水电站机械检修工艺规程
机械设备安装及检修操作规程（3篇）
机械设备安装及检修操作规程一、总则1. 为确保机械设备安装和检修工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
2. 本规程适用于各种类型的机械设备的安装和检修工作。
3. 机械设备安装和检修工作必须严格按照本规程执行，违反规程者将追究责任。
二、机械设备安装操作规程1. 安全准备（1）安全检查：在进行机械设备安装前，必须进行安全检查，确保工作场所安全，没有明显的危险因素。
（2）个人防护：安装人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，以确保人身安全。
2. 安装流程（1）确定安装位置：根据机械设备的要求，确定安装位置。
严禁在有明火、易燃、易爆等危险场所进行安装。
（2）安装底座：根据机械设备的底部结构，制作或选择适合的底座，并将其固定到安装位置。
（3）安装配件：根据机械设备的要求，安装各种配件，如输送带、传动装置等。
（4）连接电源：如果机械设备需要供电，必须按照规定的电气接线图连接电源。
（5）调试启动：安装完毕后，进行设备调试，确保设备运行正常。
调试过程中必须注意观察设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检修。
三、机械设备检修操作规程1. 安全准备（1）安全检查：在进行机械设备检修前，必须进行安全检查，确认设备停机并与电源断开。
（2）个人防护：检修人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，以确保人身安全。
2. 检修流程（1）拆卸部件：根据检修需要，仔细拆卸机械设备的各个部件。
在拆卸过程中，严禁猛力拆卸，必须采取安全可靠的拆卸方法。
（2）清洁清扫：拆卸后，对机械设备进行彻底清洁清扫，清除各类杂物和污垢。
（3）更换部件：在检修过程中，如出现损坏或磨损的部件必须及时更换，确保设备的正常运行。
（4）安装调试：更换完成后，按照安装操作规程重新安装机械设备。
安装完毕后，进行设备调试，确保设备运行正常。
四、附则1. 机械设备安装和检修工作必须由熟悉工作流程、具有相关经验的人员进行，严禁未经培训的人员进行相关工作。
水电站船闸设备机械部分检修工艺规程
水电站船闸设备机械部分检修工艺规程Q/XS 237-101.22-20191．主题内容与适应范围1.1本规程规定了修山电厂船闸的检修项目，检修工艺，质量标准及检修周期；1.2本规程适应修山电厂船闸的检修工作；1.3修山电厂的机械维护检修人员应熟悉本规程，船闸运行人员及相关的管理人员，应了解本规程。
2．引用标准2.1船闸设备图纸资料及说明书2.2《水利水电工程钢闸门制造、安装、验收规范》2.3《水利电力建设起重机技术规范》3．主要技术参数和技术规范详见维护规程4．检修周期项目4.1定期检修工作及验收等级：4.1.1小修：针对平时不能消除的缺陷进行处理,调整各设备运行机构,消除影响设备运行的缺陷, 保证设备安全可靠地运行；4.1.2大修：针对小修中不能消除的缺陷进行处理，将设备解体进行修理, 对严重变形或磨损的的部件和组合件，针对情况进行分解修理或更换，对一些零部件作适当的改进，更换已达到使用期限的零部件,全面消除设备缺陷，校正各零部件不协调环节，保证设备精度和满足生产运行要求。
4.1.3船闸的检修周期及工期如下：4.2若设备没有达到检修周期而出现故障应组织临时性检修，视具体情况制订检修项目，一般是修复故障部位。
4.3检修项目及验收等级:5．检修技术要求5.1检修前后的准备工作。
5.1.1根据年度检修计划、设备状况，运行情况制定检修项目与时间；5.1.2检修前组织检修人员学习、了解检修计划、项目进度，并进行技术措施，安全措施、组织措施的交底。
明确检修任务和要求；5.1.3根据检修内容做好物质准备，包括图纸资料、仪器仪表、备品配件等；5.1.4准备好技术记录用表格，明确需测量和校核的部件图纸资料、并进行必要的技术培训；5.1.5根据检修项目安排好主要零部件的放置地点、要求有足够的承载能力，并做好防护措施，以免发生损坏；5.1.6检修后彻底清理现场，所有为检修而设置的一切设施均应拆除；5.1.7启闭机检修完成后，应即时整理有关检修的技术资料，编写检修总结报告。
水电站检修规程完整
1.4.7搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。
1.4.8电厂和检修机构应做好以下检修管理的基础工作：
a.根据本规程和主管部门的有关规程制度，结合当地具体情况制订实施细则或作出补充规定(制度)，如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理办法、备品管理办法等。
2.3.2.8100MW以下的双缸汽轮机组1.15；
2.3.2.9燃用高硫燃料的汽轮发电机组1.15。
2.3.3母管制锅炉的检修停用日数根据与其铭牌出力所对应的凝冷式汽轮发电机组容量在表2中查出,并可酌情增加1～3d。
2.3.4特殊项目是否需增加停用日数,取决于大修网络图关键线路上工期最长的特殊项目的工期数是否超出标准项目的停用日数,超出时方可适当增加。特殊项目的工期由主管局审定。
b.搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级职责。
c.加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或改进。
d.搞好材料和备品的管理工作。
e.建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管理制度。
f.建立设备状态监督制度。
g.严格执行各项技术监督制度，做到方确、数字准确、结论明确。
1.3发电厂的检修组织机构分集中制和非集中制两类。
检修体制应符合改革精神，本着因厂制宜、讲效、队伍精悍、指挥灵活、提高劳动生产率的原则进行。集中制检修是发展方向，有条件的电厂要逐步实施；新建电厂原则上要按不同形式的集中制设立检修机构。
1.4检修机构的基本职责是：
1.4.1在规定的期限完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行以及建筑物和构筑物的牢固。
水工闸门设备检修、维护工艺规程
水工闸门设备检修、维护工艺规程1．主题内容和适用范围本规程规范了福建省水电站水工闸门设备检修设备项目、技术参数、工艺标准。
本规程适用于福建省水电站水工闸门的检修维护工作。
本规程所包括的闸门设备为：弧形闸门、工作闸门、尾水闸门及其动力机构。
2．闸门技术规范2。
1 弧形闸门技术规范2.3 尾水闸门技术规范3．闸门的日常养护、修理项目及处理方法3.1水工闸门的日常养护：为保证闸门正常运转，延长使用年限，必须做好经常性的检查养护工作,对工作闸门、检修闸门及启闭机械,每半年进行一次的维护。
（1）要经常清理闸门上附着的水生物、杂草污物及积水等，并及时清除闸前漂浮物,防止石块和杂物掉入门槽内。
(2）多泥沙河流上的闸门,要定期排沙防淤积；拦污栅必须定期进行清污。
(3）冬季要避免闸门承受静冰压力，可采取不冻槽或其他措施，使闸门与冰层分开;冬季要操作的闸门，要采用电热、水蒸汽等措施防冻。
（4)要经常检查闸门的工作状态，针对可能出现或已经表露的缺陷，及时采取除锈防锈、止漏防漏、防振动及防空蚀措施，以保证闸门及闸墩、工作桥等建筑物的安全。
（5)闸门悬吊在门槽内时应锁定好,门底要离开孔口顶以上一段距离，以免闸门阻水。
(6)要经常对各转动零部件加注润滑油；经常检查闸门有无变形、裂纹、脱焊等现象，各种联接件及埋固件是否松动、脱落，吊点结构是否牢靠，水封是否老化或损坏及其与水封座是否密合接触,有问题时应及时处理。
（7）启闭闸门要严格遵守操作规程，防止闸门损坏或酿成其他不良后果。
（8)如发现闸门放水时发生振动，应通过试验调整闸门开度，或采取其他防振措施.3。
2 闸门的常见缺陷或故障修理（1)当门体变位时，可采取调整吊耳位置、加重、重绕钢丝绳等方法处理。
（2）当门叶变形时，可采取人工、机械或热矫正方法处理，必要时还应进行适当加固。
（3）当门叶面板锈蚀严重时，可补焊新钢板加强；门叶构件锈蚀严重时，可采用加梁格为主的方法加固。
（4）当钢板、型钢或焊缝开裂或局部损坏时，可进行补焊或更换新钢材。
水电站水轮机检修工艺规程
水电站水轮机检修工艺规程1.1水轮机空蚀111空蚀的检查及测量水轮机空蚀检查每年检查一次，主要部位为浆叶、轮毂、转轮室、流道。
测量前应将所有部位清扫干净，用测深尺测量汽蚀深度，或用细针插进汽蚀部位粗测其深度，但测量误差不得超过±10%或者1mm。
1. 1 .2气蚀及磨损焊补用电焊对已经气蚀或者磨损的区域进行焊补，其工艺过程如下：1) 清除己严重损坏的部分对气蚀较重的区域，要用铲、磨等方法清除已经损坏而疏松的金属，露出基本材料来。
对已经穿孔或脱落的地方，需将孔洞修整成一定形状，再切割相应的不锈钢板准备拼焊。
2) 对转轮预热堆焊面积较大和需要拼焊不锈钢板的转轮都需要预先加热。
在检修现场的预热常用电阻炉烘烤来实现。
3) 用与基本金属接近的焊条堆焊，底层用它们堆焊底层可使焊缝结合良好，而且不易产生裂纹。
4) 用抗气蚀的焊条堆焊表层用奥氏体焊条和堆焊焊条具有较好的抗气蚀性能，用来堆焊表层。
表层堆焊应高于原部位表面1-2mm。
5) 打磨补焊后的部位必须打磨成型，最简便而又合理的方法是先作样板，再按样板打磨。
3 .2导水机构的检修3 2 1导水机构常见故障1) 导叶关闭不严，漏水量过大。
2) 导叶开度不均匀。
3) 导叶轴松动，导叶轴四周漏水量加大。
4) 某个或某几个连杆经常损坏。
1.2 .2导叶轴套的处理机组用尼龙衬套作导叶轴套，与导叶轴颈之间保证一定的回隙量，而且四周间隙应当均匀.长期运行以后，受水和泥沙的作用，轴颈和轴套都可能磨损，而且往往是不均匀的磨损，导轩轴因而松动，既影响关闭和开度，又加太了漏水量。
1) 首先修磨轴颈。
导叶轴颈失圆应车削或打磨恢复其圆度。
2) 按间隙要求选配及刮削尼龙衬套。
更换尼龙轴套时，应根据修整后的轴颈直径选配衬套，适当刮削以后村套内孔与轴颈的间隙应符合厂家要求。
或者保证总间隙为轴颈直径0.005-0 .006倍。
1. 2. 3导叶传动机构的修理导叶传动机构往往因连接销磨损而松动。
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程
第一节拆受油器…………………………………………………………………11
第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环……………………..11
第三节拆上导轴承及推力轴承………………………………………....12
第四节发电机标高的测量…………………………………………………13
第一章水轮机铭牌参数……………………………………………………………49
第二章检修种类及内容……………………………………………………………51
第一节巡检………………………………………………………………….51
第二节小修………………………………………………………………….51
第三节大修………………………………………………………………….53
第二节下机架回装…………………………………………………………...29
第三节转子就位及联轴…………………………………………………...29
第四节上机架回装…………………………………………………………...31
第五节推力瓦架回装……………………………………………………….31
第六节推力头的烘烤……………………………………………………….32
8、割切垫料（盘根）时其内径应稍较管内径大，以免减小流体断面，如需搭接时斜口在450为适，应注意受力方向。
9、各零件除结合面和磨擦面外，都应除锈涂防锈漆，各管路按规定颜色刷漆。
10、装复时易进水或潮湿处的螺丝应涂以油铅粉或水银软膏，各结合面应涂白铅油，各连接螺丝应对称牢固拧紧，各转动部分螺栓应点焊（或加装弹簧垫圈）。
15、检修场地应经常保持清洁。
16、拆装及修复期间，严格执行各项安全技术措施和组织措施。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程一、水轮发电机组检修工艺规程为确保水轮发电机组在运行过程中安全稳定，保证发电机组的电力输出及其效率，并延长发电机组的运行寿命，水轮发电机组的检修工艺十分必要。
下面，我们将详细介绍水轮发电机组检修工艺规程的内容。
二、检修前的准备工作1.检查机组的安全措施是否正常，以及安全呼叫装置和灭火器是否在就位。
2.检查机组总开关的状态，并确保机组处于停机状态。
3.检查机组冷却系统，并检查冷却液的水位是否充足，以及天气是否适宜进行检修工作。
4.通过仪器仪表或目测检查机组外观是否存在损坏或松动零部件，如风叶、引导叶片、转子及转子轴等。
5.检查机组通风系统是否存在异响，检查电缆的接头等部件是否正常。
6.按照操作手册的检修安全规定，确认机组断电并封锁。
三、机组调整与拆卸1.检查水泵、水力涡轮机、调速机、发电机及其附件等零部件有无破损，有无锈蚀以及磨损是否过度，确定哪些零部件需要更换，哪些需要清洗、润滑和调整。
2.拆开发电机端盖、尾部盖和调速器，并在旁边的工作台上清洗维修和检查。
3.进一步检查转子的电气绝缘，查看是否有裂纹和撕裂，必要时进行加固。
4.检查转子与定子之间极尾径向清隙，连同闭合铁心并按扭距要求进行旋转调整。
5.检查机组的冷却、润滑、通风系统，然后更换或维护其部分或全部零部件，以确保机组部分或总体的性能。
四、组装工作1.更换机组的零部件，如四九转子、气垫块、轴承、滑环等，并且在相应的组件上添加油脂。
2.调整机组的传动系统和电气系统，校准其各项参数指标，确保机组配件之间的良好协调。
3.组装发电机盖，并严格测试，确保机组维修和拆卸后仍然能够正常工作。
五、实验与检查1.对机组的电流、电压、功率、频率、温度等进行检测观察，并检查它们是否在合适的标准范围内。
2.检查机组的运行情况，如噪音、震动、温度以及各个部件的磨损情况等。
3.检查机组安全配置，确认标识清晰可见，电缆连接良好并固定稳定，其余配备及自动控制系统正常工作。
电站机械检修工艺规程
电站机械检修工艺规程电站是利用能源进行转换和储存的设备和设施，以产生电力或其他形式的能源。
电站机械检修是保证电站正常运行的核心环节之一。
电站机械检修工艺规程是保证机械设备和设施正常运行的关键性文件，涉及到安全、效率、稳定性和可靠性等方面。
本文将针对电站机械检修工艺规程进行详细阐述。
一、电站机械检修的概要电站机械检修是指对电站机械设备和设施的维修、保养、检测、调试等一系列操作。
电站机械检修的目的是维护和保障电站机械设备和设施的正常运行，提高设备和设施的效率和可靠性，延长设备的使用寿命。
电站机械检修不仅是保障电站正常运行的必要条件之一，也是减少安全事故、保障工作人员生命安全和财产安全等的重要保证。
二、电站机械检修的重要性电站机械检修的重要性无需多言。
首先，机械设备和设施是电站的核心组成部分，是整个电站能源转换和储存的重要节点。
如果机械设备和设施出现故障或失效，不仅会影响电站的正常运行，还会对周围环境造成一定的安全风险。
其次，电站机械设备和设施的检修是为了维护设备和设施的正常运行和使用寿命，减少故障出现的可能。
电站机械设备和设施是整个电站的“心脏”，必须得到及时有效的维护和保障。
最后，机械检修可以提高电站工作人员的维修和保养技能，增强员工的安全意识，提高工作效率，降低成本和风险。
三、机械检修工艺规程的制定机械检修工艺规程是制定机械检修操作方案和检修标准的核心性文件，同时也是电站机械检修的“指挥棒”。
机械检修工艺规程必须综合考虑机械设备和设施的特点、安全、效率、稳定性、可靠性等方面，充分发挥机械设备和设施的潜力和优势。
机械检修工艺规程的制定应该优先考虑以下几个方面：1、安全性和可靠性。
机械设备和设施是电站的核心部分，任何操作都应该以安全和可靠性为首要目标。
检修工艺规程应该充分考虑设备和设施的安全性和稳定性，制定安全保障措施和预防措施，减少各种操作中发生意外损伤的可能。
2、标准化和规范化。
机械检修工艺规程的制定应该遵循标准化和规范化的原则，确保操作规范化，制定过程完整、合理。
电动机械修理安全操作规程范本
电动机械修理安全操作规程范本一、引言本规程为电动机械修理提供安全操作指导，以确保操作人员的人身安全和设备的完整性。
修理电动机械属于高风险操作，必须严格遵守本规程，加强安全意识，做好预防措施。
二、操作前的准备工作1. 按照规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 检查修理工具是否完好无损，磨损严重的工具坚决淘汰。
3. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和易燃物品。
4. 确认电源已经切断并进行有效的封锁操作，防止误启动。
5. 查看修理工作票，了解修理任务和必要的安全要求。
三、操作过程的安全要求1. 在维修和检修电动机械之前，应严格遵守电工操作规程，确保电源已经切断并使用电压检测仪验证。
2. 对电动机械进行维修和检修时，禁止戴手套，以免发生危险。
3. 使用合适的工具进行维修和检修，不得使用受损或不合适的工具。
4. 对于需要拆卸的零部件，应严格按照拆装顺序进行，避免错误操作。
5. 禁止在电动机械工作的地方使用易燃、易爆物品，以避免发生火灾和爆炸。
6. 维修和检修过程中，应尽量保持工作区域整洁，不得堆放杂物或遗留工具，以免引起意外。
7. 在维修和检修高处设备时，必须使用防护措施，如安全绳和脚手架等，确保操作人员的安全。
8. 使用润滑油和润滑脂的时候，应注意避免漏油和油溅，维持工作区域的清洁。
四、应急处理措施1. 若在操作过程中发生火灾，应立即通知应急情况处理人员，并使用适当的灭火器材进行灭火。
2. 若发生操作人员受伤的情况，应立即停止维修和检修工作，寻求医疗救助，并填写相应的工伤报告。
3. 若发生电气事故，应立即切断电源，并通知电气人员进行修复，确保人员的安全。
五、操作后的清理工作1. 维修和检修结束后，应将工作区域进行清理，清除残留物和杂物。
2. 检查所有工具和设备是否进行了妥善的存放和封存，防止损坏和丢失。
3. 对于维修和检修过的电动机械，应进行功能测试，确保操作正常。
4. 检查工作区域的吊装设备是否完好，如有问题应及时报修。
水电站调速器机械部分检修工艺规程
调速器机械部分检修工艺规程1.主题内容与适用范围1.1本规程介绍BB电站调速器机械部分的基本技术参数、检修工艺要求和质量标准。
1.2本规程适用于BB电站调速器机械部分的检修工作。
1.3机械检修专业人员和电厂技术管理人员应熟悉本规程。
2.应用标准2.1《水轮机电液调节系统及装置的调整试验守则》2.2《压力容器安全技术监察规程》2.3《BB电站调速器说明书》3.设备范围和设备技术参数3.1调速器的基本参数：见维护规程4.检修项目.周期.验收等级4.2检修周期可根据实际情况适当变动，具体由生产部门提出并经总工程师批准。
4.3检修项目、验收等级、验收标准：4.3.1 A/级检修项目：（未注“A的为B级检修项目）5.检修前的准备工作5.1开工前必须召开检修协调会，明确人员分工，交任务，安全措施和技术准备，明确安全质量、进度等方面的要求。
5.2开工前要充分准备好主要材料、备品备件、检修机具、专用工具和场地布置等。
5.3在机组空载、满载工况下，测量调速系统的有关数据，如调速器油泵加压，空载时间等。
机组的运行数据及主要缺陷的收集和研究。
5.4签发办理检修工作票。
6.检修工艺与质量标准6.1调速器检修一般注意事项：拆卸：部件拆卸前应做好记号及相关记录，拆卸时要先拔销钉，后拆螺栓，同处的销钉、螺栓、垫片等应放在同一布袋或木箱内；6.1.1.分解后的零、部件应有序的存放在专用油盆或木箱或柜内。
并应防止相互碰撞，对部件、元件的精密零件和结合面应涂以防锈油等保护措施。
检修：部件分解后应清洗，并检查销钉、螺栓有无缺陷，设备、零件有无裂纹、伤痕和严重磨损等，并做好记录；清洗加工面应用干净的破布或白布，精密零件应用白布或绸布；6.1.2.海天工作完后应清理检修现场，整理设备零件、工具等。
装复和验收：当部件安装时，应再次检查有无遗漏的工作；部件装复时，一般是先拆的后装，后拆的先装。
部件位置按检修前所做标记装复，并符合图纸要求；及时做好技术记录：设备的技术状况、系统和结构的改变及相关的测试记录；6.1.3.检修后，按质量标准首先进行自检，再按验收等级验收。
电站机械检修工艺规程
电站机械检修工艺规程1. 引言本文档旨在制定电站机械检修的标准化工艺规程，以确保电站设备的正常运行和安全可靠性。
本规程适用于各类电站机械设备的定期检修和维护。
2. 检修前准备工作在进行机械设备的检修工作之前，必须进行充分的准备工作，以确保检修工作的顺利进行。
•首先，需要确定需要检修的机械设备清单，并对设备进行编号和记录。
•清理和整理检修工具，并确保工具的完好和齐备。
•需要准备必要的备件和材料，以备在检修过程中更换和修理。
•对检修区域进行清洁和整理，确保工作环境安全整洁。
•检修人员需要具备相关的机械设备知识和操作技能，并且熟悉本规程的要求。
•对检修人员进行安全教育和培训，确保其了解安全操作规程和应急措施。
3. 检修工艺流程3.1. 检修工艺准备•针对每个需要检修的机械设备，编制详细的检修方案和工艺流程，并进行审核和批准。
•根据检修方案中的安全要求和操作步骤，安排检修人员和分配工作任务。
•确定检修工期和工作计划，并监督检修工作的进度和质量。
3.2. 检修工艺步骤•检修之前，必须对设备进行停机和隔离，确保检修人员的安全。
•按照检修方案，对设备进行拆卸、清洗和检查，发现问题及时记录并报告。
•对需要更换的零部件进行清点和验收，确保其质量和规格符合要求。
•执行设备的维修和更换工作，根据需要重新调整和校准设备。
•清理和整理检修区域，确保工作现场的安全和整洁。
•对机械设备进行检验和试运行，确保其性能和工作正常。
•完成所有的检修工作后，编制检修报告和总结，记录检修过程和存在的问题。
3.3. 检修工艺安全措施•在进行检修工作之前，必须进行安全检查和措施，确保工作环境的安全。
•对检修设备的电源进行隔离，避免意外发生。
•在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、手套和防护眼镜等。
•对检修区域进行隔离和警示，确保他人不进入工作区域。
•定期检查和维护检修设备，确保其安全和可靠。
4. 检修工艺质量控制4.1. 质量控制标准•确定设备检修的标准和要求，包括设备的安全和技术指标。
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程一、前言水轮发电机组是一种重要的发电设备，其主机机械部分的检修工作是保证发电机组安全、稳定运行的关键环节。
本文档旨在介绍水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程，以指导操作人员进行检修工作，保障发电机组的运行安全。
二、检修前准备2.1 检修人员检修水轮发电机组主机机械部分的操作人员，应当具备相应的电力、机械等专业技能，并经过相应的培训、考试合格，持有相应的安全生产证书。
2.2 检修工具和设备检修水轮发电机组主机机械部分需要使用一系列的检修工具和设备，主要包括：钳子、扳手、表尺、卡尺、量角器等基础工具，以及万能表、震动计、磨损测量仪等专业检修设备。
2.3 检修材料检修水轮发电机组主机机械部分还需要预备相应的检修材料，如密封垫、防护布、清洗液等，以备不时之需。
三、检修步骤3.1 停机进行水轮发电机组主机机械部分检修前，应先将其停机并切断电源，以确保检修人员的安全。
3.2 检查检修人员应首先检查机组的外观及结构是否完整，然后对各个部位进行检查，对发现的异常情况要及时记录，如异常噪声、漏水等。
3.3 拆卸在检查的基础上，如果需要更深入的检查或维修，则需要拆卸相应的部件。
拆卸前应先做好相应的标记，以备后续组装使用。
3.4 检修在拆卸之后，检修人员可以对相应的部件进行检修，如清洗、加油、更换密封件等。
同时，也可以进行更深入的检查，如磨损程度的测量、相位匹配等。
3.5 组装在检修或更换完毕后，需要对相应的部件进行组装，组装工作要特别注意各个部位的配合间隙、松紧度等，以免造成影响机组性能或安全稳定运行。
3.6 调试组装完成后，需要进行相应的测试和调试工作，以确保机组运行正常。
测试和调试工作应当符合相应的安全规范，并在安全检测人员的监管及验收下进行。
四、检修安全事项在进行水轮发电机组主机机械部分的检修工作时，需要注意以下安全事项：4.1 检修前应停机并切断电源，确保安全进行检修。
4.2 在进行拆卸或组装工作时，要留意相应部件的重量、尺寸，预判其运动轨迹以避免工人受伤。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程概述水轮发电机组作为水电站的核心设备之一，其正常运转对于保证水电站的效益具有重要的意义。
为了保证水轮发电机组的正常运转，应制定具体的检修工艺规程，以确保检修过程中的安全性、可靠性和经济效益，同时提高工作效率。
检修前的准备工作1.撤除有关固定件，使班组人员能够进入并畅通地操作。
2.调查现场事故员或下一批次作业人员在地面上工作位置及其所在的设备位置、紧急漏电保护装置、隔离能力、工作方式等情况。
3.确认地面上工作位置是否已做好安全标志。
4.将现场区域隔离，并设置维护警示标志。
检修要点1.进行水轮发电机组的外观检查，确保机组表面清洁，主轴磨损和轴承状况正常，并根据实际情况进行涂漆和补漆等操作。
2.检查水轮发电机组的定子绕组和转子绕组，查看有无损坏或老化的情况，并对损坏部分进行修补或更换。
3.进行水轮发电机组的光学目视检查，查看有无腐蚀、燃烧、损坏等情况，并进行相应的维修或更换。
4.对水轮发电机组的导叶进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并根据实际情况进行修补或更换。
5.对水轮发电机组的水轮进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并进行相应的维修或更换。
6.对水轮发电机组的发电机部件进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并根据实际情况进行修补或更换。
7.进行水轮发电机组的润滑、加油、冷却、温度和振动等检查，确保机组正常工作。
检修后的验收工作1.进行水轮发电机组的试运行，确保机组正常工作。
2.对水轮发电机组的各部件进行静态分析和动态分析，检查是否满足设计要求。
3.检查水轮发电机组的振动、噪声、温度等指标，确保机组正常工作。
4.开展电工、测绘、水工、机械等方面的测试和检测，确保水轮发电机组的运行安全和达到高质量要求。
5.在检修验收过程中发现的问题和不足，应及时整改和汇报。
安全注意事项1.工作人员必须进行严格的安全培训，并依据相关的工作程序进行操作。
2.工作人员在进行水轮发电机组检修的时候，必须佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
水工机械设备检修规程
大唐芒里水电开发有限公司水工机械设备检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程规定了大唐芒里水电开发有限公司水工机械设备及金属结构等设备的维护检修工作程序和工艺及技术要求。
1.1.2 本规程适用与大唐芒里水电开发有限公司水工机械维护与检修工作。
1.2 一般原则1.2.1 各专责小组在每班工作后应及时认真的填写工作日志，记载当班作业的情况和设备的技术状况。
1.2.2 所有原始记录，一律不得涂改。
1.2.3 设备的结构、性能的变更或改造，必须先提出书面报告，报经上级主管部门批准后方可进行，严禁乱拆乱动设备。
1.2.4 必须建立完整的技术档案。
1.2.5 国家有关的方针政策、上级指示及有关的协议。
1.2.6 工程规则、设计、施工及验收等技术文件、图纸等。
1.2.7 与水工机械有关的标准。
1.2.8 控制应用、检查观测、养护修理及科学研究等方面的技术文件、资料及成果等。
1.2.9 本规程未作规定的应按照现行有关标准执行。
2 规范性引用文件下列标准包括的条文，通过在本规程中的引用而成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨适用本标准最新版本的可能性。
DLJ201—80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》DLJ201—80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范修订说明》TJ231—78《机械设备安装及验收规程》水电部—79《机械检验工艺规程》水电部SD230—87《发电厂检修规程》水利部SL75—94《水闸技术管理规程》3 启闭机主要基本参数3.1 深孔弧形闸门液压启闭机①闸门型式：深孔弧形闸门液压启闭机②闸门尺寸：3×4m×m③启闭机型号：QHSY-1400/350KN-8.5M ④启门力： 1400KN⑤闭门力：350KN ⑥液压缸内径：￠400mm⑦活塞杆直径：￠230mm ⑧启门速度：～0.8m/min⑨闭门速度：～0.6m/min ⑩设计行程：7200mm⑪工作行程：7000mm ⑫有杆腔压力：16.64MPa⑬无杆腔压力：2.79MPa3.2表孔弧形闸门液压启闭机①闸门型式：表孔弧形闸门液压启闭机②闸门尺寸：③启闭机型号：QHLY-2×1000KN-7.5M ④启门力：1000KN⑤闭门力：闸门自重⑥液压缸内径：￠340mm⑦活塞杆直径：￠180mm ⑧启门速度：0.4～0.7m/min⑨闭门速度： 0.6～0.8m/min ⑩设计行程：6100mm⑪工作行程：6000mm ⑫有杆腔压力：15.3MPa⑬无杆腔压力：0.5MPa3.3 1号机、2号机进水口检修闸门启闭机闸门型式：垂直、滑动闸门尺寸：启门力：800KN 启闭速度：1.8m/min启闭扬程：28m 卷筒直径：1000mm3.4 清污机起升荷载：2×250KN 起升速度：2.7 m/min清污深度：轨下27.5m 起升高度：35m清污宽度：3.6m 斗容积：2.0m33.5 拦污栅倾角：90° 条间距：85mm3.6 1号机、2号机事故快速门启闭机闸门型式：垂直、滑动闸门尺寸：启闭机型号：1×400KN固定卷扬式额定启闭力：1×400KN启门速度：1.0m/min 快速闭门速度：2.0m/min工作级别：Q3—中整机自重：5.438t整机功率：8.5KW 扬程：8m滑轮组倍率：4 吊点形式：单吊点3.7 1号机、2号机尾水门启闭机闸门型式：垂直、滑动闸门尺寸：启闭机型号：2×250KN固定卷扬式额定启闭力：2×250KN 启门速度：1.1m/min 工作级别：Q3—中整机自重：7.930t 整机功率：15KW扬程：16m 滑轮组倍率：2×2吊点形式：双吊点4 检修项目4.1 启闭机小修4.1.1 卷扬机的小修项目及技术要求（a）钢丝绳检查、涂油，绳头压板牢固，涂油前应将油加热。
机械检修的安全操作规程模版
机械检修的安全操作规程模版一、目的机械检修是指对设备进行维修、保养和改造等工作，为了保障人员安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于机械设备的检修工作，包括但不限于车间生产设备、机械设备、输送设备等。
三、作业前的准备1. 在进行机械检修前，应对设备进行全面的安全检查，并确保设备处于停止工作状态。
2. 针对本次检修工作，制定详细的检修计划，并明确所需材料和工具。
3. 检查设备的电源是否已经切断，并贴上明显的告示。
4. 确认所有关键能源源头已被隔离，并进行标识，以免误操作。
四、个人防护措施1. 进入检修现场前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 长发人员应将头发束起来，并用安全发网固定。
3. 不允许穿戴宽松的衣服，避免被卷入设备中。
4. 禁止佩戴任何裸露的首饰，防止被卷入设备中。
五、机械检修操作规范1. 在进行机械检修时，必须由经过专业培训的人员操作，并指定专人进行监督。
2. 在检修过程中，必须按照步骤进行，不得随意更改操作顺序。
3. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入旋转、移动或夹取的部位。
4. 禁止用手直接接触高温、高压或锋利的物体，必须使用专用工具进行操作。
5. 禁止在设备运行状态下进行检修、保养和维修工作。
6. 在更换零部件时，确保零部件的质量和规格与原件一致，并按照规定的工艺进行安装。
7. 在进行设备调试时，必须由专人负责监控设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障或紧急情况时，首先切断电源或关闭设备的主要供应阀门。
2. 当发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并及时报警。
3. 当发生人员伤害事故时，及时进行紧急救治，并迅速汇报上级主管部门。
七、维护与保养1. 在机械检修后，必须及时清理工作现场，将工具和物料妥善归位。
2. 对于经常进行机械检修的设备，应制定定期保养计划，并交由专人负责执行。
水电站检修规程标准
广西水利电力集团有限公司县公司检修规程2007年月日第一章总则第一节设备检修基本原则1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。
2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。
3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。
4、设备检修实行预算管理、成本控制。
5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。
第二节检修管理的的基本要求1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。
2、设备检修采用PDCA（P—计划、D—实施，C—检查，A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。
3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。
4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。
2、检修间隔和停用时间表第三章 检修项目和检修计划5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。
6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。
7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。
8、检修人员素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。
水电站检修规程完整
对部承包和外部承包工程，电厂要严格审查承包单位的资格，并与承包单位按经济合同法签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用等容的合同。
1.4.6为电厂检修而组织的独立核算的检修单位，应保证及时承接并完成电厂的计划检修和事故抢修任务。
1.4.7搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。
1.4.8电厂和检修机构应做好以下检修管理的基础工作：
a.根据本规程和主管部门的有关规程制度，结合当地具体情况制订实施细则或作出补充规定(制度)，如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理办法、备品管理办法等。
发电厂检修规程
1
1.1搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，既要反对为抢发电量或回避事故考核而硬撑硬挺及为抢工期而忽视质量，该修的不修；又要防止盲目大拆大换，浪费资财。
h.对建筑物、构筑物的管理，要做到定期观测、检查，并做好记录归档(水力发电厂的水工建筑按专门规定执行)。
i.加强检修队伍的建设，提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经验和技术精、工作作风好的检修队伍。
j.不断完善检修经济承包责任制。
1.4.9检修管理人员要努力提高管理水平，学习国外先进的检修管理方法，开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网络图、诊断技术等手段，把检修管理提高到新的水平。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程水轮发电机组检修工艺规程一、总则水轮发电机组是利用水流的动能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能的装置。
水轮发电机组的正常运行对保障电网的稳定供电有着重要的作用。
为了保证水轮发电机组的安全可靠运行，提高发电机组的利用率和经济效益，制定本工艺规程。
二、工艺流程1. 停机准备（1）根据运行记录，提前准备所需工具和材料。
（2）关闭进、出水阀门，停机前将水泄净。
（3）切断发电机组电源，进行电气断电。
（4）确认机组冷却水已排干。
2. 拆卸工艺（1）卸下软管、电缆等外部连接设备。
（2）拆卸发电机上的上盖和定子绕组，进行检查和维修。
（3）拆下转子、轴承和齿轮等核心部件，进行清洗和修复。
（4）拆除水轮及其传动装置，进行检查和修复。
（5）清洗、检查和修复各部件，进行必要的更换和修理。
3. 组装工艺（1）进行清洗、涂漆和防腐处理。
（2）安装水轮及其传动装置。
（3）安装核心部件，如转子、轴承和齿轮等。
（4）安装定子绕组和上盖。
（5）安装软管、电缆等外部连接设备。
（6）进行调试和试车。
4. 维护工艺（1）定期检查和清洗水轮和转子表面，保持清洁。
（2）定期检查和更换润滑油和润滑剂。
（3）定期检查和校正发电机组的电气系统。
（4）定期检查和维护发电机组的冷却系统。
（5）根据运行情况，定期进行大修和磨损部件的更换。
三、安全措施1. 在工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。
2. 在进行拆卸和组装工作时，必须采取牢固的安全固定措施，确保工作环境的安全和稳定。
3. 必须对水轮发电机组的各个部件进行检查，发现有缺陷或松动的部件，必须及时修复或更换。
4. 在进行电气工作时，必须切断发电机组的电源，并使用绝缘工具进行操作。
5. 在工作过程中，必须注意机械设备的运行状态，如发现异常，必须立即停机检修。
6. 操作人员必须通过相关培训和考核，持证上岗。
四、工艺规程的实施和管理1. 进行工艺规程的制定和修订时，必须充分调研和借鉴国内外先进经验，并结合实际情况进行具体操作。
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水电站机械检修工艺规程
1 范围
本标准规定了下马岭水电站发电机、水轮机、调速器现场检修的类别、程序和工艺要求，适用于下马岭水电站的水轮发电机组机械的检修及维护，也可作为机械检修专业学员学习培训的教材。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T817-2002 立式水轮发电机组检修技术规程
DL/T838-2003 《发电企业设备检修导则》
TS640/180—28 立式水轮发电机产品说明书
国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
国家电网公司《电业安全工作规
程》（热力和机械部分）
Q/BEIH-216.10-01-2010 《安全生产管理流程》
Q/BEIH-216.10-02-2010 《安全生产管理规定》
Q/BEIH-215.09-01-2010 《电力检修管理流程》
QJXFD-208.03-02-2011 《标准编制管理流程》
HL180—LJ—330型立式水轮机产品说明书
DDT-100型调速器产品说明书
水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T 496-2001
液压系统通用技术条件GB/T 3766-2001
3 术语、定义
3.1 检修等级
以水轮发电机组检修规模和停用时间为原则，将机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。
D级检修（含计划节检）：指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
3.2 非标项目
指检修技术规程中规定的标准项目以外，为消除重大设备缺陷或频发性故障，对设备的局部结构或零部件进行改进、更新，但不构成新的固定资产的项目以及在检修中进行的属于高一级别检修类别的标准项目内容。
3.3 重大非标项目
其中单项费用在50万元及以上的非标项目为重大非标项目，其它为一般非标项目。
3.4 发电机状态检修
指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
3.5 检修间隔
指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。
3.6 检修停用时间
指处于计划检修停运状态的时间。