焊管机组操作规程(高频部分)(定稿1)
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程第一章总则第一条为了保证焊管机组的正常运行，确保工作人员的安全以及生产质量，特制定本操作规程。
第二条焊管机组的操作人员应仔细阅读本操作规程，并按规定进行操作。
第三条在操作焊管机组时，应严格遵守国家相关法律法规，遵循安全生产的原则，切勿违规操作。
第四条焊管机组的操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书，并定期参加技术培训课程。
第五条焊管机组的操作人员应具有较强的责任心和职业操守，做到操守清白，工作细致认真。
第二章焊管机组的操作流程第六条焊管机组的操作流程包括准备工作、开机检查、操作过程、关机检查等环节。
第七条准备工作包括清理工作场地，检查设备和工具是否完好，准备所需材料等。
第八条开机检查包括检查电源供应是否正常，检查各部位的润滑情况，检查安全保护装置是否完好。
第九条操作过程应严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤，注意遵循机组的使用说明书。
第十条关机检查包括关闭电源和气源供应，检查设备是否正常关闭和存放好工具。
第三章焊管机组的操作规范第十一条操作焊管机组时，操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条操作人员应熟悉机组的使用说明书，掌握机组的结构、性能和使用方法。
第十三条操作人员在操作机组前，应对机组的各部位进行检查，确保其正常运行。
第十四条操作人员应经常检查机组的润滑情况，及时添加润滑油等。
第十五条操作人员应保持机组周围的工作环境整洁，避免杂物堆积和阻碍操作。
第十六条操作机组时，应遵循正确的操作方法，确保操作的准确性和安全性。
第十七条在操作过程中，若发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
第十八条操作人员应定期进行机组的维护保养工作，及时清洁和更换部件。
第十九条操作人员应保管好操作工具，妥善保管和使用焊条等材料。
第四章危险源及预防措施第二十条焊管机组操作过程中的主要危险源包括电击、火灾和机械伤害等。
第二十一条避免电击危险，应确保机组的电源接地可靠，操作人员应佩戴绝缘手套等防护措施。
冠达星高频焊接制管机安全操作规程.doc
冠达星高频焊接制管机安全操作规程操作员工必须熟悉《管制车间员工须知》方可操作本机由于高频加热设备是在高频高压下工作，特别是经常使用1万多伏的高压，除按正常的安全操作规程工作外，还要注意人生安全。
在保证正常生产的同时，更要维护保养好公司生产设备。
重要的是必须定人定岗，要保持相对稳定和连续性，不可经常更换，否则对设备的使用、维护、技术的熟练提高都极为不利。
事在人为，人的因素是至关重要的，不容忽视。
一、操作规程如下1.上班前，首先查看一下车间总电盘的总电源开关是否在断开状态下，设备周围有无异常情况，水供电设备是否得当，感应器（加热线圈）是否正常配套，调功调火电位器是否归零，热处理准备工作是否得当，一起正常无误后，合上车间总电源2.检查高频冷却水池内的水位是否正常,池内有无影响供电的异物等，水温不得超过25℃，最高不得超过40℃。
否则把冷却塔的冷却系统打开。
3.尤其是在夏季高温季节，每天开机前15分钟,检查冷却塔有无异常，一切正常后必须先把冷却塔运行。
4.合上高频冷却水泵电源，调整好各水路的流量和电子管水路的水压（电子管0.25MPA，焊接变压器0.15MPA,可控硅0.1MPA），检查管路有无漏水，尤其是电子管的水路接头和管壁有无凝路现象出现（夏季），如果有小水珠出现，就要关小水量（电子管可保持水压），合上灯丝电源多预热一段时间，或用风扇吹，等水珠消失后方可进行下一步工作。
5.开启电子管灯丝半压电源（一挡按键），半压指示灯点亮（一档），此时灯丝稳压器发出低鸣的声音，电子管玻璃壳下方呈现红色（陶瓷为暗红色），查看灯丝电压表，约有8V左右的指示,等待5分钟,在设备正常的情况下，开启电子管灯丝全压电源（二挡按钮），灯丝全压指示灯点亮,电子管壳下方呈现白亮（陶瓷为微红），灯丝电压表约有12V左右的指示,预热10分钟无异常，说明电子管灯丝电压供给正常，电压管处于待机加热正常状态。
最后关好柜门。
6.先按下高压合闸按钮，高压合闸指示灯点亮，然后开启微机电源，微机电，源指示灯点亮。
高频焊工艺操作规程
高频焊工艺操作规程1. 引言高频焊（High-frequency welding）是一种常用于金属管材制造和加工的焊接技术。
它以高频电流作为热源，通过加热金属接头使其熔化并实现焊接。
本文档旨在规范高频焊的工艺操作，提高焊接质量和效率。
2. 适用范围本规程适用于钢管、铝管、不锈钢管等金属管材的高频焊接操作。
3. 设备准备1.焊接机：选择适合工作需求的高频焊接机，并确保其运行正常。
2.管材准备：根据工作要求，准备好相应规格和长度的金属管材。
3.冷却系统：保证焊接过程中的散热，确保焊接头部不过热。
4. 焊接操作步骤步骤1：管材准备1.检查金属管材的尺寸、表面质量和平直度，确保其合格。
2.清洁管材表面的油污、灰尘等杂质。
步骤2：安装管材1.将金属管材放置在焊机上，并调整夹具以确保管材固定稳定。
2.定位管材，使待焊接的接头之间的距离达到焊接要求。
步骤3：电能调整1.根据金属管材的材料和厚度，调整焊接机的功率。
2.确保高频电流的输出能够满足焊接要求。
步骤4：焊接操作1.打开焊接机的电源，启动冷却系统。
2.按下焊接机上的启动按钮，开始高频焊接。
3.控制焊接速度，使焊接接头均匀加热，并等待金属熔化。
4.当金属熔化达到一定程度时，停止加热，将金属接头紧密压合。
5.继续加热并保持压力，直到金属接头完全熔化和焊接。
6.断电停止焊接，等待焊接头冷却。
步骤5：检测和质量控制1.使用合适的检测设备或方法，检测焊接接头的质量。
2.重复焊接操作步骤，直到焊接质量符合要求。
5. 安全注意事项1.使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、耐热手套等。
2.在焊接操作时，保持操作区域清洁、整齐，防止绊倒和意外发生。
3.根据操作手册正确使用设备，避免设备故障和意外事故。
4.在使用设备前，检查电源线路、保险丝等电气部件是否正常，确保操作安全。
6. 维护和保养1.确保设备周围环境干净整洁，避免灰尘等杂质进入设备内部。
2.定期清洁焊接机表面，保持设备的正常运行。
焊管机组操作规程
编号：CZ-GC-08017( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑焊管机组操作规程Operation specification for welded pipe mill焊管机组操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、送料：1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。
操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。
2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。
3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。
二、成型：1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。
2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。
底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。
保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。
调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。
3、带钢进入成型机，成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接口处应有焊条开口角。
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程一、总则1.1 本规程是为了保证焊管机组的安全生产，规范操作行为，提高工作效率而制定的。
1.2 所有从事焊管机组操作的人员必须按照本规程的要求进行操作。
1.3 机组操作人员应按照本规程进行操作，严禁违章操作。
二、机组操作人员的基本要求2.1 必须接受相关的培训，熟悉机组的结构、性能和操作要求。
2.2 必须具备焊接操作技能，并持有相关操作证书。
2.3 必须具备良好的品行和工作纪律，严格遵守操作规程。
三、机组操作前的准备工作3.1 确认机组的运行状态，检查设备是否正常，如有异常情况必须及时报修，并等待问题解决后方可操作。
3.2 确认操作区域安全，清除杂物，确保操作时不受干扰。
3.3 检查焊接电源和线路是否正常，如有异常情况，必须及时处理。
四、机组的开机操作4.1 操作人员必须穿戴好个人防护用具，并确认周围人员的安全。
4.2 按照机组操作程序，依次进行开机操作，并监测机组运行状态。
4.3 在开机过程中，严禁擅自更改机组设置参数，如有需要，必须得到相关负责人的批准。
五、机组的操作流程5.1 按照工艺要求，选择合适的焊接电流和焊接速度，并设置好机组参数。
5.2 操作人员必须熟悉焊接过程中的安全要求和注意事项。
5.3 操作人员必须掌握焊接过程中各项设备的操作控制方法，并根据需要及时调整。
5.4 在焊接过程中必须及时发现并处理异常情况，如设备故障、焊接不良等。
六、机组操作人员的责任6.1 管理好焊接原材料和产品，确保质量合格。
6.2 做好设备保养和维修工作，确保设备的正常运行。
6.3 遵守工作纪律，不得擅自调整设备参数，严禁私自擅离岗位。
6.4 参与事故隐患的排查和整改，确保工作环境的安全。
6.5 积极参加培训，提高自身的技术水平和综合素质。
七、机组的停机操作7.1 在结束焊接工作后，操作人员必须按照停机程序进行操作。
7.2 清理焊接现场，确保场地整洁。
7.3 关闭机组电源，切断电源供应。
八、机组操作的安全注意事项8.1 在操作机组时，必须佩戴好个人防护用具，并保持警惕，注意周围环境和设备的安全。
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程一、引言焊管机组作为一种常见的管材加工设备，使用广泛。
但是，在使用过程中，如果没有遵守规定的操作流程和工作规范，会给操作者和设备带来不必要的风险和损失。
为了确保使用过程安全可靠，本文将介绍焊管机组操作规程。
二、焊管机组的基本构成和操作方式焊管机组由上支架、移动支架、电控系统、气动系统、输送系统等部分组成，主要用于焊接和成型钢管。
操作时需要进行以下步骤：（1）将钢卷装载入机组上部，调整上下三个卷轴的位置，并调整机组操作板面和卷轴间的距离。
（2）将焊管机组开关连接电源后，启动控制箱，开启输送机和旋转机构。
（3）根据需要调整焊接电流、电压、速度、温度等参数，将管材送到机组中，进行切割、钻孔、埋弧焊接等作业。
（4）在结束焊接后，将管材从机组中取出。
三、焊管机组的操作规程3.1 准备工作在进行操作前，应进行以下准备工作：（1）读取并理解设备操作说明书和安全规范。
（2）检查机组的电气、气动、电子元件和总体结构是否正常。
（3）对设备进行充分的清洁，并保持通风、光线、安全距离等相关设施的正常工作状态。
（4）检查管材是否与机组匹配，并对其进行必要的准备工作。
3.2 安全操作操作时必须注意以下的安全要求：（1）首先，操作者必须穿戴符合规范的防护用品，并确保机组周边无人。
（2）在加工过程中，不能摆放杂物或将身体靠近焊管机组。
（3）在调整和修理机组时，必须切断电源，并停止输送机和旋转机构，随时抓紧错误、拆卸或移动机组。
（4）应保持机组周边的干燥和洁净。
3.3 技术要求在使用焊管机组时，需要遵守以下技术要求：（1）在输入参数时，必须合理地设置电流、电压、温度、速度等参数，并根据焊接情况进行调整。
（2）对焊接的位置和方式进行严密控制，保证焊接强度。
（3）保持机组和管材的合理布局和安装方式，并保证信号传输的可靠性。
（4）随时检查机组的性能状态，并及时进行维修和保养。
四、结论通过本文介绍，我们了解了焊管机组的基本构成和操作方式，并掌握了其操作规程。
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程一、安全操作规程1. 在操作焊管机组前，应穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、安全帽等。
2. 确保工作区域内无杂物，保持干净整洁。
3. 在操作过程中，严禁戴长发或松散的衣物，以免发生危险。
4. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
5. 若发现机组出现异常情况，应立即停止操作并及时报告相关人员。
二、设备操作规程1. 开机前，检查焊管机组的电源、气源是否正常。
2. 启动焊管机组后，按照设备说明书进行操作设置，确保操作参数正确。
3. 定期维护焊管机组，保持设备的正常运行和性能。
4. 在操作过程中，严禁随意改变设备的操作参数，除非经过相关负责人批准。
5. 操作人员应熟悉焊管机组的各项功能和操作流程。
三、焊接操作规程1. 操作人员在焊接前，应检查焊管机组的焊枪和电极是否正常。
2. 焊接前，确保焊接接头的表面清洁，并进行必要的处理。
3. 控制好焊接速度和电流大小，以确保焊接质量。
4. 操作人员应时刻关注焊接过程中是否出现异常情况，如焊接不牢固、焊接过度等。
5. 操作人员应时刻保持焊接区域的通风，以免产生有害气体。
四、应急处理规程1. 发生设备故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行修复。
2. 若出现火灾、漏电等紧急情况，应按照应急预案进行处理，并通知相关人员进行疏散。
3. 在处理应急情况时，应保持冷静，并采取适当的措施进行应对。
五、后期操作规程1. 操作人员在操作完成后，应及时将焊管机组进行清洁，并确保设备无杂物。
2. 将焊接产生的废料进行妥善处理，保持工作区域的整洁。
3. 上交相关工作记录，并进行设备的日常检查和维护。
六、注意事项1. 在操作人员长时间连续操作焊管机组时，应注意适当的休息和伸展。
2. 操作人员应随时观察设备运行情况，发现问题及时报告并采取措施。
3. 操作人员应时刻关注自身安全，避免操作过程中造成伤害。
以上是焊管机组操作规程的主要内容，操作人员应严格按照规程进行操作，确保操作安全和焊接质量。
焊管机组操作规程范本
焊管机组操作规程范本第一章总则第一条根据生产需要，为规范焊管机组操作，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于焊管机组操作人员，包括设备操作、维护保养和故障处理等相关工作。
第三条焊管机组操作应遵循“安全第一、质量至上、合理高效、工艺可行”的原则。
第四条焊管机组操作人员应具备相应的岗位技能和操作证书，并接受相关安全培训。
第五条焊管机组操作应遵守企业相关管理制度和操作规程，如《生产安全制度》、《设备操作规程》等。
第二章设备操作第六条焊管机组操作前，操作人员应检查设备是否处于正常工作状态，同时检查电气及气动设备是否正常连接。
第七条焊管机组操作时，应按照操作规程和工艺指导书进行操作，严禁滥用和过度操作。
第八条焊管机组操作时，需保持机组的稳定性，操作人员不得随意改变设备的运行状态。
第九条焊管机组操作人员应熟悉设备的启动、停止、调节和故障处理等操作方法，做到熟练掌握。
第十条焊管机组操作期间，应及时观察设备运行状态，如发现异常情况应及时报告并进行处理。
第三章维护保养第十一条焊管机组操作人员应定期对设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行。
第十二条焊管机组操作人员应做好设备润滑，包括对润滑点的润滑和添加润滑剂，确保设备的正常运转。
第十三条焊管机组设备运行过程中如发现异常情况，应及时排除并记录异常情况及处理过程。
第十四条焊管机组操作人员应定期清洗设备，包括机组外观、电控柜、维修门等部分的清洁。
第四章故障处理第十五条焊管机组操作人员在处理设备故障时，应按照“停机——原因分析——解决方法——试运行”的顺序进行。
第十六条焊管机组操作人员发现设备出现故障时，应立即停机，并及时报告上级领导和维修人员进行处理。
第十七条焊管机组操作人员在处理故障时，应注意安全，禁止将故障转嫁、还认为自己维修后可恢复正常运行。
第十八条焊管机组操作人员在处理设备故障时，应按照工作规程和相关技术要求进行，不得擅自改变设备结构和参数。
焊管机组操作规程
¢89机组生产操作规程（高频部分）一、设备组成300KW固态高频焊机主要由五部分组成:（1）、整流变压器；（2）、整流电源柜（水冷可控硅（SCR）、整流触发板、滤波器等）；（3）、逆变输出柜（由功率模板、触发板、电容器组、电惑输出极板等）；（4）、水-水交换冷却器（由不锈钢水泵、不锈钢水箱、不锈钢板式热交涣器、不锈钢分水器、水流继电器、电控箱等）；（5）、中心控制台。
二、工作原理1、固态高频焊机工作原理如上图所示，三相380V电压经整流变压器降至200V，然后经三相全控桥（水冷SCR）整流成脉动直流，再经两路LC滤波，滤除6脉波整流的特征谐波，使直流电流变为平稳直流。
（虚线后为逆变输出柜部分），经C1、C2、L2、L3滤除高频成份后，四个逆变桥臂交替工作，将直流电逆变为高频电流。
经槽路混合选频网络选出基频送至负载感应器。
L4、L5、L6为负载匹配网络，可通过逆变柜上的主令开关（SA1、SA2）调整与负载（钢管、磁棒）的匹配，使高频电源始终工作在最佳输出状态。
2、高频感应焊管工作原理如下图所示，感应圈可看成是一个变压器的初级线圈；管坯则可看成是变压器的次级线圈；管坯呢，既是铁芯，又是次级线圈。
当逆变柜输出的高频电流通过感应圈时，根据法拉利电磁感应定律，在管坯中就会感应出高频电流（涡流）；由于高频电流的趋肤效应和邻近效应等特点，使得感应电流大部分沿管坯V形开口和外表面形成有用回路而加热管坯边缘，这部分电流称为焊接电流；少部分感应电流沿管坯内表面形成无用的循环电流，它使管坯周边加热而造成热损失。
为了增大磁场，加强电磁感应效应，从而增强感应电流和减少无用的分流损耗，需要在管坯中合理放置磁棒阻抗器。
三、开机程序（停机程序反序）（一）、配合电气原理图理解的开机程序1、确认机械及工艺设备工作准备就绪，带钢已按工艺要求引到位，中心控制台上的拖动调速电位器和高频调功电位器已归零位等。
2、合上电源整流柜空开QM1（电源指示灯HL1亮），合上空开QM2，电源接通。
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程焊管机组是一种用于生产管道的设备。
在正常生产过程中，需要按照一定的操作规程来进行操作，以确保生产效率和安全。
在本文档中，我们将详细介绍焊管机组的操作规程。
一、设备安全1. 操作前必须检查设备外观，如有变形或其他异常情况，应立即停止使用，并维修。
2. 在操作前必须检查设备的电源、气源、水源、油源等，确保其正常供应，避免因缺水、缺气、缺油等原因引起的事故。
3. 操作过程中，应根据需要戴上隔离面罩、手套、耳塞、防护鞋等安全装备。
4. 焊接时应避免近距离观察电弧，以免损伤视力。
5. 焊接操作结束后，应切断电源，移除工件，清理工作区，并关闭所有电、气、水、油源。
二、操作流程1. 检查管材直径、壁厚，根据管子尺寸选择适合的工作架。
2. 在机组上设置好管子长度、数量等参数。
3. 将管子送入料架，调整好切割位置和长度，启动机组开始自动切割。
4. 将切好的管子通过转盘送至下一工作层，通过升降装置升至设定位置。
5. 在焊接前检查接头位置和质量，再将管子送入焊接工位。
6. 启动焊接机，将焊接头移至接头位置，同时进行电弧焊接操作，并调整合适的焊接电流和焊接速度。
7. 随时观察焊接过程中的电弧稳定性和焊缝质量，及时调整焊接参数。
8. 焊接结束后，关闭焊接机，检查焊缝质量并进行磨削处理。
9. 将焊接好的管道送至下一道工序，进行喷漆或其他处理。
三、设备维护1. 设备应常规进行清洁、养护以及检修。
2. 每次操作后必须清理焊接头与工作面的金属屑和渣滓，保持机组清洁，并用防锈剂进行涂抹保养。
3. 定期检查设备各部件的紧固度，如有松动或磨损应立即更换或修理。
4. 电路接线应定期检查，如有烧坏或接触不良，应立即更换或修理。
5. 气源和气路应常规进行检查和保养，如管道老化、油气水分离器过滤网脱离应及时更换。
四、操作技巧1. 在操作前应仔细阅读设备说明书和操作手册。
2. 操作中应熟知各种操作程序，掌握并使用焊接参数表中的各项参数进行操作。
焊管机组操作规程(高频部分)(定稿1)
¢89机组生产操作规程（高频部分）一、设备组成300KW固态高频焊机主要由五部分组成:（1）、整流变压器；（2）、整流电源柜（水冷可控硅（SCR）、整流触发板、滤波器等）；（3）、逆变输出柜（由功率模板、触发板、电容器组、电惑输出极板等）；（4）、水-水交换冷却器（由不锈钢水泵、不锈钢水箱、不锈钢板式热交涣器、不锈钢分水器、水流继电器、电控箱等）；（5）、中心控制台。
二、工作原理1、固态高频焊机工作原理如上图所示，三相380V电压经整流变压器降至200V，然后经三相全控桥（水冷SCR）整流成脉动直流，再经两路LC滤波，滤除6脉波整流的特征谐波，使直流电流变为平稳直流。
（虚线后为逆变输出柜部分），经C1、C2、L2、L3滤除高频成份后，四个逆变桥臂交替工作，将直流电逆变为高频电流。
经槽路混合选频网络选出基频送至负载感应器。
L4、L5、L6为负载匹配网络，可通过逆变柜上的主令开关（SA1、SA2）调整与负载（钢管、磁棒）的匹配，使高频电源始终工作在最佳输出状态。
2、高频感应焊管工作原理如下图所示，感应圈可看成是一个变压器的初级线圈；管坯则可看成是变压器的次级线圈；管坯呢，既是铁芯，又是次级线圈。
当逆变柜输出的高频电流通过感应圈时，根据法拉利电磁感应定律，在管坯中就会感应出高频电流（涡流）；由于高频电流的趋肤效应和邻近效应等特点，使得感应电流大部分沿管坯V形开口和外表面形成有用回路而加热管坯边缘，这部分电流称为焊接电流；少部分感应电流沿管坯内表面形成无用的循环电流，它使管坯周边加热而造成热损失。
为了增大磁场，加强电磁感应效应，从而增强感应电流和减少无用的分流损耗，需要在管坯中合理放置磁棒阻抗器。
三、开机程序（停机程序反序）（一）、配合电气原理图理解的开机程序1、确认机械及工艺设备工作准备就绪，带钢已按工艺要求引到位，中心控制台上的拖动调速电位器和高频调功电位器已归零位等。
2、合上电源整流柜空开QM1（电源指示灯HL1亮），合上空开QM2，电源接通。
焊管安全操作规程(一)
焊管安全操作规程（一）
第一章目的第一条为保障公司制管车间员工的生命安全，使各岗位员工尽快熟悉
本岗位的安全操作程序，特制定本制度。
第二章适用部门
第二条本制度适用于生产部制管车间。
第三章管理部门
第三条本制度归口生产办公室管理，公司综合办公室负有监督检查之
职责。
第四章管理内容
第四条上料
1、原材料带钢堆放整齐，防止带钢滚动、歪倒。
2、天车吊料时，起吊及运行速度要平稳，防止带钢随意摆动。
3、破包用工具，摆放在安全固定地点。
4、引电机开启后，应与转动带钢保持安全距离。
第五条对焊
1、氧气、乙焕气瓶应放置在安全固定的地点，严禁倒放使用。
2、焊接时要戴好防护面罩或墨镜。
存料
1、导料时注意力要集中，出现故障及时通知操作台停车。
2、机组运行时，严禁人员从带钢上跨越。
3、如带钢在料仓内发生翻带或卡死现象，必须立即停车调整
第六条成型、焊接、定径
1、机组使用之前，应先检验各齿轮箱润滑油脂是否符合标准数量，需润滑部位是否已润滑，油路是否通畅。
2、检查主电机与减速机、锯车直流电机与减速机联轴器，机组各联接传动装置螺丝是否紧固，转动是否稳定白如。
高频焊接机操作规程
高频焊接机操作规程
高频焊接机操作规程
一、操作规程
1、只有熟悉本机操作的人员，方可操作使用。
2、机器放置在通风干燥的地方，确保机器处于水平位置。
3、检查电源是否正确连接，是否有松动现象，以确保安全。
4、生产前检查：
A、每是工作前检查给空压机放水，
B、打开电源，检查电路是否正常。
C、检查气动油泵是否有油；如低于标示的三分之一，则应这补充加油。
D、检查刀具是否与焊接台在水平状态，如有不平，在焊接前先调整刀具与焊接台面的水平位置，调拭方法：
①、按下降键，先慢放下刀具，松开刀具上方紧固镙丝，按实际的水平差异，调整镙丝的上下位置。
②、调平整后，紧固镙丝，按上升键，再按下降键，再次检查刀具是否与台面处于水平位置。
5、实施焊接
①、调整焊接工装装置以及感应线位置，并将布按照标线位置对齐后，按下启动键。
②、完成一次焊接后，应检查焊接缝是否紧固。
检查方法：用力从焊接缝撕开，检查焊接缝是否有漏焊、焊接不牢的现象。
③、实施连续焊接工作。
6、结束焊接工作时，应关闭焊接机电源以及空压机电源。
7、整理台面卫生，工作工具应放入指定的工具存放区域。
8、打扫机器周围的卫生，做好的成品放入指定的区域，等待打包。
9、保养：
每周定时检查电磁阀、消声器的运转情况。
每天检查上升、下降装置是否正常。
定时清洁顶部线路装置，以防积尘。
焊管机组操作规程范本（2篇）
焊管机组操作规程范本一、操作前准备1. 工作人员应穿戴好相应的防护装备：工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查设备是否正常运行，如有异常情况应立即向维修人员报告。
3. 确保工作场所清洁整齐，没有杂物和障碍物。
二、设备开机操作1. 按照设备启动顺序启动电源开关。
2. 启动主机电源开关，确认主机正常运行并达到工作温度。
3. 启动辅助设备，如液压系统和供气系统。
4. 检查设备的各个参数是否正常，如气压、温度等。
5. 开启设备的进气阀门，确保供气充足。
三、设备操作1. 在操作过程中，严禁随意更改设备参数和设置，如需要调整应在维修人员指导下进行。
2. 操作时应注意设备的运行状态，及时处理运行中的异常情况。
3. 操作人员应随时留意设备的报警和故障信息，如有异常情况应立即停机并报告维修人员。
四、设备维护1. 设备运行结束后，要及时对设备进行清洁，清除设备表面的积尘和杂物。
2. 定期对设备进行保养和维修，如清洗液压系统、更换易损件等。
3. 设备停机后应及时关闭主机电源开关和辅助设备电源开关。
4. 定期对设备进行检查和测试，确保设备的正常运行。
五、操作人员安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得私自离开岗位。
2. 禁止在设备运行时进行非工作相关的活动，如吸烟、打电话等。
3. 禁止将手、头部等部位放置在设备活动部件附近，以免造成伤害。
4. 若发现设备存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
六、紧急情况处理1. 在设备发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。
2. 紧急停机后，应先确保人员的安全，随后进行故障排除和维修。
七、操作记录与总结1. 操作人员应及时记录设备的运行情况、异常情况及处理措施等。
2. 操作结束后，应及时总结操作经验，提出改进建议，并汇报相关人员。
以上为焊管机组操作规程范本，操作人员在进行焊管机组操作时务必遵守以上规程，并保持高度的警惕性和严谨性。
对于操作中的任何疑问和异常情况，应主动向相关人员进行咨询和报告，以确保操作过程的安全和设备的正常运行。
2023年焊管机组操作规程
2023年焊管机组操作规程第一章总则第一条为了加强焊管机组的操作管理，保证操作的安全、高效和优质，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年焊管机组的操作。
第三条操作规程的目的是明确焊管机组的操作要求、安全规范和质量标准，保证焊管的生产过程符合相关法律法规和技术规范。
第四条除非有特殊需求，焊管机组操作人员必须经过培训合格并持有有效证书方可上岗操作。
第五条机组操作人员必须遵守本规程的各项要求，严禁擅自改变生产工艺和操作流程。
第二章操作要求第六条焊管机组操作人员在操作前，必须检查设备是否完好、操作平台是否干净，并确保焊管原材料符合质量要求。
第七条在操作过程中，机组操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
第八条操作人员在操作焊管机组时，必须熟练掌握机组的操作流程和工艺要求，严格按照工艺规程进行操作。
第九条焊管机组操作过程中，必须按照操作规程进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
如果发现设备故障，必须立即停机检修，并及时汇报。
第十条操作人员必须经过严格的技术培训和考核，掌握相关的安全知识和操作技能，确保操作的安全和质量。
第三章安全规范第十一条操作人员在操作焊管机组时，必须按照安全规范进行操作，严禁酒后操作、疲劳驾驶和不文明行为。
第十二条操作人员必须严格按照设备的额定负荷进行操作，禁止超载操作。
第十三条在操作过程中，机组操作人员必须保持焊管机组周围的清洁，防止杂物堆积和火灾隐患。
第十四条焊管机组操作人员必须熟悉各种灭火器具的使用方法，并且每天定期检查灭火器是否完好有效。
第四章质量标准第十五条焊管机组操作人员必须严格按照相关质量标准进行操作，确保焊接的质量符合要求。
第十六条焊管机组操作过程中，必须对焊口进行质量检查和记录，确保每个焊接点的质量。
第十七条每天对焊管产品进行定期检查，确保产品符合相关质量标准并做好相应记录。
第十八条焊管机组操作人员在操作过程中，必须严禁违章操作和裁剪焊管过程。
焊管机组工艺操作规程
焊管机组工艺操作规程
焊管机组工艺操作规程
一、焊管机组主要分类
1、高频焊管机组
2、装饰焊管机组
3、工业焊管机组
二、工艺流程
1、高频焊管机组流程：被卷—上卷—开卷—切头（尾）—对焊—储料—较平—成型—高频焊接—刮疤—冷却—定径—定尺切断—辊道输出—收集
2、工业焊管机组流程：开卷—清洗装置—进料导向—成型—焊接—内焊缝整平—外焊缝打磨—定径—固溶处理—终定径—校直—探伤—喷码—定尺—切断—借料
3、装饰焊管机组流程：开卷—打商标—成型—焊接—打磨—定径—校直—定尺—切断—借料
三、装饰焊管机组工艺操作规程
1、备卷：检查钢卷表面质量，测量钢卷宽度、厚度与产品质量及工艺技术要求是否相符，检查合格后才能上卷，并且认真地填写记录。
2、开卷：将不锈钢卷与装饰焊管机组衔接起来
3、成型：调试好，可以检测，开卷看看管子是否能够顺利地成型。
4、焊接：安装氩弧焊机或者是超声波焊机，对管子的焊缝进行焊接处理
5、打磨
6、定径：确定管子的直径范围
7、调直：选择生产哪种形状的不锈钢管子，需要在调直段调试好，如果是生产方管，需要增加焊管模具，以便将圆管调直为方管
8、切断：利用自动化的气压切割台或者是液压切割台，对管子进行切割处理。
9、下料：按照国际标准，一条不锈钢管子的长度是6米长，定尺
好，可以直接切断。
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程一、机组概述焊管机组是一种用于焊接管材的设备，主要由卷管机、焊接机、涂层机等组成，能够满足不同规格管材的生产需求。
二、安全操作规程1. 操作人员应具备相关的资质证书，并且必须接受过相关的培训，熟悉机组的结构和工作原理，了解机组的电气、液压和气动系统的运行原理。
2. 在操作机组之前，必须检查机组的安全装置是否正常，保证机组在运行过程中的安全。
3. 操作人员必须穿戴相关的防护用品，包括安全帽、耳塞、防尘口罩和防护手套等，确保个人安全。
三、机组操作规程1. 开机操作(1) 仔细检查机组的电气系统、液压系统和气动系统是否正常，在确保安全的情况下，接通机组的电源。
(2) 依次打开机组的各个设备，先启动卷管机，然后启动焊接机和涂层机。
(3) 机组启动完成后，先进行空载试运行，检查机组的运行是否平稳，无异常情况后，方可开始正式操作。
2. 生产操作(1) 根据产品规格要求，选择合适的工艺参数，调整卷管机、焊接机和涂层机等设备。
(2) 将原材料送入卷管机，确保材料齐整并保持适当的张力，确保卷管的质量。
(3) 在卷管过程中，检查焊接机的工作情况，确保焊接质量良好，焊缝牢固。
(4) 当管材卷制完毕后，送入涂层机进行涂层处理，确保涂层的均匀性。
(5) 检查生产出的管材的质量，按要求对不合格品进行处理。
3. 关机操作(1) 停止原材料的供给并关闭卷管机。
(2) 关闭焊接机和涂层机。
(3) 断开机组的电源，并确保机组处于安全状态。
四、维护保养规程1. 定期对机组进行润滑保养，清理机组各部位的灰尘和杂物，保证机组的正常运行。
2. 定期检查焊管机组的电气系统和液压系统是否正常，必要时更换电气元件和液压元件。
3. 定期对焊管机组的设备进行维护保养，保证设备的工作效能。
4. 定期对焊管机组的安全装置进行检查，确保其正常可靠。
五、事故处理规程1. 在机组运行过程中，如发生事故，应立即停机，并通知相关人员进行处理，确保人身安全。
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程一、机组组成1. 主机：主要由焊管机架、快换模具、互换模挂架、液压系统、模具调整机构、模具光轴调整等组成，可快速更换不同规格的模具，能够生产直径为20-76mm，壁厚为0.8-4.0mm的焊管。
2. 上料架：用于放置肋条、钢带等原材料进行下料，上置气动卡盘，可直接卡住原材料进行下料。
3. 送材系统：通过气缸下料，送材机构使带材沿着焊管机组的进给方向平稳进给。
4. 切割系统：在焊管成型完成后，将焊接处切割。
5. 冷切刃系统：对焊管在切割后留有的角边进行去除，在焊管制品的拔光和包装前进行角边打磨，使焊管外观光滑、无毛刺。
6. 电气控制系统：包括电机、减速机、液压系统、控制电路、操作面板等。
二、操作规程1. 操作前必须进行自检，检查液压油液位是否正常、油温是否符合要求、电机是否正常、模具是否安装正常等。
2. 操作人员必须佩戴好安全帽、镇静、井然有序的组织机组各项工作。
3. 机组开机前，必须清理焊管机组各处杂物、灰尘。
4. 气源系统启动，按压气源按钮，观察各工作部位运转情况，确保机组各系统正常工作。
5. 控制电路启动，将电源开关打开，观察各工作部位运转情况，确保机组各系统正常工作。
6. 启动电机减速机，按下启动按钮，这时机组发出声音，电机正常开始工作。
7. 送材系统启动，将原材料放置在上料架上，开启送料按钮，等待送材完成后停止送料。
8. 模具安装：选择合适的模具，并将模具刻度与调整手柄半个圈进行对齐，避免模具调整手柄超过规定范围。
9. 机组制管：下压快换模具按键，模具挂架压缩，此时肋条和带钢进入齐平卷辊，进入等分机构后，机组按照规定长度自动切割。
10. 机组切割：在焊管成型完成后，启动切割按钮，切割剪刃开始工作，将焊接处切割。
11. 角边去毛刺：启动冷切刃系统，将冷切刃放置在焊接处，进行角边去毛刺。
12. 断电步骤：关停各系统，将电源开关拉下，按下应急关闭按钮关闭气源，切勿拉电源线。
三、安全注意事项1. 切勿将手伸进机组运转部位，以免发生意外。
高频焊机安全操作规程(正式)
高频焊机安全操作规程（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订： _________________单位： _________________时间： _________________Word格式/完整/可编辑文件编号：KG-AO-4374-21 高频焊机安全操作规程（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准' 规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、操作规程：1、只有熟悉本机操作的人员，方可进行操作使用。
2、机器放置在通风干燥的地方，确保机器处于水平位置。
3、按焊接所需，水槽内加入适量的清水（水面超过增压泵）。
4、检查电源线是否正确连接，是否有松动现象，以确保安全。
5、焊接过程：1）操作人员必须佩戴通光眼镜进行操作。
2）先开启增压泵电源，待出水口有水流出。
3）合上焊机电源闸刀、合上设备后面板空气开关（此开关尽量少动作，以延长寿命），打开前面板电源开关。
4）调整焊接工装位置（或感应线圈位置），并将被焊接工件放入感应圈内，踏下脚踏开关（踏下后脚离开脚踏开关）焊机启动，并发出“笛笛”声，时间继电器开始计时焊接。
5）时间继电器停止工作即焊接结束，此时鼓风机开始对焊接部位进行风冷，观察风冷情况，然后取下工件。
6、停止焊接（关机）过程：1）、关闭设备前面的电源开关。
2）、关闭设备闸刀开关。
3）、待出水口温度变冷时，然后关闭水源。
二、注意事项：1、气温低于0度时，每次使用完设备必须将机器内的水全部排完，以免将机器内的水管冻裂。
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¢89机组生产操作规程（高频部分）一、设备组成300KW固态高频焊机主要由五部分组成:（1）、整流变压器；（2）、整流电源柜（水冷可控硅（SCR）、整流触发板、滤波器等）；（3）、逆变输出柜（由功率模板、触发板、电容器组、电惑输出极板等）；（4）、水-水交换冷却器（由不锈钢水泵、不锈钢水箱、不锈钢板式热交涣器、不锈钢分水器、水流继电器、电控箱等）；（5）、中心控制台。
二、工作原理1、固态高频焊机工作原理如上图所示，三相380V电压经整流变压器降至200V，然后经三相全控桥（水冷SCR）整流成脉动直流，再经两路LC滤波，滤除6脉波整流的特征谐波，使直流电流变为平稳直流。
（虚线后为逆变输出柜部分），经C1、C2、L2、L3滤除高频成份后，四个逆变桥臂交替工作，将直流电逆变为高频电流。
经槽路混合选频网络选出基频送至负载感应器。
L4、L5、L6为负载匹配网络，可通过逆变柜上的主令开关（SA1、SA2）调整与负载（钢管、磁棒）的匹配，使高频电源始终工作在最佳输出状态。
2、高频感应焊管工作原理如下图所示，感应圈可看成是一个变压器的初级线圈；管坯则可看成是变压器的次级线圈；管坯呢，既是铁芯，又是次级线圈。
当逆变柜输出的高频电流通过感应圈时，根据法拉利电磁感应定律，在管坯中就会感应出高频电流（涡流）；由于高频电流的趋肤效应和邻近效应等特点，使得感应电流大部分沿管坯V形开口和外表面形成有用回路而加热管坯边缘，这部分电流称为焊接电流；少部分感应电流沿管坯内表面形成无用的循环电流，它使管坯周边加热而造成热损失。
为了增大磁场，加强电磁感应效应，从而增强感应电流和减少无用的分流损耗，需要在管坯中合理放置磁棒阻抗器。
三、开机程序（停机程序反序）（一）、配合电气原理图理解的开机程序1、确认机械及工艺设备工作准备就绪，带钢已按工艺要求引到位，中心控制台上的拖动调速电位器和高频调功电位器已归零位等。
2、合上电源整流柜空开QM1（电源指示灯HL1亮），合上空开QM2，电源接通。
3、合上中心控制台内空开QF5，工作电源接通。
4、按下中心控制台上“水冷控制”按钮，开启高频内循环冷却水，检查逆变柜里有无漏点，水压是否正常（0.2～0.3MPa)。
5、打开高频“水-水冷却”机的外循环冷却水，检查感应圈、磁棒情况。
6、按下中心控制台上“电源控制”按钮（SB8-启动；SB7-停止），HL7灯亮。
中间继电器KA1带电，电源整流柜接触器KM1带电，逆变柜工作；电源整流柜的综合板灯亮，相序正确，KA带电。
水温水压继电器接通，中间继电器KA5、KA9带电。
7、按下中心控制台上“主电路控制”按钮（SB10），HL8灯亮，继电器KA2带电，电源整流柜的接触器KM3带电，高频主电路接通（按下SB9断开）。
8、按下中心控制台上“加热控制”按钮（SB13-启动，SB11-停止），继电器KA0带电，初始电压建立。
按下按钮SB12（在“功率调整”电位器上面的“启动”按钮），HL9灯亮，继电器KA4带电，高频加热开始。
顺时针旋转“功率调整”电位器（RP1)，高频输出功率增大，反之减小。
9、需要时，可旋转逆变柜里的主令开关（SA1、SA2）调整与负载（钢管、磁棒等）的匹配，使高频输出始终工作在最佳输出状态。
10、若发生紧急情况，按下中心控制台上“急停”按钮（SB0）。
（二）、简单（平常实际操作）开机程序（停机程序反序）1、确认机械及工艺设备工作准备就绪，带钢已按工艺要求引到位，各电位器已归零位等。
2、高频室接通电源：合上电源柜空开，合上调速柜空开。
3、中心控制台上打开高频内循环冷却水，检查逆变柜里有无漏点，水压是否正常（0.2～0.3MPa)。
4、打开高频“水-水冷却”机的外循环冷却水，检查感应圈、磁棒情况。
5、中心控制台：按下成型定径的运行控制后，按下高频操作台的电源控制按钮，间隔三秒，按下主回路，再间隔三秒，按下加热控制，然后观察操作台直流电压表和直流电流表，如显示的均值为正常，则调整加热电位器和速度电位器匹配好，各项表的数值平滑攀升，设备正常运行；（备注：如果调速控制台运行按钮不按下的话，电控联锁使得加热送不上）。
6、中心控制台：停机时按调速控制台的运转停止按钮，此时车速停止，加热停止，如果长时间不开车则按顺序先停高频主回路，再停电源控制按钮（切记不能直接停电源控制按钮）。
紧急情况下才可按急停按钮。
四、高频焊机故障显示说明及检查处理方法1、逆变功率板（1）、逆变功率板故障显示说明:（2）、检查处理方法：2、中心控制台（1）、故障显示说明：中心控制台上故障显示有：“故障指示”，当设备出现水温水压异常、B24V电源异常、高频异常、过流异常等故障时，设备自动保护，停止加热并显示报警。
水温故障;当循环水水温高于设定值，继电器KA9断开，加热停止，“水温”灯亮；水压故障：当循环水水压低于设定值，继电器KA5断开，加热停止，“水压”灯亮；B24V电源异常：当24V电源故障时，继电器KA7断开，加热停止，“B24V”灯亮；高频异常：当功率板有故障时，继电器KA6带电，加热停止，“高频”灯亮；过流异常：电路电流过高时，继电器KA3带电，加热停止，“过流”灯亮。
（2）、检查处理方法：3、逆变触发板故障显示说明五、设备维护与保养1、日常维护内容（1)、每日班前要进行设备的卫生工作，包括机箱外部擦拭整洁，检查机箱各门是否密封良好；循环水系统是否正常。
根据具体情况，必要时在机箱内使用电吹风进行除尘，机箱外场地应打扫干净。
注意！清扫前必须切断电源，清扫时防止水和油进入机箱。
（2）、做完卫生后，检查有无遗漏物品在机箱内，然后关好柜门。
（3）、每日班中要如实填写设备运行记录。
（4）、设备各部件维护保养要求见下述内容。
2、设备保养和维护要求（1）、整流变压器（1-1）、保证变压器瓷瓶和机身清洁，不能有油垢和灰尘。
（1-2）、经常检查变压器有无漏油现象，螺丝有无松动，局部有无过热现象和痕迹。
（2）、整流柜（2-1)、水压开关必须定期检查，损坏或整定值偏离的应及时修复调校。
如果水压开关失灵而又疏忽大意忘记送水，则会烧坏可控硅(SCR)、场效应管（MOSFET)、快恢复二极管等重要水冷电子元器件。
（2-2)、电气线路要经常检查，确保其接触可靠。
高压线路与低压线路应保持足够距离，高压线路不应靠近门板、机架。
特别是重要的控制线路，决不能认为其绝缘就可以靠近大电流高频引线，否则易引起设备工作异常。
（2-3）、应经常检查继电器、接触器的引线是否松动，触头是否烧损，其动作是否可靠。
（2-4）、应经常检查接地系统的可靠性，接地电阻<4Ω。
接地情况恶化，轻者引起设备的不正常，重者引起人身事故。
（2-5）、应经常调校测量系统，保证测量的准确对于设备的正常运行具有非常重要的意义。
直流电压表、直流电流表、频率表直接反映设备的工作状态，应经常调校。
（2-6）、应经常对柜内元器件进行除尘。
（3）、逆变柜逆变驱动模块是设备的核心部件，价格不菲，所以更应该细心维护。
逆变桥结构紧密，易接灰尘，容易引起打火放电，导致设备毁坏；因此，一定要经常检查逆变柜内元器件并保持其干燥清洁。
（3-1）、定期检查逆变柜的水压开关，查看水流是否通畅，水温、水压是否正常。
（3-2）、定期清扫柜内元件，特别是逆变桥（功率板）。
一般可用毛刷清扫、吹气等方法。
不易清理的油污，可将功率模块拆下来用化油器清洗剂喷洗或用无水酒精刷洗。
（3-3）、除检查外，任何时候设备门都要管好，防止灰尘进入。
（3-4）、定期检查槽路电容器有无变色、破裂现象。
（3-5）、经常检查输出极板间绝缘是否良好，极板和感应器是否连接紧固。
（3-6）、经常检查接地系统的可靠性，接地电阻<4Ω。
（3-7）、此外，逆变柜周围不要放任何物件，防止出现意外事故。
（4）、循环水冷系统固态高频焊机的很多部件都需要进行强制性冷却，主要以强制风冷和水冷为主。
水冷系统是固态高频焊机的重要组成部分。
（4-1）、遵循正确的开关机程序，即先开水冷系统后开高频电源；停机时则要先停高频电源，水冷系统继续运行3分钟后方可停机。
（4-2）、保证高频电源的进水口压力为0.2～0.3MPa，给高频电源提供合适的供水压力。
（4-3）、保证高频电源的进水温度不高于35℃，给高频电源提供合适的供水温度。
（4-4）、及时给水冷系统的循环水箱补充水，用水一定要用合格的软化水、纯净水或蒸馏水；防止结垢造成堵水和腐蚀水管造成漏水。
正常工作时应经常检查水路情况，发现问题立即停机检修，防止造成高频设备的损坏。
（4-5）、开启水冷系统后首先要检查，整个水路的漏水及堵水情况。
确认没有问题后方可开启高频电源。
（4-6）、高频停机后，应过3分钟后方可停水。
在设备断电后立即检查高频各水冷元件发热情况，若某水冷元件温度异常升高说明水路已堵。
这时可用浓度为20%的盐酸溶液通入水管中，用压缩空气吹除或适当提高水压将水垢冲走，然后让干净的水继续流通一段时间，以清洗盐酸。
（4-7）、定期调校水温表及水压表的准确性。
（4-8）、对水冷系统也应定期维修，发现水管老化或生锈严重要及时更换。
（4-9）、定期清洗高压元件、功率元件的冷却水路，因为水管中的水垢有可能降低绝缘性能，使漏电增加。
3、维护保养计划表4、常用工具及仪器为了更方便地维护高频设备，维检人员除电工常用工具外，还应配备25W电烙铁、吸锡器、焊锡丝、组合锉刀、具备测电感、电容的数字万用表、能测1000A以上钳式电流表和能测40A以下多功能交直流钳式电流表。
另外，双踪数字存储示波器（大于20MHz)也是必不可少的仪器。
主要用于检测逆变柜的MOSFET管的栅极漏极波形，栅源极波形以及电压反馈波形，观察漏源极管压降，波形上是否有毛刺等等，特别是在更换焊管品规时，调整逆变柜主令开关以达到槽路与负载谐振效果最佳时，观察波形来调整，有效而直观。
固态高频焊管机有大量感性、容性元器件，因此操作维护人员必须熟练掌握上述工具及仪表的正确使用，同时要严格按说明书要求操作，比如示波器双踪探头要“共地”，否则将造成短路等等。
附录一：整流板及触发板调试（参照电原理图）（一）、整流板1、整流板电位器功能说明W3 限流调整电位器顺时针调节电压升高，反之减小，用户勿动。
W4 过流调整电位器顺时针限流值增加，反之减少，用户勿动。
W8 限压电位器顺时针限压值增加，反之减少，用户勿动。
W7 出事电压调整顺时针调整，初始电压升高，反之减少，初始电压调整大约在15v。
W10 跟踪基值电压调整顺时针调节，基值增加。
初始值大于等于基值时，加热信号ZJQD输出，6C接通信号为高。
触发值加热启动，初始值小于基值时，6C禁止，调试时调整。
2、整流板信号灯说明LED1 -15V电源正常时亮LED2 +15V电源正常时亮LED 3 +24V电源正常时亮LED 9 ZDL/TB同步信号灯主电路启动延时由同步信号时灯亮LED4(GL)过流故障灯主电路过流时LED4亮LED5 联锁保户灯逆变柜触发板故障时灯亮即逆变柜过压，频率保护。