慢走丝西部机加工断丝处理办法ppt课件
慢走丝线切割加工问题解决方案
慢走丝线切割加工问题解决方案慢走丝线切割加工问题解决方案数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。
下面是YJBYS店铺整理的慢走丝线切割加工问题解决方案，希望对你有帮助!1.断丝问题(1)放电状态不佳-----降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。
(2)冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。
通常断丝位置在加工区域-----降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。
(3)导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块，并进行清洗。
(4)导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。
(5)丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
(6)电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝;降低P、I 值，直至不断丝。
(7)废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。
(8)修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。
(9)后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比，标准值为1：1.5 。
(10)导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。
(11)去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10μs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值，请更换树脂。
(12)去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。
(13)丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。
(14)张力轮抖动过大(运丝不平稳)---用张力计校正丝张力。
慢走丝基础知识介绍课件PPT
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慢走丝机基本工作步骤：
A．（开机检查）： 按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包
括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适 当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼
模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨ 开机后UV要回到零。 B．（完整加工）： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高→校 垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否 会撞机→程序保存→开始加工。
10.树脂桶 存放树脂的容器，树脂是石油中的提取物，用于去离子。
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电路：
电源供给线路 1.碰数线 碰数线连接上机头导电块与工作台，当走线放 电状态下，电极线于装夹于工作台的工作物接触时，便 形成短路现象。 2.高压线 加工输入电流的负极线，连接上机头和下机头， 走丝放电状态下带负电与工作物产生间隙放电。 3.台面线 加工输入电流的正极线，连接工作台。
慢走丝线切割技术研究
——SODICK AQ600L
指导教师：刘北英 小组成员：侯英瑞 刘青林 栾添 孟令钊
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慢走丝：
定义：慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称 为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工 件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温， 蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。
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主体：
绕丝装置 工件台（内）
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箱体 显示屏 键盘
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绕丝装置：
供丝
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工件
收丝箱
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
A.極間線斷落（PIK）。
B.上次切割余量過多。
C.粗割沖水不良。
D.工件變形（工件引入線不正碓，太靠近邊緣，材料切割過程產生應力集中）。
9.短路
A.有廢料被割落。
B.水蓋裡有廢銅線。
C.在正負極之間有銅線。
D.穿線孔打斜或太小（1. 將 UV 置斜，使之不短路，再切割回垂直狀態。2. 將 WT 改為 0，
3.校正銅線與工作台的垂直度；先校好垂直塊之面在 Z 方向平行度，再用 C777 的加工條件，往垂直
塊的方向割過去，看切割的上下火花，調整 UV 座標，使上下的火花均勻，這時說明垂直度已調好。用
座標設定指令將 UV 座標設零。
4.測定上導線嘴-下導線嘴到工作台這距離；用 TD-TL 程式，校好垂直塊 XYZ 之平行度，執行程式，程
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࿔Ԑകᇞ切௲̋ʈʈᖵʿЪҦ̷
慢走丝加工,必须掌握的基本点
慢走丝加工必须掌握的几个基本点线痕原因及对策(光洁度的改善)1: 加工条件及补尝量不恰当对策: 每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当,2 : 工件有变形对策: 每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形3 : 水离子度数值达不到和喷水状态不是很好, 对策: 水离子度不够要更换, 喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴4: 导线器太脏或张力是有变动对策: 导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低加工速度慢,易断线原因及对策1: 加工条件使用不当对策: 修改加工条件参数,减弱加工条件再加工2: 喷水状态不佳对策: 检查高压喷水是否打开3: 开合导丝器太脏,导电块线槽太深对策: 清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)4: 下机头导丝轮没有转动对策: 在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗5 : 喷嘴间隙调整不良对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM)6 : 加工速度慢对策: 检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和喷水是否正常模板加工基本步骤1 确认模板(a: 需精磨b: 与图面相符c: 有无漏孔)2 调校模板（a: 平行度水平度垂直度要保证b;模板必需锁稳）3 加工模板( a: 定位–多孔定位取平均值b: 加工精度检测c; 割连动)４检查模板（a: 记录数值积累经验）线割部件的基本步骤1 看图、选料2 编程、确认3 夹料, 定位、4 设定参数,调整加工5 观察、调整(张力压力线速)6 检查、记录直身切割不均匀的原因及对策:１锥度加工时喷流压力要小２锥度加工可以进行多次３加工前确认电极丝垂直度４清洗导丝模、导头如何提高定位精度１工件的接触面扫干净原因：垂直度不好２张力设成与实际加工时相同３务必进行多次定位，以确认混乱４浸水加工机种需浸水定位５定位接确面越小精度越高。
织造机前断经处理方法PPT资料优秀版
• 一步找头法： • 断经在综后，不与临纱相绞，可用左手直接伸向综后，把断头经
纱提起。
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• ②二步找头法：断经在综前，左右手交*进行，分开综丝找出断 头。
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• 三步找头法：断经在综后与邻纱相绞，右手或左手在织口处用食 指找出断经位置，将左或右面的经纱挑起，中指压左或右面经纱 ，使其分为上下两层，左手或右手随即到筘后，用食、中指把纱 左、右分开，左手或右手伸向综后找出断头经纱，用拇、食指把 断经拿起，右手掐去纱尾打结。
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纺织生产管理
操作管理
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纺织生产管理
织造机前断经处理操作法
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根据断经的位置与邻纱相绞情况，可分别采用以下三种方法 织造断经处理分机前断经处理和机后断经处理 织造机前断经处理操作法
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断穿经筘在――综穿后•筘，织可不根与造据临断断纱经相经在绞前，处综可或用理后左分综手，直机分接别伸前采向用综断滑后经筘，或把处逼断筘头理的经方纱和法提机起。后断经处理
穿综――左手拇、食指捏住接好的经纱，绕过无名指与小指间、再用食、中指夹持综眼下端，右手拿穿综钩略斜插入综眼，左手将纱 上抬，右手钩住结纱往回返。 打结――当右手掐断不良纱头后，紧接抽取接头纱(或拉半线)进行打结 断经在综后，不与临纱相绞，可用左手直接伸向综后，把断头经纱提起。 穿筘――穿筘可根据断经在前综或后综，分别采用滑筘或逼筘的方法 穿筘――穿筘可根据断经在前综或后综，分别采用滑筘或逼筘的方法 织造断经处理分机前断经处理和机后断经处理 穿综――左手拇、食指捏住接好的经纱，绕过无名指与小指间、再用食、中指夹持综眼下端，右手拿穿综钩略斜插入综眼，左手将纱 上抬，右手钩住结纱往回返。 织造机前断经处理操作法 左手随即至综前捏住经纱 三步找头法：断经在综后与邻纱相绞，右手或左手在织口处用食指找出断经位置，将左或右面的经纱挑起，中指压左或右面经纱，使 其分为上下两层，左手或右手随即到筘后，用食、中指把纱左、右分开，左手或右手伸向综后找出断头经纱，用拇、食指把断经拿起 ，右手掐去纱尾打结。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法示范文本
高速走丝线切割机床断丝的解决方法示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高速走丝线切割机床断丝的解决方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。
高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8～12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。
如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。
本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：一、钼丝钼丝的松紧程度。
如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。
当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。
使走丝不稳而引起断丝。
XENON慢走丝机床操作培训课件
电加工工艺基础
• 电加工工艺指标
常用指标：加工速度、表面粗糙度、电极损耗、放电间隙。
– 加工速度
• 成型机：Vw=V/ t(mm3/min)。 • 线切割：Vw=S/ t(mm2/min)。 • 加工速度作为衡量电加工机床性能优劣的工艺指标，其前
提条件为： – 成型机：在规定的表面粗糙度（如Ra=2.5µ)，相对电 极损耗(如1%)时，常叫三合一工艺指标。 – 线切割：指的是在加工表面粗糙一定的情况下（如 Ra= 2.5µ)，也叫二合一工艺指标。
– 加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏 观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即 可以柔克刚，故电极制造容易。
电加工工艺基础
• 放电加工的物理本质：
E= -Vd-0
电源 V0
d
电源 V0 电源 V0 电源 V0
电加工工艺基础
• 一个放电加工的过程简述如下：
– 处在绝缘的工作液介质中的两电极，两极加上无负荷直流电压V。， 伺服电极向工件运动，极间距离逐渐缩小。
• 覆盖效应的作用：能减小电极的损耗。 • 覆盖效应的生成条件
– 要有够的温度。 – 要有足够的电蚀产物——碳离子。 – 要有足够的时间，即一个放电周期内放电时间要长。 – 采用正极性加工。 – 必须在油类介质中加工。 • 增强覆盖效应的方法 – 大电流、大脉宽、小脉间。 – 铜打钢的电极对。 – 油类介质、稳定的加工状态。
– 石墨电极在中脉宽段、正极性加工时速度优于铜。 – 铜电极在窄脉宽和大脉宽段加工速度优于石墨。 • 工件材料：工件材料的溶点、沸点、比热、溶化潜热、汽化潜热大 则加工速度慢。硬质合金的加工速度小于钢的一半，同类材料的加 工速度也很慢。
• 加工的稳定性：加工过程中的拉弧、回退等不稳定现象会大大的降 低加工速度。因此机床的刚性、灵敏性、工件的前工序、电极的优 劣、参数的选择都会影响加工速度。
浅析慢走丝线切割断丝现象及对策
如今，随着慢走丝相对于快走丝的种种优势被人们逐渐发现及认识，加工高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用。
电火花线切割按切割速度可分为快走丝和慢走丝，由于快走丝所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米范围内，而慢走丝可达Ra＝0。
16微米，且慢走丝切割机的固定误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝好，所以加工高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用。
由于慢走丝是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续的予以补充，故能提高零件加工精度，但电火花线切割的断丝却成为这些优势的障碍，解决此问题十分必要。
断丝机理：一般认为断丝主要是由于电火花放电集中引起电极丝温度过高而熔断，这点与检测到的断丝先兆是一致的。
因此从热传导理论研究电极丝的温度分布成为研究断丝机理的主要途径。
研究结果表明：断丝前的热载荷超过平均值；脉冲宽度和丝径大小对丝温的影响大；热对流系数对丝温的影响大，冲液的状态对避免断丝十分重要；焦耳热和丝振的作用可以相对忽略。
对于等能量脉冲电流电源，研究表明断丝有两个重要先兆：1，火花放电频率短时间内突然上升，由于放电频率过高使电极丝局部温度过高，进而导致断丝；2，正常火花几率下降，异常火花几率逐渐上升也是断丝的先兆。
由于丝损上升，电极丝变细最终被拉断。
K.P.Rajurkar等指出加工过程中工件厚度的突变是引起放电集中的主要原因之一。
因此需要在线检测工件厚度的变化，调整相应的工艺参数，控制电极丝的进给速度和放电频率，在不断丝的情况下得到较佳的切割速度。
由于断丝先兆持续时间短，防断丝的实时控制较高，因此控制参数的选择十分重要。
在线切割加工中，脉冲间隔放大，会使放电间隙电蚀产物排除的时间增加，能有效改善放电集中现象，使断丝发生的机会大大降低，因此脉冲间隔成为防断控制的首选控制参数。
一、与电极丝相关的断丝因素1、电极丝材料特性电极丝要求具有良好的放电特性和高抗拉强度，因此选用以含锌量低（10％）的黄铜作内芯，含锌量高的黄铜作涂层的电极丝正好满足线切割的要求。
慢走丝西部机加工断丝处理办法
-----2014年6月30日
பைடு நூலகம்
慢走丝西部机断丝情况分析
空走线易断线
粗加工中加条件断线
西部慢走丝加工加条件断线
空走线易断线
慢走丝西部机断丝解决办法
如果慢走丝在空走线易断线主要是后 welcome to use these PowerPoint templates, New 背张力与出线轮不同步，其中常见问题有： Content design, 10 years experience 1主张力轮有线槽； 2主偏心轮轴承损坏； 3眼模有刮线现象； 4下吸线轮轴承损坏及轮损坏； 5穿丝管坏有破损； 6出线轮轴承损坏； 7出线轮线槽过深。
粗加工中加条件断线
慢走丝西部机断丝解决办法 welcome to如果慢走丝在粗加工中易断线主要是 use these PowerPoint templates, New
后背张力与出线轮和能量不匹配糙成，其中常 Content design, 10 years experience 见问题有，
1主张力轮有线槽， 2主偏心轮轴承损坏， 3眼模有刮线现象， 4下吸线轮轴承损坏及轮损坏， 5穿丝管坏有破损， 6出线轮轴承损坏， 7出线轮线槽过深， 8水流量不足， 9水盖破损， 10上下机头不够贴面， 11眼模排气孔有堵塞 12加大走丝速度。
welcome to use these PowerPoint templates, New
苏州柏帝机电有限公司
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加工中加条件断线
慢走丝西部机断丝解决办法
如果慢走丝在精加工中易断线主要是后 背张力与出线轮和能量不匹配糙成，其中常见问题 Content 有： design, 10 years experience 1主张力轮有线槽，2主偏心轮轴承损坏， 3眼模有刮线现象，4下吸线轮轴承损坏及轮损坏， 5穿丝管坏有破损，6出线轮轴承损坏， 7出线轮线槽过深，8，水流量不足， 9水盖破损， 10精修余量是否过大 11无低压喷流坏了 12加大走丝速度， 13检查加工参数
数控线切割技术PPT课件教材讲义
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
慢走丝线切割机床
目标
重点
主体结构
内容
主要
组成
问题
走丝系统
作业
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
1/20/2021 5:15 PM
时不能连续进给，加工变得不稳定。
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
4．极性：
目标
线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工， 重点 否则切割速度变低且电极丝损耗增大。
内容 问题 作业
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
非电参数对工艺指标的影响
目标
1．电极丝的选择：
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
线切割加工机床的型号
目标
重点
国标规定的数控电火花线切割机床的型号。
如： D K 7 7 25
内容
机床工作台宽度为320mm
问题
系代号，快走丝线切割机床
作业
组代号，电火花加工机床
特性代号，数控机床
类别代号，电加工机床
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
切割机床简介
目标
重点
总体上都可分
为：主机，数控装
内容 置，脉冲电源。
问题
线切割加工的断丝现象分析及处理ppt课件
电火花线切割加工特点
不需要制造形状复杂的工具电极 加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提 高了能量和材料的利用率 能够方便的加工各种复杂的的精密器件包括各 种微槽和窄缝 采用长金属丝做电极，单位长度的电极丝损耗 小，加工精度高。 电火花线切割一般采用精规准一次加工成形， 在加工过程中不需要转换加工规准
线切割加工的 断丝现象分析 及处理
电火花线切割加工原理 电火花线切割加工特点 电火花线切割的分类 电火花线切割断丝的现象及其危害 电火花线切割断丝的原因 电火花线切割断丝的防治方法
电火花线切割加工原理
线切割加工是电火花加工的一种。电火花线切割加工 是利用金属丝（钼丝﹑钨钼丝）与工件构成的两个电 极之间进行脉冲火花放电时产生的电腐蚀效应来对工 件进行加工，钼丝与工件之间有足够的具有一定绝缘 性的工作液。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度 时，在脉冲电压的作用下，工作液被电离击穿，在钼 丝与工件之间形成瞬时的放电通道，产生瞬时高温， 使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，以达到成形 的目的。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所 需的形状。
电火花线切割的分类
电火花线切割按切割速 度可分为快走丝和慢走丝。 快走丝加工的工件表面 粗糙度一般在Ra=1.25~2.5 微米范围内，而慢走丝可达 Ra＝0.16微米，且慢走丝切割机的固定误差、 线误差和尺寸误差都较快走丝好，所以加工 高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用
电火花线切割断丝的现象及其危害
1.脉冲电源脉冲电源是快走丝线切割机 床的关键装置之一，加工过程脉冲电源 电信号的不稳定会直接影响断丝问题。 （1）加工电流很大，火花放电异常，导致 断丝。 （2）输出电流超过限值断丝。在加工过程 中电流超过限值，将钼丝烧断。
太全了慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法一、断丝1.放电状态不佳——降低P 值，如果P 值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I 值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。
2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。
——降低P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。
3.导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。
——旋转或更换导电块，并进行清洗。
4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。
——清洗导丝部件。
5.张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
6.电极丝、工件材料质量有问题。
——更换电极丝、降低P和I 值，直至不断丝。
7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。
——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。
8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6 。
9.导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。
10.去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。
11.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。
——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。
——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。
——校正丝速，用张力计校正丝张力。
二、加工速度低1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。
2.创建的工艺文件不正确。
——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。
3.修改了加工参数，尤其是降低了P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。
——需合理修改放电工艺参数。
4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。
(工厂加工课 )慢走丝操作说明书
操作图示核准：审核：2014年4月29日8.附右图制表：毛庆剑7.关闭机床电源，清洁机床。
6.加工完成，拆下工件，用除锈剂清洗、风枪吹干净，在工作台放好.
5.用电脑按图纸或调用设计图档编程。
4.装夹要加工的工件(较平、固定好工
件）,找准加工中心。
3.对工作台校UV，使锤直块与铜丝的X及
Y方向垂直度较好。
2.让机床空加工1-4分钟，看有无异常。
慢走丝操作说明书
文件编号：MW-SOP-005
版本：A0页次：1/1操作说明图片说明1.先打开稳压器开关，再打开机床电源，确认各显示器、摇控器、稳压器显
示正常，机床导丝轮、上下机头、冷却箱工作正常。
确认显示器、摇控器、
稳压器显示正常，机
床导丝轮、冷却箱。
打开稳压器开关 打开电源开关
机床空加工
装夹工件 拆工件 关闭总电源 校UV 2.电源开关 4. 稳压器 5.机床导丝轮 3.显示器、摇控器
1.稳压器开关 6.校UV 7.装夹工件 8.关闭总电源。
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1主张力轮有线槽， 2主偏心轮轴承损坏，
3眼模有刮线现象， 4下吸线轮轴承损坏及轮损坏，
5穿丝管坏有破损， 6出线轮轴承损坏，
7出线轮线槽过深， 8水流量不足，
9水盖破损，
10上下机头不够贴面，
11眼模排气孔有堵塞ຫໍສະໝຸດ 12加大走丝速度。4加工中加条件断线
慢走丝西部机断丝解决办法
welcome t如o u果se慢th走es丝e P在o精we加rP工oin中t t易em断pl线ate主s,要Ne是w后背张
13检查加工参数
5
苏州柏帝机电有限公司
Thank you !
6
慢走丝西部机 加工断丝处理办法
-----2014年6月30日
1
慢走丝西部机断丝情况分析
空走线易断线
粗加工中加条件断线
西部慢走丝加工加条件断线
2
空走线易断线
慢走丝西部机断丝解决办法
如果慢走丝在空走线易断线主要是后背 we张lco力m与e t出o u线se轮the不se同P步ow，erP其oi中nt 常tem见pl问ate题s, 有Ne：w Co1n主ten张t d力es轮ign有, 1线0 y槽ea；rs experience
2主偏心轮轴承损坏； 3眼模有刮线现象； 4下吸线轮轴承损坏及轮损坏； 5穿丝管坏有破损； 6出线轮轴承损坏； 7出线轮线槽过深。
3
粗加工中加条件断线
慢走丝西部机断丝解决办法
welcom如e t果o u慢se走th丝ese在P粗ow加er工Po中int易tem断p线late主s,要Ne是w后背
C张题on力有ten与，t d出esi线gn轮, 1和0 y能ea量rs e不xp匹er配ien糙ce成，其中常见问
Co力 1n主t与en张出t d力线es轮轮ig有n和, 线1能0槽y量e，a不r2s匹主ex配偏pe糙心rie成轮nc，轴e其承中损常坏见，问题有：
3眼模有刮线现象，4下吸线轮轴承损坏及轮损坏，
5穿丝管坏有破损，6出线轮轴承损坏，
7出线轮线槽过深，8，水流量不足，
9水盖破损，
10精修余量是否过大
11无低压喷流坏了 12加大走丝速度，