(海螺集团)水泥磨操作规程
2024年水泥磨岗位安全操作规程
2024年水泥磨岗位安全操作规程第一章总则第一条为规范水泥磨岗位操作行为，确保安全生产，保护员工身心健康，维护企业利益，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥磨生产作业全过程的安全操作，包括设备使用、操作要求、事故防范和处置等。
第三条水泥磨岗位人员应严格遵守本规程，并参与相关安全培训，提高安全意识和操作技能。
第四条进入水泥磨工作区域的人员必须佩戴好安全防护装备，严禁酒后作业、疲劳作业等不安全行为。
第二章设备使用和维护第五条水泥磨设备的使用和维护必须符合相关要求，并定期进行检查、保养和维修。
第六条操作人员必须熟悉水泥磨设备的结构、工作原理和使用方法，严禁未经培训和授权的人员擅自使用设备。
第七条操作人员在操作设备之前必须检查设备的工作状况，确保各项指示灯、仪表和安全装置正常运行。
第八条设备使用时，必须正确设置和调节各项参数，不得随意更改或调整。
第九条设备故障时，操作人员应立即停机并报告相关人员，禁止私自进行维修和更换设备部件。
第三章操作要求第十条水泥磨操作人员必须具备相关业务知识和技能，严格按照操作规程进行作业，不得违章指挥作业。
第十一条水泥磨操作一般需由两人以上共同操作，互相配合、相互监督，确保操作安全。
第十二条操作人员必须严格遵守开工前、中、后的操作规范，确保设备运行的稳定和安全。
第十三条水泥磨操作人员应根据生产任务合理安排设备运行时间和生产数量，避免超负荷运行。
第十四条操作人员应定期清理和检查设备，确保清洁、干燥和无杂质堆积。
第四章事故防范和处理第十五条水泥磨操作人员应熟悉设备安全管理制度和紧急救援预案，遇到突发情况及时采取应急措施并报告相关人员。
第十六条设备运行过程中，如发现异常声音、振动、气味等情况，操作人员应立即停机检查，并通知相关人员。
第十七条水泥磨操作过程中严禁将手、头、身体或工具伸入设备内部，禁止用手直接接触运行中的设备。
第十八条操作人员必须熟悉设备紧急停机开关的位置，并知道如何正确使用和操作。
水泥磨岗位安全操作规程
水泥磨岗位安全操作规程水泥磨岗位安全操作规程一、前言为了保障生产中人员的安全，提升生产效率，减少设备故障的发生，特制定本文档，规范水泥磨岗位的安全操作规程。
二、岗位介绍水泥磨是水泥生产过程中的重要设备。
主要是通过对粗磨机生产的水泥进行进一步的细磨，以达到其细度要求的目标。
水泥磨需要准确控制生产工艺，严格按照操作规程进行操作。
三、操作规程1.操作前的准备（1）操作前必须佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、口罩、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
（2）检查设备是否正常，各处接口是否牢固。
（3）确认设备处于停机状态，锁紧所有的开关按钮，并进行通电检测，是否符合安全规定。
（4）检查工作区域，确保其没有杂物、油污等危险物品，楼面要干净整洁。
2.操作中的注意事项（1）严禁操作人员稳立在设备上。
不能携带天然毛刷或利器进入设备内部。
（2）严格按照生产工艺操作，不得随意更改任何参数。
（3）小心运输和堆放的材料。
不得在输送带上进行除尘和清理。
（4）当设备出现故障时，必须立即停机，并上报相关人员处理。
（5）操作期间，必须严格遵守防尘制度和外来粉尘的控制标准。
劳动密集型和体力劳动的工作人员应定期更换，如滤袋、过滤网、过滤销保持良好状态。
（6）在操作期间，应进行好气压连接，确保设备的密闭性。
如果需要进行排气操作，必须通知客户确认后才可进行。
3.操作后的清理处理（1）操作结束后，必须正确地关闭设备，拉下所有的开关按钮。
（2）将设备正常关机，各处机件之间应进行适当的空气透气和清洁。
（3）将设备降速停止。
（4）全面更换入口处的过滤袋和出口处的过滤网，并将之清洗干净。
所有的粉尘应收集到指定培训错处理设备装置中。
（5）如设备存在异常问题，应在当天内处理完毕污物的清理和设备的修整。
四、操作者要求1.必须通过特别培训，接受相关的安全技能培训，并提供相应的证书。
2.请所有操作人员明确分工，避免造成混乱和交叉工作。
3.操作人员必须定期进行安全培训和技能再培训，以提高技能水平。
水泥磨安全操作规程范本（2篇）
水泥磨安全操作规程范本一、总则1.安全操作规程的目的是为了保障水泥磨操作人员的生命财产安全，确保生产过程中的工作安全有序进行。
2.本规程适用于水泥磨的日常操作及维护保养工作。
3.所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，严禁擅自改变操作方法。
4.水泥磨操作人员必须经过专业培训和考试合格后，方可上岗操作。
二、安全操作规程1.操作前的准备工作1.1 检查水泥磨的各部位是否存在磨损、松动或异常现象，如有发现应及时报修并禁止使用。
1.2 检查电气设备的接线是否正常，电气线路是否漏电，压力是否稳定，如有异常应立即停机检修。
1.3 检查润滑系统的油量是否充足，润滑点是否通畅，如有不足或堵塞应及时处理。
2.操作过程中的安全注意事项2.1 操作人员应佩戴好安全帽、工作服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备。
2.2 确保水泥磨运转过程中不得穿插手指、工具等物体，以避免意外伤害。
2.3 严禁在水泥磨运转过程中随意调整控制仪表或拆卸关键零部件。
2.4 当发现水泥磨异常声音、震动等问题时，应立即停机检查并排除故障。
2.5 在进行维护保养工作时，应先将电源切断并贴上禁止投入运行标志，以免发生误操作。
2.6 操作人员离开工作岗位前，应将水泥磨停机，并确保设备运行状态正常后方可离开。
3.事故处理流程3.1 发生事故后，首先应切断电源，并立即进行紧急救援。
3.2 救援人员应迅速评估伤情，并及时将伤员送往医院进行救治。
3.3 在处理事故现场时，应进行现场保护，防止事故扩大。
3.4 对事故进行调查分析，找出事故原因，并制定改善措施。
4.紧急情况应急处理4.1 火灾事故：发生火灾时，应立即启动灭火器进行初期灭火，并迅速报警。
4.2 电气事故：发生电气事故时，应立即切断电源，并进行人员疏散。
4.3 指挥混乱：发生指挥混乱时，应听从工作负责人的指挥，确保安全有序进行。
4.4 突发灾害：发生突发灾害时，应立即报警并做好自身防护。
五、附则1.操作人员必须经过安全操作规程的培训，并定期进行安全意识培养。
(海螺集团)立磨操作规程
制造二分厂操作规程（立磨操作规程）1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围：本规程适用于三期原料系统中控操作，即从石灰石堆场，页岩、铁粉联合储库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。
适用于三期原料操作人员、管理人员及工程技术人员。
3 引用文件《ATOX—50立磨说明书》《DCS控制系统》《质量控制细则》4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率；4.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的；4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续运行的目的；4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5 工艺流程简介联合储库中的铁质、硅质原料,分别由行车抓送至两个配料仓内储存；圆形堆场中的石灰石,经刮板取料机送至石灰石库内储存；三种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。
物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。
旋风筒收集下来的合格产品经过输送入均化库。
从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在327循环风机的抽力作用下由入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入604电收尘；磨停时, 窑尾废气直接入604电收尘，净化的废气通过618风机排入大气；6 主机设备◆原料磨设备参数（309）◆入磨回转阀设备参数（308）◆高效选粉机设备参数（315）◆胶带斗提设备规格参数（401）◆循环风机设备规格参数（327）◆窑尾电收尘器设备参数（604）◆电收尘排风机设备参数（618）7 上岗人员的资格及培训标准见《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。
水泥磨安全操作规程范本
水泥磨安全操作规程范本水泥磨是建筑行业常用的设备之一，为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，制定和遵守安全操作规程是非常重要的。
以下是水泥磨安全操作规程的一份范本。
一、内部管理规范1.水泥磨操作人员必须持有相关证书，且年度进行定期培训。
2.严格遵守工作时间和休息时间，不得擅自加班工作。
3.水泥磨操作人员应穿戴符合标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，且保持整洁干净。
4.禁止擅自在水泥磨附近堆放杂物，保持工作区域的整洁，确保设备周围没有障碍物。
5.对水泥磨进行定期维护和检查，确保设备正常运转。
6.定期进行火灾和紧急事故演练，熟悉逃生和救援措施。
二、设备操作规范1.水泥磨操作前应先检查电源接地线是否连接可靠，并确认设备设施正常后方可操作。
2.在操作过程中，严禁随意触碰电器设施，避免触电。
3.操作人员必须严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改设备参数。
4.在磨机运行期间，禁止打开机箱检修，必须停机并切断电源后方可进行检修工作。
5.压力系统的维修与保养必须由专业技术人员进行，非专业人员严禁私自操作。
6.操作人员在磨机维修时必须停止磨机电机，切断电源并拉开“锁闸”，待机器停稳后方可操作。
三、安全措施和应急预案1.水泥磨操作期间，必须配备灭火设备，如灭火器、消防龙管等，并定期进行检查和维护。
2.在操作过程中，及时清理工作区域内的粉尘和杂物，防止引发火灾和安全事故。
3.若发现异常情况（如设备异响、冒烟、过热等），应立即停机，并及时通知相关部门进行检修处理。
4.水泥磨操作人员应熟悉应急预案，掌握逃生路线和求救方法，确保在紧急情况下能够及时自救和报警。
5.针对不同类型的事故，建立相应的应急预案和演练计划，提高应急处置的效率和能力。
四、培训和教育1.新进岗位人员必须经过正式的培训并考核合格后方可上岗。
2.定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.对于违反安全操作规程的人员，要及时进行纠正和教育，严重者要进行相应的处罚。
水泥磨中控操作规程完整
水泥磨中控操作规程完整一、引言水泥磨是水泥生产过程中的重要设备之一，其操作对于水泥生产工艺的稳定性和产品质量的保证至关重要。
为了确保水泥磨的安全运行和高效生产，制定本中控操作规程，规范操作流程，提高操作人员的技能水平，降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于水泥磨中控操作人员，包括操作前的准备工作、设备的启动与停止、异常情况的处理等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备状态：a. 检查水泥磨设备的各个部位是否正常，如传动装置、润滑系统、冷却系统等。
b. 检查电气设备是否正常，如电机、仪表、控制柜等。
2. 准备相关资料：a. 查阅生产计划，了解生产任务和工艺参数。
b. 核对设备操作手册，确保操作步骤正确无误。
c. 准备必要的工具和备品备件。
四、设备的启动与停止1. 启动操作：a. 按照启动顺序逐个启动设备，确保设备之间的协调运行。
b. 检查设备运行情况，确保设备正常运转。
c. 根据生产计划和工艺要求，设置设备的工作参数。
2. 停止操作：a. 根据生产计划和工艺要求，逐个停止设备。
b. 断开电源，关闭设备的各个系统。
c. 清理设备，确保设备的干净整洁。
五、操作流程1. 监控设备运行情况：a. 实时监测设备的运行状态，包括电流、温度、压力等参数。
b. 根据监测数据，判断设备是否正常运行，如发现异常情况及时处理。
2. 调整工艺参数：a. 根据生产计划和工艺要求，调整设备的工作参数，如转速、进料量等。
b. 根据产品质量要求，调整磨机的出料细度和水泥温度等参数。
3. 处理异常情况：a. 发现设备异常情况时，及时报警并采取相应的措施，如停机检修、更换备件等。
b. 根据异常情况的特点，分析原因并提出改进措施，以避免类似问题的再次发生。
4. 记录与报告：a. 按照要求记录设备运行情况、工艺参数调整情况、异常情况处理等。
b. 定期向上级汇报设备运行情况和生产数据。
六、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，熟悉设备的结构和工作原理。
2024年水泥磨安全操作规程
2024年水泥磨安全操作规程第一章总则第一条为了规范水泥磨的安全操作，保证生产过程中的人身安全和设备安全，提高工作效率和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用水泥磨进行生产的企事业单位。
第三条水泥磨的操作人员必须经过专门的培训和考核，并持有相应的操作证书方可上岗。
第四条水泥磨操作人员必须熟悉相关操作规程和事故应急预案，并以此为依据进行操作。
第二章作业区域管理第五条水泥磨作业区域内必须设置明显的警示标识，标明禁止无关人员进入，禁止乱堆放材料等。
第六条水泥磨进入通道必须保持畅通，严禁堆放杂物，以防影响设备的正常运行。
第七条水泥磨上方必须设置防护罩，以防止材料或零件掉落伤人。
第八条水泥磨周围必须设有持久有效的防护栏杆，高度不得低于1.2米，以确保操作人员的安全。
第三章操作规范第九条操作人员在操作水泥磨前，必须检查设备的各部位是否完好，有无松动、裂纹或异常情况，并及时报告有关部门。
第十条操作人员在操作水泥磨时，必须穿戴好工作服、工作帽、眼镜、防护手套等，确保个人安全。
第十一条水泥磨的操作必须由专人负责，严禁无操作证书的人员操作。
第十二条操作人员在进行维修和更换零件时，必须事先停机，并进行安全隔离，并使用相关工具和设备。
第十三条操作人员必须按照操作规程要求进行操作，不得擅自改变参数和设置，如有需要，必须经过上级批准方可操作。
第四章系统维护第十四条水泥磨的维护保养必须按照规定的周期进行，确保设备的正常运行。
第十五条水泥磨的维护保养必须有专门的人员进行，必要时可以委托有资质的单位进行。
第十六条水泥磨的维护保养必须按照规定的程序进行，必须有详细的工作记录，并及时报告有关部门。
第十七条水泥磨的维护保养必须严格按照相关操作规程进行，不得擅自更换零部件，如发现异常情况必须及时报告有关部门。
第五章应急预案第十八条水泥磨的应急预案必须经过专门的部门制定和审批，并在作业现场明显位置张贴，以便操作人员参考。
第十九条水泥磨发生事故时，操作人员要及时采取措施制止事故的扩大，并及时向值班人员报告。
海螺水泥原料磨系统中控操作规程
目录1、目的 (1)2、范围 (1)3、指导思想 (1)4、工艺流程简介 (1)5、运转前的准备工作 (2)6、设备的启动停车操作顺序 (4)6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作 (4)6.2窑系统正常运行时，生料制备系统的启动 (5)6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 (7)6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 (8)7、磨机控制回路 (9)8、系统正常控制 (10)9、异常情况分析、处理 (13)10、注意事项 (15)11、磨机系统停止 (15)一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰，另一库备用。
粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。
四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。
从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。
当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
2023《水泥磨机安全操作规程》
水泥磨机安全操作规程
1目的
规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2范围
适用于水泥磨机的操作、维护。
3风险辨识
机械伤害、高处坠落、灼烫、触电、粉尘、噪声
4防护用品
安全帽、劳保服、安全鞋、防尘口罩、耳塞、手套
5操作流程
5.1开机前
5.1.1确认磨机主电机急停开关已复位，磨机辅传已分离。
5.1.2确认磨机筒体附近无人或异物。
5.1.3确认磨机检修门已关闭。
5.1.4确认磨机安全防护装置完好。
5.1.5确认冷却水系统正常，稀油站油位正常、运行正常。
5.1.6检查设备地脚螺栓无松动。
5.2运行中
5.2.1检查主电机碳刷是否打火花。
5.2.2检查磨机、主电机和主减速机是否有异响、异振、异温。
5.2.3检查冷却水、稀油站是否正常。
5.2.4检查筒体是否漏灰。
5.2.5严禁接触磨机运转部位，严禁在磨机筒体下穿行。
5.2.6禁止拆除辅传刹车装置。
5.3维护与检修
5.3.1维护和检修作业时遵照《水泥磨检修安全操作规程》执行。
6应急措施
6.1发生机械伤害时，应先能量隔离，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
6.2发生触电时，切断电源，确认触电人员摆脱电源后，采取相应的急救措施。
6.3发生高处坠落时，首先简单判出受伤部位、程度，不得随意搬动伤员，在确认受伤程度及部位后进行抢救,对脊柱损伤或颅脑损伤者,搬运伤员时，只能将伤员托起（3人以上同上行动），送往医院进行抢救。
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一、前期准备1.操作人员须经过专业培训，并持有操作证书；2.确认水泥磨设备及相关附属设备处于正常工作状态；3.检查工作场所环境，确保安全通畅；4.准备相关工具和材料。
二、开机操作1.按照设备操作手册的要求，按照程序进行开机操作；2.启动水泥磨系统主机，并检查各配套设备的运行状态；3.检查传感器和控制器的连接情况，确保信号能够正常传输；4.启动空压机、给料机、输送机等，并调整到适宜的运行参数。
三、设备运行1.监控水泥磨系统设备运行状态，及时发现异常情况，立即停机检修；2.设备运行期间，操作人员应对设备运行参数进行监控，并按要求进行调整；3.确保磨机产量和温度达到设定要求，保持水泥磨出料的稳定性；4.保持磨机进料均匀，调整给料机的进料量，防止出现堵料、漏料等情况；5.定期对设备进行润滑，确保设备的正常运转；6.加强设备的维护和保养，定期清洗除尘器、过滤器等设备。
四、停机操作1.按照设备操作手册的要求，按照程序进行停机操作；2.停机前，将水泥磨系统设备和相关附属设备逐一关闭，并将其退出运行状态；3.清理设备周围的杂物，确保通风道畅通；4.记录当天的运行情况，包括设备故障、维修及保养等情况；5.关闭电源，进行设备的维护和保养。
五、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程操作，并做好相关安全防护工作；2.使用安全设备，如防护手套、眼镜、口罩等；3.遵守运行规程和操作流程，不得随意更改设备参数；4.设备运行期间，不得擅自进行现场维护和检修；5.保持工作场所的整洁，定期检查和清理设备及配件。
六、应急处理1.在发生紧急情况时，操作人员应第一时间按照应急预案进行处理；2.发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并进行检修；3.及时上报设备故障和问题，并随时与相关部门进行沟通和协调；4.保持与消防、安全监管等部门的有效沟通和协调。
总结：水泥磨系统操作规程是保障设备正常运行和工作安全的有力保障，操作人员必须认真学习和遵守操作规程，确保设备的稳定运行，最大限度地提高生产效率和产品质量。
水泥磨机岗位安全操作规程（2篇）
水泥磨机岗位安全操作规程水泥磨机是水泥生产线中的一种关键设备，它主要用于将水泥熟料磨细成所需的水泥粉末。
由于水泥磨机的操作环境复杂，设备运转速度较快，所以在操作过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，以保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1. 了解水泥磨机的工作原理和结构组成，熟悉各种按钮、操作杆、安全防护装置的功能和使用方法。
2. 入岗前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、耐酸碱手套和耐磨鞋等，并检查是否合格。
3. 检查水泥磨机及其周边设备的安全防护装置是否完好，如联锁装置、防护罩、安全门等。
二、操作规程1. 开机前（1）将电源开关置于“关”位，确认电源接地正常。
（2）检查润滑油位，油温和油压是否正常，有无异常声音。
（3）检查水泥磨机的电器线路是否正常接地，各电器元件是否完好。
（4）确认周围工作区域内无人后，将警示牌挂于显著位置，防止他人误入操作区域。
（5）确认水泥磨机的出料设备是否正常。
2. 开机操作（1）按照启动顺序启动水泥磨机，先开启风机、电机和提升机等主要设备，然后逐步启动其他辅助设备。
（2）启动水泥磨机后，观察设备运行情况，注意是否有异常声音、振动和漏水现象，如有异常及时停机检修。
（3）启动主机后，逐渐加大进料量，严禁超过额定进料量，防止设备过载。
（4）在水泥磨机运行过程中，严禁擅自调整设备的正常工作参数。
3. 停机操作（1）在停机前，应先停止进料系统，等待设备内的磨料完成磨矿作业后再停机。
（2）在停机前，应向操作人员示意，确保设备周围无人后再停机。
（3）停机后，应将电源开关置于“关”位，停止水泥磨机及其周边设备的运行，待设备停稳后方可离开操作区域。
4. 日常检修与维护（1）定期检查水泥磨机的油温、油压、冷却水温度和水压等，确保正常运行。
（2）定期对设备进行润滑维护，清理设备内部积存的粉尘和杂物。
（3）定期检查设备的联锁装置、防护罩、安全门等是否完好，如有问题及时更换或维修。
水泥磨安全操作规程范本
水泥磨安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障水泥磨设备的安全运行，预防和减少事故的发生，维护工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥磨设备的操作、维护、保养和检修人员，以及相关管理人员。
第三条水泥磨操作人员应熟悉本规程，并在操作前进行必要的安全培训和考核。
第四条操作人员要遵守国家有关法律法规和水泥磨设备安全操作规程，严禁超负荷操作、违章操作和擅自改动设备。
第二章操作规程第五条操作人员进入操作区域前，应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服和手套等。
第六条操作人员应按照操作程序进行操作，严禁擅自调节设备参数和关闭安全设备。
第七条操作人员在清理设备内部时，应先停机并切断电源，确保设备处于安全状态后方可进行清理作业。
第八条操作人员在操作过程中，应密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告上级并采取措施进行处理。
第九条操作人员在设备的装卸作业中，应使用专门的起重设备，严禁人工搬运重物。
第十条操作人员离岗时，应及时关闭设备并切断电源，确保设备处于安全状态。
第三章维护保养第十一条设备维护保养人员应熟悉设备的结构和工作原理，并按照设备维护保养手册进行操作。
第十二条维护保养人员在进行设备维护前，应先切断电源并对设备进行安全检查，确保设备处于安全状态。
第十三条维护保养人员应按照规定的时间和要求进行设备清洁、润滑、紧固、更换磨损部件等工作。
第十四条维护保养人员在检修设备时，应按照设备停机、切断电源的要求进行操作，并采取必要的安全措施。
第十五条维护保养人员在更换磨损部件时，应使用安全工具，并在操作前确认设备处于停机状态。
第十六条维护保养人员在维修设备时，应使用合适的工具和设备，并按照相关规定进行操作。
第四章应急处理第十七条在设备运行过程中，如遇设备故障、异常情况或紧急情况，操作人员应立即采取措施进行处理。
第十八条在火灾、爆炸等危险情况下，操作人员应迅速切断电源，并按照应急预案进行紧急疏散和报警。
水泥磨机岗位操作规程范本
水泥磨机岗位操作规程范本第一章总则第一条为规范水泥磨机操作，确保生产安全，提高生产效率，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于水泥磨机操作人员，包括正式员工和临时工。
第三条操作人员必须严格按照本规程进行操作，严禁违章操作。
第四条操作人员必须经过相关培训和考核，持有操作资格证书方可上岗。
第五条操作人员必须熟悉水泥磨机的结构、原理和工作流程，了解应急处理措施。
第二章操作规程第六条操作人员在操作前必须检查水泥磨机的电气设备是否正常，包括主电机、机械传动装置等。
第七条操作人员在操作前必须检查水泥磨机的润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
第八条操作人员必须保持工作场所整洁，禁止在设备周围堆放杂物或垃圾。
第九条操作人员在工作时必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第十条操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作或超负荷操作。
第十一条操作人员在操作过程中必须保持机器稳定，禁止在工作时随意移动或振动机器。
第十二条操作人员在检修、清洁或加油时，必须先停机，并在停电后才能开展相关操作。
第十三条操作人员在操作过程中发现异常情况，必须立即报告上级主管，并停止操作。
第十四条操作人员在操作结束后，必须对设备进行清理和维护，保持设备的良好状态。
第三章应急处理第十五条发生设备故障或事故时，操作人员必须立即停机，并立即向上级报告。
第十六条操作人员在紧急情况下必须立即按照应急处理程序进行处置，并遵守相关紧急撤离指示。
第十七条操作人员必须熟悉水泥磨机的应急处理措施，并参加相关应急演练。
第十八条操作人员在应急处理时必须佩戴防护用品，并迅速有效地控制事态发展。
第十九条发生事故后，操作人员必须全力配合事故调查和事故处置工作。
第四章违章处罚第二十条违反本规程的，根据情节轻重，依法进行相应的纪律处分。
第二十一条违反本规程且导致事故发生的，将追究其责任，并依法追究刑事责任。
第二十二条对于发现违章操作的非操作人员，可以提供相关线索，由相关部门进行奖励。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程水泥磨系统是水泥生产设备中的重要组成部分，其稳定的运行和高效的操作对于整个生产线的顺利运转和产量的稳定至关重要。
为了确保操作人员按照正确的方法操作水泥磨系统，制定一套完善的操作规程是非常必要的。
以下是水泥磨系统中控操作规程的内容，旨在指导操作人员规范操作流程，保证安全稳定的生产。
一、操作前的准备1.检查设备：操作人员在操作之前应仔细检查水泥磨系统的各个部位和配件是否完好，如电气设备、机械传动设备、液压系统等。
2.清理工作区域：将工作区域进行清理，确保周围无杂物，避免误操作。
二、开机操作1.启动顺序：操作人员按照设备启动顺序依次启动空压机、输送机、给料机、磨机。
2.操作面板设置：按照生产需要，通过操作面板设置磨机的转速、进料量、出料量等参数。
3.安全检查：确保各安全设备和保护措施正常运行，如过载保护、润滑系统等。
4.各液压设备检查：检查液压设备的压力、温度等参数是否正常。
5.各传动设备检查：检查传动设备的润滑系统及轴承的润滑情况是否正常。
三、操作中的注意事项1.监控操作：操作人员需定时观察磨机运行状态，注意观察进料量、出料量、温度、压力等数据的变化，确保设备运行稳定。
2.异常情况处理：如发现磨机运行异常、产量波动、设备噪音过大等情况，及时停机检查，确定问题原因，并进行修复。
3.温度控制：根据生产要求，合理控制磨机的进料温度和出料温度，防止设备过热或温度过低。
4.进出料控制：控制准确的进料量和出料量，避免频繁调整导致浪费和产量波动。
5.安全操作：严禁操作人员穿带斗笠、戴长发和松散衣物等不符合安全规范的操作。
四、停机操作1.停机准备：停机前需将制定的生产计划完成，清理待加工的材料和产品。
2.停机顺序：按照倒序依次关闭运行的设备，关闭输送机、给料机、磨机、空压机等设备。
3.设备检查：停机后对设备进行检查，包括轴承的润滑状态、电气设备的散热情况等。
五、事故处理1.设备事故：如发生设备故障或停机事故，应及时向上级领导报告，按照事故处理程序进行处理。
水泥磨岗位安全操作规程范本（2篇）
水泥磨岗位安全操作规程范本一、概述水泥磨作为水泥生产线的关键设备之一，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保工作场所安全、生产稳定。
本规程旨在规范水泥磨岗位的安全操作，并提供操作员必要的安全知识和技能培训。
二、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，包括安全帽、耐酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩等，并定期检查其状态，确保其完好有效。
2. 在操作前必须进行设备检查，确保水泥磨设备运行正常，各开关、传感器、防护装置等是否完好无损。
3. 操作人员需全面了解水泥磨设备的结构、性能及运行原理，明确每项操作的步骤和风险。
4. 操作前需确认水泥磨周围是否存在易燃易爆物品，并采取相应的防范措施，禁止吸烟、明火操作。
5. 操作人员必须按照标志指示、操作指南进行作业，不得随意更改操作参数。
6. 操作中禁止踩踏和碰触设备传动部件，防止意外危险发生。
7. 在清理和维护设备时，必须先停机，切断电源，并尽量采用工具进行操作，避免直接用手触摸设备。
8. 进行设备维修时必须戴好劳保用品，并遵守设备维修程序，严禁擅自更改设备结构或参数。
9. 对于设备发生故障或异常情况，操作人员必须立即停机，并及时报告上级或维修人员。
10. 严禁操作人员在疲劳、酒后或药物影响下进行作业，保持良好的身体和精神状态。
三、紧急情况处理1. 对于设备故障引起的紧急情况，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并报告上级及相关部门。
2. 在火灾发生时，操作人员应立即切断电源，使用灭火器、泡沫灭火剂等进行初期扑救，同时向上级报告情况。
3. 在事故发生时，操作人员必须第一时间采取紧急救援措施，保护好自己和周围的人员，并及时报告事故情况。
四、安全培训和考核1. 新招聘的操作人员必须进行入岗培训，了解水泥磨设备的相关知识和安全操作规程。
2. 每年进行定期的安全培训，包括应急预案、火灾防护、事故处理等内容。
3. 对操作人员进行定期的安全考核，考核内容包括岗位安全操作规程的掌握情况、紧急情况处理能力等。
水泥磨岗位安全操作规程
水泥磨岗位安全操作规程水泥磨岗位是水泥生产线工序中非常重要的环节，同时也是较为危险的工作岗位。
为了保证水泥磨的正常运行，保障员工的安全和健康，制定和执行水泥磨岗位安全操作规程是非常必要的。
下面是关于水泥磨岗位安全操作规程的详细内容。
一、岗位安全管理职责1.岗位负责人需具备相应的岗位技能和知识，并对岗位安全操作规程进行熟练掌握。
2.负责组织和实施岗位安全培训，确保员工具备安全操作知识和技能。
3.督促员工按照规定的程序和要求进行安全操作，并及时发现和排除存在的安全隐患。
4.负责审核和监管岗位操作记录的填写和保存工作。
二、岗位安全操作规范1.操作前的准备1.1 检查设备运行状态，确认正常运行。
1.2 检查设备相关仪表指示是否正常，如磨机电动机电流、电压、转速等。
1.3 检查润滑系统是否正常，油箱油量是否充足。
1.4 确认带电设备的电源已经切断，进行安全挂牌操作。
2.个人防护用品2.1 操作人员应穿戴劳动防护衣、安全帽、防护鞋等个人防护用品。
2.2 操作人员如需接近电动机等高温设备，应佩戴防火衣和绝缘手套。
3.操作过程要求3.1 严格按照操作规程和工艺流程进行操作。
3.2 禁止在设备运行时擅自接近或调整设备。
3.3 遇到设备异常情况，如温度过高、润滑不良等，应立即停机处理，并及时上报上级主管。
3.4 禁止在运转状态下开启设备的封堵板、观察孔等。
3.5 禁止将金属物、石块等异物投入设备中。
4.维护保养要求4.1 定期检查润滑系统，确保油脂充足，润滑良好。
4.2 清理设备周边的杂物，保持车间整洁。
4.3 定期检查设备的电气连接和接地，确保安全可靠。
4.4 定期检查设备的传动部分，如皮带、链条等，防止断裂或松动。
五、紧急情况处理1.当发生火灾、煤尘爆炸等紧急情况时，操作人员应立即按照事故应急预案进行处理，同时迅速报警。
2.发生设备故障或运行异常时，应立即停机并通知维修人员进行处理。
3.如有人员受伤，应立即停止操作，并进行现场救治，并报告上级主管。
兴业海螺水泥磨操作规程
兴业葵阳海螺水泥有限责任公司Φ4.2×14.5m水泥粉磨系统中控操作规程二○一○年四月1 目的本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。
2 范围适用于φ4.2×14.5m水泥磨生产线中控操作及所有操作岗位及有关人员3 引用标准Q/WH-G02.25-2008《工艺管理实施细则》Q/WH-G02.27-2008《质量管理规程实施细则》4 主要内容4.1、φ4.2×14.5m水泥磨操作规程4.1.1 主要规格参数型式：双仓管磨规格：φ4.2×14.5m能力：130-150t/h(PC32.5) 110-130t/h(PO42.5)筒体转速：16.6r/min 装球量：250t主减速机型号：JS160-B 速比：46.2167：1辅传功率：55KW 辅传电机转速：1480r/min主电机型号：YRKK900-8 功率：4000KW转速：745r/min 电压：6000v4.1.2开机前的准备4.1.2.1通知质量调度开具各通知单，按质控处通知单确定物料配比和进库。
4.1.2.2同总降变电所联系电力供应是否满足开机条件。
4.1.2.3通知巡检工做好开机前的检查，确认各原料仓料位和原料储量满足开机要求。
4.1.2.4在中控检查主机设备状态均应在中控连锁状态，各主辅机设备备妥信号完备，有关连锁、温度、压力等保持信号良好。
4.1.2.5确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。
确认入磨、出磨（闭路循环）水泥物流畅通无阻。
4.1.2.6确认现场无人检修，无杂物阻碍磨机运转。
检查稀油站油位保持润滑油充足。
4.1.2.7检查所有循环冷却水阀门开启无误，确认各挡板中控可调节，符合开车要求。
4.1.2.8当油箱油温低于10℃时，应对稀油站油箱进行加热，加热器将油加热至25℃，正常油箱温度（30℃-43℃）加热时需有专人监护，加热完毕必须关闭加热器，当油站开启油标显示油位低时不能进行加热，须待油返回油箱在正常油位后加热。
建德海螺Ф3.8×13m水泥磨中控操作操作规程
水泥磨系统中控岗位操作规程一、制定的目的为保证设备的安全运行及各项经济技术指标的发挥，进一步统一操作思、优化操作参数，特制定本规程；二、适用范围及引用标准1、适用于建德海螺Ф3.8×13m水泥磨生产线中控操作；2、参照工艺技术管理制度、工艺技术粉磨知识、设备管理制度及工艺设备表。
三、操作指导思想及控制流程1、水泥粉磨系统是水泥生产最后的一个重要的工艺环节，其重点是稳定产品质量，确保出厂水泥质量合格率100%。
2、在控制操作方面是通过DCS控制系统PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。
四、操作控制流程本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。
1、操作员按管理员登录程序打电脑显示水泥粉磨系统流程图（详见中控计算机屏幕）；2、本系统设备启动和停止有三种方式，ａ、组启停；ｂ、按顺序单机启停；ｃ、现场按顺序单机启停；3、设备的运转、停止、故障有五种颜色表示；ａ、白色表示有备妥，具备设备启动条件；ｂ、灰色表示无备妥，不具备设备启动条件；ｃ、绿色表示设备正在运转中，且受中央控制室控制；ｄ、半绿色表示设备在现场启动，且不受中央控制室控制；ｅ、红色闪烁表示设备有故障，不具备启动条件（如遇到红色闪烁，在控制流程图上点击故障复位）；4、运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好以下准备工作：ａ、做好前机的各项检查工作；ｂ、通知电气人员对控制柜确认后，并与巡检人员联系，做好现场设备安全检查及关键辅机如空压机、水泵房的气、水供应；ｃ、通知化验室下达质量控制指标和原料、熟料出库、水泥入库的库号；ｄ、根据化验室下达的原料与熟料配比通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入比；ｅ、进行联锁检查，确认现场所有设备均已至“中控”位置，是否备妥以各CGO上显示为准；ｆ、确认高、低压稀油站开启，通知岗位人员对现场中空轴淋油情况并对磨机进行360度慢转，ｇ、通知现场人员已撤离、磨机筒体无杂物、无安全隐患；ｈ、将主风机（0928）的风门开度调到“0”选粉机（0920）转子转速调适合位置（10-15HZ）；五、开机要领及开机顺序1、开机要领中控操作人员应遵循的总则为：高质、高效、稳定，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注重各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备短时间内充分发挥效能，把吨水泥的能耗降到最低。
(海螺集团)水泥磨操作规程
制造二分厂操作规程（φ4.2×14.5m水泥磨系统操作规程）1 目的本规程旨在规范水泥磨系统中控岗位操作,使之有章可循,确保水泥磨系统设备正常运行；求达到安全、优质、稳定、高产、低耗，实现系统稳定高效运行，确保生产优质水泥。
2 范围本规程适用于水泥磨系统中控操作，即从辅材堆场、熟料出库、水泥制备至水泥储存等操作控制。
适用于水泥磨操作员岗位及为该岗位提供服务，约束的管理人员和工程技术人员。
3 引用文件《水泥生产线工艺管理规程实施细则》、《质量规程实施细则》《Φ4.2×14.5m水泥粉磨系统操作规程》4 操作指导思想全面负责整个水泥磨系统的中控操作、设备监控、质量控制，严格遵守和执行各项规章制度。
严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想；与现场紧密配合，严格遵守设备使用守则；树立全局观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断总结摸索出最佳操作参数，确保优质、高效、低耗。
水泥粉磨系统是水泥生产最后一个重要的工艺环节。
其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。
在控制操作方面是通过DCS控制系统和PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。
5 工艺流程简介原材料从辅材堆场和熟料库经过输送胶带送至磨头仓。
原材料从磨头仓经皮带称或从库经转子称按比例搭配经皮带和斜槽喂入磨内进行粉磨。
磨尾风机提供磨内通风，磨内物料在风力和自身推力作用下从磨尾吐出，经斜槽和斗提进入选粉机进行选粉，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入袋收尘收集，收集的水泥成品经斜槽进入水泥库。
6 主机设备◆水泥磨设备参数型式：双仓管磨规格：φ4.2×14.5m能力：130-150t/h(PC32.5) 110-130t/h(P.O42.5)筒体转速：16.6r/min 装球量：250t主减速机型号：TS160-B 速比：46.2167：1辅传功率：55KW 辅传电机转速：1480r/min 速比：198.98：1主电机型号：YRKK900-8 功率：4000KW 电流：466A转速：745r/min 电压：6000v◆主排风机设备参数型号：1600 SI BB60 风量：185000 m3 / h 风温：120℃风机全压：6000 Pa 含尘量：100 mg/Nm3转数：1450 r/min 电机功率／电压：450 kW／6kV◆选粉机设备参数规格：O-SEPA N-3000 主轴转速：135-188r/min 速比：8：1空气量：180000m3/ h 料气比：2.5-3kg/m3生产能力：110-190t/h(比表面积3400-3600cm2/g) 最大喂量：550t/h成品细度：80u筛（筛余≤3%）比表面积3400-3600cm2/ g◆主袋收尘设备参数规格：PPC128-2*8 出口浓度：≤50g/m3处理风量：179400 m3/h 运行阻力：<3000 Pa 压差：1700Pa过滤面积：2336m2 压缩空气压力：0.5-0.7MPAO进口气体温度：≤120℃7 上岗人员的资格及培训标准见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。
水泥磨岗位安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书水泥磨岗位安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页水泥磨岗位安全操作规程4所在岗位存在的职业健康安全风险：本岗位存在安全风险和隐患：触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险；5安全技术要求：5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准。
5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。
机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，附属设备无故障方可开机。
5.4停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“OFF”位置。
5.5进设备内部检查必须在两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。
5.6进磨前切断排风机电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
5.7进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。
5.8进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平。
同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。
5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人。
5.10更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备。
5.11各衬板螺栓有无松动，各螺栓孔有无漏灰情况。
磨机筒体运转是否安全。
5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。
第 2 页共 4 页5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何，进油是否正常，冷却水系统是否正常，轴承温度如何，温度上升速度快不快。
5.14稀油站：主要检查其油箱油温，油泵油压，滤油压差，供油压力、温度，回油情况，水冷却系统是否正常。
磨机轴承高压泵工作是否正常。
5.15主减速机：各轴瓦的温度，各轴承的温度，以及温度上升情况。
油位油质，各齿轮啮合声响是否正常，齿轮箱密闭情况如何，有无漏油情况。
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制造二分厂操作规程（$ 4.2 X 14.5m水泥磨系统操作规程）1目的本规程旨在规范水泥磨系统中控岗位操作，使之有章可循，确保水泥磨系统设备正常运行；求达到安全、优质、稳定、高产、低耗，实现系统稳定高效运行，确保生产优质水泥。
2范围本规程适用于水泥磨系统中控操作，即从辅材堆场、熟料出库、水泥制备至水泥储存等操作控制。
适用于水泥磨操作员岗位及为该岗位提供服务，约束的管理人员和工程技术人员。
3引用文件《水泥生产线工艺管理规程实施细则》、《质量规程实施细则》《①4.2 X 14.5m水泥粉磨系统操作规程》4操作指导思想全面负责整个水泥磨系统的中控操作、设备监控、质量控制，严格遵守和执行各项规章制度。
严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想；与现场紧密配合，严格遵守设备使用守则；树立全局观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断总结摸索出最佳操作参数，确保优质、高效、低耗。
水泥粉磨系统是水泥生产最后一个重要的工艺环节。
其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。
在控制操作方面是通过DCS空制系统和PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。
5工艺流程简介原材料从辅材堆场和熟料库经过输送胶带送至磨头仓。
原材料从磨头仓经皮 带称或从库经转子称按比例搭配经皮带和斜槽喂入磨内进行粉磨。
磨尾风机提供 磨内通风，磨内物料在风力和自身推力作用下从磨尾吐出， 经斜槽和斗提进入选 粉机进行选粉，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入袋收尘收集，收集的 1主电机型号：YRKK900-8 功率：4000KW电流：466A转速：745r/mi n电压：6000v♦主排风机设备参数型号：1600 SI BB60风量： 185000 m3/h 风温：120C风机全压：6000 Pa含尘量：100 mg/Nm3转数：1450 r/mi n 电机功率/电压：450 kW/ 6kV♦选粉机设备参数 规格：O-SEPA N-3000 主轴转速：135-188r/min 速比：8： 1空气量：180000m3/ h料 气比：2.5-3kg/m3生产能力：110-190t/h （比表面积3400-3600cm2/g ） 最大喂量：550t/h进口气体温度：w 120C 7上岗人员的资格及培训标准见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施 细则的通知》中的中控操作员上岗标准。
8水泥磨磨系统分组及系统联锁♦选粉机稀油站控制组点击“选粉机稀油站控制组”，弹出对话框，给出启动信号，启动选粉机稀 油站。
要求现场确认稀油站的工作状况（油温、油压、油位、油路等） ♦磨机稀油站控制组水泥成品经斜槽进入水泥库 6主机设备 ♦水泥磨设备参数 型式：双仓管磨 能力：130-150t/h （PC32.5）筒体转速：16.6r/mi n 主减速机型号：TS160-B规格：© 4.2 X 14.5m 110-130t/h(P.042.5)装球量：250t 速比：46.2167: 1 辅传电机转速：1480r/min速比:198.98 :成品细度: 80u 筛（筛余w 3% 比表面积 3400-3600cm2/ g ♦主袋收尘设备参数 规格：PPC128-2*8处理风量：179400 m/h3出口浓度：w 50g/m 运行阻力：＜3000 Pa压差：1700Pa过滤面积：2336吊 压缩空气压力：0.5-0.7MPAO点击“磨机稀油站控制组”，弹出对话框，给出启动信号，磨前轴承稀油站、磨后轴承稀油站、磨主电机稀油站以及磨主减速机稀油站同时启动。
2min后磨前轴承稀油站和磨后轴承稀油站的高压泵启动。
♦水泥入库控制组此组设备均为单启，按照物流方向的逆向启动。
♦水泥出磨控制组点击“水泥出磨组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺序启动。
♦出磨收尘控制组点击“出磨收尘控制组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺序启动。
♦磨机控制组点击“磨机控制组”，弹出对话框，查看磨机启动条件是否满足，如若不满足，根据报警提示，现场解除报警后再给出启动信号，现场水电阻启动后，磨机启动♦配料控制组点击“配料控制组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺序启动。
♦粉煤灰输送组在点击“粉煤灰输送组”前，单开库顶收尘设备，启动顺序为09b12 09b11。
之后，点击“粉煤灰输送组”，弹出对话框，给出启动信号，如若粉煤灰进1#或4#磨机时，则现场设备按顺序启动。
♦熟料输送组点击“熟料输送组”，选择“熟料输送入1#磨头仓”，现场0706三通阀动作，物料通向1#熟料磨头仓，则现场设备启动顺序为：0710 0709 0705 0708 0707 0702 0704 0703 0701 选择“熟料输送入2#磨头仓”，现场0706三通阀动作，物料通向2#磨头仓，则现场设备启动顺序为：0708 0707 0702 0704 0703 0701♦辅材输送组点击“辅材输送组”，选择“石膏输送进入1#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀和07g12四通阀依次动作，物料通向1#石膏磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-2 07g13-2 07g11 07g14-107g13-1 07g03选择“石膏输送进入2#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀依次动作，物料通向2#石膏磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-1 07g13-1 07g03选择“石灰石输送进入1#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀和07g12 四通阀依次动作，物料通向1#石灰石磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-2 07g13-2 07g11 07g14-1 07g13-1 07g03选择“石灰石输送进入2#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀依次动作，物料通向2#石灰石磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-1 07g13-1 07g03选择“矿渣输送进入1#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀和07g12 四通阀依次动作，物料通向1#矿渣磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-2 07g13-2 07g11 07g14-1 07g13-1 07g03选择“矿渣输送进入2#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀依次动作，物料通向2#矿渣磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为：07g14-1 07g13-107g03选择确认好辅材进仓后，再选择“辅材铲运组”或“石膏破碎组”。
如若辅材不需要破碎，则点击“辅材铲运组”，给出启动信号，现场设备启动顺序是：07g04 07g03 07g08如若辅材需要破碎，则点击“石膏破碎组”，给出启动信号，现场设备启动顺序是：07g04 07g03 07g02 07g019水泥磨系统开停机组10水泥磨中控操作♦水泥磨系统的启动操作本系统通过DCS空制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。
1操作员按管理员登录程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。
2本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。
3设备的运转、停止、故障有五种颜色表示：a. 白色表示有备妥，设备启动条件满足；b. 灰色表示无妥备不具备启动条件；c. 绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；d. 半绿色表示设备在现场启动运转，不受中央控制室控制；e. 红色闪烁表示设备有故障，启动条件不满足。
如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。
4磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。
♦运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作：1做好开机前的各项检查工作。
2通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。
3通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。
4根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例5根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。
6进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥（以各中控界面上显示为准）。
7通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转（360度）并脱慢转。
8将主排风机（0916）和磨尾风机（0920）的风门开度调至“ 0”，选粉机（0914）转子转速调适合位臵（100〜150转）。
♦开机要领及运转操作中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。
1经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。
2各机组的启动必须严格按顺序进行3各机组启动顺序：4开启磨机稀油站控制组：用鼠标点“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥粉磨流程图, 点击“磨机稀油站组”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。
磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为轴提供保证运行的动静、压油膜。
现场检查油压是否正常（0.2〜0.4Mpa），压差是否过大（不超过0.15Mpa）,高压油泵油压在6〜10Mpa5开选粉机稀油站组：点击“选粉机稀油站组”弹出对话框，点击“自动” ，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。
启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压是否在正常范围内（0.2〜0.4Mpa），压差是否过大（不超过0.15Mpa）。
6开水泥入库控制组：点击“水泥入库组”弹出对话框，选择化验室通知库号，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框（发出设备组启动信号首先启动警铃）。
7开启水泥出磨控制组：待选粉机稀油站正常运转供油。
主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围（100-150转）。
点击“水泥出磨组”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。