混凝土搅拌站基本组成及工作原理
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌站是一种特定设备，用于制备混凝土。
它主要由搅拌机、骨料料斗、水泵、控制系统和输送系统组成。
混凝土搅拌站的工作原理如下：
1. 骨料料斗：骨料料斗是用来储存并提供骨料的地方。
骨料可以通过传送带或斗式提升机输送到料斗中，然后由料斗的开关控制骨料的投放。
2. 搅拌机：搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备。
它由搅拌筒、传动装置、卸料装置和液压系统组成。
在搅拌过程中，水泥、骨料、水和掺合料被逐渐放入搅拌筒中，搅拌机通过混合装置将它们彻底混合。
3. 控制系统：控制系统用于监测和控制混凝土搅拌站的工作。
它可以调节搅拌机的转速、控制骨料料斗的投放和停止，并确保混合物的均匀性和稳定性。
4. 输送系统：输送系统用于将混凝土输送到需要的位置。
一般来说，混凝土可以通过输送带、螺旋输送机或混凝土泵进行输送。
在混凝土搅拌站的工作过程中，首先根据需要将骨料、水泥、水和掺合料放入搅拌筒中，然后通过搅拌机将它们进行充分搅拌，最后将混合好的混凝土通过输送系统输送到工地或需要的位置。
混凝土搅拌站的工作原理简单明了，通过适当的控制和操作，可以生产出质量稳定、均匀的混凝土，满足各种建筑工程的需求。
混凝土搅拌站的运转原理
混凝土搅拌站的运转原理一、概述混凝土搅拌站是一种将水泥、砂、石料和水等原材料按一定比例混合后制成混凝土的设备。
它主要由配料系统、搅拌系统、控制系统、输送系统和气动系统等组成。
混凝土搅拌站的运转原理是将原材料通过配料系统按照一定比例加入到混凝土搅拌机中，经过搅拌系统的搅拌后，制成混凝土，并通过输送系统输送到需要的地方。
二、配料系统配料系统是混凝土搅拌站的重要组成部分，它主要由储料仓、计量系统和输送系统组成。
储料仓是存放原材料的地方，它包括水泥储料仓、砂石料储料仓和添加剂储料仓等。
计量系统是测量原材料的系统，它通过传感器和称重传感器等设备将原材料的重量实时监测，并根据设定的比例控制输送系统的输送速度。
输送系统是将原材料输送到混凝土搅拌机中的系统，它包括螺旋输送机、皮带输送机和气动输送系统等。
三、搅拌系统搅拌系统是混凝土搅拌站的核心部分，它主要由混凝土搅拌机和搅拌机控制系统组成。
混凝土搅拌机是将原材料搅拌成混凝土的设备，它由进料口、卸料口、搅拌轮和电机等组成。
原材料通过进料口加入到混凝土搅拌机中，随着搅拌轮的旋转，原材料在机内不断翻转、撞击和搅拌，最终变成混凝土。
搅拌机控制系统是控制混凝土搅拌机运转的系统，它通过电控箱和传感器等设备控制搅拌机的启动、停止和搅拌时间等参数。
四、控制系统控制系统是混凝土搅拌站的重要组成部分，它主要由电控箱、PLC控制器、传感器和触摸屏等设备组成。
电控箱是控制混凝土搅拌站运转的主要设备，它通过PLC控制器和传感器等设备实现对混凝土搅拌站的控制和监测。
触摸屏是控制混凝土搅拌站运转的操作界面，它通过人机交互实现对混凝土搅拌站的参数设置和监测。
五、输送系统输送系统是将混凝土输送到需要的地方的系统，它主要由输送车、输送泵和输送管道等组成。
输送车是将混凝土输送到工地的主要设备，它通过液压系统将混凝土从混凝土搅拌站中抽取出来，然后通过输送泵将混凝土输送到输送管道中。
输送泵是将混凝土输送到高层建筑的设备，它通过高压泵将混凝土送到需要的地方。
混凝土搅拌站基本组成及工作原理
混凝土搅拌站的控制系统可以监控和控制整个生产过程，确保生产效率和混凝土质量。
混凝土搅拌站的操作流程
1
准备工作
检查设备运行状态、清洁工作区域。
2
启动设备
按照操作手册操作，启动搅拌机、骨料输送系统、水泵和控制系统。
3
投料和搅拌
将水泥、骨料和掺和料投放到搅拌机中，进行搅拌。
4
浇筑和养护
将混凝土从搅拌机输送至施工点进行浇筑，然后进行养护。
混凝土搅拌站基本组成及 工作原理
混凝土搅拌站是由搅拌机、骨料存放和输送系统、水泵和控制系统等组成。 了解其工作原理和操作流程能够帮助我们更好地使用和维护。
混凝土搅拌站基本组成
搅拌机
负责将水泥、骨料和掺和料按照一定比例进行混合。
骨料存放和输送系统
用于存放和输送骨料，包括骨料仓、皮带机等设备。
水泵和控制系统
2 高效生产
搅拌机具有快速搅拌的能力，可以高效生产大量混凝土。
骨料存放和输送系统
骨料存放
骨料存放系统可以储存不同输送设备，将骨料 从存放仓库输送至搅拌机。
骨料计量
骨料计量系统可以准确地将需要 的骨料输送至搅拌机。
水泵和控制系统
水泵
水泵负责将水输送至搅拌机，控制混凝土的湿度和质量。
用于输送水和控制混凝土搅拌站的运行。
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌
搅拌机将水泥、骨料和掺和料混 合，形成均匀的混凝土。
混凝土浇筑
混凝土通过输送系统从搅拌机流 向施工地点进行浇筑。
混凝土养护
浇筑完成后，混凝土需要经过一 定的时间进行养护，保证其强度 和耐久性。
搅拌机的作用
1 均匀混合
搅拌机能够将水泥、骨料和掺和料均匀混合，确保混凝土质量。
混凝土搅拌机原理
混凝土搅拌机原理混凝土搅拌机是指一种用于搅拌混凝土的设备，其工作原理基于机械力和液压力的相互作用。
通过搅拌机的工作，将混凝土的各种原材料充分混合，从而产生均匀一致的混凝土浆体。
下面将详细介绍混凝土搅拌机的工作原理。
一、混凝土搅拌机的结构混凝土搅拌机主要由机架、搅拌系统、卸料系统、液压系统和电气控制系统等组成。
1. 机架：机架是混凝土搅拌机的基础结构，用于支撑搅拌机的各个部件，并提供机器的稳定性和强度。
2. 搅拌系统：搅拌系统是混凝土搅拌机的核心部件，由搅拌鼓、搅拌叶片和搅拌电机等组成。
搅拌鼓是一个圆筒形容器，用于容纳混凝土原材料。
搅拌叶片位于搅拌鼓内，通过搅拌电机带动叶片旋转，实现混凝土的搅拌和均匀混合。
3. 卸料系统：卸料系统用于将搅拌好的混凝土从搅拌鼓中卸出，通常由卸料斗、卸料门和卸料电机等组成。
混凝土搅拌完成后，通过卸料门将混凝土送出搅拌机。
4. 液压系统：液压系统用于提供搅拌机所需的动力和驱动力，包括液压泵、液压缸、液压管路等。
液压系统通过控制液压泵的工作，驱动搅拌鼓和卸料门的运行。
5. 电气控制系统：电气控制系统包括电机、传感器、控制面板等，用于控制混凝土搅拌机的启动、停止和操作。
二、混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理基于机械力和液压力的相互协作。
在工作过程中，混凝土原材料被放入搅拌鼓内，通过搅拌叶片的旋转，将混凝土原材料进行切割、摩擦和挤压，实现原材料的分散和混合。
同时，液压系统提供动力，驱动搅拌鼓和卸料门的运行。
具体的工作流程如下：1. 搅拌鼓旋转：当混凝土搅拌机启动后，搅拌电机带动搅拌鼓开始旋转。
搅拌鼓的旋转方向通常为顺时针方向，以确保混凝土的搅拌效果。
2. 原材料投放：混凝土原材料按照一定比例投放到搅拌鼓内。
通常，水和水泥袋首先投放，然后再将砂子、石子等原材料加入搅拌鼓中。
3. 搅拌过程：随着搅拌鼓的旋转，搅拌叶片将原材料进行搅拌和混合。
搅拌叶片通过与搅拌鼓内壁的摩擦和挤压力，使原材料进行分散和混合，从而形成均匀的混凝土浆体。
关于混凝土搅拌站的说法
关于混凝土搅拌站的说法混凝土搅拌站是一种用于制备混凝土的设备，主要用于大规模建筑工程和基础设施建设项目中。
下面将从混凝土搅拌站的基本构造、工作原理、优势和发展前景等方面进行阐述。
一、混凝土搅拌站的基本构造混凝土搅拌站由多个重要组件组成，包括搅拌主机、配料设备、输送设备、控制系统和附属设备等。
其中，搅拌主机是混凝土搅拌站的核心组件，通常采用强制式双卧式轴混凝土搅拌机。
配料设备主要包括水和粉料的计量设备、骨料的计量设备和外加剂计量设备等。
输送设备主要包括输送带和螺旋输送机，用于将骨料、水和粉料等输送到搅拌机中。
控制系统用于实现搅拌设备的自动化控制，包括配料、搅拌、卸料和清洗等过程的自动控制。
二、混凝土搅拌站的工作原理混凝土搅拌站的工作原理基本上是根据一定比例配料，然后通过搅拌主机进行搅拌，最后将混凝土通过输送设备送至施工现场。
具体工作流程如下：1.骨料、水和粉料按照一定比例进行计量，可以通过称重或者体积计量方式进行；2.计量完成后，骨料、水和粉料等物料通过输送设备输送到搅拌主机；3.搅拌主机启动，混合骨料、水和粉料，搅拌均匀；4.搅拌完成后，将混凝土通过输送设备输送到混凝土运输车或者直接卸料到施工现场；5.搅拌主机清洗完成后，待下一次搅拌作业。
三、混凝土搅拌站的优势混凝土搅拌站具有以下优势：1.高效生产：混凝土搅拌站采用全自动化控制系统，可以实现连续、高效的生产，提高生产效率；2.稳定品质：搅拌主机采用强制式双水平轴搅拌机，搅拌均匀，保证混凝土品质的稳定；3.灵活使用：混凝土搅拌站可根据需要调整生产周期和容量，适应不同工程需求；4.降低成本：混凝土搅拌站可以减少人工搅拌的工作量，降低劳动力成本，并且减少了混凝土品质不稳定的风险；5.环保节能：混凝土搅拌站采用闭路循环冷却水系统，减少了水的消耗量，降低了污水排放，符合环保要求。
四、混凝土搅拌站的发展前景混凝土搅拌站在我国建筑行业中具有广阔的发展前景。
一方面，我国城市化进程加快，基础设施建设和房地产开发投资增加，对混凝土的需求持续增长，推动了混凝土搅拌站的需求；另一方面，随着技术的不断创新和发展，混凝土搅拌站的生产效率和品质得到提升，满足了工程施工的需求，进一步推动了混凝土搅拌站的发展。
混凝土搅拌站的原理
混凝土搅拌站的原理一、概述混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，由于其生产效率高、质量稳定、操作简便等特点，被广泛应用于工程建设中。
混凝土搅拌站的原理是通过混凝土搅拌机将水泥、砂、石等材料搅拌均匀，形成混凝土，并通过输送系统将混凝土输送到施工现场。
二、组成部分混凝土搅拌站主要由以下几个组成部分构成：1. 配料系统：包括水泥罐、砂石罐、配料机、配料传送带等部分，用于将水泥、砂、石等材料按照一定的配比投入混凝土搅拌机中。
2. 混凝土搅拌机：是整个混凝土搅拌站的核心部分，通过搅拌将水泥、砂、石等材料混合均匀，形成混凝土。
3. 输送系统：包括输送带、螺旋输送机等部分，用于将混凝土从混凝土搅拌机输送到施工现场。
4. 控制系统：包括自动控制系统和手动控制系统两种，用于控制整个混凝土搅拌站的运行和操作。
三、工作原理混凝土搅拌站的工作原理可以分为配料、搅拌、输送三个过程。
1. 配料过程在混凝土搅拌站的配料系统中，水泥、砂、石等材料按照一定的配比投入到配料机中，配料机会自动称重并计算出每种材料的配比。
然后，通过配料传送带将配料好的材料输送到混凝土搅拌机中。
2. 搅拌过程在混凝土搅拌机中，水泥、砂、石等材料会被搅拌均匀，形成混凝土。
混凝土搅拌机有两种搅拌方式，一种是强制式搅拌，即通过搅拌叶片强制将材料搅拌均匀；另一种是自由式搅拌，即将材料倒入搅拌机中，通过重力和搅拌叶片的作用使材料混合均匀。
3. 输送过程在混凝土搅拌机中搅拌好的混凝土通过输送带或螺旋输送机输送到施工现场。
输送带和螺旋输送机的作用是将混凝土输送到需要施工的位置，确保施工的连续性和效率。
四、自动控制系统自动控制系统是混凝土搅拌站的重要组成部分，主要包括PLC控制器、传感器、执行器等组件。
自动控制系统可以实现混凝土搅拌站的自动化生产，提高生产效率和混凝土质量的稳定性。
在自动控制系统中，PLC控制器是核心部件。
它可以根据预设的程序自动控制混凝土搅拌站的各个部件的运行状态，并且可以根据需要进行手动控制。
混凝土搅拌设备的原理和构成
计量水计量砂石混凝土搅拌设备的原理和构成混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料， 然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。
虽然各种厂家所生产混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和 组成结构都是相似的。
现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心， 控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表 打印等辅助功能。
从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：1、 储料仓： 储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料；2、 配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等；3、 提升机构：主要用来提升砂石骨料；4、 搅拌机： 将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土；5、 控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。
HZS80型搅拌站操作一、 简介HZS80型搅拌站是以单片机8098为控制核心的混凝土搅拌设备。
它的控制 回路采用直流24V,减少了干扰，提高了系统的稳定性。
单片机与 PC 机通讯， 可以实现用PC 机控制，统计消耗，打印报表等功能。
二、 搅拌站基本工作原理搅拌站有五杆秤，分别是砂、石、水泥和粉状掺和料、水和液态外加剂，这 五杆秤各自按照混凝土的配合比称量一定的物料， 砂石称完后要自动提升到搅拌 机上方的砂石储存斗中，然后，按设定好的次序，先后被投入搅拌机内，搅拌至 一定时间后，混凝土已搅拌好，放入搅拌站下面的搅拌运输车中， 输送到需要的 工地。
放出混凝土的工作。
这些元件被按下后，接触器的线包得电，其触点吸合，推动 相应电机工作。
同样，电磁阀得电后，高压气体推动气缸活塞，带动斗门进行开螺旋机：计量水泥等 计量外水泵:和关的动作。
单片机和操作面板的功能一样，最终也要发出电信号，使接触器和气缸工作, 不过单片机的处理是自动的，依据控制软件处理由传感器传来的重量信号和斗门信号，作出判断，并迅速给出指令电信号，控制搅拌的进程。
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌站工作原理是指在工地内，通过搅拌设备将水泥、骨料、水和其他掺合料按一定比例进行混合，并通过搅拌使其达到均匀状态的过程。
混凝土搅拌站主要由搅拌设备、供料系统、搅拌系统、放料系统和控制系统等组成。
首先，通过供料系统将水泥、骨料、水和其他掺合料分别进行称量，并按照配比要求放入搅拌机的搅拌容器内。
然后，启动搅拌系统，搅拌机驱动搅拌装置开始旋转，使混凝土材料在容器内进行强制搅拌。
搅拌设备一般采用搅拌叶片，通过叶片的运动将材料不断地翻转和混合，使水泥与骨料、水和其他掺合料充分均匀混合，形成均匀的混凝土。
接着，当混凝土达到一定的搅拌时间后，即可完成搅拌过程。
此时，打开放料系统的闸门，混凝土通过重力作用从搅拌容器中流出，进入运输车辆或直接供应到施工现场。
最后，控制系统对整个搅拌过程进行监控和控制，包括搅拌时间、搅拌速度等参数的调整和设定，确保整个工作过程的顺利进行。
总之，混凝土搅拌站通过搅拌设备将水泥、骨料、水和其他掺合料按一定配比进行混合，通过搅拌设备的旋转使其达到均匀状态，最终形成均匀的混凝土，以满足施工需求。
搅拌站工作原理
搅拌站工作原理搅拌站，也称混泥土搅拌站，是一种专门用于生产混凝土的设备，它将水泥、砂子、石子和水混合成混凝土，以满足建筑工程中对混凝土的需求。
本文将介绍搅拌站的工作原理、搅拌站的组成结构、搅拌站的分类及其特点。
一、搅拌站的工作原理搅拌站的工作原理是将水泥、砂子、石子和水按一定配比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，从而得到一定标准的混凝土。
具体来说，其工作过程可以分为以下几个步骤：1. 加料：将水泥、砂子和石子等材料根据配比投入搅拌机中。
2. 搅拌：启动搅拌机，调节搅拌时间和速度，让水泥、砂子和石子混合均匀，形成混凝土。
3. 运输：使用运输车将混凝土从搅拌机中输送出来。
4. 浇筑：把混凝土输送到需要的施工现场，进行浇筑。
二、搅拌站的组成结构1. 配料系统：包括水泥罐、胶带输送机、螺旋输送机、沙石料仓等，用于根据需要的比例将各种原材料送入搅拌机中。
2. 搅拌系统：主要由混凝土搅拌机、控制系统等组成，用于实现搅拌、转移、计量等功能。
3. 输送系统：包括输送泵、冷却水泵等，用于将混凝土输送到相应的施工现场。
4. 控制系统：由电气控制系统和计算机控制系统组成，用于控制搅拌站的各个部分的工作。
三、搅拌站的分类及其特点根据不同的工作方式和配料方式，搅拌站可以分为以下几类：1. 干式混凝土搅拌站：配料和搅拌过程分别在两个不同的设备中进行，一般使用于混凝土预制品生产和水泥制品生产等领域。
2. 半干式混凝土搅拌站：即配料和搅拌设备组合在一起，但混凝土在搅拌后需要手动清理设备，使用较为广泛。
3. 湿式混凝土搅拌站：使用水泥除尘器处理尘气，生产设备需要注意环保问题。
4. 移动式搅拌站：设备配有底盘和车轮，方便在不同的施工现场间移动，适合快速改变施工地点的工程项目。
搅拌站是建筑工程中重要的生产设备，其工作原理、组成结构及分类特点对了解其基本知识、进行选型和电气控制等方面都具有重要意义。
搅拌站还具有以下特点：1. 自动化程度高：搅拌站采用计算机控制系统，可以实现自动化生产，减少人工干预，大大提高工作效率。
混凝土拌合站的原理和操作方法
混凝土拌合站的原理和操作方法一、混凝土拌合站的原理混凝土拌合站是一种用于生产混凝土的设备，其原理是将水泥、砂子、碎石等材料按照一定比例混合后加水搅拌成混凝土。
混凝土拌合站一般由料仓、配料系统、搅拌系统、控制系统等组成。
1. 料仓：料仓是用于存放水泥、砂子、碎石等原材料的地方。
一般来说，混凝土拌合站的料仓数量和容量会根据用户的需求而定，一般为2-4个。
料仓内部有一定的斜度，可以让原材料顺着斜面滑入搅拌机中。
2. 配料系统：配料系统是用于将原材料按照一定比例投放到搅拌机中的设备。
配料系统一般由计量设备、输送设备、控制系统等组成。
计量设备能够准确地计量原材料的重量，输送设备能够将计量好的原材料输送到搅拌机中，控制系统能够对计量和输送进行自动化控制。
3. 搅拌系统：搅拌系统是用于将原材料和水充分混合的设备。
搅拌系统一般由主机、传动系统、搅拌器等组成。
主机是搅拌系统的核心部件，传动系统用于将主机的动力传递给搅拌器，搅拌器则负责将原材料和水混合。
4. 控制系统：控制系统是用于控制整个混凝土拌合站的设备，包括计量、输送、搅拌等操作。
控制系统一般由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏组成，用户可以通过触摸屏对混凝土拌合站进行控制和监控。
二、混凝土拌合站的操作方法1. 准备原材料：在使用混凝土拌合站之前，需要准备好水泥、砂子、碎石等原材料，并对其进行筛选、清洗等处理。
2. 开始操作：首先需要将原材料倒入相应的料仓中，并通过配料系统将原材料按照一定比例计量、输送到搅拌机中。
3. 加水：在原材料进入搅拌机之前，需要加入适量的水，使原材料和水充分混合后形成混凝土。
4. 搅拌：开启搅拌机，搅拌时间一般为1-3分钟，搅拌时间过长会导致混凝土失去流动性，过短则会影响混凝土的强度。
5. 卸料：搅拌完成后，需要将混凝土从搅拌机中卸出。
混凝土可以通过卸料门、卸料斗等方式进行卸料。
6. 清洗：在混凝土拌合站使用结束后，需要对设备进行清洗。
混凝土搅拌站基本组成及工作原理
4.5方主机
5方主机
HZS 形式
HZS60 (T)
HZS90 (T)
HZS120 (T)
HZS180 (T)
HZS240 (T)
HZS270 (T)
HZS300 (T)
2HZS 形式
2HZS60 (T)
2HZS90 (T)
2HZS120 (T)
2HZS180 (T)
2HZS240 (T)
2HZS270 (T)
理论生产率(m3/小时)=搅拌主机能力(m3/次) ×循环次数(次/小时) （说明：按搅拌周期为60秒计算。）
理论生产率如何计算？
理论生产率
90 m3/h
120 m3/h
240 m3/h
2方主机×60次
1.5方主机×60次
4方主机×60次
一、搅拌站型号的组成及其意义
一、搅拌站型号的组成及其意义
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第一节 概 述
＊混凝土搅拌站的发展简述 ＊混凝土搅拌站的分类
01
Part One
一、混凝土搅拌站的发展简述
第一节 概 述
混凝土搅拌站是随着水泥的诞生而产生和发展的，最初搅拌设 备仅以单机的形式出现，随着技术的发展及对混凝土要求的提高， 出现了各种不同型式带有计量装置的搅拌设备，从而产生了混凝土 搅拌站。德国于1903年建立了世界第一个混凝土搅拌站，随后，美 国于1913年、法国于1933年、日本于1949年建立各国的搅拌站。国 外60年代到70年代是商品混凝土发展速度最高的阶段，也是混凝土 搅拌设备发展最快的时期。我国自50年代开始研制混凝土搅拌楼， 主要用于水利工程。70年代中期开始生产小型混凝土搅拌站，用于 工业与民用建筑工程，80年代后我国的混凝土搅拌站技术发展很 快，目前我国环保型搅拌站、搅拌楼开始步入市场。
混凝土搅拌站的工作原理及控制要求
混凝土搅拌站的工作原理及控制要求
1.1.1 工作原理
混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.
1.1.2 控制要求
1.1.
2.1 各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.
1.1.
2.2 控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.
1.1.
2.3 系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.
1.1.
2.4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.
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混凝土搅拌站工作流程原理
混凝土搅拌站工作流程原理一、概述混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，其工作原理基于混凝土的原材料经过一定比例的配料、混合、搅拌，最终形成均匀的混凝土。
本文将从混凝土搅拌站的工作流程、配料、搅拌、卸料等方面详细介绍其工作原理。
二、混凝土搅拌站的工作流程混凝土搅拌站的工作流程包括配料、混合、搅拌、输送、卸料等环节，具体如下：1. 配料环节混凝土搅拌站的配料系统由水泥罐、水泵、水箱、配料称、螺旋输送机等组成。
首先，将水泥、沙子、石子等原材料按照一定比例放入配料称中，称重完成后，通过螺旋输送机输送至混合机。
2. 混合环节混凝土搅拌站的混合机是整个设备的核心部分，其主要由搅拌机、双向螺旋混合器、进料斗、出料斗等组成。
在混合机中，水泥、沙子、石子等原材料经过混合、搅拌，形成均匀的混凝土。
3. 搅拌环节混凝土搅拌站的搅拌机是混合机的配套设备，其主要作用是将混合机中形成的混凝土进行进一步的搅拌和混合，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 输送环节混凝土搅拌站的输送系统是将混合好的混凝土输送至卸料口的关键设备，其主要由输送带、输送桶、输送管道等组成，通过输送带将混凝土输送至输送桶，再通过输送管道将混凝土输送至卸料口。
5. 卸料环节混凝土搅拌站的卸料系统是将混合好的混凝土卸料至混凝土运输车的关键设备，其主要由卸料口、卸料斗、传送带等组成。
通过卸料斗将混凝土倒入传送带上，再通过传送带将混凝土输送至混凝土运输车中。
三、混凝土搅拌站的配料原理混凝土搅拌站的配料原理是按照一定比例将水泥、沙子、石子等原材料进行配料，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
其中，水泥是混凝土的基础材料，其主要作用是使混凝土硬化；沙子是混凝土的填充材料，其主要作用是填充混凝土中的空隙；石子是混凝土的骨料材料，其主要作用是提高混凝土的强度和硬度。
混凝土搅拌站的配料原理需要根据混凝土的应用场景、强度等要求进行合理的配比，以确保混凝土的使用效果。
在配料过程中，需要使用配料称将原材料进行称重，以确保配比的准确性和稳定性。
标准混凝土搅拌站
标准混凝土搅拌站混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，它能够将水泥、砂、骨料和其他添加剂按照一定的比例进行混合，生产出符合标准的混凝土。
标准混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，它的质量和效率直接影响到工程的进度和质量。
本文将对标准混凝土搅拌站的组成、工作原理、操作注意事项以及维护保养进行介绍。
一、组成。
标准混凝土搅拌站通常由水泥仓、骨料仓、搅拌机、控制室、计量系统等部分组成。
水泥仓用于存放水泥，骨料仓用于存放骨料，搅拌机用于将水泥、骨料、水和其他添加剂进行混合，控制室用于控制整个搅拌站的运行，计量系统用于准确计量各种原材料的用量。
二、工作原理。
在标准混凝土搅拌站中，首先将水泥、骨料、水和其他添加剂按照一定的比例投入搅拌机中，然后搅拌机开始工作，将这些原材料进行混合，最终生产出符合标准的混凝土。
整个生产过程通过控制室进行监控和调节，确保混凝土的质量和生产效率。
三、操作注意事项。
在操作标准混凝土搅拌站时，需要注意以下几点，首先，操作人员需要熟悉搅拌站的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作；其次，定期对搅拌站进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态；最后，严格按照配料比例进行投料，避免因为原材料投入不足或者过多导致混凝土质量不达标。
四、维护保养。
标准混凝土搅拌站的维护保养工作非常重要，它直接关系到设备的使用寿命和生产效率。
维护保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等方面，需要定期进行，并做好记录。
另外，对于搅拌机、计量系统等关键部件，需要定期进行检查和维修，确保设备的稳定运行。
总之，标准混凝土搅拌站在建筑施工中具有非常重要的作用，它的质量和效率直接关系到工程的进度和质量。
因此，在使用和管理搅拌站时，需要严格按照操作规程进行操作，加强维护保养工作，确保设备的正常运行和生产出符合标准的混凝土。
混凝土搅拌站基本原理
混凝土搅拌站基本原理混凝土搅拌站是一种专门用于生产混凝土的设备，其基本原理是将水泥、骨料、砂子、水等原材料按一定比例混合，然后进行搅拌，最终生产出符合要求的混凝土。
本文将从原材料的选取、计量、混合、搅拌、出料等方面详细介绍混凝土搅拌站的基本原理。
一、原材料的选取混凝土搅拌站生产的混凝土需要选取水泥、骨料、砂子、水等原材料。
在选取原材料时，需要考虑到这些原材料的物理特性、化学成分以及生产成本等因素。
1.水泥的选取水泥是混凝土的主要原材料之一，其选取需要考虑到水泥的品种、强度等因素。
一般来说，常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、高性能混凝土水泥等，不同的水泥品种对于混凝土的强度、抗渗性等性能有着不同的影响。
2.骨料的选取骨料是混凝土中的重要组成部分，其选取需要考虑到骨料的物理特性、粒径分布、含泥量等因素。
一般来说，骨料可以分为粗骨料和细骨料两种类型，其中粗骨料主要是指直径大于5mm的骨料，细骨料则是指直径小于5mm的骨料。
3.砂子的选取砂子是混凝土中的另外一种重要组成部分，其选取需要考虑到砂子的物理特性、粒径分布、含泥量等因素。
在选取砂子时，需要注意砂子的大小、形状、含水量等因素对于混凝土的影响。
4.水的选取水是混凝土的另外一种重要组成部分，其选取需要考虑到水的质量、含量等因素。
在选取水时，需要注意水的质量对于混凝土的强度、抗渗性等性能有着重要的影响。
二、原材料的计量在选取好原材料后，需要对原材料进行计量，确保混凝土的配合比合理。
在混凝土搅拌站中，通常会采用计量斗、计量秤等设备对原材料进行计量。
1.计量斗的使用计量斗通常用于对水泥、砂子等原材料进行计量。
在使用计量斗时，需要按照配合比要求将原材料放入计量斗中，并根据混凝土的配合比要求进行计量。
2.计量秤的使用计量秤通常用于对骨料等原材料进行计量。
在使用计量秤时，需要按照配合比要求将原材料放入计量斗中，并根据混凝土的配合比要求进行计量。
三、原材料的混合在对原材料进行计量后，需要将其混合在一起，以便进行后续的搅拌。
混凝土搅拌站运作原理
混凝土搅拌站运作原理一、引言混凝土搅拌站作为混凝土生产和施工的重要设备之一，广泛应用于各种工程建设领域。
本文旨在介绍混凝土搅拌站的运作原理，包括其组成部分、工作流程、控制系统、维护保养等方面。
二、混凝土搅拌站的组成部分混凝土搅拌站由多个组成部分组成，主要包括料仓、计量系统、混合系统、输送系统、控制系统等。
下面将对这些组成部分进行详细介绍。
1.料仓料仓是混凝土搅拌站的主要组成部分之一，它用于存储水泥、骨料、砂子等材料。
料仓的大小和数量根据混凝土搅拌站的生产能力和使用要求而定，一般有多个料仓，每个料仓都有自己的计量系统。
2.计量系统计量系统是混凝土搅拌站的关键组成部分之一，用于确保水泥、骨料、砂子等材料的准确计量。
计量系统一般包括称重传感器、计量仪表、控制系统等，其中称重传感器用于测量材料的重量，计量仪表用于显示和记录材料的计量数据，控制系统用于控制计量系统的运行。
3.混合系统混合系统是混凝土搅拌站的另一个关键组成部分，用于将水泥、骨料、砂子等材料混合均匀，形成混凝土。
混合系统一般由混合器、搅拌机、卸料机等部分组成，其中混合器和搅拌机用于将材料混合均匀，卸料机用于将混凝土卸出。
4.输送系统输送系统是混凝土搅拌站的另一个重要组成部分，用于将混凝土输送到施工现场。
输送系统一般由输送管道、输送泵等部分组成，其中输送泵用于将混凝土输送到较远的施工现场。
5.控制系统控制系统是混凝土搅拌站的中枢部分，用于控制整个搅拌站的运行和管理。
控制系统一般由PLC控制器、人机界面、电气元件等部分组成，其中PLC控制器用于控制各个组成部分的运行，人机界面用于显示和操作搅拌站的运行状态，电气元件用于提供电源和保护电路。
三、混凝土搅拌站的工作流程混凝土搅拌站的工作流程一般包括以下几个环节：计量、混合、输送、卸料等。
下面将对这些环节进行详细介绍。
1.计量在计量环节中，搅拌站的计量系统会自动将水泥、骨料、砂子等材料按照一定比例计量，并将计量数据传输给控制系统，控制系统根据计量数据调整混合系统的运行。
拌混凝土搅拌站
引言概述：拌混凝土搅拌站作为一种重要的设备，广泛应用于工地施工中。
它具有高效、节能、环保等优势，可以快速、均匀地搅拌混凝土，提高施工效率，并且能够适应各种特殊工况。
本文将从混凝土搅拌站的工作原理、结构组成、操作与维护、应用领域及发展趋势等五个大点展开阐述。
正文内容：一、混凝土搅拌站的工作原理1.进料系统：介绍了进料系统的工作原理，包括料斗、输送带和皮带秤等；2.搅拌系统：详细描述了搅拌系统的工作原理，主要包括搅拌主机、搅拌车、液压系统等；3.卸料系统：阐述了卸料系统的工作原理，如料斗倾倒、卸料门等；4.控制系统：介绍了控制系统的工作原理，包括自动控制和手动控制等。
二、混凝土搅拌站的结构组成1.主机组成：详细介绍了混凝土搅拌站主机的组成，包括搅拌叶片、电机、减速机等；2.配料组成：阐述了搅拌站的配料结构，如各种配料仓、配料机等；3.输送组成：介绍了混凝土输送部分的结构组成，包括输送带、螺旋输送机等；4.卸料组成：详细描述了搅拌站的卸料组成，如料斗、卸料门等；5.辅助设备：列举了一些常见的辅助设备，如水泵、空压机等。
三、混凝土搅拌站的操作与维护1.搅拌站的操作规程：介绍了搅拌站的操作流程和注意事项，如启动流程、生产过程中的注意事项等；2.搅拌站的维护保养：详细阐述了搅拌站的日常维护工作，包括润滑、清洗等；3.故障排除与维修：介绍了搅拌站常见故障的排除方法，如电气故障、液压故障等；4.安全操作：列举了搅拌站安全操作的几个要点，如视觉管理、电器安全等；5.环保要求：阐述了搅拌站在使用过程中的环保要求，如粉尘控制、废水处理等。
四、混凝土搅拌站的应用领域1.道路建设：详细介绍了混凝土搅拌站在道路建设中的应用，如高速公路、城市道路等；2.桥梁建设：阐述了搅拌站在桥梁建设中的作用，包括桥墩、桥面等；3.房屋建设：介绍了搅拌站在房屋建设中的应用，如楼板、墙体等；4.水利工程：详细列举了搅拌站在水利工程中的作用，如水库、堤坝等；5.其他行业：探讨了搅拌站在其他行业中的应用，如化工、矿山等。
混凝土搅拌站的工作原理
混凝土搅拌站的工作原理一、概述混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，广泛应用于建筑、桥梁、水利等领域。
其工作原理是通过混合不同比例的水泥、砂、石等原材料，制作出具有一定强度和耐久性的混凝土。
二、组成混凝土搅拌站主要由以下组成部分构成：1.料仓：用于储存原材料，通常分为水泥仓、砂仓、石仓等。
2.输送系统：包括输送带、螺旋输送机等，用于将原材料从料仓中输送到混合机中。
3.混合机：用于混合原材料，通常有强制式混合机和自由落体式混合机两种。
4.控制系统：包括电控系统和液压系统，用于控制设备的运行和停止。
三、工作流程1.原材料储存：水泥、砂、石等原材料储存在各自的料仓中。
2.原材料输送：通过输送带、螺旋输送机等将原材料从料仓中输送到混合机中。
3.混合：将原材料放入混合机中，通过强制式混合或自由落体式混合将原材料混合均匀，形成混凝土。
4.出料：混合好的混凝土通过出料口排出，并通过输送带输送到需要的地方。
四、混合机工作原理混合机是混凝土搅拌站的核心设备，其工作原理是将水泥、砂、石等原材料放入混合机中，并通过混合机的不同工作方式将原材料混合均匀，形成混凝土。
1.强制式混合机强制式混合机是通过强制式搅拌将原材料混合均匀的混合机。
其工作原理是将原材料放入混合机的搅拌桶中，在搅拌桶内旋转的叶片的作用下，将原材料混合均匀。
强制式混合机具有混合效果好、生产效率高等优点，广泛应用于大型混凝土搅拌站中。
2.自由落体式混合机自由落体式混合机是利用原材料自由落体的力量将原材料混合均匀的混合机。
其工作原理是将原材料放入混合机的搅拌桶中，在搅拌桶内自由落体的过程中，原材料不断被混合均匀。
自由落体式混合机具有结构简单、维护方便等优点，广泛应用于小型混凝土搅拌站中。
五、控制系统工作原理混凝土搅拌站的控制系统包括电控系统和液压系统，其工作原理是通过电控系统和液压系统控制设备的启动、停止、混合等工作。
1.电控系统电控系统包括控制柜、电机、传感器等。
混凝土搅拌站运作原理
混凝土搅拌站运作原理一、引言混凝土是建筑工程中最常见的材料之一，它的制作需要使用混凝土搅拌站。
混凝土搅拌站是一种专门用于生产混凝土的设备，其运作原理包括原材料的投放、混合、运输和卸料等过程，本文将对其进行详细介绍。
二、混凝土搅拌站的构成1. 主机混凝土搅拌站的主机包括混凝土搅拌机和控制系统，混凝土搅拌机是混凝土搅拌站的核心部件，主要由机架、搅拌筒、进料装置、卸料装置、水泵、气动系统、液压系统、电气系统等组成，控制系统主要用于控制混凝土搅拌机的运行和停止。
2. 输送系统混凝土搅拌站的输送系统主要包括料斗、输送带、螺旋输送机等，用于将原材料输送到混凝土搅拌机中进行混合。
3. 水泵系统水泵系统主要包括水泵、管路、喷淋系统等，用于将水加入混凝土中，控制混凝土的稠度和流动性。
4. 控制系统混凝土搅拌站的控制系统主要包括电气控制系统、液压控制系统、气动控制系统等，用于控制混凝土搅拌机的运行和停止、混合时间、水泵开关等。
三、混凝土搅拌站的运作原理1. 原材料的投放混凝土搅拌站的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等，这些原材料需要按照一定的比例投放到料斗中，然后通过输送带或螺旋输送机输送到混凝土搅拌机中进行混合。
2. 混合原材料投放到混凝土搅拌机中后，混凝土搅拌机开始工作，搅拌筒开始旋转，原材料在搅拌筒中混合。
混合时间根据不同的混合比例和混凝土的强度要求而定，通常为30-60秒。
3. 运输混合完成后，混凝土搅拌机将混合好的混凝土输送到卸料口处，卸料口可以是旋转式或上升式的，混凝土可以通过管道输送到需要施工的地方。
4. 卸料混凝土输送到需要施工的地方后，可以通过泵送或自流倾倒的方式进行卸料，卸料完成后，混凝土搅拌站可以继续进行下一批混合。
四、混凝土搅拌站的优势1. 生产效率高混凝土搅拌站可以快速、准确地混合原材料，生产效率非常高，可以满足大规模工程的需要。
2. 混合质量稳定混凝土搅拌站采用先进的混合技术和控制系统，混合质量稳定，可以保证混凝土的强度和质量。
搅拌站工作原理
搅拌站工作原理
搅拌站工作原理是指通过搅拌机将水泥、骨料、矿粉和水等原材料进行混合，从而生产出符合要求的混凝土。
搅拌站通常由水泥仓、骨料仓、搅拌主机、计量系统和控制系统等组成。
1. 原材料加入：将水泥、骨料、矿粉等原材料通过输送设备送至对应的仓库，通过计量系统准确地计量所需配比的原材料。
2. 计量混合：搅拌站的计量系统根据预先设定的配比，将准确计量好的各种原材料投入搅拌主机中，以确保混凝土的质量。
3. 搅拌混合：搅拌主机为搅拌站的核心设备，将进入主机的原材料进行搅拌和混合。
搅拌主机内设有特殊形状的搅拌叶片，通过高速旋转将原材料搅拌均匀，使其达到混凝土所需的均一性和稳定性。
4. 运输出料：搅拌完成后，混凝土会从搅拌主机排出，并经过输送设备被运输到需要的工地或储存装置。
5. 清洗维护：每次使用结束后，需要对搅拌主机和输送设备进行清洗和维护，以保证下次使用时的正常运行。
整个搅拌站的工作过程是自动化控制的，通过控制系统对每个环节进行监控和调控，确保生产出高质量的混凝土。
搅拌站具有工作效率高、生产质量稳定、操作简单等优点，广泛应用于建筑工程和道路施工等领域。
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一、搅拌主楼
C型钢作骨架， 50/100mm厚的夹 芯彩钢板作外封。
出料高度 约为4米
图3 搅拌主楼（装修后）
第二节 搅拌站主要部件介绍
二、控制室
★ 独立控制室结构,宽敞明亮,设施高档 ★ 彩钢板制造，豪华装修，备冷暖空调 ★ 四周设铝合金门窗，便于观察和操作
★ 配置室内照明系统和操作椅
★ 室内配置完整自动化控制系统
第一节 概 述
一、混凝土搅拌站的发展简述
混凝土搅拌站是随着水泥的诞生而产生和发展的，最初搅拌设 备仅以单机的形式出现，随着技术的发展及对混凝土要求的提高， 出现了各种不同型式带有计量装置的搅拌设备，从而产生了混凝土
搅拌站。德国于1903年建立了世界第一个混凝土搅拌站，随后，美
国于1913年、法国于1933年、日本于1949年建立各国的搅拌站。国 外60年代到70年代是商品混凝土发展速度最高的阶段，也是混凝土
第二节 搅拌站主要部件介绍
搅拌主 楼
粉仓、螺 旋输送机
砂石配料机
斜皮带 机
图1 搅拌站实体图（2HZS形式）
第二节 搅拌站主要部件介绍
一、搅 拌 主 楼
（以2HZS形式商混搅拌站为例）
一、搅拌主楼
主机除尘 器 粉秤、水 秤、外加 剂秤及支 架 上部主机架
一层平台（下部主机 架）立在地基上，用 于安装搅拌主机和拢 料斗。拢料斗安装在 搅拌主机出料门下方， 搅拌主机上方安装有 过渡料斗。
一般来说， 60搅拌站（ 1方主机）年生产能力约为15万方； 90搅拌站（1.5方主机）年生产能力约为20万方； 120搅拌站（2方主机）年生产能力约为25万方； 180搅拌站（3方主机）年生产能力约为35万方； 240搅拌站（4方主机）年生产能力约为45万方； 270搅拌站（4.5方主机）年生产能力约为50万方； 300搅拌站（5方主机）年生产能力约为60万方。
搅拌设备发展最快的时期。我国自50年代开始研制混凝土搅拌楼，
主要用于水利工程。70年代中期开始生产小型混凝土搅拌站，用于 工业与民用建筑工程，80年代后我国的混凝土搅拌站技术发展很
快，目前我国环保型搅拌站、搅拌楼开始步入市场。
一、混凝土搅拌站的发展简述
综合国内外近几年的发展，搅拌站的发展动态大致有下列几个
工程，如道路、桥梁等建设项目。
二、混凝土搅拌站的分类
*按移动性分类*
2）拆迁式搅拌站:
相对固定式而言，其特点是移动场地时必须将大部件拆开装运。 目前我国使用的拉铲式搅拌站、皮带机上料的二阶式搅拌站大部分属 于这种类型。主要适应于商品混凝土工厂及大中型混凝土施工工程。
二、混凝土搅拌站的分类
*按移动性分类*
S表示主机为双卧轴搅拌主机
Z表示搅拌站,L表示搅拌楼 H表示混凝土
省略表示标准双机站(控制室中置),
×表示:控制室外置（可分期或同建） 省略表示单机；2表示双机
一、搅拌站型号的组成及其意义
理论生产率如何定义？
搅拌站的理论生产率是指混凝土搅拌站在标准工况下生产C20 混凝土（不加外加剂、掺合料等）并连续不断生产出来经捣实后混 凝土的体积。由于实际工况需外加剂和掺合料，与标准工况有差 异，搅拌站的产能会发生变化，此现象属正常。
平式搅拌设备。
二、混凝土搅拌站的分类
*按工艺流程分类*
储料 计量 搅拌 料场 卸砼
图1 一阶式搅拌设备工艺流程
图1为一阶式搅拌设备的工艺流程，其 特点是物料（主要指骨料）经一次提升到最 高点，然后垂直下落进行计量并进入搅拌机 中搅拌。一阶式搅拌设备有时采用多个搅拌 主机，但由于分料、控制比较复杂，而且目 前搅拌主机的可靠性较高，因此采用这种方 式的很少。 这种设备的优点是，由于一般采用全封 闭形式，所以适应一切气候条件，并且整套 设备的使用寿命长。缺点是，由于空间大， 设备布置方便，维修性好，因此可靠性高。 缺点是占地面积大，一次性投资大。搅拌楼 一般适用固定场合，如商品混凝土厂及预制 厂等，也适用于大型工程。
3）固定式搅拌站：
指拆迁比较困难的搅拌设备，一般是一阶式上料或混凝土结构的
搅拌设备，适用于商品混凝土工厂、预制厂及大型混凝土工程等场合
使用。
二、混凝土搅拌站的分类
2、按工艺流程分类
◆传统的划分方法为一阶式和二阶式。 ◆称一阶式为搅拌楼，二阶式为搅拌站。 ◆有些场合下也称一阶式为垂直式或塔式搅拌设备，二阶式为水
第二节 中联搅拌站型号组成及型谱
二、 公司现有搅拌站型谱
*商混（高铁）系列搅拌站 *工程站系列搅拌站 *搅拌楼
二、公司现有搅拌站型谱
1、商混（高铁）系列搅拌站
理论生 产率 60站 1方主机 HZS60 (T) 2HZS60 (T) 90站 1.5方主机 HZS90 (T) 2HZS90 (T) 120站 2方主机 HZS120 (T) 2HZS120 (T) 180站 3方主机 HZS180 (T) 2HZS180 (T) 240站 4方主机 HZS240 (T) 2HZS240 (T) 270站 4.5方主机 HZS270 (T) 2HZS270 (T) 300站 5方主机 HZS300 (T) 2HZS300 (T)
布置 形式
HZS 形式 2HZS 形式 2×HZS 形式 其它 形式
2×HZS 60(T)
2×HZS 90(T)
2×HZS 120(T)
2×HZS 180(T)
2×HZS 240(T)
2×HZS 270(T)
2×HZS 300(T)
根据客户要求定做。
二、公司现有搅拌站型谱
2、工程站系列搅拌站
理论生 产率 布置 形式 HZS 形式 2HZS 形式 2×HZS 形式 其它 形式
阶式搅拌设备的优点外，还既提高了生产率，减少了占地面积。我
们目前生产的搅拌站主要是这种形式。
二、混凝土搅拌站的分类
3、其它分类方法
除上述常用的两种分类方法外，还可按其它分类方法分类， 按搅拌站是否配置搅拌机并加水搅拌分为干料配料站和湿搅拌站， 按所配置搅拌主机的进料连续性分为连续式搅拌站和间歇式搅拌站，
二、混凝土搅拌站的分类
*按工艺流程分类*
一阶式和二阶式搅拌设备的另外一个区别是:
生产率有差别，即使是使用同样的搅拌主机，二阶式搅 拌设备的生产率要比一阶式搅拌设备的生产率低。
二、混凝土搅拌站的分类
储料 储料 料场 计量 搅拌 卸砼
*按工艺流程分类*
图3 介于一阶式和二阶式搅拌设备工艺流程
为了解决生产率及占用场地的问题，目前国际上盛行的一种产品 是介于一阶式和二阶式之间的搅拌设备，图3是其工艺流程，其特点是 骨料计量后提升到搅拌机上方的储料斗内，当程序要求投骨料时，将 骨料投入搅拌机中，这样骨料在储料斗中等待时，骨料计量可以同时 进行，从而提高了生产率。这种方式的优点是，除继承了一阶式、二
＊ HZS形式单机 ＊ 2HZS形式双机 ＊ 2×HZS形式双机
第一节 中联搅拌站常见布置形式
HZS 形 式 单 机
第一节 中联搅拌站常见布置形式
2×HZS形式左线
2×HZS形式右线
第一节 中联搅拌站常见布置形式
2×HZS 形 式 双 机
第一节 中联搅拌站常见布置形式
2HZS 形 式 双 机
搅拌层（二楼）
中部主机架
骨料中间 仓及支架
过渡料 斗
下部主机 架
二层平台（中部主机 架）立在一层平台 （下部主机架）上， 用于安装主机除尘器、 骨料中间仓、粉秤、 水秤、外加剂秤等。
搅拌层（二楼）
搅拌主 机
拢料斗 二层楼 梯 一层楼 梯 控制室 外加剂 罐
图2 搅拌主楼（装修前）
楼内楼层间均设有 楼梯和照明系统,楼 道宽畅、明亮。主 楼周围有外加剂罐。 控制室有时在主楼 内。上部主机架立 在二层平台（中部 主机架）上。
不过干料配料站和连续式搅拌站一般在我国不经常使用。
第一章 混凝土搅拌站综述
第二节 中联搅拌站型号组成及型谱
＊搅拌站的型号组成及意义 ＊公司现有搅拌站型谱
第二节 中联搅拌站型号组成及型谱
一、 搅拌站型号的组成及其意义
2 × H Z S □□□ □
省略表示普通商砼，T表示高铁专用； G表示G型工程站，P表示P型工程站 理论生产率m3∕h （单机）
特点： （1）商品混凝土厂与一般工程建设用搅拌设备仍然以搅拌站为主，大
型工程建设中搅拌站及搅拌楼并存。
（2）由于搅拌站的技术基本成熟，单纯生产普通混凝土的设备以追求 高可靠性为主。 （3）为保证混凝土的质量和生产率，搅拌设备的辅助设备发展较快， 如砂石含水率测定仪，混凝土稠度测定仪，水泥仓连续料位计 等。 （4）环保指标要求越来越高，主要包括噪声、粉尘、残余混凝土处理
理论生 产率 布置 形式 HZS 形式 2HZS 形式 2×HZS 形式 其它 形式
180楼
3方主机 HLS180 2HLS180 2× HLS180
240楼
4方主机 HLS240 2HLS240 2× HLS240 根据客户要求定做。
270楼
站
1方主机 HZS60P/G 2HZS60P/G 2×HZS60P/G
90工程站
1.5方主机 HZS90P/G 2HZS90P/G 2×HZS90P/G 根据客户要求定做。
120工程站
2方主机 HZS120P/G 2HZS120P/G 2×HZS120P/G
二、公司现有搅拌站型谱
3、搅拌楼
第二节 搅拌站主要部件介绍
三、主机除尘装置
▲ 采用性价比高的箱式布袋收尘； ▲ 布袋材料为涤纶针刺毯，经久耐用，除尘效果好； ▲ 结构简易，装卸、清理方便； ▲ 外观紧凑、美观。 ▲ 主机除尘系统主要由箱体支架和布袋组成。
▲ 本除尘系统可以防止搅拌主机中的粉灰外泄，并将收集的粉灰重
新放回到搅拌主机中。当搅拌主机加料时，含粉灰的空气在负压 作用下通过胶管、布袋的过滤后排出；当搅拌主机卸料时，粘在 布袋上的粉灰在压缩空气反吹下，经胶管落回搅拌主机中。另 外，布袋还连接骨料中间仓的通气管，对骨料中间仓产生收尘的 效果。 ▲ 可选配圆形收尘机。