斜屋面混凝土浇筑施工方案

斜屋面混凝土浇筑施工方案

目录

一：工程概况 (3)

1.1项目的整体设计概况 (3)

1.2屋面设计具体情况 (3)

二：编制依据 (3)

三：施工难点及控制重点 (3)

3.1施工难点 (3)

3.2屋面工程控制要点 (3)

四：施工准备 (4)

4.1技术准备 (4)

4.2材料及机械准备 (4)

五：屋面结构施工 (5)

5.1满堂架搭设参数 (5)

5.2模板施工 (6)

5.3钢筋施工 (7)

5.4混凝土浇筑 (8)

5.4.1 22度屋面及梁、柱施工工艺 (8)

5.4.2 68度屋面施工 (10)

六：质量控制 (11)

6.1质量要求 (11)

6.2一般屋面的质量控制 (11)

6.3混凝土质量通病及控制措施 (12)

6.4喷射混凝土质量控制 (14)

七、安全文明施工 (14)

一：工程概况

1.1项目的整体设计概况

本工程位于XX市城阳区，建设单位为XX星河湾房地产开发有限公司，7#园酒店区域建筑用地面积3.76万平方米，总建筑面积8.35万平方米（地上6.4万，地下1.95万）、包括2栋22层公寓（剪力墙结构），1栋18层酒店会所（框剪结构），一栋2层会所、2层体育馆、1层宴会厅（均为框架结构），共用一个地下一层大底盘地下车库（框架）。1#园住宅区域包括9~13栋住宅楼及地下车库，住宅楼地下一层，9#、13#地上25层，10#、12#地上24层，11#地上23层。建筑面积为11.2万平方米（住宅地上8.3万平米，住宅地下4084平米，车库25231平米）。地下车库为框架结构，其他都为框剪结构。

1.2屋面设计具体情况

地上部分的所有单体的屋面均是斜屋面，坡度为22度，其中会所塔楼、公寓塔楼、住宅区各个单体塔楼均为68度坡的斜屋面。

本方案针对22度斜屋面、68度斜屋面支模以及混凝土浇筑困难的问题，22度斜屋面选择挂网浇筑混凝土施工工艺、 68度斜屋面采用喷射混凝土或挂网浇筑的施工工艺。

二：编制依据

2.1本工程有效施工蓝图

2.2《混凝土结构工程验收质量规范》GB50204

2.3《混凝土结构工程施工规程》DJTJ08-020-2005

三：施工难点及控制重点

3.1施工难点

此外斜板顶面结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。

因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提供工程质量，保证屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认。

3.2屋面工程控制要点

1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）

水线起止点的定位必须精确；

2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制；

3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整；

4、加强屋面工程安全管理工作。

四：施工准备

4.1技术准备

1. 施工前做好施工技术交底工作，根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求，操作要点及注意事项。

2. 要确保商品混凝土的供应能力，满足连续浇筑的需要。

3. 施工前作好试块留置计划和制作准备工作。

4. 标高、轴线、模板等已进行技术复核。

5. 混凝土浇筑前应有经个方签字认可的浇筑申请书。

6. 浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量到位

7. 在浇筑混凝土前项目部组织相关人员进行检查和控制，调整模板、钢筋、保护层厚度和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后并有签字完毕的手续才进行混凝土浇筑。

4.2材料及机械准备

五：屋面结构施工

5.1满堂架搭设参数

楼板搭设具体见下表（梁搭设另附）

现场钢管多为的搭配根据各个部位不同的支模高度而定或采用钢管式标准钢管，确保一般的钢管扣件脚手架接头要在纵横两个方向错开，对接接头竖向错开距离不小于100cm，可在纵横两个方向间隔布置，板底木枋间距为300mm，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

水平杆步距第一步取为1.5m，其它为1.2m。扫地杆离地面200mm架设。扫地杆、水平杆必须在纵横两个方向都满设。

因该区域存在多处大跨梁板及高支模，要严格控制所要求尺寸。

梁高大于1500mm的梁底满铺木枋，两侧间隔900mm设置45°斜撑，并与满堂架连接，防止失稳。

立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件或碗扣连接，扣件连接时相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下

同心。

5.2模板施工

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

施工工艺流程

模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。

施工工艺

根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚15mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。

排水沟内模用料采用15mm厚九夹板支模，钢管作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。

组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。

控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。

预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。

模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。

施工注意事项：

在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。

梁模支设示意图：