超低温阀门测试要求test requirements for cryogenic valves
超低温工况下的阀门密封性研究
超低温工况下的阀门密封性研究摘要：本论文研究了超低温工况下阀门的密封性能。
超低温环境对阀门密封性能提出了更高的要求，因为低温会导致材料收缩、硬化和变脆，从而增加了泄漏的风险。
本研究通过实验和数值模拟相结合的方法，对不同材料、结构和密封方式的阀门进行了测试和分析。
结果显示，在超低温环境下，采用特殊材料和密封结构可以显著提高阀门的密封性能。
此外，优化密封间隙和使用低温密封剂也可以有效减少泄漏。
本研究对超低温工况下阀门的密封性能提供了重要参考，有助于提高阀门在低温工况下的可靠性和安全性。
关键词：超低温；阀门密封性；数值模拟引言本论文旨在研究材料老化对物体性能的影响。
随着时间的推移，材料会受到环境因素和使用条件的影响，导致性能的逐渐下降。
了解材料老化的机理和特征对于延长材料寿命、提高产品可靠性至关重要。
本文将回顾老化过程中的不同机制，包括化学反应、疲劳损伤和热氧化等。
此外，还将介绍常见的老化测试方法和评估指标。
通过深入研究材料老化的影响，我们可以为设计更耐久、可靠的材料和产品提供指导和建议。
1.超低温工况下阀门密封性能的影响因素1.1超低温环境对材料性质的影响超低温环境对材料性质有着显著的影响。
低温会导致材料的收缩和变形，由于分子振动减小，材料的线膨胀系数降低，使得材料变得更加脆弱。
低温会导致材料的硬化，使得材料的强度和韧性降低，容易发生断裂和破损。
低温还会影响材料的导电性、导热性和摩擦性能，从而影响材料的功能和应用。
在超低温环境下，材料的抗拉强度、冲击韧性和耐蚀性都会受到较大挑战。
因此，在超低温工况下选择合适的材料非常重要，以确保材料的性能稳定性和可靠性。
1.2超低温环境对阀门结构的影响超低温环境对阀门结构有着重要的影响。
低温会导致阀门材料的收缩和变形，可能导致密封面间隙增大，从而增加泄漏的风险。
低温环境下材料的脆性增加，使得阀门零部件容易发生断裂和破损。
低温还会影响阀门的润滑性能，使得阀门操作不灵活或卡阻。
阀门检测标准及阀门的技术要求
阀门检测标准及阀门的技术要求阀门检测标准及阀门的技术要求文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）阀门检测标准及阀门的技术要求一、总则采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。
因为阀门制造厂家为了产品的竞争，各自均在阀门统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。
因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为阀门采购合同的附件是十分必要的。
1.1正确选用阀门的意义正确选用阀门，对保证装置安全生产，提高阀门使用寿命，满足装置长周期运行是至关重要的。
许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当，如在严寒地区使用了铸铁阀门，因油中含水积于阀体中，冬季结冻很容易冻裂阀门。
在一些泵体出口阀门中，由于某些原因，所需流程较低而配用泵功率较大的场合，常常采用关小阀门来调节流量的办法。
操作时，由于闸阀板局部打开，产生振动，加速了闸板与阀座密封表面的磨损，很容易造成阀门泄露。
另外，阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响。
1.2选用阀门的原则（1）可靠性生产要求连续、平稳、长周期运行。
因此，要求采用的阀门应有高的可靠性，安全系数大，不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产就是效益；另外，减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”，创建清洁、文明工厂。
（2）满足工艺生产要求阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要，这也是阀门选用最基本的要求。
例如需要阀门起超压保护作用，排放多余介质的，应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的，应采用止回阀；需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体，同时又要阻止蒸汽逸出的，应选用疏水阀。
另外，对有腐蚀介质，应选用耐腐蚀材料阀体。
（3）操作、安装、检（维）修方便阀门安装好后，应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，便于及时果断地处理各种应急故障。
LNG超低温阀门市场及采购技术要求
LNG超低温阀门市场及采购技术要求LNG超低温阀门市场及采购技术要求寰球公司历史沿革*2005年至今快速发展期*1994-2005年用10年时间从国内工程公司发展为国际知名工程公司*1984-1933年用了十年时间从设计院发展为国内著名的工程公司*1953-1983年用了近30年时间发展成国内知名的化工设计院主营业务：石化、炼油、LNG、油田地面工程、煤化工;其他业务：精细化工、医药、酸碱工业、油田设施、民用建筑、环境保护、轻纺。
经营业绩：2012年7月，ENR公布2012年度最新排名，寰球公司位居全球最大200家国际设计公司第104名，比2011年上升32位。
已连续14年被ENR评为全球最大的225国际工程承包商和全球最大的200家国际设计公司，是连续14年同时进入上述双排行榜的唯一一家中国公司!寰球公司人才队伍：（1）教授级高工160多名，高级工程师1100多名（2）具有硕士（含双学士）和博士学位人员500多名（3）欧、美、日国际工程公司工作两年以上人员150多名（4）取得项目管理资质的项目管理人员200多名人才结构四个转变：（1）由单一的设计人才转变为覆盖工程建设全过程的综合功能人才（2）由单一的专业技术人才转变为专业人才+复合型人才T 型人才（3）由单一的独有专业人才转变为核心层与协力层分离、技术层与操作层分离的多层次人才（4）由单一的国内业务人才转变为国内国际业务复合型人才六大核心技术：*大型乙烯技术——大型乙烯成套技术与国外五大乙烯专利商同台竞技。
借助国家大型乙烯工程的锻炼，形成较强的自主乙烯成套技术。
采用自主技术的大庆乙烯120万吨/年改扩建工程即将投产，成为国内大型烯烃工程建设能力最强的工程公司。
*煤化工技术——为战略伙伴-神华宁煤集团提供工程服务的煤制烯烃项目已建成投产。
迅速形成煤化工业务板块，消化掌握了备煤、气化、合成、MTO/MTP、聚合物全流程的工程技术，在装置打通全流程、开车过程中挥发出扎实的技术水平，部分工程取代专利商，独立指导开车。
LNG超低温阀门新技术(威兰)
LNG超低温阀门新技术(威兰)Summary of presentation1.Brief introduction of VELAN2.Cryogenic range3.Cryogenic butterfly valves VELFLEX for LNG ships and terminals4.Cryogenic butterfly valves TORQSEAL for LNG liquefaction plants5.Cryogenic valves for extremely low temperatures: liquefied He,H26.Improvement of safety of cryogenic tests7.Conclusion1-Key Figures of VELAN groupFounded in 1949 by Mr.A.K.VELAN2000 employees worldwideTumover: 500 M$14 manufacturing sites: Canada,USA,France,P.R.of China,Germany,UK,Italy,Portugal,South KoreaSpecialized in High Performance valves for Power,Nuclear,Oil&gas,Mining,Navy and Special Applications1-VELAN-FranceLocated in Lyon-France, in a recent 20,000 m2 plantPlant extended in 2010 to double capacity250 employeesTumover: 80,000,000 法币Qualifications: ISO 9001, ISO 14001,OSHAS 18001,HAF604威兰中国工厂-威兰阀门（苏州）有限公司威兰和中国：“长期的合作”1972年A.K.VELAN先生和周恩来总理在北京1-VELAN-France main acticitiesVELAN S.A.S is one of the world’s leading suppliers of quality valves and services for:Nuclear ProjectsCryogenics Special applicationsMaintenance&Services2-Development of cryogenic valves40 years of continuous improvements:Velan developped first Cryogenic butterfly valves in 19742-Cryogenic rangeLNG(-160℃)Liquefaction plants(LNG trains)LNG carriersReceicing terminals&Regasification plantAEROSPACE FACILITIES(-252℃)Rocket luanch pads(LOx,LH)Rocket engines test benches(Lox,LH)Transonic Wind tunnelsRESEARCH LABS (Liquid Helium)(-270℃)Particle accelerators: CERN LHCSuper conducting MagnetsNuclear fusion: Tokamak,ITER3-Cryogenic butterfly valve rangeVELFLEX double offest metal seated butterfly valvesButt weld ends or Flanged endsClass 150Size from 6’’ to 48’’LNG,LO2,LH2TORQSEAL triple offest butterly valveFlanged ends or BWClass 150 to 900Size from 3’’ to 60’’LNG,LO2,LH23-VELFLEX double offest cryogenic butterfly valveANSI B16.34Class 150Down to -254℃(-425℉)BW or Flanged endsSize 6’’ up to 48’’Double Eccentric disc rotationMetal seatedFire Safe to API 607Low fugitive emission in acc.with ISO15848Safety integrity to IEC61508LRS,BV,KRS&SHELL Type ApprovedActuators: Manual,Hydraulic,Pneumatic(On/Off,ESD or Control),Electric(MOV)3-Double Eccentric Disc RotationProvides:Smooth operationLong lasting tightnessLow operating torqueEliminates:Friction Seat/DiscSeat WearSeat Deformation3-Flexible Metallic SeatSelf energizedHigh elastic restitutionInherent《fire safe》3-VELFLEX double offset cryogenic butterfly valveInherent《Fire Safe》functionHard resistance to abrasive particlesHigh level of internal tightness during thermal transient Bi-directional tightnessZero leakage to API 5983-Secured TighteningUnlosable screw typethe end of the tightening screw is not threadedthe screw cannot escape the tightening ringno risk to damage any mechanical equipment within the pipeLocking devicethe special elastic nut ensures a perfect locking of bolting in case of important level of vibration seat replacement remains a quick and simple operation with a maximum reliability of the locking3-Easy in-line maintenanceThe top inspection design allows easy and quick in-line maintenanceNo needs to disconnect the actuatorThe inspection window on the side gives free access to the intermals of the valveNo specific tools required这里有两张图4-TORQSEAL triple offest cryogenic butterfly valveANSI B16.34Class 150 to 900Flanged endsFace to Face: ISO shortSizes from 3’’ up to 80’’Down to -254℃(-425℉）Triple Offset disc rotationBi-directional flowMetal seatedFire Safe to API 607Low fugitive emission in acc.with ISO15848Safety integrity to IEC61508Actuators:Manual,Hydraulic,Pneumatic(On/Off,ESD or Control),Electric(MOV)4-Triple offset disc rotationProvides:Tight Shut-Off,“zero leakage”Bi-Directional flowLess maintenanceLonger life expectancyBetter operabilityEliminates:Friction Seat/SealRubbing,galling4-Seating conceptThe conical body seat is raised to prevent any solids build-up from interfering with the seal Extra rigid retaining ring with bolting designed in response to ASME stress calculations Hardfaced body seatTorque seating during closing(More torque more tightness)Uniform compression forces around the valve seat circumference for tight shut-off Self adjusting4-Provenm Cryogenic stem packing designViton’O’ ring for superior tightness(5*10-4mbar.l/s)Graphite ring for fire safe function to API607/ISO10497Low fugitive emissions to ISO 15848Internal blow-out protectionNo cavity to prevent build-up of solidsDrainage possibility(removable cover)4-TORQSEAL triple offset cryogenic butterfly valveInherent《Fire Safe》functionHard resistance to abrasive particlesHigh level tightness at cryogenic temperature and during temperature transient Bi-directional flowZera leakage to API 5984-comprehensive rangeSIZE 3’’-80’’Class 150 to 9004-LNG Valve ReferencesEND-USERSKOREA GAS CORPORA TION,POSCO(Korea)GAZ de France,SUEZ(France)REPSOL,ENAGAS(Spain)CONOCO PHILLIPS,SEMPRA ENERGY(USA)IRVIN(Canada)SONATRACH(Algeria)CNOOC(China)CHINESE PETROLEUM CORPORATION(Taiwan)BG,GRAIN NATIONAL GRID,SHELL Shipping(UK)ENGINEERING CoSAIPEM,SOFREGAZ(France)TRACTEBEL GAS(Germany/Belgium)BLACK & VEATCH,TECHNIP,KBR,CHEMTEX(USA)SNC-LAV ALIN(Canada)SAMSUNG,DAEWOO,DAELIM,HYUNDAI(Korea)CTCI(Taiwan)CB&I(UK)TECHNICAS REUNIDAS,FOSTER WHEELER,SENER(Spain)FLUOR(Spain)SHIPYARDSAKER YARD(France)KAWASAKI,MITSUI(Japan)HUDONG(China)IZAR(Spain)HANJIN HEAVY INDUSTRIES(Korea)5-Cryogenic Control valves very low temperatureMain applications:Particle Acceleratiors: Superconductivity applicationsCERN:Around 2500 valves for LHCAir Liquide,TIPC(China)LINDE,Oxford Instr,CEA,BOC IndiaFusion reactor TOKAMAK,ITERReactors:IPR,Tore SupraAEROSPACE:LH2,LO2Shar Centre IndiaLPSC,indiaArianespaceAerospatialeAir LiquideCNES2500 VELAN control valves in operation at LHC CERN lab for Liquefied Helium at temperature 1.4-1.9 Kelvin5-Liquefied Helium Control valvesHelium Service Control ValveDN 1/4 to 8’’, BWClass 150Angle,straight or Y pattern body type Down to 1.4 KBellows sealReduced heat in-leakGlass fiber/epoxy stemVacuum jacketed or cold box mounting Certified tests by CERN and Air Liquide5-Cryogenic Control valvesAcuator & AccessoriesPneumatic actuator – Spring typeAir failure openAir failure closedDouble actingSolenoid ValvesLimit SwitchesInductive detectorPosition indicatorElectro-pneumatic positionerAir Set with gaugeIP 54 standardOption IP 65 and Eexd,Eexi5-Quench safety relief valvesValve function:Protect against over-pressure the superfluid helium enclosures of superconducting magnet resulting from resistive transitions(Quench) as well as some of the cryogenic lines(QRL).CERN specification & Challenges:Superfluid helium,service Temperature:1.9 KSet pressure: 17 bar (full open pressure :20 bar)Remote control actuation(on/off function)Flow coefficient: Kv 30No risk of icing or jamming when operatingDownstream pressure do not affect the set pressureVery low heat inleakResistant to radiations5-Cryogenic Control valvesHelium refrigerator LHC CERNCryogenic control valves DN 6 to 150 mmRefrigeration:15000W at 4.5K and 10000W at 70KLiquefied Helium:600 L/HAbsorbed power:3960 kw5-Cryogenic Control valvesCEA Cadarache Tokamak Reactor Tore SupraCooling system at 4.5k(650w),1.75k(300w)6-Improvements of safety of cryogenic testsAll cryogenic valves are tested with pressurized Helium gasPrior to each gaseous test an hydro test is carried outButt weld end valves need special testing tools that must be safe and tested However High pressure gaseous test are dangerousVelan has implemented dedicated testing station for large cryogenic tests6-Security issues for tests of cryogenic valcesAll cryogenic valves are located in bunkers during testsWorkers are protected by a concrete wall(screen)Cryogenic test is monitored by videoTesting nitrogen tanks are buried in the floor(pool)Gaseous nitrogen vapors are removed by venting system around the pool Alarm installed to monitor the content of Oxygen in the testing workshop Access to testing area is restrictedWhat is different for GEN3 valvesCobalt free requirementsImprovement of tightness, bellows valvesLifetime is 60 yearsForged designOperating & Maintenance costs considered at design stageLow maintenance designProtection of valves against high stall torque from electric actuator Control valves qualified with fluid with particlesBuilt-in sensors for diagnosisCombined function valvesAll input data are certified by testMain valves qualified for the project。
阀门检验试验工艺标准
阀门检验试验工艺标准1、适用范围1。
1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
3。
2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书.3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4)对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064—94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施.3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷.5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合.6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷.7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。
8)旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面.c)尺寸检查1)阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10%且不少于1个。
2)直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100mm的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0。
15mm;直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0。
3mm。
3）直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100 mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0。
【CN109799040A】一种超低温阀门测试专用工装及检测方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910223048.1(22)申请日 2019.03.22(71)申请人 湖北泰和石化设备有限公司地址 443699 湖北省宜昌市秭归县茅坪镇建东大道183号(72)发明人 李华祖 杜雨 鄢家清 邓科 (74)专利代理机构 宜昌市三峡专利事务所42103代理人 李末黎(51)Int.Cl.G01M 3/08(2006.01)(54)发明名称一种超低温阀门测试专用工装及检测方法(57)摘要一种超低温阀门测试专用工装，包括框架结构，框架结构相对一侧分别安装有前密封盘、后密封盘，前密封盘、后密封盘相对靠近或远离将超低温阀门加紧；所述前密封盘、后密封盘上分别设有多规格的密封圈，所述前密封盘与主板沿轴线方向中心开有通孔，温度传感器穿过通孔内的密封扣并部分伸入得到超低温阀门内；所述前密封盘上沿径向设有进气连接口，进气连接口与通孔连通；所述后密封盘上沿径向设有检测连接口，检测连接口另一端与超低温阀门内连通。
本发明提供的一种超低温阀门测试专用工装，可快速装夹，方便测试。
权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 109799040 A 2019.05.24C N 109799040A1.一种超低温阀门测试专用工装，其特征在于：包括主板（1）、副板（2），主板（1）、副板（2）通过连接轴（3）固定成框架结构；所述主板（1）、副板（2）相对一侧分别安装有前密封盘（5）、后密封盘（10），其中，后密封盘（10）通过推进轴（11）与副板（2）螺纹连接且相对前密封盘（5）靠近或远离；所述前密封盘（5）、后密封盘（10）上分别设有多规格的第一密封圈(17)、第二密封圈(15)，分别对不同规格的超低温阀门进行夹持；所述前密封盘（5）与主板（1）沿轴线方向中心开有通孔（20），温度传感器（8）穿过通孔（20）内的密封扣(9)并部分伸入得到超低温阀门内；所述前密封盘（5）上沿径向设有进气连接口（7），进气连接口（7）与通孔（20）连通；所述后密封盘（10）上沿径向设有检测连接口（14），检测连接口（14）另一端与超低温阀门内连通。
低温阀门技术条件及试验
低温阀门技术条件及试验低温阀门技术条件及试验为了保证低温阀能在低温下安全可靠地运行,在低温阀的设计和制造方面有一些特殊的考虑和要求。
同样，低温阀的试验与普通阀门也有所不同。
下面就JB/T7749-1995《低温阀门技术条件》和英国BS6364：R1998《低温阀门》的试验方法，试验要求和度验装置作简略的介绍。
1.低温阀门试验(JB/T7749-1995)(1)试验条件低温阀门的低温试验在常温试验合格后进行。
试验前应消除阀门水分和油脂，拧紧螺栓至预定的力矩或拉力，记录其数值。
用符合试验要求的热电偶与阀门连接，试验过程中临测阀体、阀盖的温度。
低温试验冷却介质为液氮与酒精的混合液或液氮，试验介质为氦气。
(2)试验步骤1)低温阀门试验装置见图2-46。
如图所示，将阀门安装在试验容器里，并接好所有接头，保证阀门填料处在容器上部，且温度保持在0度以上。
2)在常温及最大阀门试验压力下，使用氮气做初如检测试验，确保阀门在合适的条件下进行试验。
3)将阀门浸入液氮与酒精的混合液或液氮中冷却至阀门低温工况温度，其水平面盖住阀体与阀盖。
4)在低温工况温度下，按下列步骤进行操作:①在低温工况温度下，浸泡阀门直到各处的温度稳定为止，用热电偶测量保证阀门各处温度的均匀性;②在试验温度下，重复2.11.1(2)-2)的初始检测试验;③在试验温度和阀门的公称压力下，开关阀门5次做低温操作性能试验，配有驱动装置的阀门按上述要求做动作试验;④在最大阀门试验压力下，按阀门的正常流向做阀门密封试验，对于双向密封的阀门应分别进行试验，用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表2-23规定;⑤阀门处在开启位置时，关闭阀门出口端的针形阀(见图2-46,并向阀体加压至密封试验压力，保持15min，检查阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性;⑥阀盖上密封的检查，有上密封的阀门应做上密封试验，试验时阀门全开，两端封闭，向阀内通入氦气至密封试验压力为止，松开填料压盖，检查上密封的密封性。
超低温工况下阀门填料函的选用
超低温工况下阀门填料函的选用摘要：本论文研究了超低温工况下阀门填料函的选用问题。
对超低温环境下阀门填料函的要求进行了分析，包括耐低温性能、密封性能和耐腐蚀性能等方面。
对常用的填料材料进行了评估和比较，包括聚四氟乙烯、柔性石墨和金属填料等。
通过实验和理论分析，得出了在超低温工况下，聚四氟乙烯填料具有较好的耐低温性能和密封性能，适合于超低温阀门填料函的选用。
最后，对填料函的设计和安装进行了探讨，提出了一些改进措施和建议。
本研究为超低温工况下阀门填料函的选用提供了一定的理论和实践指导，具有一定的参考价值。
关键词：超低温；阀门；耐腐蚀性能引言本论文研究了超低温工况下阀门填料函的选用问题。
随着超低温技术的广泛应用，对阀门填料函的要求也越来越高。
然而，目前对于超低温环境下填料函的选用仍存在一定的挑战和困扰。
因此，本研究旨在通过对常用填料材料的评估和比较，探索适用于超低温工况的最佳填料选择，并提出填料函的设计和安装建议。
通过本研究，可为超低温领域的阀门填料函选用提供理论和实践指导，提升超低温设备的性能和可靠性。
1.超低温工况下阀门填料函的要求分析1.1耐低温性能的要求在超低温工况下，阀门填料函的耐低温性能是至关重要的。
耐低温性能的要求包括以下几个方面。
填料材料应具有优异的低温强度和韧性，以承受极端低温下的物理力学负荷。
填料材料应具备良好的低温变形和收缩性能，以确保填料函的密封性能不受影响。
填料材料还应具有较低的冷流渗透性，以避免低温液体或气体的渗漏。
填料材料应能够抵御低温环境中的冷热交替引起的疲劳和断裂。
填料材料应具备良好的耐低温腐蚀性能，以防止低温介质对填料材料的腐蚀和损伤。
耐低温性能的要求对于超低温工况下阀门填料函的选用至关重要，能够确保填料函的可靠性和持久性。
1.2密封性能的要求在超低温工况下，阀门填料函的密封性能是至关重要的。
密封性能的要求包括以下几个方面。
填料材料应具有良好的低温密封性能，能够有效阻止低温介质的泄漏，确保系统的密封性。
低温阀门的设计与安装要求
低温阀门，特别是超低温阀门，其工作温度极低。
在设计这类阀门时，除了应遵循一般阀门的设计原则外，还有一些特殊的要求。
1低温阀门的设计要求根据使用条件，低温阀的设计有下列要求：1.1阀门不应成为低温系统的一个显著热源。
这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。
1.2低温介质不应对手轮操作及填料密封性能产生有害的影响。
1.3直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。
1.4在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。
2低温阀的材料选用2.1低温阀主体材料2.1.1主体材料选用应考虑的因素从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。
选择主体材料时首先要选用适合于低温下工作的材料。
铝在低温下不会出现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有一定的限制，仅在低压和小口径阀中选用。
除此以外，低温阀门的材料选用还应考虑以下一些因素：1）阀门的最低使用温度；2）金属材料在低温下保持工作条件所需要的力学性能，特别是冲击韧性、相对延伸率及组织稳定性；3）在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐磨性；4）具有良好的耐蚀性；5）采用焊接连接时还需考虑材料的焊接性能。
2.1.2阀体、阀盖、阀座、阀瓣（闸板）材料的选用这些主体零部件材料的选用原则大致是：温度高于-100℃时选用铁素体钢；温度低于-100℃时选用奥氏体钢；低压及小口径阀门可选用铜和铝等材料。
设计时根据最低使用温度选择适当的材料。
2.1.3阀杆及紧固件的材料选用温度高于-100℃时，阀杆和螺栓材料采用Ni、，Cr-Mo等合金钢，经适当的热处理，以提高抗拉强度和防止螺纹咬伤等。
温度低于-100℃时，采用奥氏体不锈耐酸钢制造。
但18-8耐酸钢硬度低，会造成阀杆与填料相互擦伤，致使填料处泄漏。
超低温阀门
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1.低温阀门制造范围
温度范围：-46 ~ -196 ℃。 口径范围： 球 阀：1/2”~8” 压力范围： 球 阀：150LB~900LB
闸 阀：1/2”~14”
截止阀：1/2”~8“ 止回阀：1/2”~8“
闸 阀：150LB~900LB
截止阀：150LB~900LB 止回阀：150LB~900LB
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2.超低温闸阀结构
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8.
9. 10.
固定球阀门设计为DBB结构，能够实现两个阀单独密封以及中腔压力的泄放。
防火设计满足API 607标准，防静电设计满足BS 5351标准。 软阀座采用低温稳定性能良好的PCTFE材料，采用过盈压入工艺来保证阀门在超低温下的 密封性能。也方便阀门更换受损的软阀座。
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4.超低温常规阀制造工艺过程
16、试验： 由于低温试验介质为气体、压力高，试验具有危险性，一定要按规定执行。特别是端盖 螺栓必须按规定数量拧紧，试验气体应排放至相应的空罐或室外。 常温试验 试验介质：氮气100% 壳体试验：将阀门处于半开状态，关闭出口处小阀门，用氮气加压至规定压力,保 持规定时间, 查看压力表没有变化，用肥皂水检查阀体、阀盖表面、法兰联接部位、填料等处 应无可见 泄露。上密封试验：将阀门处于全开状态，即阀杆达到上密封位置，加压至规定 压力,松开 活结螺栓，保持规定时间,用肥皂水检查填料处,应无可见泄露，高、低压密封试 验：用规力矩拧紧活结螺栓，用规定力矩关闭阀门，打开出口处小阀门,加压至 规定压力,保持规定 时间,用肥皂水检查出口处,不得有泄露。 低温试验 船用阀门应做低温试验。对于其它用途的阀门，只是在用户提出要求的时候才进低温试验。 试验介质：氦气按照超低温阀门的试验规程进行。 17、包装： 试验后阀门应在室温环境下进行自然升温至室温。阀门升温至常温后，去掉端盖，吹干 阀门 表面及内腔的凝结水，保持阀门干燥，封闭两端。 闸阀、截止阀应将阀门处于关紧状 态， 止回阀应用干净的泡沫垫保护密封面，通道内应摆放适当的吸湿剂，吸湿剂应连接在一 起 以方便取出。泡沫垫及吸湿剂等非阀门零件应挂有明显标识表示在阀门安装前将这些零 G lo b a l S u p p lie r f o r Va l ve S o lu t io n s 件
阀门低温试验规程
Ed: A/1阀门低温试验规程1适用范围适用于本公司低温阀门产品的低温检验和试验。
2引用标准2.1GB/T 24925-2010 《低温阀门技术条件》2.2BS 6364:1998 Valves for cryogenic service2.3GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验3试验要求3.1低温试验应在常温试验合格后进行, 常温试验应符合GB/T26480 的规定。
3.2试验前应清除阀门的水分和油脂，拧紧螺栓至预定的扭矩，记录其数值。
3.3正常情况下，用于-101 ℃以下的低温阀门，其阀体、阀盖及阀内件（阀瓣、阀座、阀杆、套筒、平衡缸）等零件在精加工前，中法兰紧固件在装配前应进行深冷处理。
3.4在密封面上堆焊硬质合金的阀瓣和阀座，在使用温度低于-101℃时，堆焊后要进行深冷处理。
3.5对于奥氏体不锈钢阀门，水压试验所用水的氯化物含量不应超过30mg/L ；3.6水压试验后，阀门的每个零部件应彻底洗净并清除油渍。
3.7当合同有规定时，低温阀门应进行脱脂处理。
4试验方法4.1试验条件a）冷却介质：液氮，b）试验介质：氦气4.2试验程序4.2.1试验准备a）试验场地建立警示标志，拉好警戒线，非工作人员不得进入工作区；b）试验操作人员穿戴好防护镜、防护手套等防护用品；c）将储存冷却介质的液氮钢瓶与低温试验箱连接，打开液氮瓶控制开关，将液氮灌注到低温试验箱中，至适当液位（根据产品判断，以液位略高于中法兰为准。
4.2.2试验步骤Ed: A/14.2.2.1低温阀门试验装置如图一所示。
4.2.2.2按规定要求在试验阀门上加装法兰闷板，连接好两侧闷板上的接头、配管等附件。
4.2.2.3将试验阀门缓慢浸入试验箱低温介质中，使低温介质盖住阀体与阀盖连接部位上端，并保证阀门填料压盖位于保温箱盖以上。
4.2.2.4盖好保温箱盖、保温棉，按图一所示连接好外接管路、流量计、气源管路、电控线路等。
4.2.2.5在试验温度下（-196 ℃），浸泡阀门直到各处的温度稳定为止（浸入液氮60～90min ，至各处温度稳定、液氮无剧烈热交换现象为止）。
阀门试验标准
阀门试验标准
阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，其性能的可靠性直接关系到生产
过程的安全和稳定。
因此，对阀门的试验标准制定和执行显得尤为重要。
本文将就阀门试验标准的相关内容进行介绍和分析。
首先，阀门试验标准应包括阀门的各项性能试验，如密封性能试验、耐压性能
试验、耐磨性试验等。
其中，密封性能试验是阀门试验中的重要环节，其目的是验证阀门的密封性能是否符合要求。
耐压性能试验则是验证阀门在承受一定压力下是否能正常工作，确保阀门在实际工作中不会因压力过大而发生泄漏或破裂。
耐磨性试验则是验证阀门在长期使用过程中是否能保持良好的工作状态。
其次，阀门试验标准还应包括阀门的外观检验和尺寸检验。
外观检验主要是检
查阀门的表面是否有缺陷、氧化、腐蚀等情况，确保阀门的外观质量符合要求。
尺寸检验则是验证阀门的各项尺寸是否符合设计要求，以确保阀门在安装和使用过程中能够正常配合其他设备。
此外，阀门试验标准还应包括阀门的试验方法和试验规程。
试验方法应包括试
验设备的选择和使用、试验过程的操作规程等内容，以确保试验的准确性和可靠性。
试验规程则应包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项、试验后的处理等内容，以确保试验的顺利进行和结果的可靠性。
最后，阀门试验标准的执行应严格按照相关标准和规定进行，确保试验结果的
准确性和可靠性。
同时，对试验过程中出现的异常情况应及时处理并记录，以便后续分析和处理。
综上所述，阀门试验标准的制定和执行对于保障阀门的性能和质量具有重要意义。
只有严格执行试验标准，才能保证阀门在生产过程中的安全可靠性，为工业生产提供有力保障。
内置阀可靠性测试规范
1 测试目的随着内置阀市场竞争的加剧，客户对阀门性能提出了更高要求。
因此需要内置阀在新产品开发阶段，或产品发生重大改进阶段，或成熟产品批量生产时，依据可靠性测试规范验证或抽查产品的各项指标是否符合设计要求和客户接收要求，进而决策是否要做优化改良。
2测试方案注：确保可靠性测试的完整性，所有测试优选具备行程限位开关的样品，如RKF-2选用有开、关到位信号的5线阀。
2.1高低温贮存测试●高温贮存表1 高温贮存测试标准序号测试内容遵守标准1 ≤1℃/min的温变速率①《GB∕T 2423.2-2008》5.1“试验箱内的温度变化速率不应超过1K/min”;2 贮存温度的上限温度（65±2℃）①《GB∕T 6968-2019》4.3“最小贮存温度范围为-20℃~+60℃”；②《GB∕T 6968-2019》5.3.1“在-20℃~+60℃或制造商声明的更宽的贮存温度范围内”；③《GB∕T 6968-2019》C.2.5.1.1“附加装置的最小贮存温度为-20℃~+60℃”；④《BS EN 16314-2013》4.9.6“As a minimum, the AFD shall be capable of meeting the requirements for the minimum storage temperature range of ≤-20℃to ≥+60℃”；3 保持3小时①《GB∕T 6968-2019》6.3.1“在60−20℃或制造商声明的更高温度下存放3h”；②《BS EN 16314-2013》7.13.4.7.2“3 h at a temperature of +60 ℃, or higher if declared by the manufacturer”；4 从温箱取出阀门按指定参数检测阀门电性能和气密性①《GB∕T 6968-2019》C.2.5.1.1“附加装置在不通电的情况下进行贮存温度试验后，恢复到实验室环境温度，附加装置应能正常工作”；②《BS EN 16314-2013》7.13.4.7.2“At the end of thetest, the meter with valve under test is returned tonormal laboratory ambient temperature. A valveclosure is then to be initiated. When the valve is in theclosed position, it is to be tested in accordance with7.13.4.5.2 to determine the internal leakage rate”;图1 高温贮存测试过程示意图1）将关阀状态和开阀状态各占50%比例的阀门放入温箱，按≤1℃/min的温变速率将温箱温度由常温升至贮存温度的上限温度（65±2℃）并保持3小时；2）高温贮存结束，从温箱取出阀门按指定参数检测阀门电性能和气密性。
超低温阀门
装配时要求点焊的部位先不点焊，待脱脂后再装配时点焊，注意闸板上的压力泄放孔的
方向，做好标记，装配时中法兰螺栓、活节螺栓、压盖螺纹配合处及螺母背面必须涂
二硫化钼，多余的露在外面的应清除干净，阀杆螺母螺纹及凸台处涂硅脂，内腔及密封
面
严禁上油，
装配、试验过程中应避免打磨及磕碰伤，用规定扭矩，对阀门进行常规试验，试验合格
14、清洁装配： 上部装配，需点焊的部位采用亚弧焊，焊后，蘸丙酮的白色绒布进行擦洗，更换所有填
料、 中腔垫，装配时中法兰螺栓、活节螺栓、压盖螺纹配合处及螺母背面必须涂二硫化钼， 多余的露在外面的应清除干净，阀杆螺母螺纹及凸台处涂硅脂，内腔及密封面严禁上油
， 装配时闸板及座圈密封面再次用丙酮擦拭。 G lobal Supplie r f o r Val ve Solut ions
后
对整机进行超声波清洗。
11、解体：
阀门必须解体，零摆放整齐。标准规定：超低温阀门的零件必须干燥和脱脂。
12、精密研磨：
Global Supplier for Valve Solutions
4.超低温常规阀制造工艺过程
13、脱脂： 现场应清洁，包括地面、使用的工装器具、设备等，应无风沙，在该区域禁止打 磨作业； 采用SGT28-7200超声波清洗机和INT-100高效水基金属清洗剂对零件进行脱脂， 清洗剂浓度 为5~6%，水温加热到60~70℃。对于不锈钢阀门，水的氯离子的含量应在30ppm 以下， 清洗试验用的端盖，起吊钢绳，力矩扳手及工装等， 将零件放入超声波清洗槽中，时间5~10分钟，过程中应适时变换位置，应定时补 充水和 清洗剂，将阀体放入漂洗槽中用流动的水进行冲洗，特别是座圈与阀体的缝隙， 用干净的压缩空气将阀体吹干，座圈与阀体的缝隙用热风枪吹干， 用针筒将丙酮注入座圈与阀体的缝隙，用干净的压缩空气炊扫缝隙，阀体内腔用 蘸丙酮的 白色无绒布进行擦洗，最后用紫外线灯光检查，应无残留物。将清洗干净的阀体 放到垫有 干净纸垫的铲板上，并盖上塑料袋。 非金属部件如填料，不适用超声波清洗，只能用擦拭的方法进行清洗。小零件用 0.1mm的 聚乙烯袋封装。
浅谈低温阀门技术条件及试验
浅谈低温阀门技术条件及试验作者： 2010年11月29日来源：会员发布浏览量：31字号：T | T为了保证低温阀能在低温下安全可靠地运行,在低温阀的设计和制造方面有一些特殊的考虑和要求。
同样，低温阀的试验与普通阀门也有所不同。
下面就JB/T7749-1995《低温阀门技术条件》和英国BS6364：R1998《低温阀门》的为了保证低温阀能在低温下安全可靠地运行,在低温阀的设计和制造方面有一些特殊的考虑和要求。
同样，低温阀的试验与普通阀门也有所不同。
下面就JB/T7749-1995《低温阀门技术条件》和英国BS6364：R1998《低温阀门》的试验方法，试验要求和度验装置作简略的介绍。
1.低温阀门试验(JB/T7749-1995)(1)试验条件低温阀门的低温试验在常温试验合格后进行。
试验前应消除阀门水分和油脂，拧紧螺栓至预定的力矩或拉力，记录其数值。
用符合试验要求的热电偶与阀门连接，试验过程中临测阀体、阀盖的温度。
低温试验冷却介质为液氮与酒精的混合液或液氮，试验介质为氦气。
(2)试验步骤1)低温阀门试验装置见图2-46。
如图所示，将阀门安装在试验容器里，并接好所有接头，保证阀门填料处在容器上部，且温度保持在0度以上。
2)在常温及最大阀门试验压力下，使用氮气做初如检测试验，确保阀门在合适的条件下进行试验。
3)将阀门浸入液氮与酒精的混合液或液氮中冷却至阀门低温工况温度，其水平面盖住阀体与阀盖。
4)在低温工况温度下，按下列步骤进行操作:①在低温工况温度下，浸泡阀门直到各处的温度稳定为止，用热电偶测量保证阀门各处温度的均匀性;②在试验温度下，重复2.11.1(2)-2)的初始检测试验;③在试验温度和阀门的公称压力下，开关阀门5次做低温操作性能试验，配有驱动装置的阀门按上述要求做动作试验;④在最大阀门试验压力下，按阀门的正常流向做阀门密封试验，对于双向密封的阀门应分别进行试验，用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表2-23规定;⑤阀门处在开启位置时，关闭阀门出口端的针形阀(见图2-46,并向阀体加压至密封试验压力，保持15min，检查阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性;⑥阀盖上密封的检查，有上密封的阀门应做上密封试验，试验时阀门全开，两端封闭，向阀内通入氦气至密封试验压力为止，松开填料压盖，检查上密封的密封性。
LNG用超低温阀门低温试验注意要点分析
试验、上密封试验、低压密封试验、高压密封试验等，试
实际上，对于尺寸小的阀门，以及密封比较好的阀门，
验介质常用水和空气。低温试验和常温试验时，阀体均不 泄漏量会比较小，可以通过观察气泡的每分钟气泡数量
得油漆。
确定泄漏率，但需要有严格的限制条件，在 GB/T 4213—
水和油脂等常见于生产过程和常温试验过程中，很容 2008《气动调节阀》的要求为 ：用直径 6mm、壁厚 1mm
低温试验需要用到大量的液氮、氦气，且阀体降温和 升温需要较长时间，考虑到经济性和工期要求，一般在产品 开发中进行型式试验，在实际生产中按比例抽检。文献 [2] 抽检比例按表 1 规定，文献 [3] 抽检比例按表 2 规定，文献 [4] 为中石化采购低温阀门的要求，规定为 ：公称尺寸 DN
这几种抽检比例各有侧重性，中石化采购要求与 GB/ T 24925—2010 类似，实际生产中可视具体情况参考执行， 因低温阀门的特殊性，一般在签订技术协议时，业主会约 定抽检比例，检验时按照协议要求抽检即可。 2.3 试验前准备工作
＜ 2〞抽检比例为 3%，2〞≤ DN≤ 14〞抽检比例为 3%，16〞 ≤ DN ≤ 24〞抽检比例为 2%，公称尺寸 DN＞24〞以上抽 检比例为 1%，（〞是 英 寸）， 各抽检比例最少为 1 件。
表 1：壳牌公司标准规定的抽检比例
同温度范围内订货数量 X ≤ 100
101 ≤ X ≤ 1000 X ＞ 1000
实务 Practice
LNG 用超低温阀门低温试验注意 要点分析
■范广森 刘富强 钟斌
摘要：LNG 用低温阀门的低温试验包括内泄漏和外泄漏，一般根据英国标准 BS 6364 和 ISO 15848 进行。基于 BS 6364 试验标准，参考国内外相关低温阀门的试验要求，对低温试验的准备工作、试 验装置、试验流程及检验方法进行综合讨论和优化，在保证检测质量的前提下，节省试验时间，降 低成本，同时对试验中的细节做以要求。 关键词：液化天然气 低温试验 超低温阀门 泄漏 氦检漏
低温阀门用材料供货状态及冲击试验要求
-73
27
20
L7,L7A,L7B,L7C
-101
27
20
L43
-101
27
20
L1
-73
54
41
对固溶处理和应变硬化处理的B8、B8F、B8P、B8M、B8T、B8LN和B8MLN 当 ＞
-200℃时不做冲击试验。
对经固溶处理的B8、B8P、B8C、B8LN，当螺栓尺寸小于12.5mm（1/2in）时 ＞
20
-46
20
-73
20(41)
-101
20
-196
27
单个试样最小 值（J）
16 16 14
16
16
20
如果合同要求，对A351奥氏体材料铸件进行冲击试验，则做-196°冲击功/J最小 27，平均34（GB/T24925要求做）
(2)紧固件螺栓、螺母材料
A320
L7M,L70,L71,L72,L73
低温阀笔记 低温技术在现代工程技术中起到很重要的作用，工业技术的应用
主要包括： 1.低温下的LNG（液化天然气）过程传送； 2.空气分离系统——空分设备； 3.航天系统——宇宙飞船，火箭用液体燃料的液氢仓储，输
送； 4.石化工业——乙烯工程； 5.煤工业。
以上均应用低温阀，另外还有： 6.医药和生物学应用； 7.超导磁体等等；
193K(-80.6℃)
153K(-120.6℃)
133K(-140.6℃)
其它低温技术领域接触较少。
173K(-100.6℃) 113K(-161.6℃)
二、低温阀门种类及参数
低温闸阀、低温截止阀、低温止回阀、低温球阀、低温蝶阀以及派生阀类
1.PN——公称压力 16 25 40 63 100