导轨直线度的检验
导轨直线度测量方法
导轨直线度测量方法
导轨直线度的测量方法有多种，以下是一些常见的方法：
1. 水平仪检测：水平仪是检测导轨直线度的常用仪器，使用方便且检测精度较高。
通过观察水平仪的读数，可以判断导轨的直线度误差。
2. 光学平直仪检测：光学平直仪可用来检测导轨在垂直面和水平面的直线度误差，且精度较高。
但光学平直仪的安装调整较为复杂，需请专业的计量人员操作。
3. 钢丝和读数显微镜检测：对于行程长度大于米的机床，当导轨直线度要求不太高时，可用钢丝和读数显微镜对导轨在水平面的直线度进行检测。
因为钢丝的直径误差对检测精度有直接影响，所以精度不太高。
4. 检查棒和百分表检测：对于行程长度小于等于米的机床，可用检查棒和百分表检测机床床鞍沿导轨的运动在水平面的直线度误差。
5. 节距法测量：一般导轨直线度通常利用水平仪与桥板采用节距法来测量，根据得到的一条近似于导轨实际线的误差曲线来确定导轨的直线度误差。
6. 直尺反转测量误差分离法：在高精度导轨直线度的测量中，由于导轨本身直线度等级与检测工具直线度等级处于一个数量级上，节距法无法将导轨与工具的直线度误差分离开来。
这时需要使用“直尺反转测量误差分离法”来进行误差的有效分离。
以上方法中，无基准测量是被测面上取一定量的测试点，对测量数据进行一定方法的处理。
有基准测量则是将被测直线与所选的标准直线进行比较。
在实际操作中，可以根据导轨的类型、精度要求以及实际条件选择适合的测量方法。
直线导轨对直线度的检测
直线导轨对直线度的检测
以最小包容区域线LMZ作为评定基线求得直线度误差fMZ的方法，就是最小包容区域法。
对给定平面或给定方向的直线度误差fMZ，其计算方法：
fMZ=f=dmax-dmin式中dmax、dmin――检测中最大、最WTT 离值，di在LMZ上方取正值,滚珠丝杠，下方取负值。
PMI银泰直线导轨直线度检测方法很多，有平尺检测、水平仪检测、自准仪检测、钢丝和显微镜检测等。
本次实训用水平仪检测。
水平仪的刻度值有0、02/1000―0、05/1000，0、02/1000表示将该水平银泰直线导轨平仪放在1m长的平尺表面上，将平尺一端垫起0、02mm高时，平尺便倾斜一个α角，此时水平仪的气泡便向高处正好移动一个刻度值（即移动了一格）。
水平仪和平尺的关系见下图水平仪测量升（落）差原理图tgα=ΔH/L=0、
02/1000=0、00002
由于水平仪的长度只有200mm，所以
tgα=ΔH1/L=ΔH1/200ΔH1=200 tgα=2000、00002=0、004mm，可见水平仪右边的升（落）差ΔH1与所用的水平仪规格有关，此外在实际使用水平仪也不一定是移动一格，例如移动了两格，水平仪还是200mm规格，则升（落）差ΔH1为tgα=0、
022/1000=ΔH1/200 ΔH1=2000、022/1000=0、008mm
水平仪读数的符号，习惯上规定：气泡移动的方向和水平仪移动方向相同时，读数为正值，反之为负值。
导轨直线度检测的方法及工具 -回复
导轨直线度检测的方法及工具-回复导轨直线度检测是指对导轨的直线度进行精确测量的过程。
导轨直线度的准确性对于许多行业的精密加工以及运输设备的正常运行至关重要。
在本文中，我们将探讨导轨直线度检测的方法和工具，并提供一步一步的指导。
首先，让我们来了解一下导轨直线度检测的背景和意义。
导轨直线度是指导轨表面与理想直线之间的偏差。
在机床、测量仪器和运输设备等领域，导轨的直线度被广泛应用于确保设备的精度和稳定性。
因此，准确测量和及时修正导轨直线度的偏差是必不可少的。
接下来，我们将介绍一些常用的导轨直线度检测方法和工具。
1. 调直法：这是一种常见的直线度检测方法，通过将测量仪器（例如激光干涉仪或电子测微仪）放置在导轨上，测量导轨某一段的曲线度，然后根据测量结果对导轨进行调整。
这种方法通常适用于较短的导轨或小型设备。
2. 激光干涉法：这是一种非接触式测量方法，利用激光的干涉原理来测量导轨直线度。
通过将激光束分别投射到导轨上的两个点，利用反射的激光束干涉产生的光斑，可以得到导轨的直线度信息。
激光干涉仪通常具有高精度和高分辨率，适用于大型导轨和高精度加工设备的测量。
3. 三点法：这种方法需要使用三个测量仪器，每个仪器放置在导轨上的一个点上。
通过测量这三个点的坐标，可以计算出导轨的直线度。
这种方法精度较高，适用于大型导轨和精密测量仪器。
4. 激光投影法：这种方法使用激光在导轨上投影出一条直线，然后使用测量仪器测量激光投影线上的点的坐标。
通过对测量数据进行处理，可以得出导轨的直线度。
这种方法适用于不规则形状的导轨和长导轨的测量。
现在，让我们来逐步回答导轨直线度检测的步骤。
第一步：选择适当的测量方法和工具。
根据具体的测量对象（例如导轨的尺寸、形状和材料）以及测量要求（例如精度和准确性），选择合适的测量方法和工具。
第二步：准备测量仪器。
根据选择的测量方法，配置所需的测量仪器，包括激光干涉仪、电子测微仪、激光投影仪等。
第三步：准备导轨。
导轨直线度检测的方法及工具
导轨直线度检测的方法及工具1. 通过使用激光对导轨进行扫描，可以得到高精度的直线度检测数据。
2. 利用光学显微镜和数字影像处理技术，可以实现对导轨的直线度检测。
3. 使用激光干涉仪器对导轨进行测试，可以获得直线度的精确度信息。
4. 利用高精度的电子测量仪器，可以进行导轨直线度的快速检测。
5. 基于摄像头成像技术设计的导轨直线度检测仪，可以满足不同工件的直线度要求。
6. 使用应变片传感器结合数据采集系统，可以对导轨的直线度进行高精度测量。
7. 利用高精度的连接轴进行导轨的直线度测试，可以获得真实可靠的检测数据。
8. 采用数控机械加工中心进行导轨的直线度检测，可以实现高效率和高精度的检测。
9. 利用光栅尺或线性位移传感器进行导轨直线度的在线监测，可以提升生产线的稳定性。
10. 基于图像处理技术设计的导轨直线度检测软件，可以实现自动化的检测和分析。
11. 通过激光投影仪对导轨进行检测，可以实现对直线度的高精度测量。
12. 利用激光干涉仪和激光测距仪结合进行导轨的直线度检测，可以提高测试的准确性。
13. 基于感应原理的导轨直线度检测装置，可以实现对导轨直线度的非接触式检测。
14. 利用振动传感器和数据采集系统，可以实现对导轨直线度的动态检测。
15. 基于机器视觉技术开发的导轨直线度检测系统，能够实时获取导轨的直线度数据并进行分析。
16. 利用光电编码器对导轨进行直线度测量，可以得到高分辨率的检测结果。
17. 采用多点测量法对导轨直线度进行检测，可以有效避免测量误差的影响。
18. 利用电子水准仪结合自动化测量系统，可以实现对导轨直线度的全方位检测。
19. 基于三坐标测量机设计的导轨直线度检测夹具，可以提高检测的稳定性和准确性。
20. 利用微型惯性导航系统对导轨进行直线度检测，可以实现高速运动状态下的测量。
21. 基于电容式传感器开发的导轨直线度检测设备，可以实现高灵敏度的检测。
22. 利用激光测量仪进行导轨直线度的取样检测，可以有效降低人为误差。
导轨直线度的检查调整和计算方法
导轨直线度的检查调整和计算方法一、导轨直线度检查方法：1.平台检测法：使用平台平行度仪或测平工具，在导轨上选择若干测点进行检测，测定每个测点的偏差，以此判断导轨的直线度误差。
2.拉丝法：在导轨上安装拉丝仪器或者光电尺，并拉动拉丝仪器或者光电尺，测定导轨上的测量点位置，通过测量数据计算直线度误差。
3.光学法：在导轨上安装激光仪或者电子望远镜等仪器，利用激光或望远镜可以直观地观察到导轨上的直线度误差，通过观察和测量数据计算直线度误差。
4.数控法：利用数控设备在导轨上运动并记录运动轨迹，并与理想的直线进行对比，从而计算直线度误差。
二、导轨直线度调整方法：1.调整底座：如果底座与导轨不平行，则会影响导轨的直线度。
可以通过调整底座的平整度，使其与导轨平行，从而改善导轨的直线度。
2.调整安装方式：导轨的安装方式也会影响导轨的直线度。
如果导轨安装不牢固或者安装方式不正确，可以重新调整安装方式，使其安装正确，从而改善导轨的直线度。
3.调整导轨连接方式：在导轨连接处设置调整螺栓，通过调整螺栓的紧度，可以调整导轨的相对位置，从而改善导轨的直线度。
三、导轨直线度计算方法：1.最大偏差法：在每个测点上测量导轨的偏差，然后得出最大偏差。
最大偏差越小，说明导轨的直线度越好。
2.平均偏差法：在每个测点上测量导轨的偏差，然后计算偏差的平均值。
平均偏差越小，说明导轨的直线度越好。
3.二点法：选择导轨上的两个测点，并在这两个测点上测量导轨的偏差。
然后计算这两个偏差之间的差值，差值越小，说明导轨的直线度越好。
总之，导轨直线度的检查、调整和计算方法是非常重要的，可以通过合适的方法来评估导轨的直线度，进行相应的调整和修正，以保证导轨的直线度符合要求，提高设备的运行精度和稳定性。
导轨直线度的检验课件
导轨直线度的标准与规格
1.A 国家标准：不同国家和地区可能有各自的导轨
直线度标准，这些标准通常基于国际标准化组 织（ISO）制定的相关标准。
1.C 企业标准：生产企业可以根据自身产品的定
位和市场需求，制定适合自己的导轨直线度 标准和检验方法。
导轨直线度超差的危害
降低运动精度
导轨直线度超差会使得运动部件 在移动过程中产生抖动、偏摆，
直接影响设备的运动精度。
增加磨损
导轨的直线度不好，会导致运动 部件之间的接触不均匀，局部磨
损加剧，进而缩短使用寿命。
影响设备稳定性
直线度超差的导轨，其运动过程 中的阻力会增大，可能导致设备 的运行不稳定，甚至引发故障。
• 提高加工精度：优化加工工艺，控制加工过程中的各种影响因素，提 高导轨的加工精度。
导轨直线度超差的修复与预防措施
• 规范安装流程
制定并执行导轨安装的规范流程，确保安装过程中的各项参数达到要求。
• 定期检测与维护
对导轨进行定期的检测与维护，及时发现并处理直线度超差等问题，确保其长 期处于良好状态。
结果分析 根据测量数据，结合机床的精度要求，判定导轨直线度是 否合格。如有问题，需进一步分析原因并进行调整。
案例二：精密测量仪器导轨直线度检验
01
检验方法
采用激光干涉仪进行导轨直线度检验。激光干涉仪具有高精度、高稳定
性的特点，能够满足精密测量仪器的检验要求。
02 03
检验步骤
将激光干涉仪安装在导轨附近，调整仪器参数，使激光束与导轨表面垂 直。通过移动测量平台，记录干涉仪的测量数据，从而得到导轨直线度 信息。
导轨直线度检测方法
导轨直线度检测方法导轨直线度是指导轨在其长度方向上的直线度偏差。
导轨直线度的误差会影响工件在导轨上的运动精度和加工质量，因此对导轨的直线度进行检测和修正是保证机械设备正常运行和提高加工精度的重要工作之一、下面将介绍几种常用的导轨直线度检测方法。
1.插销法插销法是一种比较简单、快速的检测方法。
具体操作如下：a.在待检测的导轨上准备好一组长度适中的插销，在插销的一端固定一根细线，细线的另一端固定在固定支座上。
b.将插销逐个插入导轨的孔中，在每次插入插销后，观察细线是否与其中一标定线重合。
c.如果细线与标定线重合，说明插销插入的位置是直线的，继续使用其他插销进行插入操作。
d.如果细线与标定线不重合，说明插销插入的位置存在直线度误差，可以根据细线与标定线的位置关系，计算导轨的直线度误差。
2.反光板法反光板法是一种使用光学原理进行检测的方法。
具体操作如下：a.在待检测的导轨上依次放置一系列的反光板，反光板之间的距离应适中。
b.使用一台光电测距仪，对反光板进行扫描，记录下每个反光板的位置。
c.根据测得的反光板位置数据，可以绘制出导轨在长度方向上的曲线图。
d.通过曲线图分析导轨的直线度偏差，计算出导轨的直线度误差。
3.激光干涉法激光干涉法是一种高精度的导轨直线度检测方法。
具体操作如下：a.将一个激光器安装在固定点上，激光束沿导轨的长度方向打到待检测导轨表面。
b.使用一个反射镜将激光束从导轨表面反射出来，反射的激光束经过光学器件聚焦后，通过光电传感器接收。
c.移动光电传感器，使其在导轨表面上不同位置接收激光束反射回来的信号。
通过测量激光干涉信号的幅值和相位差变化，可以得到导轨在不同位置上的表面高度差，从而计算出导轨的直线度误差。
总结：导轨直线度检测方法有插销法、反光板法和激光干涉法等多种。
不同的方法有不同的检测精度和适用范围，根据具体情况选择合适的方法进行检测。
同时，导轨直线度的检测应该定期进行，以确保设备的正常运行和加工质量的提高。
机床导轨直线度的检验方法综述
长 江 工 程 职 业 技 术 学 院机 械 工 程 系
和 云 敏
机 床 Ｔ 作 俞 的 直 线 运 动 精 度 不 但 影 响 机 床 的质 量 、使 用 性
倾斜 无法 准确读 ｆ ｆ ５ 水平仪 滇数。 步骤 ２ ： 按照板 桥的长度将 导轨分 段 ， 从靠近主轴箱位 置开 始依 次首尾相接逐段测量 ， 得 剑各段高度差读数 ． 可 以根据气泡 移动方向评定导轨倾斜方 向，假设气泡移动方 向与框式 水平仪
验 棒作 为基准测量导轨的直线度 ， 这 时就 可以选择 框式水平仪 。
其 测 量 原 理 为 ：假设 在 被 测 量 的 导 轨 上 有 一 条 理 想 的水 平 直 线 作为测量基 ７ 伴， 根 据 常 用 框 式 水 平 仪 的 外 形 规 格 尺 寸 ２ ０ ０ ＊ ２ ０ ０ 把 被测 量 的 导轨 分 为 若 干 段 ，用 水 平 仪 一 步 一跨 分别 测 量 各
的两端 点 连 线为基准 ， 实际线上各点到基准直线 ＾ ｌ ＾ 标值 巾最大 的
一
个 值与最大一个负值的绝对值之和作为直线度的误差
（ ａ）
（ ｈ）
图 ３ 导 轨 直 线 度 误 差 曲线 图
（ ａ ） 导轨 在 垂 直 平 面 内的
直线 度 误 差
（ ｂ ） 导轨 在 水 平 面 内的
标 值 就 是 最 大 误 差 格 数 。如 图 ３ （ ｈ ） 所示 ， 在导轨 ６ ０ ０ ａｍ 处 出 现 ｒ 最大误差 ， 由 相 似 角形 求 值 。
图 １ 导轨 直 线度 误 差
ｒ
＝
ｊ ｉ
往垂直面内测量导轨直线度方法通常有水平仪测量 法和 白
导轨直线度测量方法
导轨直线度测量方法导轨直线度测量是用来检测导轨直线度误差的一种重要方法，下面列举了50条关于导轨直线度测量方法，并展开详细描述：1. 使用激光干涉仪进行导轨直线度测量，可以实现高精度的检测。
2. 高精度直线度测量仪器可以利用差动电容传感器来实现对导轨的直线度误差的检测。
3. 精确的引导仪和扫描仪可以在测量过程中提供准确的数据。
4. 在进行导轨直线度测量前，需事先做好导轨的清洁工作，以防尘埃和杂物对测量结果产生干扰。
5. 使用高精度水平仪进行导轨直线度测量，可以提高测量的准确度。
6. 选择合适的测量范围和测量方向，以保证测量结果的可靠性。
7. 经常性的校准仪器，以确保测量结果的准确性和稳定性。
8. 在测量之前，需要对测量仪器进行预热和稳定，避免仪器本身的温度变化对测量结果产生干扰。
9. 使用高分辨率的传感器可以提高导轨直线度测量的精度和分辨率。
10. 进行多次测量，并取平均值，以减小测量误差。
11. 在测量时，避免人为震动和干扰，以确保测量数据的准确性。
12. 进行导轨直线度测量时，可采用双向测量方法，以减小测量误差。
13. 进行导轨直线度测量时，需考虑测量环境的温度、湿度等影响因素，以保证测量结果的准确性。
14. 结合计算机数控技术，可以实现导轨直线度测量数据的自动化采集和分析。
15. 使用高精度的标尺和测头，可以提高导轨直线度测量的精度和准确性。
16. 结合计算机辅助测量技术，可以实现对导轨直线度测量数据的实时监测和自动记录。
17. 对测量数据进行统计分析和处理，以获取更加可靠的导轨直线度测量结果。
18. 使用微处理器控制系统，可以实现对导轨直线度测量仪器的智能化控制和操作。
19. 运用数字信号处理技术，可以对导轨直线度测量数据进行滤波和去噪处理，提高数据的质量和精度。
20. 应根据厂家提供的测量方法和技术规范进行导轨直线度测量，以确保测量的准确性和可靠性。
21. 采用自动化测量机器人实现导轨直线度测量，可以提高测量效率和精度。
导轨直线度检查标准
导轨直线度检查标准一、平面度导轨的平面度是衡量导轨表面平整程度的重要指标。
理想的导轨平面应完全平整，无任何凹凸不平。
在实际检测中，导轨的平面度通常使用精密的测量仪器进行测量，其标准值根据不同的导轨类型和用途而有所不同。
一般而言，导轨的平面度应小于0.02mm/1000mm。
二、平行度平行度指的是导轨面之间的相互平行程度。
在导轨系统中，两导轨之间的平行度至关重要，因为它直接影响到设备的运行精度和稳定性。
平行度的检测通常使用精密的测量仪器进行，其标准值根据实际应用需求而定，一般应小于0.02mm/1000mm。
三、直线度导轨的直线度指的是导轨在长度方向上的直线偏差。
理想的导轨应在长度方向上保持一条直线，无任何弯曲或扭曲。
直线度的检测方法与平行度类似，一般应小于0.02mm/1000mm。
四、扭曲度扭曲度指的是导轨在三维空间中的扭曲程度。
导轨的扭曲度会影响设备的运动轨迹和稳定性，因此需要严格控制。
扭曲度的检测通常需要使用专业的测量仪器，其标准值根据实际应用需求而定，一般应小于0.02mm/1000mm。
五、间隙导轨的间隙指的是导轨面之间的空隙大小。
适当的间隙可以保证导轨的正常运行，但过大的间隙会导致设备运行不稳定。
间隙的大小应根据实际应用需求而定，其标准值一般为0.01-0.03mm。
六、温差影响导轨的工作环境温差可能会对其性能产生影响。
温差可能导致导轨的变形、间隙变化等问题，从而影响设备的精度和稳定性。
因此，在检查导轨直线度时，需要考虑温差的影响。
一般情况下，导轨应能在-20℃～60℃的环境中正常工作。
七、耐磨性导轨的耐磨性是指在长期使用过程中抵抗磨损的能力。
耐磨性是衡量导轨质量的重要指标之一。
一般来说，导轨的耐磨性取决于其制造材料和工艺。
耐磨性良好的导轨可以大大延长其使用寿命。
检测耐磨性的主要方法是通过实验模拟实际工况，测量导轨在一定磨损次数后的性能变化。
八、刚性导轨的刚性指的是其抵抗变形的能力。
测量：直线度、平行度、
例2：龙门刨床两导轨的平行度： 例3：平面磨床工作台对主轴中心线的平行度：
三、垂直度的检查
例1：坐标镗床、钻床主轴回转中心线对工作台面的垂直度：
其最大差值为测定值
例2：钻床、镗床、铣镗床立柱导轨与底座的垂直度：
四、同轴度的检查
插齿机
1、使a、c两点读数相等（调整）； 2、b、d读数的一半为该测量值。
测量：直线度、平行度、垂直 度、同轴度、径向跳动、端面 跳动、轴向窜动
一、导轨直线度的检查
1、导轨பைடு நூலகம்线度、单导轨 1）平尺拉表法
水平面内的直线度
2）水平仪读数法（角度偏差法）特点：简单、直观，在现场使用方便， 目前国家标准中高精度机床推荐用此法。
0.02/1000水平仪示值精度
二、平行度的检查
中心线不相交度的检查：
刀架回转180°读数； 工作台回转180°再测量一次；
在同一水平截面上读数的最大差的一半为测量值。
五、径向跳动、端面跳动及轴向窜动
回转180°检查，千分表两次读数的最大差值即为测量值。
导轨直线度的几种检测方法
第58卷0引言导轨广泛应用于机床设备、输送装置、铁轨等领域。
直线度是导轨非常重要的技术指标,它是指被测导轨实际线对其理想直线的变动量。
导轨直线度误差是形状误差之一[1]。
设备的准确性、可靠性和稳定性都与导轨的直线度高低相关,因此有必要对其进行精确测量。
目前,测试导轨直线度的方法很多,一般有4种方法,分别为水平仪测量法、自准直仪测量法、钢丝和显微镜测量法、激光干涉仪测量法[2]。
本文利用以上4种方法分别测量某导轨的直线度。
其中,水平仪测量法是一种传统的直线度测量方法,其优点是操作简单,使用方便,而且成本较低,缺点是其测量精度较低,需要图解法求解导轨直线度误差,数据的采集和分析很容易出错,不易测量超长导轨的直线度[3];自准直仪测量法的精度相对水平仪测量法有所提高,测量精度为5μm /m 。
此外,由于测试光线在空气中并非绝对准直,测量范围越大,其偏差就越大,不适用于超高精度导轨直线度的测试要求[4];用钢丝和显微镜法测量直线度简单、易操作、读数直观、准确和成本低[5];激光追踪仪测量导轨直线的优点为可测量距离大且测试精度高,一般可到达0.4μm /m ,缺点是在测量超长导轨时,由于光路过长,空气扰动、振动等一系列因素将会对测量产生很大的影响,且该方法的数据处理和运算等比较复杂,因此很难高精度地完成对超长导轨直线度的测量[1]。
收稿日期:2022-09-28;修订日期:2022-10-23作者简介:井溢涛(1985—),男,工程师,从事机械制造工艺技术研究。
E-m ai l :j i ngyi t ao1012@导轨直线度的几种检测方法井溢涛(济南铸锻所检验检测科技有限公司,山东济南250399)摘要:导轨作为机床的一个部件,起到支承和导向作用,主要用于机床的床身、立柱、滑台上。
导轨的几何精度影响工件的表面粗糙度、尺寸精度和形状精度。
本文利用框架水平仪测量法、自准直仪测量法、钢丝和显微镜测量法以及激光跟踪仪测量法四种方法检测同一导轨的直线度,并总结了四种检测方法的适用范围。
导轨直线度的检测方法
导轨直线度的检测方法机床导轨一般时由两条以上的单根导轨组合而成。
按外型可分为矩形导轨和V 型导轨。
按工作方式可分为直线运动导轨和旋转运动导轨。
导轨的直线度可分解为互相垂直的两个平面的直线度，即垂直面内的直线度(见图3-3-1)和水平面内的直线度(见图3-3-2)。
图3-3-1 垂直平面内的直线度检测图3-3-2 水平面内的直线度检测由图3-3-1和图3-3-2所示，导轨的直线度就时指:组成V形(或矩形)导轨的平面与通过该平面的垂直平面(或水平面)的交线的直线度。
常用的检测工具有:水平仪、平尺以及光学仪器入自准仪、钢丝和显微镜等。
当被测件长度不大于1600mm时，选用水平仪、平尺或光学仪器，当被测件长度大于1600mm时，测只可用水平仪和光学仪器检测。
评定机床导轨的直线度误差的方法有最小包容区域法和两点连线法两种。
1(间隙法间隙法是指用量块(或)塞尺测量被测平面导轨和测量基准线(常用平尺类量具体现)间的间隙，直接评定直线度法差值的方法。
如图3-3-3所示，将一标准平尺置于被测平面导轨上，在距离平尺两端各约2/9L(L为平尺长度)处垫上等量块。
然后用片状塞规或塞尺测检平尺工作面和被测导轨面间的间隙。
若将实测间隙减去所用的等高量块的高度值后，小于机床规定的直线度允差:则说明该机床的导轨直线度误差符合精度要求。
图3-3-3 1——等高块 2——量块例:某机床导轨的直线度的允差为0.012mm/m。
等高量块高度为h。
若选用h0mm 厚的片状塞规或塞尺，在导+0.012轨上相距为1m的任何地方均不能塞入，则该导轨的直线度符合精度要求。
2(指示器法此法常用于检测中、小型导轨在垂直平面和水平面内的直线度。
为了降低测量时读数的不确定度，在被测导轨上移动的桥板跨距d取为d?(0.1~0.25)L。
而且，d值应小于或等于500mm，L为导轨长度。
图3-3-4所示为垂直平面内直线度的检测。
首先，将平尺工作面放成水平状，并尽可能靠近被测导轨，距离愈近愈好。
直线导轨的检查内容
直线导轨的检查内容直线导轨是一种常见的工业设备，广泛应用于机械制造、自动化生产线等领域。
为确保直线导轨的正常运行和安全性，需要进行定期的检查和维护。
本文将从以下几个方面介绍直线导轨的检查内容。
一、导轨表面检查直线导轨的表面应平整光滑，不得有凹凸、磨损或划痕等缺陷。
检查时可以用手触摸导轨表面，如有明显凹凸感或不光滑的情况，需要及时进行修复或更换。
二、导轨直线度检查导轨的直线度是指导轨表面与规定的直线的偏差程度。
在检查直线度时，可使用精度较高的直线尺或测量仪器进行测量。
如发现导轨的直线度超出了规定范围，应及时调整或更换导轨。
三、导轨平行度检查导轨的平行度是指两条导轨之间的平行程度。
在检查平行度时，可使用精度较高的平行度尺或测量仪器进行测量。
如发现导轨之间的平行度不符合要求，应及时调整或更换导轨。
四、导轨垂直度检查导轨的垂直度是指导轨表面与水平面之间的夹角偏差。
在检查垂直度时，可使用精度较高的测角仪或测量仪器进行测量。
如发现导轨的垂直度不符合要求，应及时调整或更换导轨。
五、导轨轨道间隙检查导轨的轨道间隙是指导轨轨道之间的间隔。
在检查轨道间隙时，可使用精度较高的游标卡尺或测量仪器进行测量。
如发现导轨的轨道间隙过大或过小，应及时调整或更换导轨。
六、导轨润滑检查导轨的润滑是保证导轨正常运行的重要条件。
在检查润滑时，应检查导轨表面是否涂有适量的润滑油或润滑脂，并且润滑油或润滑脂是否干净。
如发现润滑不足或污染严重，应及时添加或更换润滑油或润滑脂。
七、导轨紧固件检查导轨的紧固件是固定导轨的重要组成部分。
在检查紧固件时，应检查紧固件是否松动或脱落。
如发现紧固件松动或脱落，应及时紧固或更换紧固件。
八、导轨防护检查导轨的防护是保护导轨和操作人员的重要措施。
在检查防护时，应检查导轨周围是否完好，并且防护装置是否正常工作。
如发现防护装置损坏或失效，应及时修复或更换防护装置。
九、导轨清洁检查导轨的清洁是保持导轨正常运行的基本要求。
导轨直线度的检查调整和计算方法
水平仪的使用（作者未知）一、水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。
水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。
一般框式水平仪的外形尺寸是200×200mm，精度为0.02/1000。
水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜度，以秒为单位或以每米多少毫米为单位，刻度值也叫做读数精度或灵敏度。
若将水平仪安置在1米长的平尺表面上，在右端垫0.02毫米的高度，平尺倾斜的角度为4秒，此时气泡的运动距离正好为一个刻度。
如图:1计算如下:水平仪连同平尺的倾斜角α的大小可以从下式中求出:由tgα= = =0.00002 则α=4秒从上式可知0.02/1000精度的框式水平仪的气泡每运动一个刻度，其倾斜角度等于4秒，这时在离左端200mm处(相当于水平仪的1个边长)，计算平尺下面的高度H1为:tgα= =0.00002 H1=tgα×L1=0.00002×200=0.004(mm)由上式可知，水平仪气泡的实际变化值与所使用水平仪垫铁的长度有关。
假如水平仪放在500mm长的垫铁上测量机床导轨，那么水平仪的气泡每运动1格，就说明垫铁两端高度差是0.01mm。
另外，水平仪的实际变化值还与读数精度有关。
所以，使用水平仪时，一定要注意垫铁的长度、读数精度以及单独使用时气泡运动一格所表示的真实数值。
由此得知，水平仪气泡运动一格后的数值，是根据垫铁的长度来决定的。
水平仪的读数，应按照它的起点任意一格为0。
气泡运动一格计数为1，再运动一格计数为2，以此进行累计。
在实际生产中对导轨的最后加工，无论采用磨削、精磨还是手工刮研，多数导轨都是呈单纯凸或单纯凹的状态，机床导轨的直线度产生性也是少见的(加工前的导轨会有性的现象)。
测量导轨时，水平仪的气泡一般按照一个方向运动，机床导轨的凸凹是由水平仪的移动方向和该气泡的运动方向来确定。
直线导轨直线度误差检测方法
机床导轨的直线度误差直接会影响到零件的加工质量，检测导轨直线度可以提高机器制造机安装的精度、延长机器的工作寿命有着非常重要的作用。
可以掌握测试数据的处理及误差曲线的绘制，掌握方框水平仪及测量平尺的使用方法。
直线导轨直线度检测需准备平尺、方框水平仪、桥板。
下面一起来看看检测步骤：
使用长度500mm的平尺，上面放置200mm的框式水平仪，以500mm长等分机床导轨成若干段，将水平仪放置在导轨的左(右)端，作为检测工作的起点，记下此时水平仪气泡的位置，然后按导轨分段，首尾相接依次放置水平仪，记下水平仪每一段时气泡的位置，填入检测报告中。
检测床身前,直线导轨，擦净导轨表面将床身安置在适当的基础上，并基本调平。
最后作出检测坐标图并计算导轨误差。
用水平仪测量导轨直线度的方法
用水平仪测量导轨直线度的方法在机械维修专业中常用到水平仪,它是机床修理、调整、安装最常用的测量仪器之一,主要用于检测机床导轨直线度、工作台平面度等;下面我们来了解水平仪是怎样测量导轨直线度的;机床工作台的直线移动精度,在很大程度上取决于床身导轨的直线度;但机床导轨一般比较长,往往难以用平尺、检验棒等作为基准测量导轨的直线度,这时可以用水平仪进行测量;其工作原理是：假设在被测导轨上有一条理想水平直线作为测量基准,再把被测导轨分成若干段,然后用水平仪分别测出各段相对于理想水平直线所倾斜的角度值,通过绘制坐标图来确定导轨与水平直线的最大误差格数,最后运用公式△H=n I L计算出导轨与水平直线的误差值;具体步骤如下：1、将水平仪放在导轨中间,调平导轨,防止导轨倾斜,无法准确读出水平仪读数;2、水平仪放在一定长度L的平行桥板上,不能直接放置在被测表面上;3、将导轨分段,每段长度与桥板相适应,依次首尾相接,逐段测量并记录下每段读数及倾斜方向;4、根据各段读数画出导轨直线度曲线图：以导轨的长度为横坐标,水平仪读数为纵坐标;根据读数依次画出各折线段,每一段的起点要与前一段的终点重合;例如C6132车床的导轨长1600mm．用精度为l000mm的框式水平仪测量导轨在垂直平面内直线度误差;水平仪桥板长度为200mm,分8段测量;每段读数依次为：+l、+1、+2、0、-1、-l、0、,如图1所示;按一定比例画出纵横坐标,作出导轨直线度曲线;如图2所示;5、用两端点连线法或最小区域法确定最大误差读数和误差曲线形状;两端点连线法：若导轨直线度误差曲线呈单凸或单凹时,作首尾两端点连线I-I,并过曲线最高点或最低点作Ⅱ-Ⅱ直线与I—I平行;两包容线间取大坐标值即为最人误差值;如图2所示,最大误差在导轨长为600mm处;曲线右端点坐标值为格,按相似三角形解法,导轨600mm处最大误差值为=格;最小区域法：如果直线度误差曲线有凸有凹呈波折状态,如图3所示,此时应过曲线上两个最低点或两个最高点,作一条包容线I-I,过曲线上的最高点或最低点作平行于I-I线的另一包容线Ⅱ-Ⅱ,将误差曲线全部包容在两平行线之问;两平行线之间沿Y轴方向的最人坐标值n即为最大误差;6、按误差格数换算导轨直线度线性值一般按下式换算：△H=n I L△H为导轨直线度误差mm；n为曲线图中最大误差格数；I为水甲仪的读数精度；L为每段测量长度mm;在上例中：△H=n I L= 所以该车床导轨直线度误差为;在用水平仪测量导轨直线度时应注意几点：1将导轨分成若干段,每段应与桥板长度相适应,测量时应首尾相接,否则就不能止确测量出误差;另外,如导轨较长,应选择较长的桥板；若分段过多,将会引起计量累积误差;2测量前应将导轨调平,如果导轨误差严重,用框式水平仪无法测量时,可考虑用合像水平仪或光学平直仪测量;。
用水平仪测量导轨直线度的方法
用水平仪测量导轨直线度的方法测量导轨的直线度是确保导轨运动平稳、精度高的重要步骤之一、水平仪是测量水平面的仪器，可用于测量导轨的直线度，下面将详细介绍使用水平仪测量导轨直线度的方法。
第一步：准备工作1.确保所用的水平仪是精确可靠的，可以通过与已知水平面的比对来验证水平仪的准确性。
2.准备一块平整的校验板或平台，该校验板需要在测量过程中保持稳定，不受外力干扰。
第二步：校准水平仪1.将水平仪放置在平整的水平面上，并调整其气泡到位。
第三步：确定测量起点与终点1.在导轨上选择一个作为测量起点的位置，通常选择导轨的一个端点或者一个已知平直的段作为起点。
2.在导轨上选择一个作为测量终点的位置，通常选择导轨的另一个端点或者一个已知平直的段作为终点。
第四步：测量起点处的水平度1.将水平仪放置在起点位置上，并调整其气泡到位。
2.观察水平仪的读数，记录下来。
第五步：移动水平仪到终点位置1.将水平仪移动到终点位置上，保持水平仪平稳。
2.调整水平仪使其气泡重新到位。
3.观察水平仪的读数，记录下来。
第六步：计算直线度误差1.将终点的水平度读数减去起点的水平度读数。
2.根据测量结果计算导轨的直线度误差。
如果差值为0或接近0，说明导轨的直线度较好；如果差值较大，则说明导轨存在直线度误差。
第七步：重复测量并取平均值1.重复以上测量步骤多次，并记录每次测量的水平度读数。
2.对多次测量的读数进行平均，以获得更准确的直线度误差结果。
需要注意的是，在测量过程中需要尽可能避免外部干扰，如地震、风力等。
同时，为了提高测量的准确性，可以选择在不同的位置进行多次测量，以验证结果的可靠性。
总之，使用水平仪测量导轨的直线度需要准确的水平仪和平整的校验板或平台。
通过将水平仪放置在起点和终点位置上，并记录其水平度读数，最后计算直线度误差，可以评估导轨的直线度，进而保证导轨的运动平稳、精度高。
导轨直线度检测方法
导轨直线度检测方法综述导轨直线度是各项机床精度的基础精度，导轨直线度对多项机床精度都有着直接的影响，其检测仪器和检测方法较多也较为复杂，并应根据不同情况采取不同的检测仪器和不同的检测方法。
本文根据学习内容和自己的理解，对导轨直线度的检测方法作一综合叙述。
一、各种导轨直线度检测方法的使用场合根据学习内容我们知道，导轨直线度有四种检测方法，这四种检测方法分别适用于不同的工作场合。
1.用水平仪检测导轨直线度水平仪是检测导轨直线度的常用仪器，使用方便且检测精度较高。
一般常用外形规格尺寸为200×200，测量精度为0.02/1000的框式水平仪。
但水平仪只能检查导轨在垂直面的直线度误差。
2.用光学平直仪检测导轨直线度光学平直仪可用来检测导轨在垂直面的直线度误差，也可用来检测导轨在水平面的直线度误差，且精度较高。
但光学平直仪的安装调整较为复杂，需请专业的计量人员操作。
对于行程长度大于1.6米的精密机床，其导轨在水平面的直线度最好使用光学平直仪进行检测。
对于行程长度小于等于1.6米的机床，其导轨在水平面的直线度一般不用光学平直仪检测，而用检查棒和百分表进行检测。
3.用钢丝和读数显微镜检测导轨直线度对于行程长度大于1.6米的机床，当导轨直线度要求不太高时，可用钢丝和读数显微镜对导轨在水平面的直线度进行检测。
因为钢丝的直径误差对检测精度有直接影响，所以精度不太高。
为保证导轨直线度的检测精度，最好使用光学平直仪检测大行程机床导轨在水平面的直线度误差。
4.用检查棒和百分表检测导轨直线度对于行程长度小于等于1.6米的机床，可用检查棒和百分表检测机床床鞍沿导轨的运动在水平面的直线度误差。
二、框式水平仪结构及工作原理框式水平仪由框架和水准器组成，水准器是一个带有刻度的弧型密封玻璃管，装有酒精或乙醚，并留有一定长度的气泡，当水平仪移动时，气泡移动一定距离。
对于精度为0.02/1000的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的角度变化为4″，即在1000mm长度两端的高度差为0.02mm（tan4″=1.939×10-5≈0.02/1000，其误差为6.1×10-7）。
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导轨在水平面内直线度的检验
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自准直原理:
光线通过位于物镜焦平面的分划板后，经物镜形成平行光。平行光被垂直于光轴的反射镜反射回来，再通过物后 在焦平面上形成分划板标线像与标线重合。当反射镜倾斜一个微小角度α角时，反射回来的光束就倾斜2α角 。
准直仪的光学系统:
由光源发出的光经分划板、半透反射镜和物镜后射到反射镜上。如反射镜倾斜,则反射回来的十字标线像偏离 分划板上的零位。
以检验棒或平尺为测量基准，用百分表进行测量。在被测导轨的侧面架起检验棒或平尺，百分表固定在 仪表座上，百分表的测头顶在检验棒的侧母线（或平尺工作面）上。首先将检验棒或平尺调整到和被测 导轨平行，即百分表读数在检验棒（或平尺）两端点一至然后移动仪表座进行测量，百分表读数的最大 代数差就是被测导轨在水平面内相对于两连线的直线度误差。若需要按最小条件评定，则应在导轨全长 上等距测量若干点，然后作基准转换（数据处理），如图1-22所示。
导轨在水平面内直线度的检验
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三、钢丝测量法 如图为一条拉紧直径是0.1~0.3mm的钢丝，并使它平行于被检验导轨，在仪表座上垂直安放一个带有微量移动 装置的显微镜，将仪表座全长移动进行检验。导轨在水平面内直线度误差，以显微镜读数最大代数差计。 这种测量方法的主要优点是：测距可达20余米，目前一般工厂用的光学平直仪的设计
2、最小区域法
在直线度误差曲线有凸有凹时，采用如图1-19所示方法。过曲线上两个最低点（或两 个最高点），作一条包容线I-I．过曲线上两个最高点（或最低点）作平行与l-I线的另一 条包容线II-II，将误差曲线全部包容在两平行线之间，两平行线之间沿纵轴方向的最大 坐标值即为最大误差。
导轨在垂直平面内直线度的检验
2、水平仪读数。
（1）如假定气泡移动方向与水平仪移动方向一致时为“+”，反之为“一”把各段测量读数逐点累积，用绝 对读数法。每段读数值依次为：+1、+1、+2、0、-1、-1、0、-0.5，如图1-17所示。
框式水平仪的精度为0.02/1000mm，即每米2C。上面刻度每格就是2C，即每有一格的偏差代表在一米长内有一 头高出了2C。
导轨直线度的检验
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目录
1
导轨直线度的概念
2
导轨在垂直平面内直线度的检验
3
导轨在水平面内直线度的检验
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导轨直线的概念
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• 导轨直线度
导轨直线度是指组成V形（或矩形）导轨的平面与垂直平面（或水平面）交线的直线度，且常以交线在垂直 平面和水平面内的直线度体现出来。
• 直线度误差
在给定平面内，包容实际线的两平行直线的最小区域宽度即为直线度误差。
1、采用图解法作数据处理时，对原始读数可先减去第一档的读数，而作误差曲线时，若 发现曲线太陡，可根据情况再各加或各减某一数值。如上述数据各减50，得-4、 +2、 -3、 +3、 +4、 +2、+6、 +4、 -2、 -6
根据此读数作误差曲线图，如图1-21所示
导轨在垂直平面内直线度的检验
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导轨在垂直平面内直线度的检验
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导轨在垂直平面内直线度的检验
一、水平仪测量法用水平仪测来自导轨时，每次测量移过的间距应和桥板的长度相等。只有在这种情况下，测量所获得的读数， 才能用误差曲线来评定直线度误差。
1、水平仪的放置方法。
若被测量导轨安装在纵向（沿测量方向）对自然水平有较大的倾斜时，可允许如图1-16所示，在1——水平 仪和2——桥板之间垫4——纸条。测量目的只是为了求出各档之间倾斜度的变化，因而垫纸条后对评定结果并 无影响。若被测量导轨安装在横向（垂直于测量方向）对自然水平有较大的倾斜时，则必须严格保证桥板是沿 一条直线移动，否则，横向的安装水平误差将会反映到水平仪示值中去。
导轨在垂直平面内直线度的检验
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导轨在垂直平面内直线度的检验
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（2）作图。
导轨的长度为横坐标，水平仪读数为纵坐标。根据水平仪读数依次画出各折线段，每 一段的起点与前一段的终点重合。
（3）确定最大误差格数及误差曲线形状
1、两端点连线法
在导轨直线度误差呈单凸（或单凹）时，作首尾两端点连线I-I，并曲线最高点（或最 低点），作II-II直线与I-I平行。两包容线间最大纵坐标值即为最误差格数。在图1-18中， 最大误差在导轨长为600 mm处。曲线右端点坐标值为1.5格， 帽似三角形解法，导轨 600 mm处最大误差格数为：4-0.56格=3.44格。
导轨在水平面内直线度的检验
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二、自准直仪测量法
节距测量法的原理同样可以测量导轨在水平面内的直线度，不过这时需要测量的是
仪表座在水平面内相对于某一理想直线（测量基准）偏斜角的变化。如图1-23所示。此时测出的将是十字线 影像垂直与光轴方向的偏移量，反映的是反射镜仪表座在水平面内的偏斜角β。而测量方法、读数方法数据处 理方法，则和测量导轨在垂直平面内直线度误差时并无区别。
测距只有5 m;并且所需要的物质条件简单，任何中、小工厂都可以制备，容易实现。特 别是机床工作台移动的直线度，若允差为线值，则只能用钢丝测量法。因为在不具备节距 测量法条件时，角值量仪的读数不可能换算出线值误差
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导轨在垂直平面内直线度的检验
• 按误差格数换算。导轨直线度数值一般按下式换算： • △= nil • 式中△——导轨直线度误差数值(mm)： • n——曲线n中最大误差格数； • i——水平仪读数精度： • l——每段测量长度(mm)。 • 在上例中计算如下： • △=nil=3.44×0.02/1000×200 mm=0.014 mm
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导轨在垂直平面内直线度的检验
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二、自准直仪测量法 （1）、在测量时，自准直仪1固定在被测导轨4一端，而反射镜3则放在检验桥板2上，沿被测导轨逐档移动
进行测量，读数所反映的是检验桥板倾斜度的变化。如图1.20所示。
导轨在垂直平面内直线度的检验
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（2）图解法
例如：用分度值为1的自准仪和长度为250mm的桥板测量导轨，共测10档，读数为：46、 52、47、53、54、52、56、54、48、44。
• 若按两端连线评定时，则I点凸起9.2格，D点凹下6.8格，所以直线度误差为
•
△＝0.005/1000×250×11 mm-0.014 mm
导轨在水平面内直线度的检验
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导轨在水平面内直线度的检验
导轨在水平面内直线度的检验方法有检验棒或平尺测量法、自准直仪测量法、钢丝测 量法等。
一、检验棒或平尺测量法