风力发电机组主要部件的检修与维护
风力发电机组的运行维护与故障排查技巧
风力发电机组的运行维护与故障排查技巧随着对可再生能源的需求不断增加，风力发电作为一种清洁能源形式，正逐渐受到人们的关注。
风力发电机组是实现风能转化为电能的重要设备，因此合理的运行维护和及时的故障排查尤为重要。
本文将重点介绍风力发电机组的运行维护和故障排查技巧。
第一部分：风力发电机组的运行维护1. 定期巡视和保养风力发电机组的定期巡视和保养对于确保其正常运行至关重要。
巡视时应注意检查机组外观、叶片、机舱内部以及附属设备。
同时，应定期对发电机进行维护和润滑，确保其正常运转。
2. 清洁叶片表面风力发电机组的叶片容易受到灰尘、鸟粪等物质的污染，这些污染物会影响叶片的效率，降低风能的转化效率。
因此，定期清洁叶片表面是保持机组运行高效的重要措施之一。
3. 锈蚀处理发电机组在长期运行过程中，容易受到湿气和海洋环境的影响，产生锈蚀。
定期的防锈处理可以延长机组的使用寿命，同时减少故障的发生。
4. 润滑维护风力发电机组的各部件之间需要适量的润滑，以降低磨损和摩擦。
因此，定期检查并添加合适的润滑剂十分重要。
同时，要注意选择适用于风力发电机组的润滑剂，以保证最佳的润滑效果。
5. 故障记录和报告及时记录和报告机组的故障情况，可以帮助快速排查问题，并为未来的运维工作提供经验。
故障记录和报告也可以为制定更合理的维护计划和提高机组运行效率提供数据支持。
第二部分：风力发电机组的故障排查技巧1. 监控系统诊断风力发电机组通常配备有监控系统，可以实时监测机组的运行状态。
故障排查过程中，通过分析监控系统的数据，可以快速定位故障的具体位置和原因，从而采取相应的措施进行修复。
2. 检查电气系统风力发电机组的电气系统在故障中的占比较大。
排查故障时，应优先检查电气系统的连接线路、断路器、变压器等组件是否正常工作，是否存在松动、短路或过载等问题。
3. 检查机械部件风力发电机组的机械部件也是故障的重要源头。
排查故障时，应检查机组的主轴、齿轮箱、变速器、刹车系统等机械部件是否存在磨损、脱落、松动等问题，并及时进行维修和更换。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风力发电是一种清洁、可再生的能源，风电机组作为风力发电的核心设备，在日常运行中需要经常进行检修维护和故障处理，以保证其正常运行、延长使用寿命、提高发电效率。
本文将就风电机组的日常检修维护与故障处理进行详细介绍。
一、日常检修维护1. 定期清洁风电机组在运行中会受到风力和气候的影响，容易在叶片、塔架和机舱等地方堆积灰尘和污物，影响发电效率。
定期清洁是十分重要的。
清洁时要注意避免使用高压水枪，以免损坏机组表面涂层。
清洁后要及时进行检查，确保每个部位都干净无残留。
2. 润滑维护风电机组内部有众多的润滑部件，如轴承、齿轮箱等，定期的润滑维护对延长机组使用寿命十分重要。
在进行润滑维护时，要选择适当的润滑油和润滑脂，并按照规定的润滑周期和量进行添加。
对于润滑部件的密封性也需要定期检查，避免润滑油或润滑脂泄漏。
3. 电气系统检查风电机组中的电气系统是机组正常运行的重要保障，定期对电气系统进行检查，包括电缆、接线端子、开关、断路器等部件的状态，保证其正常运行。
要对机组的接地系统进行定期检查，确保接地系统接地良好，地网的阻值符合要求。
4. 定期检查齿轮箱齿轮箱是风电机组中一个重要的部件，定期检查其运行状态，包括齿轮箱的噪音、温度、润滑油情况等。
发现异常情况要及时处理，避免齿轮箱因故障而损坏。
对于齿轮箱的润滑油也要定期更换和添加，确保其正常润滑。
5. 安全系统检查风电机组的安全系统包括风速监测系统、风向监测系统、液压系统等，对这些安全系统进行定期检查，确保其正常运行。
尤其是风速监测系统和风向监测系统，是保证机组在恶劣天气中安全运行的重要保障。
二、故障处理1. 常见故障及处理方法（1）叶片损坏：叶片可能因外部物体碰撞或风力过大而损坏，遇到此类情况应及时更换叶片或修复叶片损坏部位。
（2）齿轮箱故障：齿轮箱可能因润滑不良、过载运行等原因出现故障，遇到此类情况要及时停机检修，并根据具体情况处理。
风力发电机维护手册1208
风力发电机维护手册1208 风力发电机维护手册12081. 引言1.1 目的1.2 背景1.3 读者对象2. 风力发电机概述2.1 工作原理2.2 主要组成部件2.3 机组运行参数3. 维护计划3.1 检查和维护频率3.2 维护计划制定3.3 维护记录4. 维护指南4.1 安全注意事项4.2 维护工具和设备4.3 维护步骤4.3.1 检查叶片和塔筒4.3.2 检查发电机和变速器4.3.3 检查电力系统4.3.4 检查控制系统4.3.5 清洁和润滑4.3.6 故障排除5. 附件5.1 维护记录表5.2 维护工具清单5.3 故障排除指南附件：1. 维护记录表：记录每次维护操作的日期、维护人员姓名、维护内容、发现的问题、解决方案以及维护结果等信息。
使用此表格可以追踪风力发电机的维护历史，提供数据分析和更好地为维护计划做出调整。
2. 维护工具清单：列出了进行风力发电机维护所需的工具和设备清单。
包括但不限于扳手、钳子、润滑剂、清洁工具等。
3. 故障排除指南：提供常见故障的识别和解决方法，如发电机停止转动、发电机噪音过大等。
根据指南可以迅速定位问题并进行修复。
本文所涉及的法律名词及注释：1. 风力发电机：根据国家关于新能源的发展政策，风力发电机是一种可再生能源设备，用于通过风力转动发电机以产生电能。
2. 叶片：风力发电机的主要组成部件之一，负责将风的动能转化为机械能。
3. 塔筒：风力发电机的主要组成部件之一，用于支撑发电机和叶片，通常由钢材制成。
4. 变速器：风力发电机的主要组成部件之一，用于将叶片转动的低速运动转化为发电机的高速运动。
5. 发电机：风力发电机的主要组成部件之一，用于将机械能转化为电能。
浅谈风力发电机组大部件的运行维护
浅谈风力发电机组大部件的运行维护摘要：截止2016年12月份，我国累计装机容量达到1.69亿千瓦。
在精细化管理的大背景下，各大风电运营商包括整机生产商对大部件的健康运行状况日益关注。
大部件的可靠性对于机组的安全稳定运行具有重大影响，直接关系到风电场运营的经济效益。
因此，为了有效减少大部件的更换几率，降低大部件故障恢复成本，研究大部件的运行维护，做好风电机组大部件运行的状态检修工作具有重要意义。
关键词：双馈风力发电机组；大部件运行维护风力发电机组是集电气、机械、空气动力学、液压、控制技术、计算机技术等各学科于一体的综合产品，各部分紧密联系，息息相关。
风力发电机运行维护的好坏直接影响到发电量的多少和经济效益的高低。
因此，科学合理的对风力发电机组进行日常维护和检修，能够及时有效的发现隐患，减少故障的发生，提高风电机组的可利用率。
1 变速变桨距双馈风力发电机组概述1.1 变速变桨距双馈风力发电机组工作原理及特点变速变桨距风力发电机组通过调速器和变桨距控制相结合的方法使叶轮转速可以跟随风速的改变在很宽的范围内变化，保持最佳尖速比运行，从而使风能利用系数在很大的风速变化范围内均能保持最大值，能量捕获效率最大，发电机发出的电能通过变流器调节，变成与电网同频、同相、同幅的电能输送到电网。
变速恒频技术解决了机电转换效率低的问题。
变速恒频技术就是将风电机组的转速做成可变的，并采用双馈式发电机，通过控制使发电机在任何转速下都始终工作在最佳状态，机电转换效率达到最高，输出功率最大，而频率不变。
变桨变速风力发电机是将变桨和变速恒频技术同时应用于风力发电机组，使其风能转换效率和机电转换效率都同时得到提高的风力发电机组，其优点是发电效率高，超出定桨距机组10%以上，缺点是机械、电气、控制部分都比较复杂。
1.2 变速变桨距双馈风力发电机组大部件组成及作用双馈风力发电机主要由叶片、轮毂与变桨系统、传动系统、偏航系统、液压系统以及控制系统等组成，各部分之间相互协调，共同来保证设备的正常运行。
浅谈风力发电机的维修与保养
浅谈风力发电机的维修与保养摘要：随着我国经济的飞速发展，我国的风力发电事业也有很大的进步。
然而风能是重要的清洁能源，其资源十分丰富，我国的新能源战略也开始将风力发电作为重点，可以说风力发电应用前景十分广阔，发电机组是风力发电的重要设备，它的维修与保养工作十分重要。
关键词：风力发电机；维修保养风力发电机是风力发电机组中将机械能转化为电能的装置，它不仅直接影响到输出电能的质量和效率，而且也影响到整个风电转换系统的性能。
因此，对风力发电机进行日常维护和常见故障处理就显得极为重要。
一、风力发电机的运行维护：风力发电机本身性能的好坏必须通过维护站来进行定期维护，这样做可以及时发现风力发电机的故障并及时排除，从而提高风力发电机的整体运行效率。
风力发电机的运行维护包括对风力发电机的定期检修和日常维护两大方面；1、风力发电机的定期检修：对风力发电机的电气设备进行定期的检修可以使设备始终处于良好的运行状态，最为重点的维护内容包括：风力发电机连接点之间螺栓力矩检测、传动部件间的润滑情况以及测试发电机的各项功能。
一般对螺栓力矩检测维护工作是在无风或者风小的夏天进行的，主要是为了躲避高风力。
发电机的润滑方式分为稀油润滑和干油润滑，一般多采用稀油润滑方式的是风轮发电机的齿轮箱和偏航减速齿轮箱，采用干润滑油方式的部件为偏航齿轮和轴承，维护的方法主要是补充润滑油及更换过期润滑油等。
由于发电机组在运行中会产生热量，温度过高会导致润滑油变质从而失去润滑作用，因此，及时补充及更换润滑油显得十分重要，但一定要注意补充润滑油量的控制，防止润滑油过多或过少从而导致发电机烧坏。
一般对发电机的功能测试主要包括对发电机的输出电压及输出功率等各项参数的检测，防止因发电机输出的电能异常从而导致损坏发电机及其他控制设备。
2.日常维护；风电场风力发电机的运行维护中，会出现一些需要马上在现场排除的故障，排障后要进行必要的维护。
内容为：①观察安全平台和梯子连接螺栓的松动情况；②检查控制监控柜内部是否有烧焦的情况及有无放电声音和其他杂音；③检查发电机的电缆是否偏移以及夹板是否松动；④检查风力发电机轴承、齿轮、砸盘和闸垫之间是否有异响。
风电机组的日常检修维护与故障处理研究
风电机组的日常检修维护与故障处理研究摘要：近年来，全球能源消费问题日趋严峻，各国面临的环保问题越来越突出。
在发展的进程中，我们积极提倡可持续发展，把绿色能源作为发展的首要任务。
在风电机组的日常维修和维修中，必须从科学的角度来判断引起风机系统失效的原因。
当风电机组发生故障时，机组员工必须全面分析机组中的常规设备，并逐个检查各设备的失效原因。
关键词：风电机组；日常检修维护；故障处理引言随着国家可持续发展战略的深入，能源项目的建设也越来越受到重视，尤其是作为重要的能源，电力作为发展的重中之重，相应的电站的建设也在不断地扩大。
同时，它还为国家的各种工程和人民群众的生活需要提供了强有力的能源保障。
不过，作为一种不同于传统的燃煤发电，风能的普及和发展，将会产生难以估量的影响。
一、风电机组故障的主要特征一般来说，相同类型的风能设备在一年内会出现20种以上的故障，其中70%是由于部件的损坏。
从结构上看，大部分风力发电装置是由内、外两部分构成的。
前者的损害一般不会引起次要的损害，而后者的损害则会引起次要的损害。
另外，在主传动装置出现故障后，其他有关部件也会随之发生故障。
风力发电设备的失效分析包括下列几个步骤：1.1故障排除风力发电机组因受风力的影响，在长时期内必须在发电过程中运转，部件长时间运转，会产生一定的损耗；所以，发电机有可能出现重大故障。
发生故障后，应先进行故障诊断，找出问题所在，以便在最短的时间内解决问题；恢复风力发电装置的正常运转。
1.2统计故障风电机组的运营数据统计是风电机组管理中的一个关键环节。
统计能使工作更有生产力。
在全部统计工作中，风能发电系统的运行与维护是其中一个关键因素，其中包含了每月的数据。
通过对数据的分析，可以确定风力发电设备的维修周期。
保证装置正常运转，降低废物。
1.3故障分析通过对故障的分析，可以降低设备的失效次数，从而提高其工作效率，延长其使用寿命。
经过维修工作，就能找到故障的根源。
风力发电机组日常维护的内容
风力发电机组日常维护的内容
风力发电机组日常维护的内容包括但不限于以下方面：
1. 定期检查：对风力发电机组的各个部件进行定期检查，包括叶片、轮毂、机舱、塔筒等，以确保其正常运行。
2. 清洁与保养：保持风力发电机组的清洁，清除叶片、机舱等部件上的污垢和杂物，以提高发电效率。
3. 润滑与紧固：对机组的旋转部件进行定期润滑，检查并紧固螺栓、螺母等连接件，防止松动。
4. 电气系统维护：检查电缆、接线端子、控制柜等电气部件，确保电气连接良好，无短路、断路等故障。
5. 防雷保护：检查和维护避雷针、避雷线等防雷设施，确保机组在雷暴天气下的安全运行。
6. 故障排查与修复：及时发现并处理机组运行过程中的故障，如叶片损坏、齿轮箱故障等，保证机组的可靠性。
7. 数据监测与分析：利用监控系统收集和分析机组的运行数据，如风速、功率、温度等，及时发现异常情况。
8. 安全检查：定期进行安全检查，确保机组的安全防护设施完好，操作人员遵守安全操作规程。
9. 预防性维护：根据机组的运行状况和制造商的建议，制定预防性维护计划，提前更换易损件，延长机组寿命。
10. 培训与教育：对运维人员进行定期培训，提高其专业技能和安全意识，确保运维工作的质量。
通过以上日常维护工作，可以有效提高风力发电机组的运行效率和可靠性，延长机组寿命，保障风电场的稳定运行。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风力发电的设备，是清洁能源中的一种。
它具有运转稳定、发电效率高、架设方便、维修成本低等优点。
但是，一定程度上由于风电机组是常年处于室外的，在风、日晒、雨水等条件下运行，机组出现故障的概率也较高。
为确保风电机组的使用寿命和运转效率，必须加强日常检修维护和故障处理。
1、外部清洁风电机组在日常运行中，会有大量的灰尘、浮尘和杂物附着在机组内外，对机组发电效率产生影响，因此需要对风电机组进行外部清洁。
清洗时注意使用软性刷子和中性洗涤剂，避免使用硬性工具和酸性清洁剂，以免损坏机组表面。
2、润滑维护润滑是风电机组日常维护中必不可少的一项工作。
机组内的转动部位，需要使用适量的润滑油进行润滑，以减少磨损，提高使用寿命。
风叶等具有活动分面的部件，也需要定期进行润滑，避免过度磨损和损坏。
注油时一定要注意用量和方法，加入过多或过少都会对机组造成损害。
3、电气检测风电机组的电气部件和电路都需要进行定期检测，防止短路或其他损坏导致机组无法正常发电。
电气检测主要是通过电流电压表等仪器对闭合、故障电路进行测量并修复。
4、转动部位检修转动部位是风电机组运转的核心部件，需要经常检修保养。
检查包括风机、转子、发电机等部件的磨损、裂纹等情况，对于有磨损的部位需要及时更换或维修。
5、风叶及相应部件的保养风叶是风电机组的重要部件，也是机组最易受到风、雨等恶劣天气影响的部件。
风叶和摆臂、固定架等部件要经常检查、维护和更换，以保证整个机组在风力条件下可以安全运行。
一旦风电机组出现故障，必须第一时间进行处理，以免出现更大的损失。
1、风叶损坏风叶损坏是常见的故障，有时候是由于外部物体撞击造成。
机组无法顺畅运转时，可能是因为其中某个或某几个风叶破裂或损坏了。
对于这种情况，操作人员首先需要停机，然后检查风叶的损坏程度，如果仅仅是小裂痕或者损伤不严重，可以先用胶水或者其他材料进行修补，如果损坏严重就需要更换新的风叶。
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风力发电机组主要部件的检修与维护装备本121--李勇2012525107维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。
控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。
每个组件都带有自己的监视功能。
控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。
控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。
出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。
刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。
控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同的系统功能持续监视，如果发现错误，“变桨控制失败”触点打开以开始紧急停机。
变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。
变频器系统配置了自己的计算机控制系统。
变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。
在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。
它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。
控制面板基本功能- 按 CTRL 激活显示灯（屏幕节电功能）。
- 连续按两次任何按键可以激活控制面板。
- 某些功能的激活需要同时按两个键。
如同时按下 CTRL 或 SHIFT 键可以激活想要的功能。
功能键 ENTER 用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认STOP WEC 停机：风机正常停机。
RESET 复位和执行自动运行。
START 快速启动。
F1 指示选择菜单的位置 F2 指示有关联的其他菜单 F3 对按键 0-9 向前或向后转换数字或字母。
按下 F3 后，当按键 1 时将显示字母 A，再次按键 1 将显示字母 B，第 3 次将显示 C。
然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。
F4 光标上移一行 F5 显示上级单 F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚 F8 显示图形 F9 光标下移一行 F10 显示下级菜单控制柜检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查各功能键；检查并测试系统的命令和功能是否正常。
（2）检查风力发电机组状态（3）检查各接线端子（4）检查各接触器及其热保护（5）检查个各接线端子（6）检查冷却风扇（7）检查紧急停机按钮（8）检查控制柜安装是否牢固。
质量要求及处理方法（1）功能键反应灵敏, 监控系统的命令和功能正常。
（2）观察风力发电机组瞬时状态, 观察数据传输通道的有关参数是否符合要求。
（3）检查控制柜内所有开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源、指示灯等部件是否完好。
有无烧浊，发热痕迹，如发现有烧浊，发热痕迹查明原因，并处理，必要时更换此元器件。
（4）检查各端子排接线是否牢固，无松动和老化，用手微拉各接线，发现松动应紧固，老化应更换，观察是否有电灼烧痕迹如有及时处理。
（5）检查所有插件接触是否良好。
（6）检查电缆有无损坏和破损。
（7）检查电气回路性能及绝缘情况。
（8）检查冷却风扇工作是否正常，将温度开关调至低于当前环境温度看冷却风扇是否正常，如不工作检查此回路，如回路正常检查温控开关好坏，如温控开关以坏，更换温控开关，如温控开关正常，更换冷却风扇，完毕后调回设定值30度。
（9）检查紧急停机按钮是否动作可靠。
按下紧急停机按钮看安全链是否动作，如安全链不动作检查此回路，如回路正常检查紧急停机，如紧急停机按钮损坏则更换紧急停机按钮。
（10）检查操作机构是否良好。
（11）检查控制柜密封、防水、防小动物情况。
（12）检查通风散热系统是否正常。
变频器注意事项:（1）将变频器与发电机定子、电网断开，并将发电机转子锁住；（2）切断所有I/O端子的电压；（3）等待至少5分钟，以确保电容器放电完毕；（4）测量输入端子和中间电路端子的电压，确保没有出现危险电压。
维护周期：周期维护工作 6~12个月（根据环境情况）散热器的温度检查和清洁首次调试之后6个月，此后每2年检查接线端子排上的接线是否紧固每年更换空气滤网每3年功率电缆连接和清洁每6年冷却风扇更换每6年存储器后备电池更换检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查空气滤网：取下栅网顶部的固定器，将栅网往上提，并将其从门上取下，拆下螺丝并将空气滤网取下更换；（2）检查变频器柜体。
如有必要，使用软抹布或真空吸尘器进行清洁；（3）检查快速连接器上的电缆是否紧固，清洁快速连接器所有接触表面，并涂上一层润滑油；（4）可以从冷却风扇轴承产生的噪音以及散热器的温度来推测风扇是否发生了故障,建议在出现噪音增大或温度升高时更换风扇；（5）功率模块散热器上大量来自冷却空气的灰尘，如不及时清理，会导致模块过热，可用干净的压缩空气从底部往顶部吹，同时使用真空吸尘器在出口处收集灰尘，注意不要让灰尘进入相邻设备保养安全须知系统总的外观检查软件检查并读取和存档软件文件功率回路连接检查硬件检查元件检查信号电路检查，接插件固定正确性，编织电缆安装检查断路器保养系统清洁安全功能系统优化电路图的更改问题、故障及系统可能的改进讨论塔筒塔筒检查内容（1）根据力矩表对安装范围内的螺栓进行紧固。
（2）检查电缆表面有无磨损和损坏。
（3）全面检查导电轨外部情况。
（4）检查爬梯、平台、电缆支架、防风挂钩、门、锁、照明、安全开关等有无异常。
（5）检查塔门和塔壁焊接有无裂纹、起泡现象。
（6）检查塔身有无脱漆腐蚀，密封是否良好。
（7）检查塔筒垂直度。
质量要求及处理方法（1）如松动，及时紧固，滑丝的更换（2）电缆应固定牢靠无老化破损，无扭绞现象，则应检查扭缆传感器。
（3）如松动，及时包扎固定，与相靠近物体隔离，用绝缘摇表测绝缘。
（4）如松动及时紧固（5）有卡涩和断裂加润滑油或焊接门轴（6）塔筒内照明应情况良好，如发现灯具损坏或照明电缆老化，应及时更换。
（7）有脱落，锈蚀，应及时除锈喷防腐漆处理，有裂痕进行金属探伤后补偿。
叶轮概述叶轮由叶片和轮毂组成，叶轮直径77米，共三个叶片，叶片是玻璃纤维制成。
每片重量6吨。
检查内容、质量要求及处理方法：注意：在此工作叶轮必须在锁定状态（1）叶片表面，边缘应无裂痕和破损、裂缝。
（2）检查风电机叶片初始安装角是否改变。
（3）外观检查叶片轴承齿轮和密封情况。
（4）检查轮毂表面有无腐蚀、裂纹、剥落、磨损和变形。
（5）按力矩表检查紧固安装范围内所有螺栓。
（6）检查变桨轴承油脂情况。
（7）检查变桨齿轮箱油位，观察是否有泄漏。
（8）检查变桨电机碳刷、风扇有无异常。
（9）检查叶轮接地系统是否正常。
主轴检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、裂纹等现象。
（2）检查主轴有无异常声音。
（3）检查轴封有无泄漏，轴承两端轴封润滑情况。
（4）按力矩表100%紧固主轴螺栓、轴套与机座螺栓。
（5）检查转轴（前端与后盖）罩盖。
（6）检查主轴润滑系统有无异常并按要求进行注油。
（7）检查注油罐油位是否正常。
（8）检查主轴与齿轮箱的连接情况。
（9）检查避雷系统。
外观检查刷子和气隙，刷子最小长度：20mm，如有必要，更换。
检查接触面和弹力，确保安装牢固。
外观检查锁紧盘前表面的平面度。
风力发电机组的运输与吊装装备本--121 李勇2012525107[1]。
目前，风电机组顶端的部件安装均靠大型可移动起重机实现，同时这些起重机也负责这些部件的维修服务。
要将这些大型起重机运输到现场比较困难，组装周期较长，工作量大，租赁费用也相当昂贵。
风电机组顶端离地面有70m～105m，这个高度风速较大，起重机易受风速影响，经常出现因风速大而无法正常工作的情况。
近年来风力发电产业迅速增长，使可使用的起重机资源越来越紧张。
考虑到国内风电市场前期的快速扩张，风电机组相关配套件质量和性能尚不够成熟，在设备运营3～5年后设备故障问题将凸显。
因此，风电吊装技术的发展迫在眉睫[2]。
1吊装技术的发展历程及发展现状随着国民经济的不断发展，我国各行各业方兴未艾，电力、冶金和石油化工建设方面都有长足的进步，为了追求更高效率和更高效益，整体吊装工程越来越普遍，对吊装技术和吊装设备的要求也越来越高。
为此国内吊装用起重设备由过去单一桅杆方式，逐步发展成为以高性能、更安全可靠的大型移动式起重机为核心的吊装设备。
国内吊装技术也由桅杆吊装方式发展到单机、多机等多样化吊装方式。
促使我国钢结构吊装技术的发展特点有：土木与钢结构工程的功能化—即土木与钢结构工程日益同它的使用功能或生产工艺紧密结合、城市建设立体化、交通运输高速化、工业与建筑材料的轻质高强化、施工安装吊装过程的工业化、设计理论的精确化、科学化、综合化[3]。
在风力发电方面，由于风力发电机的高度一般都很高，例如1500KW的风力发电机塔筒高度大约在65-70m。
而吊装技术使得对涡轮机的维修变得高效可行，风电机组的吊装主要是将风力涡轮机或者其他部件如轮毂，转子等运送到高空指定的位置进行组装和维修。
目前，一些风机制造商正努力研发新型的吊装设备以更好的为客户解决风力涡轮机机械故障难以维修和成本高昂的难题。
漏风的发电机、功能受损的变速箱、坏掉的转子等都会让风力涡轮机的工作效率下降。
眼下，涡轮机顶端的部件组装一般都靠大型可移动起重机实现，同时这些机重机也负责这些涡轮机的维修服务。
由于风力发电的迅速扩张，以及人们对风力发电技术日益高涨的兴趣，使得可使用的起重机资源越来越紧张，出现了供不应求的情况。
有时维修所需零件已经备齐，但要等到有起重机可用却要几个月。
如果所需维修的风力涡轮机顶端离地面有70至105米的话，就需要用最重的起重机来进行维修，因为那个高度的风力十分强劲。
但想要将这些起重机来回移动却是十分困难的事情[4]。
一些风力发电制造商正在研发“塔式起重机”，来解决这一难题。
“塔式起重机”正处于实验阶段，它长10米、高2.9米、宽3.3米，重达53吨。
它的设计原理是：将塔式起重机系在从顶舱中垂下的缆绳上，缆绳由另外一台小型起重机牵引。
顶舱中装有涡轮机的发电机以及变速箱等。
通过这样的缆绳，塔式起重机可以被送至涡轮机顶部。
具体的“塔式起重机”爬升过程如下：首先，顶舱内的缆绳垂至地面，与一个滑轮组相连，并将其送至涡轮机顶部，形成“顶舱牵引系统”（NAS）。
随后，与顶舱相连的NAS可以同时放下很多缆绳，分散“塔式起重机”的重量，从而较轻易地将后者送至顶部。
当起重机到达涡轮机顶部之后，它将收紧4个机械夹紧装置，抓牢涡轮机的主杆，它就像一个巨大的机器人手掌，让起重机在高空更加固定，让它在离地面100米、风速高达每秒15米的高空也能自由工作[5]。