(完整版)泵常用材料
塑料泵的特点和材料介绍
塑料泵的特点和材料介绍塑料泵是一种将塑料作为主要材料制造而成的泵类产品。
与传统的金属泵相比，塑料泵具有独特的优势和特点。
本文将介绍塑料泵的特点和常用材料。
1.耐腐蚀性：塑料泵具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗各种酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，从而保持泵的长期使用寿命。
2.轻质高强：相比于金属泵，塑料泵的重量较轻，方便安装和维护，并且其高强度材料可以确保在高速运转下的可靠性和稳定性。
3.节能环保：塑料泵由于其轻质材料具有较低的转动惯量，可以降低泵的动力需求，实现节能效果。
同时，塑料泵也符合环保要求，不会对环境产生污染。
4.纯净卫生：塑料泵一般采用非金属制品制造，不会产生金属离子杂质，因此在处理一些要求纯净卫生的介质时，更加适用。
5.绝缘性能：塑料泵具有较好的绝缘性能，不易受到电磁干扰，特别适用于工作环境要求绝缘的场所。
6.维修方便：塑料泵的拆卸和维修相对较方便，不需要特殊的工具，只需几个基本工具就可以完成。
常用的塑料泵材料：1.聚乙烯（PE）:聚乙烯是一种常见的塑料泵材料，具有非常好的耐腐蚀性和抗磨性能，对酸、碱等介质有较好的适应性。
同时，聚乙烯还具有很好的绝缘性能和可焊接性，广泛应用于化工、水处理等领域。
2.聚丙烯（PP）:聚丙烯是一种常用的耐腐蚀泵材料，具有良好的化学稳定性、机械强度和可焊性。
聚丙烯泵可以抵抗大部分有机溶剂和酸碱溶液的侵蚀，常用于石油化工、电镀、电力等行业。
3.聚氯乙烯（PVC）:聚氯乙烯是一种常见的塑料泵材料，具有广泛的适用性和良好的耐腐蚀性。
PVC泵常用于酸碱介质的输送，适用于化工、石油、制药等行业。
4.聚四氟乙烯（PTFE）:聚四氟乙烯是一种具有出色的耐腐蚀性和耐高温性能的材料，能够承受极端的工作条件。
PTFE泵广泛应用于化工、制药、食品等行业，特别适用于对介质要求很高的场合。
5.聚酯（PET）:聚酯具有优良的机械性能和耐化学性能，在化工、电力、采矿等行业得到广泛应用，能够满足各种介质的输送。
泵常用材料c
产品中，主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、海水、盐液以及各种有机酸等介质腐蚀的过流部件，如叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴、柱塞和管件。
相近牌号：Я1Т（苏联）；AISI321（美国）；321S20（英国）；SUS321（日本）；Z10CNT18－11（法国）。
12、00Cr18Ni10（ZG00Cr18Ni10）：该钢在氧化性介质中有良好的化学稳定性，在不同温度和浓度的各种腐蚀性介质中，如硝酸、浓硫酸、磷酸，大部分的有机和无机酸的水溶液，碱、盐等，均有良好的耐腐蚀性能。
相近牌号见下表：13、1Cr18Ni9（ZG1Cr18Ni9）：主要用于制造低温及中等温度下耐腐蚀而强度要求不高的结构件、焊接件及铸件。
在我国应用不及1Cr18Ni9Ti 钢广泛，且有日渐被0Cr18Ni9及00Cr18Ni10钢代替的趋势。
主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、磷酸及各种有机酸等腐蚀性介质作用的零件和船舶制造设备的低磁性零件，在泵类产品中，主要用于制造叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴和柱塞等。
14、00Cr17Ni14Mo2（ZG00Cr17Ni14Mo2）：该钢在还原性和氧化性介质中均有良好的化学稳定性，与1Cr18Ni12Mo2Ti （ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ）钢比较，对各种无机酸、有机酸、碱、盐类，均有更好的耐腐蚀性。
相近牌号见下表：15、0Cr18Ni12Mo2Ti（ZG0Cr18Ni12Mo2Ti）、1Cr18Ni12Mo2Ti （ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）：相近牌号见下表：在泵类产品中，主要用于制造耐硫酸、硝酸、甲酸、醋酸、蚁酸等，及较低浓度的沸腾磷酸、碱和盐等氧化性及还原性介质腐蚀的过流部件，如叶轮、泵体和泵盖等。
16、ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuN：该钢对于常温、中温下各种浓度硝酸、沸腾状态低浓度硝酸；常温、中温下各种浓度磷酸，沸腾状态浓度小于40％的磷酸；常温、中温下的混酸；常温、中温下浓度小于10％的铬酸；常温低浓度（小于1％）盐酸；常温低浓度（小于5％）硫酸；以及各种浓度、各种状态下的冰醋酸，均有良好的耐蚀性，可任意选用。
泵常用材料b
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X330N；Cr42。
英国（BS4844/2-72）2号B。
瑞典（MNC708E-71）SIS0513-00美国（ASTM4532-80）IANiCr-HC。
在国外已被广泛地应用于制造杂质泵的叶轮，护套，护板矿山破损机的板锤、球磨机的衬板、磨球、抛丸机的叶片，衬板等。
热处理后的硬度HRC>=55。
耐磨性能：比低合金白口铸铁的耐磨性好，但比高络白口铸铁的差。
铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。
需要焊接时，需用特制焊条采用特殊的焊接工艺。
切削和磨削性能：可用YH2硬质合金刀具进行切削加工。
8、KmTBCr9Ni5Si2与KmTBNi4Cr2-GT相比，具有更高的抗磨性能。
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrNiSi952。
英国（BS4844/2-72）2号C、D、E。
瑞典（MNC708E-71）SIS0457-00。
美国（ASTM4532-80）IANi-HiCr。
硬度：砂型铸造铸态硬度最低值为HB550，淬火后，最高值为HB600。
耐磨性能：优于KmTBCr26，但不如KmTBCr15Mo3。
铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。
比KmTBNi4Cr2-GT铸铁稍难加工。
9、KmTBCr15Mo2－DT（GT），其成分特点是中碳，高络低钼。
Ⅲ相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。
英国（BS4844/3-86）3A （低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。
美国（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。
硬度参见下表：热处理制度：该材料在铸态或硬化态下加工很困难，所以一般需经高温软化退火，进行粗切削加工，然后再经硬化热处理，硬化后再精加工至成品。
成形性能：线收缩约2％，体收缩率约为3.98％。
常用泵材料
GB3193-83铝及铝合金热轧板
1R3Mo(1.4034)
0Cr13Ni4Mo
相当于西德WSZ 1465
X5CrNi134(1.4313)
1Cr13MoS
QJ/S f5.01-1996
泵用锻件技术条件
当于西德WSZ 1740
RWA350
F203
当于西德WSZ 1219S203
30CrMoV9
当于西德WSZ 1.7707
CK22
QJ/S f5.02-1996
结构用无缝钢管
不锈钢
1Cr13、3Cr13
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr17Ni14Mo2
GB2270-88
不锈钢无缝钢管
焊接钢管
碳素钢
Q235-A.F
10
20
GB3091-82
低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB3092-82
低压流体输送用焊接钢管
有色金属选用范围
H62
GB4424-84
普通黄铜棒
纯铜
T2
GB4423-84
纯铜棒
管
黄铜
H62
GB1529-87拉制黄铜管
GB1530-87挤制黄铜管
纯铜
T2
GB1527-87拉制铜管
GB1528-87挤制铜管
板
黄铜
H62
GB2041-80黄铜板
纯铜
T2
GB2040-80纯铜板
铝板
L2M
GB3880-83铝及铝合金板材
泵用铸钢件材料
相当于SI4S280(西德DIN)
SCS3(日本JIS)
CA-15(美国ASTM)
水泵选型材质介绍
水泵选型材质介绍一、不锈钢简介通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性(耐蚀性)。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜) 的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
长沙中联泵业有限公司公司网址：联系电话：*************公司传真：*************联系qq：2547175139公司邮箱：*****************铁素体不锈钢在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。
泵的选材
一、铸铁（一）灰铸铁灰铸铁根据单铸试棒的抗拉强度进行分级，我国的灰铸铁分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六种牌号。
灰铸铁的硬度常为需方所重视，在GB9439－88附录中，根据灰铸铁的布氏硬度将灰铸铁硬度分为6种。
硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验公式为：当时：HB＝RH（100＋0.438 b）当：HB＝RH（44＋0.724 ）式中，RH称为相对硬度，其数值由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度等因素确定。
在某一个铸造车间内，对于同样牌号、壁厚和质量相近的灰铸铁件，上述因素大致保持一定，因此对某一个铸造车间而言，就给出了硬度和相应的抗拉强度。
灰铸铁相对硬度值（RH）的变化范围为0.8~1.20。
灰铸铁硬度与抗拉强度之间的关系图见《机械设计手册》第一册第3－29。
见下表一般可以认为，灰铸铁的下列性能随着牌号HT100到HT350的增加而增长：1)各种强度，包括高温强度；2)得到低的机加工粗糙度的能力；3)弹性模量；4)耐磨性；而下列性能随抗拉强度的增高而下降。
1)机加工性；2)抗热冲击；3)减震性；4)铸造薄壁件的能力。
性能和应用：具有一定的抗拉强度，良好的抗压强度（抗压强度是抗拉强度的3－4倍），优异的减震性，良好的耐磨性，容易进行机加工，比一般金属的壁厚敏感大，高温长大，低冲击性能，高导热率，优良的铸造工艺性能（灰铸铁收缩率一般为0.5-1.05％，而碳素铸钢的自由线收缩率是灰铸铁的二倍，大体是2.0％左右。
）较好的耐蚀（石墨粗大的灰铸铁，耐稀酸性能好，当元素含量在普通范围内，其耐腐蚀性变化不大，但对常温的碱溶液，熔融苛性钠（650℃），水解后呈碱性的盐类、有机物和原油、二硫化碳及水管中的水具有较好的耐蚀性。
在灰铸铁中加入0.4-1.0%的铜，可增加对海水，污水、大气的耐腐蚀性。
）国外相近牌号对照，见下表：1、HT150常用于制造承受中等应力的零件，如支柱、底座、齿轮箱、端盖、阀体、管路、手轮等。
泵常用材料对照表7.4
NS334 ZCuPb10Sn10 QSn7-0.2
牌号
Class 30
欧盟
JL1040 JL1040 JL1050 0.7050 1.0619 1.0426 1.0481 1.0503 1.4107 1.4317 1.4006
日本
FC250 FC300 FCD450 CI SCPH 2 CI SFVC 2A CI S25C CI S45C CI SCS 1 CI SCS 6 Gr. SUS 410-A CI SUS F6NM Gr. SUS 403 or 410 Gr. SUS 403 or 410 CI SCS 13A SUS F 304 SUS 304 CI SCS 19A CI SCS 19A Gr.SUS F304 L Gr.SUS 304 L Gr.SUS 304 L CI SCS 14A SUS F 316 SUS 316
中国GB、JB牌号 、 牌号 中国 标准号
GB9439 GB9439 GB1348 GB16253 JB4726 GB699 GB699 GB2100 GB2100 GB1220
牌号
HT250 HT300 QT450-10 ZG240-450AG 16Mn 25、30 45 ZG15Cr 12 ZG06Cr12Ni4 12Cr13 按ASTM牌号
牌号
Gr.CF3M Gr.CF3M Gr.F316L 316L Gr.F316L Class BB/BC Gr.3 Gr.CD4MCu Gr.F51 S31803 S31803 Gr.N-12MV 或 Gr.N-12M Gr.N-12M Gr.N 10665
欧盟
1.4409 1.4408 1.4404 1.4571 1.4404 1.4571 1.4404 1.4571 1.7225 1.4468 1.4517 1.4462 1.4462 1.4462 2.4810
泵材质选用参考一览表
泵材质选用参考一览表牌号 代号 主要用途STSi15R G 全浓度硝酸、硫酸及较强腐蚀液Cr28 E 浓硝、高温等NiCr202 Q 烧碱及氢氧化物NiCr303 Q 同上 00Cr14Ni14Si4 C4 全浓度硝酸等 1Cr13 1Cr13 大气、石油及食品2Cr13 2Cr13 同上、硬度高于1Cr13 0Cr13Ni7Si4 05 浓硝、硫酸等1Cr26Ni6Mo2 PH51 稀硝酸、硫酸、抗磨等0Cr26Ni6Mo2Cu3 CD4MCu 同上1Cr18Ni9 303 稀硝酸、有机酸等0Cr18Ni9 304 同上、耐腐蚀性优于30300Cr19Ni10 304L 同上、抗晶间腐蚀1Cr18Ni12Mo2Ti 307 稀硫酸、磷酸、有机酸等0Cr17Ni12Mo2 316 同上、耐腐蚀性优于30700Cr17Ni14Mo2 316L 同上、抗晶间腐蚀0Cr18Ni12Mo3 耐腐蚀性优于3160Cr19Ni13Mo3 317 同上0Cr13Ni25Mo2Cu3Nb KS‐4 全浓度常温硫酸、特别适用100℃以下，中等浓度（50%）硫酸0Cr13Ni25Mo2Cu3SiNb 941 同上、抗晶间腐蚀1Cr24Ni20Mo2Cu3 K合金 同KS‐4 PbSb10‐12 硬铅 全浓度硫酸等0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70℃以下，各种浓度硫酸、抗晶间腐蚀0Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5 904L 同上，耐腐蚀性优于9040Cr20Ni29Mo2Cu3 20#合金 高温稀硫酸，温度≤130℃，浓度40%左右海水等 0Cr25Ni25MoNb 硫铵母液0Cr28Ni30Mo4Cu2 28 磷酸等0Cr28Ni4Mo2Cu Cr30 磷酸萃取料浆等腐蚀性介质0Cr20Ni42Mo3Cu2 825 904仍不抗腐蚀等0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗腐蚀等 0Ni65Cu30SiMnXt 蒙乃尔 氢氟酸、硅氟酸等0Ni65Mo28Fe5W4Xt 哈氏B 全浓度盐酸等0Cr16Ni62Mo16W4Xt 哈氏C 盐酸等 Ta2、Ta3、Ta4 ZT 纯碱、海水等0Cr18Ni5Mo5 NH55 海水0Cr10Ni20Mo2CuSi6 SS920 高温浓硫酸≤130℃，浓度93‐98%。
水泵常用金属材料说明
• 黑色金属： 通常指铁和铁的合金 • 有色金属： 指铁及铁合金以外的金属及其合金。
黑色金属根据它的元素组成和性能特点分为三大类： 即铸铁、碳素钢及合金钢。
铸铁
• 铸 铁：含碳量大于2.06％的铁碳合金 。 • 真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%~6.67%。 • 铸铁的主要成分除铁之外,碳和硅的含量也比较高。由于
铸铁中的含碳量较高,使得其中的大部分碳元素已不再以 Fe3C化合物存在,而是以游离的石墨存在。 • 性能特点：是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差,一般 不能锻,但它却具有优良的铸造性、减摩性、切削加工性 能,价格便宜。 • 用 途：常用作泵机座、低压阀体等材料；地下低压管网 的管子和管件。
• 根据铸铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸 铁和球墨铸铁。
珠光体可锻铸铁三种。常用的是黑心可锻铸铁。
• 2.1.3球墨铸铁：是通过在浇注前向铁水中加入一定量的球化剂进行球化处理, 并加入少量的孕育剂以促进石墨化,在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸 铁。
• 性能特点：球墨铸铁的各项性能指标均优于可锻铸铁，比可锻铸铁价格便宜。 • 用 途：可代替可锻铸铁用在较苛刻条件下。用途更广泛。
形成一层致密的Cr氧化薄膜，能有效地保护材料 免遭腐蚀。但其防腐性能不如奥氏体型不锈钢，
• ● 焊接性能比较差； • ● 常用在腐蚀性较弱的环境。在压力管道中应用
的不多,而在压力容器中常 • 用作复合材料的复层； • ● GB1220标准共给出了7种铁素体型不锈钢的材
料牌号,常用的材料牌号有00cr12和0Cr13Al。
• 性能特点：强度、塑性、韧性均优于灰口铸铁，其延伸率可达12%；但可锻 铸铁制造工艺复杂,价格比较高。
泵常用材料d
岸气氛中而无需表面防护。
相近牌号：A1－Si7Mg（ISO）；Aπ9（苏联）；356（美国）；A－S7G（法国）；AC4C（日本）；LM25（英国）；G－A1S7Mg（联邦德国）。
2、ZL102：该合金主要用于泵类非受力地零件，如密封圈，轴承上油环，油杯盖等。
该合金具有良好的耐大气腐蚀性能。
相近牌号：A1－Si12（ISO）；Aπ2（苏联）；AC3C（日本）。
3、ZL104：该合金具有较好的综合铸造性能和力学性能。
常用来铸造大型复杂程度和承受一定载荷、要求气密性较高的水泵零件。
如汽车用油泵泵体，泵盖，叶轮等零件及液力偶合器支架、鼓架等。
耐腐蚀性能：合金耐腐蚀性能良好。
在潮湿大气中有较高的耐腐蚀能力，并无应力腐蚀倾向。
相近牌号：A1－Si9Mg（ISO）；Aπ4（苏联）；A－Si10G（法国）；AC4A（日本）。
4、ZL105：该合金用于制造工作温度为150～250℃的发动机零件，如汽车机油泵壳体，机匣等气压、液压等泵用零件。
耐腐蚀性能：合金耐工业和海洋大气腐蚀。
在硝酸和大部分有机酸溶液中，其耐腐蚀性能较好，但易受盐酸、硫酸及钠、钾、钙的氢氧化物的浸蚀。
相近牌号：A1－Si5Cu1Mg（ISO）；Aπ5（苏联）；355（美国）；AC4D日本）；LM16（英国）。
5、ZL111：该合金主要用来制造形状复杂、承受高负荷、气密性高的泵用零件，如液压齿轮泵泵体、泵盖、油缸等。
耐腐蚀性能较差。
相近牌号：A354（美国）；G－A1Si（Cu）（德国）。
6、ZL201：该合金适于铸造承受载荷较大的水泵零件。
如轴承体、支架等，一般不太复杂的零件。
耐腐蚀性能：铜是降低铝合金耐腐蚀性能的主要元素，所以该合金耐腐蚀性能低于铝－镁、铝－硅系合金。
相近牌号：A1－Cu4Ti（ISO）；Aπ19（苏联）；GA1CuTi（联邦德国）；A－U5GT （法国）。
7、ZL301：该合金一般用于食品行业耐腐蚀介质条件下、承受冲击载荷的泵用零件，如泵体、泵盖、叶轮等。
水泵常用材料
• 灰铁性能和应用：
•
具有一定的抗拉强度，良好的抗压强度（抗压强度是抗拉强度的3－4倍
），优异的减震性，良好的耐磨性，容易进行机加工，比一般金属的壁厚敏感
大，高温长大，低冲击性能，高导热率，优良的铸造工艺性能（灰铸铁收缩率
一般为0.5-1.05％，而碳素铸钢的自由线收缩率是灰铸铁的二倍，大体是2.0％
度200MPa。
●特性及适用范围：
珠光体类型的灰铸铁，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好，铸 造性能较好，但脆性较大，需进行人工时效处理。大量用于不受冲击载荷的零 部件，如承受压力的发动机缸体、缸盖、离合器壳及制动鼓等。也用于中等压 力的油缸、泵体、泵座、阀体以及经表面淬火的零件。
7
●化学成份：HT200
• 7、同一零件上温差的大小 在工作时同一位置的温度相差很大的零件，例
• 如热泵在输送高温介质时，填料函冷确水套与泵体相接的地方，与介质
• 接触的泵体温度高，膨胀大。与冷确水接触的冷确套外周温度低，膨胀
• 小。这样的零件宜采用塑性好的材料，以免运转中由于膨胀不同时产生
• 裂纹。
• 8、高速液流通过的地方 高扬程泵的叶轮叶片、导叶叶片进口边，单级扬
10
• 2、HT200常用于制造承受较大应力和较重要的零件。如气缸、飞轮、轴
•
承座、液压泵和阀体等。通常用来铸造泵体，轴承座，底座和叶轮及
•
多种小型泵铸件，且用于许多须耐腐蚀的零件，特别是耐浓硫酸腐蚀
• 的零件。（其对浓硫酸的耐腐蚀能力，与HT150相同）。
• 3、HT250常用于制造承受较大应力和较重要的零件，如气缸、机座、飞
• 4、经济性 在设计和使用中的高材低用或不耐蚀材料当耐蚀材料，采用都
水泵常用材料
能，一定的耐腐蚀性能，较高的高温机械强度和塑性，良好的能量多次冲击抗力。 抗拉强度和延伸率两个指标作为验收球墨铸铁的依据。 球墨铸铁分为：QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3
8
• 一般可以认为，灰铸铁的下列性能随着牌号HT100到HT350的增 加而增长：
• 1)各种强度，包括高温强度； • 2)得到低的机加工粗糙度的能力； • 3)弹性模量； • 4)耐磨性； • 而下列性能随抗拉强度的增高而下降。 • 1)机加工性； • 2)抗热冲击； • 3)减震性； • 4)铸造薄壁件的能力。
造性能较好，但脆性较大，需进行人 工时效处理。大量用于不受冲击载荷的零
7
●化学成份：HT200
碳 C ：3.36% 硅 Si：2.37% 锰 Mn：0.66% 硫 S ：0.11% 磷 P ：0.071%
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：200
图
结 构
晶 体
硬度 ：(RH=1时)188HB 试样尺寸：试棒直径：30mm
4
我公司多级泵主要零部件材料选用如下：
根据使用工况的不同，每个零件所选用的材料也不一样
1、进水段、中段、出水段： HT200、QT600-3、
ZG270-500等。 2、叶轮、导叶、密封环：
HT200、QT600-3、 ZG270-500、1Cr18Ni9、1Cr13等。
3、轴、穿杠 ：45号钢和40Cr钢。
1
湖北扬子江泵业有限责任公司
2012年1月31日2Fra bibliotek对一个成功的泵装置的基本要求是 • 性能和寿命。性能就是泵的参数：扬程、 流量和效率。寿命就是在维持允许的性能 情况下必须更换一个或几个零件以前运转 的总小时数。主要是在实际运转条件下结 构材料抵抗腐蚀、侵蚀或这两种结合的一 种量度。
泵材质选择
泵材质选择1、硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、PF（FS）强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2、盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、PF（FS）强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。
3、硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
公司适用产品有：DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH型化工泵、CQB磁力泵等，材料为3044、醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。
5、碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
泵材料明细表
低合金 1 合金结构 钢
Q345A 40Cr 42CrMo B7 ClassBB 35CrMo 2H 12Cr18Ni9 06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 022Cr19Ni10 022Cr17Ni12Mo2 12Cr13 302 S30400 S31600 S30403 S31603 N08904 S41000 S42000 20Cr13 3 30Cr13 1Cr13MoS 05Cr17Ni4Cu4Nb 07Cr17Ni7Al 4 022Cr22Ni15Mo3N NS3202 630 631 S31803 S32760 N10665 N10276 N08020 NS3304 H62 Class2 1 16Mn
16Mn
2 17 4 35 36 5 40
GB/T 1591-08 GB/T 3077-1999 GB/T 3077-1999 ASTM SA-193/SA-193M ASTM SA-434/SA-434M GB/T 3077-1999 ASTM SA-194/SA-194M GB/T 1220-07 GB/T 1220-07 GB/T 1220-07 GB/T 1220-07 GB/T 1220-07 GB/T 1220-07 GB/T 1220-07 GB/T 1220-07 GB/T 1220-07 GB/T 1220-07 GB/T 1220-07 GB/T 15007-2008 GB/T 15007-2008 GB/T 4423-2007 ASTM SA-266/A-266M ASTM SA-105/A-105M NB/T47008-2010 ASTM SA-276 ASTM SA-276 ASTM SA-276 ASTM SA-276 ASTM SA-276 ASTM SA-649 ASTM SA-276 ASTM SA-276
泵部件材料及热处理
泵选材、材料标准及热处理 一、泵各部分零部件材料常用标准：z GB9439-88 灰铸铁件z JB/ZQ4304-86 耐磨铸铁z GB1348-88 球磨铸铁z GB9440-88 可锻铸铁件z GB11352-89 一般工程用碳钢铸造件z GB2100-80 不锈耐酸钢铸件技术条件z GB700-88 碳素结构钢z GB699-88 优质碳素结构钢技术条件z GB1591-79 低合金结构钢z GB3077-88 合金结构钢技术条件z GB1220-92 不锈钢棒z GB1221-92 耐热钢棒z JB/T6396-92 大型合金结构钢锻件z JB/T6397-92 大型碳素结构钢锻件z JB/T6398-92 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件二、泵各部件常用材料及热处理方式：1）API610标准Ⅰ-1、Ⅰ-2等级z适用零部件：泵体、泵盖、吸入段、吐出段、中段、叶轮、导叶、函体、轴承支架、托架及轴承体等铸件；代表性材料：HT200；HT250；QT500-7；青铜（仅用于叶轮）热处理方式：铸件做消除内应力处理或时效处理；z适用零部件：轴、轴套、喉部衬套、挡套等；代表性材料：45、40Cr、13%Cr钢、HT250（套）、QT500-7（套）；热处理方式：45做轴时调质处理HB=241-285；做套时调质处理后外表面淬火HRc=46-52；滑动轴承处外圆表面镀铬，厚度0.05-0.08mm。
40Cr做轴时调质处理HB=241-285；做套时调质处理后外表面淬火HRc=46-52；滑动轴承处外圆表面镀铬，厚度0.05-0.08mm。
13%Cr钢做套时调质处理后外表面淬火HRc=46-52；2）API610标准S-4等级z适用零部件：泵体、泵盖、吸入段、吐出段、中段、叶轮、导叶、函体等铸件；代表性材料：ZG230-450、ZG270-500；热处理方式：铸件做消除内应力处理或时效处理；z适用零部件：轴；代表性材料：45、40Cr；热处理方式：调质处理HB=241-285；重要多级泵轴外圆表面镀铬，厚度0.05-0.08mm；40Cr做多级泵轴可调质HB=285-321；z适用零部件：填料轴套、级间轴套、环类、套类、挡套（转动件）；代表性材料：45、40Cr、3Cr13；热处理方式：调质处理后外表面淬火HRc=46-52；z适用零部件：机械密封轴套；代表性材料：3Cr13、18-8型奥氏体不锈钢；热处理方式：3Cr13调质处理HB=285-321；奥氏体不锈钢作固溶热处理，带Ti的不锈钢需稳定化退火。
(完整版)泵常用材料
泵体（蜗壳）材料泵体材料选择考虑因素：a 强度；b 耐腐蚀；c 耐磨粒磨损；d 铸造和机械加工性能；e 焊接修补性能；f成本。
1 铸铁对于大多数输送液体应用来说，灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。
对于单级泵，通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。
在中等压力和温度范围内，球墨铸铁被广泛应用。
在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合，耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。
近年来开发出一种新型的，具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料（命名为D2W），含有少量铌元素，以改善其焊接性能。
典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%，在盐水中广泛应用。
灰口铸铁是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。
一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。
对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。
各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class 4球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁，国标代号为QT。
由于其力学性能接近钢，同时其铸造性能、加工性能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替代品。
最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。
由于受铸造等原因的限制，目前水泵的叶轮采用该材料，尤其是切割式的开式叶轮性价比都优越的。
DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。
2 铸钢对于腐蚀和有害的石油产品，或多级泵出口压力达13.8Mpa时，需要使用规定的铸钢或铸造不锈钢。
在锅炉给水泵和许多烃类应用中，常选用马氏体不锈钢，马氏体不锈钢机械性能好，适用于高压的工况，但耐腐蚀性能不如其他类不锈钢。
在化工应用和其他腐蚀性的环境下，奥氏体不锈钢（CF-8M，CF-3M等）常用来作泵壳体材料，另外，奥氏体不锈钢还能抵抗由于高速而产生的侵蚀，并且可以相对容易地进行现场焊接修补。
水泵常用材料
轮、联轴器、齿轮箱、轴承座及液压泵和阀的壳体。在泵行业中，通常
用来制造各类中、小型清水泵的零件，如泵体、叶轮、轴套、密封环、 填料环等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。 （二）球墨铸铁： 球墨铸铁除具有普通铸铁的特点外，还具有以下的一些特点：较好的耐热性
能，一定的耐腐蚀性能，较高的高温机械强度和塑性，良好的能量多次冲击抗力。 抗拉强度和延伸率两个指标作为验收球墨铸铁的依据。
6、KmTBCr15Mo3－DT（GT）——高铬合金白口铸铁
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。英国 （BS4844/3-86）3A（低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。 美国（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。硬度参见下表：
13
(三)、抗磨白口铸铁
主要有四类：低合金白口铸铁、镍硬白口铸铁、高铬白口铸铁和中锰 抗磨球墨铸铁。 低合金白口铸铁主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、 KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等； 镍硬白口铸铁主要有KmTBNi4Cr2-GT（镍硬I型）、 KmTBCr9Ni5Si2（镍硬IV型）； 高铬白口铸铁主要有KmTBCr15Mo3-GT、KmTBCr20Mo2、 KmTBCr26和KmTBCr28等；
7、尾盖： HT200、QT600-3、ZG270-500
5
泵材料的选择
材料选择择时应考虑的因素 1、介质的腐蚀性 材料对于介质的腐蚀性是有一定的范围的，例如耐酸钢 1Cr18Ni9，耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀，但是不能耐稀硫酸的 腐蚀。 2、电化学腐蚀 在泵的整个流道最好采用相同的金属材料。 3、介质温度 材料在很低的温度下性脆，在高温时会产生蠕变，某种材料能 耐常温的某种介质的腐蚀，但不能耐高温介质的腐蚀。所选材料性能应 满足输送介质温度的要求。 4、经济性 在设计和使用中的高材低用或不耐蚀材料当耐蚀材料，采用都 是不经济的。 5、固体颗粒的磨损性 介质里含有磨料性的固体颗粒时，应采用耐磨材料。 6、材料的咬合性 对于有相对运动的零件，如轴与轴套、螺栓与螺母、叶 轮密封环、泵体密封环、平衡盘与平衡板等，在选择材料时应使两零件 材料的硬度有差别。否则，在装卸或运转中容易咬住或擦伤。 7、同一零件上温差的大小 在工作时同一位置的温度相差很大的零件，例 如热泵在输送高温介质时，填料函冷确水套与泵体相接的地方，与介质 接触的泵体温度高，膨胀大。与冷确水接触的冷确套外周温度低，膨胀 小。这样的零件宜采用塑性好的材料，以免运转中由于膨胀不同时产生 裂纹。 8、高速液流通过的地方 高扬程泵的叶轮叶片、导叶叶片进口边，单级扬 程很高的密封套，高扬程泵的平衡套、平衡盘`和平衡板等处应采用耐 冲刷的材料（铬不锈钢或铬镍耐酸钢）。
泵常用材料a
一 、铸铁（一）灰铸铁：灰铸铁根据单铸试棒的抗拉强度进行分级，我国的灰铸铁分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六种牌号。
灰铸铁的硬度常为需方所重视，在GB9439－88附录中，根据灰铸铁的布氏硬度将灰铸铁硬度分为6种。
硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验公式为：当b MP 196≥σ时：HB ＝RH （100＋0.438b ）当MPab 196≤σ：HB ＝RH （44＋0.724σ）式中，RH 称为相对硬度，其数值由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度等因素确定。
在某一个铸造车间内，对于同样牌号、壁厚和质量相近的灰铸铁件，上述因素大致保持一定，因此对某一个铸造车间而言，就给出了硬度和相应的抗拉强度。
灰铸铁相对硬度值（RH ）的变化范围为0.8~1.20。
灰铸铁硬度与抗拉强度之间的关系图见《机械设计手册》第一册第3－29。
见下表一般可以认为，灰铸铁的下列性能随着牌号HT100到HT350的增加而增长： 1)各种强度，包括高温强度； 2)得到低的机加工粗糙度的能力；3)弹性模量；4)耐磨性；而下列性能随抗拉强度的增高而下降。
1)机加工性；2)抗热冲击；3)减震性；4)铸造薄壁件的能力。
性能和应用：具有一定的抗拉强度，良好的抗压强度（抗压强度是抗拉强度的3－4倍），优异的减震性，良好的耐磨性，容易进行机加工，比一般金属的壁厚敏感大，高温长大，低冲击性能，高导热率，优良的铸造工艺性能（灰铸铁收缩率一般为0.5-1.05％，而碳素铸钢的自由线收缩率是灰铸铁的二倍，大体是2.0％左右。
）较好的耐蚀（石墨粗大的灰铸铁，耐稀酸性能好，当元素含量在普通范围内，其耐腐蚀性变化不大，但对常温的碱溶液，熔融苛性钠（650℃），水解后呈碱性的盐类、有机物和原油、二硫化碳及水管中的水具有较好的耐蚀性。
在灰铸铁中加入0.4-1.0%的铜，可增加对海水，污水、大气的耐腐蚀性。
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泵体（蜗壳）材料
泵体材料选择考虑因素：a 强度；b 耐腐蚀；c 耐磨粒磨损；d 铸造和机械加工性能；e 焊接修补性能；f成本。
1 铸铁
对于大多数输送液体应用来说，灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。
对于单级泵，通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。
在中等压力和温度范围内，球墨铸铁被广泛应用。
在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合，耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。
近年来开发出一种新型的，具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料（命名为D2W），含有少量铌元素，以改善其焊接性能。
典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%，在盐水中广泛应用。
灰口铸铁是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。
一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。
对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。
各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class 4
球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁，国标代号为QT。
由于其力学性能接近钢，同时其铸造性能、加工性能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替代品。
最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。
由于受铸造等原因的限制，目前水泵的叶轮采用该材料，尤其是切割式的开式叶轮性价比都优越的。
DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。
2 铸钢
对于腐蚀和有害的石油产品，或多级泵出口压力达13.8Mpa时，需要使用规定的铸钢或铸造不锈钢。
在锅炉给水泵和许多烃类应用中，常选用马氏体不锈钢，马氏体不锈钢机械性能好，适用于高压的工况，但耐腐蚀性能不如其他类不锈钢。
在化工应用和其他腐蚀性的环境下，奥氏体不锈钢（CF-8M，CF-3M等）常用来作泵壳体材料，另外，奥氏体不锈钢还能抵抗由于高速而产生的侵蚀，并且可以相对容易地进行现场焊接修补。
高压浅海注水泵对耐腐蚀和机械性能有更高的要求，其泵壳体选双相不锈钢材料（50%铁素体+50%奥氏体）。
由于铸钢的强度转高，通常当压力＞1.6Mpa时，承压零件多采用铸钢，其国标代号为ZG，最常用的牌号为ZG23 0-450。
日本和美国通常用CS表示铸钢。
3 青铜
在许多水泵应用中，也使用青铜材料作泵体。
在小型低压泵中常用铅青铜，铅有助于泵体的密封性。
锡青铜用作更大一些的离心泵的泵体材料。
镍铝青铜虽具有最好的机械性能和耐腐蚀性能，但价格昂贵，没有竞争力。
4 复合材料
为了提高泵的耐化学腐蚀性能，可以在蜗壳内安装衬里，用作衬里的材料有聚四氟乙烯，橡胶等。
整体陶瓷和石墨泵用于特别腐蚀性的液体中，如：氢氟酸。
在造纸和纸浆工业，金属精加工工业，复合材料（如环氧树脂）被用于制造泵体。
5、不锈钢
应用最多的不锈钢为奥氏体不锈钢，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
除盐酸、稀硫酸等少数介质外，奥氏体不锈钢是优良的耐腐蚀材料，是化工泵最常采用的耐腐材料。
日本和美国通常用SS304、SS316、SS316L来表示奥氏体不锈钢。
马氏体不锈钢如2Cr13、3Cr13，其力学性能优于奥氏体不锈钢，通常被用作泵轴和轴套的材料，日本和美国的对应代号为SS420。
另外，高合金不锈钢（20号合金）和双项不锈钢也是较理想的耐腐蚀材料。
6、碳素结构钢
通常分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。
最具代表性的普通碳素结构钢为Q235，各类钢板、型钢多采用该材料；最具代表性的优质碳素钢为45号钢，其广泛用于无腐蚀要求时的泵轴材料
7、合金钢
最具代表性的合金钢为40Cr，通常用于高强度泵轴的材料。
8、非金属材料
泵用非金属材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡胶、丁腈橡胶等。
其中聚四氟乙烯因具有优良的耐腐蚀、耐高温性能而用于化工泵的密封垫以及机械密封的静密封，适用于250℃内几乎所有的化工介质，其缺点是硬度较高、装配难度大。
氟橡胶也是一种较好的耐温、耐腐蚀材料，耐温上限以160℃为宜，当用户无特殊要求时，化工泵建议采用该材料的密封圈；而丁腈橡胶主要用于耐油或清水介质时的静密封。