15-30天内，对油箱中润滑油进行分析化验，对压缩机油应化验粘度、水分、机械杂质、闪点、酸值等；对透平油化验除粘度、水分、机械杂质、闪点、酸值外、还应化验抗乳化度、水溶度等。
5. 5 大型运输设备在连续运输中，每月应对润滑油进行一次化验，如有一项以上指标不合格，应立即采取措施进行处理，必要时换油。
5. 6 不准使用无合格证或无分析化验单的润滑油。
5. 7 发现跑油、漏油时要及时查明原因，立即消除，禁止跑、漏油。
5. 8 除加油、换油、清洗油管外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。
5. 9 主要设备换油时润滑油位标准，应在设备技术人员监察下进行，并按规定填入设备档案。
5.10独立润滑系统，要及时（刚开车时，一周一次；运转一月后，一月一次）清理入口过滤器滤网。
已损坏滤网要及时更换。
6 设备润滑加油（脂）标准6. 1 油润滑加油时以刻度线为准。
无刻度线时应符合如下规定。
6.1. 1 循环润滑油箱油位，应保持油箱油位的正常标志上（即油箱三分之二为宜）。
6.1. 2 油杯润滑油的油位，应根据油杯内径（D ）确定：a. D 为25 ～40mm油位高度为D / 4 ，b. D 为45 ～60mm油位高度为D / 5 ，c. D 为70 ～130mm油位高度为D / 6 。
6.1. 3 浸油润滑的油位（转动油位）按下列规定：a．转速大于3000转／分，油位应在轴承最下滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘；b．转速为1500 ～3000转／分，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不高于滚珠上缘；c．转速小于1500 转／分，油位应在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。
6.1. 4 减速机的润滑油位按下列规定：a. 正齿轮减速机，油面应浸没大齿齿高2 ～3 倍。
b. 蜗轮减速机、蜗杆在下方的，油面应浸没蜗杆螺纹高度，蜗杆在上方或侧方的油面应浸没蜗轮轮齿高2 ～3 倍。
c. 伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。
6.1. 4 强制润滑应按设备出厂说明书要求或实际情况确定。
6. 2 脂润滑a. n>3000 r／min时，加脂量为轴承箱的1 / 3 ；b. n≤3000 r／min时，加脂量为轴承箱的1 / 2 ；7 废油回收坚持勤俭节约方针，制定废油回收制度和奖惩条例，由供应部门组织各单位按品种牌号进行回收，并认真搞好废油再生工作，搞好再生油的利用。
8、考核8.1每月底对润滑专项检查进行排名，单项排名第一的奖励1000元，最后一名的处罚1000元。
8.2查出问题要按期整改，到期未整改的每见一项处罚分厂100元。
附录A设备润滑用油的选择（补充件）注：（1）选择代用油品时，应首先采用第Ⅰ种。
（2）冬夏气温变化较大不能用同一种油品时，由各分厂自行选定，报设备部审批。
附录B设备润滑五定指示表（参考件）单位年月日附录C常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件）润滑管理考核表分厂：检查时间：总分：。