锅炉给水泵检修规程
锅炉维修保养规程(4篇)
锅炉维修保养规程锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够向介质（通常是水或空气）传递热能，广泛应用于热电站、中央供暖系统等场所。
由于长期运行和高温高压的特点，锅炉的维修保养至关重要。
本文将介绍锅炉维修保养的一般规程，以确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命。
一、安全检查安全是锅炉运行的首要考虑因素，因此在进行任何维修保养工作之前，必须进行细致的安全检查。
首先，要检查锅炉的整体状况，包括外部是否有破损或漏油现象，内部是否有管道堵塞等问题。
其次，要检查锅炉的安全附件是否齐全，如压力表、温度计、安全阀等是否正常工作。
最后，还要检查锅炉的燃烧系统与烟气排放系统，以确保其能够正常运行。
二、清洗与除垢锅炉长期使用后会积累大量的水垢和污垢，影响热传导效果和燃烧效率。
因此，定期清洗和除垢是锅炉维修保养的重要工作。
清洗和除垢的具体步骤包括：1. 关闭锅炉，排空水和蒸汽。
2. 打开锅炉的检修孔，用高压水枪冲洗锅炉的内部，彻底清除污垢。
3. 在锅炉中加入除垢剂，按照说明书的要求进行操作。
通常情况下，除垢剂的使用时间为6-8小时。
4. 排放锅炉中的洗涤液，反复冲洗锅炉，直到洗涤液排放清洁为止。
5. 再次排空锅炉，并仔细检查锅炉的内部，确保没有残留的污垢。
三、维修燃烧系统锅炉的燃烧系统是保证其正常运行的关键。
定期维修燃烧系统，能够有效地提高燃烧效率和节约能源。
维修燃烧系统的具体内容包括：1. 清洗燃烧器：燃烧器是锅炉燃烧燃料的关键部件，清洗燃烧器能够防止积炭和堵塞，提高燃烧效率。
2. 清洗燃烧腔：燃烧腔是燃烧器与锅炉受热面之间的连接部分，定期清洗能够防止污垢的积累。
3. 检查点火系统：点火系统是燃烧器点火的关键，检查点火系统的电极和电线是否损坏，确保点火正常。
4. 检查燃气系统：检查燃气系统的供气管道和阀门是否正常，确保燃气供应稳定。
5. 检查测温系统：检查锅炉的温度计是否准确，确保测温系统工作正常。
四、检查水处理系统水是锅炉的工作介质，在锅炉维修保养过程中，要定期检查和维护水处理系统，以确保水的质量符合要求。
电厂锅炉检修规程
目录第一章设备概况 (3)第二章锅炉受热面管子配制 (15)第三章汽包的检修 (18)第四章减温器的检修 (22)第五章水冷壁的检修 (23)第六章过热器的检修 (25)第七章省煤器的检修 (27)第八章空气预热器的检修 (28)第九章水位计的检修 (30)第十章燃烧设备检修 (32)第十一章磨煤机检修 (33)第十二章磨煤机特种工艺 (44)第十三章排粉机检修 (46)第十四章给粉机检修 (50)第十五章煤粉仓检修 (54)第十六章粗细粉分离器的检修 (56)第十七章输粉机检修 (58)第十八章制粉管道及附件的检修 (60)第十九章动离心式通风机 (63)第二十章送风机的检修 (65)第二十一章引风机检修 (68)第二十二章水泵通用检修工艺 (74)第二十三章管道及阀门检修 (97)第二十四章齿轮减速机 (118)第二十五章行星针轮减速器 (128)第二十六章吹灰器系统 (140)第二十七章罗茨鼓风机 (145)第一章设备概况1.锅炉概况简介1＃、2＃锅炉型号为NG——240/9.8——M1型锅炉，杭州锅炉集团制造。
单汽包自然循环“π”型布置，固态排渣煤粉炉.锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，在炉膛中心形成一个直径为Φ600的假想切圆。
制粉系统采用筒式钢球磨煤机，中间仓储式乏气送粉，每台炉配置两套制粉系统.炉膛四角布满了Φ60×5的节距为80mm的光管加扁钢制成的膜式水冷壁，形成一个完全封闭的炉膛。
炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道布置高温段、低温段过热器，顶棚、水平烟道两侧墙、转向室四周均布置了过热器包覆管.竖井烟道中交错布置了二级省煤器和二级空气预热器。
锅炉设计煤种为蒙南烟煤，同时可掺烧部分煤矸石。
2.设备特性二、技术规范1。
锅炉基本尺寸：2.锅炉型号及设计参数3、 1#、2#炉主要部件及受热面参数：4。
各部分膨胀（1#、2＃炉）5。
主要辅机技术规范（1#、2＃炉）三、锅炉设备及主要部件结构简述：1。
锅炉给水泵故障原因分析及处理措施
过程 中造气给水 泵流 量波动频繁 ，严重时有近６ ｍ。 的 ０ ／ ｈ 波动量 ，平衡盘在长期的频繁调整过程 中，通过检查 、
数据分析后认为 ，主要是该泵 自２ ０ 年投用以来 ，未 曾 ０６
对该泵进行过检查与检修 ，是造成平衡盘 、平衡套严重
出口侧移动 ，当移动到某一位置后 ，轴 向力又正好等于 平衡力 ，于是又达到新的平衡。平衡盘装置结构如下 图
过窜动量极小 ，从外观上是看不出来的。
避 免波 动频 繁 ，波 动量 不要 太大 ，否则 对泵造 成不 良
影 响。
３原 因分析 ．
经过 讨论 与分 析 ，造 成平 衡盘 、平衡 套磨 损的 可
能原因为 ：
四 、结语
锅炉给 水泵 是现 代锅炉 的重 要组成 部分 ，对 锅炉 的安全稳定运行有着重要的影响 。因此 ，对锅炉给水泵 进行定期检查 ，了解给水泵的结构和工作原理 ，结合实
经 检查后 认为 ：平衡 盘 、平衡 套 已按实 际要求 定
制 ，提 高了材料 的耐 磨性 ，排除 了原 因１ ）的可能性 。
针对泵工作时推力不足原因进行检查 ，给水泵工作时平
衡盘推力足够 ，没有对该泵产生一定影响 ，排除 了原 因 ２ ）的可能性 。针对原 因３ ）进行检查 ，由于在 日常运行
２采取的措施 ．
（ ）检修方 面 １
平衡盘装置结构示意 图
１ ． 末级叶轮 ２ ． 泵蜗壳 ３平衡套 ４平衡盘 ５ ． ． 轴套 ６轴 ．
检修时 ，严格按 照锅 炉给水泵检
修规程进行 ， 注意控制泵轴 与各部件之 间的 间隙 。根据 锅炉给水泵运行状况 ， 定期对该泵进行检查 ，并且利用
石油 彳 ／ Ｉ通用机械 ＧＭ 、 七
启动锅炉给水泵注意事项
启动锅炉给水泵注意事项
启动锅炉给水泵时，需要注意以下事项：
1. 检查锅炉给水泵的泵轴是否转动灵活，有无卡死现象。
2. 检查叶轮的位置情况，确保其处于正确的位置。
3. 检查电缆线和电缆插头，确保没有破裂、擦伤和折断现象。
4. 在启动前，应使用润滑油对轴承座进行润滑。
5. 检查电机的转向是否与锅炉给水泵的转向一致。
6. 在开车前，应使用导热油将泵灌满，以驱除锅炉给水泵中的空气，此时应关闭吐出口的管路上闸阀。
7. 在开车前，应确保导热油已经平均加热，泵壳温度不得低于入口油温40℃，预暖速度为50℃/时。
在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开~毫米，预热结束后应拧紧。
8. 在开车前，应检查基础及螺栓是否松动，密封是否正常。
9. 保持水泵的稳定运转和安全的操作模式，特别需要仔细的检查装置电机的运转情况。
10. 放置在通风较好的位置运行，以便快速散热，降低电机的温度。
否则长期高温运行容易烧毁电机。
以上是启动锅炉给水泵的注意事项，遵循这些步骤可以确保锅炉给水泵的正常运行。
如遇到问题建议咨询专业人员。
锅炉给水泵操作规程
锅炉给水泵操作规程1. 引言本文档旨在规范锅炉给水泵的操作，以确保锅炉给水系统的安全稳定运行。
锅炉给水泵是锅炉系统中的重要设备，负责将给水送入锅炉，维持合适的水位和压力。
正确的操作能够保证泵的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文档适用于所有使用锅炉给水泵的操作人员。
2. 操作前的准备在使用锅炉给水泵前，操作人员应做好以下准备工作：•确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
•熟悉锅炉给水泵的工作原理和操作要求。
•检查泵房内的环境是否良好，仪表是否齐全、完好。
•检查泵房内的进出水管道是否畅通。
•确定锅炉给水泵的电源是否正常，配电柜是否关闭。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.确保泵房内安全设施完好，操作人员佩戴好防护装备。
2.查看泵房内的仪表，如果有异常情况应及时调整。
3.检查锅炉给水泵的电源是否正常，如有故障应先解决。
4.确认给水泵进出水管道畅通。
步骤二：启动泵机1.打开锅炉给水泵的电源开关。
2.打开泵房内的进水阀，检查泵进水管道是否流畅。
3.启动锅炉给水泵，观察运行情况。
4.注意观察泵的转速和电流是否正常，如有异常情况应立即停机检查。
步骤三：调整泵机1.根据实际情况，适时调整锅炉给水泵的运行状态、转速和供水流量。
2.掌握锅炉给水泵的性能参数，根据需要进行调整。
3.注意观察给水系统的压力、水位是否稳定，确保运行状态正常。
步骤四：停止泵机1.关闭锅炉给水泵的电源开关。
2.关闭泵房内的进水阀。
3.等待泵机充分停止后，关闭进水管道。
4.观察泵机的压力表和温度表指示，确认系统压力正常后，关闭出水管道。
4. 注意事项•操作人员应熟悉相关工作规程和操作要求，遵循操作流程，严格按照使用说明操作设备。
•在操作中注意安全，确保自身和他人的生命财产安全。
•定期维护和保养锅炉给水泵，检查设备的运行状态和性能参数，及时处理设备故障。
•如发现设备异常运行或出现故障，应立即停机并进行检修，防止事故发生。
5. 总结本文档介绍了锅炉给水泵的操作规程，强调了正确操作的重要性以及操作前的准备工作。
循环流化床锅炉检修规程(金煤化工)
循环流化床锅炉检修规程（金煤化工）150t/h循环流化床锅炉检修规程通辽金煤化工有限公司设备部董利锋1(总则1(1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了150t/h循环流化床锅炉的检修周期与内容、检修与质量标准、检修方法与故障处理。
1.1.2本规程适用于单锅筒自然循环、额定蒸发量150t/h高温次高压循环流化床锅炉。
1.2编写修订依据DL/T 1035.1-2006 循环流化床锅炉检修导则第1部分总则DL/T 1035.2-2006 循环流化床锅炉检修导则第2部分锅炉本体检修DL/T 1035.3-2006 循环流化床锅炉检修导则第3部分给煤及烟风系统检修DL/T 1035.4-2006 循环流化床锅炉检修导则第4部分排渣系统检修DL/T 1035.5-2006 循环流化床锅炉检修导则第5部分耐火防磨层检修DL/T 1035.6-2006 循环流化床锅炉检修导则第6部分飞灰再循环、补料及石灰石系统检修DLT 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修1.3检修周期1.3.1检修周期1.3.1.1根据状态监测结果及设备的运行状况，可以适当调整检修周期。
1.3.1.2检修周期见表检修周期表检修类别小修大修检修周期 6-7个月 18-24个月2(锅炉设备概况2.1设备介绍我公司1号2号锅炉由济南锅炉集团制造，锅炉为自然循环、单汽包、紧身封闭，钢架悬吊结构、燃煤、固态排渣、次高压循环流化床锅炉。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式。
空气预热器、旋风分离器采用支撑结构。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、返料器和尾部竖井烟道组成。
燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、四个翼片受热面。
采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。
锅炉采用2个高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，中部部为锥形、下部为竖直料腿。
锅炉水泵操作流程
锅炉水泵操作流程答案：锅炉给水泵操作流程：一、启动前准备工作1.检查锅炉给水系统的压力、温度、流量等参数是否符合规定要求。
2.检查给水泵及其周边设备是否正常工作，如出现问题必须及时处理。
3.将给水泵开始预热，预热时间约为15分钟。
同时，取下给水泵进口阀门的隔板和润滑油杯，确认泵内有足够的润滑油。
4.检查水泵电控动装置和自控装置是否正常。
二、启动过程1.先启动给水泵电机，使泵正常运转。
2.开启给水泵进口阀，待管路内水和泵内液位稳定在预设值后，打开出口闸门。
3.检查水流状况，确认管路内无空气、壳体无漏水、工作噪声正常。
三、正常运行时的操作1.定期查看设备运行状态，记录相关数据并进行分析，如碱度、磷酸盐含量、电导率等各项指标。
2.定期检查水泵、电动机、减速机的工作情况，包括轴承温度、润滑状况等。
3.检查给水泵自控和电控系统是否正常工作。
4.定期清洗泵体、泵轮及各管道，防止管路堵塞、泵轮卡死、泵体内壁腐蚀。
四、停机操作1.关闭给水泵出口闸门。
2.关闭进口阀门，停止供水。
3.关闭电源，待水泵停止运转后，关掉泵进口阀，加装阀门密封隔板，防止外界灰尘等杂物进入水泵内部。
4.按照规定对设备进行保养和检修。
锅炉房循环泵操作规程：一、启用前检查:1、检查电机、水泵地脚有无松动，联轴器护罩、电机风叶罩、电机轴承润滑、压力表指针微微离开“0”、接地齐全牢固，表面清洁。
2、用手盘动联轴器无卡、刮碰现象，松紧适度，缓冲垫完好。
3、泵轴机械密封严密，无滴水现象。
4、泵前后闸阀操作方便，开关灵敏可靠。
5、启动检查转向是否正确。
6、启动前检查泵前闸阀是否打开 1/6处。
7、排除泵体内空气，关闭排汽装置。
8、设备挂牌，专人管理。
二、运行操作1、启动按钮按下后，缓慢打开泵前阀门。
2、听、看水泵运行是否正常。
三、停运操作1、迅速关闭泵的进水阀门，并按停止按钮。
2、检查管路是否倒水。
四、维护保养1、每半年保养一次。
2、保养内容(1)电机有杂音，更换轴承及润滑油。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
锅炉给水泵检修规程
锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。
1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。
2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。
2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4.清理检查轴套。
3.5.清理检查密封环。
3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。
3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
燃气蒸汽锅炉维护与检修规程
燃气蒸汽锅炉维护与检修规程1范围1.1本标准规定了动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业动力分场车间锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修。
2内容2.1检修间隔期检修类别分小修和大修两类。
2.2检修间隔期检修间隔期见下表检修类别小修大修检修间隔期〔小时〕2800~420011000~16002.2.1检修内容小修检查，必要时修理或改换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。
检查，清理炉筒的沉淀物。
检查，锅炉手热管的腐蚀状况。
检查，烟道有无漏风带水状况，并修补。
检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或改换。
大修包括小修内容检查改换锅炉受热面以及本体内的水、汽管道。
检查、修理或改换手孔盖。
检查、修理或改换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。
检查、修理冷却系统。
改换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。
修理或改换三大安全附件。
有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行检修前的准备技术准备说明书、图样、技术标准等技术资料。
设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。
进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。
锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。
制定检修方案，必要时编制大修网络图。
检修质量标准锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。
锅筒人孔管座接触面平整平滑，无沟槽和麻坑。
手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。
所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂痕及重皮。
安全技术准备必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。
切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。
进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员〔工作完毕后盘点带入炉筒的工具，经两人检查证实炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔〕。
锅炉给水泵操作规程
锅炉给水泵操作规程锅炉给水泵操作规程一、泵房管理1. 确保泵房内设备运行正常，操作环境清洁，无积水和污物。
2. 经常检查泵房设备的电气线路，确保电气设备接地良好，防止电气事故。
3. 定期对泵房进行清洁和消毒，确保泵房内空气清新无异味。
4. 牢固安装泵房内设备，防止其受到外力冲击。
二、泵机的操作步骤1. 确保泵机周围环境无障碍物，确保泵机正常启动。
2. 打开泵机控制柜门，检查电气线路是否正常，主要检查开关、按钮、指示灯等设备是否完好并处于正常位置。
3. 操作人员需穿戴好安全工具，例如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 打开有关阀门，完成与给水泵有关的配管工作，确保管路畅通。
5. 打开给水泵前的手阀，缓慢打开给水泵后方的手阀，确保给水泵进水正常。
6. 开始启动给水泵，先将泵机手动启动，确保泵机正常运行。
7. 检查给水泵压力表的压力值，确保在正常范围内。
8. 检查给水泵的运行状态，确保泵机无异常声响、震动等。
9. 定期检查给水泵的润滑和冷却系统，确保其正常运行。
三、泵机的停机操作步骤1. 关闭给水泵前的手阀，停止给水泵的进水。
2. 缓慢关闭给水泵后方的手阀，避免水击现象。
3. 停止给水泵的运行，先手动停止泵机，然后待其完全停止后再关闭电源。
4. 关闭与给水泵有关的阀门，避免漏水现象。
5. 检查泵机过热时的冷却系统，确保其正常运行。
6. 清洗泵机表面，确保其干净整洁。
四、异常情况的处理1. 如果发现给水泵出现异常噪声或振动，应立即停机检修，避免设备损坏或事故发生。
2. 如果发现给水泵出现泵出水量减少或压力下降的情况，应检查泵机是否进入空转状态，及时补充水源或排除阻塞。
3. 如果发现给水泵压力表显示异常，应检查泵机是否有水压过高或过低的情况，并及时调整。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉泵机的操作规程和安全知识。
2. 在操作泵机时，严禁戏水、擅自调节泵机参数，以免引起事故。
3. 维修和检修泵机时，应切断电源，并采取安全措施，避免触电事故的发生。
锅炉检修规程
--Q/CDT锅炉检修工艺规程大唐双鸭山热电有限公司发布目次目次ﻩ错误!未定义书签。
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锅炉工艺检修规程第1部分锅炉本体检修工艺规程ﻩ错误!未定义书签。
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3 锅炉本体技术规范.................................................... 错误!未定义书签。
4 锅炉本体检查项目.................................................... 错误!未定义书签。
附录A (规范性附录）二十五项反措防止大容量锅炉承压部件爆漏事故...... 错误!未定义书签。
附录B(规范性附录）二十五项反措防止锅炉炉膛爆炸事故 ............... 错误!未定义书签。
５锅炉本体检修...................................................... 错误!未定义书签。
附录Ｃ(规范性附录) 二十五项反措防止锅炉汽包满水和缺水事故ﻩ错误!未定义书签。
6 除渣系统检修....................................................... 错误!未定义书签。
附录Ｄ(规范性附录) 二十五项反措防止锅炉尾部再次燃烧事故ﻩ错误!未定义书签。
锅炉检修工艺规程第2部分锅炉管阀检修工艺规程ﻩ错误!未定义书签。
1范围............................................................... 错误!未定义书签。
2规范性引用文件...................................................... 错误!未定义书签。
3锅炉管道、阀门检修ﻩ错误!未定义书签。
4水位计检修.......................................................... 错误!未定义书签。
卧式多级离心泵检修规程
卧式多级离心泵检修技术规程编制:审核:批准:231. 目录 (1)2. 总则 (2)3. 规程适用范围 (2)4. 离心泵主要部件的结构与作用 (3)5. 检修周期和检修内容 (5)6. 设备完好标准 (6)7. 离心泵常见故障、原因及处理方法 (16)8. 主要零部件的检修技术 (18)8.试车与验收 亠•总则根据上海东方泵业有限公司提供的《锅炉给水泵》和《多级离心 泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规 程》（HG25024— 91）以及其它有关技术资料，编制本规程。
二、规程适用范围本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160 C以下的清水的多级离心泵（以下均简称为“多级泵”）的维护和检修，具体清单如下：本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
三、离心泵主要部件的结构与作用多级离心泵（如图1）的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
fljecf030.00 A^ft 041.00叶轮100.00縣支聚332.00 如权U021.00出巴段050.01入D段口坏140.00折淀业340.00022.00申段065.00 +O164.00 轴*440.00 耕030.02唸封箱依091.00 轴306.00轴冬450.00宇恕螺松图L多级离心泵结构示意图泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数（即叶轮的个数）而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
锅炉专业设备检修规程
锅炉专业设备检修规程1. 引言锅炉作为一种常见的供热设备，其正常运行对于保障工业生产和居民生活至关重要。
为了确保锅炉设备的安全稳定运行，必须进行定期的设备检修。
本文档旨在提供锅炉设备检修的规程和步骤，以指导检修人员进行有效的检修工作。
2. 检修准备在进行锅炉设备检修之前，需要进行充分的检修准备工作，主要包括以下内容：2.1 确定检修计划根据锅炉设备的使用情况和维护记录，制定合理的检修计划。
考虑到锅炉设备的使用频率和运行时间，合理安排检修时间，避免影响正常生产和供热。
2.2 确定检修人员根据检修工作的需要，确定合适的检修人员，并进行必要的培训和指导，确保其熟悉锅炉设备的结构和操作。
2.3 准备必要的工具和材料根据检修计划和工作任务，准备必要的工具和材料。
包括常用的手工工具、测量仪器、维修配件等。
2.4 安全措施在进行锅炉设备检修之前，必须确保各项安全措施的落实。
包括检查防护装置是否齐全有效，确认检修区域没有可燃物品和危险物品等。
3. 检修步骤进行锅炉设备检修时，需要按照以下步骤进行：3.1 关停锅炉设备在进行检修工作之前，必须先关停锅炉设备，切断电源和供热介质，并进行相应的隔离和标识，确保安全。
3.2 检查附件设备在进行锅炉本体检修之前，先检查锅炉的附件设备，包括鼓风机、引风机、给水泵等。
检查其运行情况和连接是否正常，必要时进行维护和更换。
3.3 锅炉本体检修锅炉本体检修包括对炉膛、燃烧系统、烟管和水环等进行检查和清洁。
检查炉膛内的燃烧情况，清理燃烧残渣和积灰。
检查烟管和水环是否有破损或渗漏，并进行修复。
3.4 检查控制系统检查锅炉的控制系统，包括燃烧控制、水位控制、压力控制等。
检查控制仪表的准确性和灵敏度，确保其正常运行。
3.5 清洗和更换滤芯如果锅炉设备配有滤芯，需要定期清洗和更换滤芯，保证供水的纯净度。
清洗滤芯时，需按照要求进行拆卸、清洗、更换工作，并确保安装正确。
3.6 维护和润滑在进行锅炉设备检修时，还需要对各部件进行维护和润滑工作。
燃气蒸汽锅炉检修规程修改版
燃气蒸汽锅炉检修规程修改版文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-燃气锅炉检修规程1、检修内容1.1、小修内容1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。
2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。
3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。
4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。
1.2、中修内容1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。
2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。
3)、检修锅炉附件，使其运行正常。
1.3、大修内容1)、包含中小修的所有项目。
2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。
3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。
4)、测定锅炉重要部分壁厚。
5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。
6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。
2、检修质量采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。
1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的1.25倍后，20分钟无泄漏。
2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。
3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。
4）、锅炉附件完好率应达98%以上。
5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。
3、验收中小修由操作工、维修工共同检修。
小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。
4、交付使用验收合格后交付车间使用。
操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。
风机检修规程一、检修前的注意事项1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。
3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。
二、检修内容1.小修项目1)检查紧固各部位联接螺栓。
电锅炉操作规程
1.1 各管道法兰应紧固，无松动。
1.2 管道支座和支吊架正常。
1.3 检查各阀门是否处于规定位置。
1.4 锅炉和软水箱保持正常水位(0 刻度处.)1.5 表盘刻度和红线清晰，指针归零。
指示等完好，指示正常。
2.1 在确认各加热器开关和各水泵开关处于断开位置后，合上动力刀闸送电，检查电源表正常后，合上各开关。
2.2 把电源钥匙插入电源开关并转到开位置，打开电源，电源指示灯亮，同时显示设备自检。
2.3 等设备自检完毕后，检查给水泵出口(锅炉进水门)在开启位置。
2.4 如果是首次启动给水泵，应打开泵壳旋塞，排净空气，注水。
2.5 钥匙插入“手动/自动”切换开关，并转到“手动”位置后，把补水泵开关打开，启动补水泵进行补水。
2.6 当显示屏显示锅炉水位“正常”时关闭补水泵开关，住手补水。
同时检查水位计球阀是否常开状态，水位是否与锅炉同水位。
水位应在 0 刻度处。
2.7 把“手动/自动”开关切换到“自动”位置。
2.8 按启动健“ON”启动锅炉，此时电热管开始工作，锅炉按设定的程序进入自动运行状态。
3.1 锅炉需要住手运行时，按住手键“OF F”，电热管住手加热。
3.2 关闭电源开关，电源指示灯应熄灭。
3.3 关闭各加热器开关后，拉开动力电源总刀闸。
3.4 关闭分汽门、分汽缸进汽门和主汽门，并打开分汽门缸疏水阀。
3.5 待压力降低到 0.15~0.1MPa 时，关闭给水泵出水阀(锅炉进水阀)，打开排污阀放水。
4.1 浮现以下情况之一，紧急手动停炉： “急停”按钮锅炉即住手运行。
4.2 停炉后的保护：5.1 锅炉启动进入运行状态后，当炉内压力达到 0.90MPa 时慢慢打开主汽阀(防止蒸汽管 路震动)，稍开分汽缸进汽阀(过汽即可)，等排出分汽缸内的疏水后关闭疏水阀。
1. 打开分汽缸进汽阀向分汽缸供汽。
2. 锅炉运行过程中，如果炉内压力高于 0.90MPa 时，控制器报警停炉.3. 运行过程中， 当锅炉水位低于-30mm 持续十秒后 (此时间可根据实地使用情况设置普通 在 30 秒~60 秒)，补水系统仍未正常补水使水位上升到+30mm 时，电热管住手加热；如水位 继续下降，就地水位计看不到水位时，控制器报警并停炉。
锅炉给水泵安全操作规程
锅炉给水泵安全操作规程锅炉给水泵是一种重要的设备，用于向锅炉供给水源。
为了保证锅炉给水泵的安全运行，必须严格遵守安全操作规程。
下面，我将详细介绍锅炉给水泵的安全操作规程，供大家参考。
一、操作前的准备1.检查设备：操作人员在开始操作前，应仔细检查给水泵本身和相关设备的完整性和可靠性，如泵体是否损坏，电气设备是否正常，各连接处是否松动等。
2.检查泵房：泵房的环境应该干净整洁，通风良好，并确保排水和消防设备的正常运行。
3.做好个人防护：操作人员必须穿戴好防护工具，包括防护手套、工作鞋、防护眼镜等。
二、操作步骤1.开启排气阀：操作人员应首先打开给水泵的排气阀，以确保系统内没有气体阻塞。
2.检查电气设备：操作人员应检查电气设备的接线是否正确，开关和控制系统是否正常。
3.打开进水阀和出水阀：在确认电气设备正常后，操作人员可以打开给水泵的进水阀和出水阀，开始供水。
4.启动给水泵：操作人员应按照泵的启动程序，逐步启动并调整给水泵的转速，确保泵的运行平稳。
5.监测运行状态：启动泵后，操作人员应观察给水泵的运行状态，包括转速、电流等参数是否正常，如发现异常应及时采取措施。
6.记录工作参数：操作人员应定期记录给水泵的工作参数，如流量、扬程等，以便后续运行分析和故障排除。
三、操作中的注意事项1.严禁超负荷运行：给水泵的运行参数应在正常范围内，严禁超过额定流量和额定扬程运行。
2.避免干转和空转：给水泵必须有足够的水源，避免干转和空转，以免损坏设备。
3.注意泄漏和振动：操作人员应随时关注给水泵周围是否有泄漏和异常振动现象，如有发现应立即停机检修。
4.禁止随意停机：除非发生紧急情况，禁止随意停机或频繁启停给水泵，以免造成设备损坏。
5.定期保养和检修：给水泵需要进行定期保养和检修，包括清洗泵和管路、更换易损件等，以确保设备的正常运行。
四、应急处理措施1.泵故障：如果给水泵出现故障，操作人员应立即切断电源，并进行故障排除，如无法解决应及时报修。
泵类设备检修工艺规程
一、水泵的类型和标准：二、水泵检修总那么１、水泵检修前的预备工作１．１、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。
１．２、依照检修工作需要，要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数实验。
１．３、检修人员依照平常运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺点的部位、缘故列入检修打算中排除。
２、检修后的要求：２．１检修后做到：工完、料尽、场地清，标志齐全。
恢复系统，试运转，无问题后移走运行并将检修记录记入设备台帐。
２．２、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能排除的缺点，检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中增强监视。
２．３、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情形等。
三、水泵的大小修距离和时刻安排：四、ＩＳ泵的检修工艺：１、概述ＩＳ型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，其输送介质不大于８０℃。
泵的标记为：ＩＳ－８０－６５－１６０，其意义是：ＩＳ－单级单吸清水离心泵，８０吸入口直径（mm），１６０－叶轮名义直径（mm）。
ＩＳ型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及转动轴承等组成。
泵的转子部份用螺栓与泵体连接，检修时可整体掏出，不需移动泵体和进出水管路，泵的壳体组成泵的工作室。
运行中泵的轴向平稳力由转动轴承经受。
泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料组成，以防进空气和大量漏水。
假设叶轮入口处液体处于真空壮态，那么很容易沿着轴套表面进气，故在填料室内装有填料函环，通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水引至填料函环进行密封。
为幸免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套爱惜，轴套与轴之间装有Ｏ型密封圈以避免沿着配合面进气或漏水。
２、组装与拆卸：２．１、泵在组装前应第一检查零件有无阻碍装配的缺点，并清洗干净。
２．２、预先可将遍地的连接螺丝、丝堵等别离拧紧在相应的零件上，并将Ｏ型密封圈、纸垫、毛粘等别离置于相应的零件上，预先可将密封环、填料环、填料、填料压盖等依次装到泵盖内。
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锅炉给水泵检修技术规程1总则
本规程适用于DG46-50*12、4GC-8型给水泵的检修和维护。
1.1本设备的主要用途
输送除氧水至锅炉、造气和合成废锅。
1.2给水泵型号和意义
DG－－多级锅炉给水泵
46－－流量（m3/h）
50－－单级扬程（米）
12－－级数
2.结构说明：
本系列卧式多级泵为两端支承。
壳体部分是节段式，泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结。
泵的旋转方向从驱动端看
泵，为顺时针方向旋转。
2.1定子部分：主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函体等，分别用拉紧螺栓联成一体，吐出口与吸入口为垂直方向。
2.2转子部分：主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。
2.3泵的密封：
a、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫密封。
b、泵的各级之间采用节流密封。
c、泵的两侧采用软填料密封。
d、采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。
2.4轴承部分：整个转子由轴两端的滚柱轴承（4GC-8*10泵为滚珠轴承）支承。
轴承采用油脂润滑。
3检修周期、工期：
4.检修内容：
4.1小修：
4.1.1检修填料密封，更换填料；
4.1.2找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙、更换联轴器易损件。
4.1.3检查、修理在运行中出现的各种缺陷、更换轴承、紧固各部螺栓。
4.1.4检查、清理冷却水系统，更换润滑脂。
4.2大修：
4.2.1包括小修内容；
4.2.2解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以检修或更换。
4.2.3检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换。
4.2.4校核叶轮的静平衡。
4.2.5检查、调整口环间隙。
5.泵的拆卸与装配：
5.1泵的拆卸
5.1.1泵的拆卸时，应测量下列数据，并做好记录，以便组装时参考：
a、测量转子窜动间隙。
b、复查对轮中心。
c、测量转子上抬下沉的数值。
5.1.2首先将泵内液体放掉，拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管引线等。
5.1.3拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体之间的联接螺母，卸下轴承部件。
5.1.4拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）。
下吐出段（包括末级导叶、平衡盘等在内）。
5.1.6卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶在内），按同样方法继续卸下其余各级的叶轮，中段和导叶，直至卸下首级叶轮为止。
5.1.7拧下吸入段和轴承体的联接螺母、拧下轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件（在这之前应予先将泵联轴器卸下）。
5.1.8将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母、依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套、挡套等卸下。
5.2泵的装配泵的装配顺序，按拆卸顺序反向进行。
6.水泵的检查和修理
6.1轴的检查：
a、应用00号砂布涂上油打光滑，检查有无冲蚀和毛刺等缺陷。
b、把轴划成几个等分，用百分表检查各处的弯曲度。
其弯曲
值是在同一圆周两个相对位置读数差的一半，应符合表1的
规定。
表1
水泵轴允许弯曲值当轴的弯曲值超过0.05mm时，应在车床上找出弯曲方向，可采用局部加热加压法、应力松弛法或捻打法进行校直，也可采用机械加压法校直。
c.发现有下列情况之一时，应考虑更换：轴表面有被水冲刷而出现较深的沟痕时。
轴表面发现裂纹时。
轴弯曲虽经多次校直。
运行以后仍发现弯曲时。
6.2轴上套装件的检查
a.检查叶轮磨损、汽蚀、裂纹情况。
若叶轮口环处有磨损，但深度不大，可在车床上修整再用，修整时要注意保证同轴度，同轴度公差为0.05mm。
若口环处磨损较严重，无法修复，应更换新叶轮。
叶轮与轴的配合间隙应小于0.06mm，间隙过大时可更换配件。
叶轮密封环半径间隙应符合图纸要求，或按表2规定。
表2叶轮密封环允许半径间隙mm
b.叶轮、轴套、调整套等的端部承力面应接触均匀，无毛刺、伤痕等缺陷。
c.在平板上检查端面的晃度，不应超过0.02mm。
大于0.02mm 时，应进行刮研。
6.3平衡盘、平衡环的检查
a.检查接触面应光滑平整。
b.用红丹粉检查平衡盘、环接触面严密程度。
如接触不好，应进行对研，使其接触面积达到75％以上，且接触匀称。
如接触不良应研磨好。
6.4转子的试装检查
整台泵装复前，必须先进行试装，把套装件装在轴上，并进行下列检查：
a.各机叶轮出口中心线间的距离应符合要求。
b.检查最后一级叶轮与平衡盘工作面的距离，并做好记录。
c.叶轮出口端面圆跳动公差应小于0.08mm。
d.检查套装件径向圆跳动，叶轮密封环处应小于0.08mm，轴套处应小于0.04mm。
e.检查平衡盘径向圆跳动公差应为0.04mm，端面圆跳动公差应为0.03mm。
6.6其他检查项目
a.检查中段结合面，不好时应刮研处理。
测量两中段外壳接合
面的间距，将叶轮放入导叶内，测量叶轮出口中心与导叶进口中心的偏差。
b.检查出水端导叶中心至静平衡盘工作面在工作时的间隙，应和试装时末级叶轮出口中心与动平衡盘间的距离相等；如不相等，可加工轴套或平衡盘的承力面进行调整。
c.检查泵壳导向键，应无卡涩磨损，间隙合适。
d.检查更换盘根冷却水室。
7.水泵的装复水泵修复后回装，应按解体时的相反顺序进行，方法如下：
7.1把泵轴先穿入低压端盖中，随后将低压盘根压盖、油挡等件放在轴上，在装入联轴器。
7.2先装第一级叶轮、键、间隙套和泵壳，再逐级装叶轮和中
a.按试装的顺序记号装入。
b.应将高压轴端支撑住，以防弯曲。
c.在组装过程中不要轻易盘动转子。
d.装叶轮、间隙套等件时，推移应平稳，防止歪斜与卡涩。
7.3对称拧紧穿筋螺杆，装上调整套，动平衡盘、高压轴套，拧紧螺母。
7.4测量轴的窜动量并做好记录。
7.5松开轴端螺母，拆下动平衡盘，装上静平衡盘，再将动平衡盘装好。
测量转子
窜动量，要求为总窜量的1/2。
7.6组装出水侧冷却水室端盖、轴承支架、轴承等部件并加油。
7.7联轴器找正，要求中心允许偏差应符合表3的规定。
表3联轴器中心允许偏差
7.8回装与泵体相连接的进、出口管、平衡管、再循环管、冷却水管和各测量仪表。
8.常见故障处理方法。