机电安全知识培训PPT课件

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机电安全PPT

多层股不旋转钢丝绳密封钢丝绳扁钢丝绳 174、提 Nhomakorabea钢丝绳选择
在选用钢丝绳时，考虑的因素主要有：
1. 在井筒淋水大，淋水酸碱度高，以及在回风井中，由
于腐蚀严重，应选镀锌钢丝绳。
52..
罐在道磨绳损最严重好的用条密件封下或使半用密的封钢钢丝丝绳绳，，如也斜可井选提表升面等光，滑，比应较选耐用磨外的层三钢角丝股较绳粗。的三角形绳股钢丝绳。
《煤矿安全规程》规定： ①提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 ②钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，都必须立即更换。
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6、钢丝绳的检查与试验
钢丝绳试验时的规定和要求：《煤矿安全规程》规定，对新到货的提升钢丝绳及使用前的提升钢丝
63.. 用当于弯温曲度疲高劳或为有主明要火损的坏地原方因，时如，矸应石选山用等线，接应式选顺用捻金绳属和绳三芯角钢股丝绳绳。。
4. 提升国钢产丝圆绳形捻股向钢的丝选绳择按：国多家绳标摩准擦G轮B1提10升2-机74采选用择左，右异形捻各股半钢；丝单股绳按缠冶绕金式部提标升准机YB的82钢9-丝73绳选捻择向。与绳在卷筒
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§3 制动及安全保护装置
一、制动装置
制动装置由制动器（又称闸）和传动机构组成。制动器是直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的部分。按结构分为：盘式闸和块式闸。传动机构是控制和调节制动力矩的部分。按动力来源分为：油压、气压、弹簧等。 1.制动装置的作用：正常停车、工作制动、安全制动。
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一、制动装置
【第四百三十三条】规定立井提升绞车严禁用常用闸进行紧急制动。【第四百三十四条】主要提升装置必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护。

(精)电气机械安全知识培训课件

低压电气设备安全操作要点
低压电气设备定义
指额定电压在1000V以下的电气设备，广泛应用于工业、民用等领域。
故障识别
通过观察、听取、测量等方式识别设备故障现象，如指示灯不亮、电机不转等。
根据故障现象分析故障原因，如电源故障、控制回路故障等。
针对不同故障原因采取相应的处理措施，如更换电源、修复控制回路等。
高压电气设备分类
02
根据功能和作用，可分为一次设备和二次设备，其中一次设备直接参与电能的生产、输送和分配，二次设备则对一次设备进行监测、控制、调节和保护。
高压电气设备危险源
03
主要包括电击、电弧烧伤、电磁辐射等，操作不当或设备故障时可能引发严重的人身伤害和财产损失。
倒闸操作定义：指将电气设备由一种状态转换到ห้องสมุดไป่ตู้一种状态的操作过程，包括设备的投入、退出、切换等。
详细记录故障处理过程及结果，以便后续跟踪和参考。
在处理低压电气设备故障时，务必遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。对于复杂故障或无法处理的故障，应及时联系专业维修人员进行处理。
故障原因分析
故障处理记录
注意
故障处理措施
电气设备维护保养与检修技巧
定期清理设备表面灰尘和污垢，保持设备通风良好，防止过热。
按照设备操作规程进行操作，禁止违章操作或擅自改动设备参数。
严格遵守操作规程
注意观察设备运行状态
保持安全距离
禁止触摸旋转部件
密切关注设备运行过程中的异常情况，如异响、异味、异常振动等，及时采取措施。
在操作设备时，保持与设备的安全距离，避免发生意外伤害。
严禁在设备运行时触摸旋转部件，以免发生绞伤事故。
停机后，及时清理设备表面的油污、灰尘等杂物，保持设备清洁。

机电安全知识培训[1]

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2、受限空间存在的危险有害因素 1）窒息危害 2）有毒有害气体 3）可燃气体和爆炸性气体 4）被淹没/埋没（液体、粉体） 5）高处坠落、机械危害 6）其它，如电击、温度、辐射、噪音等。
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3、受限空间可能发生的事故 1）窒息事故 2）中毒事故 3）爆炸事故 4）被淹没/埋没（液体、粉体）事故 5）其它事故。
4月24日11:00，北方化工公司3名职工在公司南厂区污水处理站进行检维修工作，需在厌氧池（硫化氢在厌氧池中聚集）底部安装一台污泥泵。1名职工从厌氧池出口进入准备安装时跌入厌氧池，另2名职工在实施抢救过程中，未佩戴任何防护用品盲目施救，也跌入厌氧池。
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（3）爆炸事故 2014年5月2日14:50许，四川广元市旺苍县嘉川镇辖区内天森煤化有限公司在污水池（污水池含有机物挥发）进行焊接作业时发生爆炸，造成3人死亡。
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接线端子防护罩缺失
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电气控制盒防护罩缺失
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做好防鼠、蛇、猫、鸟小动物侵入
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机械安全生产基本知识及事故防范安全知识培训教材PPT课件

正常运转的应急停止绳索
正常运转的应急停止绳索
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机械常见安全缺失和措施
.应急停止按钮和绳索不能被改变，以防止无意中开启
不正确的应急控制按钮的改变
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安全来自警惕事故出自麻痹
没有任何人希望事故发生，生命只有一次，保护生命的只有我们自己！安全是为了你全家，安全是为了我
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防范措施：
a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、
清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，
及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化，努力实
现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳动生产率和减轻劳动强度的有效措施； e 禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；
救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等四个方面。
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安全色与安全标志
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安全色与安全标志
安全色：红、蓝、黄、绿
红色用于禁止标志，表示禁止、停止的意思
禁止烟火
禁止通行
禁止乘人 31
黄色用于警告标志，表示注意、警告的意思
当心触电
当心火灾
当心伤手
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蓝色用于指令标志，表示指令、必须遵守的意思
包住上面的脚踏开关
包住上面的脚踏开关
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机械常见安全缺失和措施
永久使用的设备必须在工作场所安全的放置
钻床放置在不安全的现场
砂轮机放置在不安全的地点
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机械常见安全缺失和措施
.自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变
正确运转的光帘
被改变的光电在下半部有带子
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机械常见安全缺失和措施
自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变

机电安全管理人员培训课件

故障
严格按照设备维护保养手册进行保养，确保设备正常运
行
定期对设备进行全面检查，确保设备安全
可靠
建立设备维护保养档案，记录设备维护保
养情况
检查与维护记录管理
建立机电设备检查与维护记
录制度
明确检查与维护责任人及工
作内容
规范记录格式和内容，确保信息准确完整
定期对记录进行分析和评估，及时发现问题
持续改进：根据培训效果和实际操作情况，不断完善和改进操作规程
机电设备检查制度
定期检查：按照规定的时间间隔进行设备检查专项检查：针对特定问题进行专项检查日常检查：工作人员每日对设备进行检查维修保养：定期对设备进行维修保养，确保设备正常运行
设备维护保养要求
定期检查设备运行状况，及时发现并处理
• 演练实施：按照演练计划和方案进行演练，确保演练的顺利进行
• 演练评估：对演练过程进行评估，总结经验教训，提出改进意见以下是用户提供的信息和标题：我正在写一份主题为“机电安全管理人员的培训课件”的PPT,现在准备介绍“应急处理与事故分析”,请帮我生成“事故原因分析” 为标题的内容事故原因分析
未来发展趋势预测
培训内容将更加注重实践操作和案例分析
机电安全管理人员的培训需求将持续增长
培训方式将更加灵活多样，包括在线培训、实地培训等
培训效果评估将更加科学和客观
发现问题的整改措施
整改效果的跟踪与验证
持续改进的机制建设
培训内容回顾与总结
培训目标：提高机电安全管理人员的技能和知识水平
培训内容：机电安全法律法规、设备安全操作规程、事故应急处理等
培训方法：理论讲解、案例分析、实践操作等

机电安装安全培训PPT

常见安全风险
机械伤害
操作过程中可能发生夹挤、碰撞、割伤等机械
伤害。
电气伤害
如触电、电弧烧伤等，与用电设备和操作环境
相关。
坠落伤害
高处作业时可能发生的坠落事故。
其他伤害
如噪声、高温、振动等环境因素导致的伤害。
安全事故案例分析
某工厂电机安装事故
工人未按照规定佩戴防护用品，操作过程中发生触电事故，造成人员伤亡。
紧急救援措施
制定应急预案
培训救援人员
根据机电安装现场的实际情况，制定针对性的应急救援预案，明确救援流程和责任人。
对现场管理人员和救援人员进行专业培训，提高其应急处置能力和救援技能。
配备救援设备
确保现场配备足够的救援设备，如消防器材、急救箱等，并定期检查其完好性和有效性。
事故报告与调查
及时报告事故
一旦发生事故，应立即报告相关部门和负责人，确保事故得到及
时处理。
成立调查小组
组织专业人员成立事故调查小组，对事故进行全面调查和分析，查
明原因。
撰写事故报告
根据调查结果，撰写事故报告，总结事故教训，提出改进措施。
预防措施与改进
定期检查维护
对机电安装设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，预防事故发生。
警告标识
提醒作业人员注意潜在的危险或操作要点。
指示标识
指导作业全规范
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作业前准备
01
02
03
了解作业内容
在开始作业前，应了解作业的具体内容、步骤和注意事项，以便更好地规划作业过程。
检查工具和设备
确保所使用的工具和设备完好无损，符合安全标准，并准备好所需的安全防护用品。

机电安全培训PPT课件

机电安全法律法规
国家安全生产法
各地方机电安全条例
作为基本法律，规定了企业在安全生产方面的基本义务和责任。
根据地方特点，制定具体的机电安全操作和管理规范。
特种设备安全法
针对特种设备的安全管理，包括电梯、压力容器等。
02
机电设备安全
电气设备安全
详细描述
总结词：了解电气基本知识，掌握安全用电常识，预防触
符合法律法规要求
遵守国家和地方的机电安全法律法规，避免因违规操作而受到处罚。
机电安全的基本原则
01
02
03
预防为主
采取有效的预防措施，降低事故发生的可能性。
安全第一
在生产过程中始终将安全放在首位，确保员工的健康和安全。
综合治理
综合运用多种手段，包括技术、管理、培训等，全面提升机电安全水平。
作业过程风险控制
风险评估与控制
对机电作业过程中的风险进行评估，确定重大风险源，制定相应的控制措施和应急预案。
作业监护
对高风险作业实行监护制度，指定专人负责监护，确保作业过程的安全可控。
定期维护与保养
对机电设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好状态，降低故障和事故发生的概率。
事故应急处理与救援
详细描述
掌握安全防护措施，如佩戴安全帽、穿着工作服等；
特种设备安全
总结词：了解特种设备分类与特性，掌握特种设备操作规程与安全防护措施。
掌握特种设备安全防护措施，如佩戴专用防护用品、定期进行特种设备检测等。
掌握特种设备操作规程，如操作前检查、操作过程中注意事项等；
详细描述
了解特种设备分类与特性，如压力容器、起重机械等；
员工时刻关注安全。

机电设备安装培训课件

目•机电设备安装概述•机电设备基础知识•机电设备安装技术•机电设备安装质量检测与验收•机电设备安装工程实例•机电设备安装工程安全与环保01机电设备安装概述机电设备安装是指将机械设备、电气设备、仪表和管道等按照设计要求进行安装、调试和检测的过程。

机电设备安装的定义与重要性定义施工准备包括技术交底、图纸会审、材料采购和现场准备等。

基础验收对设备基础进行质量检查，确保符合设计要求。

设备开箱验收核对设备清单，检查设备外观和零部件是否完好。

安装与调试按照设计图纸和技术要求进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。

机电设备安装的基本流程机电设备安装需要遵循相关的国家和行业标准，如《机械设备安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程验收规范》等。

规范根据不同的设备和行业，需要采用相应的标准，如机械设备的安装精度、管道的连接方式等，确保安装质量和安全性能。

标准机电设备安装的规范与标准02机电设备基础知识总结词了解机械部件与结构是掌握机电设备安装的基础。

详细描述介绍各种常见的机械部件，如轴承、齿轮、链条、皮带等，以及它们在机电设备中的作用和工作原理。

解释机械结构的基本概念，包括机构、构件、零件等，以及它们之间的相互关系和装配要求。

机械部件与结构电气设备与控制总结词掌握电气设备与控制技术是实现机电一体化不可或缺的环节。

详细描述介绍电气系统的基本组成，包括电源、电机、传感器、控制器等。

讲解电气原理图、接线图的基本知识，以及如何根据图纸进行电气安装和调试。

介绍常见的控制电路，如继电器控制、PLC控制等，以及它们在机电设备中的应用。

流体系统与管路总结词流体系统与管路是实现机电设备中能量传输和物料输送的重要部分。

详细描述介绍流体系统的基本概念，包括液压、气压和液力传动等。

讲解各种管路的材料选择、连接方式以及管路布局的原则。

介绍流体系统中的常见元件，如泵、阀、管道等，以及它们在系统中的作用和工作原理。

安全防护与环保总结词安全防护与环保是机电设备安装过程中必须考虑的重要因素。

机电类特种设备基础知识ppt

特种设备的危险性
特种设备在运行过程中存在潜在的危险因素，如电梯的失控、起重机械的倾覆、压力容器的爆炸等，如果管理不善或使用不当，将会给人民群众的生命财产带来严重威胁。因此，必须加强特种设备的安全监察工作，确保设备的正常运转和事故的预防与控制。
02
机电类特种设备简介
压力容器
压力容器是一种能够承受一定压力的密闭设备
检验检测标准
采用国家或地区的相关标准和规范，确保设备的检验检测符合相关要求。
检验检测的方法与流程
检验检测方法
分为感官检查和仪器检测两种方法，其中感官检查主要通过看、听、闻、摸等方式进行检查，而仪器检测则通过专用仪器对设备进行检测。
检验检测流程
通常包括设备档案建立、现场勘察、方案制定、检验检测实施、报告出具和总结反馈等步骤。
04
机电类特种设备的安全使用
安全使用的基本要求
严格遵守相关法律法规和标准
使用机电类特种设备时，必须遵守国家和地方政府制定的相关法律法规和安全标准。
选择合格的操作人员
操作机电类特种设备需要经过专业培训并获得相应的资格证书，确保操作人员具备必要的知识和技能。
设备检查和维护
在使用前和使用过程中，必须对机电类特种设备进行详细检查，确保其工作正常、安全可靠，并定期进行维护保养。
安全使用的操作规程
要点一
操作前准备
要点二
启动和运行
操作人员必须充分了解设备性能、操作方法及安全注意事项，并做好必要的准备工作。
按照规定的操作程序启动设备，运行过程中要时刻关注设备工作状态，发现异常情况及时采取措施。
要点三
停机与维护
停机时，要按照规定的操作程序进行，确保设备安全可靠；需要维修时，要按照维修规范进行，确保维修质量和安全。

矿山机电知识培训课件

井下低压（380V或660V）入井电源技术要点
1. 隔离变压器：其供电电源一路来自地面变电所低压配电室Ⅰ段母线，另一路来自自备发电机组 Ⅱ段母线。母线分段的意义：满足规程要求。即： 6.5.1.3 由地面到井下中央变电所或主排水泵房的电源电缆，至少应敷设两条独立线路，并应引自地面主变电所的不同母线段。
斜井人车
规程规定：在用斜井人车的断绳保险器，每日进行一次手动落闸试验，每月进行一次静止松绳落闸试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。防坠器或断绳保险器的各个连接和传动部件，应经常处于灵活状态。
信号装置要求： 6.3.2.3 采用专用人车运送人员的斜井，应装设符合下列规定的声、光信号装置： ——每节车箱均能在行车途中向提升司机发出紧急停车信号。
提升系统检查要点
《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范AQ2020-2008》
重点检查内容机房：罐笼提升钢丝绳日检记录深度指示器过卷保护装置及紧急制动装置灵敏可靠性闸间隙保护、混合提升井过卷保护转换开关、井口提升信号与提升机启动的闭锁。井口：声光信号系统、安全门与提升信号的闭锁罐帘间距、防坠器的传动部位、井架过卷保护安装位置罐笼的最大载重量和最大载人数量，是否在井口公布井口与提升机司机之间是否设有辅助信号装置及电话或话筒、钢丝绳卡使用方法是否正确、中段：安全门与提升信号是否闭锁；若使用摇台，则必须与提升机控制闭锁。
入
入井电源Ⅰ路
井
电
缆
隔离开关
入井电源Ⅱ路
双回路电源的投切闭锁装置
井下高压（6kV、10kV）
作用：当一路电源发生停电或欠压时自动切换到另一路正常电源供电，可靠保证供电的连续性。同时具有短路及过流等保护互锁功能，有效避免了负载故障时不必要的再次供电冲击。在常用电源发生故障时,切换装置可以完成与备用电源的自动切换, 以保证可靠性和安全性。也可根据负载的需要进行两路电源之间的选择切换。

煤矿机电安全知识培训PPT课件

8、如有两组以上人员在同一条线路上工作时，应各自悬挂自己的停电牌，一组工作完毕后，有其它停电牌未摘除时，绝对禁止合闸送电。
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七、煤矿井下供电中的三专两闭锁
采区变电所
专用变压器
分为矿用一般型变压器和矿用隔爆型变压器两大类。
专用开关
真空馈电开关、空气开关。
专用电缆线路
阻燃电缆，含矿用产品安全标志证书。
隔爆面之间的紧固及防松。隔爆面要求清洁等，隔爆面的粗糙度也应符合要求。
加强安全措施，设备上应有联锁和警告标志的设置。
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举例：自动化隔爆装置演示视频
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五、短路故障的预防
目前我们国家生产的电气设备外壳强度和隔爆参数都是根据小功率点火源引爆瓦斯的试验制定的，当外壳内发生弧光短路时，其防爆性能就得不到保障。
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二、矿用电气设备防爆的重要性
火花
电弧
能量
点火源
灼热
颗粒热表面
大量统计资料表明：瓦斯爆炸主要点火源中50％来自电火源。搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、
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煤尘爆dev炸elo具ped有by十Gu分ild重Des要ign的Inc意. 义。
快速断电技术。采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯或煤尘所需要的最小时间。
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四、隔爆性能的保证
隔爆结构和宽度设计符合要求，爆炸中，结合面的瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。
隔爆面要有防锈措施，如电镀、硫化等，但不准涂漆，因为油漆在高温作用下易分解，影响隔爆外壳的隔爆性能。

建筑施工机电安装安全生产知识培训 ppt课件

本质安全的定义
是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。
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风险控制的基本原则： 1）首先考虑消除危险源或限制可能意外释放的能量程度，实现本质安全；
2）以安全品替代危险品； 3）采取工程控制措施，以降低事故发生的概率或严重程度； 4）采取管理控制措施，如组织机构、安全教育、安全检查、安全标识、警告措施等；
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• 触电
1定义：电流流经人体或电弧烧灼，造成生理伤害的事故。
触电是由于人体直接接触电源受到一定量的电流通过人体致使组织损伤
和功能障碍甚至死亡。
•
触电伤害 2适用范围：人体接触带电设备金属外壳、裸露线头、带电导体，起重作
业时吊臂等误触高压线或感应带电，雷击伤害，触电后坠落，电灼伤等。
物品。目前常见的、用途较广的约有2200余种。
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1．危险品库房、实验室、锅炉房、配电房、配气房、车库、食堂等要害部位，非工作人员未经批准严禁入内。
2．各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷、报警装置等设备要定期检查，不得随意拆除和非法占用。
3．易燃易爆、剧毒、放射、腐蚀和性质相抵触的各类物品，必须分类妥善存放，严格管理，保持通风良好，并设置明显标志。仓库及易燃易爆粉尘和气体场所使用防爆灯具。
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安全帽是防止冲击物伤害头部的防护用品。由帽壳、帽衬、下颊带和后箍组成进入施工现场必须正确带好安全帽。
施工现场发生的伤亡事故，特别是物体打击和高出坠落事故表明：凡是正确带好安全帽，就会减轻和避免事故的后果；如果未正确带好安全帽，就会失去它保护头部的防护作用，

机电实训安全教育课件(PPT42张)

任务实施
实训要求
钳工实训安全操作规程：
7、使用钻床时，头部和身体不能与钻头靠得太近。在钻削过程中，严禁带手套操作，以防手被卷入造成伤害。 8、在锉削工件时，必须带好防护眼镜和手套。锯割工件时，工件必须牢固地固定在台虎钳的右侧，以防锯条折断伤人。 9、不充许直接用手清除切屑，也不许用嘴吹。 10、毛坯和加工零件应放置在规定λ置，排列整齐平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工表面。 11、爱护设备工量具。量具不能与工具混放在一起，不能把工具或工件压在量具上，量具用完后，要用纱布抹干净并放回量具盒内。 12、台虎钳要经常驻保持清洁，丝杆及导轨要经常加油。 13、出现故障时，要冷静，应尽快切断电源或用其它办法排除故障，并立既上报，以便及时处理，不应惊慌失措。 14、下班前要把在钳口夹持着的工件卸下，把工量具收进工具箱保管好，清扫工作台和车间。
任务实施
同学们在进行电工操作时，一定要遵从老师的指导和实验室的相关规定。提前预习实训内容，熟悉实训步骤，了解所用的设备，并预设到可能发生意外的情况，提前做好防范措施。
任务实施
二、机加工实训注意事项
任务实施
血的教训
电梯层门闭锁装置故障，电梯轿箱停止位置与打开的层门位置不一致；工量具应摆放在取用方便的位置，左手用的放在虎钳左边，右手用的放在虎钳右边，各自排列整齐，且不能伸到钳台以外。学生实习时，严禁擅自用总闸和用电设备，必须严格按照工艺要求操作，不得做与生产实习无关的事，并保持车间整洁。实验结束时，应先切断电源再拆线路。离开车间前，必须关闭工作台电源，认真清点工具和材料，并锁不用潮湿的手接触电器。实训室起火不宜用水灭火。不能用测电笔去测试高电压。电梯层门闭锁装置故障，电梯轿箱停止位置与打开的层门位置不一致；同学们在进行电工操作时，一定要遵从老师的指导和实验室的相关规定。室内若有氢气、煤气等易燃易爆气体，应避免产生电火花。人员连续抢修，疲劳作业。

【培训教材】机电人员安全规范专题培训规范操作确保安全PPT

• 9）高空立体作业时，在上、下作业层之间应设防护网，上、下区域作业人员位置应交叉开进行作业，避免坠落物体伤人。
• 10）遇Βιβλιοθήκη 雨、大雪、光线不足、风力达5级以上等恶劣气候影响安全施工时，应停止高空作业。
• 11）使用移动脚下手架进行高空作业时，移动脚手架必须保证结实牢固，每架必须有拉杆、架板，脚手架两架以上有必要将脚手架与周围物体固定连接。
• 2、危险作业范围下述作业属危险作业:
1）高空作业(高度在2m以上,并有可能发生坠落的作业) 2）在易燃易爆部位的作业； 3）爆炸或有爆炸危险的作业； 4）起吊安装大重型设备的作业； 5）带电作业； 6）有急性中毒或窒息危险的作业； 7）处理化学毒品、易燃易爆物资、放射性物质的作业； 8）在轻质屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作业； 9）在受限空间作业； 10）其它危险作业。
3）气瓶应储存于通风良好处，其表面温度不可高50℃，不能曝晒。冬季不要与火炉距离太近，以防爆炸。
4）启开瓶阀时，人应站在瓶阀的侧面，不得对着出气口方向，同时应缓慢开启，不得击打敲砸，以免引起减压器燃烧和爆炸。
5）冬季若减压器和气瓶开关冻结时，应用温热水浸过的布包住使其解冻，不得用开水直接浇烫，更不得用火直接烘烤。
• 5、危险作业必须办理审批
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（2）高空作业安全操作规范
1、高空作业定义：凡是距坠落高度基准面2米及其以上进行作业均为高空作业。
2、高空作业前的工作 • 1）、高空作业工程负责人提前到HSE办理作业审批手续。
负责人必须把作业的关键环节和危险因素分析清楚。 • 2）、高空作业前，必须认真检查所用的防护绳、吊篮、
2）煤气使用由专人负责，非操作人员不得动任何煤气阀门。 3）经常检查煤气设备和阀门，如发现管道有裂纹或漏气时要立即汇报。 4）置换煤气时（吹扫或引气过程中），严禁在煤气设备上拴拉焊机二次线，煤气设施周围40米内严禁火源。 5）点火前，应将烟道闸板打开，并开启引风机排除烟道及炉内的残留气体。 6）点燃煤气时，必须先点火后开启煤气阀门，并且要小开阀门，点火后，再由小到大调整阀门开度。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过800℃时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。 7）点火时，若第一次未点燃不能继续点火，必须将残余气体排除后，再点火。 8）煤气点燃使用时，不能将阀门开的太大，以防煤气大量流出，不能充分燃烧，造成中毒和爆炸。 9）用完煤气要关好阀门，如长期停炉要吹扫干净残留煤气，加上堵板，以免漏出煤气，造成中毒和爆炸。 10）当直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。当直径大于100mm的煤气管道起火时，不要突然关闭煤气闸阀，以防回火爆炸。应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa。