斜屋面双面模板施工专项方案

云南建投第六建设有限公司

七彩云南.欢乐世界二标段

斜屋面双面模板工程施工专项方案

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二〇一七年7月

目录

第一章工程概况

一、总体概况

本工程为七彩云南.欢乐世界，位于七彩云南古滇王国环湖南路北侧。本工程总用地面积公顷，规划总建筑面积㎡，地上总建筑面积㎡，地下总建筑面积㎡。本工程还包含游乐设备基础。

二、斜屋面模板概况

本工程栋号较多，各栋屋面造型不完全一致，具体分为平屋面、两坡斜屋面、两坡反弧形屋面、单坡造型屋面、四坡反弧形屋面、两坡变坡度屋面，以及以上屋面的组合造型。本工程中屋面造型繁复复杂，除模板安装难度大外，最大的问题是混凝土滑动流淌造成局部离析而发生混凝土不密实，导致后期开裂与渗漏。为保证混凝土浇筑质量，本工程拟将≧45?的斜屋面全部按双面模板支设。

第二章编制依据

1、《七彩云南.欢乐世界二标段施工图纸》

2、《施工组织总设计》

3、《屋面工程技术规范》GB50345-2012

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015

第三章斜屋面双夹模施工工艺

一、工艺原理

按图纸要求安装好斜屋面底层模板后，根据斜屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺杆进行夹固，定位，以此来控制结构的厚度及安装面板模板的依据。面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。木工绕斜屋面四周从下向上分级安装面层模板，每安装完一级即可浇筑混凝土，混凝土工绕斜屋面四周浇筑安装好的一级模板。采用逐级安装，逐级浇筑的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。

二、工艺流程

三、施工要点

1、为避免在浇筑混凝土过程中板面下陷，保证钢筋的有效截面高度，在双层钢筋网间应增设支撑马镫筋，支撑马镫筋不小于Φ12，间距不大于500mm×500mm，同一方向上的支撑不得少于2道，且距板筋末端不大于150mm。

2、钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇筑过程中因碰撞、振动使扎丝松散、钢筋移位，造成露筋。

3、绑扎钢筋时，因按设计要求留足钢筋保护层，采用大理石垫块将钢筋垫起。

4、竖向龙骨采用50mm×100mm木枋双拼，间距依据面层模板模数级确定，竖向龙骨双拼间的间隙用小木条夹钉，竖向龙骨与底层模板间固定采用对拉螺杆高度限位加焊止水片，限位止水螺杆布置控制在1000mm。止水片与螺杆应满焊严密。

5、安装完成需经技术复核后，方可进入下一道工序。

第四章施工准备

一、材料准备

1、梁板模板采用胶合板，规格为915mm×1830mm×15mm，竖向龙骨采用50mm×100mm方木双拼，面层模板侧压骨采用300mm长的50mm×100mm方木。

2、止水螺栓规格可采用φ12，止水片规格采用50mm~80mm ，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撑体系。

3、支撑采用φ48钢管，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑。

4、针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，粗骨料宜采用5mm~20mm碎卵石，易于浇筑密实。

5、砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。

二、机具准备

1、模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。

2、钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、扎钩、铁丝。

3、混凝土浇筑设备：铁铲、小锤、插入式振动器。

4、运输及起吊设备：塔吊、汽车泵、混凝土吊斗等。

第五章施工方法

一、支撑体系搭设

1、斜屋面满堂架支撑体系采用Ф48mm×钢管搭设，模板使用915×1830×15mm 胶合板；板底50×100mm背枋间距250mm；梁底上排枋间距为300mm，下排为Ф48钢管支撑；梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500mm。

2、满堂架立杆排距800~1000mm×1000mm，立杆底部用木板做垫块，纵横向水平杆沿高每设一道，底部设纵横扫地杆。

3、纵横向每隔6~8m设一道竖向剪刀撑，剪刀撑底部到地。

二、斜屋面测量放线

1、结合电子版图纸，在电脑上计算出屋脊线和变坡交叉线在楼层上的投影位置，在楼层轴线定位放线的同时，测放出以上投影线；

2、满堂架搭设完，进行斜屋面底模底支撑斜钢管定位时，采用吊线的方式，先根据以上投影线定出屋脊线和变坡交叉线，再根据屋面坡度走向预铺其他部位的支撑钢管和板底木枋；

3、标高的控制：首先引测楼层标高至外侧的无顶部支撑的立杆上，再定出屋脊线和变坡交叉线部位板底支撑斜钢管最高和最低点的标高，其他位置的标高根据坡度走向进行测放。

三、分层浇筑厚度确定

已封模板的宽度与预留浇筑槽宽度之和成为混凝土分层浇筑的厚度（见图1，第一层除外），控制在1520~1830mm（915mm+915mm，即二块胶合模板规格）。其中浇筑槽宽度最大为一块胶合模板宽度，已封模板宽度控制在915mm（一块标准模板规格），这样既能较好地处理混凝土的下料难度、振捣难度、模板后封闭的稳定性以及确保每层混凝土的施工不出现冷缝等矛盾，又有效地节省了材料。

四、浇筑槽位置确定

按分层厚度的确定原则可大体确定浇筑槽的位置，但还应考虑如下几方面：1、水平框架梁、水平次梁等的水平方向混凝土梁上口均应设置混凝土浇筑槽。否则梁内混凝土无法振捣密实。

2、按图1留设后封模位置，否则振捣棒很难正确插入梁内或板内振捣，从而引起混凝土不密实。

3、浇筑槽由上向下排列，同时天沟等复杂处也应留设浇筑槽。

五、竖向龙骨、止水螺杆设置

竖向龙骨采用50mm×100mm方木双拼，布置间距依据预制的面层模板模数级而定，竖向龙骨双拼间的空隙用小木条夹钉（见图2及1-1剖面图）。

竖向龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓采用Ф12，布置控制在600mm~800mm左右，浇筑槽内原则上不设限位止水螺杆。这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力。止水片与螺栓应满焊严密。安装完毕经技术复核后方可进行下道工序施工。

六、后封模板封模施工

封模流程：清理浇筑口周边混→凝土向浇筑口内放入预制好的封口模板→对齐复核，用铁钉将侧骨与斜坡面竖向龙骨钉牢→由上至下插入锁紧钢管→浇筑上一层混凝土→……最后一层混凝土浇筑完毕。

1、注意事项：压紧后封模板用的钢管应在支设整体模板时预先放入，以免后期无法放入。后封面层模板经放样予以事先预制好，不足处经现场放样后确定，这样一方面便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混凝土浇筑及在施工中检查混凝土浇筑是否密实，可适当的减少混凝土上、下层搭接时间，减少冷缝产生。

后封面层模板预制时两侧边加钉300mm长的50mm×100mm侧压骨，宽度应小于浇筑槽10mm（两端各5mm），以便于面层模板安放。安装时将面层模板的上边缘与竖向龙骨的下边缘对齐，通过铁钉将面层模板的侧压骨与竖向龙骨钉牢（见图2及2-2剖面图）。

七、钢筋工程施工