水泵常用金属材料说明
水泵铸造工艺
水泵铸造工艺
水泵的铸造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计模具：根据水泵的几何形状和尺寸要求，设计制作铸造模具。
模具包括上模、下模和芯模。
2. 准备原材料：选用合适的铸造材料，通常是铸铁、铸钢等金属材料。
3. 熔炼金属：将铸造材料放入高温熔炉中进行熔炼，熔融后的金属称为熔液。
4. 模具准备：将熔液倒入模具中，通常采用重力铸造或者压力铸造的方式。
5. 冷却固化：待熔液在模具中冷却后，金属开始凝固固化，形成水泵的铸件。
6. 除砂抛光：将铸件从模具中取出，去除模具残留的沙子，并进行抛光处理，使其表面更加光滑。
7. 加工处理：对铸件进行机械加工，如修整尺寸、打磨等，以达到设计要求。
8. 检验质量：对铸件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料力学性能测试等。
9. 表面处理：根据需要，对铸件进行表面处理，如喷涂防腐层或者涂层处理。
10. 组装测试：将铸件与其他零部件组装成完整的水泵产品，并进行试运转和性能测试。
以上就是水泵的基本铸造工艺，不同类型的水泵可能会有所差异，具体工艺还需根据具体情况调整。
PEEK(聚醚醚酮)被用作高压水泵纯水润滑条件下的耐磨材料
PEEK（聚醚醚铜）应用于水液压高压水泵纯水润滑摩擦件
以水为介质的液压传动技术，由于水介质无污染、成本低、获取容易等优点，近年来逐渐受到重视。
液压传动按介质可以分为:矿物油、水两种。
当中水液压传动又可以分为以高水基液和海水两种为介质的传动方式。
矿物油液压系统由于存在泄漏污染等因素，不便于在食品加工等行业应用；在海底机械系统中的应用由于受水压、海水腐蚀以及元件和系统密封等因素影响，其应用的局限性大，在海洋开发机械中，现已有了逐步使用海水液压系统取代传统矿物油液压系统的趋势；同时石油资源逐渐枯竭，可以预见在今后的一段时间里使用矿物油液压系统的成本将会越来越高。
水介质的润滑效果极差，因而在水液压系统元件的设计过程中，摩擦副的材料选择至关重要；在海水环境中应用时，还要降海水的腐蚀性能考虑到材料的选择中。
高性能PEEK聚合物，能很好的满足水液压高水基液和海水两种传动方式的要求。
同时PEEK可以采用注塑这种低成本的加工工艺在传统金属配流盘、滑靴、导程盘、缸体等耐磨场合注塑一层耐磨的PEEK层，相比表面喷涂陶瓷、镀金属材料、激光融覆等工艺，成本更低。
以高性能的PEEK复合材料为原料，在金属表面镶嵌注塑一层耐磨性、耐温性、耐水解性极佳的耐磨层。
目前现有的高分子材料
中，只有PEEK能满足高压柱塞泵耐高压、耐磨、耐水解的使用要求。
能满足160KG 的压力要求。
水泵常用金属材料耐腐蚀性能
材料牌号
代号
适用范围
1
0Cr18Ni9
304
稀硝酸、有机酸、碱液
2
00Cr18Ni9
304L
稀硝酸、有机酸、抗晶间腐蚀、碱液
3
1Cr18Ni9Ti
321
碱液、醋酸、稀硝酸
4
0Cr18Ni14Mo2
316
稀硝酸、磷酸、有机酸、硫酸
5
00Cr18Ni14Mo2
316L
稀硝酸、磷酸、硫酸、强碱、有机酸、抗晶间腐蚀
－18～+204（0～+400）
适用于水、油、多种酸，但不适用于酮、无水氨、胺和热氢氟酸、氯磺酸
FFKM合成橡胶(KALREZ)
－12.2～+260（10～+500）
适用于溶剂、无机和有机酸、碱，强氧化剂、热汞、氯、燃料油以及导热油等
石墨
－240～+400（－400～+750）
除氧化性强的硝酸、次氯酸、铬酸、95%H2SO4等外，适用其它各种介质
水泵常用金属材料耐腐蚀性能
发布时间：2006-10-18 22:42:26【字体大中小】【关闭】
材料
天然气
（普通水）
处理水（软水矿化水）
不含氧的水、锅炉给水
盐水
海水
有机介质（油、烃等）
中性
酸性
碱性
铸铁
球墨铸铁
铸钢
Ni-Resist
高硅铸铁
12%铬钢
奥氏不锈钢
奥氏不锈钢316L
哈氏合金
GA-20不锈钢
2
0.024
24~31
哈氏合金B
1
64
0.12
5
0.70
压力管道基础知识讲座——常用金属材料
压力管道基础知识讲座——常用金属材料压力管道是一种用于输送液体、气体或者其他流体的管道系统。
它承受的压力很高，因此需要选择合适的材料来保证安全可靠的运输。
常用的金属材料有碳钢、不锈钢、铝合金和铜合金等。
碳钢是一种常见的金属材料，具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
它的主要成分是碳和铁，其中一般含有较少的合金元素。
碳钢在常温下具有较高的强度和硬度，但在高温下容易发生变形。
碳钢管道可以用于输送一般的液体、气体和蒸汽，但不适用于高温、高压或者腐蚀性介质。
不锈钢是一种抗腐蚀的金属材料，具有较高的强度和硬度。
它的主要成分是铁、铬、镍和其他合金元素。
不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性，可以用于输送酸碱盐类介质和高温高压的流体。
不锈钢管道广泛应用于化工、石油、食品和制药等行业。
铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的导热性和电导性。
它的主要成分是铝和其他合金元素，例如铜、锌和锰等。
铝合金管道适用于输送低压的液体、气体和蒸汽，在航空航天、汽车和建筑等领域有广泛应用。
铜合金是一种导热性和导电性较好的金属材料，具有优异的抗腐蚀性和可加工性。
它的主要成分是铜和其他合金元素，例如锌、镍和铝等。
铜合金管道适用于输送液体、气体和蒸汽，在化工、船舶和海洋工程等领域有广泛应用。
选择合适的金属材料是确保压力管道安全运行的重要因素。
除了上述常用的金属材料，还可以根据具体的介质和工况选择其他特殊材料，例如合金钢、镍基合金和钛合金等。
此外，还需要考虑管道的连接方式、防腐蚀措施和监测维护等因素，以确保压力管道的可靠性和安全性。
水泵的构成讲解
水泵的构成讲解水泵是一种用来输送液体的机械装置，它由许多不同的部件组成。
下面将从构成水泵的各个部件进行详细介绍。
1. 电机：水泵的核心部件之一，用于驱动整个水泵系统的运转。
电机通常由铜线圈、定子、转子等部件组成，通过电源的输入来产生旋转力，从而带动水泵的转动。
2. 泵体：泵体是水泵的外壳，通常由金属材料制成，如铸铁、不锈钢等。
它的主要作用是保护内部的零部件，并将液体引导到出口。
3. 叶轮：叶轮是水泵的一个重要部件，通常由金属材料制成，如铸铁、不锈钢等。
它的作用是通过旋转产生离心力，将液体从吸入口吸入并推到出口。
4. 导叶：导叶是叶轮的一个辅助部件，通常由金属材料制成。
它的作用是调节叶轮的进出水流量，以控制水泵的工作效率和输出压力。
5. 轴承：轴承是支撑叶轮和转子的重要部件，它通常由金属材料和润滑剂组成。
轴承可以减少叶轮和转子之间的摩擦，保证水泵的正常运转。
6. 机械密封：机械密封是水泵的一个重要组成部分，它通常由密封环、密封座等部件组成。
机械密封的作用是防止水泵内部的液体泄漏，并保持内部的压力稳定。
7. 进出口法兰：进出口法兰是水泵的连接部件，它通常由金属材料制成。
它的作用是连接水泵和输送液体的管道，以实现液体的进出。
8. 水封：水封是水泵的一个重要组成部分，它通常由密封环、密封座等部件组成。
水封的作用是防止水泵内部的液体泄漏，并保持内部的压力稳定。
9. 管道系统：管道系统是水泵的补充部件，它通常由金属材料制成。
它的作用是将输送液体的管道与水泵连接起来，以实现液体的输送。
10. 控制面板：控制面板是水泵的一个重要组成部分，它通常由电路板、按钮、显示屏等部件组成。
控制面板的作用是控制水泵的启停、调节水泵的运行参数等。
以上是构成水泵的各个部件的简要介绍。
水泵的工作原理是通过电机驱动叶轮旋转产生离心力，从而将液体从吸入口吸入并推到出口。
不同类型的水泵可能会有一些额外的部件或不同的工作原理，但总体上构成水泵的部件大致相同。
REXROTH 力士乐 泵使用材料说明说明书
德国原装REXROTH泵使用材料说明REXROTH力士乐，REXROTH不仅是世界前100强公司，也是世界高科技企业之一，50多年来，BoschRexroth集团及BoschRexroth公司的业务部门致力开发专业型液压传动领域高科技产品，产品和品牌已享誉全球。
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BoschRexroth博世-力士乐在船舶和海洋钻井平台的液压和气动传动系统及控制方面具有渊博的经验，产品应用在钻井平台、推进系统、舵机系统、发动机控制系统等等业务部门行走机械：建筑机械、物料搬运设备、农业与林业机械、商用/公路汽车机械应用与工程、工厂自动化:运动机构、汽车工业、采矿业、石油和天然气钻探（地面）、舞台技术、化工业、印刷与纸张处理、能源技术、物料输送、玻璃机械制造、橡胶加工、半导体和电子工业、木工行业、水平定向钻机、发动机、塑料机械和拉磨机、冶金、矿山设备、组装与装卸、挖泥船、近海工程、加工与包装、测试技术、回收和垃圾处理、船舶工程、运动模拟技术、太阳能、机床（切削）、水利工程、盾构机、金属成形机床和压机、传送技术、流体动力研究、船厂设备、水泥工业、制糖工业、纸浆和造纸机械。
水泵常用金属材料说明
• 黑色金属： 通常指铁和铁的合金 • 有色金属： 指铁及铁合金以外的金属及其合金。
黑色金属根据它的元素组成和性能特点分为三大类： 即铸铁、碳素钢及合金钢。
铸铁
• 铸 铁：含碳量大于2.06％的铁碳合金 。 • 真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%~6.67%。 • 铸铁的主要成分除铁之外,碳和硅的含量也比较高。由于
铸铁中的含碳量较高,使得其中的大部分碳元素已不再以 Fe3C化合物存在,而是以游离的石墨存在。 • 性能特点：是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差,一般 不能锻,但它却具有优良的铸造性、减摩性、切削加工性 能,价格便宜。 • 用 途：常用作泵机座、低压阀体等材料；地下低压管网 的管子和管件。
• 根据铸铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸 铁和球墨铸铁。
珠光体可锻铸铁三种。常用的是黑心可锻铸铁。
• 2.1.3球墨铸铁：是通过在浇注前向铁水中加入一定量的球化剂进行球化处理, 并加入少量的孕育剂以促进石墨化,在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸 铁。
• 性能特点：球墨铸铁的各项性能指标均优于可锻铸铁，比可锻铸铁价格便宜。 • 用 途：可代替可锻铸铁用在较苛刻条件下。用途更广泛。
形成一层致密的Cr氧化薄膜，能有效地保护材料 免遭腐蚀。但其防腐性能不如奥氏体型不锈钢，
• ● 焊接性能比较差； • ● 常用在腐蚀性较弱的环境。在压力管道中应用
的不多,而在压力容器中常 • 用作复合材料的复层； • ● GB1220标准共给出了7种铁素体型不锈钢的材
料牌号,常用的材料牌号有00cr12和0Cr13Al。
• 性能特点：强度、塑性、韧性均优于灰口铸铁，其延伸率可达12%；但可锻 铸铁制造工艺复杂,价格比较高。
泵行业常用金属材料的代号
904L
70℃以下各种浓度硫酸
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
150℃烧碱
0Cr20Ni42Mo3Cu2
824
904仍不耐腐蚀
0Cr21Ni32Mo2Cu3
20#合金
高温浓硫酸，T≤130℃，浓度40%
0Cu24Ni20Mo2Cu3
K合金
≤60%各种浓度的硫酸
00Cr10Ni20Si6Mo
920
高温浓硫酸,T≤130℃,浓度93-98%
00Cr25Ni6Mo2
MM-4
硝酸磷肥的专用钢种
0Cr17Ni7Al
631
液下泵长轴
N6
纯镍
高温烧碱、碱蒸发器
0Ni60Mo22Fe20
哈氏A
70℃以下各种浓度盐酸
00Ni65Mo28
哈氏B
全浓度盐酸
0Ni60Mo18Fe8Cr17Cu3Mn
哈氏C
冷硝酸、次氯酸、氢氟酸等
钛钽合金
热浓硝酸及合成树脂等强腐蚀介质
海水
00Cr25Ni7Mo4N
SAF2507
海水、比SAF2205更好
0Cr17Ni17Si50
泵体磨损环
STNiCr202
镍铸铁
高温高浓度烧碱
TiMo32
钛32钼合金
氧化性及还原性腐蚀介质
TiMo0.3Ni0.8
钛钼镍合金
氧化性腐蚀介质，抗缝隙腐蚀
TiTa5
00Cr30Ni40Mo4Cu3
Lewmet55
全浓度全温度硫酸
00Ni65Cu28
Monel
氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱
00Cr14Ni14Si4
水泵原材料说明
原材料说明1）原材料及试验：本次提供的设备及备品备件所选材料均符合本标准、规范和标书的要求。
轴、电磁线、铸铁件、铸钢件、钢板件、铆焊件、轴承、机械密封等均要进行工厂试验和检验。
试验按GB699 –1999、GB/T1220-1992等执行，并出具检验报告。
2）铸铁件、铸钢件：所有主要部件的铸铁件、铸钢件均有物理试验的化学分析。
铸件的表面用喷丸和打磨进行清理，铸件的分型边和浇冒口全部清除干净，不允许有疏松、缩孔、裂纹等缺陷。
试验方法按GB228和GB977、GB5675规定进行。
3）锻件：试样型式和尺寸、试验方法按GB2975、GB228的规定进行，其中硬度按GB231的规定执行。
4）铆焊件：a)所有焊接工均有焊工证并使用合格的焊条。
b)所有铆焊件外观符合国家标或国际准。
c)所选材料不会有气泡、结疤、杂质、分层等缺陷。
d)的标准或符合由业主指定的其他标准。
e)所有焊接结件在机加工前全部进行热处理,以去除内应力。
5）无损探伤：对具有高应力和高强度的焊缝、叶轮、泵轴、导叶体等主要部件均有有无损探伤。
其使用的仪器为超声波探伤，按照GB或SATM标准中有关部分进行。
6）平衡件：对于叶轮、转子旋转部件进行静平衡和动平衡试验，其方法为去重法，其质量符合ISO1940/1标准中的6.3级。
7）紧固件（a）使用或提供的粗制螺栓，螺钉和螺母均符合ISO国际的标准。
精制六角螺栓、螺钉和螺母应符合ISO 4759/18.8级的标准。
垫圈应符合ISO/R887的标准。
（b）所有紧固件均采用不锈钢材料，其材料牌号符合前述一般技术规定的要求。
（c）螺栓、螺钉应有足够长度以确保使用要求。
8）密封件所有设备及部件的密封件材料均是崭新的、优质的商业产品，使用寿命要长，易于更换和检修。
9）管路接头所有设备的内部和外部管路，用法兰联接。
所有外部联接用法兰均带有联接螺栓、螺母和密封垫片，以便联接到其他承包商供应的管路上。
10）基础件所有永久性的基础件，包括埋于混凝土的锚定螺栓，或在混凝土浇筑过程，用于固定或支撑部件的锚定螺栓以及全部千斤顶、拉杆、锲形板和拉条等，均随设备一起供应。
泵常用材料c
产品中，主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、海水、盐液以及各种有机酸等介质腐蚀的过流部件，如叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴、柱塞和管件。
相近牌号：Я1Т（苏联）；AISI321（美国）；321S20（英国）；SUS321（日本）；Z10CNT18－11（法国）。
12、00Cr18Ni10（ZG00Cr18Ni10）：该钢在氧化性介质中有良好的化学稳定性，在不同温度和浓度的各种腐蚀性介质中，如硝酸、浓硫酸、磷酸，大部分的有机和无机酸的水溶液，碱、盐等，均有良好的耐腐蚀性能。
相近牌号见下表：13、1Cr18Ni9（ZG1Cr18Ni9）：主要用于制造低温及中等温度下耐腐蚀而强度要求不高的结构件、焊接件及铸件。
在我国应用不及1Cr18Ni9Ti 钢广泛，且有日渐被0Cr18Ni9及00Cr18Ni10钢代替的趋势。
主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、磷酸及各种有机酸等腐蚀性介质作用的零件和船舶制造设备的低磁性零件，在泵类产品中，主要用于制造叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴和柱塞等。
14、00Cr17Ni14Mo2（ZG00Cr17Ni14Mo2）：该钢在还原性和氧化性介质中均有良好的化学稳定性，与1Cr18Ni12Mo2Ti （ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ）钢比较，对各种无机酸、有机酸、碱、盐类，均有更好的耐腐蚀性。
相近牌号见下表：15、0Cr18Ni12Mo2Ti（ZG0Cr18Ni12Mo2Ti）、1Cr18Ni12Mo2Ti （ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）：相近牌号见下表：在泵类产品中，主要用于制造耐硫酸、硝酸、甲酸、醋酸、蚁酸等，及较低浓度的沸腾磷酸、碱和盐等氧化性及还原性介质腐蚀的过流部件，如叶轮、泵体和泵盖等。
16、ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuN：该钢对于常温、中温下各种浓度硝酸、沸腾状态低浓度硝酸；常温、中温下各种浓度磷酸，沸腾状态浓度小于40％的磷酸；常温、中温下的混酸；常温、中温下浓度小于10％的铬酸；常温低浓度（小于1％）盐酸；常温低浓度（小于5％）硫酸；以及各种浓度、各种状态下的冰醋酸，均有良好的耐蚀性，可任意选用。
(完整版)泵常用材料
泵体（蜗壳）材料泵体材料选择考虑因素：a 强度；b 耐腐蚀；c 耐磨粒磨损；d 铸造和机械加工性能；e 焊接修补性能；f成本。
1 铸铁对于大多数输送液体应用来说，灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。
对于单级泵，通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。
在中等压力和温度范围内，球墨铸铁被广泛应用。
在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合，耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。
近年来开发出一种新型的，具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料（命名为D2W），含有少量铌元素，以改善其焊接性能。
典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%，在盐水中广泛应用。
灰口铸铁是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。
一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。
对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。
各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class 4球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁，国标代号为QT。
由于其力学性能接近钢，同时其铸造性能、加工性能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替代品。
最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。
由于受铸造等原因的限制，目前水泵的叶轮采用该材料，尤其是切割式的开式叶轮性价比都优越的。
DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。
2 铸钢对于腐蚀和有害的石油产品，或多级泵出口压力达13.8Mpa时，需要使用规定的铸钢或铸造不锈钢。
在锅炉给水泵和许多烃类应用中，常选用马氏体不锈钢，马氏体不锈钢机械性能好，适用于高压的工况，但耐腐蚀性能不如其他类不锈钢。
在化工应用和其他腐蚀性的环境下，奥氏体不锈钢（CF-8M，CF-3M等）常用来作泵壳体材料，另外，奥氏体不锈钢还能抵抗由于高速而产生的侵蚀，并且可以相对容易地进行现场焊接修补。
泵的入门知识
Q1/Q2=D1/D2 ，H1/H2=(D1/D2 )2 ，P1/P2 =(D1/D2 )3
3、应用： ①当所需Q、H低于已有泵性能，或出厂试验或运
行中Q、H偏高，可切割叶轮外径方法解决。但各 种泵叶轮且各有一定范围，超出范围其效率明显降 低；
②通过切割叶轮外径可扩大泵的应用范围
1、输送介质的物理化学性能； 2、工艺参数； 3、现场条件。
（二）、泵类型选择
离心泵结构简单、输液无脉动，流量调节简单，因此除 以下情况外，应尽可能选用离心泵。
1、扬程很低，流量很大时，选用轴流泵或混流泵； 2、介质黏度较大时（650~1000m3/s)，可选用螺杆泵
或往复泵； 3、介质含气量大于5%，流量较小，黏度小于37mm2/s
二、泵的基本材料
（一）、金属材料 常用：1、铸铁
2、铸钢 3、有色金属 （二）非金属材料 常用：石墨、聚四氟乙烯、丁晴橡胶、石棉等。
三、水泵结构及主要配件
（一）、泵的结构 1、泵盖 2、泵体 通常由铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢制造，
要求外表美观，流道光滑；通常采用树脂沙 锻造。
3、叶轮 材质有铸铁、铸钢、不锈钢、铜、耐
开关柜，GCS系列
旋
低压抽出式开关柜 启式止回阀，复合式排气阀
冶金矿山 行业
隔膜泵，螺杆 泵，齿轮泵，柱 塞泵，计量泵，
磁力驱动泵
配套控制柜
配套阀门
市政
三大系统 泵产品
控制柜
阀门
城市供水 系统
SLS,SLW, SLD,DL ,SLOW, S
LEC系列控制柜，LBP系 列
变频控制柜，MNS系列 低
压开关柜，GCS/GCK系 列低压抽出式开关柜。
η= Ne/N
水泵常用材料
轮、联轴器、齿轮箱、轴承座及液压泵和阀的壳体。在泵行业中，通常
用来制造各类中、小型清水泵的零件，如泵体、叶轮、轴套、密封环、 填料环等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。 （二）球墨铸铁： 球墨铸铁除具有普通铸铁的特点外，还具有以下的一些特点：较好的耐热性
能，一定的耐腐蚀性能，较高的高温机械强度和塑性，良好的能量多次冲击抗力。 抗拉强度和延伸率两个指标作为验收球墨铸铁的依据。
6、KmTBCr15Mo3－DT（GT）——高铬合金白口铸铁
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。英国 （BS4844/3-86）3A（低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。 美国（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。硬度参见下表：
13
(三)、抗磨白口铸铁
主要有四类：低合金白口铸铁、镍硬白口铸铁、高铬白口铸铁和中锰 抗磨球墨铸铁。 低合金白口铸铁主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、 KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等； 镍硬白口铸铁主要有KmTBNi4Cr2-GT（镍硬I型）、 KmTBCr9Ni5Si2（镍硬IV型）； 高铬白口铸铁主要有KmTBCr15Mo3-GT、KmTBCr20Mo2、 KmTBCr26和KmTBCr28等；
7、尾盖： HT200、QT600-3、ZG270-500
5
泵材料的选择
材料选择择时应考虑的因素 1、介质的腐蚀性 材料对于介质的腐蚀性是有一定的范围的，例如耐酸钢 1Cr18Ni9，耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀，但是不能耐稀硫酸的 腐蚀。 2、电化学腐蚀 在泵的整个流道最好采用相同的金属材料。 3、介质温度 材料在很低的温度下性脆，在高温时会产生蠕变，某种材料能 耐常温的某种介质的腐蚀，但不能耐高温介质的腐蚀。所选材料性能应 满足输送介质温度的要求。 4、经济性 在设计和使用中的高材低用或不耐蚀材料当耐蚀材料，采用都 是不经济的。 5、固体颗粒的磨损性 介质里含有磨料性的固体颗粒时，应采用耐磨材料。 6、材料的咬合性 对于有相对运动的零件，如轴与轴套、螺栓与螺母、叶 轮密封环、泵体密封环、平衡盘与平衡板等，在选择材料时应使两零件 材料的硬度有差别。否则，在装卸或运转中容易咬住或擦伤。 7、同一零件上温差的大小 在工作时同一位置的温度相差很大的零件，例 如热泵在输送高温介质时，填料函冷确水套与泵体相接的地方，与介质 接触的泵体温度高，膨胀大。与冷确水接触的冷确套外周温度低，膨胀 小。这样的零件宜采用塑性好的材料，以免运转中由于膨胀不同时产生 裂纹。 8、高速液流通过的地方 高扬程泵的叶轮叶片、导叶叶片进口边，单级扬 程很高的密封套，高扬程泵的平衡套、平衡盘`和平衡板等处应采用耐 冲刷的材料（铬不锈钢或铬镍耐酸钢）。
不锈钢离心泵能耐酸碱吗?
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
不锈钢离心泵能耐酸碱吗?
不锈钢离心泵可以耐酸碱，但是需要根据不同的酸碱类型和浓度来判断。
不锈钢是一种合金材料，主要分为铬镍钢和铬镍钼钢两类，这类钢材具有较好的耐腐蚀性，可以抵抗大部分酸碱介质的腐蚀。
一般来说，不锈钢离心泵可以用于输送不含强酸、强碱、二氧化碳等腐蚀性成分的液体，如水、油、酸碱溶液等。
但是，如果输送的液体含有较高浓度的强酸、强碱或二氧化碳等成分，不锈钢离心泵可能会被腐蚀或损坏。
此外，不同类型的不锈钢离心泵对于不同类型的酸碱介质也有不同的耐蚀性能。
例如，一些不锈钢离心泵可以耐稀硫酸、稀硝酸等腐蚀性较弱的酸碱介质，而一些不锈钢离心泵则可以耐浓硫酸、浓硝酸等腐蚀性较强的酸碱介质。
因此，在选择不锈钢离心泵时，需要根据所输送的液体类型和浓度、介质温度等因素，选择合适的不锈钢材质和类型，以保证离心泵的正常运行和使用寿命。
同时，需要定期检查和维护离心泵，确保其正常运行和使用寿命。
耐高温水泵
耐高温水泵耐高温水泵是一种用于输送高温液体的机械设备。
它具有耐高温、耐腐蚀、可靠性高的特点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。
本文将从耐高温水泵的工作原理、结构特点、应用领域以及保养维护等方面进行详细介绍。
一、工作原理耐高温水泵通过电机带动叶轮旋转，使液体通过泵体，从而实现输送液体的目的。
其工作原理与传统水泵相似，唯一的不同是耐高温水泵可以承受更高的温度。
因此，在设计上有一定的特殊要求，包括使用高温耐腐蚀材料、采用合适的密封结构等。
二、结构特点耐高温水泵在结构上与普通水泵有所不同，主要有以下几个特点：1. 材料选择：耐高温水泵的主要材料是可耐高温的金属合金或非金属材料，如stainless steel、钛合金等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够在高温环境下保持良好的机械强度。
2. 密封结构：耐高温水泵在设计上需要考虑液体温度的高温和腐蚀性，因此在密封结构上进行了一定的改进。
常见的密封方式有填料密封、机械密封等，可以根据不同工况选择合适的密封方式。
3. 冷却方式：针对高温液体的输送，耐高温水泵通常需要进行冷却处理。
常见的冷却方式包括外部循环冷却和内部冷却，通过这两种方式可以有效降低水泵的温度，保证其正常工作。
三、应用领域耐高温水泵广泛应用于各种高温液体的输送领域，例如：1. 石油行业：耐高温水泵常用于炼油装置、石油储运系统等场合，用于输送高温石油及其副产品。
2. 化工行业：耐高温水泵在化工工艺过程中起着重要作用。
它可以输送各种腐蚀性介质，同时能够承受较高的温度。
3. 电力行业：在电力装置中，耐高温水泵用于输送高温循环水，例如锅炉给水系统、核电站循环冷却系统等。
4. 冶金行业：在冶金过程中，耐高温水泵可用于输送高温熔融金属、熔渣等。
四、保养维护为了保证耐高温水泵的正常运行，必须进行定期的保养维护。
以下是一些常见的保养措施：1. 清洗液体管路：定期清洗液体管路中的杂质和污垢，以减少水泵的磨损和堵塞。
铸硅黄铜 ZCuZn16Si4材料技术要求
(14)工艺性能
铸 造
加热温度：1100～1180℃；浇注温度：980～1060℃
线收缩率％
1.6～1.7
流动性
（螺旋长度）cm
30
可切削加工性％
(与HPb63-3相比)
60
焊接性
气焊：良好；电焊：良好；钎焊：良好
冷加工
说 明
(14)其它性能
电阻率 ρ
0.243μΩ.m（室温）
摩擦系数
有润滑剂：0.01；无润滑剂：0.19
金属材料技术条件
铸硅黄铜ZCuZn16Si4
化学成分
Si
Zn
杂质限量
Fe
Al
Sb
Sn
Pb
Mn
总和
79.0～81.0
2.5 ～
4.5
其余
≤0.6
≤0.1
≤0.1
≤0.3
≤0.5
≤0.5
≤2.0
用途
用于与海水接触的管配件以及水泵、叶轮、旋塞和在空气、淡水、油、燃料以及工作压力在4.5MPa和250℃以下蒸汽中工作的铸件。
高温力学性能
试验温度
σb
σ0.2
δ5
Ψ
温度
蠕变
σ10-4
σ10-5
持久
σ104
σ105
铸硅黄铜ZCuZn16Si4
(14)物
理
性
能
临界温度
℃
890
线膨胀系数
α×106
室温
17.0
导热系数
λ
室温
41.8
比 热
C
室温
376
弹性模量E GPa
137（室温）
剪切模量G GPa
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• 铸铁的主要成分除铁之外,碳和硅的含量也比较高。由于 铸铁中的含碳量较高,使得其中的大部分碳元素已不再以 Fe3C化合物存在,而是以游离的石墨存在。
• 性能特点：是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差,一般 不能锻,但它却具有优良的铸造性、减摩性、切削加工性 能,价格便宜。
• 用 途：常用作泵机座、低压阀体等材料；地下低压管网 的管子和管件。
甚至更多；
• 它含有大量的合金元素,故其耐热、耐蚀等性能大 大优于碳素钢和低合金钢,但随 之而来的是其价格 也远远高于碳素钢和低合金钢。
• 分类（按常温的组织不同） • 奥氏体型 • 奥氏体-铁素体双相型 • 铁素体型 • 马氏体型 • 沉淀硬化型
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◆泵阀常用不锈钢
• ◆泵阀常用不锈钢
为了提高钢的机械性能、工艺性
能或物理化学性能,通常有意识地向钢中加 入一些合金元素,由此得到的钢就叫合金钢。
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2.3.2常用合金钢
2.3.2常用合金钢 a.低合金钢 b.调质合金钢 c.不锈钢
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◆不锈钢特点
• 不锈钢特点 • 合金元素含量比较高,均超过10％,有的高达50%
此类铸铁称为可锻铸铁。
• 性能特点：强度、塑性、韧性均优于灰口铸铁，其延伸率可达12%；但可锻 铸铁制造工艺复杂,价格比较高。
• 由于可锻铸铁具有一定的塑性,故"可锻"的名称也由此而出,其实它仍为不可锻。 • 用 途：可锻铸铁在工程上常用作阀门手轮以及低压阀门阀体等。 • 根据断面颜色或组织的不同,可锻铸铁又分为黑心可锻铸铁、白心可锻铸铁和
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2.2碳素钢
• 2.2碳素钢 • 碳素钢：含碳量小于等于2.06%的铁碳合金
称为碳素钢。 • 2.2.1.碳素钢的分类 • 工业纯铁 C≤0.04％的Fe、C合金 • 低碳钢 C≤0.25％的钢（强度低 塑性好 焊
接性能好 Q235-A、20g、20用于管道 压容）
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2.2.2普通碳素钢
引起的晶间腐蚀和 应力腐蚀性能明显优于奥氏体型不锈钢。
• ● 具有良好的综合机械性能和可焊性； • ● 常代替奥氏体型不锈钢用于容易发生晶间腐蚀的工作环境。 • ● 但该种材料制造工艺复杂,成本较高,价格约是奥氏体型不锈钢的
（3-4）倍,故这种材料在工程上应用的并不普遍； • ● GB1220标准给出了0Cr26Ni5Mo2、1Cr18Ni11Si4AlTi、
水泵常用金属材料说明
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金属材料:
• 黑色金属： 通常指铁和铁的合金 • 有色金属： 指铁及铁合金以外的金属及其合金。
黑色金属根据它的元素组成和性能特点分为三大类： 即铸铁、碳素钢及合金钢。
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铸铁
• 铸 铁：含碳量大于2.06％的铁碳合金 。
• 真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%~6.67%。
• ※ 超低碳型奥氏体不锈钢 含碳量较低（C≤0.03％），不易产生晶间 腐蚀倾向，常用作耐蚀钢；强度较低，不应在高温下使用。
•
※ 低碳型奥氏体不锈钢 之间；
含碳量可编（辑Cpp≤t0.08％，性能介于高碳和超低碳12
• 2）奥氏体一铁素体型不锈钢 • ● 常温组织为奥氏体+铁素体组织； • ● 由于含有硅、铝等合金元素,加之它具有双相组织，故它抗氯化物
• ◆优质碳素钢中的有害杂质元素S、P比普 通碳素钢低,不仅如此,二者的冶炼方法也多 有不同,普通碳素钢多用成本最低转炉冶炼, 而优质碳钢则采用平炉或纯氧顶吹转炉冶 炼,脱氧较好,杂质含量较低,故其综合机械性 能、耐蚀性等均优于普通碳素钢。优质碳 素钢与高级优质碳素钢相比,价格不高,且是 工程上应用最广泛的碳素钢。
• 根据铸铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸
铁和球墨铸铁。
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灰口铸铁：
• 灰口铸铁：石墨以片状形式存在于组织中的铸铁称之为灰口铸铁。 • 灰口铸铁浇铸后缓冷得到的组织为铁素体和游离石墨共存,断口呈灰色，灰口
铸铁也因此而得名。灰口铸铁的各项机械性能均较差,工程上很少使用。 • 2.1.2可锻铸铁：经过长时间石墨化退火,使石墨以团絮状存在于铸铁组织中,
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2.2.4高级优质碳素钢
• 2.2.4高级优质碳素钢 • 高级优质碳素钢各方面性能略优于优质碳
素钢,但价格较高，工程上用的并不多。一 般情况下,如果采用优质碳素钢不能满足使 用条件要求时，将考虑选用相应的合金钢 而不用高级优质碳素钢。高级优质碳素钢 在优质碳素钢的牌号后加A
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• 1）奥氏体不锈钢
• ●根据其含碳量的不同分为高碳型、低碳型（C≤0.08％）、和超低碳 型；
• ● 常温为单一奥氏体组织，消除了组织间的电位差,故有利于抗电化 学腐蚀；
• ● 它含有大量耐蚀合金元素，抗高温化学腐蚀；
• ● 具有良好的机械性能和可焊性；
• ● 价格较高。
• ● GB1220标准共给出了33种奥氏体不锈钢的材料牌号,而常用的材 料
珠光体可锻铸铁三种。常用的是黑心可锻铸铁。
• 2.1.3球墨铸铁：是通过在浇注前向铁水中加入一定量的球化剂进行球化处理, 并加入少量的孕育剂以促进石墨化,在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸 铁。
• 性能特点：球墨铸铁的各项性能指标均优于可锻铸铁，比可锻铸铁价格便宜。 • 用 途：可代替可锻铸铁用在较苛刻条件下。用途更广泛。
• 牌号有0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni10（304L）、0Cr17Ni12Mo2 （316）、00cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti（321）、 0Cr18Ni11Nb（347）、0Cr25Ni20（310）、0Cr23Ni13等。
• ※ 高碳奥氏体不锈钢 含碳量较高（C=0.04％～0.12％），高温强度 较高，常用作耐热钢；
• 2.2.2普通碳素钢
• ◆普通碳素钢与优质碳素钢相比,由于它的 有害杂质元素S、P含量相对较高,综合机械 性能和耐蚀性较差,故不宜用在较重要的场 合,但普通碳素钢价格便宜,故工程上常用于 各种钢构架、支吊架等,而流体输送管道上 使用时常给与一定的限制。
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2.2.3优质碳素钢
• 2.2.3优质碳素钢