龙门吊日常检查记录表

龙门吊检查表

吊绳（含吊具）的链环、钢丝绳及端部配件的磨损、腐蚀、韧性变小、裂纹、断丝、老化、表面生锈有无润滑油等；
3
吊环
有明显永久变形或轴销不能转动自如
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
4
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：
1、钢丝绳：合格，报废；
2、吊绳：合格，报废；
3、吊环：合格，报废；
4、吊钩：合格，报废。
注：1、每班施工前必须对起重所有的吊绳、吊具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊绳、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
龙门吊检查表
部门：检查人员：检查日期：年月日编号：20100618
绳
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊绳
螺栓、螺母等紧固件有无松动；
金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；
主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、开式齿轮、滚子链等磨损、腐蚀、韧性变小、裂纹等异常情况；

龙门吊日检记录表

轨道平顺，连接可靠：
正常□
不正常□
参检人员
龙门吊日检项目表
设备编号：年月日
检查部位
检查要求卷扬机工作无异响、震动现象，制动器（电机端和液压推杆）开启情况良好，制动安全有效无溜钩现象：正常□
结果
处理结果
检查人
不正常□
起升机构
钢丝绳目测无明显扭结、压扁、弯折、断股现象：
正常□
不正常□
吊梁扁担、吊杆、吊装钢丝绳：正常□不正常□起升限位开关、起重量限制器：大、小车走行电机刹车情况良好：走行机构
正常□ 正常□
不正常□ 不正常□ 不正常□
大、小车走行限位开关、急停开关：正常□
操作手柄急停开关：安全装置
正常□
不正常□
警示灯、电铃正常、夹轨器、铁鞋、缓冲器配备齐全：正常□ 电缆卷筒滑线活动灵活，无绞乱现象：
不正常□
电气系统
正常□
不正常□ 不正常□
各仪表显示正常，各手柄按钮灵活：正常□ 基础

龙门吊专项安全检查记录表

底部大车移动限位装置是否灵敏可靠
底部大车移动导（钢）轨限位挡板是否牢靠
警铃装设是否齐全有效
起重吊钩是否装设有防脱钩等安全保险装置
其
它
验算吊带、吊绳受力是否满足（抗拉、抗剪、挤压）要求
有无正确设置安全标示牌，有无安全技术操作规程
有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任
有无试运行，有无岗前教育和三级安全技术交底
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
安全
限位
以及
保险
装置
大梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）
支腿是否有效支撑，垂直受力是否平衡
起升机构限位装置是否灵敏可靠
天车移动限位装置是否灵敏可靠
天车行走导（钢）轨限位挡板是否牢靠
龙门吊专项安全检查记录表
年月日
工程名称
安装班组
施工地点
安装负责人
龙门吊机
型号
吊装型式
额定起重量（t）
设备编号
最大吊装体积
最大起重量（t）
项目
内容和要求
检查结果
相
关资Biblioteka 料是否有合格证及厂家资料
是否有龙门吊的相关技术资料
是否有龙门吊的操作规程
是否通过当地检测验收
是否有维修保养记录
是否有日常安全检查记录
操作工人是否持证上岗
龙
门
吊
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
横梁桁架联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确
检查两横梁面是否保持水平

龙门吊日常安全检查记录表

龙门吊日常安全检查记录表
年月日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项目
内容和要求
检查结果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日检存在问题及整改措施
制定措施人：日期：
整改跟踪验证
验证人：日期：
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常

场内龙门吊日检记录表

（年月）场内龙门吊日检、维保记录表
设备管理号：保管司机：主管部门：物设部
2、状况良好打“√”；发现故障打“×”。

4、若在检查中发现故障，应及时处理或向相关部门进行汇报。

5、牢记“十不吊”原则。

每月末请将该《场内行车日检、维保记录表》递交中心物设部。

附注：1、值班司机请每日在上班前进行例行检查及保养。

2、状况良好打“√”；发现故障打“×”。

4、若在检查中发现故障，应及时处理或向相关部门进行汇报。

5、牢记“十不吊”原则。

每月末请将该《场内行车日检、维保记录表》递交中心物设部。

龙门吊日常及周检查记录表

6、制动器起升、下降及运行时应灵敏可靠（检查频率：每天）
7、空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠（检查频率：每天）
8、联络信号是否灵敏（检查频率：每天）
9、电葫芦不应跑偏、窜动（检查频率：随时）
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
施工单位：地铁6号线一期工程XXXXXX填表人：单位负责人：
电葫芦司机日常检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
1、吊桶吊耳、吊耳钢丝绳的磨损情况（检查频率：每天）
2、吊耳焊缝有无开焊情况（检查频率：每天）
3、料斗上、下底板销及钩扣有无开焊及破损情况（检查频率：每天）
4、10t电葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致（检查频率：每天）
5、按纽装置的起升、下降、左右运行应灵敏，准确；同时按动一组按纽电动葫芦不得动作（检查频率：每天）
电葫芦司机每周检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
轨道端部挡块不准有变形、破损等缺陷，联接螺栓不得松动
电葫芦行走机构联接螺栓不得松动，运行电机不得浸油
龙门架底脚螺栓、各联接部分紧固螺栓是否松动
电葫芦、龙门架各焊接部位焊疑缝是否开裂
钢丝绳有无断丝、缠拧现象和与导绳器、滑轮外壳刮、擦现象
滑轮总成应转动灵活，无卡滞现象；吊钩无损伤、开裂
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
XXXXX填表人：单位负责人：

龙门吊检查记录表

电气安全 4、绝缘电阻小于规范要求；
、8.8.8、8.9
5、工作电缆拖地、泡水，无保护措施；
2、《施工现场临时用电
6、轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连安全技术规范》（JGJ46-
接；
2005）8.1.3
四、电气及结构安
全
钢丝绳
1、钢丝绳选用型号不符合规范要求； 2、钢丝绳磨损已达到报废标准； 3、绳锈蚀、缺油； 4、绳卡不符合规定；
施工单位检查人：
检查情况
备注
序号检查项目监理单位检查人：
龙门吊安全监督检查表
检查内容
检查依据
检查情况
备注
日期：
8、安装、拆卸作业现场无专职技术、安全负责人；
检查依据《特种设备安全法》
备案登记 1、未按规定办理备案、登记手续；
二、安全装置
1、无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器； 2、限位器不灵敏； 3、未设置紧急断电开关或开关失联；保险装置 4、紧急断电开关安装位置不当； 5、吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%； 6、吊钩无保险装置； 7、上人爬梯无护圈或护圈不符合要求；
轨道
1、轨道基础不满足承载要求，已变形或破损； 2、轨道与基础间固定方式或不符合要求； 3、轨道跨距偏差不符合要求； 4、轨道弯曲偏差不符合要求； 5、轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求； 6、轨道接头处间隙过大； 7、轨道扭度过大； 8、轨顶面或侧面磨损量过大； 9、轨道两侧无缓冲器和端部止挡； 10、未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置；
《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）3.6、 3.7、3.8
五、设备管理安全
安全防护 1、作业区域周边无防护栏杆；及警示标 2、未安装警示灯，或警示灯失效；

龙门吊进场检查验收记录表格

龙门吊进场检查验收记录表格1 / 1施工现场施工机具（龙门吊）检查查收记录表工程名称：施工单位：编号：使用单位负责人查收日期年月日租借单位负责人额定荷载安装单位负责人设备名称型号查收项目查收内容及要求查收结果施工方案安全管理安全使用技术交底操作人员持证上岗设备产品生产合格证路基、固定基础承载能力切合要求，有排水、防雨设备，没有积水；道渣层厚度 >250mm ；枕木间距 <600mm ，道钉数目不得少轨道铺设于 50%钢轨接头空隙 <2～ 4mm ，两轨定高度差 <2mm 。

鱼尾板安装切合要求纵横方向上钢轨顶面倾斜度≤ 1‰起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器安全装置警告电铃完满有效多机在同一轨道作业防碰撞限位器吊钩保险装置齐备大车夹轨器，轨道终端1m 处一定设置缓冲止挡器钢丝绳此中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑优秀，切合安全使用要求吊钩滑轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，切合安全使用要求架体架体坚固、焊缝无开裂，切合安装技术要求设置专用配电箱，切合临电规范要求用电管理卷线器、滑线器运行正常，电源线无损坏，压接、固定坚固地线设置切合规范要求，地线接地电阻≤4Ω查收结论：安装负责人：安装单位负责人：租借单位负责人：项目机械设备管理负责人：机长：年月日注：本表由安装单位填写，施工单位、租借单位、安装单位各存一份。

特种设备日常检查保养记录表(龙门吊、架桥机、桁吊、吊车、塔吊)

韶新高速公路二分部
桁吊日常检查保养记录表
管理号码： 306-000 -0405
序号检查保养部位
内容
1
金属结构
检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过 6 吊钩及钢丝绳标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀
情况达报废标准时及时更换
各种安全限位装置：大车行走限位，电动葫
7
安全装置
芦上升下降限位、称重限位、电动葫芦之间防碰撞限位、吊钩保险、防风防滑等应齐全
灵敏可靠，发现问题及时修复
运行范围内障碍物（运行范围内与建筑物及
2 紧固连接件联接高强螺栓
检查电路，控制器及各触头是否接触可靠， 3 电气系统并适量润滑，用手拨动应灵活，操作按钮是
否灵敏。急停按钮、失压保护是否正常
4 制动装置电动葫芦刹车装置、大车刹车装置
各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速 5 传动机构机构无异响、无漏油，啮（nie）合良好，传
动无异响。无断齿和严重磨损现象
其它设备的最小轨道
道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连
接螺栓不得松动，采用焊接连接不得有裂纹
。
责任司机：
复核人员：

龙门吊专项安全检查记录表

龙门吊专项安全检查记录表年月日工程名称安装班组施工地点安装负责人型号吊装型式额定起重量（t）龙门吊机设备编号最大吊装体积最大起重量（t）项目内容和要求检查结果是否有合格证及厂家资料是否有龙门吊的相关技术资料相是否有龙门吊的操作规程关资是否通过当地检测验收料是否有维修保养记录是否有日常安全检查记录操作工人是否持证上岗结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹横梁桁架联接高强螺栓是否合格、有无经过检验龙部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确门检查两横梁面是否保持水平吊检查两横梁支腿在支撑状态下垂直度是否符合设计要求结检查横梁各支点是否在同一水平面（小于5mm）构螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）件检查横梁在有支撑状态下的直线度（小于10mm）检查两条横梁的中心距是否满足要求（小于10mm）钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好绳轮钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准及钢丝绳固定和编插是否符合规范要求吊滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象具滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限系统检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹各机构转动是否平稳、有无异常响声传各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确动各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好系统起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹检查供电电压是否正常检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好电检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好气仪表系统是否完好、可靠系控制、操纵装置动作是否灵活、可靠统电气各种安全保护装置是否齐全可靠电气接地电阻是否符合技术规范要求大梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）支腿是否有效支撑，垂直受力是否平衡起升机构限位装置是否灵敏可靠安全天车移动限位装置是否灵敏可靠限位以及天车行走导（钢）轨限位挡板是否牢靠保险底部大车移动限位装置是否灵敏可靠装置底部大车移动导（钢）轨限位挡板是否牢靠警铃装设是否齐全有效起重吊钩是否装设有防脱钩等安全保险装置验算吊带、吊绳受力是否满足（抗拉、抗剪、挤压）要求其有无正确设置安全标示牌，有无安全技术操作规程它有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全技术交底检查人员签名：年月日检查结论：年月日整改意见：整改负责人：整改期限：年月日复查意见：复查人：年月日审核意见：审核人签名：年月日。

门式起重机每日检查确认表单

门式起重机每日检查确认表单
项目名称：设备编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足说明情况
整改措施
整改责任人
1
轨道基础
①轨道是否有裂纹、严重磨损，压板、鱼尾板螺栓是否有明显松动等现象影响安全运行。②起重机械沿轨道全长运行无啃轨现象。③轨道清扫器是否有效
2
吊具
①吊具悬挂牢固可靠、②吊杆是否补焊、是否有裂纹。③吊钩防脱钩装置是否有效、钩身是否扭转变形、挂绳处截面磨损量是否超过原高度的10%；钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋是否有永久性变形；开口度是否比原尺寸增加10%、
①起升高度（下降深度）限位器、运行行程限位器、起重量限制器、断火限位器、夹轨器、缓冲器和端部止挡是否有效。②置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置是否有效。③滑触线应设置防护装置是否有效，各机构运转正常，制动可靠
7
电气
行走电机防护罩是否完好、紧（应）急停止开关是否有效、配电箱箱是否完好
8
照明
其可移动式照明不超过36V安全电压，严禁用金属结构做照明线路的回路、当动力电源切断时照明电源不能失电。固定式照明电源电压不得大于220V
9
机构
各运行机构运转是否有异响、制动可靠
检查确认人：检查日期：
3
吊索
钢丝绳变形、断丝、磨损等情况是否应符合使用要求、吊绳编结长度是否满足使用要求、提梁是否使用护瓦
4
作业环境
和外观
运动部分与建筑物、设施的安全距离应符合：
①距固定部分是否满足要求
②距任何栏杆或扶手是否满足要求
③距出人区是否满足要求
5
人员பைடு நூலகம்
操作人员是否为持证上岗长期使用人员、身体状态是否良好
6
安全保护和防护装置

龙门吊安全日常检查表

检查电动葫芦行走轮的磨损情况，行走轮与轨道的间隙是否符合安全要求。检查电动葫芦上钢丝绳的缠绕情况。
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩、钢索的
安全检查表
名称检查项目 1.基础和轨道的检查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。检查滑轮的磨损和保护。检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。检查是否安装了防风电缆。确认地锚已安装并正常工作。检查小车工作缓冲装置是否安装。检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。

龙门吊日常检查记录表

电气各种安全保护装置是否齐全可靠
9
卷筒
端头固定螺杆松紧状况
钢丝绳磨损及润滑情况
14
保养
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
填பைடு நூலகம்说明：该表每日填写，机电部每月进行收集检查；检查结果填写“正常”或存在的问题，有异常情况需写清楚处理结果（“待处理”或“已处理
”）
区间名称
序号
检查部位
检查内容
龙门吊日常检查记录表
检查人：检查结果及处理情况序号检查部位
检查日期：检查内容
年月日检查结果及处理情况
1
基础是否有位移、沉降现象
起重量限位
固定连接螺栓松紧状况
2
车轮润滑状况
10 限位器小车行程限位大车行程限位
磨损状况
碰撞限位装置
调整螺母松紧状况
3
制动器制动瓦磨损状况
11 电缆卷筒检查电机风扇工作是否正常电源电缆磨损状况
液压油是否足量
操作台指示灯、电笛是否正常
有无异常声音渗漏油状况
12 操作室手柄润滑灵活，各控制开关牢靠指示仪表灯功能、接线情况
4
减速机油面高度
超载限制器状态
润滑是否良好
螺钉有无松动
5
联轴器固定连接螺栓松紧状况
润滑状况
6
吊钩磨损程度
安全卡簧状况
7
滑轮组绳槽磨损状况
润滑轮缘是否崩裂
有无断丝，断股，打结
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好 13 电气系统仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠

龙门吊日常检查记录表

龙门吊日常检查记录表
型号：司机:工程：
项目
检查内容
项目
检查内容
基础
部分
龙门吊基础是否有位移、沉降现象
电器
部分
按纽接触器、电箱
走行轨地角螺栓紧固情况
断电器保护装置
电机
传动
部分
卷扬机停靠ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电源线路绝缘
电机底脚螺丝
电机接地线
电机防雨装置
钢丝
绳部
分
钢丝绳磨损
制动
器
各制动器调整
钢丝绳缺油生锈
传动器有无异声漏油
滑轮组件完好
限位
装置
起重量限位
大小构件无变形磨损
小车行程限位
夹头按规定裂固合理
大车行程限位
备注
电葫芦的碰撞限位装置
保险
吊钩保险
卷扬机绳筒保险
检查
意见

(完整版)龙门吊日常安全检查记录表

检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年月日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项目
内容和要求
检查结果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日检存在问题及整改措施
制定措施人：日期：
整改跟踪验证
验证人：日期：

龙门吊专项安全检查记录表

龙门吊专项安全检查记录表
统
年月日检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹各机构转动是否平
稳、有无异常响声
传
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
动
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好系
统起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
它有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全技术交底
检查人员签名：
年月日
检查结论：
整改意见:
整改期限：年月日整改负责人:
复查意见：
复查人：
审核意见:
审核人签名:。

龙门吊专项安全检查记录表

15
润滑，并且进行过探伤检查和强度试验。凡超过规定的磨损、裂
纹、变形等立即更换。且记录齐全。
16 电气和控制系统检电气设备和控制系统检查。
17
查
接地、绝缘、短路、失压、零位、电源断错相等电气保护装置。
18 安全防护及其它现场安全警示标识。
19 设备交接班记录 80t及以上龙门吊是否有交接班记录。
12
好，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏
13
设备主要零部件检查
、可靠。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、烧坏压扁变形、折断一股
或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁
止使用。
14
吊钩放到最低位置时，钢丝绳长度应确保能在卷筒上最少留有三圈以上。
项目上场使用前对滑轮、钢丝绳、吊钩进行过全面检查、清洗和
设备管理号码：
龙门吊专项安全检查记录表
设备名称：
检查日期：年
序号
检查项目
检查内容
1
岗前安全培训累计不少于8小时，且培训记录齐全。
2
设备操作人员特种设备操作人员是否持证上岗。
3
特种设备操作人员证件是否在有效期。
4
是否在当地特种设备监督检测机构报检。
设备报检
5
特种设备监督检测机构出具的检验报告是否在有效期。
20
是否具有审批流程。
21 租赁设备检查是否签订《机械设备租赁合同》。
22
是否签订《租赁设备安全生产管理协议》。
备注：如无此项检查内容，则检查结果填写“无此项”。
单位主管：
设备主管：
检查人员：
月日检查结果
ห้องสมุดไป่ตู้备注

龙门吊日常检查记录表

龙门吊检查表

龙门吊日检记录表

龙门吊专项安全检查记录表

龙门吊日常安全检查记录表

场内龙门吊日检记录表

龙门吊日常及周检查记录表

最新龙门吊日常检查维修保养记录

龙门吊检查记录表

龙门吊进场检查验收记录表格

特种设备日常检查保养记录表(龙门吊、架桥机、桁吊、吊车、塔吊)

龙门吊专项安全检查记录表

门式起重机每日检查确认表单

龙门吊安全日常检查表

龙门吊日常检查记录表

龙门吊日常检查记录表

(完整版)龙门吊日常安全检查记录表

龙门吊专项安全检查记录表

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