2章单元机组启停

2）注意事项： •油枪投运：60s内不允许连续投运2支油枪点泵运行正常及361阀动作正常；检查油枪雾化和 燃烧状况；检查确认燃油母管压力正常。 •OFT：自OFT复位10min内无油枪电磁阀开信号，则触发 OFT保护动作。 •空预器：冷端温度控制其平均温度不低于68.3℃，必 要时投入暖风器运行；投入空预器连续吹灰。 •贮水罐压力：当P≥981kPa，连锁关闭锅炉全部疏水阀 和排气阀，要防止出现漏关现象。
(5)当Po=9.6MPa，从“压力爬坡”转为“冲转 压力”方式，在此过程中，主蒸汽压力仍由 汽机旁路控制在9.6MPa。在汽机冲转、升 速、暖机、并网时，均由汽机旁路减压门 控制主蒸汽压力。
5、锅炉点火
1）点火条件： •水质要求：省煤器进口水质电导率＜1μS/cm、Fe＜ 100μg/L、pH=9.3-9.5； •OFT复位,燃油母管压力为3.5-4.5MPa;MFT复位,打开燃 油跳闸阀； •火检冷却风压正常，燃油吹扫空气压力正常，锅炉风 量在30%-40%B-MCR； •高能点火器电源正常； •所有油枪控制置于“远方”位置；
4）炉膛吹扫 •无MFT条件(不含“无全炉膛火焰”和“临界火焰出现”)。 •至少有一台送、引风机运行，两台空预器运行。 •炉膛无“火焰存在”信号；风量在允许范围之内；相关 阀门及挡板全关。 •燃油泄漏试验完成，二次风箱入口挡板处于调节状态 并在吹扫位置。 •上述条件满足后，可以发出“吹扫”指令。 炉膛吹扫时间为5min,吹扫计时完成后发出“吹扫完成” 信号，自动复位MFT。吹扫过程中，上述任一条件失 去，需重新吹扫计时。
建立循环 试投蒸汽
2.4.2复合酸清洗 1、加酸前操作： 加 药 2、酸洗 运行操作 运行操作 分离器水 位监督 化验监督 2.4.3清洗后水冲洗 2.4.4漂洗
•锅炉酸洗完水冲洗后，对 锅炉系统注满去离子水，启 动加热器加热至５０～８０ ℃，向锅炉系统加入钝化液 ，钝化过程中间隔１小时监 测钝化液中的二价铁离子和 三价铁离子的含量以及ｐＨ 值，控制二价铁离子和三价 铁离子的含量小于３００ｍ ｇ／Ｌ，控制钝化液的ｐＨ 值为８．０～１２．０，维 持上述钝化条件钝化４～８ 小时，锅炉内表面生成一层 钝化膜，排放掉钝化液。
3、按冲转时进汽方式分类：
P0 t0
高
中
低
1）高中压缸启动: •蒸汽同时进入高压缸和中压缸冲动转子； •可以使高中压合缸汽轮机的分缸处均匀加热， 减少热应力并缩短启动时间。 2）中压缸启动： •在汽轮机冲转时高压缸不进汽,而是中压缸进 汽冲动转子,待转子转速升至2300～2500r/min 后或并网后,才逐渐向高压缸进汽； •是全周进汽，转子加热均匀，还可同时暖缸。
2222酸洗运行操作加加药运行操作分离器水位监督化验监督243清洗后水冲洗244漂洗245钝化??锅炉酸洗完水冲洗后对锅炉系统注满去离子水启动加热器加热至5080向锅炉系统加入钝化液钝化过程中间隔1小时监测钝化液中的二价铁离子和三价铁离子的含量以及ph值控制二价铁离子和三价铁离子的含量小于300mgl控制钝化液的ph值为80120维持上述钝化条件钝化48小时锅炉内表面生成一层钝化膜排放掉钝化液
2、除氧器加热制水
1）检查除氧器水位正常；联系化学向除氧器加药。 2）启动除氧循环泵正常； 3）主机盘车投运正常，投入除氧器辅汽加热； 4）通过调节对应阀门，使除氧器水温缓慢升高，溶 解氧合格。
3、锅炉上水
1）上水条件：
•361阀及其进口阀处于自动状态；贮水罐压力 为686kPa，贮水罐水位12m。 •给水旁路阀及疏放水阀处于自动。 •排汽阀开启态；大气式疏水扩容器、冷凝水箱、 疏水泵及其管路系统于备用态；360阀关闭态。 •泵体注水完成，循环水泵处于备用。 •高加旁路阀、入口/出口阀均自动态。 •低压管路与炉前高压管路清洗水质合格。
•启动过程
(2)点火后，汽机旁路自动进入“最小 压力方式”运行，控制主汽压在1MPa。 (3)当开度大于40%开度时，汽机自动 转为“压力爬坡方式”。
(4)压力爬坡方式，按照≤0.1MPa升压到 9.6MPa（汽机冲转所需压力）
爬坡升压时，按照冷态启动曲线，控制各受热面 工质的升温速率≤2℃/min。
2.3清洗流程 清洗箱 酸洗泵 临时管 水冷壁 储水罐 临时管 清洗箱 省煤器 汽水分离器
水冷壁下联箱 汽水分离器放水管 疏水扩容器管道
2.4清洗步骤 2.4.1系统水冲洗及查漏试验 1、检查： 关闭状态 1）清洗 系统阀门 开启状态 2）清洗泵启动前检查
2、试验： 1）清洗泵的启动与试运转 上 2）水冲洗及系 统严密性试验 水
（3）电气侧： •发电机启动前试验：发电机所有信号正确；灭 磁断路器拉、合试验良好；主断路器传动试验 良好；主断路器与灭磁断路器的连锁试验； •发电机启动前绝缘电阻测量：发电机通水后， 用2500V绝缘电阻表测量定子绝缘电阻，值应 ≥3MΩ，同时应与前次测量值比较，若低于前 次的1/5~1/3，应查明原因；用500V绝缘电阻表 测量转子绕组绝缘电阻，值应≥1MΩ；用1000V 绝缘电阻表测量励磁端轴瓦绝缘电阻，值应 ≥1MΩ。
2）上水操作步骤：
•关闭冷凝水箱疏水泵至凝汽器管路的电动阀。 •开启361阀进口总管的电动阀。 •要求除氧器水温为80℃以上；启动电动给水 泵，上水流量为10%B-MCR。 •上水后，依次关闭水冷壁进出口联箱疏水阀、 水冷壁混合联箱疏水阀、贮水罐下部连接管疏 水阀；省煤器出口联箱放气阀、螺旋及垂直水 冷壁出口混合联箱放气阀见水后以此关闭。 •贮水罐水位正常后，锅炉上水完成。
•依据检查卡依次投入以下各子系统并检查其运行是否 正常；投入系统时，综合考虑均衡分配各段负荷。 •投入的系统包括：
工业水\消防水系统 开式\闭式冷却水系统 1）锅炉及 辅助系统 厂用压缩空气 循环水系统 锅炉渣斗水封系统
EH油系统 主机润滑油\顶轴油\密封油系统 2）汽机侧 主机连续盘车 辅助蒸汽系统 凝结水系统 主机真空\轴封系统 氢气系统 3）电气侧 定子冷却水系统
5）高压缸预暖 •冷态启动，调节级后高压缸内壁温低于150℃，需对高 压缸进行预暖，该操作可在点火前或点火后进行。 主机处于跳闸状态 汽机盘车运行，调节级后高 压缸内壁温低于150℃ 凝汽器真空在-88kPa以上 辅助预暖蒸汽t=260 ℃,P=0.7-1.4MPa 抽止回阀处于关闭,门前疏水阀全开 冷段再热汽管道疏水阀全开
2）试验要求： （1）总要求： •静态试验时，10KV以上设备仅送试验电源， 400V低压电源送动力电源； •动态试验时，控制电源与动力电源均投运； •静态试验合格后方可进行动态试验。 （2）机炉侧： •各油泵、烟风挡板位置等满足顺控条件； •连锁、保护及事故按钮试验要准确、可靠； •电动门、调节阀及风门挡板试验合格； •拉合闸及事故按钮试验：要求各辅机的拉合 闸试验良好；就地用事故按钮停止各辅机， 相应辅机应跳闸且声光报警。
2.4.5钝化
§2.3 机组冷态启动 2.3.1 主要步骤: 辅助设备及系统投用 锅炉上水 锅炉点火 除氧器加热制水
锅炉风烟系统投入 热态清洗 锅炉升温、升压 汽机冲转 机组升负荷至25% 额定负荷 升温升压至额定负荷
高压主汽门、调 门室预暖 发电机并列、初 负荷暖机 锅炉由湿态转干态
2.3.2辅助设备及系统投用 1、注意事项：
4、按控制进汽流量阀门（冲转阀门）分类： 1）调速汽阀启动； 2）自动主汽阀或电动主闸阀启动 ； 3）自动主汽阀或电动主闸阀的旁路阀启动。
2.3 停运方式与分类 a.额定参数停机 [保温式、降压不降温式] 1）正常停机 b.滑参数停机 [冷却式] a.正常停机 2）故障停机 b.异常停机
§2.2 机组启停准备工作 1、试验部分 1）机组检修后进行的试验： •设备试验、试转必须申请并同意后方可执行； •静态试验时，10KV以上设备仅送试验电源， 400V低压电源送动力电源； •动态试验时，控制电源与动力电源均投运； •静态试验合格后方可进行动态试验。
•投入条件
准备阶段
冷段再热疏水阀全开;高压导气管疏水阀关至 20%,高压缸疏水阀关至10%;中联门前疏水关至 20%;关闭高压缸抽汽管道上的疏水阀/通风阀。
•操作程序
注意：控制冷段再热管道的疏水 阀，避免疏水倒灌至高压缸！！ 预暖阶段
开启高压缸倒暖阀10%位置,使预暖汽源从冷段 再热管进入高压缸;保持20min后,高压缸倒暖 阀30%位置；保持20min后,高压缸倒暖阀55%位 置;高压缸内壁温达到150℃,进行闷缸。
………
预暖后阶段
全开相关疏水阀；高压缸预暖阀关至10%，保持一 段时间后全关，同时全开通风阀；高压缸内压力恢 复正常。
按规定时间闷缸，保证高压缸内蒸汽 压力为0.39-0.49MPa。 预暖结束后，需30min排出蒸汽。 •注意事项 在预暖时，需严格控制高压内缸金属 温升率和压力【通过调整阀门开度】。 高压缸内压力≤0.7MPa。 监视盘车运转情况。
• 缺点：
①蒸汽与汽轮机金属部件间的初始温差大,调节
级后温度变化剧烈,零部件受到较大的热冲击;
②冲转流量小，调节阀节流损失大。
！！注意：单元制机组不宜采用这种 启动方式。
(2) 滑参数启动 •是指在锅炉点火、升温升压的过程中，利用低 温低压蒸汽进行暖管、冲转、暖机、并网及带 负荷，锅炉的启动与暖管、暖机和汽轮机的启 动基本上同时进行。 •优点：
6）旁路系统 •作用：用于机组启动。 •安装位置：高温过热器出口和汽机凝汽器之间。 (1)汽机旁路减压门和减温门投入自动, 开启减温隔绝门。
“最小压力”方式时,阀门开度为5%-40%,目标 压力为1MPa; “压力爬坡”方式时,目标压力为 9.6MPa,升压率为0.1MPa/min;“压力跟踪”方 式时,附加差值为1.5MPa。
2、启停方式 2.1 合理的启停方式 • 合理的加热或冷却方式，能使机组的热应力、 胀差、振动等维持在较好的水平,并尽可能缩短 启停时间，满足机组安全性和经济性要求。 2.2 启动方式与分类 1)按新蒸汽参数分类： (1) 额定参数启动 • 额定参数启动时，在整个启动过程中，电动 主闸阀前的主蒸汽参数始终保持额定值。
3）燃油泄漏试验 •完成燃油母管泄漏试验；供油泵运行正常，燃油跳闸 阀阀前母管压力正常，燃油系统正常。 •试验过程如下： •油枪电磁阀全关 •燃油母管压力正常 （1）燃油泄漏 允许信号条件 •燃油母管压力变送器正常 •总风量达30%-40%B-MCR •燃油跳闸阀关闭 •燃油再循环阀关闭 （2）在LCD上按“燃油泄漏试验启动”
第二章 机组启动和停运
§2.1 机组启停概念 1、启停特点 •单元机组的启停是整组启停，炉、机、电之间 相互联系，相互制约，各环节的操作协调一致， 互相配合。 1.1 启动： •指机组由静止状态转变成运行状态的工艺过程 ,包括锅炉点火、升温升压、汽轮机冲转升速、 并列,直到带至额定负荷的全过程.停运可看作 是启动的逆过程。
①缩短启动的时间,增加运行调度的灵活性; ①增加了机组的安全可靠性; ③提高了经济性。
•分类： ①真空法滑参数启动 ②压力法滑参数启动
实践证明：滑参数启动是单元机组最经济 的启动方式。
2）按设备金属温度分类: （1）以停机后的时间长短来划分: •A、冷态启动：停机一周时间; •B、温态启动：停机48h; •C、热态启动：停机8h; •D、极热态启动：停机2h。 （2）以高压缸调节级处内缸壁温T来确定: •A、冷态启动：T＜320℃ ; •B、温态启动：320℃ ≤T ＜420℃; •C、热态启动：420℃ ≤T ＜445℃; •D、极热态启动：T≥445℃ 。
（4）试验要求： •已投入运行的系统及承受压力的电动门、调节 阀不可试验； •遥控的伺服机构均要试验，并记录开、关时间 和试验情况。
2、锅炉化学清洗 2.1清洗目的 •去除设备加工过程中形成的氧化皮及腐蚀产物 、油污、泥沙等，确保热力设备内表面清洁， 使机组获得良好的汽水品质，使机组安全经济 运行。 2.2清洗范围 •省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、联箱、 给水管道、清洗箱及管道等。
4、投入锅炉风烟系统
1）系统流程：
空气
暖风器 二次风箱
送风机 燃烧器 炉膛
空预器
水平烟道 静电除尘器 烟囱
后竖井烟道 引风机 大气
空预器 脱硫设备
2）检查 •锅炉本体、各风、烟道入孔门、看火门关闭严密，炉 底水封投运正常。 •A、B空预器主电机转动正常，开启烟气挡板密封间隙 调整装置退出于自动态，间隙调至最大。 •启动一侧引风机，调整静叶使炉膛负压为-100Pa，静 叶调节投自动；启动同侧送风机；再启动另一侧引风 机，调整静叶使炉膛负压为-100Pa，静叶调节投自动； 启动另一侧送风机。 •调整引风机静叶和送风机动叶使炉膛负压为-100Pa， 通风量在30%-40%B-MCR。 •启动一台交流火检风机，备用风机投入，投入炉膛烟 温探针。