风力发电机组主要部件的检修与维护
风力发电机组的运行维护与故障排查技巧
风力发电机组的运行维护与故障排查技巧随着对可再生能源的需求不断增加，风力发电作为一种清洁能源形式，正逐渐受到人们的关注。
风力发电机组是实现风能转化为电能的重要设备，因此合理的运行维护和及时的故障排查尤为重要。
本文将重点介绍风力发电机组的运行维护和故障排查技巧。
第一部分：风力发电机组的运行维护1. 定期巡视和保养风力发电机组的定期巡视和保养对于确保其正常运行至关重要。
巡视时应注意检查机组外观、叶片、机舱内部以及附属设备。
同时，应定期对发电机进行维护和润滑，确保其正常运转。
2. 清洁叶片表面风力发电机组的叶片容易受到灰尘、鸟粪等物质的污染，这些污染物会影响叶片的效率，降低风能的转化效率。
因此，定期清洁叶片表面是保持机组运行高效的重要措施之一。
3. 锈蚀处理发电机组在长期运行过程中，容易受到湿气和海洋环境的影响，产生锈蚀。
定期的防锈处理可以延长机组的使用寿命，同时减少故障的发生。
4. 润滑维护风力发电机组的各部件之间需要适量的润滑，以降低磨损和摩擦。
因此，定期检查并添加合适的润滑剂十分重要。
同时，要注意选择适用于风力发电机组的润滑剂，以保证最佳的润滑效果。
5. 故障记录和报告及时记录和报告机组的故障情况，可以帮助快速排查问题，并为未来的运维工作提供经验。
故障记录和报告也可以为制定更合理的维护计划和提高机组运行效率提供数据支持。
第二部分：风力发电机组的故障排查技巧1. 监控系统诊断风力发电机组通常配备有监控系统，可以实时监测机组的运行状态。
故障排查过程中，通过分析监控系统的数据，可以快速定位故障的具体位置和原因，从而采取相应的措施进行修复。
2. 检查电气系统风力发电机组的电气系统在故障中的占比较大。
排查故障时，应优先检查电气系统的连接线路、断路器、变压器等组件是否正常工作，是否存在松动、短路或过载等问题。
3. 检查机械部件风力发电机组的机械部件也是故障的重要源头。
排查故障时，应检查机组的主轴、齿轮箱、变速器、刹车系统等机械部件是否存在磨损、脱落、松动等问题，并及时进行维修和更换。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风力发电是一种清洁、可再生的能源，风电机组作为风力发电的核心设备，在日常运行中需要经常进行检修维护和故障处理，以保证其正常运行、延长使用寿命、提高发电效率。
本文将就风电机组的日常检修维护与故障处理进行详细介绍。
一、日常检修维护1. 定期清洁风电机组在运行中会受到风力和气候的影响，容易在叶片、塔架和机舱等地方堆积灰尘和污物，影响发电效率。
定期清洁是十分重要的。
清洁时要注意避免使用高压水枪，以免损坏机组表面涂层。
清洁后要及时进行检查，确保每个部位都干净无残留。
2. 润滑维护风电机组内部有众多的润滑部件，如轴承、齿轮箱等，定期的润滑维护对延长机组使用寿命十分重要。
在进行润滑维护时，要选择适当的润滑油和润滑脂，并按照规定的润滑周期和量进行添加。
对于润滑部件的密封性也需要定期检查，避免润滑油或润滑脂泄漏。
3. 电气系统检查风电机组中的电气系统是机组正常运行的重要保障，定期对电气系统进行检查，包括电缆、接线端子、开关、断路器等部件的状态，保证其正常运行。
要对机组的接地系统进行定期检查，确保接地系统接地良好，地网的阻值符合要求。
4. 定期检查齿轮箱齿轮箱是风电机组中一个重要的部件，定期检查其运行状态，包括齿轮箱的噪音、温度、润滑油情况等。
发现异常情况要及时处理，避免齿轮箱因故障而损坏。
对于齿轮箱的润滑油也要定期更换和添加，确保其正常润滑。
5. 安全系统检查风电机组的安全系统包括风速监测系统、风向监测系统、液压系统等，对这些安全系统进行定期检查，确保其正常运行。
尤其是风速监测系统和风向监测系统，是保证机组在恶劣天气中安全运行的重要保障。
二、故障处理1. 常见故障及处理方法（1）叶片损坏：叶片可能因外部物体碰撞或风力过大而损坏，遇到此类情况应及时更换叶片或修复叶片损坏部位。
（2）齿轮箱故障：齿轮箱可能因润滑不良、过载运行等原因出现故障，遇到此类情况要及时停机检修，并根据具体情况处理。
风力发电机维护手册1208
风力发电机维护手册1208 风力发电机维护手册12081. 引言1.1 目的1.2 背景1.3 读者对象2. 风力发电机概述2.1 工作原理2.2 主要组成部件2.3 机组运行参数3. 维护计划3.1 检查和维护频率3.2 维护计划制定3.3 维护记录4. 维护指南4.1 安全注意事项4.2 维护工具和设备4.3 维护步骤4.3.1 检查叶片和塔筒4.3.2 检查发电机和变速器4.3.3 检查电力系统4.3.4 检查控制系统4.3.5 清洁和润滑4.3.6 故障排除5. 附件5.1 维护记录表5.2 维护工具清单5.3 故障排除指南附件：1. 维护记录表：记录每次维护操作的日期、维护人员姓名、维护内容、发现的问题、解决方案以及维护结果等信息。
使用此表格可以追踪风力发电机的维护历史，提供数据分析和更好地为维护计划做出调整。
2. 维护工具清单：列出了进行风力发电机维护所需的工具和设备清单。
包括但不限于扳手、钳子、润滑剂、清洁工具等。
3. 故障排除指南：提供常见故障的识别和解决方法，如发电机停止转动、发电机噪音过大等。
根据指南可以迅速定位问题并进行修复。
本文所涉及的法律名词及注释：1. 风力发电机：根据国家关于新能源的发展政策，风力发电机是一种可再生能源设备，用于通过风力转动发电机以产生电能。
2. 叶片：风力发电机的主要组成部件之一，负责将风的动能转化为机械能。
3. 塔筒：风力发电机的主要组成部件之一，用于支撑发电机和叶片，通常由钢材制成。
4. 变速器：风力发电机的主要组成部件之一，用于将叶片转动的低速运动转化为发电机的高速运动。
5. 发电机：风力发电机的主要组成部件之一，用于将机械能转化为电能。
浅谈风力发电机组大部件的运行维护
浅谈风力发电机组大部件的运行维护摘要：截止2016年12月份，我国累计装机容量达到1.69亿千瓦。
在精细化管理的大背景下，各大风电运营商包括整机生产商对大部件的健康运行状况日益关注。
大部件的可靠性对于机组的安全稳定运行具有重大影响，直接关系到风电场运营的经济效益。
因此，为了有效减少大部件的更换几率，降低大部件故障恢复成本，研究大部件的运行维护，做好风电机组大部件运行的状态检修工作具有重要意义。
关键词：双馈风力发电机组；大部件运行维护风力发电机组是集电气、机械、空气动力学、液压、控制技术、计算机技术等各学科于一体的综合产品，各部分紧密联系，息息相关。
风力发电机运行维护的好坏直接影响到发电量的多少和经济效益的高低。
因此，科学合理的对风力发电机组进行日常维护和检修，能够及时有效的发现隐患，减少故障的发生，提高风电机组的可利用率。
1 变速变桨距双馈风力发电机组概述1.1 变速变桨距双馈风力发电机组工作原理及特点变速变桨距风力发电机组通过调速器和变桨距控制相结合的方法使叶轮转速可以跟随风速的改变在很宽的范围内变化，保持最佳尖速比运行，从而使风能利用系数在很大的风速变化范围内均能保持最大值，能量捕获效率最大，发电机发出的电能通过变流器调节，变成与电网同频、同相、同幅的电能输送到电网。
变速恒频技术解决了机电转换效率低的问题。
变速恒频技术就是将风电机组的转速做成可变的，并采用双馈式发电机，通过控制使发电机在任何转速下都始终工作在最佳状态，机电转换效率达到最高，输出功率最大，而频率不变。
变桨变速风力发电机是将变桨和变速恒频技术同时应用于风力发电机组，使其风能转换效率和机电转换效率都同时得到提高的风力发电机组，其优点是发电效率高，超出定桨距机组10%以上，缺点是机械、电气、控制部分都比较复杂。
1.2 变速变桨距双馈风力发电机组大部件组成及作用双馈风力发电机主要由叶片、轮毂与变桨系统、传动系统、偏航系统、液压系统以及控制系统等组成，各部分之间相互协调，共同来保证设备的正常运行。
浅谈风力发电机的维修与保养
浅谈风力发电机的维修与保养摘要：随着我国经济的飞速发展，我国的风力发电事业也有很大的进步。
然而风能是重要的清洁能源，其资源十分丰富，我国的新能源战略也开始将风力发电作为重点，可以说风力发电应用前景十分广阔，发电机组是风力发电的重要设备，它的维修与保养工作十分重要。
关键词：风力发电机；维修保养风力发电机是风力发电机组中将机械能转化为电能的装置，它不仅直接影响到输出电能的质量和效率，而且也影响到整个风电转换系统的性能。
因此，对风力发电机进行日常维护和常见故障处理就显得极为重要。
一、风力发电机的运行维护：风力发电机本身性能的好坏必须通过维护站来进行定期维护，这样做可以及时发现风力发电机的故障并及时排除，从而提高风力发电机的整体运行效率。
风力发电机的运行维护包括对风力发电机的定期检修和日常维护两大方面；1、风力发电机的定期检修：对风力发电机的电气设备进行定期的检修可以使设备始终处于良好的运行状态，最为重点的维护内容包括：风力发电机连接点之间螺栓力矩检测、传动部件间的润滑情况以及测试发电机的各项功能。
一般对螺栓力矩检测维护工作是在无风或者风小的夏天进行的，主要是为了躲避高风力。
发电机的润滑方式分为稀油润滑和干油润滑，一般多采用稀油润滑方式的是风轮发电机的齿轮箱和偏航减速齿轮箱，采用干润滑油方式的部件为偏航齿轮和轴承，维护的方法主要是补充润滑油及更换过期润滑油等。
由于发电机组在运行中会产生热量，温度过高会导致润滑油变质从而失去润滑作用，因此，及时补充及更换润滑油显得十分重要，但一定要注意补充润滑油量的控制，防止润滑油过多或过少从而导致发电机烧坏。
一般对发电机的功能测试主要包括对发电机的输出电压及输出功率等各项参数的检测，防止因发电机输出的电能异常从而导致损坏发电机及其他控制设备。
2.日常维护；风电场风力发电机的运行维护中，会出现一些需要马上在现场排除的故障，排障后要进行必要的维护。
内容为：①观察安全平台和梯子连接螺栓的松动情况；②检查控制监控柜内部是否有烧焦的情况及有无放电声音和其他杂音；③检查发电机的电缆是否偏移以及夹板是否松动；④检查风力发电机轴承、齿轮、砸盘和闸垫之间是否有异响。
风电机组的日常检修维护与故障处理研究
风电机组的日常检修维护与故障处理研究摘要：近年来，全球能源消费问题日趋严峻，各国面临的环保问题越来越突出。
在发展的进程中，我们积极提倡可持续发展，把绿色能源作为发展的首要任务。
在风电机组的日常维修和维修中，必须从科学的角度来判断引起风机系统失效的原因。
当风电机组发生故障时，机组员工必须全面分析机组中的常规设备，并逐个检查各设备的失效原因。
关键词：风电机组；日常检修维护；故障处理引言随着国家可持续发展战略的深入，能源项目的建设也越来越受到重视，尤其是作为重要的能源，电力作为发展的重中之重，相应的电站的建设也在不断地扩大。
同时，它还为国家的各种工程和人民群众的生活需要提供了强有力的能源保障。
不过，作为一种不同于传统的燃煤发电，风能的普及和发展，将会产生难以估量的影响。
一、风电机组故障的主要特征一般来说，相同类型的风能设备在一年内会出现20种以上的故障，其中70%是由于部件的损坏。
从结构上看，大部分风力发电装置是由内、外两部分构成的。
前者的损害一般不会引起次要的损害，而后者的损害则会引起次要的损害。
另外，在主传动装置出现故障后，其他有关部件也会随之发生故障。
风力发电设备的失效分析包括下列几个步骤：1.1故障排除风力发电机组因受风力的影响，在长时期内必须在发电过程中运转，部件长时间运转，会产生一定的损耗；所以，发电机有可能出现重大故障。
发生故障后，应先进行故障诊断，找出问题所在，以便在最短的时间内解决问题；恢复风力发电装置的正常运转。
1.2统计故障风电机组的运营数据统计是风电机组管理中的一个关键环节。
统计能使工作更有生产力。
在全部统计工作中，风能发电系统的运行与维护是其中一个关键因素，其中包含了每月的数据。
通过对数据的分析，可以确定风力发电设备的维修周期。
保证装置正常运转，降低废物。
1.3故障分析通过对故障的分析，可以降低设备的失效次数，从而提高其工作效率，延长其使用寿命。
经过维修工作，就能找到故障的根源。
风力发电机组日常维护的内容
风力发电机组日常维护的内容
风力发电机组日常维护的内容包括但不限于以下方面：
1. 定期检查：对风力发电机组的各个部件进行定期检查，包括叶片、轮毂、机舱、塔筒等，以确保其正常运行。
2. 清洁与保养：保持风力发电机组的清洁，清除叶片、机舱等部件上的污垢和杂物，以提高发电效率。
3. 润滑与紧固：对机组的旋转部件进行定期润滑，检查并紧固螺栓、螺母等连接件，防止松动。
4. 电气系统维护：检查电缆、接线端子、控制柜等电气部件，确保电气连接良好，无短路、断路等故障。
5. 防雷保护：检查和维护避雷针、避雷线等防雷设施，确保机组在雷暴天气下的安全运行。
6. 故障排查与修复：及时发现并处理机组运行过程中的故障，如叶片损坏、齿轮箱故障等，保证机组的可靠性。
7. 数据监测与分析：利用监控系统收集和分析机组的运行数据，如风速、功率、温度等，及时发现异常情况。
8. 安全检查：定期进行安全检查，确保机组的安全防护设施完好，操作人员遵守安全操作规程。
9. 预防性维护：根据机组的运行状况和制造商的建议，制定预防性维护计划，提前更换易损件，延长机组寿命。
10. 培训与教育：对运维人员进行定期培训，提高其专业技能和安全意识，确保运维工作的质量。
通过以上日常维护工作，可以有效提高风力发电机组的运行效率和可靠性，延长机组寿命，保障风电场的稳定运行。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风力发电的设备，是清洁能源中的一种。
它具有运转稳定、发电效率高、架设方便、维修成本低等优点。
但是，一定程度上由于风电机组是常年处于室外的，在风、日晒、雨水等条件下运行，机组出现故障的概率也较高。
为确保风电机组的使用寿命和运转效率，必须加强日常检修维护和故障处理。
1、外部清洁风电机组在日常运行中，会有大量的灰尘、浮尘和杂物附着在机组内外，对机组发电效率产生影响，因此需要对风电机组进行外部清洁。
清洗时注意使用软性刷子和中性洗涤剂，避免使用硬性工具和酸性清洁剂，以免损坏机组表面。
2、润滑维护润滑是风电机组日常维护中必不可少的一项工作。
机组内的转动部位，需要使用适量的润滑油进行润滑，以减少磨损，提高使用寿命。
风叶等具有活动分面的部件，也需要定期进行润滑，避免过度磨损和损坏。
注油时一定要注意用量和方法，加入过多或过少都会对机组造成损害。
3、电气检测风电机组的电气部件和电路都需要进行定期检测，防止短路或其他损坏导致机组无法正常发电。
电气检测主要是通过电流电压表等仪器对闭合、故障电路进行测量并修复。
4、转动部位检修转动部位是风电机组运转的核心部件，需要经常检修保养。
检查包括风机、转子、发电机等部件的磨损、裂纹等情况，对于有磨损的部位需要及时更换或维修。
5、风叶及相应部件的保养风叶是风电机组的重要部件，也是机组最易受到风、雨等恶劣天气影响的部件。
风叶和摆臂、固定架等部件要经常检查、维护和更换，以保证整个机组在风力条件下可以安全运行。
一旦风电机组出现故障，必须第一时间进行处理，以免出现更大的损失。
1、风叶损坏风叶损坏是常见的故障，有时候是由于外部物体撞击造成。
机组无法顺畅运转时，可能是因为其中某个或某几个风叶破裂或损坏了。
对于这种情况，操作人员首先需要停机，然后检查风叶的损坏程度，如果仅仅是小裂痕或者损伤不严重，可以先用胶水或者其他材料进行修补，如果损坏严重就需要更换新的风叶。
风力发电机组传动系统的维护
风力发电机组传动系统的维护一、主轴1.主轴集中润滑系统1500kW主轴润滑采用BAKE集中润滑系统，检查集中润滑系统油箱油位，当油位低于1/2时，必须添加润滑脂。
半年维护的用油量约为2.4kg，记录添加前、后的油脂面刻度，验证油脂的实际用量是否准确。
检查油管和润滑点是否有脱离或泄漏现象。
（1）强制润滑。
按泵侧面的红色按钮，即可在任何时候启动一次强制润滑。
这个强制润滑按钮也可以用于检查系统的功能。
在维护过程中，对集中润滑系统进行1～2次的强制润滑，确保润滑系统正常工作。
（2）积油盆清理。
在主轴轴承座正下方有一个积油盆，应该定期对积油盆进行清理，保持机组整洁。
2.主轴与轮毂连接检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
先检查上半圈连接螺栓，再转动风轮将下半圈的螺栓转上来进行检查。
为了操作方便，检查前需先拆下防护栏，检查完后再装回。
值得注意的是，为保障安全，不得在转动风轮时进行螺栓的检查工作。
3.主轴轴承座检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
主轴轴承座螺栓两侧共10个，使用液压扳手时，可将扳手反作用力臂靠在相邻的螺栓上。
4.主轴轴承座与端盖检查主轴轴承座与端盖连接的所有螺栓。
其中，最下面几个螺栓可以拆掉积油盆后进行检查。
5.胀套检查维护所需工具为液压扳手、46mm套筒、线滚子。
转动主轴，检查胀套螺栓是否达到规定扭力。
二、齿轮箱1.齿轮箱常规检查齿轮箱和各旋转部件处、接头、结合面是否有油液泄漏。
在故障处理后，应及时将残油清理干净。
检查齿轮箱的油位，在风力发电机组停机时，油标应位于中上位，如图6-13所示。
检查齿轮箱在运行时是否有异常的噪声。
2.弹性支撑轴与圆挡板连接检查维护所需工具为液压扳手、46mm套筒、线滚子。
检查垫块是否有移位，按规定检查力矩。
3.弹性支撑与机舱连接检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
按规定检查力矩。
检查弹性支撑的磨损状况，是否有裂缝以及老化情况。
风力发电机组的运行维护技术
风力发电机组的运行维护技术风力发电机组是利用风能将其转化为电力的设备，具有清洁、可再生的特点。
为了保证风力发电机组的长期高效运行，需要进行运行维护工作。
本文将详细介绍风力发电机组的运行维护技术，包括检查与维护、故障排除与修复以及性能提升等方面。
一、检查与维护1. 日常巡检风力发电机组的日常巡检是防止故障发生的首要措施。
巡检内容包括风机塔筒、机舱、叶片、土基等部位的外观是否完好，是否存在明显的损坏或腐蚀。
同时还要检查润滑系统、冷却系统、变桨系统等设备的运行情况，确保各个系统正常工作。
2. 定期维护定期维护是保证风力发电机组安全运行的重要手段。
维护工作包括润滑油更换、冷却系统清洗、清理叶片表面的尘土等。
此外，还要进行一些常规检测，如检测发电机温度、转速、转子与定子间的间隙等。
维护周期一般为每半年或一年一次，具体根据机组的使用情况而定。
3. 动态监测动态监测通过实时采集风力发电机组的运行数据，分析评估机组的状态，及时发现潜在的故障。
监测内容包括叶片振动、风机轴向力、变桨系统工作状态等。
通过动态监测，可以提前预警故障风险，减少故障停机时间，提高机组的可用性。
二、故障排除与修复1. 故障诊断当风力发电机组出现故障时，首先需要进行故障诊断，确定故障原因。
可以通过对机组的状态参数进行分析，如温度、振动、电流等，进行故障定位。
同时也可以借助维修手册或专业人员的经验进行判断。
2. 故障修复一旦故障原因确定，就需要进行故障修复。
修复内容可能包括更换损坏的零部件、修复电路或液压系统等。
修复过程中需要注意安全措施，如断电、施工现场的封闭、安全帽、防护服等。
3. 故障分析故障修复完成后，需要进行故障分析，总结故障原因，并制定措施以防止类似故障再次发生。
故障分析可以帮助改进机组的设计与维护策略，提高机组的可靠性和安全性。
三、性能提升1. 风场优化风力发电机组在风场中的布置和调整可以影响机组的性能。
通过优化风场的布局，可以减少风轮相互遮挡，提高机组的发电效率。
风电运维专业知识
风电运维是指对风力发电机组及其相关设施进行维护、保养和修理的活动。
风电运维工作主要包括以下几个方面的内容：定期检查和维护：风电运维人员需要定期检查风力发电机组的各个部件，包括叶片、塔架、发电机、变压器等，并对发现的问题及时进行维护和修理。
故障诊断和排除：当风力发电机组发生故障时，风电运维人员需要及时进行故障诊断和排除。
故障诊断和排除是一项复杂的工作，需要具备丰富的专业知识和经验。
预防性维护：预防性维护是指在设备出现故障之前对其进行维护和保养，以防止故障的发生。
预防性维护是风电运维工作的重要组成部分，可以有效地降低风力发电机组的故障率，延长风力发电机组的使用寿命。
改造和升级：随着风电技术的不断发展，风力发电机组的性能也在不断提高。
风电运维人员需要及时了解风电技术的最新发展动态，并对风力发电机组进行改造和升级，以提高风力发电机组的性能和可靠性。
风电运维工作是一项非常重要的工作，直接关系到风力发电机组的安全运行和发电效率。
因此，风电运维人员必须具备丰富的专业知识和经验，并能够熟练掌握风电运维的各项技术。
风电运维专业知识包括以下几个方面的内容：风力发电机组的基本原理：风电运维人员需要了解风力发电机组的基本原理，包括风力发电机组的结构、工作原理、性能参数等。
风电场选址和设计：风电运维人员需要了解风电场选址和设计的基本知识，包括风能资源评估、风电场布局、风电场电气系统设计等。
风力发电机组的安装和调试：风电运维人员需要了解风力发电机组的安装和调试的基本知识，包括风力发电机组的基础施工、风力发电机组的安装、风力发电机组的调试等。
风力发电机组的运行和维护：风电运维人员需要了解风力发电机组的运行和维护的基本知识，包括风力发电机组的运行参数、风力发电机组的维护保养、风力发电机组的故障诊断和排除等。
风力发电机组的改造和升级：风电运维人员需要了解风力发电机组的改造和升级的基本知识，包括风力发电机组的改造方案、风力发电机组的升级方案等。
风力发电机组主要部件的检修与维护
风力发电机组主要部件的检修与维护装备本121--李勇07维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。
控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。
每个组件都带有自己的监视功能。
控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。
控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。
出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。
刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。
控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同的系统功能持续监视，如果发现错误，“变桨控制失败”触点打开以开始紧急停机。
变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。
变频器系统配置了自己的计算机控制系统。
变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。
在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。
它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。
控制面板基本功能- 按 CTRL 激活显示灯（屏幕节电功能）。
- 连续按两次任何按键可以激活控制面板。
- 某些功能的激活需要同时按两个键。
如同时按下 CTRL 或 SHIFT 键可以激活想要的功能。
功能键 ENTER 用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认STOP WEC 停机：风机正常停机。
RESET 复位和执行自动运行。
START 快速启动。
F1 指示选择菜单的位置 F2 指示有关联的其他菜单 F3 对按键 0-9 向前或向后转换数字或字母。
按下 F3 后，当按键 1 时将显示字母 A，再次按键 1 将显示字母 B，第 3 次将显示 C。
风力发电机组故障诊断与检修分析
风力发电机组故障诊断与检修分析随着科技的不断发展和环境保护意识的不断提高，风力发电作为一种清洁、环保的发电方式，越来越受到重视。
然而，风力发电机组在运行过程中，如同其它的电力设备一样，也难免会存在一些故障问题。
为了能够及时有效地进行故障诊断和检修，我们需要了解风力发电机组故障的常见类型，以及其诊断和检修的方法。
一、常见故障类型1.电气故障电气故障是风力发电机组最常见的故障类型之一。
电气故障的表现形式多样，包括断电、电机烧坏等。
在进行电气故障检修时，需要从保险丝、电缆、电机等方面入手，找出故障点，及时更换或修理。
2.机械故障风力发电机组的机械故障也是比较常见的。
例如，齿轮箱的磨损、支架的脱螺等，都会影响发电机组的正常运行。
机械故障检修需要进行分离、拆卸、检查等多项工作，需要专业技术支持和过硬的操作技能。
3.控制系统故障控制系统故障一般是由于程序编码、控制板卡设备的电路元件老化等原因引起的。
检修控制系统故障需要专业技术人员的支持，对硬件和软件都需要进行检查和修复。
二、风力发电机组故障诊断方法1.基于故障点分析故障点分析主要是通过观察和分析故障点周围的症状，以了解故障的具体原因。
例如，在电气故障检修时，可以通过测量保险丝、电缆等的电阻值，来判断故障的具体位置。
在机械故障诊断时，可以通过观察发电机组的运转音响或振动值，来判断具体故障所在。
2.基于数值模拟和仿真数值模拟和仿真是一种常用的故障诊断方法，可以通过计算机模拟出风力发电机组在不同故障情况下的运行状态，以便更加准确地判断故障位置和范围。
3.基于故障数据分析在现代风力发电机组中，装备有大量的传感器和监测设备，可以获取风力发电机组在运行过程中的各种数据。
通过对这些数据进行分析，可以了解故障的具体发生时间、位置和范围，为故障诊断和检修提供参考依据。
三、风力发电机组故障检修方法1.预防性检修预防性检修是一种在机器没有发生故障的情况下，定期进行检查和维护的方法。
海上风电维护检修的内容及维检
海上风电维护检修的内容及维检摘要：风力发电具有运行即生产的特点，运维是海上风电场投入正常运营后的主要活动，科学合理的海上运维是海上风电场管理的科学保障。
根据目前国内海上风电场建设的主要建筑物类型及运行保障需求，海上风电场的运维内容主要包括风电机组、塔筒和风机基础、海上升压站、海底电缆等设备日常巡检、定期维护及故障处理，配备专用维修工具及运维施工船等交通工具。
关键词：海上风电；维护检修；内容；维检前言通过对机组进行日常的检修，可以及时的掌握风电机组现如今的运行性情况，及时的了解每一个零部件的运行情况是否出问题，从而拟定出相应的维修计划，在问题出现初期便可以采取相应的措施进行处理，避免损坏问题加剧，导致人员财产出现损失。
因此必须要引起足够的重视，通过合理的措施保证机组可以稳定的运行性，促进我国社会经济建设持续的发展。
1风电机组的常见故障及诊断方法1.1主控系统的故障及诊断方法分析对于主控系统而言，主要作为风机的大脑，是风机的核心部件，风机运行的逻辑判断以及动作主要作为主控系统所发布出来的，现如今主流的控制系统主要是我PLC的模块化设计工作，背板为总线连接的方式。
对于这类电子器件，较为常见的故障主要是模块自身和外部故障问题，模块自身的故障主要是数字量或者是模拟量信号输出显示不正常等，故障的处理方式为重新刷新相关的程序，或者是对器件进行更换。
然而外部故障主要是在后台监控SCADA系统中根据警报的方式进行提醒，通过借助报警提示以及代码的描述，能够快速的对外部器件故障点进行定位，对故障问题快速的处理。
但是在维护的过程中，不可以忽视屏蔽主控系统所发出的安全相关故障问题，如果忽视会导致风机的安全运行出现严重影响，因此必须要引起足够的重视。
1.2发电机的故障和诊断方法对于风电机而言，主要是属于风电机组的核心部件，其功能主要是将旋转机械能转变成为电能，并且持续的向电气系统提供出电力。
因为最近几年来我国的风电机组容量持续的增大，发电机的尺寸也是逐渐的增大，这样便对于发电机的密封性带来一定的影响，发电机在每一种工况以及电磁条件下持续的进行工作容易出问题，这个部件的故障主要是包括了以下几点：一是发电机振动过大；二是轴承过热；三是转子以及定子线圈出现短路等。
风力发电厂机组定检维护管理分析
风力发电厂机组定检维护管理分析摘要：社会经济的不断进步和发展，科技的不断改革和创新，风力发电产业的发展取得了质的飞跃。
风力发电机组作为风力发电行业最重要的组成部分，是不可或缺的关键部分。
风力发电机组的稳定和安全运行直接关系到风力发电的质量和效率。
为了创造更多的经济和社会效益，满足公众对高质量电力的需求，风力发电机组必须得到适当的检查、维护和管理，以确保其始终正常运行。
关键词：风力发电厂；发电机组；定检维护管理1风力发电厂的生产特点随着人类的不断发展，传统的电力生产方式已经不能满足人们日益增长的需求。
此外，传统的电力生产方法对环境污染大，浪费大量资源，不利于保护环境和可持续发展的基本国策的实施。
因此，节能环保的风力发电出现在人们的视野中。
然而，顾名思义，风力发电所产生的电能是将风能转换成电能，因此，它受天气影响很大，大多数风力发电只能在半年的高峰风力期间进行。
在此期间，风力发电可占全国总发电量的50 %以上，甚至75 %。
然而，一旦没有风，电力生产就无法进行。
因此，在风力发电盛行的时期，增加风力发电和增加风力发电组的风力发电收入至关重要。
在风力发电厂的电力生产过程中，劳动力和其他投资的使用与成本增加了电力生产的成本。
其中，许多因素受电厂投资的影响很大，导致资本运营空间狭窄。
因此，加强设备状况和降低运营成本非常重要。
2设备维护项目管理存在的问题2.1管理工作未形成标准随着市场改革的不断深入，电力集团也对下属企业进行了整合。
然而，在整合过程中，相关管理规范不能及时统一，导致技术监督与管理脱节，缺乏专业的技术管理标准作为指导，导致一些管理工作在具体实施过程中混乱无序。
相关人员对设备维护管理的认识还没有到位。
他们认为设备维护管理只是片面的设备维护，不能与企业发展战略挂钩。
整合后，大多数企业仍然主要是规划和维护。
他们不能根据企业发展和市场需求来优化和调整管理模式，因此明显落后。
2.2维护投入不足维护和管理投资不足阻碍了相关工作的发展。
风力发电机组的运行维护和主要岗位和工作任务
风力发电机组的运行维护和主要岗位和工作任务风力发电机组的运行维护技术风力发电机组的运行维护技术随着科技的进步，风电事业的不断发展。
风能公司下属的达坂城风力发电场的规模也日益扩大，单机容量从30kW逐渐升至600kW，风机也由原来的引进进口设备，发展到了如今自己生产、设计的国产化风机。
伴随着风机种类和数量的增加，新机组的不断投运，旧机组的不断老化，风机的日常运行维护也是越来越重要。
现在就风机的运行维护作一下探讨。
一．运行风力发电机组的控制系统是采用工业微处理器进行控制，一般都由多个CPU 并列运行，其自身的抗干扰能力强，并且通过通信线路与计算机相连，可进行远程控制，这大大降低了运行的工作量。
所以风机的运行工作就是进行远程故障排除和运行数据统计分析及故障原因分析。
1．远程故障排除风机的大部分故障都可以进行远程复位控制和自动复位控制。
风机的运行和电网质量好坏是息息相关的，为了进行双向保护，风机设置了多重保护故障，如电网电压高、低，电网频率高、低等，这些故障是可自动复位的。
由于风能的不可控制性，所以过风速的极限值也可自动复位。
还有温度的限定值也可自动复位，如发电机温度高，齿轮箱温度高、低，环境温度低等。
风机的过负荷故障也是可自动复位的。
除了自动复位的故障以外，其它可远程复位控制故障引起的原因有以下几种：（1）风机控制器误报故障；（2）各检测传感器误动作；（3）控制器认为风机运行不可靠。
2．运行数据统计分析对风电场设备在运行中发生的情况进行详细的统计分析是风电场管理的一项重要内容。
通过运行数据的统计分析，可对运行维护工作进行考核量化，也可对风电场的设计，风资源的评估，设备选型提供有效的理论依据。
每个月的发电量统计报表，是运行工作的重要内容之一，其真实可靠性直接和经济效益挂钩。
其主要内容有：风机的月发电量，场用电量，风机的设备正常工作时间，故障时间，标准利用小时，电网停电，故障时间等。
风机的功率曲线数据统计与分析，可对风机在提高出力和提高风能利用率上提供实践依据。
风力发电机组装配与调试任务13.1 齿轮箱的维护与检修
齿面疲劳是在过大的接触切应力和应力循环次数作用 下，轮齿表面或其表层下面产生疲劳裂纹，并进一步扩展 而造成的齿面损伤，其表现形式有早期点蚀、破坏性点蚀、 齿面剥落和表面压碎等。特别是破坏性点蚀，常在齿轮啮 合线部位出现，并且不断扩展，使齿面严重损伤，磨损加 大，最终导致断齿失效。正确进行齿轮强度设计，选择好 材质并保证热处理质量，选择合适的精度配合，提高安装 精度，改善润滑条件等，是解决齿面疲劳的根本措施。
的原因。首先要检查润滑油供应是否充分，特别是各主要润
滑点处，必须要有足够的的油液润滑和冷却；其次要检查各
传动部件有无卡滞现象，还要检查机组的振动情况，传动连
接是否松动等；同时还要检查油冷却系统工作是否正常。
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开发新型能源，主导低碳经济
13.1 齿轮箱的维护与检修
（5 ）润滑油油位低 常见故障原因：润滑油油位低故障是由于齿轮箱或润滑
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开发新型能源，主导低碳经济
13.1 齿轮箱的维护与检修
[基础知识] 1．齿轮箱的类型及特点 风力发电机组齿轮箱的种类很多，按照传统类 型可分为圆柱齿轮箱、行星齿轮箱以及它们互相组 合起来的齿轮箱；按照传动的级数可分为单级和多 级齿轮箱；按照传动的布置形式又可分为展开式、 分流式和同轴式以及混合式等等。常见齿轮箱形式 及特点和应用见表7-1所示。
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13.1 齿轮箱的维护与检修
❖ 胶合 胶合是相啮合的齿面在啮合处的边界润滑膜受到
破坏，导致接触齿面金属熔焊而撕落齿面上的金属的 现象，一般是由于润滑条件不好或齿侧间隙太小有干 涉引起，适当改善润滑条件和及时排除干涉起因，调 整传动件的参数，清除局部载荷集中，可减轻或消除 胶合现象。 ❖ 轮齿折断
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风力发电机组主要部件的检修与维护装备本121--李勇2012525107维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。
控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。
每个组件都带有自己的监视功能。
控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。
控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。
出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。
刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。
控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同的系统功能持续监视，如果发现错误，“变桨控制失败”触点打开以开始紧急停机。
变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。
变频器系统配置了自己的计算机控制系统。
变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。
在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。
它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。
控制面板基本功能- 按 CTRL 激活显示灯（屏幕节电功能）。
- 连续按两次任何按键可以激活控制面板。
- 某些功能的激活需要同时按两个键。
如同时按下 CTRL 或 SHIFT 键可以激活想要的功能。
功能键 ENTER 用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认STOP WEC 停机：风机正常停机。
RESET 复位和执行自动运行。
START 快速启动。
F1 指示选择菜单的位置 F2 指示有关联的其他菜单 F3 对按键 0-9 向前或向后转换数字或字母。
按下 F3 后，当按键 1 时将显示字母 A，再次按键 1 将显示字母 B，第 3 次将显示 C。
然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。
F4 光标上移一行 F5 显示上级单 F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚 F8 显示图形 F9 光标下移一行 F10 显示下级菜单控制柜检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查各功能键；检查并测试系统的命令和功能是否正常。
（2）检查风力发电机组状态（3）检查各接线端子（4）检查各接触器及其热保护（5）检查个各接线端子（6）检查冷却风扇（7）检查紧急停机按钮（8）检查控制柜安装是否牢固。
质量要求及处理方法（1）功能键反应灵敏, 监控系统的命令和功能正常。
（2）观察风力发电机组瞬时状态, 观察数据传输通道的有关参数是否符合要求。
（3）检查控制柜内所有开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源、指示灯等部件是否完好。
有无烧浊，发热痕迹，如发现有烧浊，发热痕迹查明原因，并处理，必要时更换此元器件。
（4）检查各端子排接线是否牢固，无松动和老化，用手微拉各接线，发现松动应紧固，老化应更换，观察是否有电灼烧痕迹如有及时处理。
（5）检查所有插件接触是否良好。
（6）检查电缆有无损坏和破损。
（7）检查电气回路性能及绝缘情况。
（8）检查冷却风扇工作是否正常，将温度开关调至低于当前环境温度看冷却风扇是否正常，如不工作检查此回路，如回路正常检查温控开关好坏，如温控开关以坏，更换温控开关，如温控开关正常，更换冷却风扇，完毕后调回设定值30度。
（9）检查紧急停机按钮是否动作可靠。
按下紧急停机按钮看安全链是否动作，如安全链不动作检查此回路，如回路正常检查紧急停机，如紧急停机按钮损坏则更换紧急停机按钮。
（10）检查操作机构是否良好。
（11）检查控制柜密封、防水、防小动物情况。
（12）检查通风散热系统是否正常。
变频器注意事项:（1）将变频器与发电机定子、电网断开，并将发电机转子锁住；（2）切断所有I/O端子的电压；（3）等待至少5分钟，以确保电容器放电完毕；（4）测量输入端子和中间电路端子的电压，确保没有出现危险电压。
维护周期：周期维护工作 6~12个月（根据环境情况）散热器的温度检查和清洁首次调试之后6个月，此后每2年检查接线端子排上的接线是否紧固每年更换空气滤网每3年功率电缆连接和清洁每6年冷却风扇更换每6年存储器后备电池更换检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查空气滤网：取下栅网顶部的固定器，将栅网往上提，并将其从门上取下，拆下螺丝并将空气滤网取下更换；（2）检查变频器柜体。
如有必要，使用软抹布或真空吸尘器进行清洁；（3）检查快速连接器上的电缆是否紧固，清洁快速连接器所有接触表面，并涂上一层润滑油；（4）可以从冷却风扇轴承产生的噪音以及散热器的温度来推测风扇是否发生了故障,建议在出现噪音增大或温度升高时更换风扇；（5）功率模块散热器上大量来自冷却空气的灰尘，如不及时清理，会导致模块过热，可用干净的压缩空气从底部往顶部吹，同时使用真空吸尘器在出口处收集灰尘，注意不要让灰尘进入相邻设备保养安全须知系统总的外观检查软件检查并读取和存档软件文件功率回路连接检查硬件检查元件检查信号电路检查，接插件固定正确性，编织电缆安装检查断路器保养系统清洁安全功能系统优化电路图的更改问题、故障及系统可能的改进讨论塔筒塔筒检查内容（1）根据力矩表对安装范围内的螺栓进行紧固。
（2）检查电缆表面有无磨损和损坏。
（3）全面检查导电轨外部情况。
（4）检查爬梯、平台、电缆支架、防风挂钩、门、锁、照明、安全开关等有无异常。
（5）检查塔门和塔壁焊接有无裂纹、起泡现象。
（6）检查塔身有无脱漆腐蚀，密封是否良好。
（7）检查塔筒垂直度。
质量要求及处理方法（1）如松动，及时紧固，滑丝的更换（2）电缆应固定牢靠无老化破损，无扭绞现象，则应检查扭缆传感器。
（3）如松动，及时包扎固定，与相靠近物体隔离，用绝缘摇表测绝缘。
（4）如松动及时紧固（5）有卡涩和断裂加润滑油或焊接门轴（6）塔筒内照明应情况良好，如发现灯具损坏或照明电缆老化，应及时更换。
（7）有脱落，锈蚀，应及时除锈喷防腐漆处理，有裂痕进行金属探伤后补偿。
叶轮概述叶轮由叶片和轮毂组成，叶轮直径77米，共三个叶片，叶片是玻璃纤维制成。
每片重量6吨。
检查内容、质量要求及处理方法：注意：在此工作叶轮必须在锁定状态（1）叶片表面，边缘应无裂痕和破损、裂缝。
（2）检查风电机叶片初始安装角是否改变。
（3）外观检查叶片轴承齿轮和密封情况。
（4）检查轮毂表面有无腐蚀、裂纹、剥落、磨损和变形。
（5）按力矩表检查紧固安装范围内所有螺栓。
（6）检查变桨轴承油脂情况。
（7）检查变桨齿轮箱油位，观察是否有泄漏。
（8）检查变桨电机碳刷、风扇有无异常。
（9）检查叶轮接地系统是否正常。
主轴检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、裂纹等现象。
（2）检查主轴有无异常声音。
（3）检查轴封有无泄漏，轴承两端轴封润滑情况。
（4）按力矩表100%紧固主轴螺栓、轴套与机座螺栓。
（5）检查转轴（前端与后盖）罩盖。
（6）检查主轴润滑系统有无异常并按要求进行注油。
（7）检查注油罐油位是否正常。
（8）检查主轴与齿轮箱的连接情况。
（9）检查避雷系统。
外观检查刷子和气隙，刷子最小长度：20mm，如有必要，更换。
检查接触面和弹力，确保安装牢固。
外观检查锁紧盘前表面的平面度。
风力发电机组的运输与吊装装备本--121 李勇2012525107[1]。
目前，风电机组顶端的部件安装均靠大型可移动起重机实现，同时这些起重机也负责这些部件的维修服务。
要将这些大型起重机运输到现场比较困难，组装周期较长，工作量大，租赁费用也相当昂贵。
风电机组顶端离地面有70m～105m，这个高度风速较大，起重机易受风速影响，经常出现因风速大而无法正常工作的情况。
近年来风力发电产业迅速增长，使可使用的起重机资源越来越紧张。
考虑到国内风电市场前期的快速扩张，风电机组相关配套件质量和性能尚不够成熟，在设备运营3～5年后设备故障问题将凸显。
因此，风电吊装技术的发展迫在眉睫[2]。
1吊装技术的发展历程及发展现状随着国民经济的不断发展，我国各行各业方兴未艾，电力、冶金和石油化工建设方面都有长足的进步，为了追求更高效率和更高效益，整体吊装工程越来越普遍，对吊装技术和吊装设备的要求也越来越高。
为此国内吊装用起重设备由过去单一桅杆方式，逐步发展成为以高性能、更安全可靠的大型移动式起重机为核心的吊装设备。
国内吊装技术也由桅杆吊装方式发展到单机、多机等多样化吊装方式。
促使我国钢结构吊装技术的发展特点有：土木与钢结构工程的功能化—即土木与钢结构工程日益同它的使用功能或生产工艺紧密结合、城市建设立体化、交通运输高速化、工业与建筑材料的轻质高强化、施工安装吊装过程的工业化、设计理论的精确化、科学化、综合化[3]。
在风力发电方面，由于风力发电机的高度一般都很高，例如1500KW的风力发电机塔筒高度大约在65-70m。
而吊装技术使得对涡轮机的维修变得高效可行，风电机组的吊装主要是将风力涡轮机或者其他部件如轮毂，转子等运送到高空指定的位置进行组装和维修。
目前，一些风机制造商正努力研发新型的吊装设备以更好的为客户解决风力涡轮机机械故障难以维修和成本高昂的难题。
漏风的发电机、功能受损的变速箱、坏掉的转子等都会让风力涡轮机的工作效率下降。
眼下，涡轮机顶端的部件组装一般都靠大型可移动起重机实现，同时这些机重机也负责这些涡轮机的维修服务。
由于风力发电的迅速扩张，以及人们对风力发电技术日益高涨的兴趣，使得可使用的起重机资源越来越紧张，出现了供不应求的情况。
有时维修所需零件已经备齐，但要等到有起重机可用却要几个月。
如果所需维修的风力涡轮机顶端离地面有70至105米的话，就需要用最重的起重机来进行维修，因为那个高度的风力十分强劲。
但想要将这些起重机来回移动却是十分困难的事情[4]。
一些风力发电制造商正在研发“塔式起重机”，来解决这一难题。
“塔式起重机”正处于实验阶段，它长10米、高2.9米、宽3.3米，重达53吨。
它的设计原理是：将塔式起重机系在从顶舱中垂下的缆绳上，缆绳由另外一台小型起重机牵引。
顶舱中装有涡轮机的发电机以及变速箱等。
通过这样的缆绳，塔式起重机可以被送至涡轮机顶部。
具体的“塔式起重机”爬升过程如下：首先，顶舱内的缆绳垂至地面，与一个滑轮组相连，并将其送至涡轮机顶部，形成“顶舱牵引系统”（NAS）。
随后，与顶舱相连的NAS可以同时放下很多缆绳，分散“塔式起重机”的重量，从而较轻易地将后者送至顶部。
当起重机到达涡轮机顶部之后，它将收紧4个机械夹紧装置，抓牢涡轮机的主杆，它就像一个巨大的机器人手掌，让起重机在高空更加固定，让它在离地面100米、风速高达每秒15米的高空也能自由工作[5]。