外檐石漆墙面仿石涂料方案

外檐石漆墙面仿石涂料方案

＜1＞外墙仿石涂料

＜1.1＞墙面仿石涂料

1、外墙基层的要求：

（1）新的水泥砂浆、混凝土表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率≤10%，PH值≤10，在气温≥5℃以上，相对湿度≤85%的条件下方可施工。

（2）基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。如有空鼓，采用切割机对空鼓部位进行切割，把空鼓部位清理干净之后，用界面剂对空鼓位置进行批刮，干透以后再进行粉刷修补，粉刷修补不能高于其他粉刷墙面。

（3）粉刷每一平面不能出现较大的凹凸波浪形，平整度用2m直尺检查缝隙在2mm以下，并达到一定的光洁度。

（4）粉刷基层阴阳角须垂直、方正，不得缺梭掉角。

（5）部分利用脚手架须离墙30公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内，且最好去除脚手架外的保护网，增加亮度，便于施工，脚手片预先翻身铺设，防止涂料完工后的污染。

2、对基层清理及成品保护

人员进场后，用铲刀、砂皮等对基层的灰尘、浮砂、庇点、堆痕进行清除、

修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用专用补缝腻子批嵌，同时做好门窗及相关设施的防污保洁工作。

3、腻子批刮：采用柔性抗裂腻子批刮墙面两至三遍。腻子的配

制方法为：25kg/包的粉料加6~7 kg的水，用电钻式打浆机搅拌5分钟，确保腻子无结块，批刮时采用60cm的批板，对墙面进行横竖方向批刮。阴阳角及窗边用25cm的批板进行批刮，要求腻子层的厚度均匀，无波浪痕。腻子不能一次性批刮太厚，太厚容易出现开裂并影响腻子的附着力，要求薄批多遍，一般最少批刮两遍，看墙面的平整度定。墙面平整度2米内落差不大于2mm。在批腻子好后最佳的打磨时间在24小时内，打磨后清扫因打磨引起的腻子尘土，以免下雨使腻子尘土粘接墙面，引起重新打磨。腻子的用量为没平方2.5-3kg。

4、涂刷抗碱封闭底漆：对已打磨好的腻子墙面，进行整体封固。整体墙面采用羊毛滚筒由上而下均匀滚涂。门窗边角采用毛刷涂刷，要求涂刷厚薄均匀一致，做到不漏涂，不流挂。如果漏涂会使墙面封闭不良，腻子封固不结实，导致面漆发花、脱落。施工后2小时内不得下雨。

底漆的干燥时间参照下表：

底漆每平方米用量为0.15-0.20 kg左右，实际施工时因环境因素可能会出现稍微误差。

注意事项：环境温度≤5℃，空气湿度≥85%时不能施工；

雨雪天气或在施工和干燥过程中可能会有雨或雷的情况下不能施工；

油漆在沾到皮肤或眼睛时请马上用自来水清洗，并送医院就诊。

5、多彩仿石涂料专用底涂：多彩仿石涂料专用底涂采用羊毛滚筒由上而下均匀滚涂，可适量加水，但加水不能超过5%。要求涂刷均匀，不漏涂，不流挂，门窗边角及墙阴阳角采用毛刷涂刷，每平方米的耗漆量为0.2kg。

6、喷多彩仿石涂料：在底涂施工后用专用喷枪开始进行调好颜色的多彩涂料的喷涂，喷多彩仿石涂料要一次成型，可使用罩面。喷口与墙面距离不得小于30cm，要求喷点均匀，因多彩涂料带有弹性，施工后必须马上撕掉美纹纸，每平方米的耗漆量为0.45kg，实际用量根据仿石涂料颜色的差异而有很大的差异。

仿石漆干燥时间参考下表：

环境温度≤5℃，空气湿度≥85%时不能施工；

雨雪天气或在施工和干燥过程中可能会有雨或雷的情况下不能施工；

涂料沾到皮肤上可用肥皂清洗。

7、多彩仿石涂料专用罩面漆：在完成多彩仿石涂料面漆后喷多彩仿石涂料专用罩面漆，亦可采用滚涂的方法施工，施工时注意切不可漏涂和施工厚薄不均，否则会造成完工后多彩仿石涂料的颜色差异。多彩仿石涂料专用罩面漆的理论用量为每平方0.15-0.20 kg。

＜1.2＞仿石涂料施工操作工艺

＜1.2.1＞施工部署

一、施工部署

为实现总体规划目标，既快又好地完成仿石涂料工程，我们施工部署是“队伍强、准备足、主攻猛、速度快、装饰精、创特色。”施工顺度如下：先地上，后地下；先底层腻子、后装饰面层漆。

二、施工组织管理体系

1、为优质、快速、安全、文明完成本工程的多项生产任务，我公司将按照项目法组织施工，成立以项目经理为首的项目经理部，该项目部施工的工程，多次得到了业主及上级主管等部门的充分认可。

2、建立以项目部为核心的管理层，开展目标管理，由项目部经理代表法人对工程质量、安全、进度、文明施工等进行科学管理，能够完全胜任本工程施工特点的专业技术人才。

3、在工程施工中把高标准、严要求、重质量、创精品、实现对业主的郑重承诺。

三、成品保护措施

1、在开工前对工人进行岗前培训，让工人增强保护成品的意识。

2、在施工过程中对于接触多、容第4 页共12 页易破坏、容易污染的地方，要加强防护，如窗口要用塑料薄膜防护，散水坡用草帘子或用土覆盖。

3 、建立奖罚制度，严罚故意破坏成品者，奖励举报者。

4、施工时尽量保护成品不受污染。

四、工程质量、进度、安全生产、文明施工的保证措施

1、质量保证措施

1.1施工前的监督管理：

1.1.1审查施工现场建立质量责任制度及质量体系情况。

1.1.2监督检查基层是否达到面层施涂的质量要求。

1.1.3审核施工方案和施工方法是否切实可行。

1.1.4检查施工机具的完备情况。

1.1.5检查技术交底是否符合工艺规程的要求。

1.1.6检查样板项目是否经过验收。

1.2、施工过程中的监督管理：

1.2.1监督检查工人的实际操作工艺是否与技术交底，工艺规程和施工及验收规范相一致，并检查实际交底情况。

1.2.2质量控制重点：

a、外墙刮底腻子为JG/T157-2004型标准的规定专用腻子，干燥后应坚固、不粉化、不起皮和爆裂，并应按基层、底涂料的性能配套使用。

b、涂料在施工前，应清洗基层表面的尘土、油渍；清除基层表面上附着的砂浆或残余混凝土；并修理基层表面的酥松、脱皮等缺陷。

c、基层的含水率应符合：混凝土基层不得大于10%。

d、在涂料的施工过程中，为保证颜色、色泽的均匀性，应不断地进行搅拌，并且为使喷涂时不流坠、不显刷纹，应控制涂料的工作粘度或稠度，喷涂过程中不得任意稀释。

e、上面漆后的表面颜色应一致，不显刷纹、不露底、不流坠、接缝不显、不起皮等现象；装饰线、分色线应横平顺直。

f、工地质检员填写质量检验评定表。

1.2.3监督检查施工进度是否与施工进度计划相一致。

1.2.4监督检查施工机具是否完好，有无带病作业现象。

1.2.5检查施工操作的环境，如施工温度、风雨天气及工序衔接度是否符合规定要求。涂料施工应在8℃以上，施工地点应清理干净，环境清洁并通风良好，室外不得在雨天施工。

1.2.6监督检查有无成品保护制度及措施。

2、进度计划保证措施

2.1编制施工进度计划，掌握好开、竣工时间见施工进度计划。

2.2影响施工进度的因素比较多，及时处理好各方面的关系，加强与总包方的沟通。

2.3发生偏差施工进度计划及时调整。

2.4施工人员与材料及时进行调整，保证施工正常进行。

3、安全保证措施

3.1、建立安全责任制，施工前进行安全技术教育及交底工作。落实所有安全技术措施和人身防护用品。

3.2、上岗前及施工过程中对工人进行安全教育，及安全检查。

3.3、验证安全设施、防护用品，上岗佩带安全帽，滑板施工必须佩带安全带。

3.4、施工作业人员做好班后清理工作及作业区的安全防护检查。

3.5、遵守现场所有安全法规。

3.6、加强现场安全防火意识。

3.7、攀登和高空作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，

必须经过专业技术培训。同时高空作业人员必须经医院检查合格后，方能作业。

3.8、高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；工具应随手放入工具袋中；作业中的走道、通道板和登高用具应即时清扫干净。

3.9、高空作业人员必须按规定线路行走，禁止在没有防护设施情况下沿高墙挑梁、支撑等处攀登或行走。

3.10、不得穿硬底和带钉易滑的鞋，禁止赤脚或穿拖进入现场。

3.11、高空作业人员严禁酒后上岗，不得在禁止烟火的地方吸烟。

3.12、用电时必须按专职电工指定的地方接线，严禁私搭乱接。

3.13、六级以上大风、浓雾天气，禁止高空作业。

4、文明施工管理措施

4.1制定现场文明施工管理措施。

4.2维护施工现场的整洁，每日工完清场。

4.3节约用水、电。

4.4做好环境保护，建立良好的作业环境。

4.5在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料，提高材料的利用率。

4.6建立领料、发料管理制度。

4.7按文明、安全、卫生、健康的布置宿舍、食堂等。

＜1.2.2＞分部工程施工方法

（一）、施工准备

1．施工技术准备：

项目经理进行技术交底工作，讲明质量标准、操作方法、规范、要求及安全措施。严格检查基面等作业条件，根据施工方案做好技术准备工作，并对工人进行岗前教育工作。

2．施工材料准备：

施工材料进场后，派专人妥善保管和存放。

3、工艺的工序流程：

5、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8％、PH 值低于10时方可施工。（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。）

6、基层的处理：

①、基层必须洁净。对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等

………铲除有凹凸不平、高低不平、洞穴等部位，然后

…………………将表面的蜂窝麻面、裂缝嵌平。

………………将表面不平整处及颗粒磨平。

提高起密着性，增强基层与涂料

……………按照选定的材料及造型施工，涂刷一遍面漆。

………………二遍面漆全面保护建筑物提高使用寿命。

………………对涂装效果 进行认真检查，除去涂装表面污物。

应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂；

②、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓、起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑（细毛墙）。

7、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色（基层析碱严重），接合力是否符合强度要求（基层有无起粉），然后方可放心施工。

8、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度，选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定，不要轻易更改，以保证工程效果花型一致。

（二）、施工程序要点

1、涂刷底漆：①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。

②、使用配套底漆，采用一道辊涂施工。耗用量控制在0.15～

0.20kg/㎡。

2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的胶带纸粘贴牢。

3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求

5～7kg/㎡不等。空压机一拖一作业。出料口径5～8㎜，出气量≥0.3m3/分。垂直喷距40～60㎝。

4、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的局部部位。

5、罩面漆：必须在主涂层完全干燥后方可施工（72h以上），并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。罩面漆耗用量0.15～0.20kg/㎡。

6、最终养护：保证48小时以上。施工前密切关注天气情况，防止施工结束后气候恶化。

（三）、注意事项:

1、注意安全。罩面漆如系油性稀释剂应远离明火，防热、防晒，禁止闲人靠近，以防不测。

2、施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物，影响健康。

3、禁止使用手提式电动搅拌器搅拌油性物料，以防产生静电、火花。

4、主涂料施工不得低于＋5℃，否则成色不匀、起鼓、脱落。（施工及贮存温度为＋5～35℃）

5、应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象，以免罩面困难导致发花、咬底、起壳。

6、每批料必须相应留有足够的后期返修量，避免局部修补造成色差。

7、施工人员必须经过实际培训、操作熟练后方可上岗正式作业。

＜2＞彩石漆

一、格基底验收标准：、

1、表面平整度：通过批腻子，使墙面要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行批平整再打磨平滑；

2、无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷；

3、面层须批平整，即立面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2.5mm，阴阳角垂直度小于2.2mm，方正2mm；

4、表面必须平整、洁净、颜色均匀、无抹纹、无明显接槎、无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、线角和灰线平直方正，清晰美观；

5、护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、棱角整齐、横平竖直；

6、基层的碱性：基层墙面PH值低于10；

7、基层的含水率：基层含水率小于10％新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右保养才能施工；

8、表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，均匀打磨完毕后方可施工；

二、施工技术质量要求

i.底漆

喷底油时，使用专用的喷枪，空气压缩机的气压要达到4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离30cm-50cm均匀来回喷涂二遍，喷油

前，先用铲刀把墙面的废物清除，喷完漆干后有一层漆膜；

ii.石漆

喷石漆使用专用喷枪，空气压缩机气压要达到7kg以上，枪口垂直墙面，距离50cm-80cm，第一遍干燥到八成后才可以喷第二遍，第一遍把墙面均匀盖一次，第二遍按样板浮点均匀喷上，喷完后将胶纸撕掉，完成后的石漆要求浮点均匀，色泽一致、不起泡、不脱落、厚度达到1.5mm-3mm左右；

iii.打磨

在喷涂防水保护膜之前，需用240#砂纸，磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然彩石漆表面的美感，同时保证防护的完全覆盖；

iv.面涂

石漆层完全干透后（晴天时一般12小时干透）才可以喷涂面漆，喷面漆的油枪和喷底漆的油枪一样、空压机气压要求4kg以上，油枪的枪口垂直于墙面，距离30cm-50cm，来回均匀喷涂上去，面漆一般喷二遍，石漆喷涂面漆以后有漆膜，但表面有柔光；

三、施工温度

建筑涂料的施工、干燥、结膜都需要在一定气温和湿度下进行：

1、气温：通常在5℃以上35℃以下气温条件下施工；

2、湿度：适宜施工的空气湿度为60％－70％，85％以上及下雨天不可施工。

3、风力：大于4级以上不能喷石漆；

＜3＞真石漆墙面

一、施工工艺流程：

清理基层→做分格线→喷底涂→喷涂真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→成活

二、清理基层：

基层表面必须平整，不得有青苔，油脂或其它污染物，有则须完全清，方得开始施工。

三、做分格条：

弹墨线，用黑色油漆将线条涂刷，然后用胶带粘贴线条，粘贴时需先贴纵线，再贴横线，相互交叉处用图钉钉上，以免喷涂后找不到源头。

四、喷底漆：

喷涂时一般先从左向右，然后从右向左顺序完成，喷射间隔为

0.4m，喷涂厚度应小于1mm，也可采用滚涂、刷涂方法。

五、真石漆喷涂：

真石漆前不需喷涂处应以报纸或胶带完全隔离，喷枪要均匀喷涂，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面间隔为0.3-0.5m，喷涂厚度数2-3mm为宜，用量大约在3.5~4Kg/㎡。

六、打磨：

打磨前需去除胶带，去除方法，把胶带尽量往上提拉开，尽量不要往前提，以免影响涂物切角。真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），把其表面锐角颗粒磨平，可增加粹石美感；减少锐

角，可减少灰尘附着力；然后用洁净湿润布擦掉浮尘。

七、面漆喷涂：

喷枪要均匀喷涂底，厚度应小于1mm。用量大约在0.3~0.35Kg/㎡。

八、成活

九、施工留意事项：

1、真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。

2、如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。

3、真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护面膜漆，以防不测。5℃以下，大风天或雨天不宜施工。

4、用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号"枪塞"。