塑料母粒的优点
塑料色母粒
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吹膜 洗 衣机 内桶
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洗 衣机 冰 箱部 件 日用 品
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冰 箱部 件 日用 品
、
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汽 车塑 料 部件 家用 电器 部件
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汽 车塑 料部 件 家用 电器 部件
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电视机 收录机壳 汽 车塑 料部件等
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电视机 收录 机壳 汽 车塑 料部 件 等
垃 圾袋 , 工业 塑料 部件 。
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玩具 日用 品
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1 工型 适 用于 聚 丙 稀 高密度
、
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聚 乙 烯 低 密度 聚 乙 烯 线性 低
、
密度聚 乙烯 乙 烯一醋酸乙烯
共聚物 ;
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2 五型 适 用 于 聚 苯 乙烯 高抗
冲聚 苯 乙 烯 , A B s ;
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3
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型 为通 用型 , 除适用于 上
述 I 、 亚型 着色树脂之 外 , 也适
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用于酚醛 尼龙 有机玻璃等
化 工部 合成材料 研 究 院
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: 剥5水 林
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色
板
编
号
110
2559 2560 256 1
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塑料 蔗旧 用 制品
注塑级ABS专用易分散色母粒的研制及应用
注塑级 ABS专用易分散色母粒的研制及应用摘要：由于着色塑料在多方面有很多优势，国内越来越多的企业选择母粒用于复杂塑料制品的快速着色。
但是由于各种原因，国内一些塑料生产企业使用注塑机的混合成型能力相对较差，以及企业对复杂塑料制品快速成型的要求，对色母粒的分散性的要求越来越高，原有的色母粒生产水平已经很难完全满足实际用户的要求，尤其是对各种ABS制品问题更多。
原有的色母粒水平已经难以满足使用要求，尤其是ABS产品。
本文对注塑级ABS专用易分散色母粒的研制及应用进行了分析。
关键词：注塑级；ABS专用；色母粒的研制及应用引言众所周知，色母粒在基材成型用树脂中的分散度是指产品表面是否会出现不均匀的彩条。
影响因素很多，一般来说有三个方面：一是色母粒的组成和配方；第二，成型机械；第三，成型工艺条件。
配方包括母料载体、颜料和辅助成分，机械包括注塑机的混炼能力、模具结构、产品与注塑机的匹配程度等。
成型过程包括料筒各段的温度、成型压力、成型周期等。
一、色母粒的组成色母粒生产过程的起始位置一般在树脂合成后，但与其他塑料制品不同。
这种现代产业一体化模式的新发展形式，从产业技术结构特征来看，继续具有一定的优秀经济效应。
因为这种结构材料和合成树脂比较接近，所以总体上还是没有太大的性能差别。
色母粒一般是指以低温合成彩色塑料树脂或塑料蜡为主的颜料合成载体，以低温合成高分子彩色合成塑料蜡为主的颜料载体分散添加剂，所携带的载体是具有一定颜料计量的合成颜料。
最后一种可以直接实现彩色合成塑料树脂合成蜡的状态，直到稀释到最终颜料浓度才进行加工，直到稀释形成最终浓度形状才进行加工。
二、色母粒的优势2.1使颜料具有更好的分散性用于色母颜料产品的颜料生产设备的混合生产工艺是对企业生产各种色母颜料产品所用颜料设备着色力的混合细化，以不断提高企业所用颜料的分散性和着色力。
在加热高温塑料熔融后的母粒载体颜料后，可将母粒颗粒载体加热，有效地分散在各种颗粒载体塑料中。
色母粒的水分含量及影响,检测方法,在塑料行业中应用的优势
色母粒的水分含量及影响，检测方法，在塑料行业中应用的优势色母料：color concentrate，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。
色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。
其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛白粉在其中作为白色颜料使用，具有无毒、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。
一、色粉和色母粒的区别（1）色母粒：颗粒状，是通过预分散之后的制品，不需要配色师，可直接使用，节约中间环节成本，色母粒由于提前做了预分散，在塑料制品加工中可以直接使用，不需要预分散，在塑料制品企业使用的时候节省时间和财力，时间和财力足以弥补色母粒相较于色粉的高成本（2）色粉：粉末状，相较于色母粒成本会低，但需要时间做预分散，同时需要专业的配色师（3）母粒：母粒(英文名Masterbatches)别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母粒。
二、标准规定中色母粒水分含量QB 1648-1992 聚乙烯着色母料标准水分≤0.15%QBT 2894-2007 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母料水分≤0.5%HGT 4668-2014 聚丙烯(PP)色母料≤0.3%（根据料的不同，每个企业应当有自己的水分限量值）三、色母粒水分对自身以及成品的影响有哪些刚制造好的色母粒，由于色母制造温度较高的缘故，并不含有水分。
存放一段时间后，ABS、PA、PC、尤其是PET等色母均要进行干燥，然后使用。
塑料母粒分类
塑料母粒分类塑料母粒是一种用于制造塑料制品的原材料，也称为塑料颗粒或塑料颗粒。
在塑料制品生产过程中，塑料母粒通过熔融、挤出、注塑等工艺，加工成各种形状的塑料制品。
塑料母粒的分类主要根据其成分和特性进行，下面将介绍几种常见的塑料母粒分类。
一、按成分分类1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料母粒，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和绝缘性能，广泛应用于包装材料、电线电缆、农膜等领域。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好的物理性能和热稳定性的塑料母粒，常用于制造容器、管道、纤维等产品。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常见的热塑性塑料母粒，具有优异的耐候性、电气绝缘性和化学稳定性，广泛应用于建筑材料、电线电缆、水管等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料母粒，具有良好的耐冲击性、耐化学性和电气绝缘性，常用于制造食品包装、电子产品外壳等。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高性能塑料母粒，具有优异的机械性能、耐热性和透明性，广泛应用于光学、电子、汽车等领域。
二、按特性分类1. 高温塑料母粒：高温塑料母粒具有较高的耐热性能，可在高温环境下保持稳定，常用于制造耐高温容器、汽车零部件等产品。
2. 阻燃塑料母粒：阻燃塑料母粒具有良好的阻燃性能，可在火灾发生时阻止火焰蔓延，常用于制造电子产品外壳、建筑材料等。
3. 耐候塑料母粒：耐候塑料母粒具有较好的耐候性能，可在户外环境中长时间保持稳定，常用于制造户外家具、广告牌等。
4. 工程塑料母粒：工程塑料母粒具有优异的力学性能和耐化学性能，可满足苛刻的工程应用要求，常用于制造汽车零部件、机械零件等。
三、其他分类1. 透明塑料母粒：透明塑料母粒具有良好的透明性能，可制成透明的塑料制品，常用于制造食品包装、光学器件等。
2. 含纤维增强塑料母粒：含纤维增强塑料母粒是一种将纤维与塑料复合制备的材料，具有较高的强度和刚度，可用于制造船舶、飞机等产品。
聚丙烯柔软母粒类型
聚丙烯柔软母粒类型聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常用的热塑性聚合物，具有良好的物理性能和化学稳定性。
在聚丙烯中，由于添加聚丙烯弹性体（EPDM），可以制备出柔软的聚丙烯母粒。
聚丙烯柔软母粒主要应用于注塑成型、吹塑和挤出加工等领域。
它们具有良好的韧性、柔软性和强度，适用于制作各种软管、密封圈、打包带和塑料制品等产品。
在聚丙烯柔软母粒的生产过程中，首先需要选择合适的聚丙烯树脂作为基础材料。
优质的聚丙烯树脂具有良好的流动性和熔体强度，能够确保制品的物理性能和外观。
接下来，将EPDM弹性体添加到聚丙烯中，通过混炼、熔融、挤出等工艺步骤，制备出柔软的聚丙烯母粒。
聚丙烯柔软母粒的优点首先体现在其良好的柔软性上。
相较于普通聚丙烯制品，柔软的聚丙烯母粒具有更好的弯曲性和拉伸性，能够适应更复杂的使用环境。
其次，聚丙烯柔软母粒具有较高的耐磨性和耐候性，能够在恶劣的气候条件下保持良好的性能。
此外，聚丙烯柔软母粒还具有较高的耐化学腐蚀性，能够在酸碱等腐蚀介质中表现出良好的稳定性。
在使用聚丙烯柔软母粒时，需要注意一些技术细节。
首先，进行合理的塑料成型参数设置，包括熔体温度、注塑压力和注塑速度等，以确保制品的质量和性能。
同时，应控制好EPDM弹性体的用量，避免过度添加导致制品硬度不足或弹性不够。
另外，在储存和运输过程中，聚丙烯柔软母粒需要防潮和避免高温环境，保证其稳定性和使用寿命。
总之，聚丙烯柔软母粒的研发和应用为塑料制品的柔韧化提供了更多的选择。
在工程领域和日常生活中，聚丙烯柔软母粒制品广泛应用于各种需要强韧性和柔软性的场合。
通过合理选择材料和技术参数，可以生产出优质的聚丙烯柔软制品，满足不同领域的需求。
塑料专用色母粒应用与特点
塑料专用色母粒应用与特点:该系列产品为(ABS. PS. HIPS. PP. PE等) 的专用色母粒,具有极佳的相容性,分散性和颜色稳定性,并且保持最高的机械强度.主要用于家用电器,汽车等工业塑料制品的着色. 食品级色母粒应用与特点:该系列产品(PE. PS. PP等)其载体.颜料及助剂都经过多年实验和生产中严格筛选,并符合中国.美国及欧洲食品卫生要求.主要用于食品包装用塑料制品及塑料饮用水管的着色. 薄膜级PE . PP 色母粒应用与特点:该系列产品具有着色力高.无色点.特别适用于大面积印刷的吹塑薄膜.涂膜等着色. 电缆用PE 色母粒应用与特点:该系列产品颜色符合IEC-304标准,经过封闭式设备生产,与一般色母粒相比具有良好的耐热.耐迁移.耐老化和优良的电性能.主要应用于通信电缆绝缘层的着色.塑料配色技术配色原理顏色的種類非常多，不同的顏色會給人不同的感覺。
紅，橙，黃給人感到溫暖和歡樂，因此稱為“暖色”；藍，綠，紫給人感到安靜和清新，因此稱為“冷色”。
顏色可以互相混合，將不同的原來顏色混合，產生不同的新顏色，混合方法分為以下兩種﹕- 顏色色光的相加混合- 顏色色料混合- 顏色色料的相減混合顏色色光混合顏色色料的混合 (相減混合)顏色色料混合一般應用紅，黃，藍三種顏色色料互相混合。
紅色即是可讓紅色波長透過，吸收綠色及其餘附近的顏色波長，令人感受到紅色。
黃色，藍色也是同樣道理。
當黃，藍混合時，黃色顏料吸收短的波段，藍色顏料吸收長的波段，剩下中間綠色波段透過，令人們感受到綠色；同樣，紅，黃混合時剩下560nm以上較長的波段透過而成為橙色。
紅，藍色混合一起，成為紫色。
以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拼而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫；由兩種間色相拼而成的稱為複色，分別有橄欖，藍灰，棕色﹕此外，原色或間色亦可混入白色和黑色調出深淺不同的顏色。
在原色或間色加入白色便可配出淺紅，粉紅，淺藍，湖藍等顏色；若加入不同份量的黑色，便可配出棕，深棕，黑綠等不同顏色。
全生物降解色母粒优势
生物降解塑料母粒也称降解母粒，是添加入塑料中可使高聚物分子长链在照射和空气中水气的作用下降解从而生成小分子物体，可实现被土壤或微生物吸收，避免污染的目的。
因此，一经推出就深受用户的青睐，那该产品除了具有避免污染的优点外，还具有哪些优点呢，下边带您了解。
1、绿色环保，无毒无公害，可重复回收，可降解。
2、燃烧残留物PH值9.99；
3、可推肥、改善土壤、可保护植物根部；
4、作为食物包材可保鲜；
5、来源取自天然无毒之永续循环材料。
6、可促进聚乙烯或聚丙烯膜制品穿孔、分解和失去强度，通常在野外大约半年左右溃烂，一年左右分解消失。
7、具有良好的分散性、流动性和加工性能。
8、添加本生物降解母粒的产品不影响产品本生固有的性能。
9、能降低产品成本，提高市场竞争力。
综上就是全生物降解母粒的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如想了解更多有关产品信息可咨询郑州金东远科技有限公司，该公司成立于2007年，是集浓缩色母粒、功能母粒生产、塑胶改性材料研发、专业塑胶配色为一体的企业。
不仅技术人员均来自塑胶颜料及高分子材料专业，具备多年的实践研发经验，能根据客户需求度身打造特定产品，且价格优惠，因此，现深受客户的好评。
降解母料的作用
白色污染(White Pollution)是对废塑料污染环境现象的一种形象称谓。
是指用聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子化合物制成的包装袋、农用地膜、一次性餐具、塑料瓶等塑料制品使用后被弃置成为固体废物，由于随意乱丢乱扔，难于降解处理，给生态环境和景观造成的污染。
功能母粒中降解母粒这一产品的出现为环境保护贡献力量，那么，降解母粒的详细优势有哪些呢？
1.防止白色污染
防止白色污染是降解母粒较为突出、显著以及有用的。
质量好的降解母粒生产公司出产的环保生物降解塑料母粒也称降解母粒，添加塑料中可使高聚物分子长链在空气中水气的影响下降解然后生成小分子物体，实现被土壤或微生物吸收，防止污染的意图。
2.降解效率高
好用的降解母粒与其它同类产品相比照，降解母粒的特色是在各种环境条件下均可促进聚乙烯和聚丙烯制品的分化，不同于光降解塑料只能在光照下分化、而生物降解塑料只能在生物条件下降解。
降解母粒的降解受环境限制比较小，降解效率比较高。
3.使用规模广
增加生物降解母粒的产品不影响产品本身固有的功能，而且还具有杰出的分散性、流动性和加工功能。
所以对于塑料胶袋、降解地膜、膜、吸塑、片材、套、盒子、塑料碗、盘子、杯、瓶、罐等绿色可降解塑料产品，降解母粒都能有用降解，使用规模比较广。
降解母粒具有吸收光和作用，在光照下发生化学反应，产生自由基连锁反应，转移聚合物的降解。
降解母粒还具有绿色环保、无毒无公害、可重复回收、可降解的特色，因此受到了广大群众的信任。
塑料母粒分类
塑料母粒分类塑料母粒是一种用于制造塑料制品的原材料。
塑料母粒根据其成分和用途的不同可以分为多个类型，下面将对常见的塑料母粒进行分类介绍。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料母粒，具有良好的物理性能和化学稳定性。
根据密度的不同，聚乙烯又可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
低密度聚乙烯具有良好的柔韧性和韧性，适用于制作薄膜、袋子等产品；线性低密度聚乙烯具有较高的拉伸强度和刚度，适用于制作管材、绳索等产品；高密度聚乙烯具有较高的硬度和强度，适用于制作桶、管道等产品。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是另一种常见的塑料母粒，具有良好的耐热性和耐化学性。
聚丙烯可根据其晶型的不同分为同质聚丙烯和共聚聚丙烯。
同质聚丙烯具有较高的硬度和强度，适用于制作容器、家具等产品；共聚聚丙烯具有较好的冲击韧性和透明性，适用于制作瓶盖、玩具等产品。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料母粒，具有良好的耐候性和电气绝缘性。
聚氯乙烯可根据其塑化剂的不同分为硬质聚氯乙烯（RPVC）和软质聚氯乙烯（SPVC）。
硬质聚氯乙烯具有较高的硬度和强度，适用于制作管道、门窗等产品；软质聚氯乙烯具有较好的柔软性和耐寒性，适用于制作电线、地板等产品。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑料母粒，具有良好的透明性和机械性能。
聚苯乙烯可根据其发泡方式的不同分为普通聚苯乙烯（GPPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）。
普通聚苯乙烯具有较高的硬度和强度，适用于制作杯子、餐具等产品；发泡聚苯乙烯具有较低的密度和良好的隔热性，适用于制作包装材料、建筑保温材料等产品。
5.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种常见的工程塑料母粒，具有良好的机械性能和耐热性。
根据酰胺单元的不同，聚酰胺又可分为尼龙6（PA6）和尼龙66（PA66）。
聚酰胺具有较高的强度和耐磨性，适用于制作汽车零部件、工程结构件等产品。
6.聚酯（PET）聚酯是一种常见的塑料母粒，具有良好的透明性和耐化学性。
填充母粒 的应用
填充母粒
产品介绍及应用
填充母粒，主要成分有塑料原米、载体树脂、塑料助剂，其相容性和分散性很好，同时可以改善塑料的韧性、尺寸稳定性，是一种高性能、低成本的填充母料。
可以提高薄膜制品的拉伸强度，提升产品的耐热，承重和防渗透能力，该母粒广泛适用于PE、PP、PS、ABS材质的塑料中。
产品特点
1.填充量大、分散效果好。
与一般碳酸钙超细粉相比较，填充量增加
10%-50%。
2.该系列产品使用简单，只需与原米搅拌均匀即可。
可与其它普通填料并用，
降低生产成本。
制品表明细密，光泽好，拉伸强度及抗划伤、抗冲击强度
均有很大程度的提高。
3.增强制品的刚性及增加制品的硬度，减少制品收缩性及收缩引起的变形。
塑料母粒
1定义：plastic masterbatch，是把塑料助剂超常量地加入树脂中而制成的浓缩体。
制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。
因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。
塑料母料包括：1.填充母料；2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烃稳定化母料；5.农膜用功能性母料；6.其他专用母料，等等。
细分已有几十种塑料母料。
2塑料母粒的结构：一般母粒的理想结构应由四部分组成，最里层为填料核，主要起提高刚性、降低成本等作用。
碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、粉煤灰、玻璃微珠等等都可以作为填料核。
一般要求粒度细些好，最好是1250目以上，添加量为50%~80%。
（注：目数为每平方英寸筛网上的筛孔数目，1微米=12500目 )第二层为偶联层，由偶联剂或交联剂组成，目的是提高填料与树脂的结合力。
一般采用钛酸酯、硅烷、磷酸酯、硼酸酯、铝酸酯等偶联剂进行包覆处理，一般用量为填料量的0.5%~3%，有时为了起协同作用，适当加些交联剂如双马来亚胺，以提高协同作用，另为处理均匀，常再加些稀释剂，如乙醇、甲苯等，使偶联剂包覆的效果更好。
第三层为分散层，由一些低聚物及分散剂组成，目的是混合均匀，避免填料聚集，提高造粒过程中流动性。
一般选硬脂酸、硬脂酸盐、低分子量聚乙烯、低分子量聚苯乙烯及其它低分子量聚合物，其用量一般在5%以内。
第四层，即最外层是增混层，由具有一定双键的共聚物或兼容剂组成，目的是与要填充的树脂能更好地结合。
一般多用无规聚丙烯（APP），其软化点低，包覆填料效果好，也有用其它树脂如LDPE、HDPE、LLDPE、PS、CPE、EVA等，有时可选用上述树脂的共混物作载体树脂，如LDPE和LLDPE共混，协同效果好。
若母粒用于PVC树脂，则可选择AMS 树脂作为母粒载体，填充效果较好。
除此之外，还可用无水马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯等处理填料，效果也很好。
增混层用量为15%~30%。
总结无载体黑母粒生产工艺及应用优势
欢迎大家前来《金振色母》了解色ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ粒方面的技术知识：
3. 平滑性,耐候性强,耐抽出性和耐迁移性良好。 4. 添加量:0.5--1% ,由于添加量较低，不会造成导电现象，所以在电机电子产品上被大量采 用。 5. 产品通过 SGS 认证 为适应中国色母粒未来发展趋势，国内颜料、分散剂、载体树脂及仪器设备相关企业， 也应注重提升其产品技术含量，提供优质颜料、分散剂、专用牌号的载体树脂以及先进的设 备仪器与应用软件。色母粒生产厂家应加强全面质量管理，生产出质量稳定、品种繁多、功 能齐全的色母粒，为促进中国塑料及纤维行业发展作出贡献。
本文由： 【东莞市金振塑料色母有限公司】提供
总结无载体黑母粒生产工艺及应用优势
经过 30 多年发展，中国色母粒的年产能力已达 25 万吨，经济总量达 50 亿元。目前亚洲色 母粒年均需求增速约为 7％～9％，而近十年中国对色母粒需求增速一直保持在 20％以上。 中国将成为世界色母粒需求量最大、增长最快的市场。 色母粒可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和 ABS 塑料配色。其主要成分 有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、 光亮剂等，钛白粉在其中作为白色颜料使用，具有无毒、化学性质稳定、遮盖力高、分散性 好等优点。 无载体黑母粒产品是将原生粒径达到纳米级的碳黑粉料与高分子材料等有机助剂,经 高温,高压反应聚合等技术工艺处理,形成黑色母粒球状形,碳黑含量高达 90%以上,真正做到 保护在操作,分装,加工时人员的健康和安全,是名副其实的环保型材料.产品适用于 ABS,PC,PA,PBT,LCP,PPS,PC/ABS,PET,TPR,PS,POM,PMMA 等作何塑胶原料吹塑,注塑,造粒, 发泡,色母粒等着色工艺.。 具有下列特点： 1. 无载体，不含任何塑胶原料 ，所以排除因载体造成对物性的致命影响：如物性不兼容(剥 皮)、耐冲击降低、MI 增加太多等。 2. 纯度高,着色强,光泽高,高分散,不飞扬,成本低， 为德国新工艺单切法制造， 配方成分为 92% 的高精度、高黑度、粒径非常小的碳黑粉；1%的微晶蜡；7%的分散剂、内外滑，是一个很 合适很稳定的母粒配方。加工后实际可使用的碳黑含量高达 65~70%。因为配方的完整性， 所以遮蔽率高、分散性佳，且着色后不移型不析出。
抗菌塑料母粒的种类及性能
抗菌塑料母粒的种类及性能抗菌材料是一类具有杀菌抗菌的新型功能材料,一般通过在材料中附加或复合一种或者几种含有抗菌成分的功能抗菌助剂来制备,如抗菌塑料,抗菌涂料,抗菌地板等。
一般材料被给与抗菌性后,用它们制备的各种制品具有卫生自清洁作用,能有效地削减因细菌玷污而导致的致病或交叉感染，对保护人类健康,削减疾病,可起到紧要作用。
抗菌塑料水管在国内外均属新开发的产品类别，由于各生产企业所采纳的生产技术来源不同，技术原理不同，产品质量区分较大；因此综合国内外现有抗菌材料和抗菌制品现状，研制既具备一般聚丙烯给水管材抗腐蚀本领强，易于热熔连接，价格低廉，质地坚硬等优点，又具备抗菌性能、抗菌耐久性和效果优良；同时制造工艺简单，生产简单，能在不更改加添设备的条件下，达到充足现有国内PPR抗菌塑料管材其它基本要求的功能性抗菌母粒和管材是当务之急。
国内外PPR抗菌塑料母粒的研制开发觉状和进展趋势抗菌剂是具有抑制和杀菌性能的新型助剂，通常在聚合物材料中添加一种或者几种特定的抗菌剂成份可以制得功能性新材料，如抗菌塑料、抗菌纤维等，因此抗菌剂成为倍受关注的新型塑料助剂品种之一，其中塑料是抗菌剂应用最广的领域之一。
抗菌剂通常分为无机、有机、天然和高分子四大类。
无机抗菌剂一般以金属及其化合物为有效成分，常用的有铜，银，锌，钛，汞等。
无机抗菌剂一般是采纳含有抗菌性金属负载在肯定载体，通过离子交换、吸附而成。
品种重要有钛系抗菌剂，银系抗菌剂，沸石类抗菌剂,磷酸盐系抗菌剂等。
无机抗菌剂抗菌效果长期明显，不足是对霉菌的效果稍差，与塑料基体相容性较差，影响塑料的加工性能。
有机系列抗菌剂重要成分是合成有机物，具有初始杀菌力强、抗菌速度快，对霉菌效果好和抗菌谱广好的优点，而且无论是粉状还是液体都比较简单分散到树脂去，尤其适用于一些对抗菌要求不是特别苛刻的建材产品。
但其重要缺陷同样明显，溶出物安全性差，耐热性较差，药效持续时间短等。
由于其独特优点，目前国外新型无机抗菌剂成为抗菌剂讨论的热点。
PP改性工程塑料及功能母粒
PP改性工程塑料及功能母粒一(PP/弹性体类1.提高PP耐寒性和耐冲击性。
2.添加稳定剂，具有优异的耐候，耐老化性能。
3.可根据制品要求调节流动性和成型收缩率。
典型应用:汽车保险杠输罩副仪表板防擦件及其他抗冲击件。
二(无机矿物增强类1.改善PP刚性及尺寸稳定性。
2.提高PP的耐热使用温度。
3.优异的耐热老化性能。
典型应用:汽车空调系统家电壳体仪表壳体轿车发动机冷却风扇。
三(矿物增强，增韧PP类1.同时提高PP的刚性及耐冲击性。
2.大大改善PP的尺寸稳定性，成型收缩与ABS相当。
3.耐老化性能好，耐热使用温度高。
4.成型加工优良，特别适合于ABS不能使用的耐温场合。
典型应用:汽车仪表板前格栅空调器室外机壳摩托车防护罩。
四(玻纤增强改性类1.大大提高PP的力学强度，热变形温度。
2.改善PP的低温缺口冲击强度，具有强韧性。
3.具有优异的耐热氧老化，耐高温，耐光老化性能。
典型应用:风扇强度要求高的骨架，壳体。
五(防火PP1.有UL94V-0，V-1，V-2级三种规格。
2.力学强度高，热稳定性好，不腐蚀模具，设备。
典型应用:暖风机等需要阻燃的制品。
六(抗静电PP及抗静电聚烯烃母粒1.表面电阻达成。
2.抗静电母粒添加方便，可直接注塑，挤出加工成型，不影响基体树脂的性能。
典型应用:各种要求不吸尘，搞静电的零部件。
注射成型条件:注射温度控制在于200?-240?资料由塑胶颜料编写，转载请说明出处南昌市进贤三元塑胶颜料厂成立于2002年，专业经营塑胶颜料塑胶配色，色母制造，抽粒加工，进口颜料染料，各种添加材料。
配备国内外先进的捏合、押出及精密检测设备，拥有一批高素质专业技术人员。
公司秉承:品质第一，服务第一，信誉第一，价格优惠的宗旨热忱为广大顾客服务。
现所服务的项目有:白色母粒、黑色母粒、(PP、PA6、PA66、PET)化纤色母粒、(PU、TPE、EVA、PE、PP)电线电缆色母粒、(PP、PE、PET、PMMA、ABS、HIPS)板材色母粒、(HIPS、PE、PP、PET、PC)包装色母粒、(PP、PE、PS、ABS、PBT、PET、PC、PA、EVA、PU、POM)注塑色母粒、(PP、PE、ABS、EVA、PU)功能色母粒。
碳纳米管导电塑料母粒
碳纳米管导电塑料母粒
碳纳米管导电塑料母粒是一种特殊的塑料材料，其中含有碳纳米管（carbon nanotubes, CNTs）。
碳纳米管是一种具有优异导电性能的纳米材料，由碳原子按照特定的方式排列成管状结构。
碳纳米管导电塑料母粒的制备通常包括以下步骤：
1. 碳纳米管制备：采用化学气相沉积、电弧放电等方法制备碳纳米管。
2. 将碳纳米管与塑料基体相结合：通过机械混合、超声处理、化学修饰等方法将碳纳米管与塑料基体充分混合，使其均匀分散在塑料中。
3. 母粒制备：将经过混合的碳纳米管和塑料基体制备成颗粒状物料，即碳纳米管导电塑料母粒。
碳纳米管导电塑料母粒具有优异的导电性能，能够在塑料材料中实现较高的电导率和抗静电性能。
它可以应用于电子元器件、导电涂料、电磁屏蔽材料等领域，用于提高产品的导电性能和抗静电性能。
需要注意的是，由于碳纳米管的生产成本较高，导致碳纳米管导电塑料相对较贵，限制了其在一些应用领域的推广和应用。
PPA母粒具有什么样的功能和优势
PPA母粒主要功能是提供一种爽滑性，增加材料加工性能。
提供这种爽滑性的原因，是因为PPA母粒中添加了一种含氟聚合物。
御冠新材料PPA母粒功能：消除熔体破裂（鲨鱼皮现象）：塑料经过加热熔融，螺杆剪切混合、输送，经过挤出机模头流出，经常由于配方、加工的原因，制品表面变得毛糙，带有毛刺，塑料熔体破裂导致。
这样的产品直接会被判定为不合格，影响产量。
产生熔体破裂的原因：熔融流体经过模头的时候，壁面流体速度和里面流体速度是不一样的，这种速度的差异过大，同时挤出压力也很大，模口尺寸较小，这种不平衡性超过一个临界值，那么壁面熔融流体会破裂，表面出现毛刺，影响产品外观质量。
提高光泽、降低雾度、改善产品外观质量：PPA母粒提高了塑料流动能力，增加了制品表面质量，提高光泽度，对于透明的塑料制品，表面质量的提高，提高了产品的透明性。
减少晶点，减缓口模积料。
塑料粒子材料在进行熔融挤出的过程中，材料中的助剂、小分子物会逐渐在口模上形成积料，这种积料对产品外观、光学性质、机械性能等有很大影响，严重会降低产量、停机清理。
PPA母粒能在一定程度上减少并减缓口模积料的形成。
降低挤出压力：生产是要考虑产量的，产量低，需要的时间长，加上人工成本、电费成本，很可能就会亏本，这个时候就会增加产能，提高挤出速度，挤出压力就会增加，挤出压力增加会出现一些加工问题。
PPA母粒具有一种润滑的作用，在整个加工过程中，能降低熔融流体的摩察阻力，增加产能：PPA母粒降低了塑料熔融的挤出压力，增加塑料熔体的挤出速度，同时减少并减缓口模积料的形成，降低熔体破裂现象，这就提高了机器的挤出产能，同时产品达到标准。
降低挤出温度：挤出温度越高，熔融流体流动性越好，对于产能电力消耗也越大，通过添加PPA母粒增加塑料的流动性能，降低挤出温度，可以节省电能的消耗。
常用功能母粒介绍
本文摘自再生资源回收-变宝网（）常用功能母粒介绍近几年来我国逐步引进了国外先进的功能母粒产品技术，生产新一代具有优异性能的爽滑、开口、吸水、防锈、香味、防老、增白、降解、透明和发泡等功能母粒，符合中国多地域、多气候、多用途的特点。
主要是：1、开口母粒增强薄膜表面的滑爽性，并具有一定的抗静电性能，防止膜与膜之间的粘结，同时增加管膜的开口性。
2、爽滑母粒PE薄膜生产，可调节爽滑性和防粘连性，具有良好防粘连性能和增爽滑性能，不影响强度和高温下的尺寸稳定性。
无毒可用于食品包装材料。
3、防锈母粒采用进口气相防锈剂，精心设计配方生产的防锈母粒，可以防止金属镶件接触位的塑件生锈粉化。
4、防老化母粒通过吸收和截断那些导致薄膜老化的紫外线，来延长薄膜的使用周期。
主要组成物质为：光稳定性、紫外线吸收剂、热老化保护剂。
5、降解母粒广泛用于PE、PP等主要原料，使其产品（如农膜、包袋、杯、盘、碟等）使用后自行降解，对自然环境无任何污染。
该降解树脂（母粒）符合相关现行国家标准，达到国际先进水平，是消除白色污染的高科技环保产品。
6、吸水母粒（防潮、消泡母粒）使用本母粒，只需将其加入原材料中，无需对产品的生产工艺进行任何调整，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题，对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本。
适用于各类使用PE、PP、PET再生塑料进行制品生产的企业。
该母粒无毒，无异味，无腐蚀性，对人体无害。
7、透明母粒改善PP制品的透明度，不带入任何气味和味道，无毒、不泛黄，且能提高加工速度，综合性能优良。
聚丙烯经成核透明剂SKC-Y5988处理后，聚合物内的结晶产生速率成倍增长，由于在同样体积内晶体生长数目增加而晶体尺寸减小，使晶体小于可见光波长而允许光线通过，从而使透明度增强。
8、发泡母粒消除制件表面收缩痕、凹陷（缩水），发泡减轻重量，同时降低原材料成本。
适用于注塑和挤出加工。
9、香味母粒留香时间可达10-12个月，可应用于玩具、日常用品等。
高透滑石粉母粒的牌号用途和优点
高透滑石粉母粒的牌号用途和优点今天我要给你们唠唠高透滑石粉母粒这玩意儿。
这高透滑石粉母粒啊，就像是塑料世界里的一个小魔法。
它可有好多的牌号呢，每个牌号就像是它的一个小身份标识。
先说说它的用途吧。
我有个朋友，叫小李，他在一家塑料制品厂上班。
他们厂主要生产那些透明的塑料盒子，就是咱们平常用来装小饰品或者小零食的那种盒子。
以前啊，他们生产出来的盒子透明度总是差那么一点儿意思。
后来啊，他们开始用高透滑石粉母粒，就挑了其中一个特别的牌号。
这一用可不得了，生产出来的盒子那叫一个透亮，就像玻璃似的。
那些小饰品放在里面，看起来就像直接摆在眼前一样，特别吸引人。
这高透滑石粉母粒在塑料薄膜的生产里也大有用处呢。
我去参观过另一个工厂，那里面的工人师傅说，加了这个母粒之后，薄膜不仅透明度高，而且韧性还特别好。
像是那些用来包装鲜花的薄膜，用了这个母粒后，既能清楚地看到鲜花娇艳的样子，又不容易在运输过程中破损。
再说说它的优点吧。
这高透滑石粉母粒最大的优点就是它的高透明度啦，刚刚我也说了不少这方面的事儿。
还有哦，它的分散性特别好。
我记得有一次我在小李他们厂里，看到技术人员在研究这个母粒的使用。
他就跟我说，这个母粒在塑料里能够均匀地分散开来，不会这儿一坨那儿一坨的。
要是分散不好啊，那生产出来的塑料制品就会有瑕疵，有的地方透明，有的地方就雾蒙蒙的。
可这个高透滑石粉母粒就不会这样，它就像个听话的小士兵，均匀地分布在塑料的每个角落。
而且啊，它还能提高塑料制品的耐热性呢。
小李跟我说，以前他们厂的一些塑料制品在稍微热一点的环境里就容易变形，可自从用了这个母粒后，这种情况就改善了好多。
还有一个很有趣的事儿呢。
有一次，小李他们厂接到一个大订单，是要生产一批高档的透明塑料杯。
客户对透明度的要求那是相当高啊。
小李他们一开始还挺担心的，毕竟之前也有过类似的订单，但是效果不是特别理想。
这时候，他们厂的老师傅就说，咱们再调整一下高透滑石粉母粒的用量和牌号试试。
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塑料母粒的优点
塑料母料(Plastic Master batch)是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。
因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。
塑料母粒的优点
母粒具有分散均匀、可减少粉尘污染、稳定产品质量、提高生产效率等优点，被广泛应用于塑料改性、塑料制品加工行业。
聚赛龙塑料母粒
聚赛龙公司采用目前国内最先进的高填充母粒加工工艺及独特的分体表面处理技术，生产的塑料母粒产品具有生产效率高、生产成本低、母粒填充量高的特点。