中厚板精整剪切质量控制方法与改进措施的探讨

5) 充分利用现有设备资源，合理调配钢板空 冷运送排列方式，使之有效降低钢板剪切前温度， 另外考虑增加其他先进控冷设备。
除以上措施以外，合理规划精整车间照明设 施，满足重要作业点位的照明需求，认真开展节 能降耗，达到资源最优化利用。
4 改进实施
1) 根据各项对策和措施的制定，第二轧钢厂 由精整车间负责人组织和安排进行了多次职工技 术知识培训，主要内容包括《中厚板生产线精整 设备》和《圆盘剪剪切控制》等，培训期为 3 个 月，通过培训后，该车间集中组织了多次现场岗 位技能比武大赛，通过考核评比 80%以上岗位人 员达到熟练操作的技术水平。
2011
上 5 组上、下雾化箱组成风雾冷却装置。其特点 是：冷却效率高，冷却效果均匀，投资小，适用 于供水能力较小的企业。使用风雾冷却装置后， 25 mm 钢板剪切温度由原来的 190～230 ℃降低 到 150～190 ℃，从而达到了降低钢板剪前温度 的目的。
另外，第二轧钢厂电器车间调整重点作业岗 位照明设施 20 多件，其中涉及精整车间作业 5 个点位，有效改善了该厂作业照明环境，为剪切 质量控制提供了良好的基础环境。
1 概况
伴随着钢铁产能的不断攀升，各大型钢铁企 业的设备装备自动化程度不断提高。安钢第二轧 钢厂 2 800 mm 中厚板生产机组是 1996 年就投产
使用的。圆盘剪是其精整作业区主要剪切设备之 一，投产之初设备运行较为稳定，但在 2003 年轧 区双机架投产后，通过缩短主机延时速度、提高 压下电机压下速度、优化钢板轧制工艺，等一系 列技术革新，生产节奏不断加快；精整过钢紧张 局面不能有效缓解，给圆盘剪岗位带来很大压力， 怎样既能保证顺利快速的过钢又能提高一次剪切 合格率，杜绝和减少因钢板剪切质量引起的质量 异议成为了亟待解决的关键问题。该厂精整车间 应形势需要，主动成立了以提高剪切质量为目的 的项目攻关组，通过一年的改进措施制定和实施， 截至目前该项目有效的避免了因剪切质量问题造 成的质量异议，增加了丰厚经济效益。
2) 对来料钢板板型差的问题，该厂及时配置 10 多部对讲机，发放到各个作业流程岗位，加强
了信息的即时沟通。与此同时，改善和提高了轧 制操作工艺技术，优化了热态毛边放尺量，对于 各炼钢厂供坯规格和特性的不同，实施不同的放 尺量限定，使轧机轧制板形得到有效控制。同时 确定各个宽度尺寸的剪切量，严格对中设备操作， 提高一次性剪切合格率。
第 23 卷 增刊 1 2011 年 10 月
钢铁研究学报 Journal of Iron and Steel Research
Vol.23, Supplement 1 October 2011
中厚板精整剪切质量控制方法与改进措施的探讨
闫 飞， 王立群， 范志永， 张建奎
（安阳钢铁集团公司，河南 安阳 455004）
量为目的的多项活动。首先通过对可能引起钢板 剪切质量异议的各种缺陷，进行了为期 4 个月的 剪切质量缺陷数据统计调查，制作调查表 1 如下。
根据调查表可以做出影响钢板剪切质量的排 列图，如图 1 所示。
Leabharlann Baidu
序号 1 2 3 4 5
表 1 影响钢板剪切质量调查表 Table 1 Quality survey affecting steel plate quality
避免了因“断面翻边或锯齿”和“钢板切弯”造 成的质量异议，有效减少了因剪切质量异议造成 的经济赔偿，每年为公司挽回大量的经济损失。
6 结论
通过运用加强技术知识培训、板材轧制过程 控制、剪机设备改造、技术工艺改进，等措施加 强质量控制，能够有效避免中厚板精整剪切质量 异议的发生，提高产品成材率，从而获得良好的 生产管理效益。
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闫 飞等：中厚板精整剪切质量控制方法与改进措施的探讨
3) 精整设备调整不当； 4) 剪刃使用周期不恰当； 5) 轧制速度提升，钢板温度高。 照明效果不够良好，虽不利于检查调整，但 并不会最终导致“断面翻边或锯齿”，所以排除在 外。
3 对策和措施
1) 转钢职工由于对现场情况不适应，加之理 论和实操经验不足，造成“责任心不强”及“技 术不全面”，可加快和加强对其进行职业技术培 训，并集中进行业务理论知识和现场实际操作考 评，奖优罚劣督促进步。
0 前言
2010 年，由于原燃料价格大幅度攀升，钢铁 企业销售利润率处于全国工业领域的最低水平， 不足全国工业平均水平的一半。2011 年，铁矿石、 炼焦煤等原燃料价格仍将处于高位，成本体系的 制约导致钢铁企业发展经营举步维艰。安阳钢铁 公司积极探讨降本增效、创新管理、新品种开发、 提高产品质量，等多渠道创效模式。现将该公司 下属第二轧钢厂在近年来，摸索出的一套成熟的 中厚板精整剪切质量控制方法与改进措施进行分 析探讨。
2) 针对轧制钢板板型差的问题，安排车间在 岗人员做好现场板型信息反馈，发现问题及时通 告轧钢负责班组岗位人员，调整和优化轧制工艺 技术。
3) 配合厂内电器车间进行现场试验改造，调 整辊道传送速度和剪切速度，使之相互匹配的同 时满足生产需要，重新实验、论证，并修订剪机 操作技术指标数值。
4) 通过试验，总结并制定出更加合理的剪机 设备备件更换周期，对剪刃的更换进行严格考核 控制，提高剪切断面质量。
Cutting and Improving Methods
YAN Fei, WANG Li-qun, FAN Zhi-yong, ZHANG Jian-kui
(Anyang Iron and Steel Co., Ltd., Anyang 455004, Henan, China )
Abstract: Some improvements and practical experience of controlling the quality of medium steel plate cutting in the second rolling mill were introduced. A series of measures such as the training of technical knowledge, plate rolling process control, shearing machine equipment modification and technical process improvement were used to reduce costs while enhancing quality control and effectively prevent the occurrence of shearing quality opposition and improve the rate of finished products. Key words: disc shear;quality objection;shear defects;improvement methods
5 改进后的效果
通过改进措施的制定和实施，该厂加强了职 工培训，并把职工培训计划纳入厂培训计划中； 建立了各道生产工序的信息反馈制度，及时沟通 信息，避免了钢板轧制大弯现象的发生；优化并 重新修定了圆盘剪剪刃水平间隙、重叠量工艺调 整参数；修改了二轧厂《圆盘剪岗位作业制度》 中剪刃更换周期，由过去的 5 天减为 3 天；将《风 雾冷却操作规程》纳入工艺技术规程进行管理。 通过效果检查，近年来安钢第二轧钢厂基本
5) 配合技术科摸索剪切温度和钢板剪切质 量的关系。通过多次试验，发现随着轧制节奏的 提高，过钢速度加快，冷床冷却能力降低，对≥ 20 mm 钢板，当剪切温度超过 200 ℃容易形成钢 板断面翻边或锯齿，造成钢板再加工裂纹。结合 实际，决定在 1 号和 2 号冷床之间 5 辊道区域新
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项目 断面翻边或锯齿
钢板切弯 尺寸超差 断面鱼鳞或分层
其他 合计
频数/块 114 61 18 10 17
累积频数/块 114 175 193 203 220 220
比例/% 51.8 27.7 8.2 4.6 7.7 100
累计比例/% 51.8 79.5 87.7 92.3 100 100
频数（块）
参考文献: [1] 泊者. 成本及价格将是 2011 年钢铁业关注重点[N]. 中国工业报,2011. [2] 赵东. 钢板剪切边开裂原因分析及改进剪切质量的 措施[J].山东冶金,2007,29(2):37-39. [3] 陈新旺. 提高圆盘剪剪切作业率途径的探讨[J].河南 冶金,2003,11(2):44-45. [4] 邹仲芹. 圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及防止 措施[J].轧钢,2008,25(3):68-71.
120
114
100
100 100
87.7
92.3
79.5
80
80
61
60
60
51.8
40 40
20
18
10
17
20
0
0
锯齿 断面翻边或
钢板切弯
尺寸超差断面鱼鳞和分层
其它
剪切质量缺陷分类
图 1 造成剪切质量缺陷排列图 Fig.1 Diagram resulting in cut quality defects
2 改进前的现状分析
2004 年该公司第二轧钢厂因中厚板精整剪 切问题造成的质量异议全年累计共 12 起，涉及赔
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闫 飞等：中厚板精整剪切质量控制方法与改进措施的探讨
偿和差旅协调费用损失 20 余万元，造成经济损失 的同时，对公司的产品质量形象产生了不良影响。 在 2005 年，针对该厂钢板产品质量异议中的一定 比例定义为剪切过程控制不当产生的质量异议的 问题，该厂进行了以加强过程控制，改善剪切质
根据关联图（图 4），分析出影响钢板剪切主 要质量缺陷的因素包括：
1) 转岗人员多，理论和实操培训少； 2) 钢板板形差；
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图 2 断面翻边 Fig.2 Section flanging
图 3 锯齿 Fig.3 Serration
图 4 影响钢板切弯和断面翻边或锯齿关联图 Fig.4 Relationship between cut bending, section flanging or serration
从上述排列图中可以判断，造成钢板剪切质 量缺陷的主要问题是“断面翻边或锯齿”和“钢 板切弯”。
剪切质量缺陷图例：“断面翻边”如图 2；“锯 齿”如图 3 所示。
通过统计发现以上两项剪切质量缺陷占全部 缺陷的 79.5%，为进一步解决剪切缺陷，将以该
项为重点，分析影响剪切质量的主要因素。通过 现场跟踪调查和实例分析，得到了以下缺陷产生 的关联图，如图 4 所示。
摘 要：介绍安钢第二轧钢厂在中厚板精整剪切质量控制方面做出的一些改进措施和实践经验，通过运用 加强技术知识培训、板材轧制过程控制、剪机设备改造、技术工艺改进，等一系列措施降低成本消耗的同 时加强质量控制，有效避免剪切质量异议的发生，提高了产品成材率。 关键词：圆盘剪；质量异议；剪切缺陷；改进措施
Quality Controlling of Medium Steel Plate
3) 由电器车间对圆盘剪、碎边剪、过钢辊道 速度进行了适配调整，增加了一个档位的剪切速 度，使剪机剪切过档过程更为平顺，另外安装了 联动锁死开关，有效避免了因设备原因和操作失 误造成卡钢故障的发生，同时满足了在线生产的 节奏要求。
通过长达 1 个月的现场实验和摸索，总结修 定了一套新的圆盘剪剪机水平间隙和重叠量对应 调整技术参数，如表 2 所示。根据新的技术参数 和对应来料钢板厚度，进行剪机状态指标调整， 可以有效防止卡钢故障的发生，保证剪切边部质 量满足要求。
表 2 水平间隙、重叠量工艺调整参数 （表内数值单位：mm）
Table 2 Process parameter of horizontal gap and overlapping
注：“卡钢故障”是因剪切不当造成剪切过程 中的板边堆积卡死在溜槽内，无法实现完整的一 次性剪切动作。
4) 组织安排岗位人员通过一段时间的观察 和总结。一致认为剪机剪刃更换周期应设定为常 态下 3 天一更换，同时认真做好日常检查及维护， 发现异常情况，应及时处理，大大降低了因剪刃 质量对剪切断面的影响。