汽车常用工具使用考试题

汽车常用工具使用（考试题）

一、填空

1.（梅花板手）用起来对螺栓或螺帽的棱角损坏程度小，但切勿用大力，以防扭断螺栓。

2.（套筒板手）使用灵活安全，可以任意组合。

3.（活动板手）的开口尺寸在一定范围内可任意调节。

4.（扭力板手）可读出所施扭矩大小。

5.板手的选用原则为：（套筒板手、梅花板手、开口板手、活动板手）。

6.使用板手时，应使拉力作用在（开口较厚）的一边。

7.除（套筒板手）外，其它板手都不能装加力杆。

8.起子型号规格的选择应以（沟槽的宽度）为原则，不可带电操作。

9.使用螺丝刀时应（垂直地）顶在螺丝钉头的部上，一边顶压着一边转动螺丝刀。

10.使用手锤时，切记要仔细检查锤头和锤把是否（楔塞牢固），握锤应握住锤把 (后 )部。

11.挥锤的方法有(手腕挥、小臂挥、大臂挥 )3种。

12.（卡钳）不能直接读出尺寸，必须与钢直尺或其它刻线量具配合使用。（内卡钳）用来测量内径、凹槽等，（外卡钳）用来测量外径和平行面等。13.（游标卡尺）可以测量内外尺寸、深度、孔距、环形壁厚和沟槽等，其读数部分由（尺身）和（游标）组成。

14.（千分尺）又称螺旋测微器，是一种精密量具。

15.（百分表）是齿轮传动式测微量具，常用来测量机器零件的各种几何形状偏差和表面相互位置偏差，也可测量工件的长度尺寸，具有外廓尺寸小、重量轻和使用方便等特点。

16.（厚薄规）又名塞尺，主要用来测量两平面之间的间隙。

17.使用量具时应注意防止由（视差）而产生的误差。

18.使用游标卡尺和千分尺时应先将测量面（擦净），并检查（零位）。

19.使用量缸表测量缸径时，量杆必须与汽缸轴线（垂直）。

20.举升机主要有（双柱式、四柱式、无柱式）等三大类型。

21.双柱式举升机按传动型式分为(机械式和液压式 )两种。

二、单选题

1.下列不属于手动工具的是（ C ）

A、扳手；

B、钳子；

C、电钻；

D、铰刀。

2.下列属于旋具类工具的是（ A ）

A、套筒扳手；

B、剥线钳；

C、锯子；

D、铰刀。

3.下列属于呆扳手用途不当的是（ C ）

A、用于拧紧或拧松标准规格的螺栓或螺母；

B、可以从上、下或横向插入的部位；

C、用于拧紧力矩较大的螺栓或螺母；

D、只能在一个有限的空间扳动螺栓或螺母。

3.关于呆扳手的选择，错误的说法是（ D ）

A、呆扳手的型号选择要适当，否则会产生打滑；

B、一般情况下梅花扳手可代替呆扳手；

C、米制（公制）扳手与英制扳手不能互换；

D、应优先选用呆扳手。

4.关于呆扳手的使用要点，不正确的是（ D ）

A、呆扳手只能在一个有限空间扳动螺栓或螺母，在扳到极限位置后，再将扳手取出重复原先的过程；

B、扳动扳手的方向应朝胸前，而不应往外推，若必须向外推时，应将手掌张开去操作；

C、呆扳手的两个工作面需与螺母的两个面完全接触；

D、拧紧力矩要求的螺栓或螺母，应用呆扳手做最后拧紧。

三、多选题

1.不安全的操作包括（A、B、D、E)

A、工作时打闹或开玩笑；

B、操作工具过急、过猛；

C、工具用完后，立即清洁、整理工具；按个人习惯、喜好操作工具和设备； E、按个人习惯、喜好着装。

2.以下所列工具中，属于扭转旋具类工具的有（A、B、D）

A、活动扳手；

B、扭力扳手；

C、丝锥；

D、梅花改刀；

E、板牙。

3.不安全的工作环境包括（A、B、C、D、E）

A、工作环境光线较暗；

B、维修车间采取自然通风；

C、开放式空压机站；

D、废油回收设备置放在维修车间；

E、发动机台架设备无防护罩。

四、判断题

1.在靠近滑轮、传动轮及电风扇的地方工作时，穿宽松的衣服，容易刮伤。（正确）

2.把维修工具和设备摆在过道上或过道边。（错误）

3.留有长头发时，没戴帽子或网罩。（错误）

4.使用电动工具或使用錾子时，需戴护目镜。（正确）

5.工作时可以穿戴戒指、项链。（错误）

6.工作之前需把手上的油脂洗干净。（正确）

7.工量具使用前后需进行清洁。（正确）

8.国家对汽修场所的通风条件、采光度、环境噪音、排放等都有要求。（正确）

9.焊接时，可戴可不戴面罩。（错误）

10.维修专业前，需检查设备的安全性，以免方式设备安全事故。（正确）

11.手动工具一般都放置在工具箱或工具车中，并保持工具清洁且分类放置。（正确）

五、简答题

一、简述常用工具的保养和维护方法，存放时注意事项。（10分）

二、游标卡尺的读数方法是什么？并读出下图中的读数。（15分）

三、简述用钳工方法攻螺纹和套螺纹的大概步骤和注意事项。（15分）

四、麻花钻的刃磨和检验方法。（15分）

五、简述正确锯削姿势，如何选择和安装锯条。（15分）

六、简述在锯削和锉削中，台钳使用的相同点和不同点。（15分）

七、锉削加工工具的操作要领和安全注意事项。（15分）