常用塑料注塑工艺参数
常用塑料注塑工艺参数
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；
通用塑料注塑工艺标准参数表
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
常用塑料注塑工艺参数表
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
常用塑料注塑工艺参数表样本
常⽤塑料注塑⼯艺参数表样本常见塑料注塑⼯艺参数表:常见塑料注塑⼯艺参数( 2)-06-16 20:02:13| 分类: 个⼈⽇记 | 标签: |字号⼤中⼩订阅聚甲醛加⼯参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、 PC注塑⼯艺特性与⼯艺参数的设定1、聚集态特性属于⽆定型塑料, Tg为149～150℃; Tf为215～225℃; 成型温度为250～310℃; 2、热稳定性较好, 并随分⼦量的增⼤⽽提⾼。
但PC⾼温下遇⽔易降解, 成型时要求⽔分含量在0.02%以下。
⾼温下⽔分对PC特别有害。
在成型前, PC树脂必须进⾏充分⼲燥( ⽽且应当充分注意防⽌⼲燥过的物料再吸湿) 。
⼲燥效果的快速检验法, 是在注塑机上采⽤”对空注射”。
3、熔体粘度⾼, 流动性较差, 其流动特性接近于⽜顿流体, 熔体粘度受剪切速率影响较⼩, ⽽对温度的变化⼗分敏感, 在适宜的成型加⼯温度范围内调节加⼯温度, 能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度⾼, 注射压⼒较⾼, ⼀般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇⼝尺⼨较⼩的制品, 为使熔体顺利、及时充模, 注射压⼒要适当提⾼⾄120～150MPa。
保压压⼒为80～100MPa。
5、成型时, 冷却固化快, 为延迟物料冷凝, 需控制模温为80～120℃。
6、 PC分⼦主链中有⼤量苯环, 分⼦链的刚性⼤, 注塑中易产⽣较⼤的内应⼒, 使制品开裂或影响制品的尺⼨稳定性; ( 在100℃以上作长时间热处理, 它的刚硬性增加, 内应⼒降低) 。
PC的典型⼲燥曲线台湾奇美典型牌号加⼯参数: ⼗、 PA及玻纤增强PA注塑⼯艺特性与⼯艺参数设定1、常见品种及其熔点: q 品种: 尼龙-66; 尼龙-610; 尼龙-1010; 尼龙-1212; 尼龙-46尼龙-6; 尼龙-7; 尼龙-9; 尼龙-11;尼龙-12; 尼龙-66/6、尼龙-66/610; 尼龙-6⁄66⁄1010; 尼龙-66/6/610q 熔点: 尼龙n系列: 尼龙－6 215～220℃; 尼龙－12为178℃;尼龙m,n系列: 尼龙－46 295 ℃; 尼龙－66 255～265℃; 尼龙－610 215～223℃; 尼龙－1010 200℃; 共缩聚尼龙: 由于分⼦链的规整性较差, 结晶性和熔点⼀般较低, 如尼龙－6⁄66⁄1010的熔点仅为155～175℃, 但其有较好的透明性和弹性。
(塑料橡胶材料)常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
pc料注塑工艺参数
pc料注塑工艺参数一、pc料注塑工艺参数概述注塑是现代制造业中常见的一种生产工艺，其原理是将熔化的塑料料注入模具中，通过冷却固化后取出成品制品。
pc料是一种常用的注塑材料，具有优良的物理性能和热稳定性。
本文将详细探讨pc料注塑工艺参数的选择和调整，以提高注塑生产的效率和质量。
二、pc料注塑工艺参数的选择正确选择注塑工艺参数对于保证注塑成品的质量和生产效率至关重要。
以下是几个常见的工艺参数，需要根据具体情况进行选择和调整。
1.注塑温度•大熔融温度：pc料的熔融温度通常较高，一般在260℃-320℃之间。
在注射过程中，要保持熔融温度稳定，以确保塑料完全熔融，避免出现熔融不完全的问题。
•射嘴温度：射嘴温度一般设置在270℃-320℃之间，确保熔融塑料能够顺利流动到模具腔体中。
2.注塑压力•注射压力：注射压力的选择要根据注塑成品的尺寸和形状来决定。
通常，较大的尺寸和复杂的形状需要较高的注射压力，以确保塑料充分填充模具腔体，并避免产生缺陷。
•保压压力：保压压力用于保持注射过程中的良好充实，以避免产生缩口或气泡等缺陷。
保压时间也需要根据具体情况进行调整，确保产品达到所需的密度和强度。
3.注塑速度•注射速度：注射速度一般在5-150毫米/秒之间选择。
对于较小、薄壁的注塑件，应选择较高的注射速度，以保证塑料能够快速而均匀地充满模具腔体。
•预塑速度：预塑速度是指在塑料熔融之前，预先将一定量的塑料料注入模具中。
合适的预塑速度有助于减少注射过程中的压力损失，提高注塑效率。
三、pc料注塑工艺参数的调整技巧注塑工艺参数的调整需要经验和技巧。
以下是一些常见的调整技巧，可用于优化注塑工艺参数。
1.温度调整•热断裂：如果注塑件出现热断裂的问题，可能是注塑温度过高导致的。
可以适当降低注塑温度，以避免注塑件过热而造成断裂。
•凹陷和缺陷：如果注塑件出现凹陷或缺陷，可能是注塑温度过低导致的。
可以适当提高注塑温度，以确保塑料能够充分流动。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。
而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。
因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。
本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。
一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
常用注塑工艺参数
常用注塑工艺参数注塑工艺参数是指在注塑成型过程中需要设置的各项参数，包括料筒温度、注塑压力、注射速度、保压时间、冷却时间等。
这些参数的设置将直接影响到注塑成型的质量和效率。
下面是一些常用的注塑工艺参数。
1.料筒温度：注塑过程中需保持一定的料筒温度，一般分为上料区、加热区和冷却区。
上料区用于将塑料原料加热至熔融状态，一般设置较低的温度，避免原料在上料过程中过度熔化或变质。
加热区用于将熔融状态的塑料加热至合适的注射温度，一般设置较高的温度。
冷却区用于降低热塑性塑料的温度，避免注射后的产品变形或变色。
2.注塑压力：注塑压力是指注射机在注塑成型过程中对塑料熔融物体所施加的压力。
注塑压力既影响塑料的熔融和注射速度，也影响充填过程中的背压。
一般情况下，注塑压力应根据产品的尺寸、结构和塑料的性质进行调整，以保证产品的充填性能和尺寸精度。
3.注射速度：注射速度是指注射机将塑料熔融物体注射到模具中的速度。
注射速度的快慢将直接影响到产品的充填性能和尺寸精度。
一般情况下，注射速度应根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。
4.保压时间：保压时间是指在注射和充填完成后，继续对模具施加一定的保压力和时间，使产品保持充填状态直到冷却和固化完全。
保压时间一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的密实度和尺寸精度。
5.冷却时间：冷却时间是指产品在模具中冷却和固化的时间。
冷却时间应根据产品的尺寸、壁厚和冷却条件进行调整，以保证产品冷却和固化完全，并避免产品变形和缩水现象的发生。
6.模具温度：模具温度是指模具加热系统对模具进行加热的温度。
模具温度应根据产品的尺寸、壁厚和塑料的性质进行调整，以保证产品的表面质量和尺寸精度。
7.射胶量：射胶量是指每次注射时注塑机所注入模具中的塑料量。
射胶量一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。
8.背压：背压是指在注射过程中，注塑机对塑料熔融物体施加的压力。
(塑料橡胶材料)常用塑料注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
常用塑料注塑工艺参数
6、RPVC注塑中的注意问题： 选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机； 要做好设备的防腐工作； 所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或 滞留； 设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏； 螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%； 选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置； 掌握好清洗料筒的技术； 注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。 料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作； 停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清 洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方 可停机。 停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；
常用塑料注塑技术参数表
一，常用塑料注塑技术参数表成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。
含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。
因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。
对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。
专业术语解析：1.注塑压力注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。
2. 注塑时间合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。
具体要按不同的注塑材料来定。
3. 注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。
所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。
4.保压压力与时间在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。
保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。
保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。
5.背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。
高背压有利于色料的分散和塑料的融化。
常见塑料的注塑参数PP注塑技术参数干燥温度（℃）65～75 干燥时间约（hr）0.5～1模具温度（℃）35～65 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）200～250 背压（MPa）９～1７注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm)60～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～30PE注塑技术参数干燥温度（℃）*65～75 干燥时间约（hr）0.5（可不用干燥）模具温度（℃）40～70 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）180～220 背压（MPa）７～18注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm)60～100螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～40PVC注塑技术参数干燥温度（℃）不用干燥，若潮湿时，需在70℃以下干燥1小时。
常用塑料注塑成型工艺参数
玻璃纤平均加工模具维含量比热温度温度[g/cm 3][%][KJ/(kg x K)][℃][℃][%]聚苯乙烯PS 1.05 1.3180-280100.3-0.6聚苯乙烯，中.高冲击性HI-PS 1.05 1.21170-2605-750.5-0.6聚苯乙烯-丙烯晴SAN 1.08 1.3180-27050-800.5-0.7丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.06 1.4210-27550-900.4-0.7苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA 1.07 1.3230-26040-900.4-0.6低密度聚乙烯LDPE 0.954 2.0-2.1160-26050-70 1.5-5.0高密度聚乙烯HDPE 0.92 2.3-2.5260-30030-70 1.5-3.0聚丙烯PP 0.9150.84-2.5250-27050-75 1.0-2.5聚本烯-GR PPGR 1.1530 1.1-1.35260-28050-800.5-1.2聚异丁烯IB 150-200聚甲基戊烯PMP 0.83280-31070 1.5-3.0软质聚氯乙烯PVC-soft 1.380.85170-20015-50>0.5硬质聚氯乙烯PVC-rigid 1.380.83-0.92180-21030-500.5聚氟亚乙烯PVDF 1.2250-27090-100 3.0-6.0聚四氟乙烯PTFE 2.12-2.170.12320-360200-2303.5-6.0氟化乙烯基丙烯共聚物FEP 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）PMMA 1.18 1.46210-24050-700.1-0.8聚氧甲烯（乙缩烯）POM 1.42 1.47-1.5200-210>90 1.9-2.3聚苯撑氧或聚氧化亚苯PPO 1.06 1.45250-30080-1000.5-0.7聚苯撑氧-GR PPO-GR 1.27301.3280-30080-100<0.7醋酸纤维素CA 1.27-1.3 1.3-1.7180-32050-800.5醋酸-丁酸纤维素CAB 1.17-1.22 1.3-1.7180-23050-800.5丙酸纤维表素CP 1.19-1.23 1.7180-23050-800.5聚碳酸醋PC 1.2 1.3280-32080-1000.8聚碳酸脂-GR PC-GR 1.4210-32 1.1300-330100-1200.15-0.55聚乙烯对苯二甲酸乙酯PET 1.37260-290140 1.2-2.0聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GRPET-GR 1.5-1.5720-30260-290140 1.2-2.0聚丁烯对苯二酸PBT 1.3240-26060-80 1.5-2.5聚丁烯对苯二酸-GR PBT-GR 1.52-1.5730-50250-27060-800.3-1.2尼龙6（聚酸胺6）PA 6 1.14 1.8240-26070-1200.5-2.2尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.6530-50 1.26-1.7270-29070-1200.3-1尼龙6/6PA 66 1.15 1.7260-29070-1200.5-2.5尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.6530-50 1.4280-31070-1200.5-1.5尼龙11PA 11 1.03-1.05 2.4210-25040-800.5-1.5尼龙12PA 12 1.01-1.04 1.2210-25040-800.5-1.5聚醚矾PSO 1.37310-390100-1600.7聚硫化亚苯PPS 1.6440370>1500.2热塑性聚亚胺脂PUR 1.2 1.85195-23020-400.9酚甲醛树脂GP PF 1.4 1.360-80170-190 1.2三聚氰胺甲醛GP MF 1.5 1.370-80150-165 1.2-2三聚氰胺酚甲醛MPF 1.6 1.160-80160-1800.8-1.8聚脂树脂UP 2.0-2.10.940-60150-1700.5-0.8环氧树脂EP1.930-80 1.7-1.9ca.70160-1700.2a 注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影响。
常用塑料注塑工艺参数详述
常用塑料注塑工艺参数详述随着塑料制造工艺的不断发展，塑料注塑成为了最广泛应用的工艺之一。
塑料注塑是指将熔化的塑料材料注入到模具中充填成型，然后冷却固化，最终形成成型品的一种制造工艺。
塑料注塑是一种高效、快速、准确的生产方式，常被用于制造部件、零部件、工具、模具、玩具等。
塑料注塑工艺参数是控制塑料注塑过程的关键因素，直接关系到塑料制品的质量、成型周期、成本等方面。
下面我们就来详细的介绍一下塑料注塑工艺参数。
1.注射速度注射速度是指在注射过程中塑料材料的流动速度，快速注射可以加速充填过程、提高生产效率，但过快的注射速度会导致塑料形变和气泡的产生。
因此，在确定注塑速度时，必须考虑材料的物性、模具的设计和设备的性能等因素。
2.充模压力充模压力是指用于将塑料材料充填模具的压力。
充模压力的大小与产品的厚度、形状和尺寸等因素有关。
根据产品的不同要求，设定适当的充模压力可以保证塑料填充模腔的同时也确保了产品的尺寸、重量和表面质量。
3.注模时间注模时间是指塑料进入模具充填、冷却、固化等全过程的时间。
注塑时间取决于塑料材料的熔化速度、产生的热量、模具的设计和设备的性能等多种因素。
因此，在注塑时，注塑机操作人员需要进行反复的试验和调整，以确定最佳的注模时间。
4.保压时间和压力保压时间是指在塑料注塑过程中用于固化和定型的时间，保压时间的长短会影响产品的密度和性能。
保压时间和压力直接影响产品的收缩和外观。
设置适当的保压时间和压力可以避免产品中出现气泡和变形等缺陷。
5.冷却时间冷却时间是塑料注塑过程中最常被忽略的一个重要参数。
冷却时间长短会直接影响产品的质量和生产效率。
过短的冷却时间可能会导致产品收缩、变形等缺陷，过长的冷却时间则会降低生产效率和增加生产成本。
6.模具温度模具温度是指在塑料注塑过程中用于加热和冷却模具的温度。
模具温度直接影响产品的充填、冷却、固化等全过程。
模具温度设置的不确定或不稳定会导致产品缺陷和生产效率的低下。
常用塑料的注塑工艺参数——聚丙烯(PP)
常用塑料的注塑工艺参数一一聚丙烯（PP）
熔料温度：220-2800c
料筒恒温：220℃
模具温度：20-70°C
注射压力：具有良好的流动性能，避免采用过高的注射压力80-140MPa（800-140Obar）；一些薄壁包装容器处为可达到180MPa（1800bar）‹,
保压压力：避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30%）；约为注射压力的30%-60%o
背压：5-20MPa（50-200bar）β
注射速度：对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。
螺杆转速：高螺杆转速（线速度为S）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以。
计量行程：（最小值-最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要好的。
预烘干：不需要；贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干Ih就可以。
回收率：可达到100%回收。
收缩率：；收缩程度高；24h后不会在收缩（成型后收缩）
浇口系统：点式烧口或多点烧口，加热式热流道，保温式热流道，内烧套；捎口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水。
料筒设备：标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切边段几何外形特殊（1:D=25:1）,直通喷嘴，止逆阀。
机器停工时间段：无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升。
常用塑料注塑工艺参数知识详解
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。 2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥； 但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干 燥方法通常是在热风循环烘箱中，在 90～100℃的温度下干燥1～2.5h。 3、RPVC的流动性通常较差, 注塑时通常采用较 高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在 90MPa以上，保压压力大多在60～80MPa；注射 速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、 产生变色等问题。因此，成型RPVC时，可采用 中等或较低的注射速率。 4、模具温度一般在40℃以下，最高不超过60℃； 5、螺杆转速一般为20～50r/min；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物 料分解。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；
常用塑料注塑工艺参数
常用塑料注塑工艺参数注塑工艺是现代工业中十分重要的一种制造工艺，它广泛应用于汽车、电器、机械等行业中。
注塑工艺本质上是将熔化的塑料材料通过模具注射进模具中，经过冷却、固化等工艺步骤最终制造出所需要的产品或零件。
在注塑工艺中，工艺参数的设置十分重要，而常用的塑料注塑工艺参数就是指在注塑工艺中常用的参数，本文将为大家介绍常用塑料注塑工艺参数及其影响。
1.注射压力注射压力是指将熔化的塑料材料注入到模具中所需的压力。
注射压力的大小决定了塑料在模具中填充的程度。
在注射工艺中，根据塑料材料的性质和模具的尺寸来确定所需的注射压力，以保证注塑成型的品质。
2.保压时间保压时间是指在注塑过程中，在材料充满模腔之后，需要保持注射压力的时间。
保压时间的长短直接影响到产品的质量，如果保压时间短，则产品会出现短流、翘曲等问题，保压时间长则容易出现气泡和变形等问题。
3.冷却时间冷却时间是指模具中的材料保持压力后到达充分固化的时间。
冷却时间的长短取决于材料和模具的尺寸，如果冷却时间过短，会导致产品内部存在缺陷，而冷却时间过长则会导致生产效率低下。
4.注射速率注射速率是指塑料熔体充满模腔的速度。
注射速率过快会导致气泡和毛边等问题，而过慢则会导致材料的热损失。
5.融料温度融料温度是指塑料熔体的温度，这个参数对注塑工艺的成功至关重要。
融料温度高会使塑料熔化过度，从而导致气泡或变形等问题，而过低则会导致材料填充不充分，出现未填充的空洞。
6.模具温度模具温度直接影响到塑料材料的固化速度和成品的性质。
模具温度过高会导致产品变形、塑料烧焦等问题，而模具温度过低会导致冷却时间长，生产效率低下。
7.熔体压力熔体压力是指加热器与注射器之间的压力。
熔体压力过高会导致塑料熔化过度，出现气泡或变形等问题，而过低则会导致材料填充不充分，出现未填充的空洞。
在注塑工艺中，以上这些常用的工艺参数是十分重要的，如何调整这些参数以达到理想的塑件品质及项目目标，这是一项具有挑战性的工作。
常用注塑工艺参数汇总
常用注塑工艺参数汇总注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
在注塑过程中，有一些关键参数需要控制和调整，以保证产品的质量和性能。
以下是常用的注塑工艺参数的汇总。
1.温度参数：注塑过程中有三个主要的温度参数需要控制：熔融温度、模具温度和注射温度。
-熔融温度：塑料在注塑过程中需要加热到熔化状态才能注射到模具中。
熔融温度过高会导致塑料分解或炭化，而熔融温度过低则会影响塑料的流动性和充填性。
-模具温度：模具温度对产品的收缩率、表面质量和形状稳定性有影响。
通常，模具温度在塑料熔融温度的80%到95%之间。
-注射温度：注射温度是指塑料从熔融状态注射到模具中的温度。
注射温度过高会导致塑料热分解，而注射温度过低则会影响产品的尺寸和力学性能。
2.压力参数：注塑过程中的压力参数包括熔融压力、保压压力和冷却压力。
-熔融压力：熔融压力是指注塑机对熔融塑料进行推进和填充的压力。
熔融压力过大会导致塑料热分解和模具损坏，而熔融压力过小则会导致产品充填不完整。
-保压压力：保压压力是指在产品凝固过程中对模具进行保压的压力。
保压压力过大会导致产品变形或破裂，而保压压力过小则会导致产品收缩不完全。
-冷却压力：冷却压力是指在产品冷却过程中对模具进行冷却的压力。
冷却压力过大会导致产品变形或破裂，而冷却压力过小则会导致产品收缩不完全。
3.速度参数：注塑过程中的速度参数包括注射速度、充填速度和保压速度。
-注射速度：注射速度是指塑料从注射缸注射到模具中的速度。
注射速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡，而注射速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。
-充填速度：充填速度是指塑料充填模具空腔的速度。
充填速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡，而充填速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。
-保压速度：保压速度是指保持模具压力的速度。
保压速度过快会导致产品变形或破裂，而保压速度过慢则会导致产品收缩不完全。
4.循环时间：循环时间是指从一次注塑开始到下一次注塑开始的时间。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯HDPE料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 160～250℃200℃区2 200～300℃210℃区3 220～300℃230℃区4 220～300℃240℃区5 220～300℃240℃喷嘴 220～300℃240℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 20～60℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～140MPa800～1400bar；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 1800bar保压压力收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30％～60％背压 5～20MPa50～200bar；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速线速度为s是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程～4D最小值～最大值；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率～％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩成型后收缩浇口系统点式浇口；加热式热流道,保温式热流道,内浇套；横截面面积相对小,对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊L：D＝25：1,直通喷嘴,止逆阀二、聚丙烯PP料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 160～250℃200℃区2 200～300℃220℃区3 220～300℃240℃区4 220～300℃240℃区5 220～300℃240℃喷嘴 220～300℃240℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 20～70℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～140MPa800～1400bar；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 1800bar保压压力避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压约为循环时间的30％；约为注射压力的30％～60％背压 5～20MPa50～200bar注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度带蓄能器；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速线速度为s是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程～4D最小值～最大值；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率～％；收缩程度高；24h后不会再收缩成型后收缩浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道,保温式热流道,内浇套；浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊L：D＝25：1,直通喷嘴,止逆阀三、聚苯乙烯PS料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 160～250℃200℃区2 200～300℃210℃区3 220～300℃230℃区4 220～300℃230℃区5 220～300℃230℃喷嘴 220～300℃230℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 15～50℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～140MPa800～1400bar保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压 5～10MPa50～100bar；在背压太低的地方,熔料中易产生气泡制品中有灰黑纹路注射速度普遍较快,多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快,必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速最大线速度为s是允许的；但为取得好的效果,塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程～4D最小值～最大值；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率％～％浇口系统点式浇口；加热式热流道,保温式热流道,内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆,直通喷嘴,止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑PVC－U料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 140～160℃150℃区2 165～180℃170℃区3 180～210℃190℃区4 180～210℃200℃区5 180～210℃200℃喷嘴 180～210℃200℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 210～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～60℃注射压力 80～160MPa800～1600bar保压压力不可设置太高,注射压力的40～60％,以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量关闭热量输入控制比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa300bar注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为s；如果必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程～残料量应较小：1～5mm,取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率％～％浇口系统直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2～3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃,然后挤出余料,清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯P－PVC料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 140～160℃150℃区2 150～180℃165℃区3 160～220℃180℃区4 160～220℃190℃区5 160～220℃190℃喷嘴 160～220℃200℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 200～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～50℃注射压力 80～120MPa800～1200bar保压压力注射压力的30％～60％背压 5～10MPa50～100bar注射速度为了获得好的表面质量,注射不应该太快如果必要,采用多级注射螺杆转速设置中等螺杆转速,最大折合线速度为s计量行程～残料量 2～6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 1％～％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴六、尼龙6PA6料筒温度喂料区 60～90℃70℃区1 230～240℃240℃区2 230～240℃240℃区3 240～250℃250℃区4 240～250℃250℃区5 240～250℃250℃喷嘴 230～240℃250℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 240～250℃料筒恒温 220℃模具温度 60～100℃注射压力 100～160MPa1000～1600bar,如果是加工薄截面长流道制品如电线扎带,则需要达到180MPa1800bar保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够;降低保压压力可减少制品内应力背压 2～8MPa20～80bar,需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速螺杆转速高,线速度为1m/s；然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩计量行程～残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过％就会造成成型改变回收率可加入10％回料收缩率％～％；或者加了30％的玻璃纤维,收缩率为％～％；如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力浇口系统点式,潜伏式,片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制机器停工时段无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生料筒设备标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环,直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒七、尼龙66PA66料筒温度喂料区 60～90℃80℃区1 260～290℃280℃区2 260～290℃280℃区3 280～290℃290℃区4 280～290℃290℃区5 280～290℃290℃喷嘴 280～290℃290℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 270～290℃料筒恒温 240℃模具温度 60～100℃注射压力 100～160MPa1000～1600bar,如果是加工薄截面长流道制品如电线扎带,则需要达到180MPa1800bar保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够;降低保压压力可减少制品内应力背压 2～8MPa20～80bar,需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速高螺杆转速,线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低计量行程～D残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过％就会造成成型改变回收率可加入10％回料收缩率％～％,或者加了30％的玻璃纤维,为％～％；如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇口系统点式,潜伏式,片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制机器停工时段无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生料筒设备标准螺杆,特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环,直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒八、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT料筒温度喂料区 50～70℃70℃区1 230～250℃240℃区2 240～260℃250℃区3 250～260℃260℃区4 250～260℃260℃区5 250～260℃260℃喷嘴 250～260℃260℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 250～260℃,成型范围窄；低于240℃易凝结,270℃以上易产生热降解料筒恒温 210℃模具温度 60～80℃注射压力 100～140MPa1000～1400bar保压压力注射压力的50％～60％背压 5～10MPa50～100bar,避免产生摩擦热注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的,否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为s计量行程～D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量 2～5mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃时烘干4h回收率如果混有阻燃剂,允许不超过10％回料加入,前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料收缩率很大程度取决于模具温度,模具温度越高,收缩程度越大；收缩率％～％,或加入30％玻璃纤维使收缩率至％～％浇口系统玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道,温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器,挤出熔料直到没有气泡料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴九、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET料筒温度喂料区 50～70℃70℃区1 240～260℃250℃区2 240～260℃250℃区3 250～290℃270℃区4 250～290℃270℃区5 250～290℃270℃喷嘴 250～290℃270℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 270～280℃料筒恒温 220℃模具温度 120～140℃注射压力薄截面制品可达160MPa1600bar保压压力大约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力,特别是对非晶体树脂,会使产品的抗冲击性降低背压 5～10MPa50～100bar,避免产生摩擦热注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的,否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为s计量行程～D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量 2～5mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃时烘干4h回收率最多可加入20％回料,前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸,弯曲并且冲击强度与新料一样收缩率变化很大,取决于树脂,截面厚度,模具温度和保压：收缩率％～％,或加了30％玻璃纤维增强型材料,使收缩率达％～％浇口系统任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道,温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料,建议用PE或PP清洗料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十、聚碳酸酯PC料筒温度喂料区 70～90℃80℃区1 230～270℃250℃区2 260～310℃270℃区3 280～310℃290℃区4 290～320℃290℃区5 290～320℃290℃喷嘴 300～320℃290℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 280～310℃料筒恒温 220℃模具温度 80～110℃注射压力因为材料流动性差,需要很高的注射压力：130～180MPa1300～1800bar保压压力注射压力的40％～60％；保压越低,制品应力越低背压 10～15MPa100～150bar注射速度取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量,则用多级慢速注射螺杆转速最大线速度为s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程～D残料量 2～6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃温度下烘干3h；保持水份低于％,会使得力学性能更优回收率最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性,但力学性能会降低收缩率％～％,若为玻璃增强类型,％～％浇口系统浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％,但是浇口直径至少为浇口斜度为3～5°,或表面质量好的制品需要2°；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工时段如生产中断,操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒,用高粘性PE,将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物ABS料筒温度喂料区 40～60℃50℃区1 160～180℃180℃区2 180～230℃210℃区3 210～260℃240℃区4 210～260℃240℃区5 210～260℃240℃喷嘴 210～260℃240℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1料筒恒温 220℃模具温度 40～80℃注射压力 100～150MPa1000～1500bar保压压力保压时间相对较短,注射压力的30％～60％熔料温度 220～250℃背压 5～15MPa50～150bar；如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化在制品内有灰黑纹路注射速度最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽,最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为s,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程～4D残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干,否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率可加30％的回料,前提是之前材料没有发生热降解收缩率％～％浇口系统可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于,因为ABS流动性较差机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯ABS/PC料筒温度喂料区 50～70℃70℃区1 230～250℃250℃区2 250～260℃260℃区3 250～270℃265℃区4 250～270℃265℃区5 250～270℃265℃喷嘴 250～270℃270℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 260～270℃料筒恒温 200℃模具温度 70～90℃注射压力 80～150MPa800～1500bar保压压力注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化,保压压力应该尽可能设置低背压只要5～10MPa50～100bar,避免产生摩擦热注射速度中等注射速度,将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为s计量行程～D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min,在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量 2～5mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h回收率可加入20％的回料,只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好收缩率几乎各向同性,％～％；对玻璃纤维增强型,％～％浇口系统任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道,温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热,像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆,采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环,直通喷嘴十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物SAN料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 160～180℃180℃区2 180～230℃210℃区3 210～260℃240℃区4 220～260℃240℃区5 220～260℃240℃喷嘴 220～260℃240℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～250℃料筒温度 200℃模具温度 40～80℃注射压力 100～150MPa1000～1500bar保压压力保压时间相对较短,注射压力的30％～60％背压 5～15MPa50～150bar,如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化在制品内有灰黑纹路注射速度采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色,最小熔合缝和最大熔合缝强度螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为s,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆转速计量行程～残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h；贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡回收率可加入30％的回料,前提是之前材料没有发生热降解；对高质量的制品,应该只用正宗的原料收缩率％～％浇口系统通常,可以采用任何浇口系统和热流道机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十四、有机玻璃PMMA料筒温度喂料区 60～80℃70℃区1 150～200℃190℃区2 180～220℃210℃区3 200～250℃230℃区4 200～250℃230℃区5 200～250℃230℃喷嘴 200～250℃230℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～250℃料筒恒温 170℃模具温度 40～80℃注射压力由于流动性较差需要高的注射压力保压压力 100～170MPa1000～1700bar；对厚截面制品,要求保压压力高和保压时间长,如镜片注射压力的40％～60％,2～3min背压需要相对高的背压：10～30MPa100～300bar；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹注射速度取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量螺杆转速尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为s；要求螺杆扭矩高计量行程～残料量 2～6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干绝对需要在80℃的温度下烘干4h,因为吸水率高达1％回收率允许,只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量收缩率％～％浇口系统由于树脂流动性差,需要大尺寸浇口；对镜片来说,浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量,应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送,浇口横截面应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面机器停工时段无需清洗料筒设备标准螺杆,对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环,直通喷嘴十五、聚甲醛料筒温度喂料区 40～50℃50℃区1 160～180℃180℃区2 180～205℃190℃区3 185～205℃〔200℃〕区4 195～215℃205℃区5 195～215℃205℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 205～215℃料筒恒温 170℃模具温度 40～120℃注射压力 100－150MPa1000～1500bar；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件,注射压力约为100MPa1000bar,对薄壁制品件可升至150MPa1500bar保压压力取决于制品壁厚和模具温度；保压越长,零件收缩越小；保压应为80～100MPa800～1000bar,模内压力可获得60～70MPa600～700bar；需要精密成型的地方,保持注射压力和保压为相同水平是很有利的没有压力降;相同的循环时间条件下,延长保压时间,成型重量不在增加,这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为标准重量的95％,因为收缩率为％：成型重量达到100％时,收缩率为％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定背压 5～10MPa50～100bar注射速度中等注射速度；如果注射速度太慢,模具或熔料温度太低,制品表面往往会出现细孔螺杆转速螺杆转速折合线速度为s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等计量行程～D残料量 2～6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果材料受潮,在100℃温度下烘干约4h回收率一般成型可用100％的回料,精密成型最多可加20％的回料收缩率约为2％％～％；24h后收缩停止浇口系统壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内一些障碍中子、隔层注射为好；用热流道模具成型也是一种工艺法机器停工时段生产结束前5～10min关闭加热系统,设背压为零,像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时,如PA或PC,用PE清洗料筒料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十六、醋酸纤维CA料筒温度喂料区 30～40℃40℃区1 140～160℃150℃区2 160～185℃170℃区3 170～200℃180℃区4 170～200℃180℃区5 170～200℃180℃喷嘴 170～200℃180℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 200～210℃；熔料颜色改变表明熔料温度太高；如果熔料温度太低,表面光泽度和透明性会受影响料筒恒温 160℃模具温度 40～80℃注射压力 80～120MPa800～1200bar保压压力注射压力的40％～100％；压力不应太高避免产生内应力；厚壁制品允许保压时间较长背压 5～10MPa50～100bar注射速度对薄壁制品用快速注射；对厚壁制品用慢速螺杆转速中等螺杆转速,折合线速度为s计量行程～D残料量 3～8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在70℃温度下烘干3h回收率可以加入20％的回料,前提是没有发生热降解并且进行了预烘干收缩率％～％％在料流方向,％～％在料流横截面方向浇口系统点式/潜伏式浇口；使用加装了弹簧的辅助中子时避免发生射流,否则浇口附近易产生表面缺陷机器停工时段关闭加热系统,无背压塑化几次并且像操作挤出机那样清空料筒料筒设备标准螺杆,有些情况下需要特殊几何尺寸,止逆环,直通喷嘴十七、聚苯醚PPO料筒温度喂料区 40～60℃50℃区1 240～280℃250℃区2 280～300℃280℃区3 280～300℃280℃区4 280～300℃280℃区5 280～300℃280℃喷嘴 280～300℃280℃熔料温度 270～290℃料筒恒温 200℃模具温度 80～120℃注射压力 100～140MPa1000～1400bar保压压力注射压力的40％～60％背压 3～10MPa30～100bar。
常用塑料的注塑工艺参数介绍
常用塑料的注塑工艺参数介绍注塑是塑料制品加工中最重要的加工方式之一，其以塑料颗粒等为原料，通过注塑机将塑料材料熔化，注入模具中进行成型，是塑料制品加工中的核心工艺之一。
因此，注塑工艺参数的设定对塑料制品的质量和产量具有重要影响。
本文将介绍常用塑料的注塑工艺参数，以及如何根据不同的塑料材料设置合理的注塑参数。
一、常见的塑料材料常见的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）和聚丙烯酸酯（PMMA）等。
它们的物理性质和化学性质各不相同，因此需要根据不同的材料进行设置注塑工艺参数。
二、注塑工艺参数的设定1.注射压力注射压力是指注射机将熔化的塑料推入模具中的压力值。
压力值不同，注塑制品的物理性质和外观也不同。
一般来说，注塑压力与注射机的大小有关，注塑机越大，其注射压力越大，可以制作更大的塑料制品。
但是，注塑压力也不是越大越好，过大的注射压力会导致部分产品出现缺陷，如翘曲、气泡等问题。
2.融料温度塑料的熔融温度不同，根据不同的塑料材料，设置不同的融料温度可以保证制品良好的外观和物理性能。
一般来说，融料温度分为料缸温度和射嘴温度两部分。
料缸温度是指注塑机塑化室中的温度，更高的温度可以使塑料熔融得更彻底，但过高的温度会使塑料变性和劣化。
射嘴温度是指将熔化的融料注入模具前，预先保持在较高的温度，以确保能流入模具中。
3.冷却时间注塑制品的冷却时间是指将熔融的塑料注入模具后保持的时间，使其冷却成形。
冷却时间可以影响塑料制品的物理性能。
通常情况下，在工艺参数的设计中，要考虑合理的注塑时间，如过短的冷却时间会在模具中保留熔化的塑料，而过长的时间则会降低生产效率。
4.射胶量射胶量是指注塑机在每个工作循环中注入模具中的塑料量。
射胶量的设定也要根据处理的材料而定。
对于较软的塑料材料，更小的射胶量在注塑制品中显得更有弹性，而对于刚性塑料来说，较大的射胶量可提供更强的坚硬度。
三、总结注塑工艺参数是制作优质的塑料制品不可或缺的一步。
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浅述冷/热模注塑成型技术2010-2-25 来源：网络文摘【全球塑胶网2010年2月25日网讯】所谓的“冷/热模注塑成型”技术，是一种可在注塑成型周期内，使模腔表面温度实现冷热循环的工艺。
其特点是：在注射前，先加热模腔，使其表面温度达到加工材料的玻璃化转变温度（Tg）以上；当模腔填满后，迅速冷却模具，以使制件在脱模前完全冷却。
这种冷/热模注塑成型工艺可以大幅度地改善注塑制品的外观质量，而且可以省去某些二次加工（如旨在掩盖表面缺陷的底漆和磨砂处理）过程，从而降低整体生产成本。
在某些情况下，甚至还可以省去上漆或粉末涂布工艺。
在那些对表面光泽度有较高要求的应用中，冷/热模注塑成型工艺还允许使用玻纤增强材料。
该工艺的其他优势还包括：降低注塑内应力、减少甚至消除喷射痕和可见的熔接线，以及增强树脂的流动性，从而生产出薄壁产品等。
通常情况下，冷/热模注塑成型工艺适用于所有的传统注塑机。
但是，如果希望模具表面得到快速加热或冷却，还需要配合使用特定的辅助系统，目前常用的辅助系统是高温热水系统和高温蒸汽系统。
这些辅助系统中的蒸汽，要么来自外部锅炉，要么由其自身的控制设备产生。
早在几年前，沙伯基础创新塑料就开始在日本研究冷/热模注塑成型技术。
目前，该公司在其亚太区的开发中心中使用的是高温蒸汽系统，而在位于马萨诸塞州匹兹菲尔德的聚合物加工开发中心（PP DC）中，该公司则使用了德国Single Temperiertechnik公司的高温热水系统，它可以提供200℃的高温热水。
为了实现有效的工艺控制，模具必须配备热电偶，并且热电偶最好被安置在靠近模腔表面的位置，以便监控温度。
为了确保工艺的稳定性，注塑模具、注塑机和冷/热控制器还必须集成在一起。
沙伯基础创新塑料在该工艺的生产体系中配备了一台控制设备，以将各个要素有效地集成在一起。
在该工艺的开始阶段，利用在模内循环的蒸汽或高温热水来加热模腔表面，使其温度达到高于被加工树脂的玻璃化转变温度10~30℃的水平。
一旦模腔表面达到这一温度值，系统便向注塑机发出信号，以将塑料注射到模腔中。
当模腔被填满（注射阶段完成）后，冷水开始在模具中循环流动，以快速带走热量，从而使注塑部件在脱模前完全冷却。
利用一个阀站，即可方便地实现从蒸汽或高温热水到冷水的切换，反之亦然。
当部件冷却后，模具打开，部件被顶出，然后重复上述过程。
工艺优化：模具的设计和构造冷/热模注塑成型技术的循环周期除了取决于所加工的材料外，模具的设计和构造对其则有极大的影响。
一般，加热模具所需的时间取决于模具用钢的总量，因此尽量减少所要加热和冷却的钢材量非常重要。
为了做到这一点，最好是将模腔和模芯嵌入到模板中，而不是穿过模板。
为了减小热损失并提高效率，还应在任何可能的条件下，利用气隙和隔热材料，将这些嵌入件与模腔和模芯固定板隔开。
除了尽可能地减少必须进行冷/热循环的钢的用量外，还应考虑使用具有高导热性的金属，如铍铜合金或其他具有良好导热性的合金来制作模具。
这些金属有助于缩短加热/冷却模腔表面所需的时间。
此外，在模腔表面附近布置水路管线也可以加快响应速度。
然而，多数情况下，制品的几何形状不允许这样做。
尽管如此，共形冷却方法却极适合这种工艺，这是因为，其管线的布置可以与部件表面形状保持一致。
因此，共形冷却方法可以极大地缩短最重要位置（即模腔表面）的热响应时间。
就共形冷却技术而言，它往往涉及到注塑模的制造，或者更确切地说是镶嵌块的制造。
一般，通过优化冷却道的设置，可以优化冷却效率，缩短生产周期。
而传统的冷却方法很难做到这一点，因为一般制品的形状都很复杂，且常规的冷却通道只能被钻成直线形。
目前，有多种模具制造技术可实现共形冷却，如激光烧结和直接金属沉积法。
为了开发用于该工艺的测试模具，沙伯基础创新塑料的PP DC选择了位于美国密歇根州特洛伊市的Fast4m Tooling公司作为其模具供应商。
Fast4m Tooling采用钢板层压构造技术，设计并制造了带有共形冷却通道的模腔和模芯组件。
冷/热模注塑成型技术的优点冷/热模注塑成型技术可以极大地提高注塑部件的美观性。
该工艺有助于改善半晶态和非晶态树脂制品的外观，特别是对于非晶态树脂尤为明显。
在注射阶段，当模具表面温度超过非晶态树脂的玻璃化转变温度时，表层材料即使接触到模具表面，也不会出现传统注塑生产中常见的冷凝现象，从而确保了聚合物在注射阶段能够自由流动。
随着模腔的填满以及模腔内压力的增大，树脂被迫流出，这有助于模腔表面的完美复制，并提高制品的表面光泽度。
对于填充型材料，被迫流出的树脂在制品外表面上形成聚合物薄层，它可将填料（玻璃纤维、碳纤维或矿物质等）包覆起来，从而提高了制品的光泽度并降低了表面粗糙度。
研究表明，这种方法可使光泽度提高50%~90%以上。
总之，冷/热模注塑成型工艺对于改善制品的表面粗糙度是非常有利的，它可使玻纤增强材料制品的表面粗糙度得到70%的改善。
即使是无填充材料制品，其表面粗糙度也可获得20% 以上的改善。
减少可见的熔接线、射流和流痕冷/热模注塑成型技术有利于改善熔接线的深度和可视程度。
利用一个测试模具，沙伯基础创新塑料分别采用冷/热模注塑成型技术和传统的注塑工艺分别加工了3种不同的材料。
使用传统注塑技术生产的部件，其表面熔接线的深度介于6~13μm之间，而在采用冷/热模注塑成型工艺生产的部件上，完全看不到熔接线，因此也无从测量其深度。
这一突破性的改进意味着对某些产品的涂装作业可以省去。
减小内应力内应力通常是导致产品翘曲变形的主要原因之一，在某些情况下,它还有可能缩短部件的使用寿命。
一般，采用传统方法注塑成型的部件具有较高的内应力，此时如果应用四氯化碳（CCl4）这种广为熟知的应力开裂促进剂作溶剂进行试验，就会导致部件的开裂。
而采用冷/热模技术注塑成型的制件由于具有较低的内应力，因此即使采用了CCl4溶剂，也不会导致部件的开裂。
显然，采用冷/热模技术注塑成型的部件在使用前可取消退火处理。
冷/热模注塑成型技术的首次应用是生产汽车车顶的行李支架，该产品被用来替代原来的金属制件。
沙伯基础创新塑料采用了玻纤增强Xenoy* 1760树脂（即11%玻纤增强PC/PBT）来生产该行李支架部件。
当采用传统的注塑成型工艺时，制品表面出现了明显的喷射痕和熔接线，以至于无法满足表面质量要求。
同时，玻纤增强材料还使得制品表面非常粗糙，因此需要在上漆之前进行打磨。
而采用冷/热模注塑成型技术后，上述各种表面质量问题都得以避免，从而满足了高表面质量的要求。
总之，当使用PC、PC/ABS和PC/PBT等材料生产电视屏幕边框、导光板、汽车音响组件和笔记本电脑外壳等产品时，利用冷/热模注塑成型工艺，可以最大程度地减少影响制品外观的质量问题。
第三节常用塑料注塑工艺参数一、热塑性塑料注塑特性1、塑料材料的聚集态（1）结晶型塑料（2）无定型塑料2、热稳定性（1）热敏性塑料（2）非热敏性塑料3、表观粘度的温度敏感性（1）表观粘度对温度敏感的塑料（2）表观粘度对温度不敏感的塑料4、吸湿性与高温水解敏感性二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好；2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃，300℃以上出现分解；3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型；4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可不干燥，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～3h]。
5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10～20℃。
6、注射压力一般控制在60～150MPa。
大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。
7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。
为减小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。
也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂；8、典型牌号加工参数（奇美公司PG－33）透明塑料的应力检验PG－33加工参数三、HIPS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、HIPS为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故其基本加工特性与PS相似，但由于不饱和橡胶的存在，高温稳定性不及PS，而对内应力的敏感性比PS 小得多。
2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与PS相比熔体流动性稍差，因此，加工时的注射压力要比PS高。
3、HIPS中可以掺入PS使用。
随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）的主要加工参数四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。
加工前通常要进行干燥，以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。
干燥条件为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
2、熔体粘度适中，熔体的粘度对成型温度和注射压力都比较敏感。
提高料筒温度和注射压力，熔体粘度都能明显下降，流动性增加，有利充模。
3、一般成型成型加工温度在190～230℃。
高温热稳定性不及聚苯乙烯，熔体温度一般不要超过250℃。
4、注射压力的选取与制品的壁厚、设备的类型及树脂的品级等有关。
对薄壁长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂，要选取较高的注射压力，为100～140MPa；对厚壁、大浇口的制品，注射压力可低些，为70～100MPa。
5、在生产中，除充模有困难时采用较高的注射速率外，一般情况下宜采用中、低的注射速率。
6、典型牌号LG化学公司，ABS121H,ABSTR-558,ABS HF380 加工参数HT－121加工参数HF－380加工参数TR－558加工参数五、聚丙烯（PP）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03～0.04%，注塑时一般不需进行干燥（必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可）；2、PP的熔点为165～170℃，最大结晶速率温度为120～130℃；成型温度范围较宽，为205～315℃。
料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度可比料筒最高温度低10～30℃。
当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。
3、PP高温加工中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间，会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变劣。
4、由于其结晶性，成型收缩率比较大。
对注射成型制品，在箱孔、加强筋、附近及壁厚较大的部位，容易产生缩孔、凹痕。
5、成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，引起后收缩变形。
6、冷却不均匀易造成结晶差异及不均匀的收缩，并且不均匀的密度变化(体积变化)和不均匀的温度变化还会诱发热残余应力。