推荐-5S图例集简化版1 精品

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5S图例集(PPT 73张)

30
6. 工具箱
31
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内
• 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
32
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
33
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
34
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
5
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带实心线
6
红色使用区域
• 消火拴
• 50mm红色胶带实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm 为一格分成四格
7
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带实心线
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
55
仓库入口
入口编号仓库位置
人行通道标识
警示
开启方向
人员通行许可
56
定置定位
地面和墙上均标明存放物料相关信息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库相关安全规定各附属设备的 TPM 维护要求
仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求
FIFO 规定了先进先出的具体要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
18
2. 工位器具
19
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
20
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合 • 现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理） • 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合

5S图集精编版

6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。
3．实施目视管理的现场在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向，甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识。
8. 现场区划
现场区划5S要求
定置线内有相关定置物不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确现场存放件与区域标识一致
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。
10. 工艺文件
工艺文件的5S要求
工艺文件是最新版本按规定位置摆放、清洁、无破损
信息完整摆放整齐
红色使用区域
消火拴50mm红色胶带实心线开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格
红色使用区域
禁止通行50mm红色胶带实心线
红色使用区域
工位操作区域：起始和结束位置
红色使用区域
料架最小库存量25mm红色胶带实心线
黄色使用区域
楼梯的第一级和最后一级50mm黄色胶带实心线
黄色使用区域
目视板的5S要求
班组需有目视板目视板表面整齐、整洁，无破损目视板所有栏目，内容无空白目视板牌面和信
息及时更新
6. 工具箱
工具箱5S要求
表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物放置在定置范围内摆放整齐，易取、易用、易于维修维护物品与相关区域清单符合设备完好，维修维护及时
分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜

5S管理图例集(PPT88页)-精品课件

2
Supplier Quality & Development
1. 地面标识
3
Supplier Quality & Development
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
4
Supplier Quality & Development
•
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带实心线
9
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
10
Supplier Quality & Development
•
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
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Supplier Quality & Development
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修理
• 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
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{5S6S现场管理}5S图例集简化版PPT45页

目录1.现场区划2.工艺文件3.设备4.库房5.工装6.人员素养1. 现场区划现场区划5S要求•定置线内有相关定置物•不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确•现场存放件与区域标识一致定置区明确划分通过整理、整顿，工作场地环境明显改变工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。

2. 工艺文件工艺文件的5S要求•工艺文件是最新版本•按规定位置摆放、清洁、无破损信息完整摆放整齐易于查看3. 设备设备5S要求•设备无损坏、松动，按要求位置摆放；•设备清洁、无杂物设备5S前后比较清扫前清扫后易于识别非正常状态设备5S前后比较设备监视点控制阀标识明显可视化管理标识设备各压力表用颜色区分，再分别说明用途设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等透明管，易于观察有否液体流动色标区分冷、热管阀开关状态识别明显可视化管理标识设备4. 库房库房5S要求•库房定置图•物资按定置图规定位置存放•物质明确标识•仓储物质清洁无污染仓库入口开启方向仓库位置人员通行许可人行通道标识警示入口编号定置定位地面和墙上均标明存放物料相关信息特殊区域墙仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求SOS、JIS 规定了仓库内的所有相关标准化操作FIFO 规定了先进先出的具体要求仓库相关安全规定各附属设备的TPM 维护要求墙零件断点信息仓库人员配置5S 工作标准生产试运行零件信息项目用料高关注零件物料接收跟踪表5S用具定点存放卷帘门巡检表卡车钥匙存放卡车备用件存放卡车TPM目视墙备用PPE 存放电话站茶杯统一放置仓库内的电话站混乱的仓库库库5. 工装工装5S要求•工装使用和保养方法明确标识•按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物途，附图片以避免备件防错位置温度计压力表现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。

6. 人员素养每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门口目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等。

1、5S改善图片1

5改善事例
事例⑤:水管保护的改善
改善前改善后
改善前： 1、气管（水管？）表面护棉脏、破，影响美观且存在安全。
2、容易被推送物品的推车，叉车
碰撞。改善后： 1、重行更换新的保护棉 2、使用铁栏将该区域围起来，防止推车、叉车碰撞。
<效果>
保护棉美观维持管理可
事例⑥：小刀的改善
改善前改善后
改善前：小刀使用作业者名进行管理，因人员更换频率高，管理困难。改善后：使用成形机编号管理 <效果> 管理简单化
整顿事例—治· 工具
P5
工具凌乱、堆积摆放，使用时查找困难，影响功工作效率，不能判断工具的正常· 异常。
对工具车实施整理、整顿。能一眼判断工具数量、放置状态的正常· 异常。
整顿事例—治· 工具
P6
工具随意放置，无数量、定位管理。不能判断工具的正常· 异常。
对工具实施形迹整顿。能一眼判断工具数量、放置状态的正常。
5改善事例
事例⑩:油柜的改善改善前第一次改善
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适用的油瓶
油品标识及油瓶已用颜色或形状区分，但油瓶无量的管理
第二次改善
方便拿取和管理
5改善事例
各种改善事例
改善前
改善后
手套回收改善
作业台小刀放置改善
作业台简化改善
手套回收基准明确改善
作业台垃圾桶放置改善
作业区域包材限高改善及定位改善
5改善事例
各种改善事例
扳手形状定位改善
工具柜物品放置标示改善
垃圾分类改善
安全帽3定管理
安全管理规定明确
成品放置标示改善
防止架子移动的对策

5S图例集简化版ppt(88张)

76
14. 工装
77
• 工装使用和保养方法明确标识 • 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物
78
各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置
• 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合
27
• 工位器具上存放的零件按存放要求存放
• 工位器具摆放整齐
28
3. 零件
29
• 零件需放在工位器具上 • 应拆包装上线的零件需拆包装上线
30
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
31
4. 工作角
15
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带实心线
16
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带实心线
17
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带实心线
18
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带实心线
19
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带实心线
20
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带实心线
68
目视墙
零件断点信息
生产试运行零件信息
项目用料
高关注零件
仓库人员配置
5S工作标准
69
物料接收跟踪表
70
5S用具定点存放
71
卷帘门巡检表
卡车钥匙存放
卡车备用件存放
卡车TPM 目视墙
72
仓库内的
电话站
电
话
备用PPE
站
存放
茶杯统一放置
73
混乱的仓库
74混乱的仓库75Fra bibliotek混乱的仓库
21
• 人行道上的人行指示

5S图例集简化版PPT(88张)

线上 • 50mm蓝色胶带实心线
18
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带实心线
19
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带实心线
20
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带实心线
21
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
22
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
9
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带实心线
10
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最后一级 • 50mm黄色胶带实心线
11
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长黄色胶带间隔5cm 虚线
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色区分，再分别说
明用途
58
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
59
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等
60
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
30
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
31
4. 工作角
32
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修理
• 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
33
5. 目视板
34
目视板的5S要求

5S管理图集(简化版)

来源于中国6S咨询服务中心（）
1
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
6. 人员素养
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
定置区明确划分
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
2. 工艺文件
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
信息完整
摆放整齐
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
易于查看
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
3. 设备
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
设备5S前后比较
1
混乱的仓库
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
混乱的仓库
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
5. 工装
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
工装5S要求

【5A版】生产车间5S管理图例

42
信息完整摆放整齐
43
易于查看
44
11. 设备
45
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
46
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
47
各压力表用颜色区分，再分别说明用途
48
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
49
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等
• 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
• （图略）
38
8. 现场区划
39
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
40
10. 工艺文件
41
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
• 目视板所有栏目，内容无空白 • 目视板牌面和信息及时更新
306. 工具箱来自31工具箱5S要求• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内
• 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
32
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
9
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带实心线
10
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最后一级 • 50mm黄色胶带实心线
11
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长黄色胶带间隔 5cm 虚线
12

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透明管，易于观察有否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
12. 工作台
13. 库房
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放 • 物质明确标识 • 仓储物质清洁无污染
仓库入口
开启方向
入口编号
仓库位置人行通道标识
警示
人员通行许可
定置定位
地面和墙上均标明存放物料相关信息
• 工作角内的物品损坏及时修理
• 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
5. 目视板
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整
洁，无破损 • 目视板所有栏目，内
容无空白 • 目视板牌面和信
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带实心线
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带实心线
• 车间道路地面标志线 • 50mm黄色胶带实心线
黄色使用区域
• 暗灯停止位置 70%
工位开始和结束位置
工位70%位置
蓝色使用区域
• 料架最大库存量 • 25mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带实心线
工具箱清单
• 工具箱清单应贴在箱子的左上角 • 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量
7. 厂房内空间
厂房内空间5S要求
• 厂房内窗户、窗台洁净 • 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 • 四壁无积灰、蜘蛛网 • 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
8. 现场区划
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
设备5S前后比较
设备5S前后比较
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色区分，再分别说
明用途
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等
可视化管理标识设备
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带实心线
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最后一级 • 50mm黄色胶带实心线
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长黄色胶带间隔5cm 虚线
黄色使用区域
5S用具定点存放
卷帘门巡检表
卡车钥匙存放
卡车备用件存放
卡车TPM 目视墙
息及时更新
6. 工具箱
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
1. 地面标识
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 • 绿色: 表示通行,安全 • 黄黑条纹: 表示需特别注意
5S图例集（简化版）
2006.11
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的零件按存放要求存放
• 工位器具摆放整齐
3. 零件ຫໍສະໝຸດ 零件的5S要求• 零件需放在工位器具上 • 应拆包装上线的零件需拆包装上线
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
4. 工作角
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带实心线
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为
一格分成四格
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带实心线
特殊区域
目视墙
仓库相关安全规定
仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求
各附属设备的
TPM 维护要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
FIFO 规定了先进先出的具体要求
目视墙
零件断点信息
生产试运行零件信息
项目用料
高关注零件
仓库人员配置
5S工作标准
物料接收跟踪表
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带实心线
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合
• 现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）
• 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
工装夹具摆放在过道，工人、物
流不易经过。
10. 工艺文件
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
信息完整
摆放整齐
易于查看
11. 设备
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物