锅炉给水多级离心泵维护检修规程
锅炉给水泵维护规程
锅炉给水泵维护规程锅炉给水泵是热力发电厂中至关重要的机械设备之一，使用寿命主要受到很多因素的影响，如使用环境、操作人员等。
为了确保泵的正常运行，延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
一、日常维护1.定期检查油位：每班必须检查泵轴承箱油位，保证油面在刻度线以上，且油质清洁，散热器表面应无油渍和灰尘，如有异样应立即处理。
2.清洗冷却器：根据给水泵使用情况清洗冷却器，每周至少清洗一次，若环境较差，应每班清洗或加装过滤器。
3.消除平衡管积气：定期消除泵上平衡管内积气，一般每班或每日排一次气。
4.日常管道检修：定期对各管道、阀门进行检修，保证管道畅通，非法充气、非法改装或不能解释的又难看修理现象不能存在。
5.日常检查液位计：检查液位计管路通畅、绝缘良好，液位计指针动作是否自如，是否准确，液面中是否有气泡。
二、定期维护1.清洗水箱：定期清洗给水箱，保证水箱内水质清洁，避免杂质、沉淀物对泵产生损害。
2.润滑泵轴承：定期检查泵轴承润滑情况，及时补充润滑油，确保泵轴承润滑状态良好。
3.更换清洗过滤器：定期更换清洗过滤器，防止清洗后二次污染给水泵。
4.更换密封件：定期更换泵的密封件，确保泵在密封状态工作。
5.清洗排污阀：定期清洗给水泵的排污阀，防止排污阀变形或堵塞。
三、不定期维护1.更换轴承箱油：根据使用情况和油的性能，不定期更换轴承箱油，保证油的质量符合要求。
2.更换机械密封：根据使用情况和泵的结构，不定期更换泵的机械密封。
3.维护冷却系统：定期维护冷却系统，检查冷却水流量和水质情况，保证冷却系统的正常运行。
4.校准液位计：根据使用情况和泵的精度，不定期校准液位计，确保液位计的准确性。
5.更换轴承：根据使用情况和轴承的磨损情况，不定期更换轴承，确保泵的正常运行。
四、注意事项1.安全第一：操作人员必须了解维护规程，并按照规程执行，遵守安全规范。
2.设备保护：严禁带问题的设备投入使用，同时，维护人员应当保护设备，不得使用伐木工具或其他破坏性工具。
DG465011锅炉给水泵泵维护检修规程
1 前言1.1 适用范围本规程适用于DG型多级离心泵的维护和检修。
1.2 结构简述给水泵的固定部分由进水端、中段、出水端、导叶、轴承箱和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的十一个叶轮、两个轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器等组成。
泵由电动机经联轴器直接驱动。
1.3 技术性能设备主要技术性能见表1。
2 检修周期和检修内容2.1 检修周期2.2.1 小修2.2.1.1 检修填料密封，更换填料。
2.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。
清洗检查轴承、轴承箱等，调整轴承间隙。
2.2.1.3 检查平衡盘。
2.2.1.3 清理、检修冷却水系统。
2.2.1.4 联轴器检查及找正，调整轴向间隙。
2.2.1.6 消除在运行中发现的一般缺陷和渗漏，检查和紧固各部螺栓。
2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修内容。
解体，清洗、检查叶轮、密封环、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，并予以修复或更换。
2.2.2.2 新叶轮应做静平衡。
2.2.2.3 检查并校正轴的弯曲度，测量圆度、圆柱度，严重超标时更换泵轴。
2.2.2.4 泵体各段的清洗检查和作必要的修理。
2.2.2.5 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
2.2.2.6 测量泵轴及转子部件各部跳动量。
2.2.2.7 清洗检查轴承、调整间隙，或更换轴承。
2.2.2.8 测量并调整转子的轴向串动量。
2.2.2.9 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加力施加于泵体，必要时重新配管。
3 拆卸前的准备3.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.3 办好检修作业票，切断电源，放尽泵内介质，降温，达到设备安全与检修条件。
4 拆卸与检查4.1 拆卸附属管线，并检查吹扫。
4.2 拆卸联轴器安全护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
锅炉多级离心水运行与维护——【检修规程】
锅炉DG46-30*8多级离心泵运行与维护
﹒
DG型泵系单吸多级分段式离心泵，供抽送清水或物理化学性质类似于水的液体，使用介质温度不高于80℃。
DG型水泵为多级分段式，吸入口位于吸入段，垂直向上，吐出口位于吐出段，扬程根据需可增减水泵级数。
水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的出口与导叶的进口，对中稍有偏差即将使水泵的流量减少、扬程降低﹑效率降低，故在检修装配时务必注意调整。
DG型水泵主要另件有：吸入段，中段，吐出段，导叶，未级导叶，导叶套，平衡环套，填料函体，水冷室盖，密封环，轴承体，轴承端盖，轴，叶轮，平衡盘，轴套，叶间套，轴承档套等。
二、运行与维护
1．注意水泵轴承温度，不得超过外界温度40℃，其极限温度不得超过75℃。
2．填料室内正常漏水程度，以每分钟15亳升为准，应随时调整填料压盖压紧程度。
3．定期检查联轴器，注意电机轴承温升。
4．运行过程，如发生异常的声音时，应立即停车检查其原因。
5．联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0﹒3亳米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0．1毫米。
三．润滑与倒机
1.7-10注润滑脂一次.
2. 给水泵每天交替使用.
四．可能发生的故障及处理方法
1
公用工程
2。
锅炉给水多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、合用范围1.本规程合用于DG型多级离心泵旳检修及维护保养, 现配有DG85-67×8型两台, DG13-35×10型三台。
2.设备性能及技术参数DG85-67×8型多级离心泵性能参数:流量: Q=70m³/h扬程: H=550m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃电机功率: 220kwDG13-35×10型多级离心泵性能参数:流量: Q= 13m³/h扬程: H=350m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃二、电机功率: 37kw三、设备完好旳原则规定: 多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, , 联轴器间隙符合规定, 泵运行要平稳, 无异常振动, 噪音等状况。
泵运行中旳电流、压力、流量符合设计规定。
四、设备维护a.1.平常维护内容b.严格执行操作规程, 严禁超负荷运行；c.检查泵运转状况, 地脚螺栓及联接螺栓与否结实, 发现松动及时调整结实；d.打扫泵及周围环境, 并常常保持整洁；e.检查泵防护、安全装置, 常常保持良好；f.备用泵准时盘车；g.检查压力表旳敏捷、精确度；h.检查变频调速器状态与否正常。
i.安排专人对轴承定期进行加油保养。
2.平常巡回检查内容a.每小时巡回检查一次泵旳压力、流量, 并作好记录；b.每班检查两次联接部位、密封部位, 及时消除跑、冒、滴、漏；c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位, 及时清除泄漏；d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流与否正常；e.每班检查两次轴承润滑状况与否良好。
3 、定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量与否符合规定；2 每月检查一次地脚螺栓, 并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。
5.紧急状况停车a.发生下列状况之一时, 应紧急停车：b.泵忽然发生严重振动或异常响声时；c.电机、电气发生冒烟时；d.泵受到严重损坏, 大量泄漏时；e.发生其他危及人身安全或生产安全状况时。
锅炉给水泵检修规程
锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。
1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。
2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。
2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4.清理检查轴套。
3.5.清理检查密封环。
3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。
3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：1. 轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。
拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。
在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。
拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸；2. 机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。
在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。
弹簧弹性是否变形、断裂。
O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O形胶圈一次性使用。
检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。
动环座止动口是否有损坏或变形。
如有以上问题应将更换成套机封；2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。
如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；3. 密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
多级离心泵维护检修规程剖析
第节多级离心泵维护检修规程一、检修周期和检修内容（一）检修周期（二）检修内容1、小修：（1）更换填料或检修机械密封。
（2）检查轴承，调正各部间隙及校正联轴节。
（3）紧固各部螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗油，更换零件。
（4）检查转子轴向窜动量。
（5）清扫并修理冷却水，封油和润滑系统，更换润滑油（脂）。
2、大修：（1）包括小修内容。
（2）检查、调整各部间隙及转子的径向跳动，端面跳动，泵轴弯曲。
（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂轴肩、紧固螺母间的端面接触情况。
（4）检查修理轴瓦。
（5）清理检修进口滤网、逆止阀和运行系统阀门。
（6）检查和调整泵体的水平度。
（7）联轴节调整。
（8）检查压力表。
二、检修方法及质量标准（一）泵体1、泵坐与基础面应接触严密。
2、有轴向膨胀销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
3、泵段应无裂纹、气孔和严重砂眼，止口面无毛刺及碰撞变形，要求接触面达到75%以上。
4、组装总连螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。
（二）导业及口环：1、导叶流道部分应光洁，导叶及口环配合部不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
2、口环与导叶轮的配合采用D/gc。
3、导叶口环与叶轮径向间隙见表1：表1 单位：mm（三）泵轴1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴颈的1/2000，但最大不得超过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于▽6.2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节处轴段的径向跳动不大于表2规定：表2 单位：mm3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/100mm。
（四）叶轮1、叶轮口环，轮毂的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的表3规定：表3 单位：mm3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴节处键槽，中心线对轴心线不对称度不大于0.03mm/100mm。
4、更换叶轮时，须校核静平衡。
静平衡允差见表4：表4 单位：mm5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（五）转子与转子预装：1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合。
锅炉给水泵检修规程
锅炉给水泵检修规程锅炉给水泵检修规程1、给水泵的拆卸1) 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
2) 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出锅炉给水泵检修规程1、给水泵的拆卸1) 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
2) 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在指定地点。
3) 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转子。
2、转子拆卸1) 用专用工具拆下联轴器。
2) 拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。
3) 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
3、检查与修理1) 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
2) 清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3) 检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
4) 清理检查轴套。
5) 清理检查密封环。
6) 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
7) 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
8) 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。
9) 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
10) 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
二十七、引风机检修规程1、备件及材料的准备1) 设备检修前准备好所需要更换的备品备件，如轴承、圆螺母、止退垫圈、联轴器等；2) 检修之前应对所需要更换的备件进行检查测量，以保证检修时安装；3) 检修前应好材料准备工作。
如石棉板、螺栓、油脂、弹性垫等。
2、设备、工具的准备检修前准备好所必需的工具。
如各种扳手、大锤、手锤、钳子、撬辊、扒轮器、电焊、倒链等专用工具。
3、设备拆装顺序（检修工艺）1) 松开电机地脚螺栓，松开对轮，扒下对轮和轴承；2) 取下轴，检查轴的磨损情况；3) 吊下叶轮外壳，检查叶轮积灰情况并清理；4) 检查联轴器销子及弹性垫磨损情况及时更换；5) 安装时按拆卸的倒顺序进行，并按润滑规定标准加油润滑。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
多级离心泵维护检修规程
***药业有限公司1、目的：建立多级离心泵检修规程。
2、范围:本规程适用于输送温度不高于80弋的清水及化学性质类似水的其他液体，吸入直径100mm及以上和一盘多级离心泵的维护和检修。
3、责任：公司设备负责人,车间主任，设备维护检修人员对执行本规程负责。
4、规程4.1、检修间隔期4.1．1、检修类别:分为小修,大修二类。
4.1.2、检修间隔期检修间隔期见表：、检修内容4.2.1、小修4．2.1．1、更换填料或检修机械密封。
4.2.1.2、检查轴承，校正联轴器。
4.2.1.3、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。
4.2．1．4、检查,或清理冷却水和润滑系统,更换润滑油（脂）4.2.1.5、清理,检修吸入口滤网,逆止阀和运行系统阀门。
4.2．2、大修4.2.2.1、包括小修内容。
4.2.2.2、检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。
****药业有限公司4.2.2.3、检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂，轴套，平衡盘轮鼓，轴肩，紧固螺母间的端面接触。
4.2.2.4、检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。
4.225、找正联轴器。
4.2.2.6、修理或更换叶轮等各主要部件，更换轴承垫片和其它易损件。
4.2．2.7、对整杨的辅机进行清洗,除锈涂漆。
4.3、检修前的准备4．3．1、技术准备4.3．1.1、使用说明书,装配及技术标准等技术资料。
4．3．1.2、设备运行,监测,检修,缺陷,隐患，故障，功能情况等记录,并进行分析。
4.3.1.3、设备在检修前应进行有关技术对,噪音，振动，磨损，泄漏，老化,腐蚀及性能方面的预检,并记录。
4.3.1.4、制订检修计划。
4.3．2、物资准备4．3．2.1、拆装工具（特别是专用工具），检测量器具。
4.3．2.2、需要更换的备品配件及修理用的材料。
4.3.3、安全技术准备4.3．3.1、切断设备电源,隔断与泵相连的管道，并设置《禁止开启》警示牌。
多级离心泵检修作业规程
中压锅炉给水泵检修作业规程审批页： 01页－状态卡： 02－03页－动作卡： 04－21页工程验收确认检修时间：检修负责人：装置设备技术员：机动处主管技术员：状态卡000 检修前准备010 办理施工作业票020 确认泵已经具备安全拆卸的条件100 驱动电机与泵体之间对中检查110 泵拆离现场120 拆、检轴瓦130 拆卸油封，拆卸前后轴承架及机械密封140 泵完全解体200 解体清理修复并检查各级壳体组件与间隙组210 转子检查修复220 清洗并检查轴承箱230 清洗并检查径向轴承240 清洗并检查推力轴承250 清洗并检查油封300 泵检查确认回装310 泵体组装320 平衡鼓、机械密封、轴承架回装330 轴承的检查和安装340 推力轴承回装350 确认转子装配正确400 泵体现场复位410 透平与泵体之间同心度找正420 联轴器回装430 附属管线回装500 现场清扫510 泵试车和验收动作卡000 检修前准备001 B-[ ]-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-[ ]-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-[ ]-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
签字( ) 004 B-[ ]-( ) 查阅停机前泵各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。
005 B-[ ]-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理施工作业票011 B-[ ]-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字( ) 020 确认泵已经具备安全拆卸的条件021 B- < >-C < > 确认驱动透平及润滑油泵电机电源已经切断。
签字( ) ( ) 022 B-< > 确认泵体出入口阀切断，泵体介质排放干净。
锅炉给水泵维护规程
Emotional investment is the investment with the least cost and the highest rate of return among all investments.精品模板助您成功（页眉可删）锅炉给水泵维护规程一、总则给水泵在经常运行工况下，使其运行效率处于最高效率点。
在额定工况下运行时，给水泵的流量、扬程和效率等性能都应予以保证。
给水泵的流量、扬程和效率等性能验收按照ISO9906-2012 2级标准执行。
二、工艺流程概述锅炉给水泵为多级卧式节段式离心泵，给锅炉上水。
每台泵出口设置一只最小流量保护阀，最小流量保护阀具备最小流量回流、出口止回、旁路减压三大基本功能。
三、结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。
叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。
泵由电动机经联轴器直接驱动。
1、技术性能设备主要技术性能。
型式流量吸入口直径单级扬程级数电机功率转速HGC5/8295 m3/h200mm145m10级1600kw2980 r/min2 、完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
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1.1多级泵大、中修后的试车、由车间负责人、设备技术人员及维修人员进行；
1.2试车前应认真审查检修记录、检查检修项目的完成情况及检修质量是否符合 技术要求，并制订试车方案。
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2、
2.1
2.2
2.3
2.4
2.53、验收
3.1泵大、小修由车间负责人组织机电仪有关人员进行验收；一般性维护由当班 班长和本岗位操作工认可后操作工签字接受。
泵轴弯曲，失去平衡或 磨损过大
联轴器同轴度超差
地脚螺栓松动
检查清理
更换轴承
矫正或更换泵轴 校正同轴度
紧固螺母
填料函 发热
填料压盖压斜，压盖与 轴套间摩擦
填料压盖预紧力过大 填料材质、尺寸不符合 要求
重新调整压盖 适当调整
更换合格填料
机械密封泄漏
轴承损坏
动，静环密封面磨损并 与轴的垂直度误差过大
密封面夹入杂物
电机发热，耗功大。
填料压得过紧。 流量太大。
调整填料压盖。 适当减小出口流量。
平衡水中断，平衡室发 热，电机功率增加。
平衡水管堵塞。
水泵在大流量低扬程下 运转。
平衡盘与平衡环发生研 磨。
检查并疏通平衡水管。 减小出口闸阀至设计工 况运转。
拆卸平衡盘进行检修。
流量 不足
泵体、叶轮、管路有堵
塞
密封泄漏过大
流量
扬程
转速
效率
汽蚀余量：
水温：t<160C
电机功率：37kw二、 设备完好的标准 要求：多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏， 稳，
设备维护
日常维护内容
a.严格执行操作规程，禁止超负荷运行；
b.检查泵运转情况，地脚螺栓及联接螺栓是否坚固，发现松动及时调整坚固;
c.清扫泵及周围环境，并经常保持整洁；
d.检查泵防护、安全装置，经常保持良好；
1、检修周期（见表2）
表2
检修类别
小修
中修
大修
检修周期月
3
12
36
检查填料密封，更换填料。 检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）。清理、检查冷却水系统。
清扫、检查阀门。
检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。
消除运行时不能解决的跑、冒、滴、漏；，检查紧固各部位螺栓。
中修 包括小修内容。
解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部
用涂色法检查进出口段，泵 段之间接触面，不符合要求的 可车削或研磨
无裂纹、气孔或严重砂眼，止口 面无毛刺变形，接触面大于70%
泵轴
检查泵轴弯曲情况，如大于 规定值，用机器或手工矫正， 仍不能达到要示的更换
直线度不大于0.05mm
密封环与 导叶
检查外观腐蚀，磨损情况
转子预装后在车床上或平行 道上测量各叶轮口环径向跳 动
位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
3)修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。
4)测定叶轮的静平衡。
5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺栓端面接触情况，测量 及校正各段叶轮间距。
6)
7)
8)
9)
2.3、大修
1)
2)
3)
4)
5)
6)
3、
检修方法及质量标准
部件
检修方法
检修质量标准
泵段
轴套表面在密封部位有 沟槽、凹坑或磨损
更换轴承
研磨或更换动、静环
清除杂物
校正垂直度或更换动、 静环
5、紧急情况停车
发生下列情况之一时，应紧急停车：
a.泵突然发生严重振动或异常响声时；
b.电机、电气发生冒烟时；
C.泵受到严重损坏，大量泄漏时；
d.发生其它危及人身安全或生产安全情况时。
四、检修周期和检修内容
多级离心泵维护检修规程
锅炉给水泵
一、适用范围
1、本规程适用于DG型多级离心泵的检修及维护保养，现配有DG85-67X8型两台，DG13-35X10型三台。
2、设备性能及技术参数
DG85-67X8型多级离心泵性能参数：
流量
扬程
转速
效率
汽蚀余量：
水温：t<160C
电机功率：220kw
DG13-35X10型多级离心泵性能参数：
e.备用泵按时盘车；
f.检查压力表的灵敏、准确度；
g.检查变频调速器状态是否正常。
h.安排专人对轴承定期进行加油保养。 日常巡回检查内容
a.每小时巡回检查一次泵的压力、流量，并作好记录；
b.每班检查两次联接部位、密封部位，及时消除跑、冒、滴、漏；
c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位，及时清除泄漏；
轴承与 轴承体
拆卸滚动轴承应使用专用工 具；装配应采用加热法将机油 加热到100~120C
检查轴承磨损、腐蚀情况， 如轴承全内孔磨损过大，可采 用镶套修复，但应符合设计图 纸要求
严禁用火焰直接加热
轴套、平衡盘的径向跳动允差为
0.04mm
联轴器
泵检修后必须重新校正联轴
联轴器与轴的配合采用H7/js6
五、试车与验收
测量与轴配合尺寸
如键槽损坏，重开键槽
无严重腐蚀或磨损
径向跳动量小于0.08mm
配合采用H7/h6
轴线与键槽轴心平行度小天
0.03mm
平衡盘
用涂色法检查与平衡环的接 触面，达不到要求的应修理 或研磨；测量与轴配合尺寸
测量轴向窜动量
平衡盘接触面大于70%，平衡盘 与轴的配合采用H7/h6
轴向窜动量为1~3mm
d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流是否正常；
e.每班检查两次轴承润滑情况是否良好。
3、定期检查内容
1每周检查一次润滑油质量是否符合要求；
2每月检查一次地脚螺栓，并及时紧固；
3设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。
4、常见故障及处理方法
故障
原因
解决方法
水泵不吸水，压力表指针 剧烈摆动
吸水管路系统存气或漏 气。
吸水扬程过高。
底阀或叶轮堵塞。 转向不对。
启动前注入泵内的水量 不够。
往泵内注满水，排除存漏 气因素。
降低泵的吸水高度。
检查底阀及叶轮。
电机重新接线。
泵内加注引水。
压力表有压力，但不出水 或流量很小。
转速不足。
密封环磨损严重。 底阀、叶轮存杂物。 出口管路阻力大。 装置扬程过大。
检查电源系统。
更换密圭寸环。
转动部分磨损，间隙过
大
叶轮腐蚀
叶轮有结晶
泵体进口阀泄
清理泵体、叶轮、管路 修理或更换密封件 调整间隙 更换叶轮 检查清理 拆修进口阀
电机
泵轴弯曲
矫Hale Waihona Puke 或更换泵轴超负荷联轴器同轴度超差 叶轮有碰撞、摩擦 轴承润滑不良，发热或 损坏
校正同轴度 调整、清除 加油或更换轴承
泵振动 过大
叶轮中有结晶或异物
轴承损坏
拆检底阀及叶轮。 缩短管路或加大管径。
重新选泵。
水泵内部异常响声
流量太大。
所输送的液温过高。 有空气渗入。
吸程太高。
减小出口闸阀的开度。
降低液温或加大吸入口 压力。
检查吸入管路，堵塞漏气 处。
降低吸水高度。
轴承过热，水泵振动
轴承失油。
轴承轴向无间隙。 泵与电机轴线不重合。
注油。
轴承盖端面加纸垫调整。 调整泵与电的对中性。