操作规程

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糖化车间工艺操作规程

一、准备工作

1、投料生产前，首先组织学习技术部门下发的工艺通知，可据其领取原辅料备用。

2、间断生产或连续生产达100锅时，必须用浓度（2—3）%的火碱水和热水对糖化车间设备进行一次刷洗。

3、在大刷洗过程中，应详细检查机器运转情况及管道中的各个泵、阀是否有渗漏现象，如有渗漏现象及时处理。

4、连续生产时，每间隔30±2锅对煮沸锅进行一次火碱水刷洗。

5、开启水处理系统，备足生产用清水，保证水处理系统运转正常。

一、原料粉碎操作

1、根据工艺配方，检查原料品种、数量及外观质量，全部符合要求后方可投料。

2、检查粉碎设备及附属设备是否正常。

3、按照开机顺序逐机启动进行空转，观察有无异常，待运转正常后，启动下一台机器，开机顺序为麦芽（大米）粉碎机→引风机。

4、粉碎开始后，从取样口检查原料粉碎质量，使原料达到无整粒，大麦芽皮破而不碎的要求。每10分钟检查一次，如不符合要求，应适当调整辊距和进料量。

5、粉碎结束后，关机顺序按开机顺序反向进行，防止机内存料，造成在开机时难以启动。

6、停机后，彻底清理设备及地面卫生，保持清洁。

二、糊化锅、糖化锅操作

1、按工艺要求加好糊化锅、糖化锅下料水和辅料。

2、开糖化锅、糊化锅搅拌，启动下料绞笼电机，抽开下料闸板，均匀下料。

3、下料完毕后，闸板必须关紧。糊化锅按工艺要求升温、保温；糖化

锅醪液搅拌均匀后停止搅拌。

4、糊化锅合醪时，开糖化锅搅拌，停糊化锅搅拌，关糊化锅蒸汽阀，开糊化锅排醪泵，将醪液全部送入糖化锅后，用清水冲净糊化锅打入糖化锅。然后，查看糖化锅温度，使温度达到工艺要求后停糖化锅搅拌，按工艺进行糖化。

5、糖化结束，开糖化锅搅拌和蒸汽阀，使糖化醪液升温至工艺要求温度,停止糖化搅拌,关糖化锅蒸汽阀,开糖化排醪泵,将醪液打入过滤槽,全部醪液’打完后,用清水冲净糖化锅,打入过滤槽,然后停糖化排醪泵.

三、过滤槽操作

1、糖化锅向过滤槽打醪前，先向过滤槽打入78℃热水至刚盖过筛板，检查出糟口阀门是否严密不漏。

2、打入糖化醪液约一半时，开耕刀使糟层平整，然后停止耕刀，静止10—20分钟；

3、静止结束时，打回流至麦汁清亮后，将麦汁滤入暂存罐或煮沸锅，同时，关闭回流阀。

4、过滤第一麦汁20分钟后，准确测定第一麦汁浓度并记录。

5、待麦糟将要露出麦汁时，均匀地加入（76—78）℃热水进行洗糟，加洗糟水要坚持少加勤加的原则，一次加水不可过多过快。

6、过滤结束前，应及时测残糖，达到工艺要求后停止洗糟。

7、开搅拌，开启出糟口排糟，排糟完毕，冲净过滤槽，关闭麦汁阀、出糟口阀以备下次使用。

四、煮沸锅操作——关键控制点

1、检查各出口阀门是否关闭。

2、当煮沸锅内麦汁量超过加热气器后，即缓慢升温，使麦汁刚滤完后，煮沸锅即达到沸腾，并立即取样测混和麦汁浓度，并按工艺要求添加酒花、麦汁澄清剂等辅料。

3、煮沸时控制煮沸锅蒸汽阀，防止麦汁溢出锅外，但要始终保持麦汁强烈沸腾，使之达到工艺规定的煮沸强度。

4、煮沸结束关煮沸锅蒸汽阀，测量浓度，看标尺读麦汁数量，做好记录，开泵将麦汁打入回旋沉淀槽。

5、将煮沸锅冲刷干净备用。

五、薄板冷却操作

1、检查沉淀槽是否已冲刷干净，出口阀门是否关闭严密，无异常后进料。

2、热麦汁进沉淀槽后，静止(30-50)分钟，通知发酵过麦汁。

3、每次过麦汁之前用(85-90)℃热水走管道及薄板杀菌30分钟，然后用蒸汽杀菌15分钟。

4、冰水温度(2-4)℃，并应达到无色、无味、透明。冰水无异常后先开冰水泵，然后开麦汁泵进行麦汁冷却。

5、控制温度在工艺要求范围内。

6、冷却完毕，关闭沉淀槽麦汁出料阀，热水冲洗薄板冷却器10分钟。

7、回收沉淀槽内残存麦汁后，冲净沉淀槽备用。

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反渗透工艺操作规程

1、开机

1.1 检查粗滤罐及水压是否正常；检查电源及电机是否正常；检查水泵是否缺水。

1.2 检查两个纯水阀是否处于开启状态，调流阀1是否处于开启状态及处

理后水阀处于开启状态。

1.3 检查回流阀、调流阀2、3及膜清洗阀是否处于关闭状态。

1.4 待检查正常后，缓慢开启反渗透进水阀，使水压达0.3MPa，打开超微

过滤器空气排空阀。

1.5 待纯水和浓水有少量水排出时打开高压泵，缓慢调节调流阀1，使工作

压力不得高于1.5MPa。

1.6 待工作压力、出水质量达到要求后，开始向储水罐进水，并做好运行记录。

1.7 水质要求：电导率＜100us/cm。

2、关机

2.1 缓慢开启调流阀1，使工作压力缓慢下降。当降至1MPa以下时，关闭高压泵。

2.2 关闭出水阀至储水箱阀门。

2.3 开启调流阀要缓慢进行，切忌过快、过猛。

3、反渗透膜的清洗及保养

3.1 膜的保养

反渗透在短期内不用时，应经常通水以保持反渗透膜湿润。当重新使用时，提前24小时用1%的甲醛溶液浸泡，以杀灭管道及附着的微生物，使用前必须彻底冲洗干净，一般冲洗30分钟以上。

3.2 膜的清洗：当工作压力达到1.5MPa、出水量≤8m³/h时，则证明膜需

要清洗。其步骤如下:

3.2.1 开启回流阀1,把药液箱内注入处理后的纯水。

3.2.2 关闭进水总阀、纯水调流阀1。

3.3.3 打开药液箱出水阀及进水阀。

3.3.4 往药液箱内加入专用药液搅拌使其均匀，开启高压泵进行循环。循

环2小时后,即可用清水清洗。

3.3.5 待洗净药液后，设备便可投入正常运行。

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发酵车间工艺操作规程

一、发酵罐（清酒罐）刷洗、杀菌操作

1、刷洗工艺流程:清水冲刷(10—30)分钟→浓度(2—4)%，温度80℃火碱溶液循环30分钟→清水冲净，无杂质泡沫为准，约(20—30)分钟→消毒剂溶液循环30分钟。刷罐结束后取刷罐水供检验。

2、将大罐锥底阀，洗涤管阀、取样阀打开，用软管将所刷洗罐洗涤管与相应洗涤总管连接好，检查洗涤总管各阀门开关情况和泵的运转情况，