稀土生产工艺流程图(混合碳酸稀土至单一稀土氧化物)
稀土生产工艺流程图 +矿的开采技术要点
稀土生产工艺流程图白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿强磁中矿、尾矿火法生产线汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动核磁共振 自行车 磁悬浮磁选机稀土矿的开采技术和稀土矿开采方法介绍时间：2012-2-20 15:24:22 作者：稀土信息部点击：1606次网站电话：************稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。
这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。
作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等。
呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。
这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。
这类状态的稀土元素很容易提取。
常用的稀土矿开采技术离子型稀土的技术是我国完全拥有的自主知识产权。
赣州有色冶金研究所是我国离子吸附型稀土矿的发现、命名和二代稀土提取工艺科技成果的主要享有单位。
时任赣州有色冶金研究所分管科研副所长、后任所长的丁嘉榆同志，作为离子型稀土矿第二代提取工艺的发明及应用的主要参与者、领导者，对这一事件的历史发展进程有着刻骨铭心的记忆。
应记者之约，丁嘉榆同志对这一历史事件进行了全面地、系统地回顾和总结。
时至1970年，在过去长达175年的稀土矿产资源开发利用史中，人们发现自然界中含稀土元素及其化合物的矿物多达200 种。
但真正实际有工业利用价值的稀土矿物原料却为数不多，数量约十种左右。
主要有独居石、铈硅石、氟碳铈矿、硅铍钇矿、磷钇矿、褐帘石、铌钇矿、黑稀金矿。
但这些矿物中却大部份含有一定数量的铀或钍，而且稀土矿物均以固态、矿物相矿物性态存在，它们往往是与放射性元素共生或伴生。
稀土矿开采方法介绍1、辐射选矿法主要利用矿石中稀土矿物与脉石矿物中钍含量的不同，采用γ-射线选矿机，使稀土矿物与脉石矿物分开。
稀土生产与分离工业工艺流程
稀土生产与分离工业工艺流程一、稀土选矿选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异，采用不同的选矿方法，借助不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。
当前我国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。
稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。
内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在主要成分铁矿中伴生稀土矿物（除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿物）。
采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5%。
在矿山先将大矿石破碎后，用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。
选矿厂的任务是将Fe2O3从33%提高到55%以上，先在锥形球磨机上磨矿分级，再用圆筒磁选机选得62～65%Fe2O3的一次铁精矿。
其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含45%Fe2O3以上的二次铁精矿。
稀土富集在浮选泡沫中，品位达到10～15%。
该富集物可用摇床选出REO 含量为30%的粗精矿，经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿。
二、稀土冶炼方法稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。
湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。
现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。
湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。
火法冶金工艺过程简单，生产率较高。
稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。
稀土分离冶炼工艺流程图
白云鄂博矿床的物质成分白云鄂博矿床物质成分极为复杂，已查明有73种元素，170多种矿物。
其中，铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种，约占总数的35％。
主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。
稀土生产工艺流程图白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿稀土选矿风力发电机各种发光标牌电动汽车电动核磁共振自行车磁悬浮磁选机稀土精矿硫酸法分解(decomposition of rare earth concentrate by suIphuric acid method)稀土精矿用硫酸处理、生产氯化稀土或其他稀土化合物的稀土精矿分解方法。
本法具有对原料适应性强、生产成本低等优点，是稀土精矿工业上常用的分解方法，广泛用于氟碳铈矿精矿、独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。
主要有硫酸化焙烧一溶剂萃取法、硫酸分解一复盐沉淀法、氧化焙烧一硫酸浸出法三种工艺。
硫酸化焙烧-溶剂萃取?? 主要用于分解白云鄂博混合型稀土矿精矿生产氯化稀土。
白云鄂博混合型稀土矿精矿成分复杂，属于难处理矿，其典型的主要成分(％)为：RE2O350～55，P2.5～3.5，F7～9，Ca7～8，Ba1～4，Fe3～4，ThO2约0.2。
精矿中放射性元素钍和铀含量低，冶炼的防护要求不高，适于用硫酸化焙烧法分解。
原理?? 经瘩细的稀土精矿与浓硫酸混合后加热焙烧到423～673K温度时，稀土和钍均生成水溶性的硫酸盐。
氟碳铈矿与硫酸的主要反应为：2REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+3HF↑+2CO2+2H2O独居石与硫酸的主要反应是：2REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+2H3PO4Th3(PO4)4+6H2SO4=3Th(SO4)2+4H3PO4铁、钙等杂质也生成相应的硫酸盐。
稀土生产工艺
稀土生产工艺稀土是一类具有丰富特殊功能的稀有金属矿石，在现代科技和工业中扮演着重要的角色。
稀土地球化学分布普遍，但在开采和精细化工工艺中具有较高的技术难度。
下面将介绍一种常用的稀土生产工艺。
稀土的生产过程分为开采、选矿、冶炼、精细化工四个主要步骤。
首先是开采阶段。
稀土矿石埋藏在地壳深处，开采的方式根据矿床类型不同而有所区别。
一般来说，开采大型稀土矿石的方式有露天开采和地下开采两种。
露天开采是指将地表覆盖物除掉后，将矿石暴露在地面上，再使用大型机械进行采矿。
而地下开采是指通过井下隧道将矿石从地下抽运出来。
这两种开采方式各有优缺点，根据矿床特点和经济考虑选择合适的方式。
接下来是选矿阶段。
选矿的目的是从原生矿石中提取出富含稀土的矿石。
选矿过程一般分为脱硫、脱碳、脱铁、脱砷等工序。
其中比较关键的一步是浮选。
浮选是利用矿石表面的物理特性，通过气泡的作用使细小的矿石颗粒上浮，从而实现矿石的富集。
通常使用的浮选剂有十二烷基硫酸钠等。
然后是冶炼阶段。
冶炼是将富含稀土矿石中的稀土物质分离和提纯的过程。
常用的冶炼方法有熔炼和浸出两种。
熔炼是将矿石在高温条件下熔化，以使稀土分子在一定温度下蒸发、凝聚和析出。
而浸出则是将破碎的矿石浸泡在含有某种酸的溶液中，利用稀土物质与酸发生化学反应溶解和析出的过程。
选择冶炼方法的同时还要选择适当的萃取剂和萃取工艺，以提高稀土的纯度和产量。
最后是精细化工阶段。
在这一步骤中，稀土会经过一系列的化学反应和物理分离来获得纯度更高的稀土产品。
常用的工艺包括结晶、离子交换、溶剂萃取和蒸馏等。
通过这些工艺的组合使用，可以将稀土的纯度提高到99.99%以上，以满足不同领域对高纯度稀土的需求。
稀土生产工艺的目标是提高稀土的产量和质量，同时降低生产成本和环境影响。
近年来，随着对稀土资源的深入研究和技术的不断进步，稀土生产工艺也在不断优化和改进。
更加环保和高效的工艺正在被引入，以更好地满足社会和市场的需求。
稀土生产工艺流程图
稀土生產工藝流程圖白雲鄂博礦 礦石粉碎 弱磁、強磁選礦 鐵精礦強磁中礦、尾礦稀土精礦 稀土選礦堿法生產線 酸法生產線 火法生產線氯化稀土 萃取稀土 碳酸稀土 硫酸體系萃取 稀土合金 稀土矽鐵鹽酸體系萃取轉型 釷產品金屬鑭 金屬鈰 金屬鐠 金屬釹 金屬鏑 金屬釤 熔鹽電解 電池級混合稀土金屬 釹鐵硼永磁體 拋光粉 螢光粉 磁致冷材料 存貯光碟 稀土玻璃 鎳氫電池釤鈷永磁體汽車尾氣淨化器 永磁電機 節能燈風力發電機 各種發光標牌 電動汽車 電動核磁共振 自行車 磁懸浮碳酸鈰酸鈰氧化鑭氧化鐠氧化鈰氧化釹氧化鏑氧化銪氧化釓氧化鋱氧化釤重稀土富集物氧化釹少釹碳酸稀土釤銪釓富集物酸泡 堿分解 酸溶 濃硫酸強化焙燒水浸冶煉合金 低溫濃硫酸焙燒水浸 分組氯化稀土石油催化裂化劑汽車催化淨化劑劑磁選機看稀土原礦生產新聞中有離子型稀土礦原礦“堆浸工藝”這個詞，是怎樣的工藝？怎麼翻譯成英文或日文？堆浸提金是指將低品位金礦石或浮選尾礦在底墊材料上築堆，通過氰化鈉溶液迴圈噴淋，使礦石中的金、銀溶解出來。
含金貴液用活性炭吸附、鋅置換沉澱或直接電解沉積等方法回收金，提金後的尾渣經消毒後排放。
堆浸法提金具有工藝簡單、操作容易、設備少、動力消耗少、投資省、見效快、生產成本低等特點。
堆浸用於處理0.5-3g/t的低品位礦石，金的回收率50-80%，甚至能達到90%。
因此，堆浸法使原來認為無經濟價值的許多小型金礦、低品位礦石、尾礦或廢石現在都能得以經濟回收。
我國在二十世紀八十年代將堆浸法廣泛用於工業生產。
堆浸法適合處理以下幾種礦產資源：1、規模較大，以前認為不能利用的低品位金銀礦；2、礦山開採過程中剝離的低品位含金“廢石”；3、地質坑探和礦山掘進中採掘出的中低品位含金礦石；4、含金品位稍高，但規模較小，不宜建機械化選廠的金銀礦；5、採用常規氰化法處理經濟上不利的金礦；6、含金的冶煉燒渣、高品位尾礦和含有金的大型廢石場。
堆浸提金生產工藝主要由堆浸場地的修築、礦石的預處理（破碎或制粒）、築堆、噴淋浸出、含金貴液中金的回收以及廢礦堆的消毒、卸堆等幾部分組成。
稀土是如何提炼出来
立志当早，存高远稀土是如何提炼出来稀土市场是一个多元化的市场，它不只是一个产品，而是15 个稀土元素和钇、钪及其各种化合物从纯度46%的氯化物到99.9999%的单一稀土氧化物及稀土金属，均具有多种多样的用途。
加上相关的化合物和混合物，产品不计其数。
首先从最初的矿石开采起，我们逐一介绍稀土的分离方法和冶炼过程。
稀土选矿选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异，采用不同的选矿方法，借助不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。
当前我国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。
稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。
内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在主要成分铁矿中伴生稀土矿物(除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿物)。
采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5%。
在矿山先将大矿石破碎后，用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。
选矿厂的任务是将Fe2O3 从33%提高到55%以上，先在锥形球磨机上磨矿分级，再用圆筒磁选机选得62～65%Fe2O3(氧化铁)的一次铁精矿。
其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含45%Fe2O3(氧化铁)以上的二次铁精矿。
稀土富集在浮选泡沫中，品位达到10～15%。
该富集物可用摇床选出REO 含量为30%的粗精矿，经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿。
稀土冶炼方法。
中国稀土冶金技术的发展
中国稀土湿法冶金技术的发展黄小卫，龙志奇，李红卫，应娓娟，张国成，薛向欣（1.北京有色研究总院有研稀土新材料股份有限公司，北京100088；2.东北大学冶金资源与环境工程学院，沈阳，110004）摘要：本文综述了处理中国的包头混合型稀土精矿、氟碳铈矿和离子吸附型稀土矿的新工艺进展。
介绍了中国单一高纯稀土化合物的分离和净化的研究与应用状况及进展。
些外，展望了稀土湿法冶金的发展。
我们建议，为了保证稀土消费平衡与扩大应用，应加强应用稀土，特别是应用Ce,Y,Gd,Sm等的产品的研究和开发，为了提高产品的稳定性和一致性，应提高企业的自动控制水平，同时应注意环境保护。
关键词：稀土湿法冶金，分离和净化中国已建立了一个完整的稀土采矿、选矿、熔炼、分离的工业体系。
稀土工业化水平和产品质量快速发展，中国稀土产品的产量占世界的90%以上。
目前，中国不仅稀土资源第一，而且稀土产品的产能、产量、稀土出口量和消费量也位居首位。
然而，与发达国家相比，在应用于高科技的稀土精细化工产品方面，中国仍然处于落后状态。
1. 稀土矿湿法冶金长时间以来，中国的科学家和工程师们致力于具有中国特色的特殊稀土资源的研究和开发，使得中国的稀土湿法冶金和分离技术在世界上占主导地位。
中国的稀土冶金工艺可以分为三类，分别适用于包头混合型稀土矿、氟碳铈矿和离子吸附型稀土矿。
1.1包头混合型稀土矿的湿法冶金工艺包头混合型稀土矿位于中国内蒙古的白云鄂博，是世界上最大的轻稀土矿。
矿物中氟碳铈矿与独居石的比例为3：1~2：1。
精矿中稀土氧化物占45%~65%，精矿含有铁、氟化物、重晶石、方解石和少量的铌（Nb2O5~0.1%），由于其复杂的成份和特殊的矿物特性，使得分离很困难。
但是，该精矿的碱法和酸法工艺已经在中国的稀土工业上发展和应用。
酸法工艺：由北京有色研究总院发明的硫酸焙烧工艺已应用于包头稀土精矿和氟碳铈矿，并逐步从第一代工艺发展到第三代工艺，第三代酸法工艺已应用于中国的许多稀土企业，例如：甘肃稀土股份有限公司，内蒙古包头稀土高科技有限公司等等。
稀土生产与分离工业工艺流程
一、稀土选矿选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异，采用不同的选矿方法，借助不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。
当前我国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。
稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。
内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在主要成分铁矿中伴生稀土矿物（除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿物）。
采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5%。
在矿山先将大矿石破碎后，用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。
选矿厂的任务是将Fe2O3从33%提高到55%以上，先在锥形球磨机上磨矿分级，再用圆筒磁选机选得62～65%Fe2O3的一次铁精矿。
其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含45%Fe2O3以上的二次铁精矿。
稀土富集在浮选泡沫中，品位达到10～15%。
该富集物可用摇床选出REO含量为30%的粗精矿，经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿。
二、稀土冶炼方法稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。
湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。
现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。
湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。
火法冶金工艺过程简单，生产率较高。
稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。
火法冶金的共同特点是在高温条件下生产。
稀土湿法冶金工艺
稀土湿法冶金工艺稀土市场是一个多元化的市场，它不只是一个产品，而是15个稀土元素和钇、钪及其各种化合物从纯度46%的氯化物到99.9999%的单一稀土氧化物及稀土金属，均具有多种多样的用途，加上相关的化合物和混合物，产品不计其数。
下面，我们从最初的矿石开采起，逐一介绍稀土的分离方法和冶炼过程。
萃取分离生产线稀土选矿选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异，采用不同的选矿方法，借助不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。
稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。
稀土冶炼方法稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。
湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。
现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。
湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。
火法冶金工艺过程简单，生产率较高。
稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。
火法冶金的共同特点是在高温条件下生产。
稀土精矿的分解稀土精矿中的稀土，一般呈难溶于水的碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形态。
必须通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物，经过溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物，作为产品或分离单一稀土的原料，这样的过程称为稀土精矿分解也称为前处理。
分解稀土精矿有很多方法，总的来说可分为三类，即酸法、碱法和氯化分解。
酸法分解又分为盐酸分解、硫酸分解和氢氟酸分解法等。
碱法分解又分为氢氧化钠分解或氢氧化钠熔融或苏打焙烧法等。
一般根据精矿的类型、品位特点、产品方案、便于非稀土元素的回收与综合利用、利于劳动卫生与环境保护、经济合理等原则选择适宜的工艺流程。
稀土行业产品和工艺
稀土行业产品和生产工艺1 稀土行业产品稀土行业产品主要有如下产品：表1-1 稀土行业产品2生产工艺（1）生产工艺过程简述生产工艺过程如下：首先是稀土精矿与浓硫酸按一定的比例混合后经过搅拌送入焙烧窑，经过高温焙烧使精矿中的稀土转化为硫酸稀土。
焙烧过程中会排放出含有HF、S i F4、SO2、SO3、烟尘和酸雾的烟气，将采用水喷淋回收硫酸的方法对焙烧烟气进行治理。
焙烧好的稀土矿在低温条件下用水浸并加入氧化镁调pH，使硫酸稀土溶解而其它杂质以固态的形式存在，由于水浸渣中含有钍，因此具有放射性，生产工艺中水浸渣经水洗压滤后，装袋密封暂存，然后送放射性废渣库；水浸液用碳酸氢铵进行沉淀，沉淀物经离心分离后用水进行洗涤得到混合碳酸稀土产品,碳沉母液及洗涤水显酸性，经中和后排入包钢尾矿坝。
反应原理如下:a.稀土精矿焙烧过程主要方程式2REFCO3＋3H2SO4=RE2（SO4）3＋2H2O↑＋2CO2↑＋2HF↑2REPO4＋3H2SO4=RE2（SO4）3＋2H3PO4Th3（PO4）＋6H2SO4=3Th（SO4）2＋4H3PO4Th（SO4）2＋H4P2O7=ThP2O7＋2H2SO4CaF2＋H2SO4=CaSO4＋2HF↑4HF＋SiO2=SiF4＋2H2O↑Fe2O3＋3H2SO4=Fe2（SO4）3＋3H2O↑SiO2＋2H2SO4=H2SiO3＋2H2O↑＋SO3↑3H2SO4＋P2O5=3H3PO4＋3SO3↑2H2SO4=2H2O↑＋2SO2↑＋O2↑b.混合碳沉主要反应方程式RE2（SO4）3＋6NH4HCO3=RE2（CO3）3＋3(NH4)2SO4+3CO2↑ +3H2O2.1焙烧尾气治理工艺流程简述来自酸法焙烧窑的尾气通过现有一级沉渣室除去部分渣物，然后进入一级组合式换热吸收器（文氏混冷器）降温并除去部分烟尘和硫酸雾，流出的高浓混酸液进入酸预沉、PP-PTFE滤清、破饱系统，将大量的胶性、固体物质除去，清混酸液循环喷淋、气化、富集，溢出酸送往硫酸浓缩40%回收系统生产70%直至93%硫酸，硫酸一部分回生产洗渣使用，一部分配成86%硫酸或加工为93%硫酸回生产焙烧使用，其余15%含氟酸目前暂时中和处理后排入尾矿坝，以后将成为回收氟盐的主要原料。
稀土生产与分离工业工艺流程
稀土生产与分离工业工艺流程稀土是指化学元素周期表中的镧系元素和钇元素，它们具有重要的工业应用价值。
稀土产业是一种高新技术产业，主要涵盖稀土矿开采、稀土冶炼和稀土应用三个环节。
稀土的生产与分离工业工艺流程涉及到稀土矿石的开采、选矿与预处理、冶金提取与分离以及深度加工等环节。
下面将分别介绍这些工艺流程。
稀土矿石的开采是指对含稀土矿石矿床的开采和开拓工作。
稀土矿床种类繁多，常见的有白云鄂博岩型稀土矿床、碱性岩型稀土矿床和碳酸盐岩型稀土矿床等。
开采工艺一般包括地质勘探、露天开采和地下开采。
地质勘探是通过地质勘查找到稀土矿床，然后进行矿区的坡度测量、矿体的形状测定和开拓进度规划。
露天开采是在矿区上露天进行破碎、堆矿、装矿等工作。
地下开采是在矿井内进行采矿，主要包括矿井开拓、斜坡和竖井的钻探、爆破、支护和回采等工作。
选矿与预处理是指对采集到的稀土矿石进行物理、化学和物理化学处理，以提高矿石的品位，减少或去除其中的杂质。
选矿过程主要涉及到矿石的破碎、磨矿、筛分和重选等工作。
预处理过程主要包括浸出、酸浸、煮矿和压滤等工作。
破碎工作是将初选得到的矿石进行粗碎，以减小矿石的粒度。
磨矿是把粗碎的矿石经过磨机的研磨，使矿石细度得到进一步提高。
筛分是根据粒度的不同，对矿石进行分类。
重选是通过物理方法将矿石中的金属矿物与非金属矿物分离出来。
冶金提取与分离是指通过化学反应、物理作用和电化学方法，将稀土与矿石中的其他金属分离出来，并将稀土矿获得纯度提高到一定程度的过程。
常见的冶金提取与分离方法包括火法冶金、流态化床冶金和湿法冶金等。
火法冶金是通过高温的燃烧、氧化等反应，将稀土与其他金属分离出来。
流态化床冶金是通过流态化床技术，将稀土矿石在流体化的状态下进行反应、分解和提取。
湿法冶金是以稀土矿为原料，通过萃取、溶解、析出等过程，将稀土分离提取出来。
深度加工是指将分离出来的稀土进行纯度的进一步提高，以满足不同领域的需求。
深度加工过程包括熔炼、精炼、晶体生长和合金制备等工作。
稀土生产与分离工业工艺流程
稀土生产与分离工业工艺流程稀土是指在地壳中含量极少的一类元素，主要包括15个元素，分别是镧系元素（La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu）和钇系元素（Y）。
稀土具有广泛的应用领域，包括新能源、环保、光电子、冶金、医疗等。
但由于其在自然界中分布较为零散，其提取和分离过程相对复杂。
因此，稀土生产与分离工业工艺流程的研究至关重要。
1.矿石选矿：稀土矿石一般与其他矿石混合出现，需要通过选矿的方式将稀土矿石分离出来。
矿石选矿的主要方法包括重选、浮选、磁选等。
在稀土矿选矿中，重选是一种常用的方法，通过不同矿物的密度差异实现选择性分离。
2.矿石预处理：矿石经过选矿后，需要进行预处理以方便后续的提取和分离。
预处理的主要目的是去除矿石中的杂质和非稀土元素，提高稀土的浓度。
预处理方法包括酸浸、水浸、氧化焙烧等。
3.稀土提取：稀土的提取是指将稀土元素从矿石中提取出来。
提取方法种类繁多，常见的稀土提取方法包括浸出-萃取法、溶胶-凝胶法、离子交换法等。
其中，浸出-萃取法是一种常用的稀土提取方法，其原理是将稀土元素与其中一种有机溶剂进行萃取，通过溶剂的选择性提取实现稀土的分离。
4.稀土分离：稀土的分离是指将提取得到的稀土混合液中的各个稀土元素分离开来。
稀土分离过程通常需要进行多次萃取、萃取液的分离和洗涤等步骤，以实现不同稀土的分离纯化。
常用的稀土分离方法包括萃取-分离方法、离子交换法、溶胶-凝胶法等。
5.稀土精矿加工：稀土精矿加工是指对分离得到的稀土的进一步处理，以获得高纯度和市场所需的稀土产品。
精矿加工的具体方法包括浸出、萃取、晶体化等。
需要注意的是，由于稀土矿石及稀土的化学性质特殊复杂，稀土生产与分离工业工艺流程中的具体工艺参数和方法会因不同的矿石和产品要求而有所差异。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况进行优化和调整，以实现高效稳定的稀土生产和分离过程。
综上所述，稀土生产与分离工业工艺流程是一项复杂而重要的工艺过程，其包括矿石选矿、矿石预处理、稀土提取、稀土分离和稀土精矿加工等步骤。
包头混合型稀土精矿生产金属钕的工艺流程
包头混合型稀土精矿生产金属钕的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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稀土化合物的制备
等，其中研究最多的是共沉淀法和溶胶-凝胶法，有许多专利 和文章发表，而以共沉淀法最具工业生产价值。
第13页，共36页。
• 共沉淀法是制备铈锆固溶体较为常用的方法，将沉 淀剂加入到金属的盐溶液中，将可溶的组分转化为 难溶化合物，经过滤、洗涤、干燥、灼烧等步骤得 到目标化合物。共沉淀法所用的沉淀剂一般是氨水 、碳铵等，或两者联合使用，而以碳铵、氨水-碳铵
沉淀剂具有工业生产前景。共沉淀法所得到的沉淀 为铈锆的氢氧化物或盐类，需经过高温热分解才 能形成铈锆固溶体，而高温会导致比表面积下降 ，另外在沉淀、干燥和灼烧过程中会使粒子聚集 长大，因此研究人员通过各种手段来改进共沉淀 法，
• 用碳铵-氨水混合沉淀剂沉淀金属离子，并保持沉 淀过程中溶液的pH值在4.5~4.8之间，沉淀结束后 加固溶入体一，定其量比的表表面面积活4性00物℃质下，灼制烧备2 h出为的15C5e.00.65Zmr02.·5gO-12
第17页，共36页。
• 例如镧和钕的水合氯化物的脱水步骤如下所示 ：
• LaCl3·7H2O → LaCl3·6H2O + H2O↑→ LaCl3·3H2O + 3H2O↑→ LaCl3·H2O + 2H2O↑→ LaCl3 + H2O↑
• NdCl3·6H2O → NdCl3·4H2O + 2H2O↑→ NdCl3·3H2O + H2O↑→ NdCl3·2H2O + H2O↑→ NdCl3·H2O + H2O↑ → NdCl3 + H2O↑