围墙工程施工方案(4)

厦门正新海燕轮胎厂二期围墙工程

施

工

方

案

编制

审核

审批

编制单位遵义建工（集团）有限公司

编制日期 2007年8月23日

一、编制依据

1、业主提供的投标报价说明。

2、由业主提拱的总平面布置图及围墙施工图。

3、工程合同。

4、现场条件及周围环境。

5、本工程地质勘察报告；

6、公司劳动力、设备、材料等的供应能力。

7、现行施工规范及验收规范、标准。

二、工程概况

1、本工程为正新海燕轮胎厂二期围墙，分为三部分：①北面围墙，与原厂区北面围墙相接，约148m；西面围墙：与100KV变电站围墙相接，约510m；东、南面围墙，与110KV变电站围墙及原厂区1#宿舍处围墙相接，约760m。

2、北面围墙依翁角路坡度变化，高差按台阶处理，参照原围墙做法，须与原北面围墙顺接；东、南、西面围墙±0.00标高为相邻市政路面人行道处路沿石顶标高；按相邻市政路面坡度变化，保证围墙净高。

3、围墙采用MU10多孔砖砌M5水泥砂浆，围墙每隔4m设一根构造柱，每隔28m（7跨）设混凝土双柱，留20宽伸缩缝，夹泡沫板；围墙上铁丝网须一并施工，铁丝网做法参照正新实业围墙做法，原有铁丝网须除锈后重新刷红丹防锈漆及面漆，所有刺丝须浸沥青漆。围墙基础垫层为C10混凝土，其它未注明部分皆为C25商品混凝土。

4、装修做法：北面围墙参照正新海燕一期北面原围墙做法，墙面（包括柱面）采和磨菇石饰面，4m柱子之间采用铸铁栏杆。东、西、南面围墙内墙面漆浅灰色水泥漆，外墙面为200*300磁砖，颜色由业主确定。标高2.60m以上为铁丝网。

三、施工顺序及施工工艺

本围墙工程采用分段施工，分段施工顺序为：

施工工艺：测量放线→土方开挖→垫层浇筑→围墙条形基础→砖基础→地梁→砖砌体→构造柱及压顶梁→内外墙面抹灰→内墙面水泥漆→外墙面贴磁砖或磨菇石→铁丝网

砖砌体和构造柱施工过程中需穿插电气管线预埋。

四、人、机、料施工准备

1）技术准备：编制施工方案，并对工人进行施工质量技术和安全交底。

2）资源准备：施工作业队伍为长期配合的施工队，施工部门按图提出钢材、木材、周转架料、砼、水泥等需用计划，材料部门按计划备料。

3）设备配置：结合我司及本工程的具体情况，配置如下机具。

4）主要劳动力需用计划表

5）周转材料需用计划表

五、施工进度计划安排

一、工期目标：

经认真研究图纸，根据本公司的技术装备、劳动力资源状况，并根据建设单位的工期要求，进行了细致的计划安排，工期目标定为：231日历天。

二、工程形象进度计划：

总工期为231日历天，其形象进度详《正新海燕轮胎厂二期围墙工程施工总进度计划》。

六、施工总平面布置

1、本工程所有的临时办公室和工人宿舍均不设在围墙内，全部设置于正新实业有限公司物流中心的西北角。

2、混凝土全部采用商品混凝土，不设混凝土搅拌站，钢筋制作房和砂浆搅拌机均利用正新内胎厂三期工程的钢筋制作场地和砂浆搅拌场地。

3、为便于围墙和正新海燕轮胎厂301混炼车间、306生产配套车间、302压延压出截断车间、倒班宿舍等拟建工程施工，围墙不能一次施工完成，必须留设临时施工入口，待拟建工程施工完毕后方封闭这些临时施工围墙入口，根据场地所限和工程施工实际需要，分别在东、西、南图各设置一个临时施工围墙入口。

具体详《正新海燕轮胎厂二期围墙施工总平面布置图》。

七、主要分部分项工程施工方法

1、测量放线

本工程配置经纬仪一台、水平仪两台。由项目组进行轴线、标高的控制及传递，所用仪器、卷尺等必须经校验合格才能使用。

1.1、建立轴线平面控制网

经复核满足要求后再放出细部轴线，随后将控制点延长到现场外不易被破坏的地方，要加强对控制点的保护（保护砼包裹，并搭钢管架进行保护），以便于后测量放线的引用和中线复核。

1.2、轴线的传递方法

轴线的传递为用经纬仪，采用外控法进行传递。即将经纬仪架在引测的控制点上，瞄准后视点，固定后旋转1800放出轴线，同理放出另一方向轴线，根据这两条轴线放出底层的细部线。

1.3、标高根据各面围墙相邻路沿石标高引测。其标高引测的原则是尽量减少中转次数，并进行往返。

2、土方开挖

2.1开挖方式：北面围墙可采用机械开挖，东、西、南面围墙因处于蒸汽管道和路沿石之间，考虑

到基础底标高较浅，另为防止损坏蒸汽管道和路沿石及人行道地砖，此三面围墙采用人工开挖方式。

2.2基础开挖至设计基础底标高时，需立即支设模板并安排垫层混凝土浇灌，如当日开挖不能当日浇筑垫层混凝土时，机械开挖需留置30cm（人工挖土需留置15cm）待浇筑混凝土之前开挖，以保证基底土质不受雨天下雨而变软。

3、钢筋工程

3.1原材料、（半）成品的控制：钢筋原材料及半成品应无老锈及油污等，钢筋原材料由取样员及见证员按规定进行取样、送检，合格后方可使用，不合格的钢筋应立即退场。

3.2钢筋的制作：根据设计图纸对基础各类构件钢筋画出大样图，算出下料长度及数量，钢筋工根据该料单进行下料、制作，统一堆放在临时堆场，并挂牌标识。钢筋制作好后由质量检验员对其进行检查合格后，方可安装。

3.3钢筋绑扎：

条形基础钢筋绑扎：绑扎钢筋时，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋的交叉点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

基础浇筑完后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

柱梁钢筋绑扎：搭设钢筋支撑脚手架→套柱（梁）箍筋→连接并绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距→绑箍筋

柱梁筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板；按图纸要求计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋；柱子主筋立起后，在竖筋上画出箍筋间距线；箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎牢，绑扣相互间成八字形；箍筋与主筋要垂直。

4．模板工程

4.1材料要求

以木模和部分钢模板为主要材料，木模板主要为18mm厚的防水胶合板，龙骨采用50mm×100mm木方，钢管作背楞。脱模剂采用水质隔离剂。

4.2根据图纸要求和工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各部分、分项砼结构模板设计及模板配料工作。

根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

4.3模板的制作安装

4.3.1基础模板的制作安装

根据图纸制作基础每一边的模板；核对模板墨线及标高，绑扎钢筋及垫块，安装边模，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

4.3.2柱模板安装

按图纸尺寸制作侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。柱根部应留不少于50×50的清扫口。