企业设备润滑管理制度
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
设备的润滑管理制度范文(3篇)
设备的润滑管理制度范文1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。
2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。
2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。
2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。
2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。
2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。
2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度范文（2）第一章前言1.1 目的与依据（公司名称）设备润滑管理制度的制订旨在规范设备润滑管理流程，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和可靠性。
该制度的依据主要包括《中华人民共和国设备管理条例》等相关法律法规和行业标准，以及公司的运营需求和实践经验。
1.2 适用范围本制度适用于公司内的所有设备润滑管理工作，包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、设备润滑操作、润滑管理记录等方面。
第二章设备润滑计划制定2.1 设备分类与润滑需求分析根据设备类型和工作特点，将设备分为不同类别，并分析每种设备的润滑需求，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等方面的要求。
2.2 设备润滑计划制定原则（公司名称）设备润滑计划的制定原则包括合理性、具体性、可操作性和可追溯性。
计划应根据设备需求合理安排润滑周期和润滑方法，具体明确每项润滑任务和责任人员，并可操作性强，方便操作人员实施和监管。
此外，润滑计划还应具备可追溯性，方便日后对润滑工作进行评估和改进。
第三章润滑材料的选择与采购3.1 润滑材料的分类与选择根据设备的润滑要求和工况条件，将润滑材料分为不同类型，并对各类材料的特性和适用范围进行说明。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度为使设备润滑管理工作有章可循，企业应建立健全各项设备润滑管理制度。
1.润滑材料供应管理1）供应部门根据设备管理部门提供的年度或季度润滑材料申请计划，按时、按质、按量采购供应。
2）润滑材料进厂后，应经检验部门按油品质量指标抽样化验合格后方可入库。
3）润滑材料按其品种、牌号用专用容器盛放入库，容器应封盖严密，不得露天堆放。
4）做好润滑材料入库、发放的登记统计工作。
5）润滑材料库存一年以上，应由检验部门重新化验，未合格者严禁发放使用。
2.润滑站管理1）油库的各种设施必须符合有关安全规程规定，按特级防火区要求设置防火设施。
2）油桶实行专桶专用，标明牌号，分类存放，封盖严密。
3）严格执行油品“三过滤”制度。
4）做好收发油品的登记统计工作，每月定期按要求汇总上报设备管理部门。
5）保持站内清洁整齐，地面无油液，所用的贮油箱（桶）每年至少清洗1~2次。
6）有条件的企业要进行废油再生工作，再生油经化验合格后方可发放使用。
7）按工艺要求配置切削液，并由中央试验室进行业务指导，定期检查其质量的稳定性。
8）对站内润滑工具、器皿及油品、油质、油量应定期（如一季节）进行检查。
3.设备清洗换油1）采取集中维修管理的企业，由企业设备管理部门润滑技术员编制设备清洗换油计划；采取分级维修管理的企业，由车间机械员编制设备清洗换油计划，并抄送设备管理部门润滑工程师。
2）设备清洗换油计划应尽量与设备的定期维护和修理计划相结合进行编制。
3）新设备和大修后的设备，第一次清洗换油时间一般安排在运行30个班次之后，以后纳入正常换油周期。
4）对容油量大的油箱（油池）进行计划换油前，应先抽样化验，如油质未达到换油指标规定，则可延长油品使用时间。
5）设备清洗换油工作一般以润滑工为主，操作工与维修钳工必须配合，车间设备员或润滑技术员检查验收，并按规定填写设备换油卡片。
4.废油回收及再生管理1）企业所有废油应统一回收，集中处理，防止浪费及污染环境。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理制度第一章总则设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。
为了减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据公司设备管理制度，制定本制度。
本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
本制度适用于焊装车间所有设备的润滑管理。
本制度所称设备是指用于硫酸生产线及其他生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。
本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第二章管理职责生产部设备管理职责：1.贯彻执行公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。
2.负责硫酸车间设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对车间设备润滑工作进行技术指导。
3.审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。
4.审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。
5.审查车间大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。
6.检查与考核车间润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。
7.组织研究、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。
润滑油品使用单位职责：1.执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。
编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。
制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。
结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。
2.每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
设备润滑管理制度范文（3篇）
设备润滑管理制度范文一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度1、设备使用部门负责设备的润滑、冷却管理。
2、各基层站队负责制定本单位润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
3、基层设备人员负责设备润滑、冷却的“五定”工作。
4、设备使用部门负责对本站润滑油、冷却水状况按规定周期进行检查和添加或更换。
5、设备使用部门负责严格执行“定人、定质、定点、定量、定期监测”的五定制度。
6、加注润滑油严格执行“三过滤”、“一沉淀”,做到密闭过滤、密闭加注。
7、注油设备和容器，要分品种设立，不准混合使用。
8、设备用油必须对路，代用油品的理化指标不能低于原油品指标。
9、设备使用部门必须按规定经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向相关部门报告。
10、油品保管应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
11、更换不同型号的润滑油品或油品检验不合格需要更多换时，应先将原油品清洗干净，然后再加入新油品。
配电系统操作规程1、配电系统的检查1.检查三相电压是否在正常范围：380V（±10%；-7%）2.检查压缩机运行过程中的电机电流是否正常：满载电流≈功率*23.检查设备运行过程中无功功率补偿柜：超前、滞后≥0.9 2、站区停电的操作1.依次停止站区各动力用电设备的运转，确保处于停机状态。
2.关闭站区用电设备的各支路空气开关或断路器。
3.检查无误后，关闭总电源断路器。
3、站区送电的操作1.保证站区各用电设备处于关闭状态。
2.检查无误后，合上总电源断路器。
3.检查三相电压是否相符、正常。
4.依次合上各用电系统空开。
5.启动各用电设备，观察运行情况，做好运行记录。
4、配电系统的操作注意事项1.按巡检要求每两个小时进行一次巡检，检查三相电压是否相符，检查无功功率补偿是否达到要求，检查各操作柜内是否有异常。
2.严禁在进行电路、设备维修、检查时进行送电，启动设备。
3.严禁在设备运行状态下进行断电。
4.严禁隔离开关或闸刀开关带负荷分合闸。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理制度是指企业针对设备润滑工作制定的一系列规章制度。
在现代生产中，润滑是设备正常运行的重要条件之一，良好的润滑管理可以有效延长设备的使用寿命，提高生产效率。
下面是一个设备润滑管理制度的范例，供参考：一、目的与依据为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，规范设备润滑工作，提高生产效率，特制定本制度。
本制度的依据为《国家设备润滑标准》和公司相关管理制度。
二、润滑人员1. 设立润滑组，并指定润滑组长一名。
2. 润滑组长负责组织设备润滑工作，并对润滑人员进行培训和指导。
3. 润滑人员应熟悉设备润滑工作的相关知识和技能，并按照规定操作。
4. 润滑人员应达到相关润滑技术资格要求。
三、设备润滑计划1. 润滑组根据设备的使用情况和要求，制定设备润滑计划，明确润滑周期和润滑方法。
2. 润滑计划应经设备管理部门审核后执行，并及时更新。
四、设备润滑操作1. 润滑人员按照设备润滑计划，按时进行润滑操作。
2. 润滑人员应使用规定的润滑材料，保证润滑效果。
3. 润滑人员应按照设备润滑标准和操作规程进行润滑，防止漏润、错润等情况发生。
4. 润滑人员应及时记录设备的润滑情况，并上报润滑组长。
五、设备润滑检查与维护1. 润滑组长应定期进行设备润滑检查和维护工作，发现问题及时处理。
2. 润滑组长应指导润滑人员进行设备润滑检查，确保润滑工作的质量。
3. 润滑组长应与设备管理部门保持良好的沟通，及时反馈设备润滑情况。
六、设备润滑记录与报告1. 润滑人员应按照规定填写设备润滑记录，包括润滑日期、润滑部位、使用的润滑材料等信息。
2. 润滑组长应定期对设备润滑记录进行审核，并报告设备管理部门，及时反馈润滑情况。
3. 设备管理部门应将设备润滑情况纳入设备维护管理系统，进行跟踪和分析。
七、设备润滑巡查与评估1. 润滑组长应定期进行设备润滑巡查，发现问题及时整改。
2. 设备管理部门应定期进行设备润滑质量评估，检查设备润滑是否符合规定要求。
设备润滑的管理制度
设备润滑的管理制度设备润滑的管理制度一、前言设备润滑是工业生产中特别紧要的一环节。
润滑不仅可以削减设备磨损，延长设备寿命，还能提高生产效率，降低能源消耗，确保生产安全。
一个完善的设备润滑管理制度，对于企业的经济效益和良好的生产标准具有紧要意义。
二、设备润滑分类设备润滑分为三种类型，分别为干摩擦润滑、边缘润滑和浸润润滑。
设备润滑要依据不同润滑部位的情况来进行分类。
常见的润滑部位包括轴承、轴线、齿轮和链传动等。
不同的润滑类型有着不同的工作原理和特点，因此，在设备润滑中应当依据不同类型的设备选择相应的润滑方式和物质。
三、设备润滑的管理制度1.设备润滑管理团队企业应当成立一个设备润滑管理团队，通过培训和教育，提高润滑技术水平和质量意识。
润滑团队应当由设备维护和修理人员、设备操作员和润滑技术人员等构成。
润滑团队应当定期召开会议，总结润滑管理工作阅历和技术方法，为设备润滑管理供给技术支持。
2.设备润滑计划订立设备润滑计划是设备润滑管理的基础。
设备润滑计划应当依据设备的使用情形和润滑部位的特点来订立。
计划表包括润滑周期、使用润滑物质以及润滑方式等内容。
管理人员应当适时依据计划表组织设备润滑工作，确保设备润滑的适时性和效果。
3.设备润滑物质的选择设备润滑物质是润滑管理的紧要构成部分。
企业应当依据设备润滑部位的要求选用不同种类的润滑物质。
常见的润滑物质有液体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂等。
在使用润滑物质时要注意它的黏度、温度范围和环保性等方面的要求。
4.设备润滑的检测和维护设备润滑的检测和维护是保证润滑质量和设备运行的安全性的关键。
润滑管理人员应当定期对设备润滑部位进行点检、巡察和试运转等操作，确保润滑情况良好。
润滑不正常的部位应适时进行修复。
润滑人员可以依据设备润滑的周期和计划表来确定设备润滑部位的检测周期，对检测结果进行记录和分析。
5.设备润滑管理纪录和统计设备润滑管理纪录和统计是评价润滑管理质量和成效的紧要依据。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度一、引言设备是企业正常运作的关键因素之一，而定期润滑是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。
因此，制定设备定期润滑管理制度对于企业的运行效率和设备维护管理具有重要意义。
二、目的与范围本制度的目的是规范设备定期润滑管理工作，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
适用范围包括企业内所有涉及设备润滑的工作。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备定期润滑计划，并组织实施；2. 各相关部门负责设备定期润滑工作的配合与协调；3. 设备操作人员负责设备的日常润滑维护工作，并及时上报异常情况。
四、流程与要求1. 润滑计划制定设备管理部门按照设备类型、工作环境等因素，制定设备定期润滑计划，并在计划中明确润滑周期和润滑方式。
2. 润滑工作执行设备操作人员按照润滑计划和操作规程，定期进行设备的润滑工作。
润滑工作包括选择适当的润滑剂、润滑点的清洁和注油等。
3. 润滑工作记录设备操作人员在润滑过程中，应如实记录润滑内容、时间和润滑剂使用情况等，以备后续分析和参考。
4. 异常发现与处理设备操作人员在润滑过程中，如发现设备有异常情况，应及时上报设备管理部门，并组织进行检修和处理。
5. 定期评估与调整设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行评估和分析，根据评估结果对润滑计划进行调整和优化。
六、培训与考核设备操作人员在岗位培训时应接受设备定期润滑管理制度的相关培训，并通过考核才能参与实际操作。
七、违规与处罚任何违反设备定期润滑管理制度的行为，将根据企业相关规定进行相应的处罚，直至终止劳动合同。
八、总结设备定期润滑管理制度的制定、落实和执行，对于保障设备正常运行、提高设备使用寿命具有十分重要的意义。
只有通过规范的流程和要求，加强责任与义务的明确，以及提供培训与考核的支持，才能确保制度的有效执行，进而实现企业的高效运行。
设备安全润滑管理制度及流程
为保障设备正常运行，延长设备使用寿命，降低设备故障率，确保生产安全，特制定本设备安全润滑管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的安全润滑管理。
三、管理制度1. 设备润滑管理责任（1）设备操作人员负责设备的日常润滑工作，确保设备润滑系统正常运行。
（2）设备维修人员负责设备润滑系统的维护和保养。
2. 设备润滑规范（1）根据设备要求，选择合适的润滑油（脂）品种，确保质量合格。
（2）润滑油（脂）必须经过三级过滤，清洁无杂物。
（3）按照设备要求，定期对设备进行加油、清洗或换油。
3. 设备润滑记录（1）设备操作人员应做好润滑记录，包括加油部位、时间、数量、润滑油（脂）品种等。
（2）设备维修人员应定期检查润滑记录，确保设备润滑工作正常进行。
四、润滑流程1. 设备润滑准备（1）根据设备要求，准备相应的润滑油（脂）。
（2）检查润滑设备是否完好，确保设备润滑工作顺利进行。
2. 设备润滑实施（1）按照设备润滑规范，对设备进行加油、清洗或换油。
（2）设备操作人员应随时关注设备润滑情况，确保设备润滑系统正常运行。
3. 设备润滑检查（1）设备维修人员定期检查设备润滑系统，确保设备润滑工作正常进行。
（2）设备操作人员发现润滑问题，应及时报告设备维修人员，并进行处理。
4. 设备润滑记录（1）设备操作人员做好润滑记录，包括加油部位、时间、数量、润滑油（脂）品种等。
（2）设备维修人员定期检查润滑记录，确保设备润滑工作正常进行。
五、监督与考核1. 设备管理部门负责对设备润滑工作进行监督和考核。
2. 对设备润滑工作不达标者，将进行通报批评，并追究相关责任。
3. 对在设备润滑工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度及流程，我们旨在确保设备润滑工作得到有效管理，从而保障设备安全、稳定运行，为生产提供有力保障。
设备润滑管理制度范文(4篇)
设备润滑管理制度范文润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：(1)定点。
按日常的润滑部位注油不得遗漏。
(2)定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
(3)定质。
按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。
(4)定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”：(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案(包括润滑图表、卡片、工艺规程等)指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。
抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。
设备的润滑管理制度
设备的润滑管理制度一、概述润滑管理制度是企业设备管理的紧要构成部分，对于设备维护和保养等方面起着至关紧要的作用，能够有效地降低设备故障率和延长使用寿命，提高设备的效率和牢靠性。
本文将认真描述一个设备的润滑管理制度，以帮忙企业建立科学有效的设备管理体系。
二、设备润滑管理制度1.润滑品种的选择在订立润滑管理制度时，企业应依据设备的工作条件、工作负荷、运转速度、温度等因素进行润滑品种的选择。
一般来说，润滑品种包括液体润滑剂和固体润滑剂两类，液体润滑剂又分为液体油和脂类润滑剂。
企业应依据实际情况选择适合设备使用的润滑品种，并确定每种润滑品种的使用范围、使用周期等管理要求。
2.润滑设备的管理（1）设备润滑表的建立企业应依据设备使用要求，建立润滑表，明确各润滑点的位置、名称、润滑品种、使用周期等信息，并指定专人负责记录润滑情况，适时发觉异常情况，做好设备润滑管理工作。
（2）设备润滑周期的确定润滑周期的确定是设备润滑管理的一个紧要方面。
润滑周期应依据设备的使用情形、润滑品种、环境温度、工作负荷等因素进行合理的设置。
对于紧要设备，应定期进行检查和评估，以确保润滑周期的合理性。
（3）设备润滑频率的确定依据设备工作条件、工作负荷、使用环境等因素，确定设备润滑频率。
一般来说，设备液体润滑剂的检查和更换周期为每月一次，而固体润滑剂的更换由设备使用效果来决议。
3.润滑操作要求在进行设备润滑操作时，应严格依照管理制度要求，确保设备润滑工作的有效性和安全性。
（1）设备润滑前的准备工作润滑前先检查各润滑点位置是否正确，确认润滑品种和润滑周期是否正确，对设备进行清洗和检查，确保润滑工作的有效性，避开对设备产生损害。
（2）润滑操作要求在进行设备润滑操作时，应采纳正确的润滑方式，确保润滑剂流量和润滑位置正确，并在操作过程中当心认真，避开误伤设备或人员，确保润滑操作的安全性和有效性。
（3）润滑后的检查润滑完成后，应进行润滑点的检查，确认润滑工作是否有效，适时排查异常发觉并处理。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。
为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。
2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。
3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。
3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。
3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。
3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。
3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。
3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。
4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。
以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。
4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。
4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。
4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。
记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度第一章总则第一条为确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备生产效率，根据公司工作的需要制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有公司设备的润滑管理工作。
第三条定义：润滑管理是指对设备进行定期润滑、检查、维修和更换润滑剂等工作的全过程管理。
第四条目标：确保设备的正常运行，减少故障发生，降低维修成本。
第五条重要性：润滑是设备正常运行和延长寿命的重要保障，对设备寿命的影响非常大。
第二章设备润滑管理的原则第六条安全原则：设备润滑工作必须遵循安全第一的原则，采取安全措施，确保员工的人身安全。
第七条预防原则：设备润滑工作必须采取预防性维护的原则，定期进行润滑，预防设备故障的发生。
第八条规范性原则：设备润滑工作必须按照规范进行，不得随意增减润滑剂的使用量，不得私自更换润滑剂品牌。
第九条经济性原则：设备润滑工作必须兼顾节约用油和保障设备运行的需求，在保证质量的前提下，尽量减少润滑剂的用量。
第三章设备润滑管理的内容第十条设备润滑管理包括以下内容：1. 润滑剂的选择：根据设备的工作条件和要求，选择适当的润滑剂。
2. 润滑计划的制定：根据设备的工作性质和使用寿命，制定合理的润滑计划。
3. 润滑剂的检查和更换：定期检查润滑剂的使用情况，及时更换。
4. 润滑设备的维护和保养：定期对润滑设备进行维护和保养，确保润滑设备的正常运行。
5. 润滑工作记录和统计分析：及时记录润滑工作情况，进行统计和分析。
第四章设备润滑管理的职责和权限第十一条设备润滑管理人员的职责和权限如下：1. 负责制定设备润滑计划，确定润滑剂的使用量和更换周期。
2. 负责润滑设备的购买和维护，确保设备正常运行。
3. 负责润滑工作的组织和协调，确保润滑工作的顺利进行。
4. 负责润滑工作记录的管理和统计分析，及时反馈润滑工作情况。
第五章设备润滑管理的具体措施第十二条设备润滑管理的具体措施如下：1. 根据设备工作条件和要求，选择合适的润滑剂。
2. 制定润滑计划，按照计划进行润滑工作。
设备的润滑管理制度范文（4篇）
设备的润滑管理制度范文第一章总则第一条为确保设备的正常运转和延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和事故的发生，我司制定本润滑管理制度。
第二条本制度适用于公司内部涉及设备的各个部门和工作岗位。
第三条润滑管理制度是指在设备运行过程中，对设备进行润滑保养、检查维护、油脂更换等管理措施的要求和操作规范。
第四条润滑管理制度是设备运维管理的重要组成部分，实施人员必须严格按照本制度的要求执行润滑管理工作。
第五条设备润滑管理工作应符合国家相关法律法规、标准和行业规范，确保设备的安全和可靠性。
第六条全体涉及设备操作和维护的员工必须参加润滑管理培训，掌握润滑保养的基本知识和操作技能。
第七条设备润滑管理工作由设备部门负责，并配合各部门和工作岗位的相关人员共同完成。
设备部门负责监督和协调润滑管理工作。
第二章润滑管理的基本要求第八条设备的润滑管理应严格按照设备操作手册和维护手册的要求进行，并根据设备使用情况和运行环境的变化进行相应的调整和改进。
第九条设备的润滑工作应定期进行，采用计划性维护方式，以确保设备能够持续稳定地运行。
第十条设备的润滑工作应采用专用的润滑油脂，并按照要求进行存储、补给和更换。
第十一条设备的润滑工作应按照标准的润滑点和润滑周期进行，确保润滑油脂能够充分润滑设备，并达到减少摩擦和磨损的效果。
第十二条设备的润滑工作应定期检查润滑油脂的质量和用量，并记录下来，以便及时调整和改进润滑管理工作。
第三章润滑管理的具体措施和操作规范第十三条设备润滑管理的具体措施包括设备润滑保养、设备润滑检查、设备润滑油脂更换等。
第十四条设备润滑保养的具体操作规范包括以下几点：1、在设备正常运行情况下，定期清洗设备润滑点，确保润滑油脂能够顺利供给到润滑部位。
2、按照设备操作手册和维护手册的要求，定期加注润滑油脂，确保润滑油脂量充足。
3、定期检查设备润滑点和润滑油脂的状况，如有发现异常情况应及时处理和更换润滑油脂。
第十五条设备润滑检查的具体操作规范包括以下几点：1、定期巡查设备润滑点，检查润滑情况，如发现润滑不良或润滑点堵塞等问题应及时处理。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、总则1.1 为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
1.3 公司润滑管理工作的目标是：确保设备在良好的润滑状态下运行，减少设备故障，提高设备效率，降低能耗。
二、润滑管理组织结构2.1 公司设立润滑管理委员会，负责公司润滑管理工作的决策和监督。
2.2 设备管理部门负责公司设备润滑管理工作的实施。
2.3 各部门负责本部门设备润滑管理工作的实施。
三、润滑油的选用和管理3.1 设备润滑油的选用应根据设备说明书的要求，结合设备的工作条件和使用环境，由设备管理部门负责确定。
3.2 设备润滑油应从正规供应商处采购，确保油品的质量和性能。
3.3 设备润滑油的储存应按照油品的要求进行，避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件。
3.4 设备润滑油的更换应按照设备说明书的要求或者根据设备运行情况由设备管理部门确定。
3.5 设备润滑油的加注和更换应由专业人员进行，确保润滑油的质量和设备的安全。
四、设备润滑操作规程4.1 设备操作人员应熟悉设备润滑操作规程，按照规程进行设备润滑。
4.2 设备润滑应按照设备说明书的要求，定期进行。
4.3 设备润滑操作应使用合适的工具和设备，避免润滑油浪费和环境污染。
4.4 设备润滑操作后，应将工具和设备清洗干净，放回指定位置。
五、设备润滑记录和检查5.1 设备操作人员应做好设备润滑记录，记录润滑油的种类、数量、更换时间等信息。
5.2 设备管理部门应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备在良好的润滑状态下运行。
5.3 设备润滑检查应记录设备润滑系统的工作情况，发现问题及时处理。
六、设备润滑培训和宣传6.1 公司应定期组织设备润滑培训，提高员工设备润滑知识和技能。
6.2 公司应通过各种形式宣传设备润滑的重要性，提高员工的润滑意识。
七、奖惩制度7.1 对严格执行本制度，表现突出的个人或部门，公司给予表彰和奖励。
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设备润滑管理制度第一章总则第一条润滑是设备正常运行,防止发生设备事故的必要条件；润滑可减少机体磨损，延长设备部件使用寿命；润滑可减少摩擦阻力，降低动能消耗，提高和保持生产效能。
为加强XX厂设备润滑管理工作，提高设备润滑管理水平，特制定本管理制度。
第二条润滑的定义：把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
第三条润滑的作用：控制摩擦，减少磨损，降温冷却，防止摩擦面锈蚀，具有冲洗、密封、减震等作用。
第四条润滑的形式：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、半干摩擦、半液体摩擦。
第五条设备润滑管理基本准则：“五定”、“三级过滤”。
第六条本制度适用于XX厂设备润滑管理工作。
第二章职责第七条设备部（一）设备部是XX厂设备润滑管理的归口管理部门，负责本制度的制订、修订，并检查考核本制度的执行情况。
（二）负责核查各部门润滑油(脂)的需求、采购计划、贮存、保管、发放及使用情况，对各部门润滑用具及润滑管理工作进行指导和监督。
（三）根据集团公司《设备润滑管理制度》，推广有关润滑方面的先进经验和技术，及时处理和解决设备润滑工作中存在的问题。
（四）负责对各部门生产运行设备润滑工作的检查、考核工作。
第八条安全环保处对设备废油处理工作进行监督，对于违规情况有权要求整改。
第九条发电车间（一）发电车间根据设备运行情况组织化学专业抽取相应的油品送检验室进行分析检测，根据检测结果通知检修车间，由检修车间对油品进行滤油或更换油品等。
（二）运行车间负责协助检修车间做好设备的润滑工作。
第十条检修车间（一）对设备润滑进行检查执行，有滤油要求时负责相应的滤油工作。
（二）根据油品分析单及缺陷单对设备的油品进行处理。
（三）认真填写设备润滑记录，并做好润滑总结。
（四）对设备更换下来的油品，应分类储存。
对可重复使用的油品，负责及时进行滤油、回收；对不能重复使用的油品，分类进行收集并按制度进行废油处理。
（五）负责油品的出、入库等相关工作，运送至现场后进行统一管理。
第三章润滑油品的管理内容及要求第十一条润滑油品的申报：（一）检修车间根据实际情况，编制全厂润滑油(脂)消耗定额和年用油计划，定期（每季度）统计上报润滑油消耗情况，润滑油品的申报做到提前两个月上报。
（二）润滑油品的申报，需注明型号、数量、包装形式、生产厂家等关键参数，不得出现误报和漏报。
第十二条为了便于润滑油（脂）质量跟踪和现场管理，保持品牌的连贯性，未经批准严禁随意变更品牌或制造厂家，避免混用造成设备事故，如若变更生产厂家及牌号需提前与设备部做好信息沟通，并签定《润滑油品变更审批单》。
第十三条润滑油品的验收：对于主要设备使用的润滑油（如：汽轮机、变压器），物流中心库管人员通知检修车间到现场检验油品质量。
第十四条润滑油品的储存和保管：（一）保证库存油品的质量，按取样标准定期取样分析化验。
桶装油品六个月化验一次。
各种润滑油品在库贮期为一年，超过一年的油品要逐桶进行取样化验分析，合格后方能发放使用，发现问题要及时处理。
（二）润滑油库、贮油设施要完整，零附件齐全、好用。
（三）润滑油站应具有以下资料和记录：1.设备润滑管理制度；2.各类油脂的质量标准；3.设备润滑“五定”指示图表；4.润滑油（脂）出入库记录；5.润滑用具明细。
第十五条润滑油品的分发及领用：润滑油严格执行提前申报、根据定额按计划领用，超计划用油应经设备部批准，发放时应坚持“四不发”(即：油桶不清洁不发；不严密不发；不专桶专用不发；不符合使用制度不发)，领油时应坚持“三不领”(即：润滑油(脂)不清洁不领；型号不对不领；无质量合格证及指标合格不领)。
第十六条润滑油品的使用要求：（一）制定设备润滑“五定”指示图表，确定合理换油周期和清洗周期，实施人员严格按“五定”指示图表实施设备润滑工作。
（二）严格执行润滑“五定、三过滤”，车间定期检查执行情况。
（三）检修车间督促润滑实施人员规范执行设备润滑操作，熟练掌握本岗位设备结构性能和润滑点的位置、润滑方法及对润滑的要求，定期组织操作人员进行设备润滑知识的培训。
（五）润滑油(脂)混用、代用经设备部审批后方可代用，对主要设备的用油及代用油品要按制度执行严格的审批手续，并定期进行取样化验分析。
（六）认真做好各设备的润滑工作，对设备的润滑情况应及时记入《设备加换油记录》，对巡回检查中发现的问题要及时解决、反馈，交接班时认真交接检查、掌握设备各润滑点的部位和油质、油压等情况。
（七）设备润滑点需采用色标法予以明确。
（八）润滑油在注油过程中，需注意以下事项：1.注油点注油前需进行清理，严禁灰尘、油污附着，造成污染。
2.润滑油（脂）在油具灌注或填装工作，需在环境整洁空间实施，严禁使用木条、竹批、纸板等作为倒用工具，防止二次污染。
3.润滑油（脂）在使用完毕后应及时归位并盖好盖子，严禁裸露保管，防止污染。
4.在利用专用设施加油、滤油时，要做到对专用设施的规范使用，防止造成油品的混用污染，并做好清洁工作。
5.对于工况恶劣，环境卫生无法保证清洁的注油点，要求做到定期停机注油，保证注油量，要求对润滑点每年至少一次全面清洗换油。
6.对主关键设备如主油箱、EH油、变压器、锅炉风机油站、给水泵加油前需进行油脂检验，检验合格的油脂方可进行注油。
第十七条润滑油的分析：（一）新购进润滑油，入库前生产厂家必须提供《出厂分析报告单》，由仓储中心负责保管；对于新品牌的油脂，入库前由XX 厂分析部门进行取样分析；长期供油单位，XX厂每年对所供油品至少两次进行抽样分析；并与《出厂分析报告单》及国际标准进行比对，确保油品达标合格。
（二）XX厂主要设备的在用油，每三个月常规分析1次，做到分析项目齐全，如汽轮机油，变压器油、锅炉风机、给水泵等；如遇特殊情况，由车间或设备部提出，可按需要加大分析频率。
（三）及时把润滑油化验分析报告单返回车间1份，报送设备部主管人员1份。
（四）库存6个月以上的油品，在使用前需抽样分析（每3桶抽取1桶），达标合格方可使用。
（五）检测中心设置油品分析台帐、记录，做到及时、准确登记。
（六）对XX厂内部无资质分析油品，需由检测中心及时向设备部申请送检外部单位，并按时领取分析结果上报设备部，分析合格油品外检费用由XX厂自行解决，分析不合格油品，设备部将及时联系供应部门，其油品将退还供应部门，同时分析费用将由供货厂家负责。
第十八条润滑油的废油处理：（一）回收废油不得随意摆放和使用，废油再次利用，需设备部批准审核。
（二）废油需在指定场所摆放，检修车间设备管理人员做好所退废油的标识，做到统一管理。
（三）XX厂废润滑油应分类回收，经处理化验合格后，可降级使用。
第十九条润滑用具的管理：（一）各部门应按“三级过滤”的标准配齐润滑油(脂)用具，如：油桶、油壶、漏斗、接油盘、黄油枪、专用黄油桶及油脂勺等。
（二）妥善保管好润滑用具和工具，不得丢失、挪用、损坏。
具体要求如下：1.为保证润滑器具不受现场环境的污染，各类润滑用具必须封闭保管，每周至少检查一次防尘及封闭情况。
2.润滑用具必须专油专用，并且标明贮装润滑油品名。
3.油品区润滑用具要保持清洁，油桶至少三十天擦洗一次，油壶及其它润滑用具和各级过滤网至少每周清洗一次(不包括油脂用具)。
4.若润滑设备在未投用期间应做好封盖防尘，运行期间每隔一小时检查一次润滑设备的概况并按相应的补换油周期进行记录，对于自动加脂类仪器每隔半年检查传感器等部件的完好情况。
5.对已损坏或丢失的润滑用具要查因究责，并由使用部门修复或补齐。
6.润滑用具不得挪为它用。
（三）为了保证润滑器具不受现场环境的污染，润滑器具严禁摆放在作业现场，润滑器具需定置摆放在特制油品柜中，并做醒目的标识。
（四）有条件的车间，可根据实际情况，设置油品管理库，实现对油品及油品器具进行统一管理。
（五）由检修单位代维的设备，润滑所需用具由所在车间提供，现场管理由车间负责，但代维部门务必保证润滑器具在使用后及时复位，并保持清洁完好，车间有权力向设备部提出对违章外协单位考核的要求。
（六）润滑油（脂）用工器具必须全厂统一配置，各单位不得自行购置，保证全厂润滑油（脂）用工器具规格型号统一。
第二十条润滑记录：《设备加换油记录》填写要求字迹干净整洁、内容全面真实，严格按记录格式进行书写，严禁弄虚作假。
第二十一条各车间提出有关润滑方面的改进措施及合理化建议，需及时上报设备部进行组织相关人员进行论证后实施。
第四章考核第二十二条对未按本制度进行的情况进行考核（一）未按照全年用油脂消耗量按时、按量上报材料计划，造成油脂紧缺情况的，考核责任人200元/次。
（二）润滑油领用未按本制度进行登记的考核责任人100元/次。
（三）润滑油加注时未做到“五定”“三滤”的考核责任人100元/次。
（四）主关键设备润滑油脂加注未按本制度进行检验分析的，考核责任人500元/次，造成设备损坏的对责任人进行待岗1~3个月处理。
（五）未按照本制度做好润滑记录的考核责任人100元/次。
（六）润滑油站及润滑用具未按油站管理制度进行管理的，考核责任人100元/项。
第五章附则第二十三条本制度的执行情况由设备部负责检查，进行奖、惩。
第二十四条本制度由XX厂设备部负责解释。
第二十五条本制度自下发之日起施行。
附件1：五定：1、定点：按日常润滑部位注油，不得遗漏；2、定人：设备的日常加油部位，由维保人员负责；特种油品或特殊部位定期加油部位，由点检负责。
3、定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要合格。
经“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油或用不干净的油。
4、定时：对设备的加油部位，按照制度的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
5、定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。
“三级过滤”：1、一级过滤：一般油为60 目，齿轮油为40 目，领油大桶到固定储油箱；2、二级过滤：一般油为80 目，齿轮油为60 目，储油箱到油壶；3、三级过滤：一般油为100 目，齿轮油为80 目，油壶到加油点。
附件2：设备润滑记录附录3：XX厂油品入库油品分析单说明：1、此表填写严格按照《设备润滑管理制度》要求填写。
1、新进油品需按要求填写此单，交至设备部进行保管。
附录4：锅炉设备润滑明细表汽机设备润滑明细表脱硫设备润滑明细表。