石化企业常用泵的介绍

4、高速泵特点 ①高速泵的转速高，单级复合叶轮外径小，泵头 的总体尺寸小。结构紧凑，驱动机、增速器、泵 三者浑然一体，安装方便，占地少。 ②操作、检查简单。特别象排水、排气等操作过 程比多级离心泵简单地多。检查和运转中必须停 车操作的无效时间短，提高了泵的使用率。 ③泵本身的零件数少，轴向力比较容易平衡。因 为采用单级叶轮，产生轴向力较小，且主轴采用 斜齿轮传动，斜齿轮的轴向力和叶轮轴向力刚好 相反，平衡了大部分的轴向力。轴承运转可靠， 无一般离心泵的密封环部分。因此高速泵的运转 周期长，性能稳定，检修亦很方便。
二、几种典型泵的介绍
磁力驱动泵 螺杆泵
高速泵
（一） 磁力驱动泵 1、概述
磁力驱动泵简称磁力泵，由泵、磁力传动器、电 动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、 内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气 隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同 步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为 静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全 封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题， 消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质 通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的 身心健康和安全生产。
2、磁力泵的结构
出口 滑动轴承 外磁钢体 内磁钢体
隔离套 入口
驱动端
叶轮 滑动轴承
外磁钢体
内磁钢体
隔离套
3、磁力泵的工作原理 将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁 力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相 互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁 极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝ 0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同 极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此 时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁 系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到 磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动 磁转子旋转。
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（二）、按化工用途分类
1、工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循 环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。 2、公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、 消防用泵、水源用深井泵等。 3、辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、 液压传动用泵等。 4、管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用 泵等。
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（三）、按工作介质分类 1、水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水 泵、热水泵。 2、耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、 陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、 硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。 3、杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、 煤粉泵、灰渣泵等。 4、油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态 烃泵等。
2、螺杆泵的结构
转子是通过精加工、表面镀铬的高强度螺杆； 定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、抗腐 蚀的合成橡胶精磨成型，然后被永久地粘接 在钢壳体内而成。
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3、螺杆泵的工作原理 各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小， 在泵内形成多个彼此分隔的容腔 转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封 闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤 出。
③一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转否则推 力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。 ④运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时先断电，后关排出阀，等停转再关吸 入阀，以免泵吸空 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的 需要节流损失严重，会使液体温度升高，甚 至使泵变形而损坏。
4、磁力泵的优缺点 优点
①泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了 介质泄漏。 ②无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 ③由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩 擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减 少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时 对电动机的影响。 ④过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵 有保护作用。
④零件少，与介质接触部分的体积小，对要求特殊 材料的泵来说，可以节省大量贵重金属。 ⑤密封腔压力低。高速泵的密封腔压力仅为泵出口 压力的1／5～1／3，有利于减小机械密封的端面压 力，形成润滑油膜，密封可靠性大大优于多级泵。 ⑥汽蚀性能好。复合叶轮前端加诱导轮，大大提高 了泵的汽蚀余量；且输送易汽化介质时，由于泵的 流道短，流体在泵腔滞流时间短，不易汽化；适合 于特殊工况下使用，如高温水、轻烃、液氨等易汽 化介质。 缺点：易出故障，维修费用高
缺点 ①磁力泵的效率比普通离心泵低。 ②对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。 如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内 外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介 质就会外溢。 ③磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国 内一般只用于输送 100 ℃ 以下，1.6Mpa 以下的介 质。 ④由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵 一般用于输送不含固体颗粒的介质。 ⑤联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处 轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高； 泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
5、螺杆泵使用中的注意事项 ①应防止干转 以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。 ②三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面 应高出吸入管口100mm以上 新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除 保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器 工作时如有异常声响，应立即停车检查。
1-下接头； 2-限位销； 3-定子； 4-转子； 5-上接头
4、螺杆泵的优缺点 优点 ①压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克 力/cm 2，流量可达100cm3/分； ②运送液体的种类和粘度范围宽广； ③因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很 高的转速； ④吸入性能好，具有自吸能力； ⑤流量均匀连续，振动小，噪音低； ⑥与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太 敏感； ⑦结构坚实，安装保养容易。
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⑤螺杆的存放，安装和使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形，安装时 要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起 变形 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平 而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯。 ⑥要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大 量空气，以及吸入滤器堵塞，否则会使泵吸入真 空度过大，产生气穴和噪声。
（四）、按使用条件分类 1、大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及 0.O1L/min； 2、高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一 253℃； 3、高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为 2.66---10.66kPa(20—80mmHg)； 4、高速泵及低速泵：高速达24000r/min，低速 5—10r/min； 5、精确的计量泵：流量的计量精度达±0.3%； 6、高粘度泵： 粘度达数千帕秒（Pa·s）。
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（二）、螺杆泵
1、概述 螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬 套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液 体的。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、 三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、 压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、 寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送 介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感， 可输送高粘度介质。
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一、石化用泵的分类
（一）、按照工作原理、结构分类 1、叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液 体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器。如 离心泵、漩涡泵、混流泵、轴流泵。
2、容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液 体的泵。如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 3、其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的 电磁泵。利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、 空气升液器等。
石化企业常用泵的介绍
讲稿：*** 时间：***
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今年暑假，我在中国 石化长岭炼化公司工作了 一个半月。我主要的工作 是对生产过程中的动设备 进行保养维修。在工作过 程中我感触最深的是厂区 所用泵的种类非常多，在 这短短的时间内我们维修 过的就有好几种。因此今 天我想介绍石化企业的一 些常用泵。
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石化工业用泵是石化生产装置中用量最 大的传动设备，它像心脏输送血液那样把各 种液体体介质如原油、成品油、化工原料， 以及各种中间产品和成品输送到其他地方。 石化工业用泵占全国工业用泵总量的三分之 一。
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（三）、高速泵
1、概述 石油化工生产中，高速泵主要用来输送液氨，甲 烷，液化气等介质。由电机，增速箱和泵组成。
2、高速泵的结构
低速齿轮
密封腔 体
高 速 泵 组 装 图
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诱导轮
诱导轮
低 速 轴
3、高速泵工作原理 高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似， 所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增 速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通 离心泵叶轮的工作转速，从而获得很高的排 出压力。 例 GSB-D 大功率高速泵参数 □流量 Q=5 ～100m3/h □扬程 H=500～2000m □转速 n=13500～20000r/min □电机功率N=37～315Kw □介质温度 T= -60℃～ +300℃