储油罐检修施工方案
储油罐施工方案
储油罐施工方案一、背景介绍储油罐是用于存储液体石油产品的设施，广泛应用于石油化工、石油储运等领域。
储油罐的施工方案关系到储油罐的使用效果及安全性，因此，在进行储油罐施工之前，需要制定合理的施工方案。
本文将针对储油罐的施工方案进行详细介绍。
二、储油罐施工前的准备工作1. 储油罐施工前的技术准备：首先，需要对施工现场进行勘测，了解地形、地质条件，以及是否存在地下水位等情况。
在施工前还应制定合理的施工计划，确定施工顺序及时间节点，以确保施工进度的合理安排。
2. 材料准备：根据储油罐的规格和要求，选择合适的材料，如高强度钢板、耐腐蚀涂料等。
同时，还需要准备相关的设备和工具，如起重机械、焊接设备、检测仪器等。
3.人力准备：储油罐施工需要具备一定的专业知识和技能，因此需要招募经验丰富的施工人员，并对他们进行培训，确保施工人员熟悉施工要求和操作规程。
三、储油罐施工方案1. 地基处理：储油罐的地基是支撑储油罐的重要部分，必须进行严格的地基处理。
首先，应对地基进行平整处理，确保地基表面平整，并采取相应的措施加固地基。
同时，还要确保地基的排水系统畅通，防止地下水对地基的影响。
2. 本体施工：本体是储油罐的主体结构，其施工分为四个步骤：板料加工、板料拼装、焊接和检测。
在板料加工阶段，需要根据设计要求对钢板进行切割成型。
拼装阶段需要将切割好的板料按照设计要求进行组装，在拼装后需要对接缝进行焊接以确保焊接质量。
最后，在完成焊接后，需要进行严格的检测，确保焊接部位的质量。
3. 防腐处理：为了保护储油罐的使用寿命及安全性，需要对储油罐进行防腐处理。
防腐处理可以采取涂漆、涂膜等方式。
在进行防腐处理时，要选择合适的涂料，确保涂层达到预期的效果。
4. 安装启动设备：储油罐的启动设备包括搅拌机、输送机、计量装置等。
在储油罐施工的最后阶段，需要进行启动设备的安装工作，并进行调试，以确保设备的正常运行。
四、施工安全措施1. 建立完善的安全管理体系，制定详细的施工安全操作规程，明确责任人和相应的安全措施。
储油罐维修方案11
*****储罐维修方案新疆三叶管道技术有限公司年月日目录一、编制依据........................................................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况........................................................................................... 错误!未定义书签。
三、施工部署........................................................................................... 错误!未定义书签。
3.1施工管理目标.................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2部署原则............................................................................................ 错误!未定义书签。
3.3施工组织机构.................................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工技术措施................................................................................... 错误!未定义书签。
4.1、施工顺序：..................................................................................... 错误!未定义书签。
50m3柴油储油罐专项施工方案 sc
目录一、工程概况 (1)二、场地地理位置及工程地质条件 (2)三、编制依据及相关规范标准 (2)四、地基承载力检算 (3)五、施工工艺技术 (3)1．储油罐施工工艺流程 (3)2．施工放线 (3)3．基坑开挖 (4)4．超深换填 (4)5．基坑验收程序 (4)6．基础施工 (5)7．防雷接地安装 (6)8．罐体安装 (6)六、试验检测频率 (7)七、人员、主要机具、进度计划安排 (7)1．人员计划 (7)2．主要机具配置计划 (8)3．进度计划: (8)八、文明施工措施 (8)九、施工现场储油罐(油桶)安全措施 (9)1．储油罐选址 (9)2．储油罐（油桶）安全 (9)3．罐区安全 (10)4．装卸（收发）作业安全 (11)5．油罐清洗作业安全 (12)6．维修作业安全 (13)7．应急预案管理 (13)十、环保水保措施 (14)1．油气 (14)2．含油污水 (15)3．固体垃圾 (15)4．安全措施 (16)5．其他措施 (16)十一、设计图纸 (18)1．油罐正立面图 (19)2．油罐平面图 (19)3．油罐侧立面图 (19)4．油罐平面接地图 (20)5．0＃柴油的理化特性及危害性 (21)50m3柴油储油罐专项施工方案一、工程概况备料场工程有1个新建储油罐,主要储存0#柴油，油罐容量约50m3，长为7.8m，直径2.8m，壁厚1cm，油品密度取0.83t/m3，重41.5t。
油罐壳体材料为16R,罐体重8.17t，满油总重为49.67t。
新建储油罐采用半埋式，油罐基础是原土夯实,基础设计埋深1.7ｍ,地面以上1.4m。
基底持力层压实后，地基承载力不小于100KPa。
若不能满足承载力要求，应用10cm稍密砂石土层换填,砖砌环型基础施工完成后,环基中部要求采用砂石土换填夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于100KPa,压实度不小于90%,在换填层上部设置有100mm 厚的隔油防水层、200mm厚的砂垫层,这样罐底就设置在柔性层上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
储油罐检修施工方案
＊**＊*＊＊公司2×1000MW机组(上大压小）建设工程1000m3储油罐检修施工方案批准：审核：初审：编制:*＊****＊**设备有限责任公司编制日期：二0一一年二月目录一、施工方案编制说明 (2)1。
编制依据 (2)2. 工程范围 (2)3. 技术规范标准采用 (2)二、工程概况 (3)1. 工程名称 (3)2. 业主 (3)3. 编制单位 (3)4. 工程性质特点 (3)三、管理目标 (3)1。
质量目标 (3)2. 安全目标 (3)3。
工期目标 (3)四、施工准备 (3)五、人员及设备配置 (4)1. 根据工程特点，精心组织施工队伍 (4)2. 主要施工机具设备一览表 (4)六、施工方案 (5)1。
施工工序 (5)2。
施工办法 (6)七、施工现场安全、质量与技术措施 (7)八、文明施工及环境污染保护措施 (10)1. 文明施工措施 (10)2. 油库施工环境卫生管理措施 (10)九、施工进度计划 (11)十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)一、施工方案编制说明1.编制依据本施工方案根据业主提供的***特种设备安全监督检验研究院＊*分院《＊＊*1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。
2.工程范围（1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线），加强板处（含原测温器接管处）.（2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米)2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。
（3）泡沫发生器更新两套。
（4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作.3.技术规范标准采用分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下：（1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002（2）《管道安装工程施工及验收规范》 GB50255-—2002（3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81—2005（4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》（5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000（7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》（8）《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》（9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022—1999》（10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》二、工程概况1.工程名称1000m3油罐检修2.业主＊*＊发电有限公司3.编制单位＊＊＊*石油技术设备有限责任公司4.工程性质特点罐壁修补、油罐加热器焊补、泡沫发生器更新等检修为工程的核心部分，技术、质量、安全要求高，施工工艺要求严格.三、管理目标1.质量目标我公司承诺，本次油罐检修项目质量目标为合格。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
5000立方油罐检修施工方案
**厂储运罐区储罐增设内浮顶（82号罐）施工方案目录一、项目概况 (2)二、项目施工执行的规范及标准 (2)三、劳动力、施工机械设备计划 (2)3.1施工人员 (2)3.2施工机械 (3)3.4材料验收 (3)四、项目的主要施工工序、施工方法及技术要求 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2施工准备 (3)4.3搭设罐内外吊篮 (4)4.4罐壁板搭接处喷砂除锈 (6)4.5油罐清洗 (7)4.6拆除原呼吸阀改装阻火器 (7)4.7贯穿内浮顶罐的设备及附件增加套管，并设密封装置 (7)4.8加装旋转调和喷头 (8)4.9增加高液位报警平台、带芯人孔平台 (8)4.10罐壁开孔 (8)4.11 改造浮子液位计 (9)4.12拆除吊篮 (9)4.13浮船及其附件安装由厂家施工 (10)4.14封人孔，油罐投用 (13)4.15冬季施工措施 (14)五、项目主要施工内容及工程量清单 (15)六、质量控制措施 (17)6.1事前质量控制 (17)6.2过程质量控制 (17)6.3事后质量控制 (18)七、安全管理措施 (18)八、施工现场环保措施 (18)九、应急预案与应急联络电话 (19)9.1应急人员及应急职责 (19)9.2施工现场主要危险源的识别与分析控制措施 (19)9.3 HSE现场处置措施 (22)一、项目概况**车间航煤油储罐容量为5000立方米，公称直径22.72米，油罐高度14米。
为了实施VOCs治理项目、降低油品挥发、消除安全隐患、改善区域空气质量，根据使用单位的要求进行改造。
施工内容主要有：罐内搭设吊篮，罐外搭设吊篮，罐壁板内部搭接处喷砂除锈、抹环氧导静电防腐蚀涂料成45度，打磨所有焊瘤，罐顶拆除原呼吸阀口改装阻火器；加装旋转调和喷头；安装铝浮船、增加高、低液位量油孔，增加高液位报警平台、带芯人孔平台，罐壁增设带芯人孔及罐壁10个通气孔；需贯穿内浮顶罐的设备及附件增加套管，并设密封装置；对罐进料线阀增加电动头9个，并完成增加DCS卡件的接线及调试；改造浮子液位计，并重新安装。
储油罐检修施工方案
储油罐检修施工方案一、背景储油罐是石油行业存储原油、石油制品和化工产品的重要设施，其安全性和可靠性对生产运营至关重要。
为确保储油罐持续安全运行，定期进行检修是必不可少的。
本文将介绍储油罐检修的施工方案。
二、检修前准备1. 现场勘察在进行储油罐检修前，首先需要进行现场勘察，了解储油罐的具体情况，包括材质、容量、使用年限、可能存在的问题等。
2. 安全风险评估对储油罐检修过程中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的安全防护措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 准备施工计划制定详细的储油罐检修施工计划，包括施工周期、人员配备、材料准备、工艺流程等，确保施工按计划进行。
三、检修工艺流程1. 清空储油罐在进行检修前，需要将储油罐内的原油、石油制品等物质全部清空，确保施工环境安全和清洁。
2. 清洗和除锈对储油罐内壁进行清洗和除锈处理，确保罐壁表面光滑且无锈蚀，防止腐蚀加剧。
3. 检修和更换检查储油罐内部设备和管道，对损坏或老化严重的部件进行修复或更换，确保设备运行正常。
4. 涂装保护涂装是储油罐保护的重要一环，施工过程中需要对储油罐进行涂装保护，防止腐蚀和外部环境影响。
四、检修结束和验收1. 完工清理检修结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，恢复现场整洁。
2. 验收和试运行经过检修后的储油罐需要进行验收和试运行，确保设备安全可靠，满足生产运行要求。
五、总结储油罐检修是保证储油罐设施安全运行的必要措施，通过合理的施工方案和严格的工艺流程，可以提高储油罐的可靠性和使用寿命，保障生产安全。
在进行检修施工时，应严格按照规范操作，确保安全和质量。
以上是本文对储油罐检修施工方案的介绍，希望能对相关工作提供参考和帮助。
油罐维修安全施工措施
油罐检修安全施工措施在大连某商业储油库油罐维修工程中，为保证安全、文明施工，防止事故发生，特制订该措施。
一、安全管理目标：1、防止重伤及以上人身伤害事故；2、杜绝通用及以上机械、设备、火灾和责任交通事故；3、消除重大未遂事件；3、无违章施工、努力消除安装、指挥性、管理性违章；二、安全保证体系1、项目部建立以项目经理为首的监督检查机制，严格落实安全生产责任制。
该项目负责人为本工程项目的安全第一责任者，全面领导本工程项目的安全工作。
2、项目部设立由公司专职安监人员组成的安全监察机构，在项目经理的领导下主管项目部安全施工监督管理工作。
对项目部所属单位安全生产情况进行监督检查，重点对项目危险作业区和立体交叉作业区进行监督和协调。
3、项目部所属施工处设置专职安全员，在施工处安全第一责任者的领导下，具体负责本单位的安全施工监督、检查和管理。
安全员必须持证上岗。
4、班组长是本班组安全施工的第一责任者，负责施工过程中团队成员的安全和健康。
班组设兼职安全员，协助班组长开展安全工作。
5、认真贯彻“以防为主，防消结合”的原则，项目工地配备1--2名兼职职消防员，建立健全工地消防安全网络，制定消防法规和防火防爆应急预案，切实做好防火安全管理工作。
三、安全管理人员名单1、施工安全负责人：2、安全技术工程师：3、专职安全员：四、安全保证措施1、职业安全健康管理：项目部依据公司职业安全健康管理体系的要求，全面识别和评价施工过程中的危险因素，确定了重大职业安全健康风险清单，制定了有针对性的控制管理办法，在施工过程中进行过程控制。
结合工程特点和现场实际，强化各危险点、事故易发区的预测、预控，做到重点区域重点防范、重点监督检查，使整个施工活动自始至终处于“可控，在控”状态。
健全《安全风险、安全监督制约、安全教育激励》三项机制，完善安全施工奖惩制度，做到奖罚分明，重奖重罚。
切实执行安全一票否决制，并将安全工作业绩列为项目部干部职工晋级、奖励、评优评先考核的重要内容及依据之一。
储油罐施工方案
储油罐施工方案1. 引言储油罐广泛应用于石油、化工、制药等行业，作为储存液体或气体的容器。
储油罐的施工方案旨在确保其安全、可靠地运行，并合规于相关法律法规。
本文将详细介绍储油罐施工方案的主要内容。
2. 施工前准备在进行储油罐施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几点：•项目计划：制定详细的项目计划，包括施工时间、人员配备、工期安排等。
•材料采购：根据设计要求，采购符合标准规定的储油罐材料，确保其质量和合规性。
•场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，并采取适当的防护措施，使施工区域与周边环境隔离。
•安全措施：制定施工安全措施，包括人员的个人防护措施、作业区域的标识和警示等，确保施工过程中的安全性。
3. 施工流程储油罐的施工通常包括以下几个主要的步骤：3.1 地基施工地基施工是储油罐施工的第一步，其主要包括以下内容：•地面清理：清理施工区域的表面杂物和植被，确保地面平整干净。
•地基处理：根据设计要求进行地基处理，包括夯实、填充和排水等，以提供良好的基础条件。
3.2 钢结构施工钢结构施工是储油罐的主要构件，其施工过程包括以下步骤：•钢板切割：按照设计要求，使用切割机对钢板进行切割，以满足储油罐的尺寸要求。
•钢板焊接：将切割好的钢板进行焊接，形成储油罐的主体结构。
•焊缝检测：对焊接后的储油罐进行焊缝检测，确保焊接质量达到标准要求。
3.3 罐内涂层施工罐内涂层施工是保证储油罐腐蚀性的关键环节。
•表面处理：对罐内表面进行打磨、清洁等处理，确保表面平整、洁净。
•砂浆喷涂：采用喷涂机对罐内表面进行砂浆喷涂，形成一层保护膜，防止腐蚀。
•涂层检测：对喷涂后的涂层进行检测，确保其质量达到设计要求，符合安全标准。
3.4 环境设施安装环境设施安装是确保储油罐正常运行的关键环节。
•防火防爆设施安装：安装防火防爆设施，包括防雷、防静电设备，确保储油罐在雷电、静电等异常情况下不发生火灾和爆炸。
•透气设施安装：安装透气设施，保证储油罐内外的气压平衡，避免罐体变形或爆炸。
加油站检修工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某加油站检修工程，主要包括加油机检修、油罐清洗、设备更换、管道维修等。
施工地点位于我国某城市，工期为30天。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：成立项目组，明确各岗位职责，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关施工技术。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购所需材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 设备准备：提前检查、调试施工设备，确保设备正常运行。
4. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质，并对施工人员进行安全教育。
三、施工工艺1. 加油机检修：首先对加油机进行外观检查，清除油污、灰尘等。
然后，对加油机进行内部清洁，更换磨损零件，调试加油机性能，确保加油机正常运行。
2. 油罐清洗：采用高压水枪对油罐内外进行清洗，清除油污、锈蚀等。
清洗过程中，注意安全，防止油罐损坏。
3. 设备更换：根据实际情况，更换老化、损坏的设备，如加油机、油罐、管道等。
更换设备时，注意新旧设备接口的对接，确保设备正常运行。
4. 管道维修：检查管道接口、阀门等，发现泄漏、堵塞等问题，及时进行维修。
维修过程中，注意管道密封性，确保管道正常运行。
四、施工进度安排1. 第一阶段（第1-5天）：完成加油机检修、油罐清洗、设备更换等工作。
2. 第二阶段（第6-10天）：进行管道维修、设备调试、验收等工作。
3. 第三阶段（第11-15天）：进行现场清理、垃圾清运等工作。
4. 第四阶段（第16-20天）：进行工程总结、资料整理、提交验收报告等工作。
五、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
4. 加强现场巡查，确保施工安全。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改。
油罐主要施工方案和措施.
油罐主要施工方案和措施
油罐施工是工程建设中一个重要且复杂的环节，油罐建设的质量直接关系到人民群众的生命和财产安全。
为了确保油罐施工工作的顺利进行，需要制定合理的施工方案和采取有效的措施。
施工方案
1. 场地准备
在开始施工之前，首先要对施工场地进行仔细的准备。
包括清理场地、测量场地尺寸、修整场地平整度等工作。
同时要保证施工场地的安全性，避免发生意外事故。
2. 基础施工
油罐的基础施工是整个施工过程中最关键的环节之一。
需要根据设计要求，进行地基处理、基础浇筑等工序，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 主体结构施工
主体结构施工包括油罐的搭建、设备安装等工作。
需要依据设计图纸和技术要求，合理安排施工顺序，确保施工质量。
4. 防腐保温施工
油罐是长期储存液体的容器，因此防腐保温工作尤为重要。
需要对油罐进行防腐处理和保温施工，延长油罐的使用寿命。
施工措施
1. 安全措施
施工过程中要严格遵守相关安全规定，建立健全安全管理制度，配备足够的安全防护设施，确保施工人员的安全。
2. 质量控制
施工过程中要加强质量管理，严格按照设计标准和规范要求进行施工，及时处理施工中出现的质量问题，确保油罐施工质量。
3. 环境保护
施工现场要做好环境保护工作，减少对周围环境的影响，合理处理施工废弃物，确保施工过程对环境的影响降到最低。
总之，油罐主要施工方案和措施的制定和执行对油罐工程的质量和安全都有着
至关重要的作用，只有严格贯彻执行，才能保障油罐工程的顺利进行和最终完工。
储罐检修工程施工方案
储罐检修方案编制：审核：批准：巴陵石化大成检修安装公司年月日目录1 工程慨况2 编制说明3 编制依据4 施工前的准备5 主要施工工器具、主要材料6 施工方法及步骤7 安全技术措施8 质量及工期控制措施9 HSE措施10现场文明施工措施11施工进度网络图储罐检修方案1．工程概况1.xx罐定期检测，更换一道阀、罐底沉积物过多清理、焊缝返修。
2．编制依据2.1《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB20801-2006）2.3《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)2.4《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)3．主要工程量3.1 更换一道阀门。
3.2 修理或更换进、出口及排污阀门。
3.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
3.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
3.6 检查修理险雷和防静电装置。
3.7 修补防腐层和绝热层。
3.8 修理贮罐内件。
1.9 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
3.10 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏试验。
3.11 全面除锈防腐、保温。
3.12对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
4．施工准备4.1技术准备：组织施工人员熟悉图纸，安装说明、施工工艺和规范，明确施工质量和技术要求，编好施工工艺方案和焊接工艺方案。
4.2物资准备：4.2.1材料准备：所有施工用主材，由甲方提供，并须提供相应的材质证明。
报材料科尽快采购到位。
4.2.2工装准备：预制好管支架及管口对接夹具。
4.2.3工器具准备：建立精干的施工队伍，做好职工入场前的教育工作，落实施工计划和技术责任制，进行技术交底，落实各项安全技术措施，质量保证措施。
4.3施工现场准备：4.3.1办好各事业部出入手续及现场作业的直接作业票证（检修作业票、进罐证、动火票、临时用电票等），联系好电源接入点。
4.3.2组织把工棚、施工机器具、材料运进现场。
5000m3石油储罐检修方案.doc(原版)
一、编制依据1.1根据我们对中石化塔河采油二厂二号联合站现场罐区的考察，并与相关的负责人员进行交流，以及类似油罐清罐检修施工经验。
1.2施工标准1.2.1 SY／T5921—2000《立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术规程》1.2.2 GBJl2—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.2.3 GB11345 89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》1.2.4 SY／T0443—98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》1.2.5 SY／T04．44—98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉捡测技术标准》1.2.6 SY／T0407—97《涂装前钢材表面处理规范》1.2.7 SY4025—93《石油建设工程质量检验评定标准》1.2.8 GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.2.9 0850236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》二、工程概述2.1工程简介本工程位于中石化西北分公司塔河油田采油二厂二号联合站内，工程施工内容包括4座5000m3浮顶净化油罐的清罐、沉降观测、浮船试浮、零部件检修及更换、腐蚀检测、内防腐及罐前阀组检修等。
由于位于己建二号联合站内施工区域受限，施工危险性高。
本工程施工重点是在保证施工质量的同时保证施工安全进行，工程施工的安全措施另行编制。
2.2施工区域布置图3.1组织机构图3.2.1项目经理职责负责本项目的总体工作部署，是工作进度、成本控制、质量目标及安全目标的决策者，全面负责项目实施过程的各项工作，对业主和公司负责，是项目第一责任人。
3.2.2项目副经理职责协助项目经理进行日常管理工作，负责施工进度、工程成本、质量管理、安全控制；负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时与业主现场代表、监理进行联系和汇报工作。
3.2.3技术负责人职责负责技术管理、技术文件控制及资料整理工作；参与制定施工技术方案；负责技术方案、施工标准的审查、贯彻工作；深入施工现场解决施工中的技术问题；做好施工技术文件及资料的编辑、整理工作，并协助进行质量管理。
油罐专项施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000m3的大型储油罐，位于厂区西北角。
储油罐采用钢筋混凝土结构，基础形式为钢筋混凝土基础。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
（2）了解邻适建筑物位置、基础型式、结构性质及使用情况。
（3）清除地表、地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
（4）在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
（5）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。
（6）现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。
（7）在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。
（8）由建设单位提供永久座标、高程测量成果及具体位置。
施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。
（9）做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
（10）制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
（11）做好夜间照明措施。
（12）搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。
2. 人员准备（1）组织施工人员，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（3）对施工人员进行岗位技能培训，提高施工人员综合素质。
三、油罐基础施工方案1. 基坑开挖（1）采用反铲挖土机和人工挖土相结合，反铲机开挖时为避免扰动基底土，在开挖时预留基底标高20-30cm的土方，采取人工清理。
（2）基坑按设计尺寸加1800mm的工作面后按1：0.5放坡，并视土质情况调整，如果高度过大，可采取梯段退坡，必要时采取护坡，避免塌方。
（3）基坑开挖前考虑到当地雨水较多，在上部四周设排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏地基；在基坑内四周挖出排水沟，合理布置集水坑，用50潜水泵排水，基坑临时性排水设施尽量与永久性设施相结合；在土坡上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷边坡。
储油罐施工方案
储油罐施工方案
储油罐的施工方案主要包括以下几个方面：基础施工、主体施工、设备安装和系统调试。
首先，基础施工是储油罐施工的重要环节。
在选址前需要进行地质勘察，确保地质条件满足储油罐的需求。
然后进行场地平整和挖掘基坑，根据设计要求进行基础工程的施工，包括基础混凝土浇筑和基础支撑结构的安装。
其次，主体施工是储油罐的主要组成部分。
在基础施工完成后，进行罐体脚手架的搭建和罐壁的焊接工作。
焊接完成后，进行罐体的压力测试，确保罐体的密封性和安全性。
接下来进行罐顶和罐底的安装，以及罐体的防腐处理。
然后，设备安装是储油罐施工的另一个重要环节。
在罐体完成后，进行阀门、管道和泵等设备的安装。
按照设计要求进行设备的连接和固定，并进行设备的电气接线和调试工作，确保设备正常运行。
最后，进行系统调试是储油罐施工的最后一步。
对储油罐的系统进行全面的检测和调试，包括防火系统、泄漏检测系统和控制系统等。
确保储油罐的各项功能正常运行并符合相关标准要求。
总之，储油罐施工方案包括基础施工、主体施工、设备安装和系统调试等环节。
只有每个环节都按照设计要求进行严格施工和检验，才能确保储油罐的质量和安全性。
同时，在施工过程
中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的人身安全和环境的安全。
2024年储油罐检修安全技术规程(三篇)
2024年储油罐检修安全技术规程第一章检修内容及周期第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形；2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。
如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以____％的硝酸溶液，用8-10倍放大镜观察，如发现裂缝(发黑色)或针眼，应及时修理；3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况；5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。
当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。
第3条立式油罐第____年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。
主要内容：1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。
用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测____个点；2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。
用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。
第4条地上卧罐每____年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。
第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：第6条油罐附件检修内容如附表2：第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。
第8条正常情况下，大修理参考周期为3~____年(超过折旧年限的为____年)。
油罐维护工程施工方案
油罐维护工程施工方案一、工程概况本次施工项目位于XX地区的XX石油储存基地，涉及对8个油罐的维护工程。
这些油罐包括4个储油罐和4个分油罐，总容量为8000立方米。
由于设施年限较长，部分油罐存在锈蚀、漏油、涂层老化等问题，需要进行维护。
本次施工的目的是确保油罐的安全运行，延长使用寿命，减少安全事故的发生。
二、施工前准备1. 项目组织施工项目由XX公司承担，项目组成员包括项目经理、施工队长、各岗位技术人员等，负责项目的组织、协调和实施。
2. 施工人员培训施工前，所有参与人员必须进行必要的安全培训，包括施工现场安全规定、设备操作规程等内容，确保施工人员具备相关技能和知识。
3. 现场勘察施工前需对现场进行详细勘察，了解油罐的具体情况，包括尺寸、材质、涂层状况、周边环境等，为施工方案的制定提供依据。
4. 施工方案制定根据现场勘察的结果和油罐的具体情况，制定详细的施工方案，包括工序、施工方法、施工工艺、施工周期等内容，确保施工过程安全有效。
5. 安全措施制定并落实安全管理措斾，包括施工现场的警示标识、安全防护设施、应急预案等，确保施工过程中安全风险的最小化。
6. 人员配置合理配置施工人员和技术人员，确保施工过程中能够有效地进行监控和质量控制。
三、施工方案1. 油罐清洁首先对油罐进行清洁，清除污物和油渣，以便后续的检测和维修工作。
清洁过程中，需要采取防静电措施，确保作业安全。
2. 油罐检测对油罐进行密度测试、厚度测量、振动测试、渗漏检测等全面的检测工作，找出存在的问题和隐患。
3. 涂层修复对存在涂层老化和损坏的部分进行修复，确保油罐的涂层完整性和防腐性能。
4. 腐蚀修复对存在锈蚀和腐蚀的部位进行修复，包括焊接、喷涂等工艺，防止进一步腐蚀和漏油。
5. 安全设备更新对油罐的安全设备进行更新，包括防雷装置、防滑设施、防火措施等，提高油罐的安全性能。
6. 油罐标识对油罐进行重新标识，包括容量、存放物品、安全警示标识等，确保使用过程中能够清晰明确。
加油站油罐维修方案及报审表
加油站油罐维修方案及报审表
1. 维修方案
为确保加油站油罐的安全运行和延长使用寿命，制定以下维修方案：
1.1 定期检查和维护
定期进行油罐的检查和维护工作，包括但不限于以下内容：
- 检查油罐的外观和表面是否有锈蚀、破损或其他异常情况；
- 检查油罐的防腐层是否完好；
- 检查油管、管道和接口的漏油情况；
- 清洁油罐周围的杂草和垃圾。
1.2 漏油检测和处理
定期进行油罐的漏油检测，并及时采取措施进行处理，包括但不限于以下内容：
- 使用漏油检测仪器对油罐进行定期检测；
- 对发现的漏油点进行处理，修复漏油管道和接口；
- 及时清理和处理漏油现场，确保环境安全。
1.3 外部防护措施
采取外部防护措施，确保加油站油罐的安全性，包括但不限于以下内容：
- 在油罐周围设置围栏，限制人员进入；
- 定期检查围栏是否完好，并及时进行维修；
- 安装监控设备，实时监测油罐周围的情况。
2. 报审表
下面是加油站油罐维修方案的报审表：
请在相应的方框内填写日期、报审人姓名和审批人姓名。
以上为加油站油罐维修方案及报审表，供参考和执行。
在执行维修工作时，请确保按照方案进行，并及时报告任何发现的问题。
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注意：本文档仅为建议性内容，具体操作应根据实际情况和相关法规进行。
储罐大修施工方案
储罐大修施工方案罐顶及向下一层壁板拆除→罐体内部清理→罐体测厚检测→除锈防腐保温→新罐顶及向下一层壁板安装→加热器检查→罐体内部清理→罐顶板及向下一层壁板焊接→罐体测厚检测→除锈防腐保温→罐顶板及向下一层壁板涂装→罐体内部清理→罐顶板及向下一层壁板安装完成后进行内外检查→拆除临时通道、保护架、脚手架→清理现场、交付使用。
2、施工方法：本次大修施工全部为高空作业，作业人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程，加强交流、配合，确保施工安全顺利进行。
在施工过程中，要注意防止火灾、爆炸等事故的发生，保证作业人员的人身安全。
同时，要严格按照图纸和技术要求进行施工，保证施工质量和工期。
在施工结束后，要进行全面的内外检查，确保罐体的完好无损，保证罐体的正常使用。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次储罐大修施工必须遵守一系列的施工规范和规程，包括《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》等，以保证施工质量和安全。
同时，要注意防腐、防火、防爆等安全问题，确保作业人员的人身安全。
四、施工顺序和施工方法：本次储罐大修施工顺序包括清罐、拆除罐顶及向下一层壁板、测厚检测、除锈防腐保温、安装新罐顶及向下一层壁板、检查加热器等，同时要注意安全和施工质量。
施工方法全部为高空作业，作业人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守安全操作规程，保证施工安全顺利进行。
在施工结束后，要进行全面的内外检查，确保罐体的完好无损。
本次施工的步骤如下：首先拆除罐顶板，然后拆除下一层罐壁板，接着进行罐顶板、骨架、壁板和包边角钢的预制，之后进行胀圈制安、壁板安装、包边角钢安装、骨架安装、罐顶板安装、罐体附件安装、仪表系统安装、罐体防腐、油罐正、负压试验。
最后进行罐内外脚手架、防火墙拆除，人孔和清扫孔的恢复，最后进行清场和交工验收。
施工网络计划可以参见附页1，施工现场平面布置图可以参见附页2，储运部203#罐顶板和骨筋的基本尺寸可以参见附页3和4.在施工前，必须搭设临时防火墙，并按照国家及集团公司的有关安全规定确定防火墙的高度为1.6米。
储油罐更换罐底及壁板施工方案
东胜（蒙古）公司集油站储油罐大修工程施工组织设计建设单位：东胜（蒙古）公司施工单位：东胜星源工程公司2011-12第一章工程概况1、简介本工程为东胜（蒙古）公司集油站内300-700m³原油储罐修理更换底板及第一节壁板。
更换底板直径为6米-11.8米，更换底板及壁板材质为Q235B，厚度为4-6mm。
具体规格及数量为：300m³储油罐1台、400m³储油罐5台、700m³储油罐6台。
2、编制原则依据东胜（蒙古）公司“集油站储油罐大修设计方案方案”，我们遵循油罐安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。
3、施工方案编制依据（1）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;（2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;（3）JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；（4）GB250-8附录《渗透探伤》;（5）SHJ509-87《焊接工艺评定》;（6）SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；（7）SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》；（8）GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》第二章施工进度计划及措施2.1 施工进度计划按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在90天以内。
2.2 施工进度控制施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。
第三章施工方案3.1 施工程序3.2 施工准备及材料验收3.2.1 施工准备1)施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备；2)准备一套完善的技术资料；3)施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；4)施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。
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*******公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程1000m3储油罐检修施工方案批准：审核：初审：编制：*********设备有限责任公司编制日期：二0一一年二月目录一、施工方案编制说明 (2)1. 编制依据 (2)2. 工程范围 (2)3. 技术规范标准采用 (2)二、工程概况 (3)1. 工程名称 (3)2. 业主 (3)3. 编制单位 (3)4. 工程性质特点 (3)三、管理目标 (3)1. 质量目标 (4)2. 安全目标 (4)3. 工期目标 (4)四、施工准备 (4)五、人员及设备配置 (5)1. 根据工程特点，精心组织施工队伍 (5)2. 主要施工机具设备一览表 (5)六、施工方案 (6)1. 施工工序 (6)2. 施工办法 (6)七、施工现场安全、质量与技术措施 (8)八、文明施工及环境污染保护措施 (11)1. 文明施工措施 (11)2. 油库施工环境卫生管理措施 (11)九、施工进度计划 (11)十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)一、施工方案编制说明1.编制依据本施工方案根据业主提供的***特种设备安全监督检验研究院**分院《***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。
2.工程范围（1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线），加强板处（含原测温器接管处）。
（2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。
（3）泡沫发生器更新两套。
（4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。
3.技术规范标准采用分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下：（1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002（2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002（3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005（4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》（5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000（7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》（8）《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》（9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》（10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》二、工程概况1.工程名称1000m3油罐检修2.业主***发电有限公司3.编制单位****石油技术设备有限责任公司4.工程性质特点罐壁修补、油罐加热器焊补、泡沫发生器更新等检修为工程的核心部分，技术、质量、安全要求高，施工工艺要求严格。
三、管理目标1.质量目标我公司承诺，本次油罐检修项目质量目标为合格。
2.安全目标确保工程无人员伤亡及火灾事故发生。
3.工期目标确保每只罐十天内完成。
（1）施工准备：两天。
（2）拆除及维修：七天。
（3）清扫现场：一天。
四、施工准备1.现场查看、图纸复核、技术交底。
2.编制预算、工料分析单、材料清单。
3.组织人员、设备、材料等进场（一是对全场进行清理平整，二是根据工程平面位置、现场环境条件，合理布置施工机械，施工道路，临时水电，现场消防以达到文明施工要求）。
4.现场防护、安全设施设置（特别是动火前的准备工作）。
因该处施工危险性比较大，如不采用保护措施将给人员、财物带来安全隐患，因此应加强防护措施。
5.接受电厂管理人员安全教育，办理电厂施工临时出入证。
为此，本工程以强化施工管理着手，优选管理能力强的现场指挥和技术素质好的施工管理人员建立现场工程项目部，各项管理专人负责，明确分工，协同配合，并建立严密的各项现场管理制度。
五、人员及设备配置1.根据工程特点，精心组织施工队伍具体安排见表：2.主要施工机具设备一览表六、施工方案油罐及管道工艺的维修施工将严格按照《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》、《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90以及《质量保证手册》的有关规定施工。
1.施工工序打开2号储油罐罐顶及罐壁人孔盖→对油罐强通风6小时→用测爆仪测爆（合格）→罐内燃爆试验（合格）→定位割除(7-8)两检测点部位的壁板3m*1.5m→支护操作平台→罐内外定位修补点（13）（14）（i）（j）→依据定位尺寸下料→材料点焊定位及焊接→焊缝磁粉检测（合格）→加热管堵板焊补→管线试压（合格）→泡沫发生器更换→检测（合格）→拆除支护平台→焊接（7-8）壁板（东侧先不焊接）→定位割除(8-9)两检测点部位的壁板3m*1.5m→焊接（8-9）壁板（东侧先不焊接）→定位割除(9-10)两检测点部位的壁板3m*1.5m→焊接（9-10）壁板→（7-10）焊缝磁粉检测（合格）→注水试验（合格）→清理现场。
2.施工办法（1）壁板更换及维修设计及施工要求：①依据业主提供的资料，选择与旧罐材质相同、厚度为5mm的钢板作壁板维修和更换材料。
注意所选钢板的外形要表面平整，麻面深度不超过0.1mm，边缘无裂纹分层、夹灰和气孔等缺陷的长度允许误差为+3或-3mm。
②依据检测报告，拆除（7-8）检测部位的壁板，面积为3*1.5m2,环焊缝切割线宜在不高于原环焊缝中线，纵向缝切割线距离壁板任何一条非切除纵向焊缝距离应不小于500mm, 距离切除焊缝应不小于30mm。
③依据《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）规定，补强壁板可将新钢板直接铺设在原罐壁钢板上，补强壁板宜按原方式错位排板，边铺设边临时固定。
固定方法采取点焊，点焊长度0.5～2cm，点焊间距为50～60cm。
焊缝采用对接式，补强壁板的最小尺寸应取300mm与12倍更换壁板厚度两者中的较大值。
焊接壁板的顺序是：先焊壁板侧缝、下缝，后清除应力再焊上缝及另一侧缝；第二次和第一次焊接顺序相反。
④补强壁板与原壁板应贴紧。
补强壁板厚度不大于6mm可不开坡口，但焊缝间隙应大于6mm。
⑤壁板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及原壁板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离均不应小于300mm，⑥对补强壁板缝进行磁粉检测，要求标准：合格。
⑦（7-8）（8-9）（9-10）壁板预制。
按照设计尺寸，结合切割部位实际情况，认真确定更换壁板的几何尺寸，然后进行板材的预制加工，其弧度应与原壁板弧度相一致。
焊接（6-8）（8-9）（9-10）壁板，先焊短缝，后焊长缝。
壁板对接焊缝应符合设计要求，纵向焊缝错边量不应大于1mm，环向焊缝错边量不得大于1.5mm.⑧更换壁板应采取防变形措施，确保更换部分几何尺寸与原罐体一致。
⑨注意：应先将（6-10）壁板上的附件焊好后再对焊（6-10）壁板。
⑩采用T42型碳钢电焊条。
为保证焊接质量和焊件不致过热变形，宜在0℃以上气温条件下进行，采取间断性焊接方法（焊接面积大焊点多时要防止过热产生变形），选用的焊接电流比通常焊接电流高。
（2）加热器的维修施工要求①原有加热器管道堵板焊补：根据现场情况在不影响正常作业的情况下，分步分段进行换热器罐外的阀门、法兰螺栓的拆除。
管道部分两端须脱离原工艺，在确保万无一失的情况下，可进行氧气乙炔切割，如遇有危险不能气割可采用锯切完成焊补工作。
②工艺安装部分：确保每道焊层无夹渣、气孔等缺陷，以保证焊接质量。
③罐内加热器试压，合格后进行原罐外阀门及法兰的连接，再进行加热器系统试压，标准：不渗不漏。
（3）泡沫发生器的更换施工要求按照供应商要求施工。
七、施工现场安全、质量与技术措施针对本工程特点，现场制定保证安全、质量的实施条款，并贯彻于施工全过程，坚持安全监督检查，坚持整改落实制度，坚持安全生产奖惩制度，坚持安全“三件宝”防护用品的贯彻使用制度，坚持安全技术交底和安全培训工作，坚持一丝不苟、精心施工的原则，严格按照工程合同技术规范、国家《建筑工程质量检验评定标准》及有关文件设计图纸等为依据。
具体要求有：1.每日动火前必须进行测爆和燃爆试验，合格后方可施工。
2.所用材料安装前必须检查是否符合上述规范的要求及产品说明书或材料合格证等。
钢板及管道表面肉眼检查须光滑无毛刺及表皮夹层等缺陷，压制弯头应平滑过渡，壁厚与管道对应且厚度内外一致。
法兰、阀门等均须符合国家标准。
3.预制阶段：所有管道口应平整，部分可以预制的管段应在预制场焊接预制，如弯头、法兰等。
4.阀门管道安装时应对法兰、密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保证平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm 不得用强紧螺栓方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓口偏差一般不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入。
5.阀门及管道试压检查下列内容：①检查焊缝是否有飞溅、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
②所有与严密性有关得焊缝均不得漆刷油漆。
③油罐试验压力：正压220毫米水柱，④管道试压应保证规范要求的稳定压力1.6Mpa。
6.认真检查组装和焊缝的几何尺寸，凡发现超差的部位要推倒重来，决不马虎，直至检验合格，方可进行下一工序。
工序之间人员必须进行交换检查和专职检查员检查，质量不符合标准的不允许施焊。
7.施焊要求，必须严格执行施工工艺和施工顺序。
8.所有隐藏工程应在隐藏之前，请建设方监理人员或检查人员到现场验收检查，合格后方可隐藏并做好工程资料工作。
9.认真听取建设单位监理及检查人员的意见和建议，及时整改。
10.坚持三不准施工原则。
为克服抢工求快和盲目施工带来的不良质量后果，及造成财力，物力、人力的浪费和延误工期。
技术工作要层层落实、交底，把图纸设计意图、规范及规程要求、质量标准，施工技术措施和做法，以及其他质量要求和安全技术措施等，均在施工前项项交底。
全体施工人员坚持无组织设计或技术措施不施工，虽有组织设计，但没向施工人员进行交底的不施工，虽然已经交底，但交底人还不清楚的不施工。
11.由公司质检部门定期作质量检查，查出问题要限期处理，并及时复查。
12.施工人员进入库区前必须进行安全规章制度教育，考核合格后方可上岗，由业主登记发给临时出入证，凭临时出入证入库施工作业。
13.施工人员必须服从指挥管理，遵守规章制度，严格施工工艺，坚决做到不冒险、不麻痹、不盲目施工。